EP3315201B2 - Hackrotor für eine zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Hackrotor für eine zerkleinerungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3315201B2
EP3315201B2 EP17196781.3A EP17196781A EP3315201B2 EP 3315201 B2 EP3315201 B2 EP 3315201B2 EP 17196781 A EP17196781 A EP 17196781A EP 3315201 B2 EP3315201 B2 EP 3315201B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
chipping
rotor
chipping rotor
knife blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17196781.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3315201B1 (de
EP3315201A1 (de
Inventor
Fritz OPPLIGER
Reinhard Meisenbichler
Philip Pichler
Jürgen HASSLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komptech GmbH
Original Assignee
Komptech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=60138223&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3315201(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102017116005.1A external-priority patent/DE102017116005A1/de
Application filed by Komptech GmbH filed Critical Komptech GmbH
Priority to PL17196781.3T priority Critical patent/PL3315201T5/pl
Publication of EP3315201A1 publication Critical patent/EP3315201A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3315201B1 publication Critical patent/EP3315201B1/de
Publication of EP3315201B2 publication Critical patent/EP3315201B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B02C18/184—Disc-shaped knives with peripherally arranged demountable cutting tips or elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186—Axially elongated knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
    • B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor

Definitions

  • the invention relates to a chipping rotor for a shredding machine, wherein the chipping rotor comprises tool holders and wherein an overload-protected tool can be received in the tool holders.
  • Known shredding machines feature chipping rotors with a small gap, i.e., a small distance between a chipping knife edge or knife blade and the rotor body.
  • the resulting wood chips are correspondingly smaller and have a disadvantageously high ash content during the combustion process.
  • chipping rotors increasing the gap to produce larger wood chips is difficult, as the chipping rotor's strength is insufficient and/or adjusting it would be time-consuming.
  • Knife body is adjustable by means of at least one clamping screw guided next to or through an elongated hole in the knife body, wherein adjusting or pressure screws which cooperate with the rear end of the knife body for its longitudinal adjustment and support are guided in a cross member carried by at least one clamping plate, characterized in that the cross member is held on the clamping plate or plates via an overload protection device, in particular a connection determining a predetermined breaking point, so that the knife body can give way in the event of an overload when the overload protection device is triggered and the cross member is adjusted.
  • an overload protection device in particular a connection determining a predetermined breaking point
  • DE 203 10 751 (U1 ) "in the event of an overload, e.g. due to pieces of metal or larger stones in the wood chips", in addition to the upper parts of the two screws forming a predetermined breaking point, the relatively large cross member, the two relatively large pressure screws together with their counter nuts and the relatively long adjusting screw together with the spring expansion ring can detach from the knife drum and, in accordance with their relatively large mass, cause relatively large damage to the chipping machine and/or its surroundings.
  • the object of the invention is to provide an improved chipping rotor by means of which larger wood chips or both larger and smaller wood chips can be produced more easily or with little adjustment effort and all clamping means of the knife can be replaced with little wear. effort can be exchanged.
  • a chipping rotor having the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims. Accordingly, a chipping rotor is provided in which a knife blade of the tool is adjustable in a particular tangential direction of the chipping rotor in order to adjust the advance of the tool.
  • the tangential direction of the chipping rotor can refer to the direction in which the knife blade moves when the chipping rotor rotates. Designs are also conceivable in which the knife blade can be coupled to the remaining structure of the tool in an alternative or additional direction. The knife blade can, for example, be moved in a radial direction away from a central axis of rotation of the chipping rotor.
  • the adjustability of the knife blade makes it particularly easy to change the forward grip. This is especially true since knife blades on chipping rotors or tools of this type can already be designed to be replaceable. This makes it easier to further develop existing tools so that the knife blades mounted on them are no longer merely replaceable, but also adjustable or can be mounted on the tool in at least two different positions.
  • the knife blade can be secured between a lower and an upper tool holder by means of at least one fastening screw.
  • the fastening screw can be directed radially outward relative to the chipping rotor, making it easily accessible and rotatable for changing the knife blade.
  • the orientation of the fastening screw can also deviate from a radial direction, as long as the screw head of the fastening screw or a nut interacting with the fastening screw is easily accessible to operating or maintenance personnel from a radially outward direction of the chipping rotor.
  • the lower tool holder is mounted/coupled to the chipping rotor from the inside.
  • radially inwardly oriented locking devices such as screws and/or nuts can protrude from the tool holder into other structures of the chipping rotor, creating a connection between the chipping rotor and the tool.
  • a shear bolt is provided on the knife blade and/or the tool holder to protect against foreign matter. If a certain load is exceeded, the shear bolt can release the coupling it creates between, for example, the tool carrier and other structures of the chipping rotor or between the knife blade and other structures of the tool.
  • the knife blade can be secured by means of two fastening screws arranged side by side, particularly in the direction of rotation of the chipping rotor or tool.
  • the direction of rotation of the tool can indicate the direction in which the tool provided on the chipping rotor moves during its rotation.
  • the knife blade can be particularly easily coupled in a rotationally fixed manner to the tool holders and/or the other structure of the tool.
  • the knife blade is adjustable relative to the tool holder by means of at least one adjusting screw.
  • the at least one adjusting screw can be oriented in the direction of movement of the knife blade and interact with the knife blade in a region of the knife blade opposite the cutting edge.
  • the direction of movement of the knife blade can mean the same direction in which the knife blade is adjustable for adjusting the pre-grip.
  • the knife blade has at least one elongated hole and/or at least one recess for receiving the Fastening screw.
  • the elongated hole or the particularly elongated recess can be oriented in the direction of movement of the knife blade. This advantageously makes it possible to move a worn and/or adjustable knife blade parallel to the course of the elongated hole or the elongated recess and/or in the direction of movement of the knife blade relative to the tool holders and/or relative to the fastening screw and then to secure it to the tool holders protruding further than before.
  • a used or worn knife blade can be positioned for replacement or sharpening and further use, and/or the adjustment of the tool's forward grip, which can be carried out according to the invention, can be carried out.
  • the lower tool holder can be coupled to the chipping rotor via at least one tool carrier from the interior of the chipping rotor.
  • radially inwardly oriented locking means such as screws and/or nuts can protrude from the tool carrier and/or the tool holder into other structures of the chipping rotor and establish a connection between the chipping rotor and the tool.
  • the invention is further directed to a comminution machine with a chipping rotor according to one of claims 1 to 7 and to a tool for a chipping rotor according to one of claims 1 to 7.
  • the comminution machine or the tool can comprise any features described herein in connection with the chipping rotor, provided that the features can be combined with the aforementioned devices in a way that is obvious to a person skilled in the art. Repetition of such explanations is therefore omitted.
  • Figure 1 shows a perspective view of a chipping rotor 1 according to the invention for a comminution unit, wherein tool holders for holding the tools 10 are provided on the chipping rotor 1.
  • the tool holders can be designed to be freely swinging and/or overload-protected.
  • Three tools 10 are positioned next to one another in the axial direction of the chipping rotor 1.
  • a further three tools 10 are arranged next to one another in the axial direction, offset by approximately 90° in the circumferential direction.
  • the tools 10 offset in the circumferential direction can be arranged with a gap to one another or offset in the axial direction, so that the chipping rotor 1 has a knife blade 2 with corresponding cutting edges along its entire or almost its entire axial extent.
  • the chipping rotor 1 can comprise, in particular, twelve tools 10, although different numbers are also conceivable.
  • the number of tools 10 can furthermore be, in particular, a multiple of two, three and/or four.
  • the tools 10 can each be arranged at the same distance from a rotational axis of the chipping rotor 1. It is conceivable that the tools 10 are arranged offset from one another in such a way that access to the inner sides of the tools 10 is possible through the chipping rotor 1. This facilitates any necessary assembly or maintenance work on the inner sides of the tools 10.
  • At least one wear protection device 9 can be provided, which protects the chipping rotor 1 or the tools 10 from wear, particularly due to excessive material contact.
  • the wear protection device 9 can comprise one or more bodies arranged in front of the cutting edges of the knife blades 2 in the direction of rotation of the chipping rotor 1. It is conceivable that two, in particular identical, components of the wear protection device 9 are provided in front of each cutting edge.
  • Figure 2 shows in the left area a perspective view of a tool 10, the individual components of which are shown in the right area of the Figure 2 are shown in exploded view.
  • the knife blade 2 is arranged between a lower and an upper tool holder 3, 3' and/or secured by means of at least one fastening screw 4.
  • Figure 2 further shows an embodiment in which two fastening screws 4 are provided, arranged next to one another in the direction of rotation of the tool, which can be screwed, for example, into one or more threads of the lower tool holder 3.
  • a screw connection with corresponding nuts, not shown, is also conceivable.
  • the upper tool holder 3' can comprise a recess 31' into which the heads of the fastening screws 4 can be countersunk, protecting the heads from collisions with the material being cut and thus ensuring a more permanent screw connection.
  • the upper tool holder 3' can further comprise a wedge-shaped section and an adjacent cuboid-shaped section.
  • the recess 31' can be arranged in the wedge-shaped section.
  • the wedge-shaped portion of the upper tool holder 3' may be angled at the same angle as the knife blade 2 that can be locked between the upper and lower tool holders 3', 3.
  • the upper and/or lower tool holders 3', 3 may further have the same or almost the same width as the knife blade 2.
  • the lower tool holder 3 can also have a greater width than the knife blade 2 and/or the upper tool holder 3'.
  • the lower tool holder 3 can have jaws or connections via which it can be coupled to the tool carrier 6.
  • the knife blade 2 can also be adjusted by means of at least one adjusting screw 5, in particular relative to the lower tool holder 3.
  • the lower tool holder 3 can comprise a corresponding passage for each adjusting screw 5, through which the adjusting screw 5 can be guided.
  • the adjusting screw 5 can be brought into direct or indirect contact with the knife blade 2. In the case of indirect contact, at least one nut, a spacer, or another component can be provided between the adjusting screw 5 and the knife blade 2.
  • the knife blade 2 can comprise at least one elongated hole or at least one elongated recess 21 in which the fastening screw 4 can be received.
  • the recess 21 can be more than half the length of the knife blade 2.
  • the fastening screw 4 can be guided through the elongated hole or through the recess 21 and brought into engagement with the lower tool holder 3. By tightening the fastening screws 4, the knife blade 2 can thus be clamped between the lower and upper tool holders 3, 3'.
  • the lower tool holder 3 can be coupled to the chipping rotor 1 via at least one tool carrier 6.
  • the entire tool 10 can also be coupled to the chipping rotor 1 via the at least one tool carrier 6.
  • grooves for receiving the tool carrier 6 can be provided on the chipping rotor 1, for example.
  • the lower tool holder 3 can have an L-shaped profile, in which a longer surface provides a storage for the knife blade 2.
  • the tray may be provided with passages and/or threaded holes for receiving the fastening screw 4.
  • a side arranged perpendicular to the tray may comprise a plurality of passages for receiving screws.
  • the side arranged perpendicular to the support can also serve as a stop for the knife blade 2 and/or for the upper tool holder 3'.
  • the knife blade 2 and the upper tool holder 3' can extend as far away from the support surface as the side arranged perpendicular to the support.
  • the support can also comprise a wedge-shaped section, which is the section of the lower tool holder 3 arranged closest to the cutting edge of the knife blade 2.
  • the shear screw 8 shown is provided for securing against foreign matter. This shear screw 8 releases a coupling between the tool 10 and the chipping rotor 1 when a limit load is exceeded due to contact of the tool 10 with corresponding foreign matter.
  • Coupling means for connecting the tool carrier 6 to other structures of the chipping rotor 1 can be provided on the lower region of the tool carrier 6.
  • the tool carrier 6 can be coupled, in particular screwed, to structures of the chipping rotor 1 from within the chipping rotor 1.
  • Figure 3 shows a tool 10 according to the invention, wherein components of the tool 10 are displaced in the tangential direction relative to the tool carrier 6. This increases the distance between the cutting edge of the knife blade 2 and the chopping rotor 1 and thus also increases the advance of the tool 10.
  • different bores are provided for adjusting the tool holder 3 relative to the chipping rotor 1.
  • the different bores can be used to create multiple cutting areas, which can be finely adjusted using the adjustable knife blades.
  • Figure 4 shows the tool 10 according to the invention with, compared to the state of Figure 3 , reduced pre-grip, whereby for this purpose the tool carrier 6 and the lower tool holder 3 are adjusted accordingly in the tangential direction relative to each other.
  • Figure 5 shows the tool 10 according to the invention, which is connected to the structure of the chopping rotor 1 by means of at least one pressure screw 7.
  • a shear screw 8 breaks to protect the device and thus reduces the load on the tool 10. This releases a locking mechanism, whereby parts of the tool 10 are moved relative to the tool carrier 6 to such an extent that the tool has minimal or no pre-engagement.
  • the tool 10 is in the Figure 5 shown in a position in which it extends the least far away in a radial direction from the axis of rotation of the chipping rotor 1. In this state, with or without locking or with a broken shear screw 8, the tool 10 can thus be in an innermost position and thus be protected against further damage.
  • the chipping rotor 1 can be designed as an open chipping rotor 1.
  • the welded construction of the chipping rotor 1 can also have a modular design, and the chipping knife advance can be continuously adjustable, for example, from 20 to 40 mm.
  • Each chipping knife or tool 10 can include one or more shear bolts 8 to secure against foreign matter.
  • a chipping rotor 1 with a foreign matter protection device can be provided. After the foreign matter protection device has been released, the damaged components can be easily replaced, thus ensuring rapid repair.
  • the screw-mounted design of the tool 10 allows for easy replacement of all components. Furthermore, the adjustment of the cutting gap knife or the worn knife blade 2 is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hackrotor für eine Zerkleinerungsmaschine, wobei der Hackrotor Werkzeugaufnahmen umfasst und wobei in den Werkzeugaufnahmen ein überlastgesichertes Werkzeug aufnehmbar ist.
  • Bekannte Zerkleinerungsmaschinen weisen Hackrotoren auf, die einen geringen Vorgriff, das heißt einen geringen Abstand zwischen einer Hackmesserkante bzw. einer Messerklinge und dem Rotorkörper aufweisen. Die damit hergestellten Hackschnitzel sind entsprechend kleiner dimensioniert und weisen im Verbrennungsvorgang einen nachteilig hohen Aschenanteil auf. Bei bekannten Hackrotoren kann der Vorgriff zum Herstellen größerer Hackschnitzel auch nur schlecht vergrößert werden, da hierzu die Festigkeit des Hackrotors nicht ausreichend ist und/oder ein Verstellen mit erheblichem Zeitaufwand verbunden ist.
  • So offenbart DE 203 10 751 (U1) eine Messerhalterung zur Befestigung der Hackmesser an der Messertrommel von Holz- und Buschhackmaschinen mit je zwei Einspannplatten, von denen die erste mit Seitenteilen der Messertrommel starr verbunden und die zweite zur Festklemmung des zwischen diese Einspannplatten eingelegten Messerkörpers mittels wenigstens einer neben dem bzw. durch ein Langloch des Messerkörpers geführten Spannschraube verstellbar ist, wobei mit dem Hinterende des Messerkörpers zu dessen Längseinstellung und -abstützung zusammenwirkende Stell- oder Druckschrauben in einem wenigstens von der einen Einspannplatte getragenen Querträger geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger über eine Überlastsicherung, insbesondere eine eine Sollbruchstelle bestimmende Verbindung an der bzw. den Einspannplatten gehalten ist, so daß der Messerkörper bei einer Überbelastung unter Ansprechen der Überlastsicherung und Verstellung des Querträgers ausweichen kann.
  • Im Detail beschreibt DE 203 10 751 (U1 ) eine Messerhalterung, bei der eine erste Einspannplatte 4 "nur unter sehr hohem Arbeits- und Zeitaufwand auswechselbar" und "mit Seitenteilen der Messertrommel starr verbunden" bzw. "eingeschweißt" ist.
  • Weiterhin ragt bei DE 203 10 751 (U1 ) der Messerkörper bei größerem Vorgriff weiter aus seiner Einspannung heraus, was einerseits die an der Einspannstelle auf den Messerkörper wirkende Biegespannung nachteilhaft vergrößert und anderseits die Länge des eingespannten Teils des Messerkörpers verkürzt, wodurch wiederum die Belastung der beiden Einspannplatten nachteilhaft steigt.
  • Schließlich können bei DE 203 10 751 (U1 ) "bei einer Überbelastung z. B. durch Metallstücke oder größere Steine im Hackgut" neben den oberen Teilen der zwei eine Sollbruchstelle bildenden Schrauben auch noch der relativ große Querträger, die zwei relativ großen Druckschrauben nebst deren Kontramuttern und die relativ lange Stellschraube nebst Federspreizring sich von der Messertrommel lösen und ihrer relativ großen Masse entsprechend relativ große Schäden an der Hackmaschine und/oder in deren Umgebung verursachen.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung einen verbesserten Hackrotor bereitzustellen, mittels dem größere Hackschnitzel oder sowohl größere als auch kleinere Hackschnitzel einfacher bzw. mit geringem Verstellaufwand erzeugt werden können und alle Einspannmittel des Messers bei Verschleiß mit geringem Aufwand ausgetauscht werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Hackrotor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Demnach ist ein Hackrotor vorgesehen, bei dem eine Messerklinge des Werkzeugs in einer insbesondere tangentialen Richtung des Hackrotors zur Verstellung des Vorgriffs des Werkzeugs verstellbar ist. Mit der tangentialen Richtung des Hackrotors kann hierbei die Richtung gemeint sein, in der sich die Messerklinge bei Drehung des Hackrotors bewegt. Denkbar sind auch Ausführungen, bei denen die Messerklinge in eine alternative oder zusätzliche Richtung verstellbar mit dem restlichen Gefüge des Werkzeugs koppelbar ist. Dabei kann die Messerklinge z.B. in einer radialen Richtung von einer zentralen Drehachse des Hackrotors weg bewegt werden.
  • Durch die Verstellbarkeit der Messerklinge kann eine besonders einfache Veränderung des Vorgriffs bewirkt werden. Dies insbesondere, als Messerklingen bei gattungsgemäßen Hackrotoren bzw. Werkzeugen ohnehin auswechselbar ausgeführt sein können. Dadurch ist es einfacher möglich, bestehende Werkzeuge so weiterzubilden, dass daran montierte Messerklingen nicht mehr lediglich auswechselbar sondern auch verstellbar bzw. in wenigstens zwei verschiedenen Positionen an dem Werkzeug montierbar sind.
    Die Messerklinge ist zwischen einem unteren und einem oberen Werkzeughalter mittels wenigstens einer Befestigungsschraube feststellbar. Die Befestigungsschraube kann dabei radial nach außen bezogen auf den Hackrotor gerichtet sein, so dass sie zum Wechseln der Messerklinge einfach zugänglich bzw. drehbar ist. Die Ausrichtung der Befestigungsschraube kann auch von einer radialen Richtung abweichen, so lange der Schraubenkopf der Befestigungsschraube oder eine mit der Befestigungsschraube wechselwirkende Mutter von einer radial äußeren Richtung des Hackrotors gut für Bedien- bzw. Wartungspersonal zugänglich sind.
  • Der untere Werkzeughalter ist vom Inneren des Hackrotors mit diesem montiert/gekoppelt. Hierzu können beispielsweise radial nach innen orientierte Feststellmittel wie Schrauben und/oder Muttern vom Werkzeughalter in sonstige Strukturen des Hackrotors hineinragen und eine Verbindung zwischen dem Hackrotor und dem Werkzeug herstellen.
  • An der Messerklinge und/oder an dem Werkzeughalter ist eine Scherschraube zur Störstoffsicherung vorgesehen. Die Scherschraube kann bei Überschreiten einer bestimmten, an ihr auftretenden Belastung die mittels ihr hergestellte Kopplung zwischen beispielsweise dem Werkzeugträger und weiteren Strukturen des Hackrotors oder zwischen der Messerklinge und weiteren Strukturen des Werkzeugs lösen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Messerklinge mittels zweier insbesondere in Drehrichtung des Hackrotors bzw. Werkzeugs nebeneinander angeordneter Befestigungsschrauben feststellbar ist. Die Drehrichtung des Werkzeugs kann hierbei die Richtung bezeichnen, in die sich das am Hackrotor vorgesehene Werkzeug bei dessen Rotationsdrehung bewegt. Mittels der beiden Befestigungsschrauben kann die Messerklinge besonders einfach verdrehfest mit den Werkzeughaltern und/oder der weiteren Struktur des Werkzeugs gekoppelt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist denkbar, dass die Messerklinge mittels wenigstens einer Verstellschraube relativ zu den Werkzeughaltern verstellbar ist. Die wenigstens eine Verstellschraube kann hierbei in Bewegungsrichtung der Messerklinge orientiert sein und in einem der Schneide der Messerklinge gegenüberliegenden Bereich der Messerklinge mit dieser wechselwirken. Mit der Bewegungsrichtung der Messerklinge kann vorliegend die gleiche Richtung gemeint sein, in die die Messerklinge zum Verstellen des Vorgriffs verstellbar ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist denkbar, dass die Messerklinge wenigstens ein Langloch und/oder wenigstens eine Ausnehmung zum Aufnehmen der Befestigungsschraube umfasst. Das Langloch oder die insbesondere längliche Ausnehmung kann dabei in Bewegungsrichtung der Messerklinge orientiert sein. Hierdurch ist es vorteilhaft möglich, eine abgenutzte und/oder zu verstellende Messerklinge parallel zum Verlauf des Langlochs oder der länglichen Ausnehmung und/oder in Bewegungsrichtung der Messerklinge relativ zu den Werkzeughaltern und/oder relativ zu der Befestigungsschraube zu bewegen und dann weiter als zuvor aus den Werkzeughaltern herausragend an diesen festzustellen. Damit kann eine verbrauchte bzw. abgenutzte Messerklinge zu ihrer Erneuerung bzw. zu ihrem Schärfen und zu ihrer weiteren Benutzung positioniert werden und/oder es kann die erfindungsgemäß durchführbare Verstellung des Vorgriffs des Werkzeugs vorgenommen werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist denkbar, dass der untere Werkzeughalter über wenigstens einen Werkzeugträger vom Inneren des Hackrotors mit dem Hackrotor koppelbar ist. Hierzu können wie auch bei der oben genannten Montage/Kopplung des Werkzeugträgers mit dem Hackrotor beispielsweise radial nach innen orientierte Feststellmittel wie Schrauben und/oder Muttern vom Werkzeugträger und/oder vom Werkzeughalter in sonstige Strukturen des Hackrotors hineinragen und eine Verbindung zwischen dem Hackrotor und dem Werkzeug herstellen.
  • Die Erfindung ist ferner auf eine Zerkleinerungsmaschine mit einem Hackrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und auf ein Werkzeug für einen Hackrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gerichtet. Die Zerkleinerungsmaschine bzw. das Werkzeug können hierbei beliebige Merkmale umfassen, die vorliegend im Zusammenhang mit dem Hackrotor beschrieben sind, sofern die Merkmale für den Fachmann offensichtlich sinnvoll mit den genannten Vorrichtungen kombinierbar sind. Auf eine Wiederholung diesbezüglicher Ausführungen wird daher verzichtet.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind anhand der in den Figuren beispielhaft erläuterten Ausführung aufgezeigt. Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    einen erfindungsgemäßen Hackrotor;
    Fig. 2:
    ein erfindungsgemäßes Werkzeug in perspektivischer und in Explosionsansicht;
    Fig. 3:
    ein in einem Hackrotor eingebautes Werkzeug mit großem Vorgriff;
    Fig. 4:
    ein in einem Hackrotor eingebautes Werkzeug mit kleinem Vorgriff; und
    Fig. 5:
    ein erfindungsgemäßes Werkzeug mit gebrochener Scherschraube.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hackrotors 1 für eine Zerkleinerungseinheit, wobei am Hackrotor 1 Werkzeugaufnahmen zur Aufnahme der Werkzeuge 10 vorgesehen sind. Die Werkzeugaufnahmen können freischwingend und/oder überlastgesichert ausgeführt sein.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind in axialer Richtung des Hackrotors 1 je drei Werkzeuge 10 nebeneinander positioniert. Dazu sind in Umfangsrichtung um ca. 90° versetzt jeweils weitere drei Werkzeuge 10 in axialer Richtung nebeneinander angeordnet. Die in Umfangsrichtung versetzten Werkzeuge 10 können hierbei zueinander auf Lücke bzw. in axialer Richtung verschoben angeordnet sein, so dass der Hackrotor 1 entlang seiner gesamten oder nahezu gesamten axialen Erstreckung Messerklinge 2 mit entsprechenden Schnittkanten aufweist. Insgesamt kann der Hackrotor 1 insbesondere zwölf Werkzeuge 10 umfassen, wobei auch abweichende Anzahlen denkbar sind. Die Anzahl der Werkzeuge 10 kann weiter insbesondere ein Vielfaches von zwei, drei und/oder vier sein.
  • Die Werkzeuge 10 können in jeweils gleichem Abstand von einer Drehachse des Hackrotors 1 angeordnet sein. Denkbar ist, dass die Werkzeuge 10 so versetzt zueinander angeordnet sind, dass ein Zugang zu den Innenseiten der Werkzeuge 10 durch den Hackrotor 1 hindurch besteht. Dadurch werden ggf. erforderliche Montage- oder Wartungsarbeiten an den Innenseiten der Werkzeuge 10 erleichtert.
  • Es kann ferner wengistens ein Verschleißschutz 9 vorgesehen sein, der den Hackrotor 1 bzw. die Werkzeuge 10 vor Verschleiß durch insbesondere übermäßigen Materialkontakt schützt. Der Verschleißschutz 9 kann einen oder mehrere Körper umfassen, die in Drehrichtung des Hackrotors 1 vor den Schnittkanten der Messerklingen 2 angeordnet sind. Denkbar ist, das vor jeder Schnittkante je zwei insbesondere identische Komponenten des Verschleißschutzes 9 vorgesehen sind.
  • Figur 2 zeigt im linken Bereich eine perspektivische Ansicht eines Werkzeugs 10, dessen einzelne Komponenten in dem rechten Bereich der Figur 2 in Explosionsansicht gezeigt sind. Die Messerklinge 2 ist hierbei zwischen einem unteren und einem oberen Werkzeughalter 3, 3' angeordnet und/oder mittels wenigstens einer Befestigungsschraube 4 festgestellt.
  • Figur 2 zeigt weiterhin ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei in Drehrichtung des Werkzeugs nebeneinander angeordnete Befestigungsschrauben 4 vorgesehen sind, die beispielsweise in einem Gewinde oder mehreren Gewinden des unteren Werkzeughalters 3 einschraubbar sind. Denkbar ist auch eine Verschraubung mit entsprechenden, nicht gezeigten Muttern.
  • Der obere Werkzeughalter 3' kann eine Ausnehmung 31' umfassen, in der die Köpfe der Befestigungsschrauben 4 versenkbar sind, so dass die Köpfe vor Kollisionen mit Schnittgut geschützt sind und damit eine dauerhaftere Verschraubung sichergestellt werden kann. Der obere Werkzeughalter 3' kann ferner einen keilförmigen und einen dazu benachbarten quaderförmigen Abschnitt umfassen. Die Ausnehmung 31' kann in dem keilförmigen Abschnitt angeordnet sein.
  • Der keilförmige Abschnitt des oberen Werkzeughalter 3' kann in dem gleichen Winkel angewinkelt sein, die die zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeughalter 3', 3 feststellbare Messerklinge 2. Oberer und/oder unterer Werkzeughalter 3', 3 können ferner dieselbe oder nahezu dieselbe Breite aufweisen wie die Messerklinge 2.
  • Der untere Werkzeughalter 3 kann auch eine größere Breite aufweisen als die Messerklinge 2 und/oder der obere Werkzeughalter 3'. Der untere Werkzeughalter 3 kann hierbei Backen bzw. Anschlüsse aufweisen, über die er mit dem Werkzeugträger 6 koppelbar ist.
  • Die Messerklinge 2 kann ferner mittels wenigstens einer Verstellschraube 5 insbesondere relativ zum unteren Werkzeughalter 3 verstellt werden. Der untere Werkzeughalter 3 kann für jede Verstellschraube 5 eine entsprechende Durchführung umfassen, durch die die Verstellschraube 5 geführt werden kann. Die Verstellschraube 5 kann in direktem oder in indirektem Kontakt mit der Messerklinge 2 gebracht werden kann. Bei einem indirekten Kontakt kann jeweils wenigstens eine Mutter, ein Abstandhalter oder eine sonstige Komponente zwischen der Verstellschraube 5 und der Messerklinge 2 vorgesehen sein.
  • Die Messerklinge 2 kann wenigstens ein Langloch oder wenigstens eine längliche Ausnehmung 21 umfassen, in dem die Befestigungsschraube 4 aufgenommen werden kann. Die Ausnehmung 21 kann mehr als halb so lang sein, wie die Länge der Messerklinge 2. Die Befestigungsschraube 4 kann durch das Langloch bzw. durch die Ausnehmung 21 geführt und zum Eingriff mit dem unteren Werkzeughalter 3 gebracht werden. Durch Anziehen der Befestigungsschrauben 4 kann die Messerklinge 2 somit zwischen dem unteren und dem oberen Werkzeughalter 3, 3' eingeklemmt werden.
  • Der untere Werkzeughalter 3 kann über wenigstens einen Werkzeugträger 6 mit dem Hackrotor 1 koppelbar sein. Damit kann auch das gesamte Werkzeug 10 über den wenigstens einen Werkzeugträger 6 mit Hackrotor 1 koppelbar sein. Hierzu können am Hackrotor 1 beispielsweise Nuten zur Aufnahme des Werkzeugträgers 6 vorgesehen sein.
  • Bei einer Ausführung mit zwei Werkzeugträgern 6 können diese baugleich ausgeführt sein und/oder T-förmige Grundflächen aufweisen. Der untere Werkzeughalter 3 kann ein L-förmiges Profil aufweisen, bei dem eine längere Fläche eine Ablage für die Messerklinge 2 ist. In der Ablage können Durchführungen und/oder Gewindelöcher zur Aufnahme der Befestigungsschraube 4 vorgesehen sein. Eine zu der Ablage senkrecht angeordnete Seite kann eine Mehrzahl von Durchführungen zur Aufnahme von Schrauben umfassen.
  • Die senkrecht zur Ablage angeordnete Seite kann ferner als Anschlag für die Messerklinge 2 und/oder für den oberen Werkzeughalter 3' dienen. Die Messerklinge 2 und der obere Werkzeughalter 3' können sich genauso weit von der Ablagefläche weg erstrecken, wie die zur Ablage senkrecht angeordnete Seite. Die Ablage kann ferner einen keilförmig ausgebildeten Abschnitt umfassen, der der am nächsten zur Schneide der Messerklinge 2 angeordnete Abschnitt des unteren Werkzeughalters 3 ist.
  • Am Werkzeughalter 3 und/oder am Hackrotor 1 ist wenigstens eine in Figur 2 gezeigte Scherschraube 8 zur Störstoffsicherung vorgesehen. Diese Scherschraube 8 löst bei Überschreitung einer Grenzbelastung auf Grundlage eines Kontakts des Werkzeugs 10 mit entsprechenden Störstoffen eine Kopplung zwischen dem Werkzeug 10 und dem Hackrotor 1.
  • Am Werkzeugträger 6 können in dessen unteren Bereich nicht gezeigter Kopplungsmittel zum Verbinden des Werkzeugträgers 6 mit weiteren Strukturen des Hackrotors 1 vorgesehen sein. Der Werkzeugträger 6 kann hierzu aus dem inneren des Hackrotors 1 heraus mit Strukturen des Hackrotors 1 gekoppelt, insbesondere verschraubt werden.
  • Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Werkzeug 10, wobei Komponenten des Werkzeugs 10 in tangentialer Richtung relativ zum Werkzeugträger 6 verschoben sind. Hierdurch wird der Abstand zwischen der Schneidekante der Messerklinge 2 von dem Hackrotor 1 vergrößert und damit auch der Vorgriff des Werkzeugs 10 vergrößert.
  • Denkbar ist auch, dass zur Verstellung des Werkzeughalters 3 relativ zum Hackrotor 1 unterschiedliche Bohrungen vorgesehen sind. Mit den unterschiedlichen Borhungen können mehrere Schnittbereich abgebildet werden, die mittels der verstellbaren Messerklingen feinjustierbar sind.
  • Figur 4 zeigt das erfindungsgemäße Werkzeug 10 mit, verglichen zum Zustand der Figur 3, verkleinertem Vorgriff, wobei hierzu der Werkzeugträger 6 und der untere Werkzeughalter 3 entsprechend in tangentialer Richtung relativ zueinander verstellt werden.
  • Figur 5 zeigt das erfindungsgemäße Werkzeug 10, welches mittels wenigstens einer Druckschraube 7 mit dem Gefüge des Hackrotors 1 verbunden ist. Alternativ ist auch denkbar, dass die Druckschraube 7 in einem angezogenen Zustand der Druckschraube 7 die Bewegungsfreiheit zwischen dem Werkzeugträger 6 und dem Werkzeug 10 verringert. Bei Überlastung des Werkzeugs 10 bricht zum Schutz der Vorrichtung eine Scherschraube 8 und damit wird die Belastung des Werkzeugs 10 reduziert. Hierbei wird eine Arretierung freigegeben, wodurch Teile des Werkzeugs 10 relativ zum Werkzeugträger 6 so weit bewegt werden, dass das Werkzeug einen minimalen oder keinen Vorgriff aufweist.
  • Das Werkzeug 10 ist in der Figur 5 in einer Position gezeigt, in der es sich in einer radialen Richtung am wenigsten weit weg von der Drehachse des Hackrotors 1 erstreckt. In diesem Zustand mit oder ohne Arretierung bzw. mit gebrochener Scherschraube 8 kann das Werkzeug 10 somit in einer innersten Position vorliegen und so gegen weitere Beschädigungen geschützt sein.
  • Für eine optimale Späneabfuhr der Zerkleinerungsmaschine kann der Hackrotor 1 als offener Hackrotor 1 ausgebildet sein. Die Schweißkonstruktion des Hackrotors 1 kann ferner einen modularen Aufbau aufweisen und der Hackmesservorgriff kann stufenlos verstellbar beispielsweise von 20 bis 40 mm einstellbar sein. Jedes Hackmesser bzw. Werkzeug 10 kann eine oder mehrere Scherschrauben 8 zur Störstoffsicherung umfassen.
  • Erfindungsgemäß kann eine optimale bzw. einfache Montage der Komponenten gewährleistet werden und ein Hackrotor 1 mit einer Störstoffsicherung bereitgestellt werden. Nach dem Auflösen der Störstoffsicherung können die beschädigten Bauteile ohne Probleme getauscht werden, so dass eine rasche Reparatur gewährleistet werden kann. Durch die geschraubte Ausführung des Werkzeugs 10 ist ein einfacher Tausch aller Komponenten möglich. Ferner ist die Einstellung des Schnittspaltmessers bzw. der verschlissenen Messerklinge 2 möglich.

Claims (6)

  1. Hackrotor (1) für eine Zerkleinerungsmaschine,
    wobei der Hackrotor (1) Werkzeugaufnahmen umfasst und wobei in den Werkzeugaufnahmen jeweils ein überlastgesichertes Werkzeug (10) aufnehmbar ist, das wenigstens eine Messerklinge (2) umfasst; wobei die Messerklinge (2) zwischen einem unteren und einem oberen Werkzeughalter (3, 3') mittels wenigstens einer Befestigungsschraube (4) feststellbar ist und in einer insbesondere tangentialen Richtung des Hackrotors (1) zum Verstellen des Vorgriffs des Werkzeugs (10) verstellbar ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Werkzeughalter (3) vom Inneren des Hackrotors (1) mit dem Hackrotor (1) montiert/gekoppelt ist; und
    an der Messerklinge (2) und/oderan dem Werkzeughalter (3) eine Scherschraube (8) zur Störstoffsicherung vorgesehen ist, die bei Überschreitung einer Grenzbelastung auf Grundlage eines Kontakts des Werkzeugs (10) mit entsprechenden Störstoffen eine Kopplung zwischen dem Werkzeug (10) und dem Hackrotor (1) löst.
  2. Hackrotor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklinge (2) mittels zweier insbesondere in Drehrichtung des Hackrotors (10) bzw. Werkzeugs (10) nebeneinander angeordneter Befestigungsschrauben (4) feststellbar ist.
  3. Hackrotor (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklingen (2) mittels wenigstens einer Verstellschraube (5) relativ zu den Werkzeughaltern (3) verstellbar ist.
  4. Hackrotor (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklinge (2) wenigstens ein Langloch und/oder wenigstens eine Ausnehmung (21) zum Aufnehmen der Befestigungsschraube (4) umfasst.
  5. Hackrotor (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Werkzeughalter (3) über wenigstens einen Werkzeugträger (6) vom Inneren des Hackrotors (1) mit dem Hackrotor (1) koppelbar ist.
  6. Zerkleinerungsmaschine mit einem Hackrotor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
EP17196781.3A 2016-10-25 2017-10-17 Hackrotor für eine zerkleinerungsmaschine Active EP3315201B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17196781.3T PL3315201T5 (pl) 2016-10-25 2017-10-17 Rotor tnący do rozdrabniarki

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016012743 2016-10-25
DE102017116005.1A DE102017116005A1 (de) 2016-10-25 2017-07-17 Hackrotor für eine Zerkleinerungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3315201A1 EP3315201A1 (de) 2018-05-02
EP3315201B1 EP3315201B1 (de) 2020-06-24
EP3315201B2 true EP3315201B2 (de) 2025-05-28

Family

ID=60138223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17196781.3A Active EP3315201B2 (de) 2016-10-25 2017-10-17 Hackrotor für eine zerkleinerungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3315201B2 (de)
PL (1) PL3315201T5 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900006240A1 (it) 2019-04-23 2020-10-23 Seppi M S P A Machina di trinciatura e taglio di materiale
IT202100005765A1 (it) * 2021-03-11 2022-09-11 Dragone S R L Trinciatrice per lavorazioni pesanti
US11998924B2 (en) 2022-07-29 2024-06-04 Dragone S.r.l. Heavy-duty shredder
SE547935C2 (sv) * 2023-05-30 2025-12-23 Linto Ab Anordning och metod att förse ett skär i härdat stål med en gängning för en ställskruv

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3854511A (en) * 1972-04-24 1974-12-17 Maier Kg Maschf B Blade holder for steel strip blades
AT4232U1 (de) * 2000-02-01 2001-04-25 Eschlboeck Maschb Gmbh Messer für holz- und buschhackmaschinen
DE20310751U1 (de) * 2003-07-11 2003-12-24 Eschlböck-Maschinenbau Ges.m.b.H. Messerhalterung
AT501267B8 (de) * 2005-03-08 2007-02-15 Landmaschb Urch Kg Messerhalterung
AT507970B1 (de) * 2007-04-23 2011-01-15 Steininger Werner Werkzeug zum zerkleinern von holz
AT512247B1 (de) * 2011-11-25 2013-08-15 Mus Max Gmbh Halterungsvorrichtung
US9375723B2 (en) * 2013-04-29 2016-06-28 Vermeer Manufacturing Company Cutter assembly and adjustable cutter for use in comminuting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP3315201B1 (de) 2020-06-24
EP3315201A1 (de) 2018-05-02
PL3315201T3 (pl) 2020-12-28
PL3315201T5 (pl) 2025-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1789196B1 (de) Messerträger für zerkleinerungsvorrichtungen
EP3315201B2 (de) Hackrotor für eine zerkleinerungsmaschine
EP2233260B1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Holz
EP2012927A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
AT507970B1 (de) Werkzeug zum zerkleinern von holz
EP2082807B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit gegenläufigen Rotoren
EP2598247B1 (de) Leitschaufel für eine zerkleinerungsvorrichtung
EP2599553A2 (de) Werkzeugeinheit und Schneid- oder Stanzwerkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung, sowie damit ausgerüstete Vorrichtung
EP1960108A1 (de) Rotor für eine prallmühle
DE102011012663B4 (de) Messerhalterung zur Befestigung eines Hackmessers
EP3057709A1 (de) Aufnahmeanordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines brechers
EP2374544B1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von kompostierbarem Material
EP1945366A1 (de) Schneidwerkzeug für zerkleinerungsvorrichtungen
EP2251085A2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Aufgabegut mit einem Rotor-Stator-System
EP2192986B1 (de) Schlegel für zerkleinerungsvorrichtungen
DE102015005787B4 (de) Zerkleinerungseinheit für eine Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut, insbesondere Messerkorb
DE10026825C2 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP2311568B1 (de) Schneidsatz mit Sicherheitsdistanzringmesser
AT505921B1 (de) Walzenfräser, insbesondere zum abfräsen des wurzelansatzes von baumstämmen
EP1018414B1 (de) Messerring-Zerspaner zum Zerspanen von Hackschnitzeln
DE202021003040U1 (de) Vorrichtung zur Rüstung eines Messerrings eines Messerringzerspaners
DE102006004464B4 (de) Messerhalterung zur Befestigung eines Hackmessers an einer Messertrommel
AT397629B (de) Einrichtung zur messerbefestigung an umlaufenden hackscheiben von (holzspan)-hackmaschinen sowie (einweg-)hackmesser hiefür
DE102017116005A1 (de) Hackrotor für eine Zerkleinerungsmaschine
DE102014104512A1 (de) Wirbelring

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181025

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190218

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017005833

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1283358

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER AND PARTNER PATENTANWAELTE AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20200909

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KOMPTECH GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: KOMPTECH GMBH, AT

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200924

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200925

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200924

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201024

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502017005833

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2821378

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210426

26 Opposition filed

Opponent name: ESCHLBOECK-MASCHINENBAU GESELLSCHAFT M.B.H.

Effective date: 20210324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201017

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200624

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20241023

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20241022

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20241023

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20241024

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20241023

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20241030

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20241104

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20241025

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20241101

Year of fee payment: 8

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20250528

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502017005833

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T4

Effective date: 20250603

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20250925

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20251024

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251028

Year of fee payment: 9