EP3312369A1 - Verschlusselement einer immobilie sowie entsprechendes verfahren - Google Patents
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- EP3312369A1 EP3312369A1 EP17196865.4A EP17196865A EP3312369A1 EP 3312369 A1 EP3312369 A1 EP 3312369A1 EP 17196865 A EP17196865 A EP 17196865A EP 3312369 A1 EP3312369 A1 EP 3312369A1
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Definitions
- the invention relates to a closure element of a property, in particular a door, a window or the like. Furthermore, the invention relates to a method for locking the closure element.
- Closure elements for example, designed as doors, are known in real estate.
- a closure element may be provided with a so-called bar lock, which has a main bolt and - spaced apart - at least one additional bolt, so that the closure element is locked as securely as possible.
- a lock cylinder which in turn relocates the main bolt and - via a mechanism - the additional bolt for locking.
- main bar and auxiliary bolt In order to make the operation of such a lock possible, main bar and auxiliary bolt must be very smoothly displaced, otherwise the displacement force can not be applied by means of the key.
- the invention has for its object to provide a closure element of a property having a secure locking, regardless of whether the lock is light or stiff and in particular regardless of whether a wing element and / or a frame element of the closure element warped and / or misaligned is or not.
- a closure element of a property in particular door, window or the like, with a lock system having a plurality of spaced apart locks, which are each arranged on a frame member or wing element of the closure element and have lock elements, the locking or unlocking with Interlocking elements of arranged on the wing element or frame element closing elements cooperate, the locks are designed as electrically powered suit locks and independently then each lock automatically when the respective lock element can engage behind the respectively associated locking element.
- the locks are designed as suit locks, which means that in the course of the locking process, they use the closing element, so that the lock element of the lock engages behind the locking element of the closing element at the beginning of the locking operation and then in the course of the locking operation, so that lock and Closing element approach each other.
- a distorted or not exactly aligned wing element is thus used by the first active lock on the frame member, with the result that the delay and / or misalignment reduced by the elasticity of the components, so now the lock element of another, spaced castle active can be because then this lock element can engage behind the associated locking element of the corresponding closing element, so in turn carried out the locking process and thereby the wing element turn a bit further "straightened” and then it can cooperate, for example, another lock with another closing element, if the closure element also has a third lock and a third closing element and so on.
- the condition that a lock element of a lock can engage behind the associated locking element of the closing element is sensed by at least one sensor of the respective lock in that the locking element can travel sufficiently far into the lock element.
- the lock element is easily displaced, which detects said sensor and thereby starts an electric drive device, which serves to perform the locking operation. It is important that the individual locks of the closure element independently perform the locking process, so work independently, so that they - as explained above - more or less after a "Zipper principle" make the locking of the closure element. If there is no distortion or misalignment, it may also be possible for at least some of the locks of a closure element to perform the locking operation at the same time. Furthermore, according to a development of advantage that it is sufficient for the start of locking to lean the wing member to the frame member. This also has the advantage that the closure element is always locked when the closure element is only closed.
- lock elements are designed as swivel traps. These shift around pivot axes, driven by the already mentioned electric drive device of each lock.
- the locking elements are designed as locking pins. They therefore have a pin-like shape and enter in particular radially to its longitudinal extent in the lock element and are then - retracted during the locking process - also in the radial direction.
- each pivotal latch has a pivot axis and has a receiving recess for the associated locking element.
- On the pivot axis has already been discussed above. It is provided that when locking the recorded in the receiving recess locking element is retracted by pivoting the pivot latch, so the suit lock unfolds its suit, in particular provided that when locking the recorded in the receiving recess locking element by pivoting the pivot latch in the direction of Swivel axis is moved, whereby the suit lock unfolds its suit effect.
- the frame element has a frame plane
- the locking pins have in their axial directions extending pin axes, wherein in the locked position of the closure element, the pivot axes and the pin axes parallel to or in the frame plane. Accordingly, the respective locking pin is displaced radially along its pin axis during the locking operation, whereby the wing member is pressed against the frame member.
- the mentioned frame plane of the frame element is clamped by the legs of the frame of the closure element.
- a development of the invention provides that the pivot axis of each pivotal latch extends parallel to the journal axis of the associated locking pin. This is also the case in the locked position of the closure element.
- the wing element is mounted laterally pivotable about a vertical axis on the frame member.
- the closure element can therefore rotate open. The rotational movement takes place around the vertical axis.
- the closure element has on the opposite side of the vertical axis of the plurality of locks, wherein the wing member has a plurality of closing elements, which are also in the locked state on the opposite side of the vertical axis of the closure element.
- At least one lock and at least one closing element are additionally arranged on the side of the closure element having the vertical axis.
- a lock on the hinge side of the closure element is made.
- At least one lock and at least one closing element can also be arranged in the horizontal region of the closure element.
- This horizontal region extends offset by 90 ° to the vertical axis of the closure element, wherein the closure element has at least one lock and at least one closure element, preferably a plurality of locks and a plurality of closure elements, which lie in this horizontal region.
- the horizontal limbs of the frame element and the wing element are meant or it is meant the upper horizontal region of the wing element and the upper leg of the frame element.
- the closure element has a threshold, and that the threshold has at least one lock and at least one closure element, preferably a plurality of locks and a plurality of closure elements.
- “Threshold” is understood to mean the lower horizontal region of wing element and frame element.
- each lock has at least one sensor, in particular contact-free operating sensor, which senses the engagement position of the associated locking element and thereby an electric drive device of the lock activated, which pivots the pivot latch for retracting the locking element.
- the invention further relates to a method as follows from claim 13.
- the FIG. 1 shows a trained as a door 1 closure element 2 of a property.
- the door 1 is, for example, a front door.
- the door 1 has a wing element 3, which is mounted in a frame 4 rotatably about a vertical axis 5.
- the door 1 is in the Figures 1 and 2 partially open, with the FIG. 1 an inside view and the FIG. 2 an outside view shows.
- the inside view is a view of the door 1 from the inside of the property and the outside view is a view of the door from outside the property.
- each of the locks 6 can cooperate with a closing element 7, wherein the Closing elements 7 are located on the wing element 3.
- Each closing element 7 has a locking element 8, which is preferably designed as a locking pin 9.
- the locks 6 and the closing elements 7 are located in a rebate air zone 10 of the closure element 2, preferably on those vertical beams 11 and 12 of the wing element 3 and the frame 4, which lie opposite the vertical axis 5.
- a total of four locks 6 and four closing elements 7 are provided in said area, of course, more or fewer locks 6 and closing elements 7 may be provided and also more spars of wing element 3 and frame 4 may be provided with locks 6 and closing elements 7, For example, horizontally extending elements and / or in the region of the threshold 137 of the closure element 2. It is also possible to provide the hinge side of the door, ie the side having the vertical axis 5, with at least one lock 6 and at least one closing element 7 additionally. For the sake of simplicity, only one lock 6 and one closing element 7 will be described below - unless there are special designs. There are more locks 6 and closing elements 7 are provided, which are formed accordingly.
- the closure element 2 can be locked absolutely securely, with even corresponding contact pressure even unequal closing wing elements 3, for example because they are warped and / or misaligned, locked and used with at least partial elimination of default. Possible leaks are eliminated.
- the FIG. 3 It has a lock housing 13, which has a bottom wall 14, a ceiling wall 15 and two longitudinal walls 16 and 17 and two end walls 18 and 19.
- the ceiling wall 15 is in the FIG. 3 shown transparent to throw a look into the interior of the lock housing 13 can.
- On the bottom wall 14 a plurality of studs 20 to 25 are attached and / or formed integrally with the bottom wall 14.
- On the stud bolts 20 to 25 are - as in FIG. 3 seen - components of the castle 6 rotatably or pivotally mounted.
- gears 26, 27, 28, 29, 30, 31 and 32 are provided, which together with a screw 33 form a gear 34.
- the gears 26 and 27 are as a double gear
- the gears 28 and 29 are as a double gear
- the gears 30 and 31 are also formed as a double gear, that is, there are two gears axially fixed to each other, in particular integrally connected.
- the worm 33 is non-rotatably mounted on a drive shaft 35 of an interior of the lock housing 13 Electric motor 36 is arranged.
- the worm 33 meshes with the gear 26.
- the gear 27 meshes with the gear 28.
- the gear 29 meshes with the gear 30, the gear 31 meshes with the gear 32. In the manner described above, a strong reduction, starting from The drive shaft 35 of the electric motor 36 to the gear 32.
- the gears 26 and 27 and 30 and 31 have large diameter differences in order to provide the largest possible reduction.
- the gears 27 and 31 are in the FIG. 3 however, not apparent since they are covered by the gears 26 and 30.
- the electric motor 36 together with the gear 34, a drive means 37, with which a locking member 38 is driven.
- the locking member 38 is formed as a rotary locking member 39. It is rotatably mounted about a locking member axis 40, wherein the locking member axis 40 is formed by the stud 24.
- the rotary locking member 39 is located in the interior of the lock housing 13.
- a pivot latch 41 is pivotally mounted in said lock housing 13. The storage takes place by means of the stud bolt 25.
- the pivot latch 41 is shown transparent to recognize details of the construction can.
- the rotary locking member 39 has a plurality of locking elements 42 which are offset in relation to each other over their circumference. In the embodiment of FIG. 3 three locking elements 42 are provided which are each offset by 120 ° to each other. Further, the rotary locking member 39 has a gear 43 which has a top 44 and a bottom 45. The underside 45 faces the bottom wall 14. On the top 44, the locking elements 42 are fixed, in particular integrally formed with the gear 43. The locking elements 42 are formed as extending in the direction of the locking member axis 40 projections 46, wherein the projections 46 in particular as round bolt-like projections 46 with flats 46 'are formed.
- the blocking elements 42 are connected to one another by means of radially extending spoke webs 47, in particular in one piece.
- the spoke webs 47 are centrally connected to a hub 48, in particular integrally connected, wherein the locking member axis 40 extends centrally through the hub 48.
- the gear 43, the locking elements 42, the spoke webs 47 and the hub 48 are integrally formed with each other.
- FIG. 3 It can be seen that between each two adjacent blocking elements 42 over a peripheral region of the rotary locking member 39 extending clearance 49 is located. Furthermore, from the FIG. 3 can be seen that the gear 32 meshes with the gear 43, that is, that the electric motor 36 in operation via the gear 34, the rotary locking member 39 drives.
- the arrangement is designed such that a drive of the rotary locking member 39 takes place in only one direction of rotation, which is represented by an arrow 50.
- the rotation of the rotary locking member 39 is in the clockwise direction (when viewed from above on the top wall 15 of the lock housing 13).
- the electric motor 36 is therefore operated in only one direction of rotation to drive the rotary locking member 39 in only one direction of rotation.
- the pivot latch 41 is disposed in the interior of the lock housing 13 and pivotally mounted about the stud bolt 25 and about a pivot axis 133.
- the pivot latch 41 has a cam 51 which - as will be explained in more detail below - with the rotary locking member 39, in particular with the locking elements 42 of the rotary locking member 39, operating state dependent cooperates.
- the cam 51 is spaced from a bearing hole 52, in which the stud bolt 25 engages.
- the pivot latch 41 has a top 53, a bottom 54 and a circumferential end 55 on.
- the cam 51 has in the region of the end face 55 a control cam 56.
- the cam 51 extends only over a portion of the thickness of the pivot latch 41, wherein the portion of the thickness remaining in the region of the cam 51 is formed as an open area 57 for partially receiving the gear 43 of the rotary locking member 39.
- the pivot latch 41 has a receiving recess 58 for the locking element 8, in particular for the locking pin 9, on. Accordingly, the receiving recess 58 to the end face 55 of the pivot latch 41 is open and runs - in particular the FIG. 3 It can be seen - at least partially at an acute angle to the radial direction, wherein the radial direction is a radial, which passes through a pivot bearing 59, wherein the pivot bearing 59 is formed by the stud bolt 25 and the bearing hole 52.
- the radial direction is in the FIG. 3 indicated by dashed line 60.
- the receiving recess 58 has no fixed acute angle to the radial direction, but arcuate, in particular slightly arcuate, runs, as shown in FIG. 3 clearly shows.
- the pivot latch 41 is resiliently urged in a preferred direction.
- the preferred direction is in FIG. 3 indicated by an arrow 61.
- the pivot latch 41 in their Entriegel ein applied.
- the input 55 located on the end face of the receiving recess 58 is aligned with an inlet slot 62 of the lock housing 13.
- the inlet slot 62 passes through the longitudinal wall 16 and the bottom wall 14 in each case a little way.
- the inlet slot 62 extends parallel to the end wall 18.
- the inlet slot 62 is funnel-shaped on the input side by corresponding oblique course 63, whereby a drogue for the locking element 8 is formed, which ensures automatic height compensation.
- the height of the receiving recess 58 extends only over a region of the thickness of the pivot latch 41, so that the upper side 53 of the pivot latch 41 is designed to be closed and thereby has a high mechanical strength.
- a spring 64 ( Figures 3 and 5 ), which turns around the stud bolt 25 and has two end arms 65, wherein the one end arm 65 is supported on the pivot latch 41 and the other end arm 65 on the lock housing 13 under prestress.
- this has a stop surface 66 which can cooperate with a mating surface 67 of the lock housing 13 (see FIG. 4 ).
- pivot latch 41 can be fixed, in particular clamped, is. If the pivot latch 41 is subsequently inserted into the lock housing 13, this is done in such a way that the corresponding end arm 65 of the spring 64 is introduced into a recess of the lock housing 13, the pivot latch 41 is rotated to generate a bias of the spring 64 and simultaneously pressed into the end position becomes.
- a control device 69 is housed - mostly in a demarcated compartment 68 - which has a printed circuit board 70 with control electronics and electrical connections 71, the latter are accessible by means of an incision 72 of the lock housing 13 from the outside.
- the electrical connections 71 form an electrical interface 122.
- the circuit board 70 is electrically connected to the electric motor 36 and has two sensors 73 and 74.
- the two sensors 73 and 74 belong to the control device 69 and interact contactlessly with sensor control elements 75 and 76 of the rotary locking member 39 and the pivot latch 41 together.
- the sensors 73 and 74 are designed as Hall sensors 77.
- the sensor drive elements 75 and 76 are designed as permanent magnets 78.
- each blocking element 42 is assigned a Sensoran Kunststoffelement 75.
- each blocking element 42 has a recess 79, which is formed in particular as a blind hole.
- the associated Sensoran horrelement 75 is the associated Sensoran horrelement 75.
- the Sensoran horrelement 76 is associated with the pivot latch 41.
- the pivot latch 41 has a recess 80 in which the sensor drive element 76 is located.
- the sensor 73 can cooperate with the Sensoran Kunststoff instituten 75, in such a way that with the sensor 73 always preferably that of the three Sensoran Kunststoff institute 75 temporarily cooperates, depending on the rotational position of the Drehsperrglieds 39 the sensor 73 closest ,
- the sensor 74 is opposite to the sensor drive element 76, wherein the distance between these components changes depending on the pivot position of the pivot latch 41. From all of this, it will be understood that the sensor 73 is capable of sensing the rotational angular position of the rotary locking member 39 and thus the positions of the locking members 42 and that the sensor 74 is capable of detecting the pivotal position of the pivoting latch 41.
- the respective information of the sensors 73 and 74 is thus available to the control device 69.
- FIGS. Figures 1 and 2 show, that is, the wing member 3 is in an open state. If, for example, the door 1 is closed by a person who wants to leave the property, the person has an external knob 90 (FIG. Figures 1 and 2 ) and the wing element 3 pivots on the frame 4 about the vertical axis 5, the situation results in accordance FIG. 6 with respect to the lock 6. Below, only one of the locks 6 will be discussed, with corresponding situations occurring in the other locks 6 of the door 1.
- FIGS. 6 to 9 each show on the left side schematically the position of the preferably designed as a locking pin 9 locking element 8 in the inlet slot 62 of the castle 6.
- FIG. 6 occurs when closing the door 1, the locking element 8 at least partially into the inlet slot 62 and the receiving recess 58 and thereby acts on a side wall of the receiving recess 58, with the result that upon further entry in accordance with FIG. 7 the pivot latch 41 is pivoted a little way.
- the mentioned closure of the closure element is achieved by the displacement of the pivotal latch 41 by the control device 69 thereby detects that the sensor 74 of the circuit board 70, the new position of the adjacent Sensoran horrelements 76 of the pivotal latch 41 perceives.
- the control device 69 starts the electric motor 36, which via the gear 34, the rotary locking member 39 in the only one direction of rotation (in the exemplary embodiment in the clockwise direction) drives.
- the relevant locking element 42 occurs against the control cam 56 and thereby rotates the pivot latch 41.
- the locking element 9 is further retracted in this and in the inlet slot 62 due to the corresponding, in particular curved course of the receiving recess 58.
- the respective locks 6 of the closure element 2 therefore form suit locks 6 '.
- the rotary locking member 39 is in the position according to FIG. 8 rotated, this position corresponds to the locking position. In this position, the electric motor 36 turns off. Switching off takes place by means of the already mentioned control device 69 by sensing the position of the rotary locking member 39, since this position is detected by interaction of the sensor 73 on the printed circuit board 70 and the adjacent sensor element 75.
- control cam 56 is made such that an optimal force-displacement ratio is present, which is therefore initially a lot of way with little force and later little way with a lot of force to almost infinite force.
- the anti-rotation member 39 preferably has a uniform speed, and the rotational speed of the pivotal latch 41 is decreased due to the present eccentricity. This benefits the closing force curve, which is initially low and then rises sharply to the end position, that is, the contact pressure generated increases sharply. This has the consequence that the wing member 3 is strongly pressed against an existing seal on the frame 4. In the position according to FIG. 8 the contact pressure forces occurring are derived by the present dead center position in the pivot bearing 59 torque-free.
- FIGS. 1, 2 and FIGS. 10 to 14 show the closure element 2 designed as a door 1, which is formed with a lock system 129.
- the lock system 129 is formed by a plurality of locks 6 and closing elements 7, the locks 6 being designed as tightening locks 6 '. While in the Figures 1 and 2 on the opposite side of the vertical axis 5 of the closure element 2 four suit locks 6 'and four closing elements 7 are shown, show the FIGS. 10 to 14 - For the sake of simplicity - only two suit locks 6 'and two closing elements 7; however, this is sufficient for explaining the function.
- the frame 4 of the closure element 2 forms a frame member 130 which spans a frame plane 134, which in the Figures 1 and 2 as well as 10 to 14 is not shown in detail.
- the upper, horizontally extending region of the closure element 2 forms a horizontal region 136.
- at least one suit lock and a closure element can be arranged there. The same applies to the lower part of the door, that is to say for the threshold 137.
- the base lock 138 is provided with a pusher 141 and a lock cylinder 142, the latter being key-operated.
- an electrical supply line 143 is shown, at which the two locks 6 'and the buzzer 139 are electrically connected to provide electrical energy for operation or to transmit switching operations and so on.
- the supply line 143 is formed according to multi-core.
- the base lock 138 has a latch 144, which can be actuated by means of the pusher 141. Further, the base lock 138 has a latch 145 which is actuated by means of the key-operated lock cylinder 142.
- FIG. 11 shows in a dashed box drawn various driving options, namely a keypad, a finger sensor, a Bluetooth connection and a radio key connection.
- driving options namely a keypad, a finger sensor, a Bluetooth connection and a radio key connection.
- actuators conceivable. If a corresponding actuating element is actuated for unlocking the closure element 2, this leads to an unlocking of the two tightening locks 6 'and to the triggering of the buzzer 139 (it is assumed that the base lock 138 is not locked by means of the bolt 145). Consequently, the wing member 131 can be rotatably opened about the vertical axis 5, so that the situation according to FIG. 12 results.
- the pusher 141 is in the state of FIG. 12 locked, that is, he can not be depressed.
- the locking of the pusher 141 is optional, and advisable when the locking pin 9 of the closing elements 7 can be withdrawn by means of the pusher 141, for example, to make an emergency release in the event of a power failure.
- the latter means that the pusher 141 is coupled via a non-illustrated transmission path with the locking pin 9 so that they can be withdrawn.
- the opening process is in the FIG. 12 illustrated by an arrow 146. If a closing process to be initiated in the FIG. 13 is illustrated by the arrow 147, so enter the two locking pins 9 in the lock elements 132, namely the pivoting traps 41, and it results in the respective suit lock 6 'of the locking operation according to the FIGS. 6 to 8 together with the associated description.
- the locking pins 9 have in their axial directions journal axes 135 which extend parallel to or in the frame plane 134. Also, the pivot axes 133 of the pivot traps 41 are parallel to or in the frame plane 134 (in FIG. 14 not shown). Furthermore, the pivot axis 133 of each pivotal latch 41 extends parallel to the journal axis 135 of the associated locking pin 9.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement einer Immobilie, insbesondere eine Tür, ein Fenster oder dergleichen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verriegeln des Verschlusselements.
- Verschlusselemente, beispielsweise als Türen ausgebildet, sind bei Immobilien bekannt. Ein derartiges Verschlusselement kann mit einem sogenannten Stangenschloss versehen sein, das einen Hauptriegel aufweist und - beabstandet dazu - mindestens einen Zusatzriegel, sodass das Verschlusselement möglichst sicher verriegelbar ist. Zum Verriegeln benutzt eine Bedienperson einen Schlüssel, um beispielsweise einen Schließzylinder zu betätigen, der wiederum den Hauptriegel und - über eine Mechanik - den Zusatzriegel zum Verriegeln verlagert. Um die Bedienung eines derartigen Schlosses möglich zu machen, müssen Hauptriegel und Zusatzriegel sehr leichtgängig verlagerbar sein, da sonst die Verlagerungskraft mittels des Schlüssels nicht aufgebracht werden kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verschlusselement einer Immobilie anzugeben, das eine sichere Verriegelung aufweist, unabhängig davon, ob die Verriegelung leicht- oder schwergängig ist und insbesondere unabhängig davon, ob ein Flügelelement und/oder ein Rahmenelement des Verschlusselements verzogen und/oder dejustiert ist oder nicht.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verschlusselement einer Immobilie, insbesondere Tür, Fenster oder dergleichen, gelöst mit einem Schlosssystem, das mehrere, beabstandet zueinander angeordnete Schlösser aufweist, die jeweils an einem Rahmenelement oder Flügelelement des Verschlusselements angeordnet sind und Schlosselemente aufweisen, die verriegelnd oder entriegelnd mit Verriegelungselementen von am Flügelelement oder Rahmenelement angeordneten Schließelementen zusammenwirken, wobei die Schlösser als elektrisch angetriebene Anzugschlösser ausgebildet sind und unabhängig davon dann jeweils selbsttätig verriegeln, wenn das jeweilige Schlosselement das jeweils zugehörige Verriegelungselement hintergreifen kann. Durch den elektrischen Antrieb dieser Schlösser können sehr hohe Kräfte vom Schlosselement aufgebracht werden, sodass auch bei einer gewissen Schwergängigkeit ein sicheres Verriegeln ermöglicht ist. Da mehrere Schlösser und mehrere Schließelemente beabstandet zueinander an ein und demselben Verschlusselement angeordnet sind, wird nicht nur eine sichere Verriegelung bewirkt, sondern ferner auch einem möglicherweise bestehenden Verzug des Flügelelements und/oder des Rahmenelements des Verschlusselements entgegengewirkt. Die Schlösser sind als Anzugsschlösser ausgebildet, was bedeutet, dass sie im Zuge des Verriegelungsvorgangs das Schließelement an sich heranziehen, dass also das Schlosselement des Schlosses das Verriegelungselement des Schließelements zu Beginn des Verriegelungsvorgangs hintergreift und dann im Zuge des Verriegelungsvorgangs heranzieht, so dass sich Schloss und Schließelement einander nähern. Ist also beispielsweise das Flügelelement des Verschlusselements verzogen und/oder es besteht eine Fehlausrichtung zwischen Flügelelement und Rahmenelement, so wird dasjenige Schlosselement von dem zugehörigen Schloss den Verriegelungsvorgang beginnen, das bei einem Schließen des Verschlusselements als erstes das zugehörige Verriegelungselement des entsprechenden Schließelements hintergreifen kann. Dies hat zur Folge, dass im Zuge des Verriegelungsvorgangs das erläuterte Anziehen erfolgt, das heißt, Flügelelement und Rahmenelement nähern sich einander, beispielsweise unter Komprimieren einer Dichtung, die beispielsweise am Rahmenelement installiert ist und mit dem Flügelelement für einen möglichst guten Dichtschluss zusammenwirkt. Ein verzogenes oder nicht genau ausgerichtetes Flügelelement wird also durch das als erstes aktive Schloss an das Rahmenelement herangezogen, mit der Folge, dass sich der Verzug und/oder die Fehlausrichtung durch die Elastizität der Bauteile vermindert, sodass nunmehr das Schlosselement eines weiteren, beabstandeten Schlosses aktiv werden kann, da hierdurch dieses Schlosselement das zugehörige Verriegelungselement des entsprechenden Schließelements hintergreifen kann, sodass wiederum der Verriegelungsvorgang durchgeführt und dabei das Flügelelement wiederum ein Stückchen weiter "geradegezogen" wird und es kann dann beispielsweise ein weiteres Schloss mit einem weiteren Schließelement zusammenwirken, sofern das Verschlusselement auch noch ein drittes Schloss und ein drittes Schließelement aufweist und so weiter. Der Zustand, dass ein Schlosselement eines Schlosses das zugehörige Verriegelungselement des Schließelements hintergreifen kann, wird durch mindestens einen Sensor des jeweiligen Schlosses dadurch sensiert, dass das Verriegelungselement hinreichend weit in das Schlosselement einfahren kann. Dabei wird das Schlosselement leicht verlagert, was der genannte Sensor erfasst und hierdurch eine elektrische Antriebseinrichtung startet, die zum Durchführen des Verriegelungsvorgangs dient. Von Bedeutung ist, dass die einzelnen Schlösser des Verschlusselements unabhängig voneinander den Verriegelungsvorgang durchführen, also autark arbeiten, sodass sie - wie vorstehend erläutert - quasi nach einem "Reißverschlussprinzip" die Verriegelung des Verschlusselements vornehmen. Sofern kein Verzug oder keine Dejustierung vorliegt, kann es auch möglich sein, dass zumindest einige der Schlösser eines Verschlusselements gleichzeitig den Verriegelungsvorgang durchführen. Ferner ist nach einer Weiterbildung von Vorteil, dass es für den Start des Verriegelns ausreicht, das Flügelelement an das Rahmenelement anzulehnen. Dies hat auch den Vorteil, dass das Verschlusselement stets verriegelt ist, wenn das Verschlusselement lediglich geschlossen wird.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Schlosselemente als Schwenkfallen ausgebildet sind. Diese verlagern sich um Schwenkachsen, angetrieben von der bereits erwähnten elektrischen Antriebseinrichtung jedes Schlosses.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Verriegelungselemente als Schließzapfen ausgebildet sind. Sie weisen demzufolge eine zapfenartige Gestalt auf und treten insbesondere radial zu ihrer Längserstreckung in das Schlosselement ein und werden dann - ebenfalls in radialer Richtung - während des Verriegelungsvorgangs eingezogen.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass jede Schwenkfalle eine Schwenkachse aufweist und eine Aufnahmeausnehmung für das zugehörige Verriegelungselement besitzt. Auf die Schwenkachse wurde vorstehend bereits eingegangen. Es ist dabei vorgesehen, dass beim Verriegeln das in der Aufnahmeausnehmung aufgenommene Verriegelungselement durch Verschwenken der Schwenkfalle eingezogen wird, also das Anzugsschloss seine Anzugswirkung entfaltet, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass beim Verriegeln das in der Aufnahmeausnehmung aufgenommene Verriegelungselement durch ein Verschwenken der Schwenkfalle in Richtung der Schwenkachse bewegt wird, wodurch das Anzugsschloss seine Anzugswirkung entfaltet.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Rahmenelement eine Rahmenebene aufweist, und dass die Schließzapfen in ihren axialen Richtungen verlaufende Zapfenachsen aufweisen, wobei in der verriegelten Stellung des Verschlusselements die Schwenkachsen und die Zapfenachsen parallel zu oder in der Rahmenebene verlaufen. Demzufolge wird beim Verriegelungsvorgang der jeweilige Schließzapfen entlang seiner Zapfenachse radial verlagert, wodurch das Flügelelement an das Rahmenelement angedrückt wird. Die erwähnte Rahmenebene des Rahmenelements wird von den Schenkeln des Blendrahmens des Verschlusselements aufgespannt.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Schwenkachse jeder Schwenkfalle zu der Zapfenachse des zugehörigen Schließzapfens parallel verläuft. Dies ist ebenfalls in der verriegelten Stellung des Verschlusselements der Fall.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Flügelelement seitlich um eine Hochachse schwenkbar am Rahmenelement gelagert ist. Das Verschlusselement lässt sich demzufolge drehöffnen. Die Drehbewegung erfolgt um die Hochachse.
- Insbesondere weist das Verschlusselement auf der der Hochachse gegenüber liegenden Seite mehrere der Schlösser auf, wobei das Flügelelement mehrere Schließelemente besitzt, die sich im verriegelten Zustand ebenfalls auf der der Hochachse gegenüberliegenden Seite des Verschlusselements befinden.
- Insbesondere ist vorgesehen, dass zusätzlich auf der die Hochachse aufweisenden Seite des Verschlusselements mindestens ein Schloss und mindestens ein Schließelement angeordnet sind. Dadurch wird auch eine Verriegelung auf der Bandseite des Verschlusselements vorgenommen.
- Insbesondere können jedoch auch im Horizontalbereich des Verschlusselements mindestens ein Schloss und mindestens ein Schließelement angeordnet sein. Dieser Horizontalbereich verläuft um 90° zur Hochachse des Verschlusselements versetzt, wobei das Verschlusselement mindestens ein Schloss und mindestens ein Schließelement, vorzugsweise mehrere Schlösser und mehrere Schließelemente, aufweist, die in diesem Horizontalbereich liegen. Insbesondere sind hier die Horizontalschenkel von Rahmenelement und Flügelelement gemeint oder es ist der obere Horizontalbereich des Flügelelements und der obere Schenkel des Rahmenelements gemeint.
- Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Verschlusselement eine Schwelle aufweist, und dass die Schwelle mindestens ein Schloss und mindestens ein Schließelement, vorzugsweise mehrere Schlösser und mehrere Schließelemente, aufweist. Unter "Schwelle" ist der untere Horizontalbereich von Flügelelement und Rahmenelement zu verstehen.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jedes Schloss mindestens einen Sensor, insbesondere berührungsfrei arbeitenden Sensor, aufweist, der die Hintergreifstellung des zugehörigen Verriegelungselements sensiert und dadurch eine elektrische Antriebseinrichtung des Schlosses aktiviert, die die Schwenkfalle zum Einziehen des Verriegelungselements verschwenkt. Hierauf wurde bereits vorstehend eingegangen.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren, so wie sich dies aus dem Anspruch 13 ergibt.
- Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:
- Figur 1
- eine perspektivische Innenansicht auf ein Verschlusselement einer Immobilie, wobei das Verschlusselement, das als Tür ausgebildet ist, mehrere Schlösser, die als Anzugsschlösser ausgebildet sind, sowie mehrere Schlosselemente aufweist,
- Figur 2
- eine der
Figur 1 entsprechende Ansicht, jedoch von außen, also eine Außenansicht des Verschlusselements, - Figur 3
- eine perspektivische Ansicht auf eines der Schlösser,
- Figuren 4 und 5
- perspektivische Ansichten des Schlosses im zusammengebauten Zustand und in Explosionsansicht,
- Figuren 6 bis 9
- schematische Ansichten des Schlosses in unterschiedlichen Betriebszuständen,
- Figur 10
- eine Innenansicht auf das Verschlusselement in geöffnetem Zustand, und
- Figuren 11 bis 14
- das Verschlusselement in verschiedenen Betriebsstellungen.
- Die
Figur 1 zeigt ein als Tür 1 ausgebildetes Verschlusselement 2 einer Immobilie. Bei der Tür 1 handelt es sich beispielsweise um eine Haustür. Die Tür 1 weist ein Flügelelement 3 auf, das in einem Blendrahmen 4 drehbar um eine Hochachse 5 gelagert ist. Die Tür 1 ist in denFiguren 1 und 2 teilweise geöffnet dargestellt, wobei dieFigur 1 eine Innenansicht und dieFigur 2 eine Außenansicht zeigt. Die Innenansicht ist eine Ansicht auf die Tür 1 vom Innern der Immobilie her und die Außenansicht eine Ansicht auf die Tür von außerhalb der Immobilie. - Gemäß
Figur 2 ist der Blendrahmen 4 mit mehreren Schlössern 6 ausgerüstet. DieFigur 1 zeigt, dass jedes der Schlösser 6 mit einem Schließelement 7 zusammenwirken kann, wobei sich die Schließelemente 7 am Flügelelement 3 befinden. Jedes Schließelement 7 weist ein Verriegelungselement 8 auf, das vorzugsweise als Schließzapfen 9 ausgebildet ist. Die Schlösser 6 und die Schließelemente 7 befinden sich in einer Falzluftzone 10 des Verschlusselements 2, und zwar vorzugsweise an denjenigen Vertikalholmen 11 und 12 von dem Flügelelement 3 und dem Blendrahmen 4, die der Hochachse 5 gegenüberliegen. Im Ausführungsbeispiel derFiguren 1 und 2 sind insgesamt jeweils vier Schlösser 6 und vier Schließelemente 7 in dem genannten Bereich vorgesehen, wobei selbstverständlich auch mehr oder weniger Schlösser 6 und Schließelemente 7 vorgesehen sein können und auch weitere Holme von Flügelelement 3 und Blendrahmen 4 mit Schlössern 6 und Schließelementen 7 versehen sein können, beispielsweise horizontal verlaufende Elemente und/oder im Bereich der Schwelle 137 des Verschlusselements 2. Auch ist es möglich, die Bandseite der Tür, also die Seite, die die Hochachse 5 aufweist, mit mindestens einem Schloss 6 und mindestens einem Schließelement 7 zusätzlich zu versehen. Der Einfachheit halber wird nachstehend - sofern keine besonderen Ausführungen vorliegen - nur ein Schloss 6 und ein Schließelement 7 näher beschrieben. Es sind weitere Schlösser 6 und Schließelemente 7 vorgesehen, die entsprechend ausgebildet sind. Da mehrere, beabstandet zueinander liegende Schlösser 6 und Schließelemente 7 eingesetzt werden, die über mindestens einen Teil des Umfangs des Verschlusselements 2 verteilt angeordnet sind, lässt sich das Verschlusselement 2 absolut sicher verriegeln, wobei durch jeweils entsprechenden Anpressdruck selbst ungleich schließende Flügelelemente 3, beispielsweise weil sie verzogen und/oder dejustiert sind, verriegelt und unter zumindest teilweise folgender Beseitigung des Verzugs herangezogen werden. Mögliche Undichtigkeiten werden dadurch beseitigt. - Die
Figur 3 verdeutlicht den Aufbau des Schlosses 6. Es weist ein Schlossgehäuse 13 auf, das eine Bodenwand 14, eine Deckenwand 15 sowie zwei Längswände 16 und 17 und zwei Stirnwände 18 und 19 besitzt. Die Deckenwand 15 ist in derFigur 3 transparent dargestellt, um einen Blick in das Innere des Schlossgehäuses 13 werfen zu können. An der Bodenwand 14 sind mehrere Stehbolzen 20 bis 25 befestigt und/oder mit der Bodenwand 14 einstückig ausgebildet. Auf den Stehbolzen 20 bis 25 sind - wie inFigur 3 ersichtlich - Bauteile des Schlosses 6 drehbar beziehungsweise schwenkbar gelagert. Es sind Zahnräder 26, 27, 28, 29, 30, 31 und 32 vorgesehen, die zusammen mit einer Schnecke 33 ein Getriebe 34 bilden. Die Zahnräder 26 und 27 sind als Doppelzahnrad, die Zahnräder 28 und 29 sind als Doppelzahnrad und die Zahnräder 30 und 31 sind ebenfalls als Doppelzahnrad ausgebildet, das heißt, es sind jeweils zwei Zahnräder axial fest miteinander verbunden, insbesondere einstückig verbunden. Die Schnecke 33 ist drehfest auf einer Antriebswelle 35 eines im Innern des Schlossgehäuses 13 befindlichen Elektromotors 36 angeordnet. Die Schnecke 33 kämmt mit dem Zahnrad 26. Das Zahnrad 27 kämmt mit dem Zahnrad 28. Das Zahnrad 29 kämmt mit dem Zahnrad 30, das Zahnrad 31 kämmt mit dem Zahnrad 32. Auf die vorstehend beschriebene Art und Weise erfolgt eine starke Untersetzung, ausgehend von der Antriebswelle 35 des Elektromotors 36 bis zum Zahnrad 32. Ebenso wie bei den Zahnrädern 28 und 29 ersichtlich, weisen auch die Zahnräder 26 und 27 sowie 30 und 31 starke Durchmesserunterschiede auf, um eine möglichst große Untersetzung bereitzustellen. Die Zahnräder 27 und 31 sind in derFigur 3 jedoch nicht ersichtlich, da sie von den Zahnrädern 26 und 30 abgedeckt werden. Der Elektromotor 36 bildet zusammen mit dem Getriebe 34 eine Antriebseinrichtung 37, mit dem ein Sperrglied 38 antreibbar ist. Das Sperrglied 38 ist als Drehsperrglied 39 ausgebildet. Es ist um eine Sperrgliedachse 40 drehbar gelagert, wobei die Sperrgliedachse 40 von dem Stehbolzen 24 gebildet ist. Das Drehsperrglied 39 befindet sich im Innern des Schlossgehäuses 13. Ferner ist in dem genannten Schlossgehäuse 13 eine Schwenkfalle 41 schwenkbar gelagert. Die Lagerung erfolgt mittels des Stehbolzens 25. Die Schwenkfalle 41 ist transparent dargestellt, um Einzelheiten der Konstruktion erkennen zu können. - Das Drehsperrglied 39 weist mehrere, über seinen Umfang winkelversetzt zueinander liegende Sperrelemente 42 auf. Im Ausführungsbeispiel der
Figur 3 sind drei Sperrelemente 42 vorgesehen, die jeweils um 120° zueinander drehwinkelversetzt liegen. Ferner weist das Drehsperrglied 39 ein Zahnrad 43 auf, das eine Oberseite 44 und eine Unterseite 45 besitzt. Die Unterseite 45 ist der Bodenwand 14 zugekehrt. Auf der Oberseite 44 sind die Sperrelemente 42 fest angeordnet, insbesondere einstückig mit dem Zahnrad 43 ausgebildet. Die Sperrelemente 42 sind als in Richtung der Sperrgliedachse 40 verlaufende Vorsprünge 46 ausgebildet, wobei die Vorsprünge 46 insbesondere als rundbolzenartige Vorsprünge 46 mit Abflachungen 46' ausgebildet sind. Somit bilden die Vorsprünge 46 abgeflachte Rundbolzen 46". Diese sind jeweils wie folgt ausgebildet: Aufgrund der umfangsseitig abgeflachten Rundbolzen 46" ergibt sich eine Asymmetrie beim Zusammenwirken mit der Schwenkfalle 41 derart, dass die Zeit zur Entriegelung des Schlosses 6 kürzer, insbesondere wesentlich kürzer, ist als die Zeit für die Verriegelung. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Sperrelemente 42 mittels radial verlaufenden Speichenstegen 47 miteinander verbunden, insbesondere einstückig verbunden, sind. Die Speichenstege 47 sind zentral mit einer Nabe 48 verbunden, insbesondere einstückig verbunden, wobei die Sperrgliedachse 40 zentral durch die Nabe 48 verläuft. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Zahnrad 43, die Sperrelemente 42, die Speichenstege 47 und die Nabe 48 einstückig miteinander ausgebildet sind. - Gemäß
Figur 3 ist ersichtlich, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Sperrelementen 42 ein über einen Umfangsbereich des Drehsperrglieds 39 verlaufender Freiraum 49 liegt. Ferner ist aus derFigur 3 ersichtlich, dass das Zahnrad 32 mit dem Zahnrad 43 kämmt, das heißt, dass der Elektromotor 36 im Betrieb über das Getriebe 34 das Drehsperrglied 39 antreibt. Die Anordnung ist derart gestaltet, dass ein Antrieb des Drehsperrglieds 39 in nur einer Drehrichtung erfolgt, die mittels eines Pfeiles 50 dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel derFigur 3 erfolgt die Drehung des Drehsperrglieds 39 in Uhrzeigerrichtung (bei einem Blick von oben auf die Deckenwand 15 des Schlossgehäuses 13). Der Elektromotor 36 wird demzufolge in nur einer Drehrichtung betrieben, um das Drehsperrglied 39 in nur einer Drehrichtung anzutreiben. - Die Schwenkfalle 41 ist im Innern des Schlossgehäuses 13 angeordnet und um den Stehbolzen 25 und zwar um eine Schwenkachse 133 schwenkbar gelagert. Gemäß der
Figuren 3 bis 5 weist die Schwenkfalle 41 einen Nocken 51 auf, der - wie nachstehend noch näher erläutert wird - mit dem Drehsperrglied 39, insbesondere mit den Sperrelementen 42 des Drehsperrglieds 39, betriebszustandsabhängig zusammenwirkt. Der Nocken 51 liegt mit Abstand zu einem Lagerloch 52, in das der Stehbolzen 25 eingreift. Grundsätzlich weist die Schwenkfalle 41 eine Oberseite 53, eine Unterseite 54 und eine umlaufende Stirnseite 55 auf. Der Nocken 51 besitzt im Bereich der Stirnseite 55 eine Steuerkurve 56. Wie insbesondere dieFigur 5 zeigt, erstreckt sich der Nocken 51 nur über einen Anteil der Dicke der Schwenkfalle 41, wobei der im Bereich des Nockens 51 verbleibende Anteil der Dicke als Freibereich 57 zur teilweisen Aufnahme des Zahnrads 43 des Drehsperrglieds 39 ausgebildet ist. - Im Bereich der Stirnseite 55 weist die Schwenkfalle 41 eine Aufnahmeausnehmung 58 für das Verriegelungselement 8, insbesondere für den Schließzapfen 9, auf. Demgemäß ist die Aufnahmeausnehmung 58 zur Stirnseite 55 der Schwenkfalle 41 offen und verläuft - wie insbesondere der
Figur 3 zu entnehmen ist - zumindest bereichsweise unter einem spitzen Winkel zur radialen Richtung, wobei die radiale Richtung eine Radiale ist, die durch eine Schwenklagerung 59 verläuft, wobei die Schwenklagerung 59 von dem Stehbolzen 25 und dem Lagerloch 52 gebildet ist. Die radiale Richtung ist in derFigur 3 mittels gestrichelter Linie 60 angedeutet. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Aufnahmeausnehmung 58 keinen festen spitzen Winkel zur radialen Richtung besitzt, sondern bogenförmig, insbesondere leicht bogenförmig, verläuft, so wie dies aus derFigur 3 deutlich hervorgeht. - Die Schwenkfalle 41 ist in eine Vorzugsrichtung federnd beaufschlagt. Die Vorzugsrichtung ist in
Figur 3 mittels eines Pfeils 61 eingezeichnet. Hierdurch wird die Schwenkfalle 41 in ihre Entriegelstellung beaufschlagt. In dieser Entriegelstellung fluchtet der an der Stirnseite 55 liegende Eingang der Aufnahmeausnehmung 58 mit einem Einlaufschlitz 62 des Schlossgehäuses 13. Der Einlaufschlitz 62 durchsetzt die Längswand 16 und die Bodenwand 14 jeweils ein Stück weit. Vorzugsweise erstreckt sich der Einlaufschlitz 62 parallel zur Stirnwand 18. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Einlaufschlitz 62 eingangsseitig trichterförmig durch entsprechenden Schrägverlauf 63 gestaltet ist, wodurch ein Fangtrichter für das Verriegelungselement 8 gebildet wird, der einen automatischen Höhenausgleich sicher gewährleistet. - Die Höhe der Aufnahmeausnehmung 58 erstreckt sich nur über einen Bereich der Dicke der Schwenkfalle 41, sodass die Oberseite 53 der Schwenkfalle 41 geschlossen gestaltet ist und dadurch eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Zur Vorspannung der Schwenkfalle 41 in ihre Vorzugsrichtung ist eine Feder 64 (
Figuren 3 und5 ) vorgesehen, die den Stehbolzen 25 umwendelt und zwei Endarme 65 aufweist, wobei sich der eine Endarm 65 an der Schwenkfalle 41 und der andere Endarm 65 am Schlossgehäuse 13 unter Vorspannung abstützt. Zur Begrenzung des Schwenkwinkels der Schwenkfalle 41 weist diese eine Anschlagfläche 66 auf, die mit einer Gegenfläche 67 des Schlossgehäuses 13 zusammenwirken kann (sieheFigur 4 ). - Um eine einfache Montage der Feder 64 sicherzustellen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Feder 64 an der noch nicht in das Schlossgehäuse 13 eingesetzten Schwenkfalle 41 festlegbar, insbesondere festklemmbar, ist. Wird die Schwenkfalle 41 anschließend in das Schlossgehäuse 13 eingesetzt, so erfolgt dies derart, dass dabei der entsprechende Endarm 65 der Feder 64 in eine Vertiefung des Schlossgehäuses 13 eingebracht, die Schwenkfalle 41 zur Erzeugung einer Vorspannung der Feder 64 verdreht und gleichzeitig in die Endposition niedergedrückt wird.
- Im Innern des Schlossgehäuses 13 ist - größtenteils in einem abgegrenzten Fach 68 - eine Steuereinrichtung 69 untergebracht, die eine Leiterplatte 70 mit einer Steuerelektronik und elektrische Anschlüsse 71 aufweist, letztere sind mittels eines Einschnitts 72 des Schlossgehäuses 13 von außen her zugänglich. Die elektrischen Anschlüsse 71 bilden eine elektrische Schnittstelle 122. Die Leiterplatte 70 ist elektrisch mit dem Elektromotor 36 verbunden und weist zwei Sensoren 73 und 74 auf. Die beiden Sensoren 73 und 74 gehören der Steuereinrichtung 69 an und wirken berührungslos mit Sensoransteuerelementen 75 und 76 des Drehsperrglieds 39 und der Schwenkfalle 41 zusammen. Vorzugsweise sind die Sensoren 73 und 74 als Hallsensoren 77 ausgebildet. Die Sensoransteuerelemente 75 und 76 sind als Permanentmagnete 78 ausgebildet. Die Anordnung ist derart getroffen, dass jedem Sperrelement 42 ein Sensoransteuerelement 75 zugeordnet ist. Hierzu weist jedes Sperrelement 42 eine Vertiefung 79 auf, die insbesondere als Sackloch ausgebildet ist. In der jeweiligen Vertiefung 79 befindet sich das zugehörige Sensoransteuerelement 75. Das Sensoransteuerelement 76 ist der Schwenkfalle 41 zugeordnet. Die Schwenkfalle 41 weist eine Vertiefung 80 auf, in der sich das Sensoransteuerelement 76 befindet. Die
Figur 3 lässt erkennen, dass der Sensor 73 mit den Sensoransteuerelementen 75 zusammenwirken kann, und zwar in der Art, dass mit dem Sensor 73 vorzugsweise immer dasjenige der drei Sensoransteuerelemente 75 temporär zusammenwirkt, das in Abhängigkeit von der Drehstellung des Drehsperrglieds 39 dem Sensor 73 am nächsten liegt. Der Sensor 74 liegt in Gegenüberlage zum Sensoransteuerelement 76, wobei sich der Abstand zwischen diesen Bauteilen in Abhängigkeit von der Schwenkstellung der Schwenkfalle 41 ändert. Aus alledem wird deutlich, dass der Sensor 73 in der Lage ist, die Drehwinkelstellung des Drehsperrglieds 39 und damit die Positionen der Sperrelemente 42 zu sensieren und dass der Sensor 74 in der Lage ist, die Schwenkstellung der Schwenkfalle 41 zu ermitteln. Die jeweiligen Informationen der Senoren 73 und 74 steht damit der Steuereinrichtung 69 zur Verfügung. - Nachstehend wird die Funktionsweise des Schlosses 6 erläutert und zwar für einen Verriegel- und Entriegelvorgang. Es wird davon ausgegangen, dass sich das Verschlusselement 2 in einer Position befindet, so wie sie aus den
Figuren 1 und 2 hervorgeht, das heißt, das Flügelelement 3 befindet sich in einem geöffneten Zustand. Wird nun die Tür 1 beispielsweise von einer Person, die die Immobilie verlassen will, geschlossen, indem die Person einen außenliegenden Knauf 90 (Figuren 1 und 2 ) erfasst und das Flügelelement 3 an den Blendrahmen 4 um die Hochachse 5 heranschwenkt, so ergibt sich die Situation gemäßFigur 6 bezüglich des Schlosses 6. Nachstehend wird nur auf eines der Schlösser 6 eingegangen, wobei entsprechende Situationen bei den übrigen Schlössern 6 der Tür 1 auftreten. DieFiguren 6 bis 9 zeigen jeweils linksseitig schematisch die Position des vorzugsweise als Schließzapfen 9 ausgebildeten Verriegelungselements 8 in dem Einlaufschlitz 62 des Schlosses 6. Auf der rechten Seite zeigen dieFiguren 6 bis 9 die jeweils zur linken Seite dazugehörige Stellung des Drehsperrglieds 39 und der Schwenkfalle 41. - Gemäß
Figur 6 tritt beim Schließen der Tür 1 das Verriegelungselement 8 zumindest teilweise in den Einlaufschlitz 62 sowie die Aufnahmeausnehmung 58 ein und beaufschlagt dabei eine Seitenwand der Aufnahmeausnehmung 58 mit der Folge, dass beim weiteren Eintreten gemäßFigur 7 die Schwenkfalle 41 ein Stück weit verschwenkt wird. Das erwähnte Schließen des Verschlusselements wird durch die Verlagerung der Schwenkfalle 41 von der Steuereinrichtung 69 dadurch erfasst, das der Sensor 74 der Leiterplatte 70 die neue Stellung des benachbarten Sensoransteuerelements 76 der Schwenkfalle 41 wahrnimmt. Hierdurch startet die Steuereinrichtung 69 den Elektromotor 36, der über das Getriebe 34 das Drehsperrglied 39 in der nur einen Drehrichtung (im Ausführungsbeispiel in Uhrzeigerrichtung) antreibt. Das relevante Sperrelement 42 tritt gegen die Steuerkurve 56 und dreht dabei die Schwenkfalle 41. Dadurch wird das Verriegelungselement 9 aufgrund des entsprechenden, insbesondere gebogenen Verlaufs der Aufnahmeausnehmung 58 weiter in diese und auch in den Einlaufschlitz 62 eingezogen. Die jeweiligen Schlösser 6 des Verschlusselements 2 bilden daher Anzugsschlösser 6'. Im weiteren Verlauf des Verriegelvorgangs wird das Drehsperrglied 39 bis in die Stellung gemäßFigur 8 gedreht, wobei diese Stellung der Verriegelstellung entspricht. In dieser Stellung schaltet der Elektromotor 36 ab. Das Abschalten erfolgt mittels der bereits erwähnten Steuereinrichtung 69 durch Sensierung der Stellung des Drehsperrglieds 39, da diese Stellung durch Zusammenwirken von dem Sensor 73 auf der Leiterplatte 70 und dem benachbart liegenden Sensorelement 75 erfasst wird. Die Ausbildung der Steuerkurve 56 ist derart vorgenommen, dass ein optimales Kraft-Weg-Verhältnis vorliegt, das also anfänglich viel Weg mit wenig Kraft und später wenig Weg mit viel Kraft bis hin zu quasi unendlicher Kraft vorliegt. InFigur 8 wirkt das Sperrelement 42 als Zuhaltung für die Schwenkfalle 41. Bei dem Verriegelvorgang hat das Drehsperrglied 39 vorzugsweise eine gleichförmige Geschwindigkeit, wobei die Zudrehgeschwindigkeit der Schwenkfalle 41 aufgrund der vorliegenden Exzentrizität abfallend ist. Dies kommt dem Schließkraftverlauf zugute, welcher anfänglich niedrig ist und dann bis zur Endstellung stark ansteigt, das heißt, der erzeugte Anpressdruck steigt stark an. Dies hat zur Folge, dass das Flügelelement 3 kräftig gegen eine vorhandene Dichtung am Blendrahmen 4 angedrückt wird. In der Stellung gemäßFigur 8 werden die auftretenden Anpressdruckkräfte durch die vorliegende Totpunktstellung in die Schwenklagerung 59 drehmomentfrei abgeleitet. Soll nun ein Entriegelvorgang vorgenommen werden, so wird von der Bedienperson, beispielsweise durch Schlüsselbetätigung (auch Codeeingabe an einem Eingabefeld), Fingerabdrucksenorbetätigung oder entsprechendem die Antriebseinrichtung 37 wieder in Betrieb genommen. Durch die beispielhaft angegebene Schlüsselbetätigung, Fingerabdrucksensorbetätigung oder entsprechendem wird der Steuereinrichtung 69 ein elektrisches Steuersignal zugeführt, insbesondere über die elektrischen Anschlüsse 71 zugeführt. Gleichzeitig ist der Steuereinrichtung 69 aufgrund des Zustands des Sensors 73 und/oder des Sensors 74 die Betriebsstellung des Schlosses 6 bekannt, das heißt, sie kann insbesondere durch Korrelieren der anliegenden Signale den Elektromotor 36 wieder in Betrieb nehmen. Dieser dreht in seiner zuvor bereits erfolgten Drehrichtung, also in dieselbe Richtung wie zuvor, sodass es zum Außereingriff des Sperrelements 42 von der Schwenkfalle 41 kommt. Dies erfolgt durch sehr kurze Wege und deshalb nahezu in Echtzeit (kleiner 0,5 s), das heißt, es entstehen keine Wartezeiten. Es liegt die Entriegelung gemäßFigur 9 vor. Da die Steuereinrichtung 69 den Vorgang durch die bereits vorher erwähnten Sensoren 73 und/oder 74 sensiert, wird das Drehsperrglied 9 weiter gedreht, und zwar in eine Position, die wieder der derFigur 6 entspricht. Diese Position wird von den Sensoren 73 und/oder 74 erfasst, wodurch der Elektromotor 36 ausgeschaltet wird. Durch Freigabe der Schwenkfalle 41 schwenkt diese zurück, unterstützt durch die Feder 64, wodurch eine Freigabe des Verriegelungselements 8 erfolgt und die Tür 1 geöffnet werden kann. - Gemäß den
Figuren 1 und 2 befinden sich die Schlösser 6 im Blendrahmen 4 und die Schließelemente 7 im Flügelelement 3. In einem solchen Falle ist kein Übergang eines elektrischen Kabels von dem Blendrahmen 4 zum beweglichen Flügelelement 3 erforderlich, da die elektrisch zu versorgenden Schlösser 6 im Blendrahmen 4 liegen. Alternativ ist es auch möglich, dass sich die Schlösser 6 im Flügelelement 3 und die Schließelemente 7 im Blendrahmen 4 befinden. Der erwähnte Kabelübergang zum Flügelelement 3 ist bei der Anordnung der Schlösser 6 im Flügelelement 3 erforderlich, um die Elektromotoren 36 der Schlösser 6 zu versorgen und das Steuersignal zuzuführen. - Die
Figuren 1, 2 sowie 10 bis 14 zeigen das als Tür 1 ausgebildete Verschlusselement 2, das mit einem Schlosssystem 129 ausgebildet ist. Das Schlosssystem 129 wird von mehreren Schlössern 6 und Schließelementen 7 gebildet, wobei die Schlösser 6 als Anzugsschlösser 6' ausgebildet sind. Während in denFiguren 1 und 2 an der der Hochachse 5 gegenüberliegenden Seite des Verschlusselements 2 jeweils vier Anzugsschlösser 6' sowie vier Schließelemente 7 dargestellt sind, zeigen dieFiguren 10 bis 14 - der Einfachheit halber - nur jeweils zwei Anzugsschlösser 6' und zwei Schließelemente 7; dies ist jedoch für die Erläuterung der Funktion ausreichend. Der Blendrahmen 4 des Verschlusselements 2 bildet ein Rahmenelement 130, der eine Rahmenebene 134 aufspannt, die in denFiguren 1 und 2 sowie 10 bis 14 nicht im Detail dargestellt ist. der obere, horizontal verlaufende Bereich des Verschlusselements 2 bildet einen Horizontalbereich 136. Dort können - nach einem anderen Ausführungsbeispiel - auch mindestens ein Anzugsschloss und ein Schließelement angeordnet sein. Gleiches gilt für den unteren Bereich der Tür, also für die Schwelle 137. - Anhand der
Figuren 10 bis 14 wird nun die Funktionsweise des Schlosssystems 129 des Verschlusselements 2 näher erläutert. Dabei wird nur auf die beiden Anzugsschlösser 6' und die beiden Schließelemente 7 eingegangen. Sind weitere Anzugsschlösser 6' und Schließelemente 7 vorhanden, gegebenenfalls auch im Horizontalbereich 136, der Schwelle 137 und/oder im Bereich der Hochachse 5, so ergibt sich eine entsprechende Funktion, die hier der Einfachheit halber nicht näher erläutert werden muss, da der Durchschnittsfachmann das Funktionsprinzip auch anhand von zwei Anzugsschlössern 6' und zwei Schließelemente 7 versteht. Zusätzlich zu den beiden Schlössern 6, die als Anzugsschlösser 6' ausgebildet sind, und den beiden Schließelementen 7 weist das Verschlusselement 2 ein optionales Basisschloss 138 sowie ein mit Summer 139 versehenes Schließblech 140 auf. Das Basisschloss 138 ist mit einem Drücker 141 und einem Schließzylinder 142 versehen, wobei letzterer schlüsselbetätigbar ist. In derFigur 10 ist eine elektrische Versorgungsleitung 143 dargestellt, an der die beiden Schlösser 6' und der Summer 139 elektrisch angeschlossen sind, um elektrische Energie zum Betrieb zur Verfügung zu stellen beziehungsweise Schaltvorgänge und so weiter zu übertragen. Hierzu ist die Versorgungsleitung 143 entsprechend mehradrig ausgebildet. Das Basisschloss 138 weist eine Falle 144 auf, die mittels des Drückers 141 betätigbar ist. Ferner besitzt das Basisschloss 138 einen Riegel 145, der mittels des schlüsselbetätigbaren Schließzylinders 142 betätigbar ist. - Anhand der
Figuren 11 bis 14 wird nachstehend zunächst ein Entriegelungsvorgang und anschließend ein Verriegelungsvorgang des mit Schlosssystem 129 ausgebildeten Verschlusselements 2 erläutert. - Die
Figur 11 zeigt in einem gestrichelt gezeichneten Kasten verschiedene Ansteuerungsmöglichkeiten, nämlich ein Tastenfeld, ein Fingersensor, eine Bluetooth-Verbindung sowie eine Funkschlüsselverbindung. Es sind auch noch andere Betätigungselemente denkbar. Wird ein entsprechendes Betätigungselement zum Entriegeln des Verschlusselements 2 betätigt, so führt dies zu einem Entriegeln der beiden Anzugsschlösser 6' und zur Auslösung des Summers 139 (es wird davon ausgegangen, dass das Basisschloss 138 nicht mittels des Riegels 145 verriegelt ist). Demzufolge kann das Flügelelement 131 um die Hochachse 5 drehgeöffnet werden, sodass sich die Situation gemäßFigur 12 ergibt. Der Drücker 141 ist im Zustand derFigur 12 gesperrt, das heißt, er kann nicht niedergedrückt werden. Das Sperren des Drückers 141 ist optional, und zwar dann ratsam, wenn die Schließzapfen 9 der Schließelemente 7 mittels des Drückers 141 zurückgezogen werden können, um beispielsweise im Falle eines Stromausfalls eine Notentriegelung vorzunehmen. Letzteres bedeutet, dass der Drücker 141 über eine nicht näher dargestellte Kraftübertragungsstrecke mit den Schließzapfen 9 gekoppelt ist, sodass diese zurückgezogen werden können. Der Öffnungsvorgang wird in derFigur 12 mittels eines Pfeiles 146 verdeutlicht. Soll ein Schließvorgang eingeleitet werden, der in derFigur 13 durch den Pfeil 147 verdeutlicht ist, so treten die beiden Schließzapfen 9 in die Schlosselemente 132, nämlich die Schwenkfallen 41, ein und es ergibt sich bei dem jeweiligen Anzugsschloss 6' der Verriegelungsvorgang gemäß derFiguren 6 bis 8 nebst zugehöriger Beschreibung. Gleichzeitig fällt auch die Falle 144 in das Schließblech 140/Summer 139. Aus den vorstehenden Ausführungen wird klar, dass die beiden Anzugsschlösser 6' des Schlosssystems 129 nicht gleichzeitig bei dem Schließvorgang verriegeln müssen, sondern dann nacheinander verriegeln, wenn Ungleichheiten bestehen, beispielsweise weil das Flügelelement 131 verzogen ist. Hat jedoch eines der Anzugsschlösser 6' die Verriegelung begonnen, so wird das Flügelelement 131 weiter an das Rahmenelement 130 herangezogen, mit der Folge, dass nun auch der Schließzapfen 9' des anderen Anzugsschlosses 6' von dem Schlosselement 132 hintergriffen und angezogen/eingezogen werden kann. - Im verriegelten Zustand gemäß
Figur 14 ist folgendes gegeben: Die Schließzapfen 9 weisen in ihren axialen Richtungen Zapfenachsen 135 auf, die parallel zu oder in der Rahmenebene 134 verlaufen. Auch die Schwenkachsen 133 der Schwenkfallen 41 verlaufen parallel zu oder in der Rahmenebene 134 (inFigur 14 nicht dargestellt). Ferner verläuft die Schwenkachse 133 jeder Schwenkfalle 41 parallel zur Zapfenachse 135 des zugehörigen Schließzapfens 9.
Claims (13)
- Verschlusselement (2) einer Immobilie, insbesondere Tür, Fenster oder dergleichen, mit einem Schlosssystem (129), das mehrere, beabstandet zueinander angeordnete Schlösser (6) aufweist, die jeweils an einem Rahmenelement (130) oder Flügelelement (131) des Verschlusselements (2) angeordnet sind und Schlosselemente (132) aufweisen, die verriegelnd oder entriegelnd mit Verriegelungselementen (8) von am Flügelelement (131) oder Rahmenelement (130) angeordneten Schließelementen (7) zusammenwirken, wobei die Schlösser (6) als elektrisch angetriebene Anzugsschlösser (6') ausgebildet sind und unabhängig voneinander dann jeweils selbsttätig verriegeln, wenn das jeweilige Schlosselement (132) das jeweils zugehörige Verriegelungselement (8) hintergreifen kann.
- Verschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlosselemente (132) als Schwenkfallen (41) ausgebildet sind.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (8) als Schließzapfen (9) ausgebildet sind.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwenkfalle (41) eine Schwenkachse (133) aufweist und eine Aufnahmeausnehmung (58) für das zugehörige Verriegelungselement (8) besitzt, wobei beim Verriegeln das in der Aufnahmeausnehmung (58) aufgenommene Verriegelungselement (8) durch ein Verschwenken der Schwenkfalle (41) derart bewegt wird, dass das Anzugsschloss (6') seine Anzugswirkung entfaltet, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass beim Verriegeln das in der Aufnahmeausnehmung (58) aufgenommene Verriegelungselement (8) durch ein Verschwenken der Schwenkfalle (41) in Richtung der Schwenkachse (133) bewegt wird, wodurch das Anzugsschloss (6') seine Anzugswirkung entfaltet.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (130) eine Rahmenebene (134) aufweist, und dass die Schließzapfen (9) in ihren axialen Richtungen verlaufende Zapfenachsen (135) aufweisen, wobei in der verriegelten Stellung des Verschlusselements (2) die Schwenkachsen (133) und die Zapfenachsen (135) parallel zu oder in der Rahmenebene (130) verlaufen.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (133) jeder Schwenkfalle (41) zu der Zapfenachse (135) des zugehörigen Schließzapfens (9) parallel verläuft.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelelement (131) seitlich um eine Hochachse (5) schwenkbar am Rahmenelement (130) gelagert ist.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Hochachse (5) gegenüberliegenden Seite des Verschlusselements (2) mehrere der Schlösser (6,6') und der Schließelemente (7) angeordnet sind.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der die Hochachse (5) aufweisenden Seite des Verschlusselements (2) mindestens ein Schloss (6,6') und mindestens ein Schließelement (7) angeordnet sind.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen um 90° zur Hochachse (5) verlaufenden Horizontalbereich (136) des Verschlusselements (2), wobei das Verschlusselement (2) mindestens ein Schloss (6,6') und mindestens ein Schließelement (7), vorzugsweise mehrere Schlösser (6,6') und mehrere Schließelemente (7), aufweist, die im Horizontalbereich (136) liegen.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (2) eine Schwelle (137) aufweist, und dass die Schwelle (137) mindestens ein Schloss (6,6') und mindestens ein Schließelement (7), vorzugsweise mehrere Schlösser (6,6') und mehrere Schließelemente (7), aufweist.
- Verschlusselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schloss (6,6') mindestens einen Sensor (73,74), insbesondere berührungsfrei arbeitenden Sensor (73,74), aufweist, der die Hintergreifstellung des zugehörigen Verriegelungselements (8) sensiert und dadurch eine elektrische Antriebseinrichtung (37) des Schlosses (6,6') aktiviert, die die Schwenkfalle (41) zum Einziehen des Verriegelungselements (8) verschwenkt.
- Verfahren zum Verriegeln eines Verschlusselements (2) einer Immobilie, insbesondere einer Tür, eines Fensters oder dergleichen, insbesondere mit einem Verschlusselement (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Schlosssystem (129), das mehrere, beabstandet zueinander angeordnete Schlösser (6) aufweist, die jeweils an einem Rahmenelement (130) oder Flügelelement (131) des Verschlusselements (2) angeordnet werden und Schlosselemente (132) aufweisen, die verriegelnd oder entriegelnd mit Verriegelungselementen (8) von am Flügelelement (131) oder Rahmenelement (130) angeordneten Schließelementen (7) zusammenwirken, wobei die Schlösser (6) als elektrisch angetriebene Anzugsschlösser (6') ausgebildet werden und unabhängig voneinander dann jeweils selbsttätig verriegeln, wenn das jeweilige Schlosselement (132) das jeweils zugehörige Verriegelungselement (8) hintergreifen kann.
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