EP3302889A1 - Handwerkzeugmaschinengehäuse - Google Patents

Handwerkzeugmaschinengehäuse

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Publication number
EP3302889A1
EP3302889A1 EP16725473.9A EP16725473A EP3302889A1 EP 3302889 A1 EP3302889 A1 EP 3302889A1 EP 16725473 A EP16725473 A EP 16725473A EP 3302889 A1 EP3302889 A1 EP 3302889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
housing
groove
spring
hand tool
Prior art date
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Granted
Application number
EP16725473.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3302889B1 (de
Inventor
Helmut Burger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3302889A1 publication Critical patent/EP3302889A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3302889B1 publication Critical patent/EP3302889B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the present invention relates to a hand tool housing with a first housing part, at the edge of a first stepped rabbet is formed and with a second housing part, at the edge of a second stepped rabbet is formed.
  • the first stepped rebate and the second stepped rebate are formed complementary to each other, so that the first housing part and the second housing part can be assembled in an assembly direction.
  • Such hand tool machines are basically known from the prior art and are used in hand power tools such as combi hammers or hammer drills.
  • a portable power tool housing of the type mentioned above in that at the edge of the first housing part a groove and at the edge of the second housing part a spring is formed, which form a transversely to the direction of interlocking positive tongue and groove connection.
  • the tongue and groove connection is positively connected perpendicular to the composition direction and / or in the longitudinal direction of extension of the edge.
  • the invention includes the realization that hand tool housing are typically made of plastic, in particular by injection molding, which can cause distortion and shrinkage of the housing parts. As a result, the housing parts of the portable power tool housing may not be dimensionally stable.
  • the invention also includes the recognition that, in prior art portable power tool housings, a first shifter and second shifter shifter connection typically needs to be stabilized by internal reinforcing struts and / or reinforcing webs.
  • the disadvantage here is, on the one hand, that there is an accumulation of material in the area of the stepped rebate pairing, which leads to sink marks, for example, leaks on the outside of the handheld power tool housing.
  • the reinforcing struts or reinforcing webs typical in the prior art have a low strength, since they are typically made very thin for reasons of material parsimony become.
  • said reinforcing struts or reinforcing webs cause a disturbing geometry which adversely affects a ventilation flow of a cooling fan provided by generating unwanted air turbulence.
  • a tongue and groove connection is provided which makes it possible to dispense with the reinforcing struts and reinforcing bars just described, i. saves material and at the same time is particularly stable.
  • the groove is provided on the longer in the assembly direction portion of the first stepped rabbet.
  • the spring may be provided on the shorter in the direction of assembly portion of the stepped rebate. It has proven to be advantageous if the groove and the spring are arranged on the respective edges of the housing parts, that they are not visible from outside the housing when the first housing part and the second housing part are assembled.
  • the groove, together with the longer portion of the first stepped rebate, can form a first minor stepped rebate.
  • the spring may form a second secondary stage fold together with a longer portion of the second stage rabbet in the assembly direction.
  • the first Maustichnfalz and the second Maumenfalz are formed complementary to each other. Such results in a particularly advantageous cohesion of the first and second housing part in the assembled state.
  • the groove and / or the spring has a height-width ratio between 1: 1 and 1: 3.
  • a height-to-width ratio is preferably about 1: 2.
  • a height is to be understood to mean an extent of the groove and / or the spring parallel to the composition direction.
  • a width is to be understood to mean an extension of the groove and / or the spring transversely to the composition direction, in particular perpendicular to the composition direction and in the longitudinal extension direction of the edge.
  • the groove and / or the spring has a height of about 2 mm and a width of about 5 mm.
  • the spring has rounded or chamfered corners to facilitate insertion of the spring into the groove in the course of assembling the first and second housing parts.
  • the height of the groove and / or the height of the spring is greater than the rebate height of the first and / or second devisnfalzes in the assembly direction.
  • the first Maukernfalz preferably in the assembly direction, a greater FalzHAN than the first stepped rabbet and / or the second Maukernfalz, preferably in the assembly direction, a greater rebate height than the second stepped rabbet.
  • At least one further tongue and groove connection is formed on the edge of the first housing part and on the edge of the second housing part.
  • the further tongue and groove connection or the other tongue and groove joints of the first tongue and groove joint along the edges is spaced.
  • the first shiplap and the second shiplap can be designed such that they form their own tongue and groove connection.
  • first housing part and / or the second housing part is free of reinforcing struts and / or reinforcing webs, preferably free of those of a surface of the first housing part and / or the second housing part, the surface normal transverse to the composition direction is oriented, protrude and / or protrude freely over the edges.
  • the portable power tool housing is preferably made of plastic, and may be manufactured by injection molding.
  • the first housing part is an upper housing part and the second housing part is a lower housing part.
  • the hand tool housing is preferably comprised of a hand tool.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a hand tool housing
  • FIG. 2 shows a plan view of a second housing part of the handheld power tool housing of FIG. 1, with broken lines A - A and B - B;
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a hand tool housing
  • FIG. 2 shows a plan view of a second housing part of the handheld power tool housing of FIG. 1, with broken lines A - A and B - B;
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a hand tool housing
  • FIG. 2 shows a plan view of a second housing part of the handheld power tool housing of FIG. 1, with broken lines A - A and B - B;
  • Fig. 3 is a sectional view A - A of the second housing part of Fig. 2;
  • FIG. 4 is a sectional view B - B of the second housing part of FIG .. 2
  • a handheld power tool housing 100 is shown in fragmentary form in FIG. 1.
  • the portable power tool housing 100 has a first housing part 10 and a second housing part 20.
  • the first housing part 10 is a housing upper part and the second housing part 20 is a housing lower part.
  • the first housing part 10 has an edge 1 1, which is oriented in the illustrated embodiment, down.
  • a stepped fold 13 is formed at the edge 1 1 of the first housing part 10 .
  • a second stepped fold 23 is formed at the edge 21 of the second housing part.
  • the edge 21 of the second devisnfalzes 23 is oriented in the illustrated embodiment, upwards.
  • the first stepped fold 13 and the second stepped fold 23 are formed complementary to each other. In this way, the first housing part 10 and the second housing part 20 can be assembled in a composition direction Z.
  • a groove 15 is formed at the edge 11 of the first housing part 10.
  • a spring 25 is formed at the edge 21 of the second housing part 20, a spring 25 is formed.
  • Groove 15 and spring 25 form a tongue and groove connection.
  • the tongue and groove connection 15, 25 is transversely to the direction of composition Z positively.
  • the transverse direction Q which is characterized by the directional arrow, is in the present case oriented perpendicular to the composition direction Z. In other words, the first housing part 10 and the second housing part 20 when they are assembled, not in the transverse direction Q against each other movable.
  • the height H of the groove 15 and the spring 25 are greater than the rebate height F of the first stepped rebate 13 and the second stepped rebate 23 in the assembly direction Z.
  • the groove 15 is provided on the longer section 17 of the first stepped fold 13 in the assembly direction Z.
  • the shorter section 18 of the first stepped fold 13 lying next to the longer section 17 is free of a groove.
  • the spring 25 is provided on the shorter in the direction of assembly Z section 28 of the second Jardinnfalzes 23. More specifically, the spring 25 is formed in the present embodiment illustrated on the shorter portion 28 of the second stepped rabbet 23.
  • the longer portion 27 of the second stepped rebate 23 remains in the assembly direction Z free of a spring.
  • the groove 15, together with the longer portion 17 of the first devisnfalzes 13 a first Maustinum 19.
  • the spring 25 forms a second Maustinumnfalz 29 together with a longer in the assembly direction Z longer portion 27 of the second devisnfalzes 23.
  • the first Maustinumnfalz 19 and the second Maumenfalz 29th are complementary to each other, which leads to a particularly secure cohesion of the first housing part 10 and the second housing part 20.
  • the groove 15 and the spring 25 a height-width ratio of about 1: 1, wherein the reference H denotes the height parallel to the composition Z oriented height of the groove 15 and the spring 25 and wherein the Reference number B denotes the width B of the groove 15, respectively the spring 25, oriented perpendicular to the composition direction Z.
  • a surface OF of the first housing part 10 and the second housing part 20, which is directed in the assembled state of the portable power tool housing 100 in the direction of the housing inner side, is also designated in FIG. 1.
  • the groove 15 and the spring 25 are thus arranged at the respective edges 1 1, 21, that they from outside the power tool housing 100, i. in the present case from behind, are not visible when the first housing part 10 and the second housing part 20 are assembled.
  • Fig. 2 shows a plan view of the illustrated in Fig. 1 second (lower) housing part 20. Perpendicular to the transverse direction Q is a section line A - A, which extends through the spring 25 shown. A section line B - B passes through a portion of the second housing part 20, which is free of a spring. As can be seen from Fig. 2, the shorter portion 28 of the second stepped rebate 23 is provided with the spring 25, whereas the longer portion 27 of the second stepped rebate 23 remains without spring.
  • the second Crowstich 29 is formed between the spring 25 and in the assembly direction Z (shown by an arrow pointing in the plane of the paper) longer portion 27 of the second stepped fold 23.
  • FIG. 3 now the section A - A of the second (lower) housing part 20 of FIG. 2 is shown.
  • the second secondary step fold 29 is formed identically with respect to the groove 25 and the longer section 27.
  • FIG. 4 shows a sectional view B - B of the second housing part 20 corresponding to the section line B - B shown in FIG. 2.
  • the second stepped rebate 23 starts from the surface OF, which is oriented towards the interior of the housing.
  • the width of the longer portion 27 and the shorter portion 28 of the second stepped rabbet 23 are approximately the same width in the illustrated embodiment.
  • the spring 25 extends over the entire width of the shorter portion 28 of the second Maustichnfalzes 23rd
  • both the first housing part 10 and the second housing part 20 are free of Reinforcement struts and reinforcing webs, which protrude from the surface OF of the first housing part 10 and the second housing part 20. This applies both in the direction of the surface normal of the surface OF perpendicular to the composition direction Z and with respect to an outward projection beyond the edges 11, 21 parallel to the composition direction Z. This of course applies with the exception of the spring 25 according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) mit einem ersten Gehäuseteil (10) an dessen Rand (11) ein erster Stufenfalz (13) ausgebildet ist und mit einem zweiten Gehäuseteil (20) an dessen Rand (21) ein zweiter Stufenfalz (23) ausgebildet ist, wobei der erste Stufenfalz (13) und der zweite Stufenfalz (23) zueinander komplementär zueinander ausgebildet sind, so dass das erste Gehäuseteil (10) und das zweite Gehäuseteil (20) in einer Zusammensetzrichtung (Z) zusammengesetzt werden können, wobei am Rand (11) des ersten Gehäuseteils (10) eine Nut (15) und am Rand (21) des zweiten Gehäuseteils (20) eine Feder (25) ausgebildet ist, die eine quer zur Zusammensetzrichtung (Z) formschlüssige Nut-Feder-Verbindung (15, 25) bilden.

Description

Fürstentum Liechtenstein
„Handwerkzeugmaschinengehäuse"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Handwerkzeugmaschinengehäuse mit einem ersten Gehäuseteil, an dessen Rand ein erster Stufenfalz ausgebildet ist und mit einem zweiten Gehäuseteil, an dessen Rand ein zweiter Stufenfalz ausgebildet ist. Der erste Stufenfalz und der zweite Stufenfalz sind zueinander komplementär ausgebildet, sodass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil in einer Zusammensetzrichtung zusammengesetzt werden können. Derartige Handwerkzeugmaschinen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt und finden Verwendung bei Handwerkzeugmaschinen wie beispielsweise Kombihämmern oder Bohrhämmern.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Handwerkzeugmaschinengehäuse anzugeben, dessen erstes und zweites Gehäuseteil sicher zusammengesetzt werden können, wobei das Handwerkzeugmaschinengehäuse besonders materialsparend bereitgestellt werden kann.
Die Aufgabe wird bei einem Handwerkzeugmaschinengehäuse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass am Rand des ersten Gehäuseteils eine Nut und am Rand des zweiten Gehäuseteils eine Feder ausgebildet ist, die eine quer zur Zusammensetzrichtung formschlüssige Nut-Feder-Verbindung bilden. Besonders bevorzugt ist die Nut-Feder- Verbindung senkrecht zur Zusammensetzrichtung und/oder in länglicher Erstreckungsrichtung des Randes formschlüssig.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass Handwerkzeugmaschinengehäuse typischerweise aus Kunststoff gefertigt sind, insbesondere mittels Spritzgussverfahren, was Verzug und Schwindung an den Gehäuseteilen verursachen kann. Dadurch sind die Gehäuseteile des Handwerkzeugmaschinengehäuses unter Umständen nicht maßhaltig. Die Erfindung schließt ebenfalls die Erkenntnis ein, dass bei Handwerkzeugmaschinengehäusen des Standes der Technik, eine Verbindung von erstem Stufenfalz und zweitem Stufenfalz typischerweise durch innenliegende Verstärkungsstreben und/oder Verstärkungsstege stabilisiert werden muss. Nachteilig ist dabei zum einen, dass sich eine Materialanhäufung im Bereich der Stufenfalzpaarung ergibt, was zu Einfallstellen, beispielsweise Undichtigkeiten an der Außenseite des Handwerkzeugmaschinengehäuses führt. Zum anderen weisen die im Stand der Technik typischen Verstärkungsstreben oder Verstärkungsstege eine geringe Festigkeit auf, da sie aus Gründen der Materialsparsamkeit typischerweise sehr dünn ausgeführt werden. Als weiterer Nachteil von Handwerkzeugmaschinengehäusen des Standes der Technik kann festgehalten werden, dass die besagten Verstärkungsstreben oder Verstärkungsstege eine Störgeometrie bewirken, die einen Lüftungsstrom eines vorgesehenen Kühlungslüfters durch Erzeugung ungewollter Luftverwirbelungen nachteilig beeinflusst.
In Abkehr dazu ist erfindungsgemäß zusätzlich zu der Stufenfalzverbindung, die durch den ersten und den zweiten Stufenfalz realisiert wird, eine Nut-Feder-Verbindung vorgesehen, die einen Verzicht auf die eben beschriebenen Verstärkungsstreben und Verstärkungsstege ermöglicht, d.h. materialsparend und dabei gleichzeitig besonders stabil ist.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Nut am in Zusammensetzrichtung längeren Abschnitt des ersten Stufenfalzes vorgesehen. Die Feder kann am in Zusammensetzrichtung kürzeren Abschnitt des Stufenfalzes vorgesehen sein. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Nut und die Feder derart an den jeweiligen Rändern der Gehäuseteile angeordnet sind, dass sie von außerhalb des Gehäuses nicht sichtbar sind, wenn das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil zusammengesetzt sind.
Die Nut kann zusammen mit dem längeren Abschnitt des ersten Stufenfalzes einen ersten Nebenstufenfalz bilden. Gleichermaßen kann die Feder zusammen mit einem in Zusammensetzrichtung längeren Abschnitt des zweiten Stufenfalzes einen zweiten Nebenstufenfalz bilden. Bevorzug sind der erste Nebenstufenfalz und der zweite Nebenstufenfalz komplementär zueinander ausgebildet. Derart ergibt sich vorteilhaft ein besonders sicherer Zusammenhalt von erstem und zweitem Gehäuseteil in zusammengesetztem Zustand.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Nut und/oder die Feder ein Höhe- Breite-Verhältnis zwischen 1 :1 und 1 :3 auf. Ein Höhe-Breite-Verhältnis beträgt bevorzugt etwa 1 :2. Unter einer Höhe ist vorliegend eine Erstreckung der Nut und/oder der Feder parallel zur Zusammensetzrichtung zu verstehen. Unter einer Breite ist vorliegend eine Erstreckung der Nut und/oder der Feder quer zur Zusammensetzrichtung, insbesondere senkrecht zur Zusammensetzrichtung und in länglicher Erstreckungsrichtung des Randes zu verstehen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Nut und/oder die Feder eine Höhe von etwa 2 mm und eine Breite von etwa 5 mm aufweist. Bevorzugt weist die Feder abgerundete oder abgeschrägte Ecken auf, um ein Einführen der Feder in die Nut im Zuge eines Zusammensetzens von erstem und zweitem Gehäuseteil zu erleichtern.
Bevorzugt ist die Höhe der Nut und/oder ist die Höhe der Feder größer als die Falzhöhe des ersten und/oder zweiten Stufenfalzes in Zusammensetzrichtung. Bevorzugt weist der erste Nebenstufenfalz, bevorzugt in Zusammensetzrichtung, eine größere Falzhöhe als der erste Stufenfalz auf und/oder weist der zweite Nebenstufenfalz, bevorzugt in Zusammensetzrichtung, eine größere Falzhöhe als der zweite Stufenfalz auf.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist am Rand des ersten Gehäuseteils und am Rand des zweiten Gehäuseteils wenigstens eine weitere Nut-Feder-Verbindung ausgebildet. Bevorzugt ist die weitere Nut-Feder-Verbindung beziehungsweise sind die weiteren Nut-Feder- Verbindungen von der ersten Nut-Feder-Verbindung entlang der Ränder beabstandet.
Der erste Stufenfalz und der zweite Stufenfalz können derart ausgestaltet sein, dass sie eine eigene Nut-Feder-Verbindung bilden.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das erste Gehäuseteil und/oder das zweite Gehäuseteil frei von Verstärkungsstreben und/oder Verstärkungsstegen ist, bevorzugt frei von solchen, die von einer Oberfläche des ersten Gehäuseteils und/oder des zweiten Gehäuseteils, deren Flächennormale quer zur Zusammensetzrichtung orientiert ist, abragen und/oder frei über die Ränder hinausragen.
Das Handwerkzeugmaschinengehäuse besteht bevorzugt aus Kunststoff, und kann mittels Spritzgießens hergestellt sein. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das erste Gehäuseteil ein Gehäuseoberteil und das zweite Gehäuseteil ein Gehäuseunterteil. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse ist bevorzugt von einer Handwerkzeugmaschine umfasst.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Handwerkzeugmaschinengehäuses; Fig. 2 eine Draufsicht auf ein zweites Gehäuseteil des Handwerkzeugmaschinengehäuses der Fig. 1 , mit eingezeichneten Schnittlinien A - A und B - B;
Fig. 3 eine Schnittansicht A - A des zweiten Gehäuseteils der Fig. 2;
Fig. 4 eine Schnittansicht B - B des zweiten Gehäuseteils der Fig. 2.
Ausführungsbeispiel:
Ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 100 ist ausschnittsweise in Fig. 1 dargestellt. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 100 weist einen ersten Gehäuseteil 10 und einen zweiten Gehäuseteil 20 auf. Im vorliegenden Fall ist das erste Gehäuseteil 10 ein Gehäuseoberteil und das zweite Gehäuseteil 20 ein Gehäuseunterteil. Das erste Gehäuseteil 10 weist einen Rand 1 1 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel nach unten orientiert ist. Am Rand 1 1 des ersten Gehäuseteils 10 ist ein Stufenfalz 13 ausgebildet. Am Rand 21 des zweiten Gehäuseteils ist ein zweiter Stufenfalz 23 ausgebildet. Der Rand 21 des zweiten Stufenfalzes 23 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel nach oben orientiert. Der erste Stufenfalz 13 und der zweite Stufenfalz 23 sind komplementär zueinander ausgebildet. Derart können das erste Gehäuseteil 10 und das zweite Gehäuseteil 20 in einer Zusammensetzrichtung Z zusammengesetzt werden.
Am Rand 11 des ersten Gehäuseteils 10 ist eine Nut 15 ausgebildet. Am Rand 21 des zweiten Gehäuseteils 20 ist eine Feder 25 ausgebildet. Nut 15 und Feder 25 bilden eine Nut-Feder- Verbindung. Die Nut-Feder-Verbindung 15, 25 ist quer zur Zusammensetzrichtung Z formschlüssig. Die Querrichtung Q, die durch den Richtungspfeil gekennzeichnet ist, ist vorliegend senkrecht zur Zusammensetzrichtung Z orientiert. Mit anderen Worten sind das erste Gehäuseteil 10 und das zweite Gehäuseteil 20, wenn diese zusammengesetzt sind, nicht in Querrichtung Q gegeneinander beweglich.
Die Höhe H der Nut 15 und der Feder 25 sind größer als die Falzhöhe F des ersten Stufenfalzes 13 und des zweiten Stufenfalzes 23 in Zusammensetzrichtung Z.
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, ist die Nut 15 am in Zusammensetzrichtung Z längeren Abschnitt 17 des ersten Stufenfalzes 13 vorgesehen. Der neben dem längeren Abschnitt 17 liegende kürzere Abschnitt 18 des ersten Stufenfalzes 13 ist vorliegend frei von einer Nut. Die Feder 25 ist am in Zusammensetzrichtung Z kürzeren Abschnitt 28 des zweiten Stufenfalzes 23 vorgesehen. Genauer gesagt ist die Feder 25 im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel an den kürzeren Abschnitt 28 des zweiten Stufenfalzes 23 angeformt. Der längere Abschnitt 27 des zweiten Stufenfalzes 23 verbleibt in Zusammensetzrichtung Z frei von einer Feder.
Die Nut 15 bildet zusammen mit dem längeren Abschnitt 17 des ersten Stufenfalzes 13 einen ersten Nebenstufenfalz 19. Die Feder 25 bildet zusammen mit einem in Zusammensetzrichtung Z längeren Abschnitt 27 des zweiten Stufenfalzes 23 einen zweiten Nebenstufenfalz 29. Der erste Nebenstufenfalz 19 und der zweite Nebenstufenfalz 29 sind komplementär zueinander ausgebildet, was zu einem besonders sicheren Zusammenhalt von erstem Gehäuseteil 10 und zweitem Gehäuseteil 20 führt. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Nut 15 und die Feder 25 ein Höhe- Breite-Verhältnis von circa 1 :1 auf, wobei das Bezugszeichen H die parallel zur Zusammensetzrichtung Z orientierte Höhe der Nut 15 respektive der Feder 25 bezeichnet und wobei das Bezugszeichen B die senkrecht zur Zusammensetzrichtung Z orientierte Breite B der Nut 15 respektive der Feder 25 bezeichnet.
Eine Oberfläche OF des ersten Gehäuseteils 10 und des zweiten Gehäuseteils 20, die in zusammengesetztem Zustand des Handwerkzeugmaschinengehäuse 100 in Richtung der Gehäuseinnenseite gerichtet ist, ist ebenfalls in Fig. 1 bezeichnet. Die Nut 15 und die Feder 25 sind demnach derart an den jeweiligen Rändern 1 1 , 21 angeordnet, dass sie von außerhalb des Handwerkzeugmaschinengehäuse 100, d.h. vorliegend von hinten, nicht sichtbar sind, wenn das erste Gehäuseteil 10 und das zweite Gehäuseteil 20 zusammengesetzt sind.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf das in Fig. 1 dargestellte zweite (untere) Gehäuseteil 20. Senkrecht zur Querrichtung Q ist eine Schnittlinie A - A, die durch die Feder 25 verläuft, dargestellt. Eine Schnittlinie B - B verläuft durch einen Abschnitt des zweiten Gehäuseteils 20, der frei von einer Feder ist. Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, ist der kürzere Abschnitt 28 des zweiten Stufenfalzes 23 mit der Feder 25 ausgestattet, wohingegen der längere Abschnitt 27 des zweiten Stufenfalzes 23 ohne Feder verbleibt. Der zweite Nebenstufenfalz 29 ist zwischen Feder 25 und dem in Zusammensetzrichtung Z (dargestellt durch einen in die Papierebene weisenden Pfeil) längeren Abschnitt 27 des zweiten Stufenfalzes 23 gebildet.
In Fig. 3 ist nunmehr der Schnitt A - A des zweiten (unteren) Gehäuseteils 20 der Fig. 2 dargestellt. Wie der Fig. 3 entnommen werden kann, ist der zweite Nebenstufenfalz 29 gleichschenklich bezüglich Nut 25 und längerem Abschnitt 27 ausgebildet.
Fig. 4 zeigt ein Schnittbild B - B des zweiten Gehäuseteils 20 entsprechend der in Fig. 2 eingezeichneten Schnittlinie B - B. Der zweite Stufenfalz 23 geht von derjenigen Oberfläche OF aus, die zum Inneren des Gehäuses orientiert ist. Die Breite des längeren Abschnittes 27 und des kürzeren Abschnittes 28 des zweiten Stufenfalzes 23 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa gleich breit. Die Feder 25 erstreckt sich über die gesamte Breite des kürzeren Abschnittes 28 des zweiten Nebenstufenfalzes 23.
Aus der Zusammenschau der Fig. 1 bis 4 wird deutlich, dass die Nut 15 und die Feder 25 derart an den jeweiligen Rändern 1 1 , 21 , angeordnet sind, dass die Nut und die Feder von außerhalb des Gehäuses 100, das heißt von der von der Oberfläche OF abgewandten Seite nicht sichtbar sind, wenn das erste Gehäuseteil 10 und das zweite Gehäuseteil 20 zusammengesetzt sind. Gleichermaßen sind sowohl das erste Gehäuseteil 10 und das zweite Gehäuseteil 20 frei von Verstärkungsstreben und Verstärkungsstegen, die von der Oberfläche OF des ersten Gehäuseteils 10 und des zweiten Gehäuseteils 20 abragen. Dies gilt sowohl in Richtung der Flächennormale der Oberfläche OF senkrecht zur Zusammensetzrichtung Z als auch bezüglich eines Hinausragens über die Ränder 1 1 , 21 parallel zur Zusammensetzrichtung Z. Dies gilt selbstverständlich mit Ausnahme der erfindungsgemäßen Feder 25.
Bezuqszeichenliste
10 Erstes Gehäuseteil
1 1 Rand des ersten Gehäuseteils
13 Erster Stufenfalz
15 Nut
17 Längerer Abschnitt des ersten Stufenfalzes
18 Kürzerer Abschnitt des ersten Stufenfalzes
19 Erster Nebenstufenfalz
20 Zweiter Gehäuseteil
21 Rand des zweiten Gehäuseteils
23 Zweiter Stufenfalz
25 Feder
27 Längerer Abschnitt des zweiten Stufenfalzes 28 Kürzerer Abschnitt des zweiten Stufenfalzes
29 Zweiter Nebenstufenfalz
100 Handwerkzeugmaschinengehäuse
B Breite
F Falzhöhe
H Höhe
OF zum Gehäuseinneren gerichtete Oberfläche
Q Querrichtung
Z Zusammensetzrichtung

Claims

Patentansprüche
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) mit einem ersten Gehäuseteil (10) an dessen Rand (11 ) ein erster Stufenfalz (13) ausgebildet ist und mit einem zweiten Gehäuseteil (20) an dessen Rand (21 ) ein zweiter Stufenfalz (23) ausgebildet ist, wobei der erste Stufenfalz (13) und der zweite Stufenfalz (23) komplementär zueinander ausgebildet sind, so dass das erste Gehäuseteil (10) und das zweite Gehäuseteil (20) in einer Zusammensetzrichtung (Z) zusammengesetzt werden können,
dadurch gekennzeichnet, dass am Rand (1 1 ) des ersten Gehäuseteils (10) eine Nut (15) und am Rand (21 ) des zweiten Gehäuseteils (20) eine Feder (25) ausgebildet ist, die eine quer zur Zusammensetzrichtung (Z) formschlüssige Nut-Feder-Verbindung (15, 25) bilden.
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) im in Zusammensetzrichtung (Z) längeren Abschnitt (17) des ersten Stufenfalzes (13) vorgesehen ist und/oder die Feder (25) am in Zusammensetzrichtung (Z) kürzeren Abschnitt (28) des zweiten Stufenfalzes (23) vorgesehen ist.
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) und die Feder (25) derart an den jeweiligen Rändern (1 1 , 21 ) angeordnet sind, dass sie von außerhalb des Gehäuses (100) nicht sichtbar sind, wenn das erste Gehäuseteil (10) und das zweite Gehäuseteil (20) zusammengesetzt sind.
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) zusammen mit dem längeren Abschnitt (17) des ersten Stufenfalzes (13) einen ersten Nebenstufenfalz (19) bildet und die Feder (25) zusammen mit einem in Zusammensetzrichtung (Z) längeren Abschnitt (27) des zweiten Stufenfalzes (23) einen zweiten Nebenstufenfalz (29) bildet, wobei der erste Nebenstufenfalz (19) und der zweite Nebenstufenfalz (29) komplementär zueinander ausgebildet sind. Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) und/oder die Feder (25) ein Höhe-Breite- Verhältnis zwischen 1 :1 und 1 :3 aufweist, bevorzugt von etwa 1 :2.
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (15) und/oder die Feder (25) eine Höhe von etwa 2 mm und eine Breite von etwa 5 mm aufweist.
7. Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (15) abgerundete oder abgeschrägte Ecken aufweist, um ein Einführen der Feder (15) in die Nut (25) zu erleichtern. 8. Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass am Rand (11 ) des ersten Gehäuseteils (10) und am Rand (21 ) des zweiten Gehäuseteils (20) wenigstens eine weitere Nut-Feder-Verbindung ausgebildet ist, die von der ersten Nut-Feder-Verbindung (15, 25) entlang der Ränder (1 1 , 21 ) beabstandet ist. 9. Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) der Nut (15) und/oder der Feder (25) größer als die Falzhöhe (F) des ersten Stufenfalzes (13) und/oder des zweiten Stufenfalzes (23) in Zusammensetzrichtung (Z).
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (10) und/oder das zweite Gehäuseteil (20) frei von Verstärkungsstreben und/der Verstärkungsstegen ist, bevorzugt frei von solchen, die von einer Oberfläche (OF) des ersten Gehäuseteils (10) und/oder des zweite Gehäuseteils (20), deren Flächennormale quer zur Zusammensetzrichtung (Z) orientiert ist, abragen und/oder frei über die Ränder (1 1 , 21 ) hinausragen.
Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handwerkzeugmaschinengehäuse (90) aus Kunststoff besteht, bevorzugt hergestellt mittels Spritzgießen.
12. Handwerkzeugmaschinengehäuse (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil ein Gehäuseoberteil und das zweite Gehäuseteil ein Gehäuseunterteil ist.
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