EP3292312A1 - Lüftereinheit zur be- und entlüftung von räumen eines gebäudes und rahmenbaugruppe, die eine derartige lüftereinheit umfasst - Google Patents

Lüftereinheit zur be- und entlüftung von räumen eines gebäudes und rahmenbaugruppe, die eine derartige lüftereinheit umfasst

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EP3292312A1
EP3292312A1 EP16717254.3A EP16717254A EP3292312A1 EP 3292312 A1 EP3292312 A1 EP 3292312A1 EP 16717254 A EP16717254 A EP 16717254A EP 3292312 A1 EP3292312 A1 EP 3292312A1
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EP
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fan
blower
fan bearing
front part
opening
Prior art date
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English (en)
French (fr)
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Ralf Bauer
Rainer Schork
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Rehau Automotive SE and Co KG
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Rehau AG and Co
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    • F24F13/24—Means for preventing or suppressing noise
    • F24F2013/242—Sound-absorbing material

Definitions

  • Fan unit for ventilation of rooms of a building and frame assembly comprising such a fan unit
  • the present invention relates to a fan unit for ventilation of rooms of a building, wherein the fan unit comprises a fan blower having at least one blow-out opening and at least one blower opening, and a multi-part fan bearing, in particular for clamping insertion into a hollow chamber of a plastic profile , in particular a window or door profile comprises.
  • the present invention relates to a frame assembly, wherein at least one of the frame assembly building profile beams is formed from a plastic profile, wherein in a hollow chamber of the plastic profile, a fan unit according to the invention is received by clamping.
  • Ventilation devices that are used for ventilation of rooms of a building usually include at least one or more fans.
  • the blowers which may be radial blowers, axial blowers or even tangential blowers, are generally embedded in die-cast housings. Such blowers with die-cast housing are accommodated in foamed damping material for sound reduction.
  • foamed damping material for sound reduction.
  • acoustically open damping materials are usually used today, in which there is a risk that the emerging from the fan, to be ventilated room of a building to be supplied supply air through the acoustically open, surrounding the fan housing material is sucked in again or that at the transition between the
  • DE 103 10 973 B3 proposes a fan unit for ventilation of rooms of a building, in which the fan is completely encapsulated by a multi-part fan bearing, wherein the capsule parts adjacent to each other along a parting line are formed so that at their along the parting line adjacent sides of an acoustically closed system forming, form-fitting elements in the form of ribs and depressions, tongue and groove, are executed.
  • the present invention which has set itself the task of providing a fan unit, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the present invention should manage with low material costs for the fan storage.
  • the fan unit according to the invention should have an improved sound and heat insulation.
  • a fan bearing front part which is connected to a fan bearing base on the side on which a blow-out opening is arranged, and at least one front part opening for the at least one blow-out opening of
  • Fan blower wherein the fan bearing front part perpendicular to the discharge direction of the fan blower comprises a layer of closed-cell foam material.
  • the layer of closed-cell foam material effectively prevents a heat and sound transition between the high-pressure side (blow-out of the fan) and low-pressure side (suction of the fan).
  • the Lsymmetricerlagerfronttteil for a lateral jamming of the fan unit with the walls of a hollow chamber profile is completely sufficient to ensure a clamping storage of the fan unit according to the invention in a hollow chamber of a plastic profile.
  • only a little foam material is needed for the fan bearing front part and the fan bearing base.
  • the present invention provides a fan unit for ventilation of rooms of a building, wherein the fan unit comprises a fan blower, which has at least one blow-off opening and at least one blower opening, and a multi-part fan bearing, in particular for clamping insertion into a hollow chamber of a plastic profile, in particular a window or door profile, the multi-part fan bearing comprises a fan bearing base into which the fan blower is accommodated and the base part openings for the at least one exhaust opening and the at least one fan opening of the fan blower, and a fan bearing front part, which is connected to the fan bearing base on the side on which the exhaust opening is arranged, and at least one front part opening for the at least one exhaust opening of the
  • Fan blower wherein the fan bearing front part perpendicular to the discharge direction of the fan blower comprises a layer of closed-cell foam material.
  • the present invention provides a frame assembly, wherein at least one of the frame assembly building profile beams is formed from a plastic profile, wherein in a hollow chamber of the plastic profile at least one inventive fan unit is received by clamping.
  • the fan bearing base part comprises an open-pore foam material, preferably consists of an open-pore foam material.
  • open-cell foam materials have excellent heat-insulating and sound-absorbing properties, so that a further improvement of the heat and sound insulation is achieved by this measure.
  • the fan bearing front part in addition to the layer of closed-cell foam material further comprises open-cell foam material, which is connected to the closed-cell foam material of the fan bearing front part.
  • the achieved by the fan unit according to the invention of the heat and sound insulation is further improved.
  • the fan bearing front part has an oversize to the fan bearing base part, in particular in a direction perpendicular to the discharge direction of the fan blower. This serves to clamp the fan unit according to the invention in a hollow chamber of a plastic profile, in particular a window or door profile.
  • the closed-cell foam material of the fan bearing front part is arranged on the side facing away from the fan fan side of the fan bearing front part. This leads to a further maximization of thermal insulation by a geometric measure.
  • the fan bearing front part comprises at least one reinforcement element.
  • This may be, for example, a stabilizing frame around the the front opening to be assigned to the exhaust opening or to act on wire pieces inserted into the front section in a plane perpendicular to the blow-out direction of the fan blower.
  • a reinforcing element effectively prevents the collapse of the foam material, in particular in the area around the front part opening to be assigned to the blow-out opening, and thus ensures the sealing of the blow-off opening over a relatively long period of time.
  • the multi-part fan bearing further comprises at least one side part, which is / are connected to the fan bearing base part and / or the fan bearing front part.
  • the clamping in the hollow chamber of the plastic profile can be improved or also completely effected.
  • heat and sound insulation are further improved by such side panels.
  • Such side parts are preferably made of an open-cell foam material. They are preferably glued to the fan bearing base and / or the fan bearing front part.
  • the multi-part fan bearing further comprises at least one fan bearing back, which is connected to the fan bearing base part on its side facing away from the fan bearing front part, preferably glued.
  • the fan bearing rear part preferably comprises in a plane perpendicular to the discharge direction of the blower a layer of a relative to the fan bearing base part harder, closed-pore foam material.
  • the fan bearing back is particularly preferred as relative to the fan bearing base harder plastic plate, in particular foam plate formed.
  • Thermoplastic polymers such as polyethylene (in particular high-density polyethylene HDPE) and polypropylene (in particular random polypropylene PP-R), polymers based on ethylene-vinyl acetate monomers (EVA) have therefore proven to be preferred materials for the foamed polymeric materials of the multipart fan bearing components. , Polyutethane and mixtures, copolymers and blends of said polymers proved.
  • the porous foam material of the components of the multi-part fan bearing is softer than the closed-cell foam.
  • the open-cell foam material has a density of from 30 kg / m 3 to 110 kg / m 3 , more preferably from 45 kg / m 3 to 80 kg / m 3 .
  • the closed-cell foam material of the components of the multi-part fan bearing is preferably applied in each case in the form of a flexible film or a sprayable flexible coating to the respective open-pored components.
  • the fan bearing according to the invention which encloses a preferably designed as axial, radial and tangential blower blower of a ventilation device can be used in ventilation devices that act as ceiling fans, floor fans, parapet ventilators and window ventilation in rooms of buildings with centralized or decentralized ventilation concept , Each arranged in a ventilation device
  • Blower fan is enclosed to reduce the outgoing of the fan fan noise level of the multi-part fan bearing according to the invention.
  • the invention will be explained in detail with reference to the embodiment shown in the figures. Show
  • FIG. 1 is a perspective view of a fan unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a perspective exploded view of the embodiment of the fan unit according to the invention shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a frame assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 An embodiment of a fan unit 1 according to the invention for ventilation of rooms of a building is shown in FIG. 1 in a schematic, perspective view.
  • the fan unit 1 according to the invention comprises a multi-part fan bearing 2 and a fan blower 3 designed as a radial fan with an exhaust opening 4, through which air is blown out of the fan blower 3, and a blower opening 5 through which air is drawn into the fan blower 3.
  • the multi-part fan bearing 2 of the fan unit 1 comprises a fan bearing base part 6, fan bearing front part 7, two
  • Fan bearing side parts 8, 9 and a fan bearing back 10 may be single or both and / or the fan bearing back 10 may be missing.
  • the fan bearing base 6 is in the embodiment shown, a cuboid of an open-cell foam material, preferably foamed polyethylene or polypropylene. Thereby, the sound generated by the fan blower 3 as well as air movements can be effectively absorbed.
  • the fan bearing base 6 has an inner cavity whose shape is adapted to the outer geometry of the fan blower 3. As a result, the fan blower 3 is received in the fan bearing base 6. To connect the fan blower 3 may be glued into the fan bearing base 6.
  • the fan bearing base part 6 has two base part openings 11, 12, wherein the base part opening 11 is associated with the exhaust opening 4 and releases it.
  • the base part opening 12 is associated with the fan opening 5 of the fan blower 3 and thus allows the suction of air into the fan blower third
  • the fan bearing front part 7 is formed in the embodiment shown substantially cuboid and has laterally opposite the fan bearing base and thus the fan blower 3 on an excess.
  • the side edges of the fan bearing front part 7 are rounded and an upper corner (in Fig. 1 right) is adapted to adapt to the geometry of a hollow chamber of a plastic profile 13, in which the fan unit 1 according to the invention is to be accommodated, bevelled.
  • the fan bearing front part 7 is connected to the
  • the fan bearing front part 7 has a front part opening 14, which lies in the fan unit 1 according to the invention over the base part opening 1 1.
  • the front part opening 14 and the base part opening 11 give the exhaust opening 4 of the
  • the fan bearing front part 7 further comprises a reinforcing element (not shown) which is designed as arranged around the front part opening 14 stabilizing frame, preferably made of wire.
  • the reinforcing element can also be wire pieces or the like inserted into the fan bearing front part 7 in a plane perpendicular to the discharge direction of the fan blower 3.
  • Such a reinforcing element effectively prevents the collapse of the foam material, in particular in the area around the front part opening 14, which contributes to the maintenance of the sealing of the blow-out opening 4 over a longer period of time.
  • the fan bearing front part 7 At its fan fan 3 side facing the fan bearing front part 7 of an open-cell foam material, preferably foamed polyethylene or polypropylene. Perpendicular to the discharge direction of the fan blower 3, the fan bearing front part 7 has a layer of closed-cell foam material.
  • the closed-cell foam material is harder than the open-pore foam and is made flexible by sticking on a correspondingly flexible len foil applied to the open-pored material.
  • the closed-cell foam material can absorb point loads acting on the fan unit 1 according to the invention and can be transferred over a large area onto the open-pored foam material, which contributes to the longevity of the fan blower 3.
  • the multi-part fan bearing 2 further comprises two side parts 8, 9, which are connected to the fan bearing base 6 and the fan bearing front part 7, in particular glued.
  • the two side parts 8, 9, on the one hand the clamping in the hollow chamber of the plastic profile 13 can be effected.
  • the in turn cuboid side parts 8, 9 are made of an open-cell foam material, preferably foamed polyethylene or polypropylene.
  • the side parts 8, 9 on the other hand accomplish a reduction of the air and sound exchange between the high-pressure side (blow-out opening 4 of the fan blower 3) and the low-pressure side (suction opening 5 of FIG.
  • An upper corner (in Fig. 1, right) of the side part 8 is also formed according to the fan bearing front part 7 to adapt to the geometry of a hollow chamber of a plastic profile 13, in which the fan unit 1 according to the invention is to be recorded, chamfered.
  • the multi-part fan bearing 3 further comprises a in the exploded view of FIG. 2 to be recognized fan bearing back 10, which is connected to the fan bearing base part 6 on its side facing away from the fan bearing front part 7, preferably glued.
  • the fan bearing rear part 7 comprises in a plane perpendicular to the discharge direction of the
  • Fan blower 3 a layer of a relative to the fan bearing base 6 harder, closed-cell foam material, in particular made of foamed polyethylene or polypropylene. As a result, the positional stability of the fan unit 1 according to the invention in the discharge direction of the fan blower 3 is ensured. In that sense, that is
  • FIG. 3 shows by way of example a schematic representation of a frame assembly 15 according to the invention.
  • the frame assembly 15 according to the invention is designed as a window frame assembly 15.
  • the frame assembly 15 according to the invention is composed of four bars of a plastic profile 13 welded in the corners. In this case, it is preferable to carry out the welding of the mitred profile rails in such a way that the hollow chambers of the individual profiles are circumferentially executed are. At least the profile rails required for the ventilation of the ventilation system should be welded together so that the hollow chambers of the welded together left, right and upper profile rails in these areas are continuous.
  • the left side rail and the right side rail are identical to each other.
  • the fan unit 1 according to the invention is inserted into the recess obtained, wherein the side parts 8, 9 lateral clamping between the hollow chamber wall and inventive Cause fan unit 1.
  • the fan bearing rear part 10 supports the fan unit 1 according to the invention against the edge of the recess.
  • the recess is closed to the folded side by a corresponding lid with seal.
  • the left-hand spar of the frame assembly 15 according to the invention comprises two fan units 1 according to the invention, wherein the fan blowers 3 are preferably designed as radial fans.
  • a preferably designed as a countercurrent heat exchanger heat exchanger 16 is arranged between the fan units 1 according to the invention.
  • an outside air grille 17, a filter 18, an operating and display panel 19, an exhaust air grille 20, a flap 21 and a Zu povertygitter 22 is added to the left profile rail.
  • the profile spar shown in Fig. 3 right is analogous to the left profile spar, the right profile spar, in contrast to the left profile spar no control and display panel 19 has.
  • a control element 23 is received, which is arranged approximately centrally in the upper profile spar.
  • the control element 23 in this case also includes the power supply unit, which is connected to the power supply of the ventilation system with the house network. On both sides of the control element 23 is in the upper spar each one
  • the air present in a room is drawn as exhaust air via the exhaust grille 24 of the upper spar of the frame assembly 15 according to the invention by the movement of the ventilation fan 3 through the filter 25 and out through the respective heat exchanger 16 and through the exhaust grille 20 to the outside.
  • This path of the air from the interior of the room to the outside is shown hatched in Fig. 3.
  • outside air passes through the outside air grille 17 into the left or right profile rail, the air movement again taking place under the influence of the fan blower 3. From there, the outside air is absorbed by the heat Scher 16 out where the air sucked from the outside at least partially resumes the output of the warmer interior air to the heat exchanger 16 energy. From there, the outside air passes as supply air through the supply air grid 22 in the interior of the room. This path of the outside air and supply air from the outside into the room is shown in Fig. 3 as a solid line.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Lüftereinheit (1) zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes, wobei die Lüftereinheit (1) ein Lüftergebläse (3), das mindestens eine Ausblasöffnung (4) und mindestens eine Gebläseöffnung (5) aufweist, und eine mehrteilige Lüfterlagerung (2), insbesondere zum klemmenden Einsetzen in eine Hohlkammer eines Kunststoffprofils (13), insbesondere eines Fenster- oder Türprofils, umfasst, wobei die mehrteilige Lüfterlagerung (2) ein Lüfterlagergrundteil (6), in das das Lüftergebläse (3) aufgenommen ist und das Grundteilöffnungen (11, 12) für die mindestens eine Ausblasöffnung (4) und die mindestens eine Gebläseöffnung (5) des Lüftergebläses (3) aufweist; und ein Lüfterlagerfrontteil (7), das mit dem Lüfterlagergrundteil (6) an der Seite, an der die Ausblasöffnung (4) angeordnet ist, verbunden ist und mindestens eine Frontteilöffnung (14) für die mindestens eine Ausblasöffnung (4) des Lüftergebläses (3) aufweist, wobei das Lüfterlagerfrontteil (7) senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses (3) eine Schicht eines geschlossenporigen Schaummaterials umfasst, umfasst. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine auf eine Rahmenbaugruppe (15), wobei mindestens einer der die Rahmenbaugruppe (15) aufbauende Profilholme aus einem Kunststoffprofil (13) gebildet ist, wobei in einer Hohlkammer des Kunststoffprofil (13) mindestens eine derartige Lüftereinheit (1) klemmend aufgenommen ist.

Description

Lüftereinheit zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes und Rahmenbaugruppe, die eine derartige Lüftereinheit umfasst
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Lüftereinheit zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes, wobei die Lüftereinheit ein Lüftergebläse, das mindestens eine Ausblasöffnung und mindestens eine Gebläseöffnung aufweist, und eine mehrteilige Lüfterlagerung, insbesondere zum klemmenden Einsetzen in eine Hohlkammer eines Kunststoff- profils, insbesondere eines Fenster- oder Türprofils, umfasst. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Rahmenbaugruppe, wobei mindestens einer der die Rahmenbaugruppe aufbauende Profilholme aus einem Kunststoffprofil gebildet ist, wobei in einer Hohlkammer des Kunststoffprofil eine erfindungsgemäße Lüftereinheit klemmend aufgenommen ist.
Lüftungsvorrichtungen, die zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes eingesetzt werden, umfassen in der Regel mindestens ein oder mehrere Gebläse. Die Gebläse, bei denen es sich um Radialgebläse, Axialgebläse oder auch um Tangentialgebläse handeln kann, sind in der Regel in Druckgussgehäuse eingelassen. Solche Gebläse mit Druckguss- gehäuse werden zur Schallreduzierung in geschäumtes Dämpfungsmaterial aufgenommen. Dadurch wird einerseits der vom Gebläse ausgehende Lärmpegel verringert, andererseits werden heute meist akustisch offene Dämpfungsmaterialien eingesetzt, bei denen die Gefahr besteht, dass die aus dem Gebläse austretende, einem zu belüftenden Raum eines Gebäudes wieder zuzuführende Zuluft durch das akustisch offene, das Gebläsegehäuse umgebende Material wieder angesaugt wird oder dass am Übergang zwischen dem
Gebläseausblasschacht und dem akustisch offenen Dämpfermaterial Luft wieder angesaugt wird, was den Wirkungsgrad des in der Lüftungsvorrichtung eingesetzten Gebläses nicht unerheblich beeinträchtigt. Zur Lösung dieses Problems schlägt die DE 103 10 973 B3 eine Lüftereinheit zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes vor, in der das Gebläse von einer mehrteiligen Lüfterlagerung vollständig umkapselt ist, wobei die entlang einer Trennfuge aneinanderliegenden Kapselteile so ausgebildet sind, dass an ihren entlang der Trennfuge aneinanderliegenden Seiten ein akustisch geschlossenes System bildende, formschlüssige Elemente in Form von Rippen und Vertiefungen, Nut und Feder, ausgeführt sind. Beim Fügen der beiden Teile der Schallkapsel um das Gebläse erfolgt eine dicht schließende Verbindung zwischen den beiden Teilen der Schallkapsel, so dass einerseits eine erhebliche Reduktion des vom Gebläse ausgehenden Geräuschpegels erreicht wird und andererseits ein uner- wünschtes Ansaugen von aus dem Gebläseaustritt austretender Zuluft in den Ansaugkanal des Gebläses sicher ausgeschlossen ist. Allerdings erfordert eine derartige Schalkapsel einen hohen Materialaufwand. Darüber hinaus bietet die das Gebläse vollständig umgebende Schallkapsel weiter Potential zur Verbesserung der Schall- und Wärmeisolierung. An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, die sich die Aufgabe gestellt hat, eine Lüftereinheit zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll die vorliegende Erfindung mit geringem Materialaufwand für die Lüfterlagerung auskommen. Darüber hinaus soll die erfindungsgemäße Lüftereinheit eine verbesserte Schall- und Wärmeisolierung besitzen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass eine ausreichende Trennung von Zuluft- und Abluftkanälen durch ein Lüfterlagerfrontteil erzielt werden kann, das mit einem Lüfterlagergrundteil an der Seite, an der eine Ausblasöffnung angeordnet ist, verbunden ist und mindestens eine Frontteilöffnung für die mindestens eine Ausblasöffnung des
Lüftergebläses aufweist, wobei das Lüfterlagerfrontteil senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses eine Schicht eines geschlossenporigen Schaummaterials umfasst. Die Schicht des geschlossenporigen Schaummaterials verhindert wirksam einen Wärme- und Schallübergang zwischen Hochdruckseite (Ausblasöffnug des Lüfters) und Niederdruckseite (Ansaugöffnug des Lüfters). Darüber hinaus ist das Lüfterlagerfronttteil für eine seitliche Verklemmung der Lüftereinheit mit den Wänden eines Hohlkammerprofils vollständig ausreichend, um eine klemmende Lagerung der erfindungsgemäßen Lüftereinheit in einer Hohlkammer eines Kunststoffprofils zu gewährleisten. Letztlich wird für das Lüfterlagerfrontteil und das Lüfterlagergrundteil nur wenig Schaummaterial benötigt. Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung eine Lüftereinheit zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes zur Verfügung, wobei die Lüftereinheit ein Lüftergebläse, das mindestens eine Ausblasöffnung und mindestens eine Gebläseöffnung aufweist, und eine mehrteilige Lüfterlagerung, insbesondere zum klemmenden Einsetzen in eine Hohlkammer eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Fenster- oder Türprofils, umfasst, die mehrteili- ge Lüfterlagerung ein Lüfterlagergrundteil, in das das Lüftergebläse aufgenommen ist und das Grundteilöffnungen für die mindestens eine Ausblasöffnung und die mindestens eine Gebläseöffnung des Lüftergebläses aufweist, und ein Lüfterlagerfrontteil, das mit dem Lüfterlagergrundteil an der Seite, an der die Ausblasöffnung angeordnet ist, verbunden ist und mindestens eine Frontteilöffnung für die mindestens eine Ausblasöffnung des
Lüftergebläses aufweist, wobei das Lüfterlagerfrontteil senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses eine Schicht eines geschlossenporigen Schaummaterials umfasst. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung eine Rahmenbaugruppe zur Verfügung, wobei mindestens einer der die Rahmenbaugruppe aufbauende Profilholme aus einem Kunststoffprofil gebildet ist, wobei in einer Hohlkammer des Kunststoffprofil mindestens eine erfindungs- gemäße Lüftereinheit klemmend aufgenommen ist.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Lüftereinheit kann es von Vorteil sein, wenn das Lüfterlagergrundteil ein offenporiges Schaummaterial umfasst, vorzugsweise aus einem offenporigen Schaummaterial besteht. Derartige offenporige Schaummaterialien besitzen hervorragende wärmedämmende und schallschluckende Eigenschaften, so dass durch diese Maßnahme eine weitere Verbesserung der Wärme- und Schallisolierung erzielt wird.
Ebenso kann es von Nutzen sein, wenn das Lüfterlagerfrontteil zusätzlich zu der Schicht aus geschlossenporigem Schaummaterial weiter offenporiges Schaummaterial umfasst, das mit dem geschlossenporigens Schaummaterial des Lüfterlagerfrontteils verbunden ist. So wird die durch die erfindungsgemäße Lüftereinheit erzielte der Wärme- und Schallisolierung weiter verbessert.
Vorzugsweise weist das Lüfterlagerfrontteil ein Übermaß zum Lüfterlagergrundteil auf, ins- besondere in einer Richtung senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses. Dies dient zum Einklemmen der erfindungsgemäßen Lüftereinheit in eine Hohlkammer eines Kunst- stoffprofils, insbesondere eines Fenster- oder Türprofils.
Es kann sich auch als günstig erweisen, wenn das geschlossenporige Schaummaterial des Lüfterlagerfrontteils an der dem Lüftergebläse abgewandten Seite des Lüfterlagerfrontteils angeordnet ist. Dies führt zu einer weiteren Maximierung der Wärmeisolierung durch eine geometrische Maßnahme.
Es kann auch hilfreich sein, wenn das Lüfterlagerfrontteil mindestens ein Verstärkungsele- ment umfasst. Dabei kann es sich beispielsweise um einen stabilisierenden Rahmen um die der Ausblasöffnung zuzuordnenden Frontteilöffnung oder um in einer Ebene senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses in das Frontteil eingelegte Drahtstücke handeln. Ein solches Verstärkungselement verhindert wirksam das Einfallen des Schaummaterials insbesondere im Bereich um die der Ausblasöffnung zuzuordnenden Frontteilöffnung und ge- währleistet somit die Abdichtung der Ausblasöffnung über einen längeren Zeitraum.
Ebenso kann es bevorzugt sein, wenn die mehrteilige Lüfterlagerung weiter mindestens ein Seitenteil umfasst, das/die mit dem Lüfterlagergrundteil und/oder dem Lüfterlagerfrontteil verbunden ist/sind. Dadurch kann einerseits die Klemmung in der Hohlkammer des Kunst- stoffprofils verbessert oder auch vollständig bewirkt werden. Darüber hinaus werden Wärme- und Schallisolierung durch solche Seitenteile weiter verbessert. Derartige Seitenteile bestehen vorzugsweise aus einem offenporigen Schaummaterial. Sie werden vorzugsweise mit dem Lüfterlagergrundteil und/oder dem Lüfterlagerfrontteil verklebt. In der Praxis hat es sich als hilfreich erwiesen, wenn die mehrteilige Lüfterlagerung weiter mindestens ein Lüfterlagerrückteil umfasst, das mit dem Lüfterlagergrundteil an dessen dem Lüfterlagerfrontteil abgewandten Seite verbunden, vorzugsweise verklebt, ist. Das Lüfterlagerrückteil umfasst vorzugsweise in einer Ebene senkrecht zur Ausblasrichtung des Gebläses eine Schicht aus einem relativ zum Lüfterlagergrundteil härteres, geschlossen- poriges Schaummaterial. Dadurch wird die Lagestabilität der erfindungsgemäßen
Lüftereinheit in der Ausblasrichtung des Gebläses gewährleistet. In dieser Hinsicht ist das Lüfterlagerrückteil besonders bevorzugt als relativ zum Lüfterlagergrundteil härtere Kunststoffplatte, insbesondere Schaumstoffplatte ausgebildet. Als bevorzugte Materialien für die geschäumten Polymermaterialien der die mehrteilige Lüfterlagerung aufbauenden Einzelteile haben sich daher thermoplastische Polymere wie Polyethylen (insbesondere Polyethylen hoher Dichte HDPE) und Polypropylen (insbesondere statistisches Polypropylen PP-R), Polymere auf Basis von Ethylen-Vinylacetat- Monomeren (EVA), Polyutethane sowie Gemische, Copolymere und Blends der genannten Polymere erwiesen. Dabei ist das offenporige Schaummaterial der Bestandteile des mehrteiligen Lüfterlagers weicher als das geschlossenporige. Vorzugsweise besitzt das offenporige Schaummaterial ein Raumgewicht von 30 kg/m3 bis 110 kg/m3, besonders bevorzugt von 45 kg/m3 bis 80 kg/m3. Das geschlossenporige Schaummaterial der Bestandteile des mehrteiligen Lüfterlagers wird vorzugsweise jeweils in Form einer flexiblen Folie oder einer spritzbaren flexiblen Beschichtung auf die jeweiligen offenporigen Bestandteile aufgebracht. Die erfindungsgemäße Lüfterlagerung, welche ein vorzugsweise als Axial-, Radial- sowie als Tangentialgebläse ausgebildetes Gebläse einer Lüftungsvorrichtung umschließt, kann in Lüftungsvorrichtungen eingesetzt werden, die als Deckenlüfter, Fußboden lüfter, Brüstungs- lüfter und Fensterlüfter in Räumen von Gebäuden mit zentralem oder dezentralem Lüftungskonzept fungieren. Jedes der in einer Lüftungsvorrichtung angeordneten
Lüftergebläse ist dabei zur Reduktion des von dem Lüftergebläse ausgehenden Gesamtgeräuschpegels von der erfindungsgemäßen mehrteiligen Lüfterlagerung umschlossen. Im Folgenden soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform im Detail erläutert werden. Dabei zeigen
Fig.1 eine perspektivische Ansicht einer Lüftereinheit gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig.2 eine perspektivische Explosionsdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lüftereinheit; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Rahmenbaugruppe gemäß einer Ausführungs- form der vorliegenden Erfindung.
Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lüftereinheit 1 zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes ist Fig. 1 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung gezeigt. Die erfindungsgemäße Lüftereinheit 1 umfasst eine mehrteilige Lüfterlagerung 2 und ein als Radiallüfter ausgebildetes Lüftergebläse 3 mit einer Ausblasöffnung 4, durch die Luft aus dem Lüftergebläse 3 herausgeblasen wird, und einer Gebläseöffnung 5, durch die Luft in das Lüftergebläse 3 angesaugt wird.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform umfasst die mehrteilige Lüfterlagerung 2 der erfindungsgemäßen Lüftereinheit 1 ein Lüfterlagergrundteil 6, Lüfterlagerfrontteil 7, zwei
Lüfterlagerseitenteile 8, 9 und ein Lüfterlagerrückteil 10 (vgl. Fig. 2). In alternativen Ausführungsformen können die Lüfterlagerseitenteile 8, 9 einzeln oder beide und/oder das Lüfterlagerrückteil 10 fehlen. Das Lüfterlagergrundteil 6 ist in der gezeigten Ausführungsform ein Quader aus einem offenporigen Schaummaterial, vorzugsweise geschäumten Polyethylen oder Polypropylen. Dadurch kann der durch das Lüftergebläse 3 sowie durch Luftbewegungen erzeugter Schall effektiv absorbiert werden. Das Lüfterlagergrundteil 6 besitzt einen inneren Hohlraum, dessen Form der äußeren Geometrie des Lüftergebläses 3 angepasst ist. Dadurch ist das Lüftergebläse 3 in das Lüfterlagergrundteil 6 aufgenommen. Zur Verbindung kann das Lüftergebläse 3 in das Lüfterlagergrundteil 6 eingeklebt sein. Das Lüfterlagergrundteil 6 weist zwei Grundteilöffnungen 11 , 12 auf, wobei die Grundteilöffnung 11 der Ausblasöff- nung 4 zugeordnet ist und diese freigibt. Die Grundteilöffnung 12 ist der Gebläseöffnung 5 des Lüftergebläses 3 zugeordnet und ermöglicht so das Ansaugen von Luft in das Lüftergebläse 3.
Das Lüfterlagerfrontteil 7 ist in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist seitlich gegenüber dem Lüfterlagergrundteil und damit dem Lüftergebläse 3 ein Übermaß auf. Die Seitenränder des Lüfterlagerfrontteils 7 sind abgerundet und eine obere Ecke (in Fig. 1 rechts) ist zur Anpassung an die Geometrie einer Hohlkammer eines Kunststoffprofils 13, in das die erfindungsgemäße Lüftereinheit 1 aufgenommen werden soll, abgeschrägt ausgebildet. Das Lüfterlagerfrontteil 7 ist mit dem
Lüfterlagergrundteil 6 an der Seite, an der die Ausblasöffnung 4 angeordnet ist, verbunden, vorzugsweise durch Kleben. Das Lüfterlagerfrontteil 7 weist eine Frontteilöffnung 14 auf, die in der erfindungsgemäßen Lüftereinheit 1 über der Grundteilöffnung 1 1 liegt. Damit geben die Frontteilöffnung 14 und die Grundteilöffnung 11 die Ausblasöffnung 4 des
Lüftergebläses 3 frei und ermöglichen so einen Abluftstrom aus der erfindungsgemäßen Lüftereinheit 1. Das Lüfterlagerfrontteil 7 umfasst weiter ein Verstärkungselement (nicht dargestellt), das als um die Frontteilöffnung 14 angeordneter stabilisierender Rahmen, vorzugsweise aus Draht, ausgebildet ist. Alternativ dazu kann es sich bei dem Verstärkungs- element auch um in einer Ebene senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses 3 in das Lüfterlagerfrontteil 7 eingelegte Drahtstücke oder ähnliches handeln. Ein solches Verstärkungselement verhindert wirksam das Einfallen des Schaummaterials insbesondere im Bereich um die Frontteilöffnung 14, was zur Aufrechterhaltung der Abdichtung der Ausblasöffnung 4 über einen längeren Zeitraum beiträgt.
An seiner dem Lüftergebläse 3 zugewandten Seite ist das Lüfterlagerfrontteil 7 aus einem offenporigen Schaummaterial, vorzugsweise geschäumten Polyethylen oder Polypropylen. Senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses 3 weist das Lüfterlagerfrontteil 7 eine Schicht eines geschlossenporigen Schaummaterials auf. Das geschlossenporige Schaum- material ist härter als das offenporige und wird durch Aufkleben einer entsprecheden flexib- len Folie auf das offenporige Material aufgebracht. Dadurch kann das geschlossenporige Schaummaterial auf die erfindungsgemäße Lüftereinheit 1 einwirkende Punktlasten aufnehmen und großflächig auf das offenporige Schaummaterial übertragen, was zur Langlebigkeit des Lüftergebläses 3 beiträgt.
In der dargestellten Ausführungsform umfasst die mehrteilige Lüfterlagerung 2 weiter zwei Seitenteile 8, 9, die mit dem Lüfterlagergrundteil 6 und dem Lüfterlagerfrontteil 7 verbunden, insbesondere verklebt sind. Durch die beiden Seitenteile 8, 9 kann einerseits die Klemmung in der Hohlkammer des Kunststoffprofils 13 bewirkt werden. Die wiederum quaderförmigen Seitenteile 8, 9 sind aus einem offenporigem Schaummaterial, vorzugsweise geschäumtem Polyethylen oder Polypropylen. Dadurch bewerkstelligen die Seitenteile 8, 9 anderseits einen Reduzierung des Luft- und Schallaustauschs zwischen der Hochdruckseite (Ausblasöffnung 4 des Lüftergebläses 3) und der Niederdruckseite (Ansaugöffnung 5 des
Lüftergebläses 3). Eine obere Ecke (in Fig. 1 rechts) des Seitenteils 8 ist entsprechend dem Lüfterlagerfrontteil 7 ebenfalls zur Anpassung an die Geometrie einer Hohlkammer eines Kunststoffprofils 13, in das die erfindungsgemäße Lüftereinheit 1 aufgenommen werden soll, abgeschrägt ausgebildet.
Letztlich umfasst die mehrteilige Lüfterlagerung 3 weiter ein in der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 2 zu erkennendes Lüfterlagerrückteil 10, das mit dem Lüfterlagergrundteil 6 an dessen dem Lüfterlagerfrontteil 7 abgewandten Seite verbunden, vorzugsweise verklebt, ist. Das Lüfterlagerrückteil 7 umfasst in einer Ebene senkrecht zur Ausblasrichtung des
Lüftergebläses 3 eine Schicht aus einem relativ zum Lüfterlagergrundteil 6 härteren, geschlossenporigen Schaummaterial, insbesondere aus geschäumten Polyethylen oder Polypropylen. Dadurch wird die Lagestabilität der erfindungsgemäßen Lüftereinheit 1 in der Ausblasrichtung des Lüftergebläses 3 gewährleistet. In dieser Hinsicht ist das
Lüfterlagerrückteil 10 vorzugsweise als relativ zum Lüfterlagergrundteil 6 härtere Kunststoffplatte, insbesondere Schaumstoffplatte ausgebildet. In Fig. 3 ist exemplarisch eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 15 gezeigt. Die erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe 15 ist dabei als eine Fenster-Rahmenbaugruppe 15 ausgeführt. Die erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe 15 ist aus vier in den Ecken verschweißten Holmen eines Kunststoffprofils 13 zusammengesetzt. Dabei ist es bevorzugt, das Verschweißen der auf Gehrung geschnittenen Profilholme derart auszuführen, dass die Hohlkammern der einzelnen Profile umlaufend ausgeführt sind. Zumindest sollen die für die Luftführung des Lüftungssystems erforderlichen Profilholme derart miteinander verschweißt sein, dass die Hohlkammern der miteinander verschweißten linken, rechten und oberen Profilholme in diesen Bereichen durchgängig sind. Dabei sind der linke Holm und der rechte Holm identisch zueinander ausgeführt.
Zum Einbau der erfindungsgemäßen Lüftereinheit 1 in das Kunststoffprofil 13 wird in das Kunststoffprofil 13 von der Falzseite her eine entsprechende Ausnehmung eingefräst, die erfindungsgemäße Lüftereinheit 1 wird in die erhaltene Ausnehmung eingesetzt, wobei die Seitenteile 8, 9 eine seitliche Klemmung zwischen Hohlkammerwand und erfindungsgemä- ße Lüftereinheit 1 bewirken. In Längsrichtung stützt das Lüfterlagerrückteil 10 die erfindungsgemäße Lüftereinheit 1 gegen den Rand der Ausnehmung ab. Nach dem Einsetzen wird die Ausnehmung zur Falzseite hin durch einen entsprechenden Deckel mit Dichtung verschlossen. Exemplarisch umfasst der linke Holm der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 15 zwei erfindungsgemäße Lüftereinheiten 1 , wobei die Lüftergebläse 3 vorzugsweise als Radiallüfter ausgebildet sind. Zwischen den erfindungsgemäßen Lüftereinheiten 1 ist ein vorzugsweise als Gegenstrom-Wärmetauscher ausgebildeter Wärmetauscher 16 angeordnet. Darüber hinaus ist in den linken Profilholm ein Außenluftgitter 17, ein Filter 18, ein Bedien- und Anzeigefeld 19, ein Fortluftgitter 20, eine Klappe 21 sowie ein Zuluftgitter 22 aufgenommen. Der in Fig. 3 rechts dargestellte Profilholm ist zum linken Profilholm analog, wobei der rechte Profilholm im Gegensatz zum linken Profilholm kein Bedien- und Anzeigefeld 19 aufweist. In den oberen Profilholm ist ein Steuerungselement 23 aufgenommen, das etwa mittig im oberen Profilholm angeordnet ist. Das Steuerungselement 23 umfasst dabei auch das Netzgerät, das zur Stromversorgung des Lüftungssystems mit dem Hausnetz verbunden ist. Auf beiden Seiten des Steuerungselements 23 ist in den oberen Holm jeweils ein
Abluftgitter 24 und ein Filter 25 integriert.
Die in einem Raum vorhandene Luft wird als Abluft über die Abluftgitter 24 des oberen Holms der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 15 durch die Bewegung der Lüftungsgebläse 3 durch die Filter 25 gezogen und durch den jeweiligen Wärmetauscher 16 und durch das Fortluftgitter 20 nach außen geführt. Dieser Weg der Luft vom Rauminneren nach außen ist in Fig. 3 schraffiert dargestellt. Dagegen gelangt Außenluft durch die Außenluftgitter 17 in den linken bzw. rechten Profilholm, wobei die Luftbewegung wiederum unter Ein- fluss der Lüftergebläse 3 erfolgt. Von dort wird die Außenuft durch die Wärmeaustau- scher 16 geführt, wo die von außen angesaugte Luft die von der wärmeren Innenluft an den Wärmetauscher 16 abgegebene Energie zumindest teilweise wieder aufnimmt. Von dort gelangt die Außenluft als Zuluft durch das Zuluftgitter 22 in das Innere des Raums. Dieser Weg der Außenluft und Zuluft von außen in den Raum ist in Fig. 3 als durchgezogene Linie dargestellt.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf die in den Figuren gezeigte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt ist, sondern sich der Umfang der vorliegenden Erfindung aus den beiliegenden Ansprüchen ergibt.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche
Lüftereinheit (1 ) zur Be- und Entlüftung von Räumen eines Gebäudes, wobei die Lüftereinheit (1 ) ein Lüftergebläse (3), das mindestens eine Ausblasöffnung (4) und mindestens eine Gebläseöffnung (5) aufweist, und eine mehrteilige Lüfterlagerung (2), insbesondere zum klemmenden Einsetzen in eine Hohlkammer eines Kunststoffpro- fils (13), insbesondere eines Fenster- oder Türprofils, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrteilige Lüfterlagerung (2)
(a) ein Lüfterlagergrundteil (6), in das das Lüftergebläse (3) aufgenommen ist und das Grundteilöffnungen (11 , 12) für die mindestens eine Ausblasöffnung (4) und die mindestens eine Gebläseöffnung (5) des Lüftergebläses (3) aufweist; und
(b) ein Lüfterlagerfrontteil (7), das mit dem Lüfterlagergrundteil (6) an der Seite, an der die Ausblasöffnung (4) angeordnet ist, verbunden ist und mindestens eine Frontteilöffnung (14) für die mindestens eine Ausblasöffnung (4) des
Lüftergebläses (3) aufweist, wobei das Lüfterlagerfrontteil (7) senkrecht zur Ausblasrichtung des Lüftergebläses (3) eine Schicht eines geschlossenporigen Schaummaterials umfasst,
umfasst.
Lüftereinheit (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterlagergrundteil (6) ein offenporiges Schaummaterial umfasst.
Lüftereinheit (1 ) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterlagerfrontteil (7) weiter ein offenporiges Schaummaterial umfasst, das mit dem geschlossenporigen Schaummaterial des Lüfterlagerfrontteils (7) verbunden ist.
Lüftereinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossenporige Schaummaterial des Lüfterlagerfrontteils (7) an der dem
Lüftergebläse (3) abgewandten Seite des Lüfterlagerfrontteils (7) angeordnet ist.
Lüftereinheit (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterlagerfrontteil (7) mindestens ein Verstärkungselement umfasst. Lüftereinheit (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrteilige Lüfterlagerung (2) weiter mindestens ein Lüfterlagerseitenteil (8, 9) umfasst, das/die mit dem Lüfterlagergrundteil (6) und/oder dem Lüfterlagerfrontteil (7) verbunden ist/sind.
Lüftereinheit (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrteilige Lüfterlagerung (2) weiter mindestens ein Lüfterlagerrück- teil (10) umfasst, das mit dem Lüfterlagergrundteil (6) an dessen dem Lüfterlagerfrontteil (7) abgewandten Seite verbunden ist.
Lüftereinheit (1 ) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterlager- rückteil (10) als im relativ zum Lüfterlagergrundteil (6) härtere Kunststoffplatte, insbesondere Schaumstoffplatte ausgebildet ist.
Rahmenbaugruppe (15), wobei mindestens einer der die Rahmenbaugruppe (15) aufbauende Profilholme aus einem Kunststoffprofil (13) gebildet ist, wobei in einer Hohlkammer des Kunststoffprofil (13) mindestens eine Lüftereinheit (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 klemmend aufgenommen ist.
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