EP3286395A1 - Beschlag für eine schiebetür und verfahren zur montage eines führungsbeschlages - Google Patents

Beschlag für eine schiebetür und verfahren zur montage eines führungsbeschlages

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EP3286395A1
EP3286395A1 EP16716634.7A EP16716634A EP3286395A1 EP 3286395 A1 EP3286395 A1 EP 3286395A1 EP 16716634 A EP16716634 A EP 16716634A EP 3286395 A1 EP3286395 A1 EP 3286395A1
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EP
European Patent Office
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sliding door
fitting
guide
guide fitting
furniture body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16716634.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
André Treiber
Oliver Walhorn
Marion Böwe
Christian Gaede
Steffen Feld
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hettich Heinze GmbH and Co KG filed Critical Hettich Heinze GmbH and Co KG
Publication of EP3286395A1 publication Critical patent/EP3286395A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for a sliding door, by means of which the sliding door from a closed, at least one adjacent front substantially flush position is parallel off, then at least partially moved in front of an adjacent front, and a method for mounting a guide fitting ,
  • DE 10 201 1050 604 A1 discloses a sliding door fitting by means of which a sliding door can be moved from a flush-mounted position into an offset position in order to be moved from the offset position into a sliding direction in front of an adjacent sliding door.
  • Such sliding door fittings allow for a flat design with sliding door cabinets, however, it can happen with heavy sliding doors that they collide when moving from the common plane, especially if too early lateral forces are applied to the sliding door.
  • a fitting for a sliding door which effectively prevents a collision of a sliding door during movement from a flush positioning in a parallel position to at least one adjacent front in a simple structural design and precise guidance of a sliding door to be opened guaranteed.
  • a guide fitting should be easy to assemble.
  • the fitting for a movable sliding door comprises a guide fitting by means of which at least part of the path of the sliding door is guided from the closed position into a position in parallel.
  • the guide fitting can thus ensure that at a Initial opening movement, in which a sliding door and an adjacent front are separated by a joint gap, a
  • a guide of the openable sliding door preferably in a direction almost orthogonal to the displacement direction of the sliding door, is effected.
  • the distance of the guide can be at least as long as the thickness of the adjacent front, preferably in a range between 1 5 mm to 40 mm, depending on the thickness of the adjacent front.
  • the guide fitting comprises a first fixable on the furniture body part and a second fixable on the sliding door part.
  • a part of the guide fitting may have a U-shaped receptacle, in which engages a guide part of the other part.
  • One leg of the U-shaped receptacle then serves to guide the guide part, wherein the U-shaped receptacle also ensures an exact positioning in the closed position.
  • the guide member may have a rotatably mounted roller which engages in the receptacle.
  • the roller can be made of plastic or have a sheath made of plastic or an elastomeric material. If the roller has a softer material at least on its surface, it can also be used as an abutment in an open position when the opened sliding door is at least partially disposed in front of an adjacent front, so that the role of the guide fitting as a spacer between the sliding door and the adjacent Front serves. The softer surface of the roll then avoids damage to the adjacent front.
  • the guide part is fixed to an angle-shaped holder, which is arranged on a rear side of the sliding door. As a result, the guide fitting can be easily retrofitted to existing sliding door systems.
  • the U-shaped receptacle can be fixed to an underside of the upper floor of the furniture body, so that the guide fitting is arranged in a little visible area.
  • the guide fitting is mounted independently and separately from a holding fitting for holding and controlled movement of the sliding door, so that an optimal alignment of the guide fitting is possible. ever according to the width and length of the sliding door, the guide fitting can be mounted in different positions on the furniture body and the sliding door.
  • adjacent front is to be understood in particular a second movable sliding door, which is movably held on a cabinet.
  • a front such as a closed door, a revolving door or one or more drawers with front panel (s) are conceivable.
  • a first part of the guide fitting is first fixed to a furniture carcass and a second part of the guide fitting is prefixed to the sliding door. Subsequently, the sliding door is closed to align the second part relative to the first part. After aligning the sliding door is opened and fixed the second part of the guide fitting.
  • Figures 1 A and 1 B show two views of a piece of furniture with a fitting according to the invention for a sliding door;
  • FIGs 2A and 2B show two views of the furniture of Figure 1 with opened
  • FIGS. 3A to 3C show several views of a piece of furniture according to the invention in a closed position
  • FIGS 4A to 4C show several views of the furniture of Figure 3 during the
  • FIGS. 5A to 5C show several views of the furniture of FIG. 3 with the sliding door in parallel;
  • Figure 6 is a perspective view of the guide fitting of the furniture of Figures 1 and 3;
  • Figures 7A and 7B show two views of the guide fitting of Figure 6, and Figures 8A and 8B show two views of a part of the guide fitting.
  • a piece of furniture 1, in particular a cupboard furniture, comprises a furniture body 2, on the front side of which two sliding doors 3 and 4 are movably mounted by means of fittings.
  • the sliding doors 3 and 4 In a closed position, the sliding doors 3 and 4 are arranged substantially flush, and for opening a sliding door 3 or 4 can be pulled forward in order to then be moved from a parallel parked position in front of the adjacent sliding door 3 or 4.
  • fittings are known per se, and the fitting for holding the sliding door 3 or 4 may be formed as described in the application DE 1 0 201 3 1 04 436 A1.
  • the fitting for moving the sliding door 3 comprises a holding fitting 6 consisting of carriage arrangements, pushing devices and control devices, which holds the sliding door 3, 4 on the one hand, and a controlled movement of a sliding door 3, 4 relative to another sliding door 3, 4 on the other hand a flush in a parallel position and vice versa allows. Furthermore, the fitting comprises an upper link 5, which holds and guides the sliding door 3, 4 on the opposite side to the retaining fitting 6. With the retaining fitting 6 and the upper arm 5, the sliding door 3 is thus held and allows a guide to move them first from a closed position to a parallel parked position, from which the sliding door 3 then move into a position in front of the adjacent sliding door 4 can be as shown in Figures 2A and 2B.
  • a guide fitting Spaced apart from the upper link 5, a guide fitting is provided, by means of which the sliding door 3 is guided from a closed position over at least part of the path in the parallel parked position.
  • the guide fitting comprises a fixable on the sliding door 3 part 7 and a fixed to the top floor of the furniture body 2 part.
  • a guide part 8 in the form of a rotatably mounted roller is provided, which consists of plastic or has a jacket of an elastomeric material or plastic.
  • the coordinate system shown in FIG. 1A shows, on the one hand, the coordinate direction (X), which describes the direction of displacement of the sliding door, and the coordinate direction (Y), which describes the depth direction orthogonal to the displacement direction (X). Finally, the coordinate direction (Z) describes the height direction.
  • the guide through the guide fitting takes place essentially in the Y direction.
  • FIGS. 3A to 3C the closed position of the sliding door 3 of a piece of furniture is shown, which is designed as in FIG. 1, but the guide fitting with the part 7 fixable on the sliding door and the part 1 0 which can be fixed on the furniture body is approximately centered on the sliding door 3 arranged.
  • the adjacent sliding doors 3 and 4 are aligned flush and form on the outside of a common surface on a plane.
  • the guide fitting can also be positioned off-center, as shown in Figures 1 and 2.
  • a positioning of the guide fitting eccentrically in the direction of the other sliding door 4 causes a better support of the sliding door 3 in the open position, while a positioning of the guide fitting eccentrically opposite to the direction to the other sliding door 4 ensures better accessibility for the adjustment and fixation of the guide fitting.
  • the guide fitting is mounted independently of the retaining fitting 6 for holding and controlled movement of the sliding door 3 and can be retrofitted even with existing sliding door cabinets without much effort.
  • the sliding door 3 is now moved in the direction of a parallel parked position (FIGS. 4A to 4C), the sliding door 3 is held over the handlebar 5 and the retaining fitting 6 of the fitting.
  • the movement of the sliding door 3 in the parallel parked position must be relatively accurate, since between the adjacent sliding doors 3 and 4, only a small gap gap, for example, 0.5 mm to 5 mm, in particular 1 mm to 4 mm, is present, so that in particular In the case of high, narrow sliding doors 3 and unfavorable force introduction point when a force acts in the direction of the sliding door 4, a collision of the end edges of the sliding doors 3, 4 could occur, which is even more likely due to tolerances within the system.
  • a guide fitting is provided which the sliding door 3 in Direction of parallel parked position leads in a fixed path.
  • the fixable on the furniture body 2 Part 1 0 a U-shaped receptacle 1 1, in which engages a guide member 8 of the fixed to the sliding door 3 holder 7.
  • At least one of the legs of the U-shaped receptacle 1 1 then performs the slide door 3 such that it can be moved past the front side of the adjacent sliding door 4 without collision, as can be seen in detail in Figure 4C.
  • FIGS. 5A to 5C the parallel position of the sliding door 3 is shown, in which it is arranged in a spaced-apart plane in front of the adjacent one
  • Sliding door 4 is positioned.
  • the guide part 8 on the holder 7, the U-shaped receptacle 1 1 leave, so that the sliding door 3 can now be moved in translation in front of the sliding door 4 via the mounting bracket 6 and the handlebar 5.
  • the guide on the U-shaped receptacle 1 1 and the guide member 8 is at least as long effective as the sliding door 3 is adjacent to an end edge to the front edge of the sliding door 4.
  • the guide fitting comprises the angular holder 7 which can be fixed on the sliding door 3 and has a vertical section 15 in which two horizontal elongated holes 16 are formed. From the vertical portion 1 5 extends a horizontal portion 1 7, in which a bearing 1 8 is formed for an axis 9 for the rotatable roller, which acts as a guide member 8.
  • the fixable to the furniture body 2 Part 1 0 is designed as a housing, in particular made of plastic, and comprises a U-shaped receptacle 1 1 for guiding the roller 8. Furthermore, openings 1 2 are formed on the part 1 0 to the part 10 via To fix several screws on a top floor of a furniture body 2.
  • FIGS. 7A and 7B the guide fitting is shown in the engaged position when the sliding door 3 is in the closed position.
  • the roller 8 is substantially positively against a bottom of the receptacle 1 1, so that as a result of this forced operation, a movement of the sliding door 3 is made possible only in the parallel parked position without the end edges of the sliding doors 3, 4 to collide with each other.
  • the U-shaped receptacle 1 1 can easily spread open to avoid jamming the sliding door 3 on the guide fitting.
  • the axis 9 can also be provided with a thread 20 and a drive 1 9, here a hexagon drive, in order to realize a height adjustment of the guide fitting can. This is required, for example, to compensate for tolerances.
  • the bearing 1 8 is equipped with a complementary internal thread.
  • the trained as a roller guide member 8 is arranged as previously rotatable on the axis 9.
  • the part 10 with the U-shaped receptacle 1 1 can also optionally spring-loaded on the furniture body 2 or the sliding door 3 are set to make the guide in the U-shaped receptacle 1 1 variable, for example, if different from the standard Door thicknesses are provided or if a larger distance between the sliding door 3 and adjacent front 4 is desired or required for parallel position.
  • the part 10 is first fixed to a bottom of an upper floor by means of screws. Subsequently, the second part 7 is prefixed to the sliding door 3 by screws screwed into the slots 1 6, but not yet tightened. Subsequently, the sliding door 3 is closed, the part 7 being aligned relative to the part 10 via the guide part 8. After opening, the part 7 in the now aligned position finally be determined by tightening the screws in the slots 1 6. As a result, the guide fitting can be fixed freely along the width of the sliding door 3 in the desired position.
  • the guide fitting is fixed to the top floor of a furniture body 2. It is of course also possible to fix the guide fitting on the top of the topsoil or down to the bottom of the furniture body. 2
  • the guide fitting is fixed to the sliding door 3 on the side facing the sliding door 4, whereas in FIGS. 3 to 5 it is positioned substantially centrally on the sliding door 3.
  • the positioning The guide fitting is essentially freely selectable depending on the installation situation. Furthermore, it is of course also possible to provide more than one guide fitting per sliding door.
  • the part 10 is fixed to the furniture body with the U-shaped receptacle 1 1, while the guide member 8 is fixed to the sliding door 3. It is of course also possible to fix the U-shaped receptacle or a strip-shaped guide element on the sliding door 3, while the guide member 8 is arranged on the furniture body 2.
  • the U-shaped receptacle 1 another element for guiding the guide part 8 can also be used.

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Abstract

Ein Beschlag für eine Schiebetür (3), mittels der die Schiebetür (3) über einen Haltebeschlag (6) von einer geschlossenen, zu zumindest einer benachbarten Front (4) im Wesentlichen flächenbündigen Position parallel abstellbar ist, um dann zumindest teilweise vor eine benachbarte Front (4) verschoben zu werden, umfasst einen Führungsbeschlag (7, 8, 9, 10), mittels dem zumindest ein Teil der Wegstrecke der Schiebetür (3) von der geschlossenen Position in eine parallel abgestellte Position geführt ist. Dadurch kann die Schiebetür auch bei ungünstigen Türformaten und Gewichtslasten exakt an dem Möbelkorpus geführt sein.

Description

Beschlag für eine Schiebetür und Verfahren zur Montage eines
Führungsbeschlages
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Schiebetür, mittels der die Schiebetür von einer geschlossenen, zu zumindest einer benachbarten Front im Wesentlichen flächenbündigen Position parallel abstellbar ist, um dann zumindest teilweise vor eine benachbarte Front verschoben zu werden, und ein Verfahren zur Montage eines Führungsbeschlages.
Die DE 10 201 1 050 604 A1 offenbart einen Schiebetürbeschlag, mittels dem eine Schiebetür aus einer flächenbündigen Position in eine Versatzstellung bewegbar ist, um aus der Versatzstellung in eine Schieberichtung vor eine be- nachbarte Schiebetür bewegt zu werden. Solche Schiebetürbeschläge ermöglichen eine flache Bauweise bei Schiebetürschränken, allerdings kann es bei schweren Schiebetüren passieren, dass diese bei einer Bewegung aus der gemeinsamen Ebene kollidieren, gerade wenn zu früh seitliche Kräfte auf die Schiebetür aufgebracht werden. Insbesondere bei kleinen Fugenmaßen zwi- sehen benachbarten Schiebetüren sowie bei Türformaten, wo die Schiebetüren schmale und hohe Formen aufweisen, kann es passieren, dass bei dem Einwirken einer seitlichen Kraft, insbesondere bei einem ungünstigen Kraftangriffspunkt, auf die zu öffnende Schiebetür ein Anschlagen der Stirnseiten der Schiebetüren erfolgt, da die Schiebetür von der idealen Öffnungsbewegung abweicht. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag für eine Schiebetür zu schaffen, der eine Kollision einer Schiebetür während der Bewegung aus einer flächenbündigen Positionierung in eine Parallelstellung zu zumindest einer benachbarten Front in einfacher konstruktiver Bauweise wirksam verhindert und eine exakte Führung einer zu öffnenden Schiebetür ge- währleistet. Zudem soll ein Führungsbeschlag einfach zu montieren sein.
Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag für eine Schiebetür mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren zur Montage eines Führungsbeschlages mit den Merkmalen des Anspruches 1 1 gelöst.
Erfindungsgemäß umfasst der Beschlag für eine bewegbare Schiebetür einen Führungsbeschlag, mittels dem zumindest ein Teil der Wegstrecke der Schiebetür von der geschlossenen Position in eine parallel abgestellte Position geführt ist. Der Führungsbeschlag kann somit gewährleisten, dass bei einer an- fänglichen Öffnungsbewegung, bei der eine Schiebetür und eine benachbarte Front nur über einen Fugenspalt voneinander getrennt sind, eine
Seitwärtsbewegung verhindert wird, indem eine Führung der zu öffnenden Schiebetür, vorzugsweise in eine Richtung nahezu orthogonal zur Verschiebe- richtung der Schiebetür, bewirkt wird. Die Wegstrecke der Führung kann dabei mindestens so lang sein wie die Dicke der benachbarten Front, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 1 5 mm bis 40 mm, je nach Dicke der benachbarten Front. Dadurch kann auch bei Belastung der zu öffnenden Schiebetür in die seitliche Verschieberichtung eine Kollision vermieden werden, da der Füh- rungsbeschlag eine Seitwärtsbewegung der Schiebetür verhindert.
Vorzugsweise umfasst der Führungsbeschlag ein erstes am Möbelkorpus festlegbares Teil und ein zweites an der Schiebetür festlegbares Teil. Ein Teil des Führungsbeschlages kann dabei eine U-förmige Aufnahme aufweisen, in die ein Führungsteil des anderen Teils eingreift. Ein Schenkel der U-förmigen Aufnahme dient dann zur Führung des Führungsteils, wobei die U-förmige Aufnahme auch eine exakte Positionierung in der Schließposition gewährleistet.
Für eine leichtgängige Führung kann das Führungsteil eine drehbar gelagerte Rolle aufweisen, die in die Aufnahme eingreift. Die Rolle kann dabei aus Kunststoff ausgebildet sein oder einen Mantel aus Kunststoff oder einem elastome- ren Material aufweisen. Wenn die Rolle zumindest an ihrer Oberfläche ein weicheres Material aufweist, kann diese auch in einer Öffnungsposition als Anschlag eingesetzt werden, wenn die geöffnete Schiebetür zumindest teilweise vor einer benachbarten Front angeordnet ist, so dass die Rolle des Führungsbeschlages als Abstandshalter zwischen der Schiebetür und der benachbarten Front dient. Die weichere Oberfläche der Rolle vermeidet dann Schäden an der benachbarten Front. In einer weiteren Ausgestaltung ist das Führungsteil an einem winkelförmigen Halter festgelegt, der an einer Rückseite der Schiebetür angeordnet ist. Dadurch lässt sich der Führungsbeschlag auf einfache Weise auch bei bestehenden Schiebetürsystemen nachrüsten. Die U-förmige Aufnahme kann dabei an einer Unterseite des Oberbodens des Möbelkorpus festgelegt werden, so dass der Führungsbeschlag in einem nur wenig sichtbaren Bereich angeordnet ist.
Der Führungsbeschlag wird dabei unabhängig und getrennt von einem Halte beschlag zum Halten und zum gesteuerten Bewegen der Schiebetür montiert, so dass eine optimale Ausrichtung des Führungsbeschlages möglich ist. Je nach Breite und Länge der Schiebetür kann der Führungsbeschlag in unterschiedlichen Positionen am Möbelkorpus und der Schiebetür montiert werden.
Unter dem Begriff der benachbarten Front ist insbesondere eine zweite verfahrbare Schiebetür zu verstehen, die an einem Schrank verfahrbar gehalten ist. Aber ebenso sind auch andere Bauteile mit einer Front, wie zum Beispiel eine geschlossene Tür, eine Drehtür oder ein oder mehrere Schubkästen mit Frontblende(n) denkbar.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Führungsbeschlages an einer Schiebetür wird zunächst ein erstes Teil des Führungsbeschlages an einem Möbelkorpus festgelegt und ein zweites Teil des Führungsbeschlages an der Schiebetür vorfixiert. Anschließend wird die Schiebetür geschlossen, um das zweite Teil relativ zu dem ersten Teil auszurichten. Nach dem Ausrichten wird die Schiebetür geöffnet und das zweite Teil des Führungsbeschlages fixiert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1 A und 1 B zwei Ansichten eines Möbels mit einem erfindungsgemäßen Beschlag für eine Schiebetür;
Figuren 2A und 2B zwei Ansichten des Möbels der Figur 1 mit geöffneter
Schiebetür;
Figuren 3A bis 3C mehrere Ansichten eines erfindungsgemäßen Möbels in einer geschlossenen Position;
Figuren 4A bis 4C mehrere Ansichten des Möbels der Figur 3 während des
Öffnens der Schiebetür;
Figuren 5A bis 5C mehrere Ansichten des Möbels der Figur 3 mit parallel abgestellter Schiebetür;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Führungsbeschlages des Möbels der Figur 1 und 3;
Figuren 7A und 7B zwei Ansichten des Führungsbeschlages der Figur 6, und Figuren 8A und 8B zwei Ansichten eines Teiles des Führungsbeschlages.
Ein Möbel 1 , insbesondere ein Schrankmöbel, umfasst einen Möbelkorpus 2, an dessen Vorderseite zwei Schiebetüren 3 und 4 über Beschläge bewegbar gelagert sind. In einer geschlossenen Position sind die Schiebetüren 3 und 4 im Wesentlichen flächenbündig angeordnet, und zum Öffnen kann jeweils eine Schiebetür 3 oder 4 nach vorne gezogen werden, um dann aus einer parallel abgestellten Lage vor die benachbarte Schiebetür 3 oder 4 verschoben zu wer- den. Solche Beschläge sind an sich bekannt, und der Beschlag zum Halten der Schiebetür 3 oder 4 kann so ausgebildet sein, wie dies in der Anmeldung DE 1 0 201 3 1 04 436 A1 beschrieben ist.
Der Beschlag zum Bewegen der Schiebetür 3 umfasst einen aus Laufwagen- anordnungen, Schubeinrichtungen und Steuerungseinrichtungen bestehenden Haltebeschlag 6, der zum einen die Schiebetür 3, 4 hält, zum anderen eine gesteuerte Bewegung einer Schiebetür 3, 4 relativ zu einer anderen Schiebetür 3, 4 aus einer flächenbündigen in eine Parallelstellung und umgekehrt ermöglicht. Des Weiteren umfasst der Beschlag einen oberen Lenker 5, der die Schiebetür 3, 4 auf der Gegenseite zu dem Haltebeschlag 6 hält und führt. Mit dem Haltebeschlag 6 und dem oberen Lenker 5 wird somit die Schiebetür 3 gehalten und eine Führung ermöglicht, um diese zunächst von einer geschlossenen Position in eine parallel abgestellte Position zu bewegen, aus der die Schiebetür 3 dann in eine Position vor die benachbarte Schiebetür 4 verfahren werden kann, wie dies in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist.
Beabstandet von dem oberen Lenker 5 ist ein Führungsbeschlag vorgesehen, mittels dem die Schiebetür 3 von einer geschlossenen Position über zumindest einen Teil der Wegstrecke in die parallel abgestellte Position geführt ist. Der Führungsbeschlag umfasst ein an der Schiebetür 3 festlegbares Teil 7 und ein am Oberboden des Möbelkorpus 2 fixiertes Teil. An dem an der Schiebetür 3 festgelegten Teil 7 ist ein Führungsteil 8 in Form einer drehbar gelagerten Rolle vorgesehen, die aus Kunststoff besteht oder einen Mantel aus einem elastome- ren Material oder Kunststoff aufweist. Dadurch kann das Führungsteil 8 mit der Rolle als Abstandshalter dienen, um die Schiebetür 3 in der vollständig geöffneten Position in einem vorbestimmten Abstand zu der geschlossenen Schiebetür 4 zu halten, auch wenn beispielsweise durch Kräfte beim Öffnen ein Drehmoment auf die Schiebetür 3 wirkt und diese gegen die Schiebetür 4 gedrückt wird. Das in Figur 1 A dargestellte Koordinatensystem zeigt einerseits die Koordinatenrichtung (X), die die Verschieberichtung der Schiebetür beschreibt, weiterhin die Koordinatenrichtung (Y), die die orthogonal zur Verschieberichtung (X) an- geordnete Tiefenrichtung beschreibt. Letztlich beschreibt die Koordinatenrichtung (Z) die Höhenrichtung. Die Führung durch den Führungsbeschlag erfolgt im Wesentlichen in Y-Richtung.
In den Figuren 3A bis 3C ist die geschlossene Position der Schiebetür 3 eines Möbels gezeigt, das wie in Figur 1 ausgebildet ist, allerdings ist der Führungsbeschlag mit dem an der Schiebetür festlegbaren Teil 7 und dem am Möbelkorpus festlegbaren Teil 1 0 etwa mittig an der Schiebetür 3 angeordnet. Die benachbarten Schiebetüren 3 und 4 sind flächenbündig ausgerichtet und bilden an der Außenseite eine gemeinsame Oberfläche auf einer Ebene aus. Der Füh- rungsbeschlag kann aber auch außermittig positioniert werden, wie dies in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist. Eine Positionierung des Führungsbeschlages außermittig in Richtung zur anderen Schiebetür 4 bewirkt eine bessere AbStützung der Schiebetür 3 in geöffneter Position, währenddessen eine Positionierung des Führungsbeschlages außermittig entgegen der Richtung zur anderen Schiebetür 4 eine bessere Zugänglichkeit für die Justierung und Fixierung des Führungsbeschlages gewährleistet.
Der Führungsbeschlag ist unabhängig von dem Haltebeschlag 6 zum Halten und zum gesteuerten Bewegen der Schiebetür 3 montiert und kann auch bei bestehenden Schiebetürschränken ohne großen Aufwand nachgerüstet werden.
Wird die Schiebetür 3 nun in Richtung einer parallel abgestellten Position bewegt (Figuren 4A bis 4C), wird die Schiebetür 3 über den Lenker 5 und den Haltebeschlag 6 des Beschlages gehalten. Die Bewegung der Schiebetür 3 in die parallel abgestellte Position muss relativ exakt erfolgen, da zwischen den benachbarten Schiebetüren 3 und 4 nur ein geringer Fugenspalt von beispielsweise 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere 1 mm bis 4 mm, vorhanden ist, so dass insbesondere bei hohen, schmalen Schiebetüren 3 sowie ungünstigem Kraft- einleitungspunkt beim Einwirken einer Kraft in Richtung der Schiebetür 4 leicht eine Kollision der Stirnkanten der Schiebetüren 3, 4 auftreten könnte, welches durch Toleranzen innerhalb des Systems noch wahrscheinlicher ist. Um dies zu vermeiden, ist unabhängig von dem Haltebeschlag zum Halten und Bewegen der Schiebetür 3 ein Führungsbeschlag vorgesehen, der die Schiebetür 3 in Richtung der parallel abgestellten Position in einer festen Bahn führt. Hierfür weist das am Möbelkorpus 2 festlegbare Teil 1 0 eine U-förmige Aufnahme 1 1 auf, in die ein Führungsteil 8 des an der Schiebetür 3 festgelegten Halters 7 eingreift. Zumindest einer der Schenkel der U-förmigen Aufnahme 1 1 führt dann die Schiebertür 3 derart, dass diese an der Stirnseite der benachbarten Schiebetür 4 kollisionsfrei vorbei bewegt werden kann, wie dies in Figur 4C im Detail zu erkennen ist.
In den Figuren 5A bis 5C ist die parallel abgestellte Position der Schiebetür 3 gezeigt, in der diese in einer beabstandeten Ebene vor der benachbarten
Schiebetür 4 positioniert ist. In der parallel abgestellten Position hat das Führungsteil 8 an dem Halter 7 die U-förmige Aufnahme 1 1 verlassen, so dass die Schiebetür 3 nun vor der Schiebetür 4 über den Haltebeschlag 6 und den Lenker 5 translatorisch verfahren werden kann. Die Führung über die U-förmige Aufnahme 1 1 und das Führungsteil 8 ist zumindest so lange wirksam, wie sich die Schiebetür 3 mit einer Stirnkante benachbart zu der Stirnkante der Schiebetür 4 befindet.
In Figur 6 ist der Führungsbeschlag im Detail dargestellt. Der Führungsbe- schlag umfasst den an der Schiebetür 3 festlegbaren, winkelförmigen Halter 7, der einen vertikalen Abschnitt 1 5 aufweist, in dem zwei horizontale Langlöcher 1 6 ausgebildet sind. Von dem vertikalen Abschnitt 1 5 erstreckt sich ein horizontaler Abschnitt 1 7, in dem eine Lagerung 1 8 für eine Achse 9 für die drehbare Rolle ausgebildet ist, die als Führungsteil 8 wirkt.
Das an dem Möbelkorpus 2 festlegbare Teil 1 0 ist als Gehäuse, insbesondere aus Kunststoff, ausgebildet und umfasst eine U-förmige Aufnahme 1 1 zur Führung der Rolle 8. Ferner sind Öffnungen 1 2 an dem Teil 1 0 ausgebildet, um das Teil 10 über mehrere Schrauben an einem Oberboden eines Möbelkorpus 2 festlegen zu können.
In den Figuren 7A und 7B ist der Führungsbeschlag in der Eingriffsposition gezeigt, wenn sich die Schiebetür 3 in der geschlossenen Position befindet. Die Rolle 8 liegt im Wesentlichen formschlüssig an einem Boden der Aufnahme 1 1 an, so dass infolge dieser Zwangsführung eine Bewegung der Schiebetür 3 nur in die parallel abgestellte Position ermöglicht wird, ohne dass die Stirnkanten der Schiebetüren 3, 4 miteinander kollidieren zu können. Die U-förmige Aufnahme 1 1 kann dabei leicht aufspreizen, um ein Verklemmen der Schiebetür 3 an dem Führungsbeschlag zu vermeiden. Durch die geführte Bewegung der Rolle 8 in der U-förmigen Aufnahme 1 1 wird die Schiebetür 3 somit während des Öffnungsvorganges nahezu nur in Tiefenrichtung Y und bedingt durch die leichte Aufspreizung der U-förmigen Aufnahme 1 1 mit einem nur sehr kleinen Anteil in Verschieberichtung X geführt.
Wie die Figuren 8A und 8B zeigen, kann die Achse 9 auch mit einem Gewinde 20 sowie einem Antrieb 1 9, hier einem Innensechskantantrieb, versehen sein, um eine Höhenverstellung des Führungsbeschlages realisieren zu können. Dieses ist beispielsweise erforderlich, um Toleranzen auszugleichen. Hierbei wird die Lagerung 1 8 mit einem komplementären Innengewinde ausgestattet.
Das als Rolle ausgebildete Führungsteil 8 ist wie zuvor drehbar an der Achse 9 angeordnet.
Das Teil 1 0 mit der U-förmigen Aufnahme 1 1 kann auch optional federbeauf- schlagt an dem Möbelkorpus 2 oder der Schiebetür 3 festgelegt werden, um den Führungsweg in der U-förmigen Aufnahme 1 1 variabel gestalten zu können, beispielsweise wenn vom Standard abweichende Türdicken vorgesehen sind oder wenn ein größerer Abstand zwischen Schiebetür 3 und benachbarter Front 4 bei Parallelstellung gewünscht bzw. erforderlich ist.
Für die Montage des gezeigten Führungsbeschlages wird zunächst das Teil 10 an einer Unterseite eines Oberbodens über Schrauben festgelegt. Anschließend wird das zweite Teil 7 an der Schiebetür 3 vorfixiert, indem Schrauben in die Langlöcher 1 6 eingedreht, aber noch nicht festgezogen werden. Anschlie- ßend wird die Schiebetür 3 geschlossen, wobei das Teil 7 über das Führungsteil 8 relativ zu dem Teil 1 0 ausgerichtet wird. Nach dem Öffnen kann das Teil 7 in der nun ausgerichteten Position endgültig durch Anziehen der Schrauben in den Langlöchern 1 6 festgelegt werden. Dadurch kann der Führungsbeschlag frei entlang der Breite der Schiebetür 3 in der gewünschten Position fixiert wer- den.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Führungsbeschlag am Oberboden eines Möbelkorpus 2 festgelegt. Es ist natürlich auch möglich, den Führungsbeschlag an der Oberseite des Oberbodens zu fixieren oder unten am Boden des Möbelkorpus 2.
In den Figuren 1 und 2 ist der Führungsbeschlag auf der zur Schiebetür 4 gerichteten Seite an der Schiebetür 3 festgelegt, während er in den Figuren 3 bis 5 im Wesentlichen mittig an der Schiebetür 3 positioniert ist. Die Positionierung des Führungsbeschlages ist je nach Einbausituation im Wesentlichen frei wählbar. Des Weiteren ist es natürlich auch möglich, pro Schiebetür mehr als einen Führungsbeschlag vorzusehen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an dem Möbelkorpus das Teil 10 mit der U-förmigen Aufnahme 1 1 fixiert, während das Führungsteil 8 an der Schiebetür 3 festgelegt ist. Es ist natürlich auch möglich, die U-förmige Aufnahme oder ein leistenförmiges Führungselement an der Schiebetür 3 zu fixieren, während das Führungsteil 8 am Möbelkorpus 2 angeordnet ist. Statt der U-förmigen Aufnahme 1 1 kann auch ein anderes Element zur Lenkung des Führungsteils 8 eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
1 Möbel
Möbelkorpus
Schiebetür
Schiebetür
5 Lenker
6 Haltebeschlag
7 Halter
8 Führungsteil
9 Achse
10 Teil
1 1 Aufnahme
12 Öffnung
15 Abschnitt
1 6 Langloch
17 Abschnitt
18 Lagerung
19 Antrieb
20 Gewinde
X Raumkoordinatenrichtung (Verschieberichtung)
Y Raumkoordinatenrichtung (Tiefe)
Z Raumkoordinatenrichtung (Höhe)

Claims

Ansprüche
1 . Beschlag für eine Schiebetür (3), mittels der die Schiebetür (3) über einen Haltebeschlag (6) von einer geschlossenen, zu zumindest einer benachbarten Front (4) im Wesentlichen flächenbündigen Position parallel abstellbar ist, um dann zumindest teilweise vor zumindest eine benachbarte Front (4) verschoben zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Führungsbeschlag (7, 8, 9, 10) vorgesehen ist, mittels dem zumindest ein Teil der Wegstrecke der Schiebetür (3) von der geschlossenen Position in eine parallel abgestellte Position geführt ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbeschlag ein erstes am Möbelkorpus (2) festlegbares Teil (10) und ein zweites an der Schiebetür (3) festlegbares Teil (7) umfasst.
3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (10) des Führungsbeschlages eine U-förmige Aufnahme (1 1 ) aufweist, in die ein Führungsteil (8) des anderen Teils eingreift.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (8) eine drehbare gelagerte Rolle aufweist, die in die Aufnahme (1 1 ) eingreift.
5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (8) aus Kunststoff ausgebildet ist oder einen Mantel aus Kunststoff oder einem elastomeren Material aufweist.
6. Beschlag nach einem der Ansprüche2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (8) an einem winkelförmigen Halter (7) festgelegt ist, der an einer Rückseite der Schiebetür (3) angeordnet ist.
7. Beschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmige Aufnahme (1 1 ) an einer Unterseite eines Oberbodens des Möbelkorpus (2) festgelegt ist.
8. Beschlag nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbeschlag höhenverstellbar ausgebildet ist. Beschlag für eine Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbeschlag (7, 10) unabhängig und getrennt von dem Haltebeschlag (6) zum Halten und zum gesteuerten Bewegen der Schiebetür (3) an dem Möbelkorpus (2) und der Schiebetür (3) montiert ist.
Führungsbeschlag (7, 8, 9, 10) für einen Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9.
Verfahren zur Montage eines Führungsbeschlages an einer Schiebetür (3) und einem Möbelkorpus (2) mit den Schritten:
- Festlegen eines ersten Teils (10) des Führungsbeschlages an einem Möbelkorpus (2),
- Vorfixieren eines zweiten Teils (7) des Führungsbeschlages an der Schiebetür (3);
- Schließen der Schiebetür (3) und Ausrichten des zweiten Teils (7) relativ zu dem ersten Teil (10), und
- Öffnen der Schiebetür (3) und Festlegen des zweiten Teils (7) des Führungsbeschlages.
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