EP3282886B1 - Distributeur de supports destinés à être imprégnés d'une odeur - Google Patents
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Definitions
- the field of the invention is that of the selection by a person of a perfume, an aroma, a bouquet, a scent, a fragrance, a smell, with the aim of acquiring a bottle or a bottle of perfume, eau de toilette, a tube or a box of cosmetic cream, or even a culinary dish or a drink.
- This selection is generally carried out, with regard to perfumery products, using supports called “strips", or “rolls", of paper, fabric or other similar material.
- the selection of a perfume is often made using presentation bottles and strips. A person sprays a little perfume from a bottle to impregnate a strip which they will then smell.
- This selection method has several drawbacks. Selection media are commonly stored in a glass or container, unsuitable as it can be overturned, and the strips are left unprotected. The selection vials used can be overused and this results in high consumption, a need for regular replenishment and saturation of space. And above all, it can be difficult, after several selections of different perfumes, to really identify the perfumes tested on the different strips used.
- This machine makes it easier to manage the selection bottles and makes it possible to avoid overconsumption of perfume, in particular because a lock, which is released only if a strip is inserted in the machine, prevents spraying in the event that the tray strip support would be pushed without a strip being placed there.
- An advantage is that this machine is actuated simply by the user when he pushes the strip and its support in the machine. But it requires the provision of the strips outside the machine, which does not solve the problem of storage and presentation of said nor the identification after several selections of different perfumes.
- the document US6637620 describes another apparatus for dispensing strips impregnated with perfume.
- This device comprises a box containing a reserve of strips which can be supplied one by one by means of a drive system, actuated by an external crank, which makes the strip available by a slot in the box.
- actuation of the crank causes, by means of a rack and pinion system acting on a perfume diffusion pump, the spraying of the perfume on the strip before it can be removed from the housing by the user.
- This device therefore ensures the storage and preservation of the selection strips before they are used, and also avoids excessive consumption of perfume. But its use requires manipulation of the crank.
- the strips are individualized beforehand for each dispensing device, which greatly complicates their management, the problem of identification after several selections of different perfumes remains, insofar as there is nothing to differentiate the strips after they have been removed from the various devices used.
- the patent application DE19938405 describes an apparatus for applying at least one perfume to support means comprising at least one container and at least one application system for transferring perfume to a support.
- at least one container comprising at least one container and at least one application system for transferring perfume to a support.
- application system for transferring perfume to a support.
- the present invention aims to solve the problems mentioned above and aims in particular to allow distribution of the selection media, without the user needing to manipulate a crank or other control member. It also aims to allow a large storage capacity of selection media, avoiding frequent renewal needs.
- the machine according to the invention must also allow direct identification of the perfume used, allow replacement of the bottle and reloading of the supports. It must be easily accessible visually on a table, display shelves, walls, columns or any other means that can contain or support it, making it possible to create a selection bar or piano for example, while protecting the bottles presented. By avoiding excessive use of perfume, it also aims to save selection bottles.
- the subject of the invention is a machine for dispensing support means intended to be impregnated with at least one odor to be selected, comprising means for storing the support means, means for distributing the support means and making a person available, means for receiving means emanating from the odor, means for impregnating the means supporting the odor to be selected, characterized by the fact that the distribution and making available means comprise pairing means i) impregnated support means and ii) the odor to be selected and by the fact that the pairing means of the support means (40 ) and the odors to be selected include means (62) for marking the support means (40), these marking means (62) comprising embossing means (621, 622).
- the means for emitting the odor to be selected comprise a selection perfume bottle or a plurality of these bottles and the support means intended to be impregnated with the smell comprise a plurality of individual strips or a strip precut into strips. or portions of tape to detach from each other.
- the means for matching the support means and the odors to be selected comprise means for marking the support means and the impregnation means are arranged to be actuated automatically or mechanically.
- the machine according to the invention makes it possible to ensure lasting identification, by pairing the strip and the smell impregnated therein.
- the marking means include embossing means. Marking could also be obtained by printing, for example ink printing, but embossing marking, that is to say a simple printing of a relief, makes it possible to avoid the use of inks. printing on the strip, in particular if the strips are made of porous material such as absorbent paper for example.
- the marking means comprise a set of two marking rolls between which the strip passes during distribution. The marking is therefore carried out just before the strip is made available to the user, when the latter extracts the strip from the machine.
- the machine comprises an integrated bottle support, for placing therein a bottle of the perfume to be tested, and the means impregnation comprise a pump connected on the one hand to the bottle and on the other hand to a spray nozzle located in the path of the strips between the storage means and the marking means.
- the pump is actuated by a lever connected to the means for distributing the strips, so as to ensure a single spray on each strip, before the strip impregnated with perfume passes into the marking means and is extracted from the machine.
- the distribution means comprise drive rollers arranged to be driven by a strip distributed when the strip is removed manually from the machine, the drive rollers being connected to a drive mechanism arranged to bring the strips extracted one by one of the strip storage means as far as the grip of the rollers marking.
- the drive rollers are linked in rotation to the marking rollers, for example by being mounted on the same rotation shafts, and the two shafts, each carrying two drive rollers enclosing a marking roller, are linked in rotation in opposite directions, by toothed wheels also mounted on said shafts.
- the two shafts, each carrying two drive rollers enclosing a marking roller are linked in rotation in opposite directions, by toothed wheels also mounted on said shafts.
- the energy storage means may comprise a spring acting on a rack meshing with toothed wheels connected to the transport members in a temporarily separable manner, making it possible to ensure the storage of energy in the first phase and the energy restitution in the second phase, while ensuring the movement of the transport members in the same direction during these two phases.
- this system can be based on a reset to zero when the bottle is replaced and / or when a batch of strips is replaced in the tank, and the signaling being activated after a certain number of uses, that is to say ie strips used and sprays carried out, this number being predetermined as a function of the number of strips which can be contained in the reservoir and the volume of perfume contained in the bottle.
- the machine comprises a closed box inside of which are located the strip storage means, the distribution means, the bottle support and the impregnation means, the box comprising a single opening of communication with the outside, consisting of a slot in a wall of the box facing the marking means, to allow the passage of the distributed strips.
- the perfume contained in the machine can advantageously be identified, in an attractive manner, by a bottle of the selection perfume presented in an exhibition window carried by the case, making it possible to highlight the product tested.
- This display case will advantageously be integrated into a regular volume of the case, for example of cubic shape, the whole of the machine thus having regular shapes adapted to the displays or shelving.
- the machine according to the invention makes it possible to ensure the management of a reserve of testers and their automatic distribution, the management of the impregnation, and the printing of a mark making it possible to identify the perfume tested. .
- the distributor as shown in the figure 1 , comprises a housing 1 of generally cubic or parallelepiped shape, for example of the order of 150 to 200 mm on a side.
- This housing has a bottom 11 serving as a frame for supporting the various sub-assemblies and functional members of the machine. It ensures the positioning of the various mechanisms inside the dispenser while guaranteeing the establishment of the latter in particular in the shelves of perfumeries.
- the dispenser has a cover 12, made here of opaque plastic, which conceals the internal mechanism and isolates the users while ensuring the aesthetic part of the dispenser.
- One corner of the cube is occupied by a display case 13 made of transparent material making it possible to view the product to be selected and tested, here a perfume bottle 14, in order to enhance it.
- the display case is held on the cover by a tab 131 which can be locked on the cover by engagement in a slot 121 thereof.
- a spray assembly 2 comprising a bottle support 21, connected to a pump 3 for spraying perfume, a reservoir 4 for storing strips, a dispensing mechanism 6 and an electrical control box 9.
- the bottle support 21 comprises a base 22, provided with an upright 23 comprising a vertical notch 231.
- An upper flange 24 is slidably mounted on the upright and carries a latch 241 which cooperates with the notches of the upright.
- This arrangement is provided so that the flange 24 can permanently press on a connector 25 arranged to fit on the bottle 20 containing the test perfume, and to which is also connected a first suction cannula 26, it- even connected to pump 3, the actuation of which will be described later.
- the pump 3 is also connected by a second cannula 27 to a spray nozzle 28 fixed to the frame 61 of the dispensing mechanism 6.
- the connector 25 is in fact similar to a closure cap and spray adaptable to a standard type bottle, to which the cannula 26 is connected and which is placed on the conventional end of the bottle, after a replacement thereof.
- the locking of the upper flange 24 keeps the bottle clamped between the base 22 and the flange 24, also keeping the connector pressed, in a position adapted to allow the perfume to pass from the bottle 20 to the pump 3.
- the base 22 also carries on its underside a magnet 221 provided to maintain the base on the bottom 11 of the housing, and a contact tab 222 arranged to provide an electrical connection between two contact blades 91 extending over the bottom 11 and connected to the electrical box 9, when the bottle support 21 and said electrical box are in place.
- This system makes it possible to supply the electrical box 9 with a signal when the bottle support 21 is replaced on the bottom 11 of the box, after replacing the bottle 20 carried by this support.
- the strip storage tank 4 shown in Figures 11 and 12 , is typically adapted to contain, for example, 200 strips 40, having a format of 82 x 28 mm for example. It comprises a reservoir body 41 closed at its lower part by a lower wall 42 comprising an extraction cutout 421 and providing in a front wall 411 an extraction window 412 just above the lower wall. The bottom wall is sliding to allow access to the interior of the tank, to reload it with a batch of new strips.
- a pressure plate 43 is slidably mounted in the tank, pressed down by springs 44 to press the batch of strips towards the bottom wall, and carries side tabs 431, 432 guided in vertical windows 415, 416 formed in the side walls 417 of the body.
- One of these tabs 431 is intended to actuate a contactor 92 when the pressure plate 43 arrives at the lower end of the stroke, to signal that there are only a few strips left and that the tank must be recharged.
- the reservoir 4 is kept fixed by snap-fastening to the frame 61 of the dispensing mechanism 6, in a determined position to allow the extraction of the strips by the dispensing mechanism, as will now be seen.
- the distribution mechanism 6 here comprises, carried by this chassis 61, a matching assembly, here printing, 62 consisting of two embossing rollers with parallel axes, comprising an upper roller 621 and a lower roller 622, which carry the mark of the brand to be printed in relief on the strips.
- the rollers are mounted respectively on an upper drive shaft 623 and a lower drive shaft 624 with which they are linked in rotation for example by keying.
- the center distance of the rollers 621, 622, and therefore of these shafts 623, 624, is predetermined, as a function of the diameter of the rollers and the thickness of the strips 40, to form a grip 620 between the rolls suitable for printing. in relief, or embossing, of the strips when they pass between the rollers 621, 622.
- the lower and upper drive shafts are rotatably mounted in bearings arranged on the side cheeks 611, 612 of the chassis 61, the distance between these cheeks being slightly greater than the width of the strips 40.
- the two lower and upper drive shafts are moreover linked in rotation, in opposite directions, by a set of synchronous toothed wheels 627, 628 also mounted connected in rotation on one of the ends of said shafts, which makes it possible to ensure a perfect synchronization between the embossing rollers, and therefore guarantee the quality of the printing performed on the strips.
- a thumb wheel 629 is mounted on the end of the upper drive shaft 623, to allow manual drive of the rollers during the first start-up, or in the case where no more strip would have been fed from the tank, to insert a strip between the rollers.
- the lower drive shaft 624 also carries, on the side opposite to the synchronization wheels 625, 626, a toothed pulley 631 connected by a first toothed belt 63 to a second toothed pulley 632 of the same diameter carried by a front drive shaft 64 rotatably mounted on the chassis 61 at the rear of the printing assembly 62.
- the front drive shaft 64 is driven in synchronization with the rollers 621, 622 and the rollers 625, 626.
- the front drive shaft 64 carries, centered between the two cheeks of the chassis, a front toothed pulley 641, linked in rotation with said shaft 64 and over which passes a second toothed belt 65 ensuring the connection with a rear toothed pulley 651 mounted linked rotating on a rear shaft 66 called the impregnation shaft.
- the second toothed belt 65 also serves to frictionally extract the strips 40 from the tank 4.
- the second belt 65 is arranged so that its rear part extends under the tank 4, so that its upper strand 651 is moves in the extraction cutout 421 formed in the sliding bottom wall 42, along this cutout, and the lower strip of the strip stack presses on this strand, to be driven out of the reservoir when the second belt 65 moves.
- the front toothed pulley 641 and the rear toothed pulley 651 have the same diameter, determined so that the diameter measured on the outer face of the second toothed belt 65, in line with one of the toothed pulleys, is equal to or slightly greater than that rollers 621, 622 and rollers 625, 626, so as to ensure the supply of a strip in the grip 620 of the rollers at each turn of the rollers and rollers.
- the impregnation shaft 66 carries at one end a crank 661 driving a connecting rod 662 connected to a pivoting lever 663 which actuates the pump 3.
- the pump 3 sends a small amount of perfume at the spray nozzle 28.
- the crank 661 actuates a contactor 93 each time.
- the impregnation shaft 66 also carries, at its end opposite to the crank 661, a first pinion 665 which meshes with a second pinion 671 carried by a secondary shaft 67 which also carries a rear toothed wheel 672.
- the rear toothed wheel 672 is mounted on the secondary shaft 67 via a freewheel system 673, ensuring a rotational connection between the rear toothed wheel and the secondary shaft in a single direction of rotation.
- the rear toothed wheel 672 meshes with a rack 68 which extends longitudinally on the side of the chassis 61 and which is biased towards the front of the device by a spring 681.
- the drive shaft carries, at its end opposite the toothed pulley 632, a partially toothed wheel 642, of the same pitch diameter as the rear toothed wheel 672, which can also mesh with the rack 68.
- the teeth of the partially toothed wheel 642 extend over approximately half of its circumference and are arranged to mesh with rack 68 on only half a turn.
- the contactors 92 and 93 are connected to the electrical box 9.
- the electrical box 9 also includes a small computer powered by an internal battery arranged to determine the volume of perfume remaining in the bottle 220 as a function of the number of pulses sent by the sensor 93 from the contact established between two contact blades 91 by the contact tab 222, and according to the volume of the bottle 20 and the amount of perfume dispensed by each actuation of the pump 3, and to signal the need to replace the bottle 20, by means of an indicator 94 visible on the front of the housing 1.
- the indicator 94 also signals the need to fill the reservoir with strips 4, in response to the signal supplied by the contactor 92.
- the internal distributor mechanism is in the situation illustrated on the figure 3 , a strip 40a being in the grip of the rollers 621, 622 as shown figure 15 , its end emerging from the housing through the slot 15.
- the pulling of the strip drives the rollers 625, 626 in rotation, which also drives the shafts 623,624 and the embossing rollers 621, 622.
- the print pattern is located on the rollers so that 'it is printed on the strip portion still in engagement with the rollers 621, 622 during this pulling.
- the length of the strips 40 is related to the diameter of the rollers and rollers, substantially equal to or slightly less than their circumference, and to ensure that the traction on the strip 40a causes rotation of the rollers and therefore of the shaft d '' 624 lower drive half a turn.
- the belt 63 drives by friction another strip 40b which it extracts from the reservoir 4 through the extraction window 412 and drives towards the printing assembly 62, until the front part of this strip 40b is located under the spray nozzle 28, as shown in the figure 16 .
- the crank 661 causes the lever 663 to pivot through the connecting rod 662 and actuates the pump 3 which then sends a small amount of perfume through the cannula 27 to the spray nozzle 28 which projects the perfume onto the strip 40b.
- the partially toothed wheel 642 meshes with the rack and moves it backwards, according to arrow F2, causing the tensioning of the spring 681, as can also be seen on the figure 16 .
- the sliding of the rack causes by engagement the rotation of the rear toothed wheel 672, which rotates freely on the secondary shaft 67 due to the free wheel 673. This allows the impregnation shaft 66 to rotate in the direction imposed by the belt 65, driving, by the pinion 665, the pinion 671 and the secondary shaft 67 in the opposite direction to the rear toothed wheel 672.
- the partially toothed wheel 642 is disengaged from the rack, which is then returned towards the front by spring 681, according to arrow F3 of the figure 17 .
- the rack drives the rear toothed wheel 672 in the opposite direction to its rotation in the previous phase, then engaging the freewheel 673 and consequently driving the secondary shaft 67 and the impregnation shaft 66.
- the impregnation shaft rotates in the same direction as in the previous phase, due to the change in direction of rotation caused by the engagement of the pinions 671, 665.
- the force exerted by the spring 681 on the rack is thus reflected by continuing the rotation of the impregnation shaft 66 which causes the running of the belt 65, the rotation of the front transmission shaft 64, and of the drive shafts 623, 624, and therefore of the rollers 625, 626 and rollers 621, 622, allowing the strip 40b to be inserted between them and to start to be driven by the rollers.
- the belt 65 begins to extract a new strip 40c of the reservoir 4, and the crank continues its rotation to cause the suction by the pump 3 of a new dose of perfume extracted from the bottle 20.
- the partially toothed wheel 642 is always rotated in the same direction by the drive shaft 64, but does not interfere with the sliding of the rack in the opposite direction, since there is no longer any d meshing between the rack 68 and said wheel 642.
- the dispensing mechanism thus operates autonomously, by the only energy stored by the spring 681 during the first phase. All of the dispensing mechanisms therefore do not require any external source of energy, the only energy necessary for these mechanisms being in fact supplied by the user when he extracts the strip from the dispenser.
- the spring 681 returned the rack to its initial position, and all of the mobile elements are found in the situation of the figure 15 , the new strip 40b then being ready to be grasped by a user.
- crank 661 will have caused a press on the contactor 93, thus sending a counting signal of the number of uses to the computer of the electrical box.
- the invention is not limited to the embodiment which has been described above solely by way of example.
- the system of partially toothed wheels to ensure disconnection between the wheel 642 and the rack 68 during the second operating phase could be replaced by any other disengageable connection means making it possible to separate the front drive shaft 64 from the rack when the latter arrives at the end of the rearward travel 10 and during the second operating phase.
- Embossed relief printing could also be replaced by other printing methods. It is also possible to use lighting or holography means in particular to enhance the presentation of the product in the display case and, for this purpose, provide a cable passage, for an electrical supply cable, in the bottom wall of the housing. .
- the belt 65 begins to extract a new strip 40c from the reservoir 4, and the crank continues its rotation to cause the suction by the pump 3 of a new dose of perfume extracted from the bottle 20.
- the partially toothed wheel 642 is always rotated in the same direction by the drive shaft 64, but does not interfere with the sliding of the rack in the opposite direction, since there is no longer any d meshing between the rack 68 and said wheel 642.
- the dispensing mechanism thus operates autonomously, by the only energy stored by the spring 681 during the first phase. All of the dispensing mechanisms therefore do not require any external source of energy, the only energy necessary for these mechanisms being in fact supplied by the user when he extracts the strip from the dispenser.
- the spring 681 returned the rack to its initial position, and all of the mobile elements are found in the situation of the figure 15 , the new strip 40b then being ready to be grasped by a user.
- crank 661 will have caused a press on the contactor 93, thus sending a counting signal of the number of uses to the computer of the electrical box.
- the invention is not limited to the embodiment which has been described above solely by way of example.
- the system of partially toothed wheels for ensuring the disconnection between the wheel 642 and the rack 68 during the second operating phase could be replaced by any other disengageable connecting means making it possible to separate the front drive shaft 64 from the rack when the latter arrives at the end of the rearward travel 10 and during the second operating phase.
- Embossed relief printing could also be replaced by other printing methods. It is also possible to use lighting or holography means in particular to enhance the presentation of the product in the display case and, for this purpose, provide a cable passage, for an electrical supply cable, in the bottom wall of the housing. .
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Description
- Le domaine de l'invention est celui de la sélection par une personne d'un parfum, d'un arôme, d'un bouquet, d'une senteur, d'une fragrance, d'une odeur, dans le but d'acquérir un flacon ou une bouteille de parfum, d'eau de toilette, un tube ou une boîte de crème cosmétique, voire même un mets culinaire ou une boisson. Cette sélection s'effectue généralement, pour ce qui concerne les produits de parfumerie, à l'aide de supports appelés « bandelettes », ou « rouleaux », en papier, en tissu ou autre matière analogue. La sélection d'un parfum s'effectue souvent à l'aide de flacons de présentation et de bandelettes. Une personne vaporise un peu de parfum d'un flacon pour en imprégner une bandelette qu'elle va ensuite humer.
- Cette méthode de sélection présente plusieurs inconvénients. Les supports de sélection sont couramment stockés dans un verre ou récipient, peu adapté car pouvant être renversé, et les bandelettes y sont laissées sans protection. Les flacons de sélection utilisés peuvent être utilisés de manière excessive et il en résulte une forte consommation, un besoin de réapprovisionnement régulier et une saturation de l'espace. Et surtout, il peut s'avérer difficile, après plusieurs sélections de parfums différents, d'identifier vraiment les parfums testés sur les différentes bandelettes utilisées.
- On connaît déjà des machines qui permettent d'éviter au moins certains de ces problèmes. Par exemple, le document
US2002/0020717 en décrit une qui permet de dispenser une dose de parfum sur une bandelette de test qui est insérée manuellement dans une ouverture de la machine, puis retirée. La machine contient une pompe avec une buse de pulvérisation sur laquelle un bras de commande, actionné par un plateau support de la bandelette, vient appuyer pour provoquer la pulvérisation sur la bandelette lorsque celle-ci et son plateau support sont poussés dans la machine. Cette machine permet de gérer plus facilement les flacons de sélection et permet d'éviter une surconsommation de parfum du fait notamment qu'un verrou, qui est libéré seulement si une bandelette est insérée dans la machine, empêche la pulvérisation dans le cas où le plateau support de bandelette serait poussé sans qu'une bandelette n'y soit disposée. Un avantage est que cette machine est actionnée simplement par l'utilisateur lorsqu'il pousse la bandelette et son support dans la machine. Mais elle nécessite la mise à disposition des bandelettes hors de la machine, ce qui ne résout pas le problème du stockage et de présentation desdites bandelettes, ni celui de l'identification après plusieurs sélections de parfums différents. - Le document
US6637620 décrit un autre appareil permettant de distribuer des bandelettes imprégnées de parfum. Cet appareil comporte un boîtier contenant une réserve de bandelettes qui peuvent être alimentées une à une au moyen d'un système d'entraînement, actionné par une manivelle extérieure, qui met la bandelette à disposition par une fente du boîtier. De plus, l'actionnement de la manivelle provoque, par l'intermédiaire d'un système pignon-crémaillère agissant sur une pompe de diffusion de parfum, la pulvérisation du parfum sur la bandelette avant que celle-ci ne puisse être retirée du boîtier par l'utilisateur. Cet appareil assure donc le stockage et la préservation des bandelettes de sélection avant qu'elles ne soient utilisées, et évite aussi une consommation excessive de parfum. Mais son utilisation nécessite une manipulation de la manivelle. De plus, sauf à individualiser préalablement les bandelettes pour chaque appareil distributeur, ce qui complique fortement leur gestion, le problème de l'identification après plusieurs sélections de parfums différents subsiste, dans la mesure où rien ne permet de différencier les bandelettes après qu'elles aient été retirées des différents appareils utilisés. - La demande de brevet
DE19938405 décrit un appareillage pour l'application d'au moins un parfum sur des moyens support comportant au moins un récipient et au moins un système d'application pour transférer du parfum sur un support. Ici, également, se pose le problème d'identification des moyens de support. - La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus et vise en particulier à permettre une distribution des supports de sélection, sans que l'utilisateur n'ait besoin de manipuler une manivelle ou autre organe de commande. Elle vise aussi à permettre une capacité de stockage importante de supports de sélection, évitant des besoins de renouvellement fréquents. La machine selon l'invention doit aussi permettre une identification directe du parfum utilisé, permettre un remplacement du flacon et un rechargement des supports. Elle doit être facilement accessible visuellement sur une table, des linéaires de présentation, des murs, des colonnes ou tous autres moyens pouvant la contenir ou la supporter, permettant de réaliser un bar ou piano de sélection par exemple, tout en protégeant les flacons présentés. En évitant les utilisations excessives de parfum, elle vise aussi à économiser les flacons de sélection.
- Ainsi, l'invention a pour objet une machine de distribution de moyens supports destinés à être imprégnés au moins d'une odeur à sélectionner, comportant des moyens de stockage des moyens supports, des moyens de distribution des moyens supports et de mise à disposition d'une personne, des moyens de réception de moyens d'émanation de l'odeur, des moyens d'imprégnation des moyens supports de l'odeur à sélectionner,
caractérisée par le fait que les moyens de distribution et de mise à disposition comportent des moyens d'appariement i) des moyens supports imprégnés et ii) de l'odeur à sélectionner et par le fait que les moyens d'appariement des moyens supports (40) et des odeurs à sélectionner comportent des moyens (62) de marquage des moyens supports (40), ces moyens de marquage (62) comportant des moyens de gaufrage (621, 622). - Avantageusement, les moyens d'émanation de l'odeur à sélectionner comportent un flacon de parfum de sélection ou une pluralité de ces flacons et les moyens supports destinés à être imprégnés de l'odeur comportent une pluralité de bandelettes individuelles ou une bande prédécoupée en bandelettes ou portions de bande à détacher les unes des autres.
- De préférence, les moyens d'appariement des moyens supports et des odeurs à sélectionner comportent des moyens de marquage des moyens supports et les moyens d'imprégnation sont agencés pour être actionnés automatiquement ou mécaniquement.
- Ainsi, la machine selon l'invention permet d'assurer une identification durable, par l'appariement de la bandelette et de l'odeur y imprégnée.
- Les moyens de marquage comportent des moyens de gaufrage. Le marquage pourrait aussi être obtenu par une impression, par exemple une impression d'encre, mais le marquage par gaufrage, c'est-à-dire une simple impression d'un relief, permet d'éviter l'utilisation d'encres d'impression sur la bandelette, en particulier si les bandelettes sont en matériau poreux tels que papiers absorbants par exemple.
- Selon une autre disposition particulière, les moyens de marquage comportent un ensemble de deux rouleaux de marquage entre lesquels la bandelette passe lors de la distribution. Le marquage s'effectue donc juste avant que la bandelette ne soit rendue disponible à l'utilisateur, lorsque celui-ci extrait la bandelette de la machine.
- Selon une disposition préférentielle, la machine comporte un support de flacon intégré, pour y placer un flacon du parfum à tester, et les moyens d'imprégnation comportent une pompe reliée d'une part au flacon et d'autre part à une buse de pulvérisation située sur le trajet des bandelettes entre les moyens de stockage et les moyens de marquage. Préférentiellement encore, la pompe est actionnée par un levier relié aux moyens de distribution des bandelettes, de manière à assurer une seule pulvérisation sur chaque bandelette, avant que la bandelette imprégnée de parfum passe dans les moyens de marquage et soit extraite de la machine.
- Selon un mode de réalisation préféré, qui ne nécessite pas de source d'énergie extérieure, ni de moyens de commande mécanique, tels que par exemple la manivelle du système antérieur décrit précédemment, les moyens de distribution comportent des galets d'entraînement agencés pour être entraînés par une bandelette distribuée lorsque la bandelette est extraite manuellement de la machine, les galets d'entraînement étant connectés à un mécanisme d'entraînement agencé pour amener les bandelettes extraites une à une des moyens de stockage de bandelettes jusque dans l'emprise des rouleaux de marquage.
- Préférentiellement, les galets d'entraînement sont liés en rotation aux rouleaux de marquage, par exemple en étant montés sur les mêmes arbres de rotation, et les deux arbres, portant chacun deux galets d'entraînement enserrant un rouleau de marquage, sont liés en rotation de sens inverses, par des roues dentées montées également sur lesdits arbres. Lors de l'extraction de la bandelette hors de la machine, par la traction exercée sur celle-ci par l'utilisateur, on assure ainsi un entraînement simultané et synchronisé des galets et des rouleaux de marquage, garantissant la qualité du gaufrage.
- Selon une disposition complémentaire, le mécanisme d'entraînement comporte :
- des organes de transport agencés de manière à extraire par frottement une bandelette située contre un fond des moyens de stockage et à transporter cette bandelette jusque dans l'emprise des moyens de marquage et
- un mécanisme à entraînement alternatif pour entraîner les organes de transport alternativement :
- dans une première phase, par les galets d'entraînement lorsque ceux-ci sont entraînés en rotation par l'extraction d'une bandelette,
- dans une deuxième phase, par des moyens d'accumulation d'énergie agencés pour accumuler l'énergie lors de la première phase.
- En particulier, les moyens d'accumulation d'énergie peuvent comporter un ressort agissant sur une crémaillère engrenant avec des roues dentées connectées aux organes de transport de manière temporairement désolidarisable, permettant d'assurer l'accumulation d'énergie dans la première phase et la restitution d'énergie dans la deuxième phase, tout en assurant le mouvement des organes de transport dans le même sens pendant ces deux phases.
- Selon d'autres dispositions complémentaires :
- la machine comporte un boîtier de contrôle connecté à des moyens de détection pour détecter le remplacement d'un flacon, à des moyens de comptage du nombre d'actionnement des moyens d'imprégnation et à des moyens de détection de présence de bandelettes dans les moyens de stockage, le boîtier de contrôle comportant par ailleurs des moyens de signalisation, et
- les moyens de détection du remplacement de flacon comportent des moyens de contact électrique portés par le support de flacon et reliés au boîtier de contrôle.
- Ces moyens de détection et de contrôle permettent de signaler lorsque le flacon doit être remplacé et lorsque le stock de bandelettes doit être renouvelé. En particulier, ce système peut être basé sur une remise à zéro lorsque le flacon est remplacé et/ou lorsqu'un lot de bandelettes est replacé dans le réservoir, et la signalisation étant activée après un certain nombre d'utilisations, c'est-à-dire de bandelettes utilisées et de pulvérisations effectuées, ce nombre étant prédéterminé en fonction du nombre de bandelettes pouvant être contenues dans le réservoir et du volume de parfum contenu dans le flacon.
- Selon d'autres dispositions encore, la machine comporte un boîtier fermé à l'intérieur duquel sont situés les moyens de stockage de bandelettes, les moyens de distribution, le support de flacon et les moyens d'imprégnation, le boîtier comportant une seule ouverture de communication avec l'extérieur, constituée d'une fente ménagée dans une paroi du boîtier face aux moyens de marquage, pour permettre le passage des bandelettes distribuées. Ainsi, dans le point de vente, seule est accessible par la fente l'extrémité de la bandelette que l'utilisateur peut saisir pour tester le parfum contenu dans le flacon, sans que le flacon de parfum lui-même ou le stock de bandelettes de test ne soit directement accessible.
- En complément, le parfum contenu dans la machine pourra avantageusement être identifié, de manière attrayante, par un flacon du parfum de sélection présenté dans une vitrine d'exposition portée par le boîtier, permettant de mettre en valeur le produit testé. Cette vitrine sera avantageusement intégrée dans un volume régulier du boîtier, par exemple de forme cubique, l'ensemble de la machine ayant ainsi des formes régulières adaptées aux présentoirs ou rayonnages.
- De manière générale, la machine selon l'invention permet d'assurer la gestion d'une réserve de testeurs et leur distribution en automatique, la gestion de l'imprégnation, et l'impression d'une marque permettant d'identifier le parfum testé.
- D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite d'un distributeur conforme à l'invention, ainsi que de son fonctionnement, en référence au dessin en annexe, sur lequel :
- la
figure 1 est une vue en perspective de la machine conforme à l'invention, en situation d'utilisation ; - la
figure 2 est une vue similaire, montrant la vitrine séparée du boîtier principal ; - la
figure 3 est une vue d'ensemble de l'intérieur de la machine, après dépose du couvercle ; - la
figure 4 est une vue similaire, dans laquelle le flacon de parfum, la réserve de bandelettes et le boîtier électrique de contrôle ont été enlevés ; - la
figure 5 est une vue en perspective, de dessous, du support de flacon seul ; - la
figure 6 est une vue similaire à celle de lafigure 4 , où le support de flacon a été enlevé, et le boîtier électrique de contrôle remis en place ; - la
figure 7 est une vue de la machine dans le même état que sur lafigure 6 mais vue sous un autre angle ; - la
figure 8 est une vue de la machine, montrant tous ses organes intérieurs, sans le couvercle ni le fond de boîte ; - la
figure 9 est une autre vue, sous un autre angle et la réserve de bandelettes étant enlevée ; - la
figure 10 est une vue de la machine dans le même état que sur lafigure 8 mais vue sous un autre angle, - la
figure 11 est une vue en perspective, de dessous, de la réserve de bandelettes seule ; - la
figure 12 est une vue en perspective, de dessus et en coupe, de la réserve de bandelettes seule, montrant le lot de bandelettes situé à l'intérieur ; - la
figure 13 est une vue en perspective du mécanisme d'entraînement seul ; - la
figure 14 est une vue en perspective du mécanisme d'entraînement seul, selon un autre angle de vue ; - les
figures 15 à 17 illustrent le mécanisme d'entraînement seul, dans trois phases différentes d'alimentation des bandelettes. - Le distributeur, tel que représenté sur la
figure 1 , comporte un boîtier 1 de forme générale cubique ou parallélépipédique, par exemple de l'ordre de 150 à 200 mm de côté. Ce boîtier comporte un fond 11 servant de bâti pour supporter les différents sous-ensembles et organes fonctionnels de la machine. Il assure la mise en position des différents mécanismes à l'intérieur du distributeur tout en garantissant la mise en place de celui-ci notamment dans les linéaires de parfumeries. Le distributeur comporte un couvercle 12, réalisé ici en matière plastique opaque, qui dissimule le mécanisme intérieur et l'isole des utilisateurs tout en assurant la partie esthétique du distributeur. Un angle du cube est occupé par une vitrine 13 en matériau transparent permettant de visualiser le produit à sélectionner et à tester, ici un flacon de parfum 14, pour le mettre en valeur. La vitrine est maintenue sur le couvercle par une patte 131 qui peut être verrouillée sur le couvercle par engagement dans une fente 121 de celui-ci. - À l'intérieur du boîtier 1 sont disposés un ensemble de pulvérisation 2 comportant un support de flacon 21, raccordé à une pompe 3 de pulvérisation de parfum, un réservoir 4 de stockage de bandelettes, un mécanisme de distribution 6 et un boîtier électrique de contrôle 9.
- Le support de flacon 21 comporte un socle 22, pourvu d'un montant 23 comportant un crantage vertical 231. Une bride supérieure 24 est montée coulissante sur le montant et porte un verrou 241 qui coopère avec les crans du montant. Cet arrangement est prévu de manière que la bride 24 puisse appuyer en permanence sur un connecteur 25 agencé pour s'adapter sur le flacon 20 contenant le parfum de test, et sur lequel se raccorde par ailleurs une première canule d'aspiration 26, elle-même raccordée à la pompe 3, dont l'actionnement sera décrit par la suite. La pompe 3 est par ailleurs raccordée par une seconde canule 27 à une buse de pulvérisation 28 fixée sur le châssis 61 du mécanisme de distribution 6.
- Le connecteur 25 est en fait similaire à un capuchon de fermeture et de pulvérisation adaptable sur un flacon de type courant, sur lequel la canule 26 est raccordée et que l'on place sur l'embout classique du flacon, après un remplacement de celui-ci. Le verrouillage de la bride supérieure 24 permet de maintenir le flacon enserré entre le socle 22 et la bride 24, en maintenant également le connecteur pressé, en position adaptée pour permettre le passage du parfum du flacon 20 jusqu'à la pompe 3.
- Le socle 22 porte par ailleurs sur sa face inférieure un aimant 221 prévu pour assurer le maintien du socle sur le fond 11 du boîtier, et une languette de contact 222 agencée pour assurer une connexion électrique entre deux lames de contact 91 s'étendant sur le fond 11 et connectées au boîtier électrique 9, lorsque le support de flacon 21 et ledit boîtier électrique sont en place. Ce système permet de fournir au boîtier électrique 9 un signal lorsque le support de flacon 21 est remis en place sur le fond 11 du boîtier, après un remplacement du flacon 20 porté par ce support.
- Le réservoir 4 de stockage des bandelettes, représenté aux
figures 11 et 12 , est typiquement adapté pour contenir par exemple 200 bandelettes 40, ayant un format de 82 x 28 mm par exemple. Il comporte un corps de réservoir 41 fermé à sa partie inférieure par une paroi inférieure 42 comportant une découpe d'extraction 421 et ménageant dans une paroi avant 411 une fenêtre d'extraction 412 juste au-dessus de la paroi inférieure. La paroi inférieure est coulissante pour permettre l'accès à l'intérieur du réservoir, pour recharger celui-ci avec un lot de bandelettes neuves. Une plaque de pression 43 est montée coulissante dans le réservoir, pressée vers le bas par des ressorts 44 pour presser le lot de bandelettes vers la paroi inférieure, et porte des pattes latérales 431, 432 guidées dans des fenêtres verticales 415, 416 ménagée dans les parois latérales 417 du corps. Une de ces pattes 431 est destinée à actionner un contacteur 92 lorsque la plaque de pression 43 arrive en fin de course inférieure, pour signaler ainsi qu'il ne reste plus que quelques bandelettes et que le réservoir doit être rechargé. - Le réservoir 4 est maintenu fixé par encliquetage sur le châssis 61 du mécanisme de distribution 6, dans une position déterminée pour permettre l'extraction des bandelettes par le mécanisme de distribution, comme on va le voir maintenant.
- Le mécanisme de distribution 6 comporte ici, porté par ce châssis 61, un ensemble d'appariement, ici d'impression, 62 constitué de deux rouleaux de gaufrage d'axes parallèles, comprenant un rouleau supérieur 621 et un rouleau inférieur 622, qui portent l'empreinte de la marque à imprimer en relief sur les bandelettes. Les rouleaux sont montés respectivement sur un arbre d'entraînement supérieur 623 et un arbre d'entraînement inférieur 624 avec lesquels ils ont liés en rotation par exemple par clavetage. L'entraxe des rouleaux 621, 622, et donc de ces arbres 623, 624, est prédéterminé, en fonction du diamètre des rouleaux et de l'épaisseur des bandelettes 40, pour former une emprise 620 entre les rouleaux propre à assurer l'impression en relief, ou gaufrage, des bandelettes lorsque celles-ci passent entre les rouleaux 621, 622.
- Les arbres d'entraînement inférieur et supérieur sont montés rotatifs dans des paliers aménagés sur les joues latérales 611, 612 du châssis 61, la distance entre ces joues étant légèrement supérieure à la largeur des bandelettes 40. De chaque côté, axialement, de chacun de ces rouleaux, entre les rouleaux et les joues, sont montés des galets d'entraînement 625, 626, également liés en rotation avec les arbres de transmission inférieur et supérieur et propres à assurer l'entraînement en rotation de ces arbres par frottement avec une bandelette lorsque une telle bandelette, située dans l'emprise 620 entre les rouleaux et les galets, est extraite du distributeur, comme on le verra par la suite. On notera que c'est l'entraînement en rotation des galets 625, 626, par frottement avec la bandelette 40 qui assure la rotation des arbres d'entraînement 623, 624 et donc des rouleaux 621, 622, ce qui évite tout glissement inopportun qui pourrait se produire entre la bandelette et les rouleaux, et qui serait préjudiciable à l'impression réalisée sur les bandelettes.
- Les deux arbres d'entraînement inférieur et supérieur sont de plus liés en rotation, en sens inverses, par un jeu de roues dentées de synchronisation 627, 628 montées également liées en rotation sur une des extrémités desdits arbres, ce qui permet d'assurer une synchronisation parfaite entre les rouleaux de gaufrage, et donc de garantir la qualité de l'impression effectuée sur les bandelettes.
- Du côté opposé aux roues de synchronisation 627, 628, une molette 629 est montée sur l'extrémité de l'arbre d'entraînement supérieur 623, pour permettre l'entraînement manuel des rouleaux lors de la première mise en service, ou dans le cas où plus aucune bandelette n'aurait été alimentée à partir du réservoir, pour insérer une bandelette entre les rouleaux.
- L'arbre d'entraînement inférieur 624 porte également, du côté opposé aux roues de synchronisation 625, 626, une poulie crantée 631 reliée par une première courroie crantée 63 à une seconde poulie crantée 632 de même diamètre portée par un arbre de transmission avant 64 monté en rotation sur le châssis 61 à l'arrière de l'ensemble d'impression 62. L'arbre de transmission avant 64 est entraîné en synchronisation avec les rouleaux 621, 622 et les galets 625, 626.
- L'arbre de transmission avant 64 porte, centrée entre les deux joues du châssis, une poulie crantée avant 641, liée en rotation avec ledit arbre 64 et sur laquelle passe une seconde courroie crantée 65 assurant la liaison avec une poulie crantée arrière 651 montée liée en rotation sur un arbre arrière 66 appelé arbre d'imprégnation.
- La seconde courroie crantée 65 sert également à extraire par frottement les bandelettes 40 du réservoir 4. À cette fin, la seconde courroie 65 est disposée de manière que sa partie arrière s'étende sous le réservoir 4, de sorte que son brin supérieur 651 se déplace dans la découpe d'extraction 421 formée dans la paroi inférieure coulissante 42, le long de cette découpe, et la bandelette inférieure de la pile de bandelette appuie sur ce brin, pour être entraînée hors du réservoir lorsque la seconde courroie 65 se déplace.
- La poulie crantée avant 641 et la poulie crantée arrière 651 ont le même diamètre, déterminé de manière que le diamètre mesuré sur la face extérieure de la deuxième courroie crantée 65, au droit d'une des poulies crantée, soit égal ou légèrement supérieur à celui des rouleaux 621, 622 et des galets 625, 626, de manière à assurer l'approvisionnement d'une bandelette dans l'emprise 620 des rouleaux à chaque tour des galets et rouleaux.
- L'arbre d'imprégnation 66 porte à une extrémité une manivelle 661 entraînant une bielle 662 connectée à un levier pivotant 663 qui actionne la pompe 3. Ainsi, à chaque tour de l'arbre d'imprégnation 66, la pompe 3 envoie une petite quantité de parfum à la buse de pulvérisation 28. De plus, la manivelle 661 actionne à chaque tour un contacteur 93.
- L'arbre d'imprégnation 66 porte également, à son extrémité opposée à la manivelle 661, un premier pignon 665 qui engrène avec un second pignon 671 porté par un arbre secondaire 67 qui porte également une roue dentée arrière 672. La roue dentée arrière 672 est montée sur l'arbre secondaire 67 par l'intermédiaire d'un système à roue libre 673, assurant une liaison en rotation entre la roue dentée arrière et l'arbre secondaire dans un seul sens de rotation. Par ailleurs, la roue dentée arrière 672 engrène avec une crémaillère 68 qui s'étend longitudinalement sur le côté du châssis 61 et qui est rappelée vers l'avant du dispositif par un ressort 681.
- L'arbre de transmission porte, à son extrémité opposée à la poulie crantée 632, une roue 642 partiellement dentée, de même diamètre primitif que la roue dentée arrière 672, pouvant engrener aussi avec la crémaillère 68. La denture de la roue partiellement dentée 642 s'étend sur environ la moitié de sa circonférence et est agencée pour engrener avec la crémaillère 68 sur seulement un demi-tour.
- Les contacteurs 92 et 93 sont raccordés au boîtier électrique 9. Le boîtier électrique 9 comporte par ailleurs un petit calculateur alimenté sur batterie interne agencé pour déterminer le volume de parfum restant dans le flacon 220 en fonction du nombre d'impulsions envoyées par le capteur 93 à partir du contact établi entre deux lames de contact 91 par la languette de contact 222, et en fonction du volume du flacon 20 et de la quantité de parfum distribuée par chaque actionnement de la pompe 3, et pour signaler le besoin de remplacer le flacon 20, au moyen d'un voyant 94 visible en façade du boîtier 1. Le voyant 94 signale également le besoin de remplir le réservoir de bandelettes 4, en réponse au signal fourni par le contacteur 92.
- On notera aussi la présence en façade du boîtier 1 d'une fente 15 située juste en face de l'emprise 620 entre les rouleaux 621, 622, pour le passage des bandelettes 20.
- On va maintenant décrire le fonctionnement du distributeur.
- Au repos, le mécanisme interne du distributeur se trouve dans la situation illustrée sur la
figure 3 , une bandelette 40a étant dans l'emprise des rouleaux 621, 622 comme représentéefigure 15 , son extrémité émergeant du boîtier par la fente 15. - Un utilisateur peut alors saisir cette bandelette et la tirer à lui, selon la flèche F1 de la
figure 15 . Par friction avec les galets, la traction de la bandelette entraîne les galets 625, 626 en rotation, ce qui entraîne également les arbres 623,624 et les rouleaux de gaufrage 621, 622. Le motif à imprimer est situé sur les rouleaux de manière à ce qu'il soit imprimé sur la portion de bandelette encore en prise avec les rouleaux 621, 622 lors de cette traction. - On notera que la longueur des bandelettes 40 est en rapport avec le diamètre des rouleaux et galets, sensiblement égal ou légèrement inférieur à leur circonférence, et pour assurer que la traction sur la bandelette 40a entraîne une rotation des galets et donc de l'arbre d'entraînement inférieur 624 d'un demi-tour.
- Simultanément, la rotation des galets entraîne une rotation correspondante :
- de l'arbre de transmission avant 64, par la poulie 631, la courroie 63 et la poulie 632, et de l'arbre d'imprégnation 66 ;
- de l'arbre d'imprégnation 66, par la poulie 641, la courroie 65, et la poulie 651 ; et
- de la manivelle 661 montée sur l'arbre d'imprégnation 66.
- Dans son mouvement, la courroie 63 entraîne par frottement une autre bandelette 40b qu'elle extrait du réservoir 4 par la fenêtre d'extraction 412 et entraîne vers l'ensemble d'impression 62, jusqu'à ce que la partie avant de cette bandelette 40b soit située sous la buse de pulvérisation 28, comme représenté sur la
figure 16 . Simultanément, la manivelle 661 provoque le pivotement du levier 663 par l'intermédiaire de la bielle 662 et actionne la pompe 3 qui envoie alors une petite quantité de parfum par la canule 27 jusqu'à la buse de pulvérisation 28 qui projette le parfum sur la bandelette 40b. - Simultanément, la roue partiellement dentée 642 engrène avec la crémaillère et la déplace vers l'arrière, selon la flèche F2, provoquant la mise en tension du ressort 681, comme on le voit aussi sur la
figure 16 . On notera que le coulissement de la crémaillère entraîne par engrènement la rotation de la roue dentée arrière 672, qui tourne librement sur l'arbre secondaire 67 du fait de la roue libre 673. Ceci permet à l'arbre d'imprégnation 66 de tourner dans le sens imposé par la courroie 65, en entraînant, par le pignon 665, le pignon 671 et l'arbre secondaire 67 en sens inverse de la roue dentée arrière 672. - Arrivé dans la position représentée sur la
figure 16 , après un demi-tour de tous les arbres, poulies et roues dentées précités, et la bandelette 40a étant totalement extraite et disponible pour l'utilisateur, la roue partiellement dentée 642 se trouve désengagée de la crémaillère, qui est alors rappelée vers l'avant par le ressort 681, selon la flèche F3 de lafigure 17 . Ce faisant, la crémaillère entraîne la roue dentée arrière 672 en sens inverse de sa rotation dans la phase précédente, engageant alors la roue libre 673 et entraînant en conséquence l'arbre secondaire 67 et l'arbre d'imprégnation 66. On notera que, l'arbre d'imprégnation tourne dans le même sens que dans la phase précédente, du fait du changement de sens de rotation provoqué par l'engrènement des pignons 671, 665. L'effort exercé par le ressort 681 sur la crémaillère se traduit ainsi par la poursuite de la rotation de l'arbre d'imprégnation 66 qui entraîne le défilement de la courroie 65, la rotation de l'arbre de transmission avant 64, et des arbres d'entraînement 623, 624, et donc des galets 625, 626 et des rouleaux 621, 622, permettant à la bandelette 40b de s'insérer entre ces derniers et de commencer à être entraînée par les galets. - Simultanément, la courroie 65 commence à extraire une nouvelle bandelette 40c du réservoir 4, et la manivelle poursuit sa rotation pour provoquer l'aspiration par la pompe 3 d'une nouvelle dose de parfum extraite du flacon 20.
- On notera que, pendant cette deuxième phase, illustrée par la
figure 17 , la roue partiellement dentée 642 est toujours entraînée en rotation dans le même sens par l'arbre de transmission 64, mais n'interfère pas avec le coulissement de la crémaillère en sens inverse, du fait qu'il n'y a plus alors d'engrènement entre la crémaillère 68 et ladite roue 642. - Dans cette seconde phase, après que l'utilisateur ait retiré la bandelette 40a, le mécanisme de distribution fonctionne ainsi de manière autonome, par la seule énergie emmagasinée par le ressort 681 lors de la première phase. L'ensemble des mécanismes de distribution ne nécessite donc aucune source d'énergie extérieure, la seule énergie nécessaire à ces mécanismes étant en fait fournie par l'utilisateur lorsqu'il extrait la bandelette du distributeur.
- En fin de seconde phase, le ressort 681 a ramené la crémaillère dans sa position initiale, et l'ensemble des éléments mobiles se retrouve dans la situation de la
figure 15 , la nouvelle bandelette 40b étant alors prête à être saisie par un utilisateur. - On notera encore que, au cours de sa rotation, la manivelle 661 aura provoqué un appui sur le contacteur 93, envoyant ainsi un signal de comptage du nombre d'utilisation au calculateur du boîtier électrique.
- L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus uniquement à titre d'exemple. En particulier, le système de roues partiellement dentées pour assurer la déconnexion entre la roue 642 et la crémaillère 68 pendant la deuxième phase de fonctionnement pourrait être remplacé par tout autre moyen de liaison débrayable permettant de désolidariser l'arbre de transmission avant 64 de la crémaillère lorsque celle-ci arrive en fin de course vers l'arrière 10 et pendant la deuxième phase de fonctionnement.
- Également, tout en conservant le dispositif d'extraction des bandelettes hors du réservoir, le dispositif de pulvérisation et les rouleaux de marquage, on pourrait prévoir d'entraîner ces systèmes par une motorisation électrique. L'impression en relief par gaufrage pourrait aussi être remplacée par d'autres méthodes d'impression. On pourra aussi utiliser des moyens d'éclairage ou d'holographie pour notamment agrémenter la présentation du produit dans la vitrine et, à cette fin, prévoir un passage de câble, pour un câble d'alimentation électrique, dans la paroi de fond du boîtier. crémaillère se traduit ainsi par la poursuite de la rotation de l'arbre d'imprégnation 66 qui entraîne le défilement de la courroie 65, la rotation de l'arbre de transmission avant 64, et des arbres d'entraînement 623, 624, et donc des galets 625, 626 et des rouleaux 621, 622, permettant à la bandelette 40b de s'insérer entre ces derniers et de commencer à être entraînée par les galets.
- Simultanément, la courroie 65 commence à extraire une nouvelle bandelette 40c du réservoir 4, et la manivelle poursuit sa rotation pour provoquer l'aspiration par la pompe 3 d'une nouvelle dose de parfum extraite du flacon 20.
- On notera que, pendant cette deuxième phase, illustrée par la
figure 17 , la roue partiellement dentée 642 est toujours entraînée en rotation dans le même sens par l'arbre de transmission 64, mais n'interfère pas avec le coulissement de la crémaillère en sens inverse, du fait qu'il n'y a plus alors d'engrènement entre la crémaillère 68 et ladite roue 642. - Dans cette seconde phase, après que l'utilisateur ait retiré la bandelette 40a, le mécanisme de distribution fonctionne ainsi de manière autonome, par la seule énergie emmagasinée par le ressort 681 lors de la première phase. L'ensemble des mécanismes de distribution ne nécessite donc aucune source d'énergie extérieure, la seule énergie nécessaire à ces mécanismes étant en fait fournie par l'utilisateur lorsqu'il extrait la bandelette du distributeur.
- En fin de seconde phase, le ressort 681 a ramené la crémaillère dans sa position initiale, et l'ensemble des éléments mobiles se retrouve dans la situation de la
figure 15 , la nouvelle bandelette 40b étant alors prête à être saisie par un utilisateur. - On notera encore que, au cours de sa rotation, la manivelle 661 aura provoqué un appui sur le contacteur 93, envoyant ainsi un signal de comptage du nombre d'utilisation au calculateur du boîtier électrique.
- L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus uniquement à titre d'exemple. En particulier, le système de roues partiellement dentées pour assurer la déconnexion entre la roue 642 et la crémaillère 68 pendant la deuxième phase de fonctionnement pourrait être remplacé par tout autre moyen de liaison débrayable permettant de désolidariser l'arbre de transmission avant 64 de la crémaillère lorsque celle-ci arrive en fin de course vers l'arrière 10 et pendant la deuxième phase de fonctionnement.
- Également, tout en conservant le dispositif d'extraction des bandelettes hors du réservoir, le dispositif de pulvérisation et les rouleaux de marquage, on pourrait prévoir d'entraîner ces systèmes par une motorisation électrique. L'impression en relief par gaufrage pourrait aussi être remplacée par d'autres méthodes d'impression. On pourra aussi utiliser des moyens d'éclairage ou d'holographie pour notamment agrémenter la présentation du produit dans la vitrine et, à cette fin, prévoir un passage de câble, pour un câble d'alimentation électrique, dans la paroi de fond du boîtier.
Claims (15)
- Machine de distribution de moyens supports (40) destinés à être imprégnés d'une odeur, comportant des moyens (4) de stockage des moyens supports (40), des moyens (6) de distribution des moyens supports (40) et de mise à disposition d'une personne, des moyens (21) de réception de moyens (20) d'émanation de l'odeur, des moyens (3) d'imprégnation des moyens supports (40) de l'odeur,
caractérisée par le fait que les moyens de distribution (6) et de mise à disposition comportent des moyens (62) d'appariement i) des moyens supports imprégnés (40) et ii) de l'odeur à sélectionner, et par le fait que les moyens d'appariement des moyens supports (40) et des odeurs à sélectionner comportent des moyens (62) de marquage des moyens supports (40), lesdits moyens de marquage (62) comportant des moyens de gaufrage (621, 622). - Machine de distribution selon la revendication 1, dans laquelle les moyens (20) d'émanation de l'odeur à sélectionner comportent un flacon de parfum de sélection.
- Machine de distribution selon la revendication 1, dans laquelle les moyens d'émanation de l'odeur à sélectionner comportent une pluralité de flacons de parfum de sélection.
- Machine de distribution selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle les moyens supports destinés à être imprégnés de l'odeur comportent une pluralité de bandelettes individuelles (40).
- Machine de distribution selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle les moyens supports destinés à être imprégnés de l'odeur comportent une bande prédécoupée en bandelettes ou portions de bande à détacher les unes des autres.
- Machine de distribution selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle les moyens (3) d'imprégnation sont agencés pour être actionnés automatiquement.
- Machine de distribution selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle les moyens de marquage (62) comportent un ensemble de deux rouleaux de marquage (621, 622) entre lesquels passent les moyens supports imprégnés (40) lors de la distribution.
- Machine de distribution selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle il est prévu un support de flacon (21), pour y recevoir un flacon (20) d'un parfum à sélectionner, et les moyens d'imprégnation comportent une pompe (3) reliée d'une part au flacon (20) et d'autre part à une buse de pulvérisation (28) située sur le trajet des moyens supports à imprégner entre les moyens de stockage (4) et les moyens d'appariement (62).
- Machine de distribution selon la revendication 8, dans laquelle la pompe (3) est actionnée par un levier (663) relié aux moyens de distribution (6).
- Machine de distribution selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle les moyens de distribution (6) comportent des galets d'entraînement (625, 626) agencés pour être entraînés par les moyens supports à imprégner (40) et qui sont connectés à un mécanisme d'entraînement agencé pour amener les moyens supports (40) jusque dans l'emprise (620) des rouleaux de marquage (621, 622).
- Machine de distribution selon la revendication 10, dans laquelle les galets d'entraînement (625, 626) sont liés en rotation aux rouleaux de marquage (621, 622).
- Machine de distribution selon la revendication 10, dans laquelle le mécanisme d'entraînement comporte :- des organes de transport (65) agencés de manière à extraire par frottement les moyens supports à imprégner (40) et à les transporter jusque dans l'emprise (620) des moyens de marquage (621, 622),- un mécanisme à entraînement alternatif pour entraîner les organes de transport alternativement :- dans une première phase, par les galets d'entraînement (625, 626) lorsque ceux-ci sont entraînés en rotation par l'extraction des moyens supports (40),- dans une deuxième phase, par des moyens d'accumulation d'énergie (681) agencés pour accumuler l'énergie lors de la première phase.
- Machine de distribution selon la revendication 12, dans laquelle les moyens d'accumulation d'énergie comportent un ressort (681) agissant sur une crémaillère (68) engrenant avec des roues dentées (642, 672) connectées aux organes de transport (65) de manière temporairement désolidarisable.
- Machine de distribution selon l'une des revendications 8 à 13, dans laquelle il est prévu un boîtier de contrôle (9) connecté à des moyens de détection (91, 222) pour détecter le remplacement d'un flacon, à des moyens (92) de comptage du nombre d'actionnement des moyens d'imprégnation et à des moyens (93) de détection de présence de moyens supports à imprégner (40) dans les moyens de stockage (4), le boîtier de contrôle comportant par ailleurs des moyens de signalisation (94).
- Machine de distribution selon la revendication 14, dans laquelle les moyens de détection du remplacement de flacon comportent des moyens de contact électrique (222) portés par le support (21) de flacon et reliés au boîtier de contrôle.
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