KR20170135875A - 냄새로 함침될 지지체들을 위한 디스펜서 - Google Patents

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KR20170135875A
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KR1020177030667A
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마르크 아기아주
로랑스 레베크
기욤 세르
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고디에 쿠펠 그루프 에스아에르엘
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Publication date
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Abstract

본 발명은, 향수-시험 지지체들을 분배하기 위한 기계에 관한 것으로서, 지지체들(40)의 묶음을 저장하기 위한 지지체 저장 수단(4), 상기 지지체들을 인도 지점으로 하나씩 운반하기 위한 지지체 분배 수단(6), 지지체의 분배 전에 분배되는 각각의 지지체에 향수 샘플을 증착하기 위한 지지체 함침 수단(2)을 포함한다. 상기 분배 수단은, 지지체를 분배하는 시점에 분배되는 각각의 지지체를 마킹하기 위한 지지체-마킹 수단(62)을 포함하며, 분배 과정 중에 상기 마킹 수단과 함침 수단은 자동으로 작동된다.

Description

냄새로 함침될 지지체들을 위한 디스펜서
본 발명의 범위는, 향수의 작은 병 또는 병, 오드 투왈렛(eau de toilette), 화장용 크림의 튜브 또는 박스, 또는 요리 접시 또는 음료를 구매하기 위한 목적으로 사람에 의해 선택되는 향수, 향기, 향취, 향내, 향, 냄새에 관한 것이다.
이 선택은, 향수 제품에 관하여, 일반적으로 종이, 화장지, 또는 다른 유사한 재료로 만들어진 "스트립(strip)" 또는 "롤러(roller)"로 지칭되는 지지체(support)를 사용하여 이루어진다. 향수의 선택은 종종 작은 증정용 병과 스트립을 사용하여 이루어진다. 사람은 작은 병으로부터 소량의 향수를 분사하여 스트립에 스며들게 한 다음에 냄새를 맡는다.
이 선택 방법은 몇몇의 단점들을 가진다. 선택 지지체들은 보통 유리잔 또는 용기 내에 저장되는데, 이는 뒤엎어질 수 있기 때문에 매우 적절하지 않으며, 스트립들은 보호 없이 그 곳에 놓여 있다. 사용되는 작은 선택 병들은 과도하게 사용될 수 있으며, 그 결과 소모가 많아지고, 정기적인 재공급과 많은 공간이 필요하다. 특히, 상이한 향수들의 몇몇의 선택 후에, 사용된 서로 다른 스트립들에서 시험된 향수들을 정확히 식별하는 것이 어렵다는 것이 드러났다.
이미 이 문제점들 중 적어도 일부를 피할 수 있는 기계들이 있다. 예를 들어, US2002/0020717 문헌은 그들 중 하나를 정의하고 있으며, 이는 기계의 개구 내부로 손으로 삽입된 시험 스트립에 1회분의 향수가 제공되도록 할 수 있으며, 그 다음에 스트립은 제거된다. 그 기계는 분사 노즐을 가진 펌프를 포함하고 있으며, 스트립과 그 지지판을 기계 내부로 밀어 넣을 때, 스트립 지지판에 의해 작동되는 제어 아암이 눌려져서 스트립으로의 분사를 유발한다. 이 기계는 작은 선택 병들이 더욱 쉽게 관리되도록 할 수 있고, 특히 잠금장치 때문에 향수의 과소비를 피할 수 있다. 잠금장치는 스트립이 기계 내에 삽입된 경우에만 해제되어, 스트립 없이 스트립 지지판이 밀어 넣어졌을 때에는 분사가 방지된다. 하나의 장점은, 이 기계는 사용자가 스트립과 그 지지판을 기계 내에 밀어 넣을 때 간단하게 작동된다는 것이다. 그러나, 이 기계는 기계 외부에서 스트립의 전달을 요구하므로, 스트립의 저장 및 증정의 문제점과, 서로 다른 향수들의 몇몇의 선택 후에 스트립의 식별의 문제점은 해결되지 않는다.
US6637620 문헌은 향수로 함침된는 스트립을 분배할 수 있는 다른 장비를 정의한다. 이 장비는 스트립들의 스톡(stock)을 담고 있는 케이스를 포함하고, 스트립들은 외부 핸들에 의해 작동되는 구동 시스템에 의해 하나씩 공급될 수 있으며, 케이스의 슬롯을 통해 스트립이 전달된다. 더욱이, 핸들의 작동은, 향수 분배 펌프에 작용하는 랙과 피니언 시스템의 중간재에 의해, 스트립이 사용자에 의해 케이스로부터 제거될 수 있기 전에 스트립에 향수의 분사를 유발한다. 따라서, 이 장비는 선택 스트립들이 사용되기 전에 이들의 저장 및 보존을 보장하며, 또한 향수의 과도한 소모를 방지한다. 그러나, 이 장비의 사용은 핸들의 조작을 요구한다. 더욱이, 각각의 분배 장비를 위한 스트립들을 미리 개별화하는 것(이는 관리를 매우 복잡하게 만든다) 외에, 사용된 서로 다른 장비로부터 스트립들이 제거된 후에 스트립들이 구별되게 할 수 있는 아무것도 없는 한, 서로 다른 향수들의 몇몇의 선택 후에 식별의 문제점은 지속된다.
본 발명은 위에서 언급된 문제점들을 해결하는 것을 목적으로 하며, 특히 사용자가 핸들 또는 다른 제어 부재를 조작할 필요 없이 선택 지지체들의 분배를 가능하게 하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 선택 지지체들을 위한 상당한 저장 용량을 제공하고, 빈번한 보충의 필요성을 피할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 따른 기계는 사용된 향수의 직접적인 식별을 가능하게 하며, 작은 병의 교체와 지지체들의 재충전을 가능하게 하여야 한다. 본 발명에 따른 기계는, 기계를 포함하거나 또는 지지할 수 있는 테이블, 선반 진열대, 벽, 기둥 또는 임의의 다른 수단 상에 시각적으로 쉽게 접근할 수 있어야 하며, 예를 들어, 증정된 작은 병들을 보호하면서 선택 막대(selection bar) 또는 피아노(piano)가 생성되도록 할 수 있어야 한다. 본 발명은, 향수의 과도한 사용을 방지함으로써, 작은 선택 병들을 절약하는 것을 목적으로 한다.
따라서, 본 발명은 적어도 하나의 선택될 냄새로 함침되도록(impregnated) 의도된 지지 수단을 분배하기 위한 기계를 목적으로 하며, 상기 기계는, 상기 지지 수단을 저장하기 위한 수단, 상기 지지 수단을 분배하며 사람에게 전달하기 위한 수단, 냄새를 발산하기 위한 수단을 수용하기 위한 수단, 선택될 냄새 지지 수단을 함침하기 위한 수단을 포함하며,
상기 분배 및 전달 수단은 i) 함침된 지지 수단과 ii) 선택될 냄새를 매칭(matching)시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
유리하게는, 선택될 냄새를 발산하기 위한 상기 수단은 작은 선택 향수병 또는 다수의 이러한 작은 병들을 포함하며, 냄새로 함침되도록 의도된 상기 지지 수단은 다수의 개별 스트립들(strips) 또는 스트립들로 미리 절단된 큰 스트립 또는 서로로부터 분리될 스트립 섹션들을 포함한다.
바람직하게는, 상기 지지 수단과 선택될 냄새를 매칭시키기 위한 수단은 상기 지지 수단을 마킹(marking)하기 위한 수단을 포함하며, 상기 함침 수단은 자동으로 또는 기계적으로 작동되도록 구성된다.
따라서, 본 발명에 따른 기계는 스트립과 그 위에 함침된 냄새를 매칭시킴으로써, 지속 가능한 식별을 보장할 수 있게 한다.
바람직한 제공에 따르면, 상기 마킹 수단은 엠보싱(embossing) 수단을 포함한다. 마킹은 인쇄에 의해, 예를 들어 잉크 인쇄에 의해 얻어질 수 있으나, 엠보싱, 다시 말해서, 특히 밴드들이 예를 들어 흡수성 종이와 같은 다공성 재료로 만들어진 경우에, 스트립에 인쇄 잉크의 사용을 피할 수 있도록 하는 단순한 돋움 인쇄에 의해 얻어질 수 있다.
다른 구체적인 제공에 따르면, 상기 마킹 수단은 두 개의 마킹 롤러들의 세트를 포함하며, 분배 중에 상기 스트립이 상기 두 개의 마킹 롤러들 사이를 통과한다. 따라서, 사용자가 스트립을 기계로부터 인출할 때, 사용자가 스트립을 사용할 수 있게 되기 바로 전에 마킹이 이루어진다.
바람직한 제공에 따르면, 상기 기계는 시험될 작은 향수병을 배치하기 위해통합적인 작은 병 지지체를 포함하며, 상기 함침 수단은, 한편으로는 상기 작은 병에 연결되고, 다른 한편으로는 상기 저장 수단과 상기 마킹 수단 사이에서 함침될 상기 트립들의 궤적 위에 배치된 분사 노즐에 연결되는 펌프를 포함한다.
바람직하게는, 상기 펌프는 상기 스트립 분배 수단에 연결된 레버(lever)에 의해 작동됨으로써, 향수로 함침된 스트립이 상기 마킹 수단을 통과하여 상기 기계로부터 인출되기 전에 각각의 스트립에 한 번의 분사가 보장된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 기계는 임의의 외부 에너지 소스 또는 임의의 기계적 제어 수단, 예를 들어, 이전에 설명된 종래 시스템의 핸들을 요구하지 않는다. 상기 분배 수단은 상기 스트립이 기계로부터 수동으로 인출될 때 분배되는 스트립에 의해 구동되도록 구성된 구동 풀리들을 포함하며, 상기 구동 풀리들은 스트립을 저장하기 위한 수단으로부터 하나씩 인출된 스트립을 상기 마킹 롤러 그립(grip) 내부까지 운반하도록 구성된 구동 기구에 연결된다.
바람직하게는, 상기 구동 풀리들은 예를 들어 동일한 회전 샤프트들에 조립됨으로써 상기 마킹 롤러들에 회전하게 연결되며, 각각 마킹 롤러 주위에 두 개의 구동 풀리들을 보유하는 두 개의 샤프트들은 상기 샤프트들에 조립된 스프로켓들에 의해 반대 방향으로 회전하게 연결된다. 스트립이 상기 기계로부터 인출될 때, 사용자에 의해 스트립에 가해지는 견인력에 의해, 상기 롤러들과 마킹 롤러들의 동시적이고 동기화된 구동이 보장되며, 엠보싱의 품질이 보증된다.
추가적인 제공에 따르면, 상기 구동 기구는:
- 상기 저장 수단의 바닥에 배치된 스트립을 마찰에 의해 인출하고, 상기 마킹 수단의 그립 내부까지 운반하도록 구성된 운반체, 및
- 상기 운반체를, 제1 단계에서는, 상기 스트립을 인출함으로써 상기 구동 풀리들이 회전 구동될 때 상기 구동 풀리들에 의해, 제2 단계에서는, 상기 제1 단계 중에 에너지를 저장하도록 구성된 에너지 저장 수단에 의해, 교대로 구동시키기 위한 교번적 구동 기구를 포함한다.
특히, 상기 에너지 저장 수단은, 일시적으로 분리 가능한 방식으로 상기 운반체에 연결되는 스프로켓들과 맞물리는 랙(rack)에 작용하는 스프링을 포함하며, 상기 스프링은 제1 단계에서 에너지의 저장이 보장될 수 있도록 하고, 제2 단계에서 에너지를 돌려줌으로써, 두 개의 단계들 중에 상기 운반체가 동일한 방향으로 이동하도록 보장한다.
추가적인 제공에 따르면,
- 상기 기계는 작은 병의 교체를 검출하기 위한 검출 수단, 상기 함침 수단의 작동 횟수를 세기 위한 수단, 및 상기 저장 수단 내에 스트립들의 존재를 검출하기 위한 수단에 연결되는 제어 케이스를 포함하며, 상기 제어 케이스는 표시 수단(indication means)을 더 포함하며,
- 상기 작은 병의 교체를 검출하기 위한 수단은, 상기 작은 병 지지체에 의해 보유되고 상기 제어 케이스에 연결되는 전기적 접촉 수단을 포함한다.
이러한 검출 및 제어 수단은 작은 병이 교체되어야 할 때 그리고 스트립들의 스톡이 보충되어야 할 때를 표시할 수 있다. 특히, 이 시스템은 작은 병이 교체될 때 및/또는 용기 내의 스트립들의 묶음이 교체될 때 리셋(reset)에 기초할 수 있으며, 표시는 특정한 사용 횟수 후에, 다시 말해서, 스트립들이 사용되고 분사가 수행된 후에 작동될 수 있으며, 이 횟수는 용기 내에 담길 수 있는 스트립들의 수와 작음 병에 담긴 향수의 부피에 따라 미리 결정될 수 있다.
다른 제공에 따르면, 상기 기계는 닫힌 케이스를 포함하며, 상기 케이스 내부에 스트립 저장 수단, 분배 수단, 작은 병 지지 수단 및 함침 수단이 배치되고, 상기 케이스는 외부와 연통되는 하나의 개구를 포함하며, 상기 개구는 함침된 스트립들이 통과할 수 있도록 상기 마킹 수단 맞은편의 케이스의 벽에 배치된 슬롯으로 구성된다. 따라서, 판매의 관점에서, 사용자가 작은 병에 담긴 향수를 시험하기 위해 잡을 수 있는 스트립의 단부는, 작은 향수병 자체 또는 시험 스트립들의 스톡에 직접 접근함이 없이, 오직 슬롯에 의해 접근할 수 있다.
더욱이, 상기 기계 내에 담긴 향수는 유리하게는 상기 케이스 상부의 윈도우에 진열된 작은 향수 선택 병에 의해 매력적인 방식으로 식별될 수 있다. 이 윈도우는 유리하게는 예를 들어, 정육면체 형성의 정규적인 부피의 케이스 내에 합체될 수 있을 것이며, 따라서 전체 기계는 디스플레이 스탠드와 선반에 적합한 정규적인 형상을 가진다.
일반적으로, 본 발명에 따른 기계는 견본품의 스톡의 관리, 그들의 자동적인 분배, 함침의 관리 및 시험된 향수의 식별을 가능하게 하는 마크의 인쇄를 보장할 수 있다.
다른 특징들과 이점들은 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명에 따른 디스펜서와 그 기능에 대한 상세한 설명에서 언급될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 기계의 사용 상태의 사시도이며;
도 2는 주된 케이스의 분리된 윈도우를 보여주는 유사한 도면이며;
도 3은 뚜껑을 분리한 후의 기계의 내부 전체의 도면이며;
도 4는 작은 향수병, 스트립들의 용기 및 전기 제어 케이스가 제거된 유사한 도면이며;
도 5는 아래에서 본 작은 병 지지체의 사시도이며;
도 6은 작은 병 지지체가 제거되고 전기 제어 케이스가 배치된 상태의 도 4와 유사한 도면이며;
도 7은 다른 각도에서 본, 도 6과 동일한 상태의 기계의 사시도이며;
도 8은 뚜껑 또는 박스의 바닥부 없이 모든 내부 구성요소들을 보여주는, 기계의 도면이며;
도 9는 스트립들의 용기가 제거된 기계를 다른 각도에서 본 다른 도면이며;
도 10은 다른 각도에서 본, 도 8과 동일한 상태의 기계의 도면이며;
도 11은 스트립들의 용기만 아래에서 본 사시도이며;
도 12는 내부에 배치된 스트립들의 묶음을 보여주는, 스트립들의 용기만 아래에서 본 단면 사시도이며;
도 13은 구동 기구만의 사시도이며;
도 14는 다른 시각에 따른, 구동 기구만의 사시도이며;
도 15 내지 17은 스트립들을 공급하는 세 개의 상이한 단계들에서, 구동 기구를 보여주는 도면들이다.
도 1에 표현된 바와 같은, 디스펜서(dispenser)는, 예를 들어, 측면이 대략 150 내지 200mm인 일반적인 정육면체 또는 평행육면체 형상의 케이스(case)(1)를 포함한다. 이 케이스는, 상기 기계의 상이한 하위조립체들과 기능체들(functional bodies)을 지지하기 위한 프레임으로서 역할을 하는 바닥부(bottom)(11)를 포함한다. 바닥부는 디스펜서 내부의 상이한 기구들(mechanisms)의 위치 설정을 보장하면서, 특히 향수류의 진열대(display) 상에 배치를 보증한다. 상기 디스펜서는 뚜껑(12)을 포함하며, 뚜껑은 불투명한 플라스틱 재료로 만들어지고, 디스펜서의 심미적 부분을 보장하면서, 내부 기구를 감추고 사용자로부터 격리시킨다. 정육면체의 한 모서리는 윈도우(13)에 의해 점유되며, 윈도우(13)는 시험을 위해 선택될 제품, 여기서 작은 향수병(14)을 볼 수 있도록 투명한 재료로 만들어진다. 윈도우는 탭(tab)(131)에 의해 뚜껑에 홀딩되며, 탭은 뚜껑의 슬롯(121) 내부로 삽입됨으로써 뚜껑에 잠길 수 있다.
상기 케이스(1)의 내부에, 작은 병 지지체(21)를 포함하며 향수 분사 펌프(3)에 연결된 분사 유닛(2), 스트립(strip) 저장 용기(4), 분배 기구(dispensing mechanism)(6) 및 전기 제어 케이스(9)가 배치된다.
상기 작은 병 지지체(21)는 수직 노치(vertical notch)(231)를 포함하는 높이 조절부(level)(23)를 갖춘 베이스(22)를 포함한다. 상부 플랜지(24)는 높이 조절부 상에서 슬라이딩하며, 높이 조절부의 노치들과 함께 작용하는 잠금장치(241)를 보유한다. 이러한 구성은, 시험용 향수를 담고 있는 작은 병(20)에 맞춰지도록 구성되고 펌프(3)에 연결되는 제1 흡입 튜브(26)가 연결되는 연결구(connector)(25)를 상기 플랜지(24)가 지속적으로 가압할 수 있도록 제공되며, 이들의 작동은 아래에서 설명될 것이다. 상기 펌프(3)는 제2 튜브(27)에 의해, 분배 기구(6)의 프레임(61)에 부착된 분사 노즐(28)에 연결된다.
상기 연결구(25)는 실제로 보통의 작은 병에 맞춰질 수 있는 밀폐 및 분사 캡과 유사하며, 여기에 상기 튜브(26)가 연결되는데, 작은 병의 종래의 노즐이 교체된 후에 연결구가 배치되고, 여기에 튜브(26)가 배치된다. 상부 플랜지(24)를 잠그면, 베이스(22)와 플랜지(24) 사이에 작은 병이 유지될 수 있으며, 또한 눌려진 연결구는 작은 병(20)으로부터 펌프(3)까지 향수의 통로가 형성될 수 있도록 하는 적합한 위치에 유지된다.
상기 베이스(22)는 그 저면에 자석(221)과 접촉 설형부(contact tongue)(222)를 보유하며, 자석(221)은 베이스를 케이스의 바닥부(11)상에 홀딩할 수 있도록 제공되고, 접촉 설형부(222)는, 작은 병 지지체(21)와 전기 케이스(9)가 제자리에 있을 때, 바닥부(11) 위에 연장되며 전기 케이스(9)에 연결된 두 개의 접촉 스트립들(contact strips)(91) 사이의 전기적 연결을 보장하도록 배치된다. 이 시스템은, 작은 병 지지체(21)에 의해 홀딩된 작은 병(20)의 교체 후에, 이 지지체가 케이스의 바닥부(11)상에 재배치될 때, 전기 케이스(9)로 신호를 공급할 수 있도록 한다.
스트립들을 저장하기 위한 상기 용기(4)는 도 11과 12에 표현되어 있으며, 일반적으로, 예를 들어 81 x 28mm의 형식을 가진, 예를 들어 200개의 스트립들(40)을 담도록 구성된다. 용기(4)는 용기 몸체(41)를 포함하며, 용기 몸체(41)의 바닥 부분은 인출 절개부(retrieval cut-out)(421)를 포함하는 바닥 벽(42)에 의해 폐쇄되고, 전면 벽(411)에는 바닥 벽 바로 위에 인출 윈도우(412)가 배치된다. 용기를 새로운 스트립들의 묶음으로 재충전하기 위해, 용기의 내부로 접근할 수 있도록 바닥 벽은 슬라이딩한다. 가압 판(pressure plate)(43)은 용기 내부로 슬라이딩 조립되며, 스프링들(44)에 의해 바닥을 향해 가압되어 스트립들의 묶음을 바닥 벽을 향해 가압하고, 몸체의 측방향 벽들(417) 내에 배치된 수직 윈도우들(415, 416) 내부로 안내되는 측방향 탭들(431, 432)을 보유한다. 이러한 탭들 중 하나(431)는, 가압 판(43)이 바닥까지 이동했을 때, 따라서 불과 약간의 스트립들만 남아 있어서 용기를 재충전해야 할 때, 접촉기(contactor)(92)를 작동시키기 위한 것이다.
용기(4)는, 분배 기구에 의해 스트립들을 인출할 수 있도록 결정된 위치에서, 클립(clip)에 의해 분배 기구(6)의 프레임(61) 상에 부착되어 홀딩되며, 이에 대해서는 이제 설명될 것이다.
상기 분배 기구(6)는 이 프레임(61)에 의해 홀딩되며, 평행한 축들을 가진 두 개의 롤러들로 구성된 매칭 유닛(matching unit), 여기서 인쇄 유닛(62)을 포함하며, 상기 롤러들은 스트립들에 돋움 인쇄될 마크(mark)의 활자를 보유하는 상부 롤러(621)와 하부 롤러(622)를 포함한다. 상기 롤러들은 각자 상부 구동 샤프트(623)와 하부 구동 샤프트(624)에 조립되며, 그들은 함께 회전하도록, 예를 들어, 키(key)를 사용하여 연결된다. 롤러들(621, 622)과 이 샤프트들(623, 624)의 중심은, 롤러들 사이의 그립(grip)을 형성하도록, 특히 스트립들이 롤러들(621, 622) 사이를 통과할 때 스트립들의 돋움 인쇄(elevated printing), 또는 엠보싱(embossing)을 보장하도록, 롤러들의 직경과 스트립들(40)의 두께에 따라 미리 결정된다. 상기 하부 및 상부 샤프트들은 프레임(61)의 측부 플랜지들(611, 612)에 배치된 높이 조절부들(levels) 내에 회전하도록 조립되며, 플랜지들 사이의 거리는 스트립들(40)의 폭보다 약간 더 길다.
이 롤러들 각각의 축방향 양측에, 롤러들과 플랜지들 사이에, 구동 풀리들(625, 626)이 조립되며, 이들은 하부 및 상부 동력전달 샤프트들과 회전하도록 연결되며, 롤러들과 풀리들 사이의 그립(620) 내에 위치한 스트립이 디스펜서로부터 인출될 때, 스트립과의 마찰에 의해 샤프트들의 회전 구동을 보장하며, 이에 대해서는 아래에서 설명될 것이다. 스트립(40)과의 마찰에 의한 풀리들(625, 626)의 회전 구동은 구동 샤프트들(623, 624)과 롤러들(621, 622)의 회전을 보장함으로써, 스트립과 롤러들 사이에서 일어날 수 있으며 스트립들에 수행되는 인쇄에 손상을 입힐 수도 있는 임의의 부적절한 슬라이딩을 방지한다.
두 개의 하부 및 상부 샤프트들은 동기화 스프로켓들(627, 628)에 의해 반대 방향으로 회전하도록 연결되고, 또한 동기화 스프로켓들(627, 628)은 상기 샤프트들의 양단부 중 하나에 회전하도록 연결 조립되며, 이는 엠보싱 롤러들 사이의 완전한 동기화를 보장할 수 있으며, 따라서 스트립들에 수행되는 인쇄의 품질을 보증할 수 있다.
동기화 휠들(627, 628)의 반대측에는, 1차 시운전 중에, 또는 용기로부터 스트립이 더 이상 공급되지 않는 경우에, 롤러들 사이로 스트립을 삽입하기 위해 롤러들의 상호간 구동을 가능하도록 상부 구동 샤프트(623)의 단부에 롤러(629)가 조립된다.
하부 구동 샤프트(624) 또한 동기화 풀리들(625, 626)의 반대측에 톱니형 풀리(notched pulley)(631)를 보유하며, 톱니형 풀리(631)는 제1 톱니형 벨트(notched belt)(63)에 의해 동일한 직경의 제2 톱니형 풀리(632)에 연결되며, 제2 톱니형 풀리(632)는 인쇄 유닛(62)의 뒤쪽에서 프레임(61)에 회전하도록 조립된 전방 동력전달 샤프트(64)에 장착된다. 상기 전방 동력전달 샤프트(64)는 롤러들(621, 622) 및 풀리들(625, 626)과 동기되어 구동된다.
상기 전방 동력전달 샤프트(64)는, 두 개의 프레임 플랜지들 사이의 중심에 상기 샤프트(64)와 회전하게 연결된 전방 톱니형 풀리(641)를 보유하며, 전방 톱니형 풀리(641)상으로 제2 톱니형 벨트(65)가 지나가고, 제2 톱니형 벨트(65)는 함침(impregnation) 샤프트라고 지칭되는 후방 샤프트(66)에 회전하게 연결되도록 조립된 후방 톱니형 풀리(651)와 상기 전방 톱니형 풀리(641)의 연결을 보장한다.
상기 제2 톱니형 벨트(65)는 용기(4)로부터 스트립들(40)을 마찰에 의해 인출하는 역할을 한다. 이 목적을 위해, 제2 톱니형 벨트(65)의 뒷부분이 용기(4) 아래로 연장됨으로써, 그 상부 스트랜드(strand)가 바닥 슬라이딩 벽(42)에 형성된 인출 절개부(421) 내에서 인출 절개부를 따라서 이동하게 된다. 따라서, 상기 제2 벨트(65)가 이동할 때, 이 스트랜드에 가압되는 바닥의 스트립은 적층된 스트립들로부터 용기 외부로 이동된다.
전방 톱니형 풀리(641)와 후방 톱니형 풀리(651)는 동일한 직경을 가지고, 이 직경은, 톱니형 풀리들 중 하나에 인접하여 제2 톱니형 벨트(65)의 외면에서 측정된 직경이 롤러들(621, 622)과 풀리들(625, 626)의 직경과 동일하거나 또는 약간 크도록 결정되며, 이는 휠들과 롤러들이 회전할 때마다 롤러들의 그립(620) 내의 스트립의 공급을 보장하기 위한 것이다.
상기 함침 샤프트(66)는 일단부에, 펌프(3)를 작동시키는 피봇 레버(pivoting lever)(663)에 연결된 크랭크(crank)(662)를 구동시키는 핸들(handle)(661)을 보유한다. 따라서, 상기 함침 샤프트(66)가 회전할 때마다, 펌프(3)는 소량의 향수를 분사 노즐(28)로 보낸다. 또한, 상기 핸들(661)은 회전할 때마다 접촉기(contactor)(93)를 작동시킨다.
또한, 상기 함침 샤프트(66)는, 핸들(661)의 반대측 단부에, 제1 피니언(665)을 보유하며, 제1 피니언(665)은 2차 샤프트(67)에 장착된 제2 피니언(671)과 맞물리고, 2차 샤프트(67)는 후방 스프로켓(672)도 보유한다. 후방 스프로켓(672)은 한 방향으로 회전하도록 2차 샤프트에 조립된다. 더욱이, 후방 스프로켓(672)은 하나의 회전 방향으로 후방 스프로켓과 2차 샤프트 사이의 회전 연결을 보장하는 프리 휠 시스템(free wheel system)에 의해 랙(rack)(68)과 맞물린다. 더욱이, 후방 스프로켓(672)은 프레임(61)의 측부에 길이방향으로 연장되며 스프링(681)에 의해 장치의 전면을 향해 후퇴되는 랙(68)과 맞물린다.
동력전달 샤프트는, 톱니형 풀리(632)의 반대측 단부에, 후방 스프로켓(672)과 동일한 피치 직경(pitch diameter)의 부분 스프로켓(642)을 보유하며, 이는 랙(68)과 맞물릴 수 있다. 부분 스프로켓(642)의 기어링(gearing)은 그 원주의 대략 반에 걸쳐 연장되며 오직 반회전 동안 랙(68)과 맞물리도록 구성된다.
상기 접촉기들(contactors)(92, 93)은 전기 케이스(9)에 연결된다. 전기 케이스(9)는, 접촉 설형부(222)에 의해 두 개의 접촉 스트립들(91) 사이에 이루어진 접촉으로부터 센서(93)에 의해 보내진 눌림(push)의 수에 따라 그리고 작은 병(20)의 부피 및 펌프(3)의 각각의 작동에 의해 분배된 향수의 양에 따라 작은 병(220) 내에 남아 있는 향수의 부피를 결정하고, 작은 병(20)의 교체 필요성을 케이스(1)의 전면에서 볼 수 있는 표시등(indicator light)(94)에 의해 나타내도록 구성되며, 내부 배터리로 전력을 공급받는 작은 계산기를 포함한다. 상기 표시등(94)은 또한 접촉기(92)에 의해 공급된 신호에 응답하여 스트립들(4)과 용기의 교체 필요성을 표시한다.
케이스(1)의 전면에, 상기 롤러들(621, 622) 사이의 그립(620)의 맞은편에 배치된 슬롯(15)은 스트립들(20)의 통과를 위한 것이다.
이제 상기 디스펜서의 작용이 정의될 것이다.
휴지 모드(rest mode)에서, 상기 디스펜서의 내부 기구는 도 3에 도시된 장소에 있으며, 도 15에 표현된 바와 같이, 롤러들(621, 622)의 그립(grip) 내에 있는 스트립(40a)은 그 단부가 케이스로부터 슬롯(15)을 통해 빠져 나온 상태이다.
따라서, 사용자는 이 스트립을 잡고, 도 15의 화살표 F1을 따라서 당긴다. 스트립을 견인하면, 휠들과의 마찰에 의해, 풀리들(625, 626)이 회전 구동되고, 이는 또한 샤프트들(623, 624)과 엠보싱 롤러들(621, 622)을 구동시킨다. 인쇄될 패턴이 롤러들 상에 위치하고 있으므로, 견인 중에 그 패턴이 롤러들(621, 622) 사이에 끼어 있는 스트립의 부분에 인쇄된다.
롤러들과 휠들의 직경에 대한 스트립들(40)의 길이는, 스트립(40a)의 견인력이 휠들과 하부 구동 샤프트(624)를 반회전시킬 수 있도록, 롤러들과 휠들의 원주와 동일하거나 또는 약간 작다.
동시에, 휠들의 회전은 대응되는 회전, 즉
- 풀리(631), 벨트(63) 및 풀리(632)에 의한 전방 동력전달 샤프트(64)의 회전;
- 풀리(641), 벨트(65), 및 풀리(651)에 의한 함침 샤프트의 회전; 및
- 함침 샤프트(66)에 조립된 핸들(661)의 회전;으로 이어진다.
상기 벨트(63)의 이동에서, 벨트(63)는 마찰에 의해 다른 스트립(40b)을 구동시키며, 즉 용기(4)로부터 인출 원도우(412)를 통해 다른 스트립(40b)을 인출하며, 도 16에 표현된 바와 같이, 스트립(40b)의 앞 부분이 분사 노즐(28) 아래에 위치할 때까지 인쇄 유닛(62)을 향해 구동시킨다. 동시에, 핸들(661)은 중간의 크랭크(662)에 의해 레버(663)의 회전을 유발하고 펌프(3)를 작동시키며, 이에 따라 펌프(3)는 소량의 향수를 튜브(27)를 통해 분사 노즐(28)까지 보내고, 분사 노즐(28)은 향수를 스트립(40b)상으로 분사한다.
동시에, 도 16에 도시된 바와 같이, 부분 스프로켓(642)은 랙과 맞물려 랙을 화살표 F2를 따라서 뒤쪽으로 이동시키며, 스프링(681)의 긴장(tensioning)을 유발한다. 상기 랙의 슬라이딩은 맞물림에 의해 후방 스프로켓(672)을 회전 구동시키는데, 이는 프리 휠(free wheel)(673) 때문에 2차 샤프트(67) 상에서 자유롭게 회전한다. 이는 함침 샤프트(66)는 피니언(665)에 의해 구동되는 벨트(65)에 의해 강제되는 방향으로 회전할 수 있도록 하고, 피니언(671)과 2차 샤프트(67)는 후방 스프로켓(672)의 반대 방향으로 회전할 수 있도록 한다.
도 16에 도시된 위치에 도달하여, 이전에 언급한 모든 샤프트들, 풀리들 및 스프로켓들의 반회전 후에 그리고 스트립(40a)이 완전히 인출되어 사용자가 사용할 수 있게 된 후에, 부분 스프로켓(642)은 랙으로부터 분리되며, 이에 따라 랙은 스프링(681)에 의해 도 17의 화살표 F3를 따라서 전면을 향해 되돌아간다. 그렇게 해서, 상기 랙은 후방 스프로켓(672)을 이전 단계에서의 방향과 반대 방향으로 구동시키며, 이에 따라 프리 휠(673)을 맞물리게 하여 그 결과 2차 샤프트(672)와 함침 샤프트(66)를 구동시킨다. 함침 샤프트는 피니언들(671, 665)의 맞물림에 의해 유발된 회전 방향의 변화때문에 이전 단계와 동일한 방향으로 회전한다. 따라서, 스프링(671)에 의해 랙에 가해진 힘은 함침 샤프트(66)의 계속적인 회전에 의해 전달되며, 이는 벨트(65)를 순환 구동시키고, 전방 동력전달 샤프트(64) 및 구동 샤프트들(623, 624)을 회전 구동시키며, 이에 따라 풀리들(625, 626)과 롤러들(621, 622)을 회전 구동시키고, 스트립(40b)이 롤러들 사이로 삽입되도록 하며, 휠들에 의해 구동되기 시작한다.
동시에, 벨트(65)는 새로운 스트립(40c)을 용기(4)로부터 인출하기 시작하며, 핸들은 회전을 계속하여 펌프(3)에 의해 작은 병(20)으로부터 새로운 일회분의 향수가 인출되어 흡입되도록 한다.
도 17에 도시된 제2 단계 중에, 부분 스프로켓(642)은 동력전달 샤프트(64)에 의해 여전히 동일한 방향으로 회전하지만, 더 이상 랙(68)과 상기 휠(642) 사이의 맞물림이 없기 때문에 랙의 반대 방향으로의 슬라이딩을 방해하지 않는다.
제2 단계에서, 사용자가 스트립(40a)을 제거한 후에, 분배 기구는 오직 제1 단계 중에 스프링(681)에 저장된 에너지에 의해 자율적으로 작동한다. 따라서, 모든 분배 기구들은 외부 에너지 소스를 요구하지 않으며, 이 기구들을 위해 필요한 에너지는 실제로 사용자가 디스펜서로부터 스트립을 인출할 때 오직 사용자에 의해 공급된다.
제2 단계의 마지막에서, 스프링(681)은 랙을 초기 위치로 가져오고, 모든 가동 요소들은 도 15의 위치에 배치되며, 따라서 새로운 스트립(40b)은 사용자에 의해 파지될 준비가 된다.
핸들이 회전하는 동안, 핸들(661)은 접촉기(93)를 가압할 것이며, 따라서 사용 횟수를 세기 위해 신호를 전기 케이스의 계산기로 보낸다.
본 발명은 위에서 오직 예로서 정의된 실시예에 한정되지 않는다. 특히, 제2 작용 단계 중에 휠(642)과 랙(68) 사이의 연결해제를 위한 부분적인 스프로켓들의 시스템은, 랙이 후방(10)을 향한 이동의 마지막에 도달하였을 때 그리고 제2 작용 단계 중에, 랙으로부터 전방 동력전달 샤프트(64)의 분리를 가능하게 하는 임의의 다른 분리 가능한 연결 수단으로 교체될 수 있다.
또한, 스트립 인출 장치, 분사 장치 및 마킹 롤러들을 용기 외부에 유지하면서, 이 시스템들을 구동시키기 위해 전기 모터가 제공될 수 있다. 또한, 엠보싱에 의한 돋움 인쇄는 다른 인쇄 방법들로 교체될 수 있다. 특히, 윈도우 내의 제품의 진열을 보완하기 위해, 발광 또는 홀로그래픽 수단이 사용될 수 있으며, 이를 위해, 전기 공급 케이블을 위한 케이블 통로가 케이스의 바닥 벽에 제공될 수 있다.

Claims (17)

  1. 냄새에 의해 함침되도록(impregnated) 의도된 지지 수단(40)을 분배하기 위한 기계로서,
    상기 지지 수단(40)을 저장하기 위한 수단(4), 상기 지지 수단(40)을 분배하여 사람에게 전달하기 위한 수단, 냄새를 발산하기 위한 수단(20)을 수용하기 위한 수단(21), 상기 지지 수단(40)을 냄새로 함침하기 위한 수단(3)을 포함하며,
    상기 수용 수단(21)은 선택될 향수의 병(20)을 수용하도록 구성되고, 상기 지지 수단(40)은 선택될 냄새로 함침되도록 의도되며, 상기 함침 수단은 선택될 냄새를 함침하기 위한 수단이고, 상기 분배 수단(6)과 전달 수단은 i) 함침된 지지 수단(40)과 ii) 선택될 냄새를 매칭(matching)시키기 위한 수단(62)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 분배 기계(dispencing machine).
  2. 제 1항에 있어서,
    선택될 냄새를 발산하기 위한 상기 수단(20)은 선택 향수병을 포함하는, 분배 기계.
  3. 제 1항에 있어서,
    선택될 냄새를 발산하기 위한 상기 수단은 다수의 선택 향수병들을 포함하는, 분배 기계.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    냄새로 함침되도록 의도된 상기 지지 수단은 다수의 개별 스트립들(strips)(40)을 포함하는, 분배 기계.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    냄새로 함침되도록 의도된 상기 지지 수단은 스트립들로 미리 절단된 큰 스트립 또는 서로로부터 분리될 스트립 섹션들을 포함하는, 분배 기계.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 수단(40)과 선택될 냄새를 매칭시키기 위한 수단은 상기 지지 수단(40)을 마킹(marking)하기 위한 수단(62)을 포함하는, 분배 기계.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 함침 수단(3)은 자동으로 작동되도록 구성되는, 분배 기계.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 마킹 수단(62)은 엠보싱(embossing) 수단(621, 622)을 포함하는, 분배 기계.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 마킹 수단(62)은 두 개의 마킹 롤러들(621, 622)의 세트를 포함하며, 분배 중에 함침된 상기 지지 수단(40)이 상기 두 개의 마킹 롤러들 사이를 통과하는, 분배 기계.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    선택될 향수의 병(20)을 수용하기 위해 병 지지체(21)가 제공되며, 상기 함침 수단은, 한편으로는 상기 병(20)에 연결되고, 다른 한편으로는 상기 저장 수단(4)과 상기 매칭 수단(62) 사이에서 함침될 상기 지지 수단의 궤적 위에 배치된 분사 노즐(28)에 연결되는 펌프(3)를 포함하는, 분배 기계.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 펌프(3)는 상기 분배 수단(6)에 연결된 레버(lever)(663)에 의해 작동되는, 분배 기계.
  12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분배 수단(6)은 함침될 상기 지지 수단(40)에 의해 구동되도록 구성된 구동 풀리들(625, 626)을 포함하며, 상기 구동 풀리들(625, 626)은 상기 지지 수단(40)을 상기 마킹 롤러들(621, 622)의 그립(grip)(620) 내부까지 운반하도록 구성된 구동 기구(drive mechanism)에 연결되는, 분배 기계.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 구동 풀리들(625, 626)은 상기 마킹 롤러들(621, 622)에 회전하게 연결되는, 분배 기계.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 구동 기구는:
    - 함침될 상기 지지 수단(40)을 마찰에 의해 인출하고 상기 마킹 롤러들(621, 622)의 그립(620)까지 운반하도록 구성된 운반체(65),
    - 상기 운반체를, 제1 단계에서는, 상기 지지 수단(40)의 인출에 의해 상기 구동 풀리들(625, 626)이 회전할 때 상기 구동 풀리들(625, 626)에 의해, 제2 단계에서는, 상기 제1 단계 중에 에너지를 저장하도록 구성된 에너지 저장 수단(681)에 의해, 교대로 구동시키기 위한 교번적 구동 기구를 포함하는, 분배 기계.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 에너지 저장 수단은, 일시적으로 분리 가능한 방식으로 상기 운반체(65)에 연결되는 스프로켓들(642, 672)과 맞물리는 랙(rack)(68)에 작용하는 스프링(681)을 포함하는, 분배 기계.
  16. 제 10항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    병의 교체를 검출하기 위한 검출 수단(91, 222), 상기 함침 수단의 작동 횟수를 세기 위한 수단(92), 및 상기 저장 수단(4) 내에 함침될 지지 수단(40)의 존재를 검출하기 위한 수단(93)에 연결되는 제어 케이스(9)가 제공되며, 상기 제어 케이스는 표시 수단(indication means)(94)을 더 포함하는, 분배 기계.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 병의 교체를 검출하기 위한 수단은, 상기 병 지지체(21)에 의해 보유되고 상기 제어 케이스에 연결되는 전기적 접촉 수단(222)을 포함하는, 분배 기계.
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