FR3112763A1 - Dispositif de distribution d’articles en matiere textile ou intissee - Google Patents

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Abstract

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D’ARTICLES EN MATIERE TEXTILE OU INTISSEE Dispositif de distribution (1) d’articles (A) en matière textile ou intissée contenus dans un logement de stockage (2). Le dispositif de distribution (1) comprend un organe de déplacement (5) au moins en partie revêtu d’un matériau d’entraînement (8) présentant vis-à-vis d’un article (A) un premier coefficient de friction dans un premier sens et un deuxième coefficient de friction dans un deuxième sens, opposé au premier sens, le premier coefficient de friction étant supérieur au deuxième coefficient de friction, et le premier sens étant défini comme allant à l’écart d’une lumière de distribution (4) et vers l’intérieur du logement de stockage (2). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D’ARTICLES EN MATIERE TEXTILE OU INTISSEE
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine de la distribution d’articles en matière textile ou intissée, notamment des masques faciaux filtrants destinés à être appliqués sur le visage d’un utilisateur pour filtrer le flux respiratoire de l’utilisateur.
On connaît des distributeurs de masques faciaux dans lesquels les masques faciaux sont conditionnés dans un sachet plastique individuel et placés dans un logement de stockage avant leur distribution. Un inconvénient est que le sachet, fermé de façon hermétique, contient un certain volume d’air. Il en résulte que le sachet présente un volume qui limite le nombre de masques qu’il est possible d’inclure dans le logement de stockage. Par ailleurs, le conditionnement en sachets individuels en plastique n’est pas industriellement souhaitable et oblige souvent à charger le distributeur manuellement, sachet par sachet, ce qui est long.
D’autres distributeurs prévoient de distribuer les masques faciaux sur un substrat se présentant sous la forme d’un rouleau. Mais une telle disposition en rouleau est complexe en raison des élastiques (d’attache auriculaire par exemple) dont sont généralement pourvus les masques faciaux pour leur fixation sur la tête d’un utilisateur : leur position est souvent aléatoire, et il se présente un risque de blocage du mécanisme de dévidage du rouleau ou de détérioration des élastiques.
Le document EP 0 574 346 décrit un dispositif de distribution d’articles souples disposés en pile en utilisant des moyens de succion pour entraîner et distribuer les articles souples un à un. La succion est toutefois difficile à mettre en œuvre dans le cadre de la distribution d’articles en matière textile ou intissée (comme les masques faciaux) qui sont perméables à l’air : soit la succion est insuffisante pour entraîner le premier article de la pile, soit la succion est trop forte et sont alors entraînés plusieurs articles de la pile.
Un problème proposé par la présente invention est de fournir un dispositif de distribution d’articles en matière textile ou intissée permettant une distribution unitaire desdits articles, en limitant les risques de bourrage, et compatible avec un conditionnement industriel automatisé desdits articles.
Simultanément, l'invention vise à assurer une distribution hygiénique desdits articles.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de distribution d’articles en matière textile ou intissée, lesdits articles ayant une forme généralement plate limitée par deux faces principales opposées et un bord périphérique, le dispositif de distribution comprenant :
- un logement de stockage, s’étendant selon une première direction entre une première et une deuxième extrémité, adapté pour contenir une pluralité d’articles empilés selon ladite première direction avec leurs faces principales les unes contre les autres, et comportant une paroi périphérique participant au guidage du bord périphérique des articles,
- une lumière de distribution, ménagée dans la paroi périphérique du logement de stockage de façon à être en regard d’un premier article de la pluralité d’articles empilés dans le logement de stockage, et présentant des dimensions adaptées pour permettre le passage dudit premier article selon un mouvement de translation dans une deuxième direction perpendiculaire à ladite première direction,
- un organe de déplacement, ayant une surface de contact en correspondance de la lumière de distribution et conformée de façon à être en contact avec une première face principale dudit premier article de la pluralité d’articles empilés dans le logement de stockage,
- des moyens d’actionnement, aptes à mettre en mouvement l’organe de déplacement pour déplacer en translation ledit premier article à travers ladite lumière de distribution vers l’extérieur du logement de stockage,
- sur une partie au moins de ladite surface de contact de l’organe de déplacement, un matériau d’entraînement présentant vis-à-vis d’une première face principale d’un article un premier coefficient de friction dans un premier sens selon la deuxième direction et un deuxième coefficient de friction dans un deuxième sens selon la deuxième direction, opposé au premier sens, le premier coefficient de friction étant supérieur au deuxième coefficient de friction, et le premier sens étant défini comme allant à l’écart de la lumière de distribution et vers l’intérieur du logement de stockage.
Le dispositif de distribution permet de contenir les articles sous la forme d’une pile dans un logement de stockage avant leur distribution. Une telle disposition en pile est aisée à réaliser industriellement. La lumière de distribution, adaptée pour le passage d’un article, est suffisamment étroite pour empêcher un utilisateur de saisir un article encore contenu dans le logement de stockage, ce qui limite les risques de souillure des articles.
Pour la distribution du premier article, le premier coefficient de friction du matériau d’entraînement permet d’entraîner le premier article vers la lumière de distribution par une friction élevée du matériau d’entraînement contre le premier article. Lors de cet entraînement, le premier article glisse sur le deuxième article, qui reste empilé selon la première direction.
Une fois le premier article engagé à travers la lumière de distribution, un utilisateur peut le saisir pour l’extraire totalement hors du logement de stockage. A ce moment-là, le deuxième coefficient de friction du matériau d’entraînement fait que ce dernier ne s’oppose pas (ou alors suffisamment peu) au mouvement d’extraction effectué par l’utilisateur.
Pour fiabiliser la distribution d’un unique article, la lumière de distribution peut présenter des dimensions adaptées (ou adaptables au moyen d’une butée) pour permettre le passage dudit premier article selon un mouvement de translation dans une deuxième direction perpendiculaire à ladite première direction tout en s’opposant à la translation d’un deuxième article adjacent au premier article dans la pluralité d’articles empilés dans le logement de stockage.
Lorsque la distribution d’un seul article à la fois est assurée par une butée, celle-ci est apte à venir s’opposer au passage d’un deuxième article à travers la lumière de distribution lorsqu’un premier article est déplacé à travers la lumière de distribution. En pratique, une telle butée peut être placée :
- en vis-à-vis du deuxième article selon la première direction, et
- entre le deuxième article et la lumière de distribution selon la deuxième direction, ou juste après la lumière de distribution.
Avantageusement, le matériau d’entraînement peut être pourvu de poils, écailles ou lamelles s’étendant depuis et à l’écart de l’organe de déplacement vers une extrémité libre, lesdits poils ou écailles étant orientés de façon oblique en direction de la lumière de distribution. D’excellents résultats ont été obtenus en utilisant une peau d’ascension pour ski de randonnée (communément appelée « peau de phoque »).
De préférence, pour favoriser un bon entraînement des articles par le matériau d’entraînement, les poils peuvent avoir une section transversale dont la dimension est choisie de façon à permettre l’engagement au moins partiel dans des interstices de ladite première face du premier article en matière textile ou intissée, et/ou les poils ont une résistance à la flexion suffisante pour garder une orientation oblique en direction de la lumière de distribution lors de l’entraînement du premier article à travers la lumière de distribution.
Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, l’organe de déplacement peut comprendre un rouleau cylindrique apte à être entraîné en rotation par les moyens d’actionnement autour d’une troisième direction perpendiculaire au plan défini par les première et deuxième directions.
Dans un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, on peut prévoir que :
- l’organe de déplacement comprend une plaque de distribution ayant une première face principale généralement perpendiculaire à la première direction, orientée vers l’intérieur du logement de stockage pour former ladite surface de contact, et comportant au moins une zone revêtue dudit matériau d’entraînement,
- la plaque de distribution est déplaçable en translation selon la deuxième direction entre une position de repos et une position de distribution,
- en position de distribution, la plaque de distribution est plus proche de la lumière de distribution selon la deuxième direction qu’en position de repos.
Dans ce mode de réalisation particulier de la présente invention, on a ainsi recours à un organe de déplacement fonctionnant à la manière d’un tiroir, ce qui est très simple à automatiser. Ce mode de réalisation présente en outre un risque de défaillances réduit.
Une fois le premier article totalement extrait par un utilisateur à travers la lumière de distribution, le deuxième coefficient de friction du matériau d’entraînement fait que ce dernier ne frotte pas (ou alors très peu) contre le deuxième masque lors du retour de la plaque de distribution vers sa position de repos. On limite ainsi les risques d’un bourrage et/ou froissement du deuxième article qui pourrait ensuite entraîner un dysfonctionnement du dispositif de distribution, et l’organe de déplacement est alors prêt pour entraîner le deuxième article.
De préférence, en position de distribution, la plaque de distribution ne dépasse pas à travers la lumière de distribution, afin de limiter les risques qu’elle soit souillée par les mains d’un utilisateur.
Avantageusement, la plaque de distribution peut comprendre :
- un tronçon d’entraînement, de longueur suffisante pour être en appui sur une partie au moins de la première surface principale du premier article, et au moins en partie revêtu de matériau d’entraînement,
- un tronçon d’appui, dépourvu de matériau d’entraînement, sur lequel vient reposer au moins en partie le deuxième article lorsque la plaque de distribution est en position de distribution.
Le tronçon d’appui permet ainsi de recevoir en appui glissant la pile d’articles pendant la distribution du premier article, de sorte que les articles restent bien ordonnés dans le logement de stockage.
De préférence, la plaque de distribution peut comprendre deux bandes latérales de matériau d’entraînement qui s’étendent selon la deuxième direction en étant séparées l’une à l’écart de l’autre par une zone en creux et/ou tiré par un utilisateur. On limite également les risques de détérioration desdits élastiques (par étirement excessif, voire rupture).
Lorsque les articles sont des masques faciaux, ils sont pourvus d’élastiques qui peuvent parfois perturber la distribution. La zone en creux permet une légère déformation du premier masque afin que ses élastiques, rangés lors du conditionnement sur la face du masque qui n’est pas en contact avec la plaque de distribution et sensiblement au milieu du masque selon la direction transversale, ne viennent pas frotter de façon trop importante contre le deuxième masque. On limite ainsi les risques que les élastiques du premier masque induisent un déplacement du deuxième masque lorsque le premier masque est déplacé vers la lumière de distribution.
Dans une variante, les moyens d’actionnement peuvent être adaptés pour entraîner la plaque de distribution depuis sa position de repos jusqu’à sa position de distribution, et pour entraîner la plaque de distribution depuis sa position de distribution jusqu’à sa position de repos.
Dans une autre variante, plus simple, on peut prévoir en alternative que :
- les moyens d’actionnement sont adaptés pour entraîner la plaque de distribution depuis sa position de repos jusqu’à sa position de distribution,
- des moyens de rappel élastiques rappellent en permanence la plaque de distribution depuis sa position de distribution vers sa position de repos.
De préférence, pour une structure simple, le dispositif de distribution peut être dépourvu de moyens de pression adaptés pour plaquer en permanence les articles contenus dans le logement de stockage contre l’organe de déplacement.
En alternative, le dispositif de distribution peut comporter des moyens de pression adaptés pour plaquer en permanence les articles contenus dans le logement de stockage contre l’organe de déplacement. Cela rend toutefois le dispositif de distribution plus complexe.
Dans un tel cas, les moyens de pression peuvent comporter :
- une plaque de pression déplaçable en translation dans le logement de stockage selon la première direction,
- des moyens d’appui élastiques, aptes à pousser élastiquement la plaque de pression vers la première extrémité du logement de stockage.
A noter qu’on peut se passer de moyens d’appui élastiques si la première direction coïncide avec une direction verticale définie par la gravité terrestre : la plaque de pression suffit alors à presser les articles contre l’organe de déplacement par l’effet de son propre poids.
Avantageusement, on peut prévoir que :
- la première direction coïncide avec une direction verticale définie par la gravité terrestre,
- le logement de stockage se trouve au-dessus de l’organe de déplacement selon la première direction.
Une telle disposition procure au dispositif de distribution une structure simple, notamment propice pour se passer de moyens de pression adaptés pour plaquer en permanence les articles contenus dans le logement de stockage contre l’organe de déplacement.
De préférence, le dispositif de distribution peut comporter des moyens de distribution d’un agent nettoyant et/ou désinfectant.
Avantageusement, le dispositif de distribution peut comporter des moyens de contrôle autorisant la distribution d’un article seulement après distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant. On renforce ainsi le caractère hygiénique de la distribution effectuée.
De préférence, on peut prévoir que :
- la paroi périphérique du logement de stockage comprend un premier tronçon fixe,
- la paroi périphérique du logement de stockage comprend un deuxième tronçon amovible prolongeant le premier tronçon et constitué par un emballage de conditionnement des articles empilés.
Une telle structure permet un rechargement rapide. Le deuxième tronçon amovible, constitué par un emballage de conditionnement des articles empilés en usine, peut être reçu par simple emboîtement dans le premier tronçon fixe avant que soit retirée une paroi de fond dudit emballage de conditionnement de façon que les articles viennent reposer en pile contre l’organe de déplacement. En pareil cas, des butées permettent de tenir l’emballage à distance de l’organe de déplacement et de la lumière de distribution.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’un dispositif de distribution tel que précédemment décrit, lors de laquelle les articles sont des masques faciaux filtrants destinés à être appliqués sur le visage d’un utilisateur pour filtrer le flux respiratoire de l’utilisateur.
De préférence, les masques sont dépourvus d’emballage individuel. Les masques sont ainsi disposés en pile les uns contre les autres dans le logement de stockage.
Avantageusement, pour simplifier la structure du dispositif de distribution, on peut prévoir que :
- la première direction coïncide avec une direction verticale définie par la gravité terrestre,
- les articles reposent sur l’organe de déplacement par le seul effet de la gravité.
Pour ménager de bonnes conditions d’hygiène, la distribution d’un masque peut être de préférence effectuée seulement après distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant.
Pour fiabiliser le pilotage en fonctionnement du dispositif de distribution, on peut avantageusement prévoir un capteur de présence d’articles, disposé de façon à détecter la présence d’un article engagé dans la lumière de distribution. Ce capteur de présence peut être disposé dans le logement de stockage et en amont de la lumière de distribution selon la deuxième direction, ou peut être disposé en aval de la lumière de distribution selon la deuxième direction. Ce capteur de présence peut par exemple être une cellule photoélectrique fonctionnant par réflexion. Lorsque le dispositif de distribution comprend une butée assurant la distribution d’un seul article à la fois, ledit capteur de présence est situé à l’écart des articles empilés et au-delà de ladite butée selon la deuxième direction.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
La figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d’un premier mode de réalisation de dispositif de distribution selon l’invention, avec un organe de déplacement en position de repos ;
La figure 2 est une vue de détail schématique partielle en perspective du dispositif de distribution de la figure 1 ;
La figure 3 est une vue schématique partielle en coupe du dispositif de distribution, pourvu d’articles, de la figure 1 ;
La figure 4 est une vue schématique partielle en perspective du dispositif de distribution de la figure 1, avec l’organe de déplacement en position de distribution ;
La figure 5 est une vue schématique partielle en coupe du dispositif de distribution, pourvu d’articles, de la figure 4 ;
La figure 6 est une vue schématique partielle en coupe d’un deuxième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l’invention ; et
La figure 7 est une vue schématique partielle en coupe du dispositif de distribution de la figure 6.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Lorsque des références numériques identiques sont utilisées dans plusieurs modes de réalisation ou variantes de l'invention, ces références numériques désignent des éléments identiques ou similaires dans chacun des modes de réalisation ou variantes.
Les figures 1 à 5 illustrent un premier mode de réalisation de dispositif de distribution 1 selon l’invention, pour la distribution d’articles A en matière textile ou intissée.
Lesdits articles A sont plus particulièrement visibles sur les figures 3 et 5 sur lesquelles il s’agit de masques faciaux filtrants destinés à être appliqués sur le visage d’un utilisateur pour filtrer le flux respiratoire de l’utilisateur. Par la suite, il sera indifféremment utilisé la référence A pour désigner des articles ou des masques.
Les articles A ont une forme généralement plate limitée par deux faces principales FP1 et FP2 opposées et un bord périphérique BP.
On voit plus particulièrement sur les figures 1 à 5 que le dispositif de distribution 1 comprend un logement de stockage 2, s’étendant selon une première direction I-I entre une première extrémité 2a et une deuxième extrémité 2b, adapté pour contenir une pluralité d’articles A empilés (figure 3) selon ladite première direction I-I avec leurs faces principales FP1 et FP2 les unes contre les autres, et comportant une paroi périphérique 3 participant au guidage du bord périphérique BP des articles A.
De façon plus détaillée, on voit sur les figures 3 et 5 que :
- la paroi périphérique 3 du logement de stockage 2 comprend un premier tronçon fixe 30,
- la paroi périphérique 3 du logement de stockage 2 comprend en outre un deuxième tronçon amovible 31 prolongeant le premier tronçon 30 et constitué par un emballage de conditionnement 32 des articles A empilés.
Dans l’emballage de conditionnement 32, les masques sont empilés les uns contre les autres, en étant dépourvus d’emballage individuel.
En pratique, l’emballage de conditionnement 32 est simplement emboîté selon la première direction I-I dans le premier tronçon fixe 30, en appui contre des butées 33a et 33b. Le premier tronçon fixe 30 comprend 4 pans 30a, 30b, 30c et 30d.
Sur les figures 1 et 4, les parois 30c et 30d ont été ajourées pour faciliter la compréhension du lecteur (en laissant subsister la butée 33a portée par le pan 30d). Le deuxième tronçon amovible 31 et les articles A ont également été retirés. Sur les figures 3 et 5, la paroi 30d a été retirée par coupe pour faciliter la compréhension du lecteur.
Le dispositif de distribution 1 comprend en outre :
- une lumière de distribution 4, ménagée dans la paroi périphérique 3 du logement de stockage 2 de façon à être en regard d’un premier article A1 de la pluralité d’articles A empilés dans le logement de stockage 2, et présentant des dimensions adaptées pour permettre le passage dudit premier article A1 selon un mouvement de translation dans une deuxième direction perpendiculaire II-II à ladite première direction I-I, tout en s’opposant de préférence (par une dimension réduite selon la première direction I-I), à la translation d’un deuxième article A2 adjacent au premier article A1 dans la pluralité d’articles A empilés dans le logement de stockage 2,
- un organe de déplacement 5, ayant une surface de contact 6 en correspondance de la lumière de distribution 4 et conformée de façon à être en contact avec une première face principale FP1 dudit premier article A1 de la pluralité d’articles A empilés dans le logement de stockage 2,
- des moyens d’actionnement 7, aptes à mettre en mouvement l’organe de déplacement 5 pour déplacer en translation ledit premier article A1 à travers ladite lumière de distribution 4 vers l’extérieur du logement de stockage 2,
- ladite surface de contact 6 de l’organe de déplacement 5 comporte un matériau d’entraînement 8 présentant vis-à-vis d’une première face principale FP1 d’un article A un premier coefficient de friction dans un premier sens selon la deuxième direction II-II et un deuxième coefficient de friction dans un deuxième sens selon la deuxième direction II-II, opposé au premier sens, le premier coefficient de friction étant supérieur au deuxième coefficient de friction, et le premier sens étant défini comme allant à l’écart de la lumière de distribution 4 et vers l’intérieur du logement de stockage 2.
Le matériau d’entraînement 8 peut être pourvu de poils, écailles ou lamelles s’étendant depuis et à l’écart de l’organe de déplacement 5 vers une extrémité libre, lesdits poils, écailles ou lamelles étant orientés de façon oblique en direction de la lumière de distribution 4. Sur la figure 2, le matériau d’entraînement 8 est pourvu de lamelles.
L’orientation des poils, écailles ou lamelles confère une forte friction du matériau d’entraînement 8 contre un article A lorsque les moyens d’actionnement 7 déplacent l’organe de déplacement 5 en direction de la lumière de distribution 4. Une friction plus faible, voire négligeable, est générée en cas de mouvement inverse de l’organe de déplacement 5.
D’excellents résultats ont été obtenus en utilisant une peau d’ascension pour ski de randonnée (communément appelée « peau de phoque ») munie de poils.
L’organe de déplacement 5 comprend une plaque de distribution 9 ayant une première face principale 9a généralement perpendiculaire à la première direction I-I, orientée vers l’intérieur du logement de stockage 2 pour former ladite surface de contact 6, et comportant au moins une zone revêtue dudit matériau d’entraînement 8.
La plaque de distribution 9 est déplaçable en translation selon la deuxième direction II-II entre une position de repos (figures 1 et 3) et une position de distribution (figures 4 et 5). En position de distribution, la plaque de distribution 9 est plus proche de la lumière de distribution 4 selon la deuxième direction II-II qu’en position de repos. Ici, en position de distribution, la plaque de distribution 9 ne dépasse pas à travers la lumière de distribution 4.
De façon plus détaillée, la plaque de distribution 9 comprend :
- un tronçon d’entraînement 10, de longueur suffisante pour être en appui sur une partie au moins de la première surface principale FP1 du premier article A1, et au moins en partie revêtu de matériau d’entraînement 8 (figure 3),
- un tronçon d’appui 11, dépourvu de matériau d’entraînement 8, sur lequel vient reposer au moins en partie le deuxième article A2 lorsque la plaque de distribution 9 est en position de distribution (figure 5).
On observe plus particulièrement sur les figures 1 et 2 que la plaque de distribution 9 comprend deux bandes latérales B1 et B2 de matériau d’entraînement 8 qui s’étendent selon la deuxième direction II-II en étant séparées l’une à l’écart de l’autre par une zone en creux 12.
La distribution d’un seul article A à la fois est assurée par une butée 19 apte à venir s’opposer au passage du deuxième article A2 à travers la lumière de distribution 4 lorsque le premier article A1 est déplacé à travers la lumière de distribution 4. Cette butée 19 est placée juste après la lumière de distribution 4 selon la deuxième direction II-II, et sa position est ajustable selon la première direction I-I pour la placer en vis-à-vis du deuxième article A2 selon la première direction I-I. En d’autres termes, la butée 19 vient ajuster la dimension de la lumière de distribution 4 selon la première direction I-I pour assurer le passage d’un seul article A à la fois.
La butée 19 pourrait en alternative être disposée entre le deuxième article A2 et la lumière de distribution 4 selon la deuxième direction II-II.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, pour une structure simple, il a été prévu que :
- les moyens d’actionnement 7 sont adaptés pour entraîner la plaque de distribution 9 depuis sa position de repos jusqu’à sa position de distribution au moyen d’un moteur 13 entraînant un galet à excentrique 14,
- des moyens de rappel élastiques 15 (ici un ressort) rappellent en permanence la plaque de distribution 9 depuis sa position de distribution vers sa position de repos.
En alternative, les moyens d’actionnement 7 peuvent être adaptés pour entraîner la plaque de distribution 9 depuis sa position de repos jusqu’à sa position de distribution, et pour entraîner la plaque de distribution 9 depuis sa position de distribution jusqu’à sa position de repos.
Toujours dans le but d’avoir une structure simple, le dispositif de distribution 1 est dépourvu de moyens de pression adaptés pour plaquer en permanence les articles A contenus dans le logement de stockage 2 contre l’organe de déplacement 5. Pour ce faire, en pratique :
- la première direction I-I coïncide avec une direction verticale définie par la gravité terrestre,
- le logement de stockage 2 se trouve au-dessus de l’organe de déplacement 5 selon la première direction I-I.
Les articles A reposent ainsi sur l’organe de déplacement 5 par le seul effet de la gravité.
Le dispositif de distribution 1 peut comporter des moyens de distribution d’un agent nettoyant et/ou désinfectant (un gel hydro-alcoolique par exemple), et peut en outre avantageusement comporter des moyens de contrôle autorisant la distribution d’un article A seulement après distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant.
Le chargement du dispositif de distribution 1 est effectué par le simple engagement, dans le premier tronçon fixe 30, d’un emballage de conditionnement 32 d’articles A empilés. Lors de cet engagement, l’emballage de conditionnement 32 vient reposer en appui sur les butées 33a et 33b (par gravité) pour être tenu à l’écart de l’organe de déplacement 5 et de la lumière de distribution 4, afin de ne pas gêner la distribution des articles A.
Un capteur de présence 18 est disposé, selon la deuxième direction II-II, en aval de la lumière de distribution 4 (et en aval de la butée 19). Le capteur de présence 18 peut par exemple consister en une cellule photoélectrique fonctionnant par réflexion.
Avant utilisation, le dispositif de distribution 1 se trouve dans la configuration illustrée sur la figure 4, avec la plaque de distribution 9 en position de distribution.
Lorsqu’un utilisateur souhaite obtenir le masque A1 situé tout en bas de la pile, en appui contre l’organe de déplacement 5, il sollicite la distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant par les moyens de distribution d’un agent nettoyant et/ou désinfectant. Après distribution de cette dose, les moyens de contrôle autorisent la distribution du masque A1.
Pour ce faire, le moteur 13 est piloté par des moyens de commande de façon à entraîner en rotation le galet à excentrique 14 depuis la position illustrée sur la figure 4 vers la position illustrée sur les figures 1 et 3.
La rotation du galet à excentrique 14 (ici selon un premier demi-tour en pratique) autorise le déplacement en translation, selon la deuxième direction II-II, de la plaque de distribution 9 vers sa position de repos sous l’effet du ressort des moyens de rappel élastiques 13.
Lors du déplacement de la plaque de distribution 9 vers sa position de repos, le deuxième coefficient de friction du matériau d’entraînement 8 fait que ce dernier ne frotte pas (ou alors très peu) contre le premier masque A1, lequel reste alors toujours empilé selon la première direction I-I.
Le moteur 13 poursuit ensuite l’entraînement en rotation du galet à excentrique 14, ce qui provoque le déplacement en translation, selon la deuxième direction II-II, de la plaque de distribution 9 vers sa position de distribution. Ce déplacement a pour effet d’allonger le ressort des moyens de rappel élastiques 13 qui exerce ainsi sur la plaque de distribution 9 une force de rappel en position de repos à l’encontre de l’effort appliqué par le galet à excentrique 14.
Lors de ce déplacement, le premier coefficient de friction du matériau d’entraînement 8 permet d’entraîner le premier masque A1 vers la lumière de distribution 4 par une friction élevée du matériau d’entraînement 8 contre le premier masque A1. Lors de cet entraînement, le premier masque A1 glisse contre le deuxième masque A2 (et plus précisément sous le deuxième masque A2), qui reste empilé selon la première direction I-I.
La zone en creux 12 réduit la pression exercée sur les élastiques du premier masque A1 par les autres masques A empilés au-dessus du premier masque A1. On réduit ainsi le risque que le deuxième masque A2 soit entraîné en déplacement par l’entraînement du premier masque A1 selon la deuxième direction II-II et/ou que les élastiques du premier masque A1 soient détériorés (étirement excessif, voire rupture).
Lors du déplacement de la plaque de distribution 9 vers sa position de distribution, le capteur de présence 18 détecte (par réflexion par exemple) la présence du premier masque A1 disposé sur la plaque de distribution 9 et à dépassement dans la lumière de distribution 4, sous le capteur de présence 18 selon la première direction I-I. L’information de présence du premier masque A1 est envoyée aux moyens de commande qui maintiennent le moteur 13 en fonctionnement jusqu’à ce que le galet à excentrique 14 amène la plaque de distribution 9 en position de distribution (ici selon un deuxième demi-tour en pratique). Puis le moteur 13 est stoppé, de sorte que le galet à excentrique 14 maintient la plaque de distribution 9 en position de distribution.
Une fois la plaque de distribution 9 parvenue (revenue) dans sa position de distribution (figures 4 et 5), le premier masque A1 est engagé à travers la lumière de distribution 4 et dépasse hors du logement de stockage 2.
Un utilisateur peut alors saisir le premier masque A1 pour l’extraire totalement hors du logement de stockage 2. Lorsque l’utilisateur effectue une traction sur le premier masque A1 pour l’extraire totalement hors du logement de stockage 2, le deuxième coefficient de friction du matériau d’entraînement 8 fait que ce dernier ne s’oppose pas (ou alors très peu) au mouvement d’extraction effectué par l’utilisateur.
Pendant le déplacement du premier masque A1 sur la plaque de distribution 9 et lors du retrait du premier masque A1 par l’utilisateur, le deuxième masque A2 vient reposer en appui sur le tronçon d’appui 11 par le seul effet de la gravité. Le tronçon d’appui 11 étant dépourvu de matériau d’entraînement 8, le deuxième masque A2 reste bien empilé selon la première direction I-I.
Après extraction du premier masque A1, le capteur de présence 18 ne détecte plus de masque A. L’information d’absence de masque A est envoyée aux moyens de commande qui autorisent, lorsqu’un utilisateur souhaite prendre le deuxième masque A2, un nouveau fonctionnement du moteur 13. Tant que le capteur de présence 18 détecte un masque A, les moyens de commande empêchent tout fonctionnement du moteur 13.
Une fois le premier masque A1 retiré, lorsqu’un utilisateur souhaite prendre le deuxième masque A2 (le cas échéant après qu’une dose d’agent nettoyant et/ou désinfectant lui ait été délivrée), le moteur 13 est piloté par les moyens de commande pour mettre en rotation le galet à excentrique 14 selon un premier demi-tour : la plaque de distribution 9 est alors amenée en position de repos sous l’effet des moyens de rappel élastiques (ressort) 13 qui rappellent la plaque de distribution 9 en position de repos.
Lors du déplacement de la plaque de distribution 9 vers sa position de repos, le deuxième coefficient de friction du matériau d’entraînement 8 fait que ce dernier ne frotte pas (ou alors très peu) contre le deuxième masque A2, lequel reste alors toujours empilé selon la première direction I-I.
Une fois la plaque de distribution 9 parvenue en position de repos, le moteur 13 poursuit l’entraînement en rotation du galet à excentrique 14 selon un deuxième demi-tour pour provoquer le déplacement en translation, selon la deuxième direction II-II, de la plaque de distribution 9 vers sa position de distribution.
Si, au cours du deuxième demi-tour, le deuxième masque A2 est détecté par le capteur de présence 18 à dépassement dans la lumière de distribution 4, le moteur 13 est piloté de façon à s’arrêter au terme du deuxième demi-tour et maintenir la plaque de distribution 9 en position de distribution de façon à tenir le deuxième masque A2 à disposition de l’utilisateur.
Si aucun masque A n’est détecté par le capteur de présence 18 pendant le deuxième demi-tour, le moteur 13 est maintenu en fonctionnement jusqu’à ce qu’un masque soit détecté. Si aucun masque A n’est détecté par le capteur de présence 18 au bout d’une période de temps prédéterminée (correspondant en pratique à au moins plusieurs mouvements aller-retour de la plaque de distribution 9), cela signifie qu’il n’y a plus de masques A dans le logement de stockage 2 ou qu’il y a un dysfonctionnement. Les moyens de commande stoppent alors le moteur 13 et génèrent un signal de défaillance (en allumant un témoin lumineux par exemple).
Sur les figures 6 et 7 est schématiquement illustré un deuxième mode de réalisation de dispositif de distribution 1 selon la présente invention.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’organe de déplacement 5 comprend un rouleau cylindrique 16 apte à être entraîné en rotation par des moyens d’actionnement autour d’une troisième direction III-III perpendiculaire au plan défini par les première I-I et deuxième II-II directions.
Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation de dispositif de distribution 1 est similaire à celui du premier mode de réalisation.
Le dispositif de distribution 1 se trouve initialement dans la configuration illustrée sur la figure 6.
Lorsqu’un utilisateur souhaite obtenir le masque A1 situé tout en bas de la pile, en appui contre l’organe de déplacement 5 (rouleau cylindrique 16), il sollicite la distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant par les moyens de distribution d’un agent nettoyant et/ou désinfectant. Après distribution de cette dose, les moyens de contrôle autorisent la distribution du masque A1.
Pour ce faire, un moteur est piloté de façon à entraîner en rotation le rouleau cylindrique 16 dans le sens illustré par la flèche 17.
Lors de la rotation du rouleau cylindrique 16, le premier coefficient de friction du matériau d’entraînement 8 permet d’entraîner le premier masque A1 vers la lumière de distribution 4 par une friction élevée du matériau d’entraînement 8 contre le premier masque A1. Lors de cet entraînement, le premier masque A1 glisse contre le deuxième masque A2, qui reste empilé selon la première direction I-I.
La rotation du rouleau cylindrique 16 est stoppée lorsque le premier masque A1 est engagé à travers la lumière de distribution 4 et dépasse hors du logement de stockage 2 (figure 7). Un utilisateur peut alors saisir le premier masque A1 pour l’extraire totalement hors du logement de stockage 2. Lorsque l’utilisateur effectue une traction sur le premier masque A1 pour l’extraire totalement hors du logement de stockage 2, le deuxième coefficient de friction du matériau d’entraînement 8 fait que ce dernier ne s’oppose pas (ou alors très peu) au mouvement d’extraction effectué par l’utilisateur.
Après l’extraction du premier masque A1 par l’utilisateur, le deuxième masque A2 vient reposer en appui sur le rouleau cylindrique 16 par le seul effet de la gravité. Le dispositif de distribution 1 est alors prêt pour la distribution du deuxième masque A2.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (20)

1 - Dispositif de distribution (1) d’articles (A) en matière textile ou intissée, lesdits articles (A) ayant une forme généralement plate limitée par deux faces principales opposées (FP1, FP2) et un bord périphérique (BP), le dispositif de distribution (1) comprenant :
- un logement de stockage (2), s’étendant selon une première direction (I-I) entre une première (2a) et une deuxième (2b) extrémité, adapté pour contenir une pluralité d’articles (A) empilés selon ladite première direction (I-I) avec leurs faces principales (FP1, FP2) les unes contre les autres, et comportant une paroi périphérique (3) participant au guidage du bord périphérique (BP) des articles (A),
- une lumière de distribution (4), ménagée dans la paroi périphérique (3) du logement de stockage (2) de façon à être en regard d’un premier article (A1) de la pluralité d’articles (A) empilés dans le logement de stockage (2), et présentant des dimensions adaptées pour permettre le passage dudit premier article (A1) selon un mouvement de translation dans une deuxième direction (II-II) perpendiculaire à ladite première direction (I-I),
- un organe de déplacement (5), ayant une surface de contact (6) en correspondance de la lumière de distribution (4) et conformée de façon à être en contact avec une première face principale (FP1) dudit premier article (A1) de la pluralité d’articles (A) empilés dans le logement de stockage (2),
- des moyens d’actionnement (7), aptes à mettre en mouvement l’organe de déplacement (5) pour déplacer en translation ledit premier article (A1) à travers ladite lumière de distribution (4) vers l’extérieur du logement de stockage (2),
- sur une partie au moins de ladite surface de contact (6) de l’organe de déplacement (5), un matériau d’entraînement (8) présentant vis-à-vis d’une première face principale (FP1) d’un article (A) un premier coefficient de friction dans un premier sens selon la deuxième direction (II-II) et un deuxième coefficient de friction dans un deuxième sens selon la deuxième direction (II-II), opposé au premier sens, le premier coefficient de friction étant supérieur au deuxième coefficient de friction, et le premier sens étant défini comme allant à l’écart de la lumière de distribution (4) et vers l’intérieur du logement de stockage (2).
2 – Dispositif de distribution (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau d’entraînement (8) est pourvu de poils, écailles ou lamelles s’étendant depuis et à l’écart de l’organe de déplacement (5) vers une extrémité libre, lesdits poils, écailles ou lamelles étant orientés de façon oblique en direction de la lumière de distribution (4).
3 – Dispositif de distribution (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les poils ont une section transversale dont la dimension est choisie de façon à permettre l’engagement au moins partiel dans des interstices de ladite première face (FP1) du premier article (A1) en matière textile ou intissée, et/ou les poils ont une résistance à la flexion suffisante pour garder une orientation oblique en direction de la lumière de distribution (4) lors de l’entraînement du premier article (A1) à travers la lumière de distribution (4).
4 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’organe de déplacement (5) comprend un rouleau cylindrique (16) apte à être entraîné en rotation par les moyens d’actionnement (7) autour d’une troisième direction (III-III) perpendiculaire au plan défini par les première (I-I) et deuxième (II-II) directions.
5 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
- l’organe de déplacement (5) comprend une plaque de distribution (9) ayant une première face principale (9a) généralement perpendiculaire à la première direction (I-I), orientée vers l’intérieur du logement de stockage (2) pour former ladite surface de contact (6), et comportant au moins une zone revêtue dudit matériau d’entraînement (8),
- la plaque de distribution (9) est déplaçable en translation selon la deuxième direction (II-II) entre une position de repos et une position de distribution,
- en position de distribution, la plaque de distribution (9) est plus proche de la lumière de distribution (4) selon la deuxième direction (II-II) qu’en position de repos.
6 – Dispositif de distribution (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de distribution (9) comprend :
- un tronçon d’entraînement (10), de longueur suffisante pour être en appui sur une partie au moins de la première surface principale (FP1) du premier article (A1), et au moins en partie revêtu de matériau d’entraînement (8),
- un tronçon d’appui (11), dépourvu de matériau d’entraînement (8), sur lequel vient reposer au moins en partie le deuxième article (A2) lorsque la plaque de distribution (9) est en position de distribution.
7 - Dispositif de distribution (1) selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la plaque de distribution (9) comprend deux bandes latérales (B1, B2) de matériau d’entraînement (8) qui s’étendent selon la deuxième direction (II-II) en étant séparées l’une à l’écart de l’autre par une zone en creux (12).
8 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les moyens d’actionnement (7) sont adaptés pour entraîner la plaque de distribution (9) depuis sa position de repos jusqu’à sa position de distribution, et pour entraîner la plaque de distribution (9) depuis sa position de distribution jusqu’à sa position de repos.
9 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que :
- les moyens d’actionnement (7) sont adaptés pour entraîner la plaque de distribution (9) depuis sa position de repos jusqu’à sa position de distribution,
- des moyens de rappel élastiques (15) rappellent en permanence la plaque de distribution (9) depuis sa position de distribution vers sa position de repos.
10 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il est dépourvu de moyens de pression adaptés pour plaquer en permanence les articles (A) contenus dans le logement de stockage (2) contre l’organe de déplacement (5).
11 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de distribution (1) comporte des moyens de pression adaptés pour plaquer en permanence les articles (A) contenus dans le logement de stockage (2) contre l’organe de déplacement (5).
12 – Dispositif de distribution (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de pression comportent :
- une plaque de pression déplaçable en translation dans le logement de stockage (2) selon la première direction (I-I),
- des moyens d’appui élastiques, aptes à pousser élastiquement la plaque de pression vers la première extrémité (2a) du logement de stockage (2).
13 – Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que :
- la première direction (I-I) coïncide avec une direction verticale définie par la gravité terrestre,
- le logement de stockage (2) se trouve au-dessus de l’organe de déplacement (5) selon la première direction (I-I).
14 - Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de distribution d’un agent nettoyant et/ou désinfectant.
15 - Dispositif de distribution (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de contrôle autorisant la distribution d’un article (A) seulement après distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant.
16 - Dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que :
- la paroi périphérique (3) du logement de stockage (2) comprend un premier tronçon fixe (30),
- la paroi périphérique (3) du logement de stockage (2) comprend un deuxième tronçon amovible (31) prolongeant le premier tronçon (30) et constitué par un emballage de conditionnement (32) des articles (A) empilés.
17 – Utilisation d’un dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les articles (A) sont des masques faciaux filtrants destinés à être appliqués sur le visage d’un utilisateur pour filtrer le flux respiratoire de l’utilisateur.
18 – Utilisation selon la revendication 17, caractérisée en ce que les masques sont dépourvus d’emballage individuel.
19 – Utilisation d’un dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que :
- la première direction (I-I) coïncide avec une direction verticale définie par la gravité terrestre,
- les articles (A) reposent sur l’organe de déplacement (5) par le seul effet de la gravité.
20 - Utilisation d’un dispositif de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la distribution d’un masque est effectuée seulement après distribution d’une dose d’un agent nettoyant et/ou désinfectant.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0221830A1 (fr) * 1985-09-30 1987-05-13 Hubert Remy Distributeur automatique de tickets à commande manuelle
EP0574346A2 (fr) 1992-04-29 1993-12-15 Thorsted Maskiner A/S Dispositif de désempilage pour paquets de feuilles de papier imprimèes, et son application
US5335822A (en) * 1993-03-11 1994-08-09 Algonquin Industries, Inc. Apparatus for dispensing tickets from a stack

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