FR2667235A1 - Appareil distributeur de papier de protection de lunette de siege d'aisances. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil de distribution de papier. Elle se rapporte à un appareil dans lequel du papier formant un rouleau (36) avance sous l'action d'un rouleau menant (32) et d'un rouleau de pression (37) qui sont entraînés en rotation d'une quantité déterminée lorsqu'un organe d'encliquetage (20) est déplacé d'un quart de tour par un cliquet (24) lui-même déplacé par l'ouverture du couvercle (3) d'un siège d'aisances. En outre, lorsqu'une personne s'assoit sur le papier placé sur la lunette, une lame coupe la feuille de papier qui peut donc être jetée, bien qu'elle ait été retenue jusqu'à ce qu'une personne s'assoie dessus. Application aux sièges d'aisances.

Description

La présente invention concerne un appareil distribu-

teur de papier pour lunette de siège d'aisances et elle

concerne plus précisément un tel appareil destiné à distri-

buer du papier sur un telle lunette, dans lequel un papier en rouleau peut être distribué de manière fiable et stable sur la lunette avec une longueur prédéterminée, lors de l'ouverture du couvercle, et le papier distribué sur la lunette peut être facilement découpé lorsqu'une personne

s'assoit sur le siège.

On a déjà utilisé du papier posé sur un siège d'aisances pour éviter la sensation non hygiénique du contact direct de la peau avec la lunette et pour éviter le contact froid au moment o une personne s'assoit sur le siège Le papier pour siège utilisé jusqu'à présent a été

conservé dans un boîtier et les feuilles ont été superpo-

sées à proximité de la cuvette et retirées une à une pour

être utilisées au moment nécessaire.

Cependant, lorsque les feuilles classiques de papier pour lunette de siège d'aisances sont fournies, elles sont superposées les unes aux autres et conservées dans un boîtier, puis retirées une à une pour être utilisées lorsque cela est nécessaire, si bien que cette utilisation n'est pas commode et, en outre, la feuille de papier

destinée au siège est déplacée par les vêtements ou ana-

logues au moment de la pose de la feuille sur le siège et de la mise en position assise, si bien qu'il arrive souvent que le papier ne remplit plus sa fonction de protection de la lunette, de sorte qu'il faut faire très attention à son utilisation. L'invention concerne un appareil de distribution de papier de protection d'une lunette de siège d'aisances,

dans lequel le papier distribué par deux rouleaux compre-

nant un rouleau menant et un rouleau de pression qui sont en contact sous pression l'un avec l'autre, peut être distribué de manière fiable et stable sur la lunette avec une longueur prédéterminée, et le papier placé sur la lunette peut être facilement découpé lorsqu'un utilisateur

s'assoit sur le siège.

A cet effet, l'appareil selon l'invention, destiné à distribuer du papier de protection de lunette de siège d'aisances, comporte un couvercle dont la partie arrière est supportée de manière articulée par un caisson fixé à la face supérieure d'une cuvette de siège d'aisances, une lunette de cuvette de siège d'aisances qui est placée sous le couvercle et dont la partie arrière est supportée, sur le caisson, afin qu'elle puisse tourner et se déplacer verticalement et qui est rappelée vers le haut par des ressorts, une partie d'entraînement comprenant un organe d'encliquetage supporté par le caisson afin qu'il puisse tourner et un cliquet placé sur le couvercle, le cliquet venant au contact de l'organe d'encliquetage lors de l'ouverture du couvercle afin que l'organe d'encliquetage tourne d'un angle prédéterminé, une partie à rouleaux de distribution de papier comprenant un rouleau menant, entraîné en rotation par la partie d'entraînement d'organe

d'encliquetage, et un rouleau de pression, placé parallèle-

ment au rouleau menant et en contact sous pression avec la surface périphérique externe du rouleau menant et pouvant tourner lors de la rotation du rouleau menant, le papier protecteur en rouleau étant conservé dans le caisson et étant serré entre le rouleau menant et le rouleau de pression, le papier étant tiré par rotation du rouleau menant et du rouleau de pression et étant distribué, avec une longueur prédéterminée, entre le couvercle et la

lunette, et une partie de coupe placée du côté de distribu-

tion de la partie à rouleaux de distribution de papier et comprenant une lame inférieure fixe placée au-dessous du papier et une lame supérieure mobile qui peut se déplacer verticalement au-dessus du papier, la lame supérieure mobile fonctionnant en association avec le déplacement vertical de la partie d'extrémité arrière de la lunette et descendant lorsqu'elle est poussée vers le bas en cours de la descente de la lunette afin qu'elle découpe le papier,

entre la lame supérieure mobile et la lame inférieure fixe.

Lorsque le couvercle est ouvert, le cliquet placé sur le couvercle coopère avec l'organe d'encliquetage et ce dernier tourne de l'angle prédéterminé Lorsque l'organe d'encliquetage tourne, le rouleau menant reçoit cette rotation qui lui est transmise et, simultanément, le rouleau de pression qui est en contact sous pression avec lui tourne aussi Le papier en rouleau, conservé dans le caisson et serré entre le rouleau menant et le rouleau de pression, est tiré par rotation des rouleaux et il est transmis entre le couvercle et la lunette avec une longueur prédéterminée et vient se poser sur la lunette Lorsque l'utilisateur s'assoit sur la lunette dans cet état, la partie d'extrémité arrière du siège, qui a été repoussée vers le haut par des ressorts, descend, la lame supérieure

mobile descend lors de cette descente de la partie d'extré-

mité arrière de la lunette, et le papier distribué est coupé par la lame supérieure mobile et la lame inférieure

fixe.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective représentant l'appareil de distribution de papier de protection de la lunette d'un siège d'aisances selon l'invention, placé sur la cuvette; la figure 2 est une vue en perspective partiellement éclatée de quelques éléments, représentant le couvercle supporté par le caisson et l'extrémité arrière de la lunette ainsi que les éléments environnants;

la figure 3 est une vue éclatée partielle en pers-

pective représentant la partie d'entraînement à organe d'encliquetage et la partie à rouleaux de distribution de papier; la figure 4 est une vue en élévation latérale de la partie à organe d'encliquetage de la figure 3; la figure 5 est une vue en élévation latérale

représentant l'entraînement en rotation de l'organe d'en-

cliquetage; la figure 6 est une vue éclatée en perspective représentant la partie à rouleaux de distribution de papier; la figure 7 est une vue en perspective d'un autre exemple de plaque de retenue; la figure 8 est une vue en élévation latérale représentant la coopération de la plaque de retenue de la figure 7 avec le rouleau de pression; la figure 9 est une vue en perspective d'un autre exemple de plaque de retenue; la figure 10 est une vue en perspective représentant la partie à rouleaux de distribution de papier; la figure 11 est une vue en perspective représentant la partie à rouleaux de distribution de papier supportée par les organes de support; la figure 12 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de rouleau menant et de rouleau de pression constituant la partie à rouleaux de distribution de papier; la figure 13 est une vue schématique en élévation latérale représentant la partie de coupe et les éléments qui l'entourent; la figure 14 est une vue en élévation latérale représentant le déplacement de la lame dans la partie de coupe; la figure 15 est un schéma en élévation latérale illustrant le mouvement de la lunette du siège lors de la commande de la partie de coupe; la figure 16 est une vue en élévation latérale en coupe partielle représentant une partie de stockage du papier enroulé dans le caisson; la figure 17 est une vue en perspective avec des parties arrachées représentant un dispositif d'affichage du reste de papier placé dans le caisson; la figure 18 est une vue en élévation latérale représentant une plaque portant une échelle graduée et le papier; la figure 19 est une vue en élévation frontale représentant la plaque portant une échelle; et la figure 20 est une vue en perspective représentant

le couvercle ouvert et le papier placé sur la lunette.

La figure 1 des dessins représente un appareil 1 de distribution de papier sur une lunette de siège d'aisances, selon l'invention, fixé du côté supérieur arrière d'une

cuvette 2 de siège d'aisances.

L'appareil 1 de distribution de papier pour lunette est constitué d'un couvercle 3 de la cuvette 2, d'une lunette 4 de la cuvette 2, d'une partie 5 d'entraînement à organe d'encliquetage entraîné par l'ouverture du couvercle 3, une partie 7 à rouleaux de distribution de papier destinée à être entraînée en rotation par la partie 5 d'entraînement à organe d'encliquetage afin que le papier 6 en forme de rouleau soit entraîné en rotation, tiré et distribué entre le couvercle 3 et la lunette 4 avec une longueur prédéterminée, et une partie 8 de coupe du papier

6 transmis par la partie 7 à rouleaux de distribution.

On décrit d'abord le couvercle 3 et la lunette 4.

Un arbre 12 est supporté par deux éléments 10, 11 de

support dépassant de la face supérieure à la partie d'ex-

trémité arrière d'une plaque inférieure d'un caisson 9 La référence 13 désigne un trou formé à l'extrémité arrière du couvercle 3 et l'arbre 12 passe par le trou 13 de manière que le couvercle 3 puisse tourner librement Les références 14 et 15 désignent des éléments de montage placés sur les côtés opposés de l'extrémité arrière de la lunette 4 Ces

éléments de montage 14, 15 ont des fentes 16, 17 en direc-

tion verticale L'arbre 12 qui a pénétré par le trou 13 du couvercle 3 passe dans les fentes 16, 17 lorsque la lunette 4 est placée sous le couvercle 3 Ainsi, le couvercle 3 est supporté à l'extrémité arrière par un arbre 12 afin qu'il puisse tourner, et la lunette 4 placée sous le couvercle 3 est supportée à l'extrémité arrière par le même arbre 12 afin qu'elle puisse tourner et se déplacer verticalement le long des fentes 16, 17 Les références 18, 19 désignent des ressorts repoussant l'extrémité arrière de la lunette 4 vers le haut La partie d'extrémité arrière de la lunette 4 est mobile vers le haut grâce à l'élasticité des ressorts 18, 19, l'arbre 12 est placé dans les parties inférieures des fentes 16, 17 et, lorsqu'une pression est appliquée à la lunette 4 par- dessus, l'extrémité arrière de la lunette 4 qui est guidée par les fentes 16, 17 descend malgré

l'élasticité des ressorts 18, 19.

On décrit maintenant la partie 5 d'entraînement à

organe d'encliquetage.

La référence 20 désigne un organe d'encliquetage

monté afin qu'il puisse tourner sur l'arbre 12, la réfé-

rence 21 désigne des dents et la référence 22 un cliquet destiné à coopérer avec les dents 21 de l'organe 20 de manière que celui-ci tourne Ce cliquet 22 est fixé au couvercle 3 par un arbre 23 de montage et, lorsque le couvercle 3 s'ouvre ou tourne vers le haut, le cliquet 22 vient au contact de l'une des dents 21 de l'organe 20 et

fait tourner celui-ci.

Le cliquet 22 fixé au couvercle 3 est constamment rappelé par un ressort, non représenté, dans un sens, vers l'organe 20 d'encliquetage (sens indiqué par la flèche C sur les figures 3 et 4) La référence 24 désigne un levier de libération de cliquet destiné à écarter le cliquet 22 de l'organe 20 d'encliquetage, supporté, afin qu'il puisse coulisser verticalement (dans le sens de la flèche H sur la figure 4) à la face latérale du couvercle 3, par un organe de montage, et qui est placé en butée, par son extrémité

inférieure, contre la face supérieure de la lunette 4.

Lorsque le couvercle 3 est fermé, c'est-à-dire lorsque le couvercle 3 est superposé à la lunette 4, le levier 24 de libération de cliquet est repoussé vers le haut par la face supérieure de la lunette 4 et l'extrémité supérieure repousse le cliquet 22 en sens opposé au sens de rappel du cliquet 22 si bien que le cliquet 22 se sépare de l'organe 20 d'encliquetage (figure 4) Ainsi, lorsque seul le couvercle 3 est ouvert (dans le sens de la flèche B sur la figure 3), le levier 24 de libération de cliquet se déplace dans le sens de la flèche J sur la figure 5, le cliquet 22 ne reçoit plus la pression de l'extrémité supérieure du levier 24, il est repoussé vers l'organe d'encliquetage (comme indiqué par la flèche C sur la figure 4), et il est au contact de l'organe 20 d'encliquetage et le fait tourner dans le sens de la flèche E sur la figure 4 Lorsque le couvercle 3 et la lunette 4 sont ouverts ensemble, bien que le couvercle 3 soit ouvert, le cliquet 22 est dégagé de l'organe 20 d'encliquetage si bien que celui-ci ne tourne pas. La référence 26 désigne un guide segmenté à organe d'arrêt placé à l'extrémité arrière du couvercle 3 du côté de l'organe 20 d'encliquetage Des parties 27, 28 de guidage en saillie sont placées à la face externe du guide 26 La référence 29 désigne un organe d'arrêt monté afin qu'il puisse tourner sur le caisson 9 et constamment rappelé par un ressort, non représenté, dans le sens de la flèche I de la figure 4 La référence 31 désigne un ergot

placé à l'extrémité avant de l'organe d'arrêt 29 et glis-

sant à la face supérieure de la partie 27 de guidage qui est en saillie et à la face inférieure de la partie 28 de guidage qui est en saillie lorsque le couvercle 3 est ouvert Plus précisément, lorsque le guide 26 est entraîné en rotation par l'ouverture du couvercle 3, l'ergot 31 de l'organe d'arrêt 29 glisse d'abord à la face supérieure de la partie 27 en saillie et, en quittant la face supérieure de la partie 27, il vient en butée contre la surface inférieure de la partie 28 de guidage en saillie et est ensuite repoussé vers le bas en étant guidé par la face inférieure de la partie 28 de guidage en saillie, si bien que l'extrémité avant de l'organe 29 d'arrêt est au contact de l'une des dents 21 de l'organe 20 d'encliquetage et, lorsque le couvercle 3 est totalement ouvert, la rotation

de l'organe 20 d'encliquetage est interrompue (figure 5).

Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, quatre dents de l'organe 20 d'encliquetage sont disposées à intervalles réguliers Lorsque l'organe 20 d'encliquetage a un tel nombre de dents 21, l'angle d'ouverture du couvercle 3 est réglé à 900 si bien que le cliquet 22 peut venir au contact de l'organe 20 d'encliquetage et peut le faire tourner de 90 uniquement lorsque le couvercle 3 est totalement ouvert, si bien qu'une ouverture incomplète du couvercle 3, quel que soit son nombre de répétitions, ne

provoque pas une rotation de l'organe 20 d'encliquetage.

On considère maintenant la partie 7 à rouleaux de distribution de papier qui est entraînée par la rotation de

la partie 5 d'entraînement à organe d'encliquetage, provo-

quant l'extraction du papier 6 en forme de rouleaux et sa distribution entre le couvercle 3 et la lunette 4, avec une

longueur prédéterminée.

La référence 32 désigne un rouleau menant et la référence 33 un arbre de support de rouleau supporté par le caisson 9 afin qu'il puisse tourner, et il est entraîné en

rotation par la rotation transmise par la partie 5 d'en-

traînement, par l'intermédiaire d'une partie 34 de trans-

mission de rotation qui est décrite en détail dans la suite. Le rouleau menant 32 est disposé parallèlement à un rouleau 36 de papier 6 conservé dans la partie 35 de stockage du caisson 9 La matière du rouleau menant 32 doit être de qualité élastique et doit posséder un coefficient élevé de frottement de préférence, le caoutchouc et le

polyuréthanne étant tout à fait convenables.

La référence 37 désigne un rouleau de pression et la

référence 38 un arbre Le rouleau 37 est disposé parallèle-

ment au rouleau menant 32, il est en contact sous pression avec la surface périphérique externe du rouleau menant 32 et il est supporté afin qu'il soit entraîné en rotation par

la rotation du rouleau menant 32.

Le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 serrent le rouleau 36 de papier 6 de la partie 35 de stockage du caisson 9, ils tirent le papier 6 par rotation du rouleau menant 32 et du rouleau de pression 37 et ils transmettent le papier 6 entre le couvercle 3 et la lunette 4. La référence 39 désigne une plaque d'introduction supportée par le caisson 9 et destinée à introduire le papier transmis par le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 dans l'espace formé entre une lame inférieure fixe 62 et une lame supérieure mobile 63 de la partie 8 de

coupe décrite dans la suite.

La référence 75 désigne des arbres de coopération

placés sur les côtés opposés de la plaque 39 d'introduc-

tion Ces arbres 75 de coopération peuvent coopérer avec

des organes 55, 56 de support décrits dans la suite.

Des gorges circonférentielles 40 sont formées sur le rouleau menant 32 dans sa direction axiale à intervalles prédéterminés La plaque 39 d'introduction a, d'un côté, deux petits éléments 41 disposés en dents de peigne et correspondant aux gorges circonférentielles 40, chacun ayant une largeur inférieure à la largeur de la gorge

circonférentielle 40 Les petits éléments 41 sont intro-

duits dans les gorges circonférentielles 40 afin que le papier 6 transmis par le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 glisse sur la plaque 39 d'introduction et soit transmis vers l'avant, c'est-à- dire vers la partie de coupe

8, sans s'enrouler vers le bas.

La référence 42 désigne une plaque de retenue supportée par le caisson 9 et destinée à retenir par-dessus le papier 6 transmis par le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 et introduit sur la plaque 39 d'introduction afin que le papier 6 ne puisse pas se déformer vers le haut. Le rouleau de pression 37 a une disposition telle que plusieurs galets 43 formés de caoutchouc ou d'une résine synthétique sont placés sur l'arbre 38, dans la direction axiale, à intervalles prédéterminés La plaque 42 de retenue est réalisée avec une plaque 44 ayant des trous correspondant aux galets 43 et dans lesquels ceux-ci

peuvent se loger Cette plaque 44 a, aux extrémités oppo-

sées de sa face supérieure, des arbres 46 destinés à coopérer avec le caisson 9 La plaque précitée 42 de retenue est placée entre le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 et au-dessus de la plaque 39 placée sur le rouleau menant 32, les galets 43 du rouleau de pression 37 étant couplés aux trous 45 de la plaque 42 et étant en

contact sous pression avec le rouleau menant 32.

Ainsi, le papier protecteur 6 transmis par le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 pénètre entre la plaque 39 et la plaque 42 et est guidé vers la

partie de coupe 8.

Les figures 7 à 9 représentent d'autres modes de

réalisation de la plaque 42 de retenue.

La plaque 42 de retenue représentée sur les figures

7 et 8 a, à sa face supérieure, une partie 47 de coopéra-

tion destinée à mettre la plaque 42 en coopération avec l'arbre 38 du rouleau de pression 37 d'une manière qui ne perturbe pas la rotation de l'arbre 38, et ces parties 47 sont mises en coopération avec l'arbre 38 afin que la

plaque 42 soit supportée par l'arbre 38.

En outre, la plaque 42 de retenue représentée sur la figure 9 a des arbres 46, en plus des parties 47 de

coopération.

Le rouleau menant 32 est alors entraîné en rotation par la rotation de la partie 5 d'entraînement à organe d'encliquetage par l'intermédiaire d'une partie 34 de

transmission de rotation.

Cette partie 34 de transmission comprend une roue dentée 51 fixée à l'organe 20 d'encliquetage de la partie 5 et tournant avec l'organe 20 d'encliquetage, une roue il dentée 52 fixée à l'arbre 33 du rouleau menant 32 et des roues dentées intermédiaires 53, 54 placées entre les roues dentées 51 et 52 et destinées à transmettre la rotation de

la roue 51 à la roue 52 La rotation de l'organe 20 d'en-

cliquetage fait tourner le rouleau menant 32 par l'intermé- diaire des roues dentées 51, 53, 54 et 52 Les dents des

roues dentées 51, 53, 54 et 52 sont telles que l'entraîne-

ment en rotation de l'organe d'encliquetage 20 lors de l'ouverture du couvercle 3 provoque une rotation du rouleau menant 32 telle que le papier 6 transmis par le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 lors de la rotation

du rouleau menant 32 correspond à une longueur prédéter-

minée, c'est-à-dire à la longueur permettant au papier de

recouvrir la lunette 4 du siège.

La figure 10 représente la disposition relative du rouleau menant 32 et du rouleau de pression 37 et la disposition relative de la plaque 42 de retenue et de la plaque 39 d'introduction, par rapport à ces rouleaux 32 et 37. Le rouleau 37 de pression est monté à 450 environ par rapport au rouleau menant 32 et il est constamment rappelé par un dispositif de rappel tel qu'un ressort, non représenté, dans le sens de la flèche M, afin qu'il soit en

contact sous pression avec le rouleau menant 32.

La plaque 42 de retenue est supportée par des organes 55, 56 qui portent le rouleau menant 32 et le

rouleau de pression 37.

La figure 11 représente un mode de réalisation dans lequel le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37

sont supportés par des organes 55, 56 de support.

La référence 57 désigne des gorges en U formées aux parties supérieures des organes 55 et 56 de support, et la référence 58 désigne un bras Un arbre 59 du rouleau 36 de papier 6 est couplé afin qu'il puisse tourner dans les gorges en U 57 Le rouleau 36 est stabilisé sous l'action des forces de pesanteur car les gorges 57 sont formées vers

le bas.

En outre, les références 60 et 61 désignent des gorges d'accouplement du bras 58, qui sont tournées vers le haut, et il existe une différence de hauteur entre les

gorges 60 et 61 d'accouplement Des arbres 46 de coopéra-

tion sont placés dans les gorges 60 et sont placés aux extrémités opposées de la face supérieure de la plaque 44 formant la plaque 42 de retenue En outre, l'arbre 38 du rouleau de pression 37 peut tourner dans les autres gorges 61 d'accouplement Lorsque l'arbre 38 est couplé aux gorges 61, le rouleau de pression 37 est en contact sous pression

avec le rouleau menant 32.

La figure 12 représente un autre mode de réalisation

de rouleau menant 32 et du rouleau de pression 37, consti-

tuant la partie 7 à rouleaux de distribution de papier.

Des parties concaves annulaires 48 ayant chacune une faible largeur sont formées circulairement aux extrémités opposées du rouleau menant 32 Ces deux parties concaves annulaires 48 sont placées vers l'intérieur des bords compte tenu de la largeur du papier 6 transmis par le

rouleau 36.

En outre, des parties annulaires convexes 49 sont formées circulairement sur les galets 43 du rouleau de pression 37 à des emplacements correspondant aux parties

concaves 48 formées sur le rouleau menant 37.

Ainsi, le papier 6 serré entre le rouleau menant 32 et le rouleau de pression 37 et ainsi transmis est serré à ses extrémités opposées par les parties concaves 48 et les parties convexes 49 et est replié si bien que des parties pliées rectilignes 50 sont formées aux extrémités opposées du papier 6, vers l'avant Ces parties pliées 50 empêchent un bombement vertical du papier 6 transmis à partir du rouleau 36 si bien que l'avance directe du papier est facilitée. On décrit maintenant la partie 8 destinée à découper

le papier 6 transmis par la partie 7 à rouleaux de distri-

bution de papier.

Une lame inférieure fixe 62 est placée parallèlement à la partie 7 à rouleaux de distribution et au-dessous de la feuille 6 de papier transmise du côté de distribution de la partie 7 D'autre part, une lame supérieure mobile 63 est placée au-dessus du papier 6 qui est transmis et elle est supportée afin qu'elle puisse tourner à une extrémité, sur une extrémité de la lame inférieure fixe 62 La lame supérieure mobile 63 est tirée constamment par un ressort 64, et la lame inférieure 62 et la lame supérieure mobile 63 sont à l'état ouvert, si bien que le papier 6 transmis par la partie 7 est guidé par la plaque 39 d'introduction et la plaque 42 de retenue et passe par l'espace délimité entre la lame inférieure fixe 62 et la lame supérieure mobile 63 pour parvenir sur la lunette 4 Une barre 65 de coopération est formée sur une partie d'extrémité de la lame supérieure mobile 63 En outre, une barre 66 de travail en forme de crochet, destinée à être au contact de la barre 65, est placée à l'extrémité arrière de la lunette 4 si bien que, lorsque l'extrémité arrière de la lunette 4 est abaissée (dans le sens de la flèche K sur le dessin), la barre 66 tire la barre 65 vers le bas et repousse la

lame mobile 63 si bien que le papier 6 peut être coupé.

La référence 67 désigne une plaque de guidage du

papier 6 transmis sur la lunette 4.

Le caisson 9 comporte, à sa partie supérieure, une partie 35 de stockage destinée à contenir le rouleau 36 du papier 6, et un dispositif 68 d'affichage de reste du papier 6 est placé à la surface de cette partie 34 de stockage Ce dispositif 38 d'affichage du reste a la disposition suivante Un élément de verre transparent est incorporé à la surface de la paroi de la partie 35 et forme une fenêtre 69 permettant d'observer l'intérieur Des éléments 70, 71 de guidage ayant une section en L sont placés l'un en face de l'autre à la face arrière de la partie 35 comme représenté sur la figure 17 Une plaque 72 d'affichage d'échelle peut coulisser verticalement dans l'espace formé entre les éléments 70, 71 de guidage et la surface de la paroi Cette plaque 72 est courbée à sa partie supérieure et, à son extrémité avant, elle a une saillie 73 de coopération avec la partie supérieure du rouleau 36 conservée dans la partie 35 En outre, une échelle graduée 74 qui peut être observée à travers la fenêtre 69 et destinée à indiquer combien il reste de papier sur le rouleau 36, est affichée à la face avant de la plaque 72 Lorsque le papier 6 est tiré et réduit le diamètre de rouleau 36, la plaque 72 glisse vers le bas si bien que l'échelle 74 de la plaque 72 peut être vue à travers la fenêtre 69 et indique la quantité qui reste dans

le rouleau 36.

Comme décrit précédemment, l'appareil de distribu-

tion de papier sur la lunette d'un siège d'aisances selon l'invention présente des avantages tels que, lorsque le couvercle qui a été fermé est ouvert, le papier en rouleau conservé dans le caisson peut être tiré sur une longueur prédéterminée et placé sur la lunette, puis, lorsqu'une personne s'assoit sur la lunette sur laquelle est placé le papier, celui-ci est découpé, si bien que l'opération de pose de papier peut être facilement réalisée; le papier ne peut pas changer de position et tomber lorsqu'une personne s'assoit, la lunette peut être facilement utilisée sans qu'il faille lui consacrer une attention particulière, et l'appareil est simple et peut être fixé à une cuvette

classique de siège d'aisances, tout en étant peu coûteux.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non limitatifs sans

sortir du cadre de de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Appareil de distribution d'un papier sur une lunette de siège d'aisances, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle ( 3) dont l'extrémité arrière est articulée sur un caisson fixé à la partie supérieure arrière d'une cuvette de siège d'aisances, une lunette ( 4) de cuvette de siège d'aisances, la lunette étant disposée au-dessous du couvercle, l'extrémité arrière de la lunette étant supportée par le caisson afin qu'elle puisse tourner et se déplacer verticalement et étant rappelée vers le haut par des ressorts, une partie ( 5) d'entraînement comprenant un organe ( 20) d'encliquetage supportée par le caisson de manière qu'il puisse tourner et un cliquet ( 22) placé sur le couvercle de manière que, lors de l'ouverture du couvercle, le cliquet vienne au contact de l'organe d'encliquetage et fasse tourner celui-ci d'un angle prédéterminé, une partie ( 7) à rouleaux de distribution de papier, comprenant un rouleau menant ( 32) qui peut tourner sous

   l'action de la rotation transmise par la partie d'entraîne-

   ment à organe d'encliquetage, et un rouleau de pression ( 37) disposé parallèlement au rouleau menant et repoussé au contact sous pression de la surface périphérique externe du rouleau menant et destiné à tourner lors de la rotation du rouleau menant, un papier en rouleau conservé dans le caisson étant serré entre le rouleau menant et le rouleau de pression, le papier en rouleau étant tiré lors de la rotation du rouleau menant et du rouleau de pression et étant distribué, avec une longueur prédéterminée, entre le couvercle et la lunette, et

   une partie ( 8) de coupe placée du côté de distribu-

   tion de la partie à rouleaux de distribution de papier et comprenant une lame inférieure fixe ( 62) placée sous le papier et une lame supérieure mobile ( 63) disposée afin qu'elle soit mobile verticalement au-dessus du papier, le mouvement de la lame supérieure mobile étant associé au mouvement vertical de l'extrémité arrière de la lunette si bien qu'elle descend lorsqu'elle est poussée vers le bas par la descente de la lunette et coupe ainsi le papier placé entre la lame supérieure mobile et la lame inférieure fixe.