EP3269671A1

EP3269671A1 - Paraffiniereinrichtung und arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine

Info

Publication number: EP3269671A1
Application number: EP17181490.8A
Authority: EP
Inventors: Tai Mac
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2018-01-17
Also published as: CN107618946A; DE202016004408U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Paraffiniereinrichtung (5) mit einer rotatorisch beaufschlagbaren Antriebs- und Lagerwelle (13), auf der drehfest, jedoch axial verschiebbar eine Druckplatte (33) angeordnet ist, die über ein Gestänge (32) mit einem Federelement (15) in Verbindung steht und durch das Federelement (15) die Rückseite eines Paraffinkörpers (14) beaufschlagt wird, so dass die Stirnseite des Paraffinkörpers (14) in Anlage an Wegbegrenzungsmittel (17) gebracht wird. Erfindungsgemäß ist das Gestänge (32) um eine Achse mittels eines Scharniers (16) schwenkbar, das Gestänge (32) und Scharnier (16) verändert mit fortschreitendem Verbrauch des Paraffinkörpers (14) die Schwenkstellung und das Scharnier (16) und/oder das Gestänge enthalten Markierungen (24, 25), deren Position den Paraffinkörperverbrauch anzeigen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Paraffiniereinrichtung mit einer rotatorisch beaufschlagbaren Antriebs- und Lagerwelle, auf der drehfest, jedoch axial verschiebbar, eine Druckplatte angeordnet ist, die über ein Gestänge mit einem Federelement in Verbindung steht und durch das Federelement die Rückseite eines Paraffinkörpers beaufschlagt wird, so dass die Stirnseite des Paraffinkörpers in Anlage an Wegbegrenzungsmittel gebracht wird sowie eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine.
Für bestimmte Arbeitsprozesse in der Textilindustrie, insbesondere zum Wirken und Stricken, ist es zur Erzielung besserer Lauf- und Gleiteigenschaften erforderlich, die Reibung des Fadens herabzusetzen.
Eine Verminderung der Fadenreibung kann unter anderem dadurch erreicht werden, dass der Faden während des Spulens auf Kreuzspulen paraffiniert wird. Bei den bekannten Paraffiniereinrichtungen kontaktiert der laufende Faden die Stirnseite eines drehenden Paraffinkörpers und nimmt während seines Vorbeilaufes vom Paraffinkörper ständig kleinste Paraffinmengen ab. Diese Paraffinteilchen reichen aus, um später bei der Flächenbildung die Oberfläche der vom Faden durchlaufenen Fadenführungselemente zu schmieren, so dass der Faden mit erheblich weniger Reibung läuft.
Es ist daher äußerst ungünstig, wenn sich ein Paraffinkörper unerkannt aufbraucht, weil der laufende Faden während des Spulprozesses dann nicht mehr paraffiniert wird.
Es sind bereits verschiedene Vorrichtungen bekannt, die eine Überwachung des Zustandes des Paraffinkörpers ermöglichen.
Durch die DE 40 10 469 A1 ist eine Einrichtung offenbart, mittels derer eine Mindestgröße des sich infolge des Abriebs ständig verkleinernden Paraffinkörpers indirekt unter Vermeidung eines körperlichen Kontaktes nährungssensorisch erfasst und das Sensorsignal auf eine elektrische Schalteinrichtung gegeben wird. Die Schalteinrichtung setzt dann ihrerseits die Spuleinrichtung still und veranlasst ein Meldesignal.
In der DE 10 2013 018 877 A1 wird eine Paraffiniereinrichtung beschrieben, bei welcher ein Sensorelement und ein vom Sensorelement detektierbares Schaltelement in Abhängigkeit vom Verbrauchszustand des Paraffinkörpers aufeinander zugeführt werden und bei welcher der Verbrauchszustand des Paraffinkörpers in Abhängigkeit von einer Überdeckung sowie der sich hieraus ergebenden Detektierdauer aus der jeweiligen Lage der Detektierelemente zueinander sowie deren Geometrie ergibt.
Diese bekannten Einrichtungen haben sich in der Praxis zwar als zuverlässig erwiesen, sind in der Herstellung jedoch relativ aufwendig und damit kostenintensiv.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Paraffiniereinrichtung zu schaffen, die zuverlässig anzeigt, dass ein neuer Paraffinkörper eingewechselt werden muss und die kostengünstig in der Herstellung ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 für eine Paraffiniereinrichtung gelöst.
Gemäß Anspruch 1 ist das Gestänge um eine Achse mittels eines Scharniers schwenkbar. Das Gestänge und das Scharnier verändern mit fortschreitendem Verbrauch des Paraffinkörpers die Schwenkstellung und das Scharnier und/oder das Gestänge sind mittels Markierungen so gestaltet, dass der Paraffinkörperverbrauch angezeigt wird.
Weil das Gestänge mittels eines Scharniers schwenkbar angeordnet ist, wird das Gestänge und damit die Druckplatte durch die Beaufschlagung des Federelementes immer so weit gegen die Rückseite eines Paraffinkörpers gedrückt, dass die Stirnseite des Paraffinkörpers in Anlage an Wegbegrenzungsmittel gebracht wird. Mit zunehmenden Verbrauch des Paraffinkörpers, das heißt, je kleiner der Paraffinkörper wird, desto mehr wird das Scharnier verschwenkt, um den Paraffinkörper weiterhin gegen die Wegbegrenzungsmittel zu drücken. Wird der Teil des Scharniers, das beispielsweise beim letzten Drittel des Paraffinkörpers sichtbar ist, zum Beispiel in Rot gestaltet, so ist für die Bedienperson leicht erkennbar, dass an dieser Arbeitsstelle ein manuelles Eingreifen notwendig wird.
Anstelle der farbigen Markierung des Scharniers ist es im Rahmen der Erfindung ebenso denkbar, dass zusätzlich oder alternativ ein Bereich des Gestänges farblich gekennzeichnet wird. Der Effekt ist der Gleiche, mit zunehmendem Verbrauch des Paraffinkörpers wird mehr von dem Gestänge sichtbar und sobald die farbliche Markierung sichtbar wird, muss in Kürze ein neuer Paraffinkörper eingesetzt werden.
Anstelle der farbigen Markierung kann ein Muster oder eine andere beliebige, gut erkennbare Markierung gewählt werden, die am Ende des Paraffinkörperaufbrauchs gut sichtbar wird. Beispielsweise können das horizontale oder senkrechte Linien sein, die für die Bedienperson sichtbar werden, sobald der Paraffinkörper eine bestimmte Größe unterschreitet.
Auf einfache und kostengünstige Art wird so erfindungsgemäß an jeder einzelnen Arbeitsstelle leicht erkenntlich angezeigt, dass in Kürze ein neuer Paraffinkörper eingesetzt werden muss. Der Paraffinkörper kann nun nicht mehr unerkannt verbraucht und der laufende Faden in Folge dessen unparaffiniert aufgewickelt werden.
In diesem Zusammenhang wird die Aufgabe der Erfindung auch durch eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer Paraffiniereinrichtung zum Paraffinieren eines entlang einer Fadenlaufbahn der Arbeitsstelle geführten Fadens gelöst, bei welcher die Paraffiniereinrichtung einen mit dem Faden in Kontakt bringbaren Paraffinkörper, eine drehend angetriebene Halteeinrichtung zum Haltern des Paraffinkörpers und eine Zustelleinrichtung zum Zustellen des Paraffinkörpers mittels eines Federelements umfasst, wobei sich die Arbeitsstelle durch eine erfindungsgemäß ausgestaltete Paraffiniereinrichtung auszeichnet.
Mithilfe der vorliegenden Paraffiniereinrichtung kann an jeder der zahlreichen Arbeitsstellen der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine die Notwendigkeit des baldigen Einsetzens eines neuen Paraffinkörpers angezeigt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:

Fig. 1: schematisch in Seitenansicht die Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Paraffiniereinrichtung,
Fig. 2: in Vorderansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Paraffiniereinrichtung.

In Figur 1 ist schematisch eine Arbeitsstelle 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine dargestellt, bei der die erfindungsgemäße Paraffiniereinrichtung 5 zum Einsatz kommt.
Wie an sich bekannt, verfügen derartige Arbeitsstellen 1 jeweils über ein Offenend-Rotorspinnaggregat 2 zur Herstellung eines Fadens 3 sowie über eine Spulvorrichtung 12 zur Fertigung einer Kreuzspule 8.
Der im Offenend-Rotorspinnaggregat 2 hergestellte Faden 3 wird dabei mittels einer beispielsweise einzelmotorisch antreibbaren Fadenabziehvorrichtung 4 aus dem Offenend-Rotorspinnaggregat 2 herausgezogen und läuft auf seinem Weg zur Spulvorrichtung 12 über eine erfindungsgemäß ausgebildete Paraffiniereinrichtung 5.
Die Spulvorrichtung 12 weist, wie ebenfalls bekannt, einen Spulenrahmen 9, eine Fadenchangiereinrichtung 6 sowie eine Kreuzspulenantriebswalze 7 auf.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine konische Kreuzspule 8 dargestellt, die rotierbar im Spulenrahmen 9 gelagert ist, der seinerseits wenigstens über eine Schwenkachse 10 an das Arbeitsstellengehäuse 11 angeschlossen ist.
Die Figur 2 zeigt in Vorderansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Paraffiniereinrichtung 5, die anzeigt, dass der Paraffinkörper 14 nahezu verbraucht ist und daher in Kürze ein neuer Paraffinkörper 14 eingesetzt werden muss.
Wie ersichtlich, ist der Paraffinkörper 14 über seine Aufnahmeöffnung 23 drehfest, jedoch axial verschiebbar, auf einer rotierbar gelagerten Antriebs- und Lagerwelle 13 der Paraffiniereinrichtung 5 angeordnet.
Der Paraffinkörper 14 wird durch ein nur angedeutetes Federelement 15 sowie ein entsprechendes Gestänge 32 und eine Druckplatte 33 in axialer Richtung beaufschlagt und liegt mit seiner Stirnseite an Wegbegrenzungsmitteln 17 an.
Diese Wegbegrenzungsmittel 17 sind an einer Anschlagklappe 18 der Paraffiniereinrichtung 5 festgelegt und können bei Bedarf hinsichtlich ihrer axialen Position einstellt werden.
Die Anschlagklappe 18 ist ihrerseits über eine vertikale Achse 19 schwenkbar an das Gehäuse 20 der Paraffiniereinrichtung 5 angeschlossen und verfügt vorzugsweise über ein Fadenführungsmittel 22, das den Ausgangspunkt für ein Fadenchangierdreieck 21 bildet. Die Anschlagklappe 18 weist des Weiteren im Bereich ihrer Oberkante eine horizontal verlaufende Fadenführungsleiste 26 auf, an der der laufende Faden 3 während seiner Changierung entlang gleitet und dabei sicher geführt wird.
Das heißt, das Federelement 15 sorgt dafür, dass die Stirnseite des Paraffinkörpers 14 während des Spinnbetriebes stets im Kontakt mit dem laufenden Faden 3 ist, so dass dieser stets gleichmäßig mit Paraffin beaufschlagt wird. Das Gestänge 32 ist mittels eines Scharniers 16 schwenkbar angeordnet und überträgt die Kraft des Federelementes 15 auf die Druckplatte 33, wobei das Scharnier 16 in einem letzten Bereich eine Markierung 24 aufweist. Die Scharniermarkierung 24 kann entweder durch eine farbige Ausgestaltung oder beispielsweise durch horizontale Linien erreicht werden. Unterschreitet der Paraffinkörper 14 eine bestimmte Größe, so ist das Scharnier 16 so weit verschwenkt, dass die Scharniermarkierung 24 sichtbar wird. Alternativ kann auch anstelle des Scharniers 16 das Gestänge 32 markiert sein. Die Gestängemarkierung ist mit dem Bezugszeichen 25 gekennzeichnet. Die Bedienperson weiß, sobald sie die Scharniermarkierung 24 und/oder die Gestängemarkierung 25 sehen kann, dass an dieser Arbeitsstelle 1 ein neuer Paraffinkörper 14 eingesetzt werden muss.

Claims

Paraffiniereinrichtung (5) mit einer rotatorisch beaufschlagbaren Antriebs- und Lagerwelle (13), auf der drehfest, jedoch axial verschiebbar eine Druckplatte (33) angeordnet ist, die über ein Gestänge (32) mit einem Federelement (15) in Verbindung steht und durch das Federelement (15) die Rückseite eines Paraffinkörpers (14) beaufschlagt wird, so dass die Stirnseite des Paraffinkörpers (14) in Anlage an Wegbegrenzungsmittel (17) gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gestänge (32) um eine Achse mittels eines Scharniers (16) schwenkbar ist,
dass Gestänge (32) und Scharnier (16) mit fortschreitendem Verbrauch des Paraffinkörpers (14) die Schwenkstellung verändern und
dass das Scharnier (16) und/oder das Gestänge Markierungen (24, 25) enthalten, deren Position den Paraffinkörperverbrauch anzeigen.
Arbeitsstelle (1) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer Paraffiniereinrichtung (5) zum Paraffinieren eines entlang einer Fadenlaufbahn der Arbeitsstelle (1) geführten Fadens (3), bei welcher die Paraffiniereinrichtung (5) einen mit dem Faden (3) in Kontakt bringbaren Paraffinkörper (14), eine drehend angetriebene Halteeinrichtung zum Haltern des Paraffinkörpers (14) und eine Zustelleinrichtung zum Zustellen des Paraffinkörpers (14) mittels eines Federelements (15) umfasst, gekennzeichnet durch eine Paraffiniereinrichtung (5) nach Anspruch 1.