EP3268144A1 - Richtmaschine und verfahren zum wechseln von richtrollenelementen - Google Patents

Richtmaschine und verfahren zum wechseln von richtrollenelementen

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EP3268144A1
EP3268144A1 EP16708411.0A EP16708411A EP3268144A1 EP 3268144 A1 EP3268144 A1 EP 3268144A1 EP 16708411 A EP16708411 A EP 16708411A EP 3268144 A1 EP3268144 A1 EP 3268144A1
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EP
European Patent Office
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straightening
change
roller elements
changing
straightening machine
Prior art date
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Application number
EP16708411.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3268144B1 (de
Inventor
Markus Willems
Sebastian HAUSMANN
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
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Publication of EP3268144A1 publication Critical patent/EP3268144A1/de
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Publication of EP3268144B1 publication Critical patent/EP3268144B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B21D37/147—Tool exchange carts

Definitions

  • the invention relates, on the one hand, to a straightening machine for straightening an elongate semifinished product with straightening roller elements, comprising a roller conveyor line comprising a straightening roller element relative to the conveyor track, comprising a drive-side stator half and a stator-side stator half displaceable relative to the drive-side stator half, with a changing device for changing the Straightening roller elements and with an alternating path along which the straightening roller elements are movable for changing, in which the straightening roller elements extending on the one hand by means of the service-side stator half along a first extending in a horizontal displacement plane portion of the alternate path and on the other hand by means of the changing device along another extending in a horizontal plane of change Part of the alternate path are movable.
  • the invention relates to a method for changing straightening roller elements of a straightening machine for straightening a longitudinal semi-finished product conveyed along a conveying path of a roller conveyor line of the straightening machine, in which method the
  • Straightening roller elements with respect to the conveying path holding stand device along a horizontal displacement plane sideways out of the roller conveyor line or in the roller conveyor line into it, and in which the straightening roller elements are provided in a laterally arranged next to the roller table transfer position for changing.
  • Straightening machines include tools, namely straightening roller elements, which are mounted and stored in sets in a stand device of the straightening machine.
  • Stand device comprises two stator halves, a drive-side stator half, which is connected substantially fixed to a drive of the straightening roller elements, and an operator-side stator half, which with respect to the drive side
  • Stand half is radially displaceable to the roller table line of the leveler to open the stand device.
  • the straightening roller elements By means of the straightening roller elements, the elongate semifinished product is directed, while this is conveyed axially along a horizontal conveying path or horizontal straightening of a roller conveyor line of the straightening machine.
  • the straightening roller elements wear out gradually and must therefore be replaced from time to time with new straightening roller elements.
  • the upright device is opened by the operator-side stator half is displaced in the radial direction sideways towards the operating side with respect to the drive-side stator half.
  • the straightening roller elements are displaced laterally along a horizontal displacement plane by means of the operator-side stator half in the direction of the horizontal directional plane of the straightening path of the roller conveyor line.
  • the invention is based on the object, generic straightening machines
  • the object of the invention is a straightening machine for straightening an elongated semi-finished product with straightening rollers, with a conveyor track ausgestaltende roller conveyor, with a straightening roller elements with respect to the conveyor line holding stand device comprising a drive-side stator half and a relation to the drive-side stator half displaceable user-side stator half, with a changing device for Changing the straightening roller elements and with an alternating path along which the straightening roller elements are movable for changing, solved, in which the straightening roller elements on the one hand by means of the service side stator half along a first extending in a horizontal displacement plane portion of the alternate path and on the other hand by means of the changing device along another in a horizontal change plane extending portion of the alternating path are movable, wherein the straightening machine dad urch distinguished that the horizontal plane of change in the region of the physical vertical extent of the operating side half of the stand is arranged.
  • the horizontal plane of change lies within the vertical extent of the operator-side stator half.
  • the operating side half of the frame penetrates the horizontal plane of change physically.
  • the straightening machine can be set up even in shallow building halls, the room height for changing devices with Kirmanipulatoren conventional design did not appear suitable.
  • alternating path in the sense of the invention describes a path between a working position of the straightening roller elements arranged in the roller conveyor line and a supply position arranged outside the upright device, whereby the first section of the alternating path is between this working position and one within the upright device but outside the roller conveyor line Transfer position arranged.
  • Transfer position and the delivery position arranged, which is located outside of the leveler.
  • a straightening roller element is preferably composed of straightening rollers, an associated mounting bushing and other supplements. This means that the straightening rollers are pre-assembled or preassembled on the mounting bushes.
  • the straightening rollers here are the actual tools of the straightening machine, which interact with the elongated semi-finished products or the like.
  • Stand device which is substantially perpendicular to the horizontal plane. In order to allow the alternating path to run as flat as possible horizontally, it is advantageous if the alternating path is arranged completely within the vertical extension of the operating-side stator half.
  • the present horizontal change plane such as the horizontal displacement plane
  • the horizontal displacement plane is arranged substantially at the same vertical height, on which, for example, the horizontal conveying path of the roller conveyor line or the horizontal directional plane is located.
  • the horizontal displacement plane and the horizontal plane of change are arranged at the same vertical height.
  • Interchangeable plane can be arranged vertically offset from each other in a certain frame. As a tolerable measure of this may be indicated when the horizontal displacement plane and the horizontal plane of change are spaced apart by a vertical distance which is less than a diameter of the straightening roller elements. As a rule, the vertical distance is then less than 100 mm, for example.
  • the changing device comprises changing hurdles, by means of which the straightening roller elements along the horizontal plane of change as a set of rollers on the upright device sentencewise available.
  • the straightening roller elements can be advantageously replaced compactly in a substantially horizontal direction.
  • change hurdle in the context of the invention describes any device on which one or preferably as a set of rollers for transport purposes
  • Straightening roller elements can be stored. Often such change hurdles associated with straightening machines are also referred to as cassettes.
  • a preferred embodiment provides that the changing device at least one longitudinal transport with a parallel to the conveying path of the straightening machine extending longitudinal support track, wherein the longitudinal transport is at least partially disposed between the drive-side stator half and the operator-side stator half. This ensures that the longitudinal transport extends at least in the region of the stand device mainly in the direction of the conveying path.
  • the change hurdles of the changing device can thereby be thereby.
  • Straightening roller elements can be handed over from the operating side half of the frame to the respective change hurdles very simply, or vice versa.
  • this longitudinal transport is a change hurdle longitudinal transport or a straightening roller element or roller set longitudinal transport.
  • longitudinal transport in the context of the invention refers to a device whose main transport direction preferably runs essentially parallel to the conveying path of the roller conveyor line.
  • Stand half can be further simplified structurally, if the longitudinal support distance is at the same or approximately the same vertical height of the horizontal plane of change.
  • the longitudinal support section lies approximately at the same vertical height of the horizontal alternating plane.
  • a vertical height difference of about 100 mm or less is easily possible.
  • the longitudinal support section only has to extend from a single side into the upright device in order to be able to arrange the respective change hurdle in the transfer position between the drive-side upright half and the service-side upright half.
  • Stand device is arranged therethrough, since the longitudinal transport can thereby be arranged on both sides of the stand device. In this respect, it is advantageous if the longitudinal support section is connected on both sides to the stand device.
  • Langsupportoptionnabites be realized by means of which a fitted with new straightening roller elements change hurdle between the drive-side stator half and the operator-side stator half can retract horizontally.
  • an outlet-side longitudinal support stretch section can be realized, by means of which a change hurdle equipped with used straightening roller elements can be extended horizontally out of the upright device.
  • the changing device comprises a transverse transport with a transverse transport path, by means of which the
  • Straightening roller elements are deliverable to a longitudinal transport of the changing device.
  • the operation of the stand device with change hurdles can only take place from one side, as a result of which the correspondingly configured device can be made even more compact, especially in the longitudinal direction.
  • the transverse transport by means of the longitudinal transport with the
  • Stand device operatively connected, so that the change hurdles can be easily passed between the transverse transport and the stand device.
  • Interchangeable plane are arranged running. This allows the change hurdles are moved mainly along the horizontal plane that lifting the
  • Straightening roller elements can be completely avoided on a vertical height level beyond the stand device addition.
  • the stand device in particular the operating-side stand half, has a receptacle for receiving a change hurdle, so that the change hurdle along the first section of the Alternating path in the displacement plane sideways to the roller conveyor line is displaced.
  • a change hurdle can be provided, bypassing the longitudinal transport, so that the used straightening roller elements can be stored more quickly from the operator-side half of the stand to the change hurdle.
  • Particularly space-saving recording can be integrated into the leveler when the recording in the roller conveyor line can be arranged below the conveyor line.
  • the object of the invention is also a method for changing
  • the present method can be performed with a significantly lower vertical height than heretofore possible, thus increasing the variety of potential job sites where the leveler is installed and can be operated significantly increased.
  • the respective change hurdle can be moved in a structurally particularly simple horizontal manner into the straightening machine or out of the straightening machine. It is particularly expedient if the change hurdle is moved in alignment with the conveying path into the transfer position or out of the transfer position, since the change hurdle can thereby also be moved parallel to the longitudinal orientation of the stand device.
  • a straightening roller change can be made particularly quickly when the straightening roller elements are exchanged sentence by bit as a set of rollers at the transfer position by means of a change hurdle.
  • a particularly advantageous variant of the method provides that the change hurdles is moved between the drive-side stator half and the operator-side stator half when the stator device is open, then the change hurdle is moved by means of the operator-side stator half into the roller conveyor line and below
  • Conveyor is placed while an elongated semi-finished product is directed by means of the leveler.
  • the change hurdle remains during production in the straightening machine between the two halves of the stand and is used in the straightening roll change together with the
  • roller table line is moved out.
  • the construction of the leveler can be significantly simplified.
  • a further time savings can be achieved, whereby the straightening machine is ready for use more quickly.
  • Interchange hurdles are on the one hand a suitably vor concludede exchange hurdle with new straightening roller elements or mounting bushings / straightening rollers and on the other hand, an empty change hurdle for receiving the still in use
  • Inlet area ie inlet side
  • outlet area ie outlet side
  • the straightening machine or its stand device on rails of a rail track of the longitudinal transport ready.
  • the operator-side stand half of the stand device moves radially so far until the straightening roller elements are in alignment with the available change hurdles.
  • Additional threading aids on the stand device in the entry or exit area can in particular align upper guide bars on an upper support of transport rings of lower assembly sockets.
  • the distance between the upper guide rods to lower supports in the empty state of the change hurdle corresponds approximately to the distance of the upper and lower bearing surfaces, taking into account the air gap (outstanding stroke) of the exchange hurdle.
  • Mounting bushes are lowered until upper transport rings rest on upper guide rods.
  • a gripping mechanism of holding members for holding the mounting bushes to the operating-side stator half can be solved, and the operating side
  • Mounting bushings of the new straightening shaft elements sit centered.
  • the gripping mechanism grabs the mounting bushes and pulls them to the operating side half of the stand.
  • the emptied change hurdle is lowered in mm down to rails. The upper ones
  • Stand half moves to.
  • the gripping mechanism for holding the mounting bushes on the operator-side stand half can be released again.
  • the leveler is ready for production again.
  • two design options are conceivable.
  • an empty change hurdle for receiving the straightening roller elements to be changed and an already prefitted for installing the new straightening roller elements in the inlet and outlet areas of the leveler can be arranged, which then only parallel to the roller table on the same
  • the change hurdles drive only from one side, ie either from the inlet area or from the outlet area, forth in the open stand device of the leveler and then also proceed on a common substructure or stage transversely to the roller conveyor line be used to position the required change hurdle accordingly.
  • Figure 1 shows schematically a plan view of a first straightening machine, in which a
  • Changing device for changing straightening roller elements a longitudinal transport with a parallel to the conveying path of the straightening machine and into a stand device for holding
  • Straightening roller elements has sufficient longitudinal support or transport path
  • Figure 2 schematically shows a perspective view of the changing device in the region of the stator device of the leveler of Figure 1;
  • FIG. 3 schematically shows a further perspective view of that shown in FIG.
  • FIG. 4 schematically shows a further plan view of the straightening machine of FIG. 1 with an alternative changing device with a longitudinal transport and an additionally present transverse transport;
  • Figure 5 schematically shows a partially sectioned view of the leveler from the
  • the straightening machine 1 shown with respect to a first embodiment in FIG. 1 is for straightening elongated semi-finished products (not shown), such as elongate profiles, supports, such as high-speed rails, or the like.
  • elongated semi-finished products such as elongate profiles, supports, such as high-speed rails, or the like.
  • supports such as high-speed rails, or the like.
  • straightening machine 1 shown in particular in Figure 1 is in the
  • CRS® Compact Roller Straightener
  • the straightening machine 1 comprises a roller conveyor line 3 extending in the longitudinal direction 2 of the straightening machine 1, which defines a conveying path 4 of the straightening machine 1, along which the elongated semi-finished product is conveyed through the straightening machine 1 according to the axial conveying direction 5.
  • the straightening machine 1 comprises a plurality of straightening roller elements 6 (numbered only by way of example).
  • Stand device 7 of the leveler 1 so in a working position 8 in the
  • Rollgangsline 3 held that the elongated semi-finished product when passing through the
  • Straightening machine 1 is directed in the desired manner.
  • the straightening roller elements 6 are composed of receiving bushes 6A and the actual straightening rollers 6B (see only FIGS. 2 and 3), wherein the straightening rollers 6B come into operative contact directly with the elongated semi-finished product and are therefore subject to wear.
  • the straightening roller elements 6 there is the need to exchange these straightening roller elements 6 on the straightening machine 1 as a function of wear.
  • An exchange of the straightening roller elements 6 can be cumulative or alternatively also depending on an elongated semi-finished product to be straightened, for example when the
  • Straightening machine 1 is to be converted to another elongated semi-finished product.
  • the roller table line 3 is on the one hand by the in the stand device. 7
  • an inlet roller table 9 which - seen in the axial conveying direction 5 - is arranged in front of the stand device 7, and by an outlet roller table 10, which - seen in the axial conveying direction 5 - placed behind the upright device 7, given.
  • the straightening machine 1 further comprises a drive 15 for driving the individual
  • Straightening roller elements 6 which is arranged radially, ie in the radial direction 16, spaced from the upright device 7 and thus laterally next to the upright device 7. Since the drive 15 coupled to the individual straightening roller elements is well known from the prior art, this will not be discussed further.
  • the stand device 7 has a drive-side stator half 17 and a
  • the drive-side stator half 17 is in this case arranged substantially stationary with respect to the roller table line 3.
  • the operator-side stator half 18, however, is radially displaceable to the roller conveyor line 3 and thus also arranged to the drive-side stator half 17, so that the
  • Stand device 7 in the radial direction 16, that is transverse to the conveying path 5, can be opened in order to replace the straightening roller elements 6 better (see Figures 2 and 3).
  • the straightening machine 3 comprises a changing device 25 for changing the straightening roller elements 6.
  • This changing device 25 has at least one longitudinal transport 26, which extends in this embodiment exactly parallel to the conveying path 4 of the leveler 1.
  • This longitudinal transport 26 has a parallel to the conveyor section 4 of the leveler 1 extending longitudinal support section 27, which at least when open
  • Stand device 7 (see Figures 2 and 3) through the stator device 7 passes.
  • the longitudinal transport 26 is at least partially disposed between the drive-side stator half 17 and the operator-side stator half 18, at least when the stand device 7 is opened accordingly, so that a change of the straightening roller elements 6 in the sense of the invention can take place.
  • the longitudinal support section 27 is formed in this embodiment as a rail track 28.
  • the straightening machine 1 comprises changing hurdles 30 on which the soft
  • Straightening roller elements 6 as roller sets 31 can be discontinued in sets.
  • Roller conveyor line 3 are positioned.
  • the interaction between the stand device 7 and the change hurdles 30 is structurally simple in that the horizontally extending displacement plane 20 and the horizontally extending change plane 32 are substantially identical
  • Vertical height 33 lie, wherein the vertical height 33 is arranged according to the illustration of Figure 1 perpendicular to the sheet plane.
  • the present leveler 1 is characterized by an alternating path 35, which has a first section 36 extending in the horizontal displacement plane 20 and which has at least one further section 37 extending in the horizontal plane of change 32.
  • the first section 36 of the change path 35 extends here between the working position 8 of the leveler 1 and the transfer position 21 of the leveler 1 and is realized by the radial travel 38 of the operator-side stand half 18.
  • the further section 37 of the changing path 35 extends here between the transfer position 21 of the straightening machine 1 and another supply position (not shown here) outside of the straightening machine 1 and is realized by an axial, other travel 39 of the changing device 25 and the longitudinal transport 26 thereof.
  • the change path extends 35, more precisely, at least the two
  • Subsections 36 and 37 of this alternating path 35 along a horizontal plane (not separately numbered), preferably the horizontal plane of change 32, which coincides approximately with the leaf level.
  • the changing device 25 can in this case be made sufficiently flat when the horizontal plane of change 32 extends within the vertical extension 40 of the operating side half 18, as a result, the straightening rollers 6 can be moved in particular parallel to the conveyor section 4 of the leveler 1 by the stator device 7.
  • the longitudinal support section 27 leads completely through the opened upright device 7 and between them
  • a change hurdle 30 with a new set of rollers 31 is placed axially in front of the upright device 7, which can move in parallel to the conveying path 4 between the drive-side upright half 17 and the service-side upright half 18.
  • an empty change hurdle 30 is parked by way of example, by means of which, for example, a used roller set 31 can be picked up from used straightening roller elements 6 from the upright device 7.
  • a change hurdle 30 with a new set of rollers 31 on straightening roller elements 6 is arranged between the drive-side stator half 17 and the operator-side stator half 18. This is a fresh set of rollers 31 arranged in the transfer position 21, which can be used on the leveler 1.
  • another example is a change hurdle 30 with a used set of rollers 31 placed on used straightening roller elements 6.
  • the change hurdles 30 are retracted only during the straightening roller change in the straightening machine 1, in each case a change hurdle 30 is moved in addition to the inlet and outlet roller table 9 and 10 of the straightening machine 1 parallel to the axial conveying direction 5.
  • the operator-side stator half 18 moves together with the straightening roller elements 6 to be changed transversely to the axial conveying direction 5 out of the roller conveyor line 3.
  • an empty change hurdle 30 moves parallel to the roller conveyor line 3 in the raised with respect to the stand device 7 straightening machine 1, takes over the used straightening rollers 6B with the mounting sockets 6A and drives back to the starting position on the output side 42 of the transfer position 21.
  • the straightening roller elements 6 have been transferred in the transfer position 21 of the operator-side stand half 18 to the change hurdle 30 or vice versa, the change hurdle 30 along the horizontal change plane 32 in the transfer position 32 into or out of the transfer position 32 has been moved out.
  • the changing device 25 of the leveler 1 is alternatively equipped with a transverse transport 50.
  • the transverse transport 50 includes a transverse support 51, which at the
  • Longitudinal support section 27 of the longitudinal support 26 is connected.
  • Stand device 7 of the leveler 1 operatively connected.
  • transverse transport 50 Also in the transverse transport 50 is the cross support 51 on the
  • the stand device 7 can also be operated only from a single page.
  • Transverse direction 52 are positioned to the longitudinal support section 27 movable stage 53 to be moved after the transfer to the longitudinal transport 26 in addition to the conveyor section 4 in addition.
  • the straightening roll change takes place in principle similar to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, but in the further exemplary embodiment shown in FIG. 4, the change hurdles 30 either only on the input side 41 (see in particular FIG. 1) or only on the output side 42 (see in particular FIG 1) are placed, if necessary, to be able to realize the present interchangeable concept even in extremely confined spaces.
  • the present straightening machine 1 is modified to the effect that below the conveying path 4 or below the working position 8 there is a receptacle 60 for a change hurdle 30.
  • This change hurdle 30 remains during production in the straightening machine 1 between the two stator halves 17 and 18 and is moved at a straightening roller change together with the operator-side stand half 18 from the roller conveyor line 3 and then parallel to a material flow of an elongated semi-finished with used straightening roller elements 6 and used Mounting bushes 6A Rigid rollers 6B moved out of straightening machine 1. Subsequently, one already with new ones
  • Straightening roller elements 6 vortaile exchange hurdle 30 driven into the straightening machine 1 and moved together with the service-side stand 18 in roller conveyor line 3, where the change hurdle 30 remains stationary during production in the stand device 7 again.
  • a change hurdle 30 for receiving used straightening roller elements 6 can be provided particularly fast on the straightening machine 1.
  • the straightening roller elements 6 can at least partially already be deposited on the change hurdle 30, while the change hurdle 30 is displaced sideways out of the roller drive line 3 together with the operator-side half of the frame 18.
  • claimed straightening machine 1 is.
  • the embodiment of the invention is not limited to these embodiments. All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, provided they are new individually or in combination over the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine (1) zum Richten eines länglichen Halbzeugs mit Richtrollenelementen (6), mit einer eine Förderstrecke (4) ausgestaltende Rollgangslinie (3), mit einer die Richtrollenelemente (6) gegenüber der Förderstrecke (4) haltenden Ständervorrichtung (7) umfassend eine antriebsseitige Ständerhälfte (17) und eine gegenüber der antriebsseitigen Ständerhälfte (17) verlagerbare bedienseitige Ständerhälfte (18), mit einer Wechselvorrichtung (25) zum Wechseln der Richtrollenelemente (6) und mit einem Wechselpfad (35), entlang welchem die Richtrollenelemente (6) zum Wechseln bewegbar sind, bei welcher die Richtrollenelemente (6) einerseits mittels der bedienseitigen Ständerhälfte (18) entlang eines ersten sich in einer horizontalen Verlagerungsebene (20) erstreckenden Teilabschnitts (36) des Wechselpfads (35) und andererseits mittels der Wechselvorrichtung (25) entlang eines weiteren sich in einer horizontalen Wechselebene (32) erstreckenden Teilabschnitts (37) des Wechselpfads (35) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Wechselebene (32) im Bereich der körperlichen Vertikalerstreckung (40) der bedienseitigen Ständerhälfte (18) angeordnet ist.

Description

Richtmaschine und Verfahren zum Wechseln von Richtrollenelementen
Die Erfindung betrifft einerseits eine Richtmaschine zum Richten eines länglichen Halbzeugs mit Richtrollenelementen, mit einer eine Förderstrecke ausgestaltende Rollgangslinie, mit einer die Richtrollenelemente gegenüber der Förderstrecke haltenden Ständervorrichtung umfassend eine antriebsseitige Ständerhälfte und eine gegenüber der antriebsseitigen Ständerhälfte verlagerbare bedienseitige Ständerhälfte, mit einer Wechselvorrichtung zum Wechseln der Richtrollenelemente und mit einem Wechselpfad, entlang welchem die Richtrollenelemente zum Wechseln bewegbar sind, bei welcher die Richtrollenelemente einerseits mittels der bedienseitigen Ständerhälfte entlang eines ersten sich in einer horizontalen Verlagerungsebene erstreckenden Teilabschnitts des Wechselpfads und andererseits mittels der Wechselvorrichtung entlang eines weiteren sich in einer horizontalen Wechselebene erstreckenden Teilabschnitts des Wechselpfads bewegbar sind.
Die Erfindung betrifft andererseits ein Verfahren zum Wechseln von Richtrollenelementen einer Richtmaschine zum Richten eines entlang einer Förderstrecke einer Rollgangslinie der Richtmaschine geförderten, länglichen Halbzeugs, bei welchem die
Richtrollenelemente mittels einer bedienseitigen Ständerhälfte einer die
Richtrollenelemente gegenüber der Förderstrecke haltenden Ständervorrichtung entlang einer horizontalen Verlagerungsebene seitwärts aus der Rollgangslinie heraus oder in die Rollgangslinie hinein verlagert werden, und bei welchem die Richtrollenelemente in einer seitlich neben der Rollgangslinie angeordneten Übergabeposition zum Wechseln bereitgestellt werden.
Insbesondere gattungsgemäße Richtmaschinen zum Richten von länglichen Halbzeugen oder dergleichen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Diese
Richtmaschinen umfassen Werkzeuge, nämlich Richtrollenelemente, welche satzweise in einer Ständervorrichtung der Richtmaschine gehaltert bzw. gelagert sind. Diese
Ständervorrichtung umfasst zwei Ständerhälften, eine antriebsseitige Ständerhälfte, welche im Wesentlichen ortsfest an einem Antrieb der Richtrollenelemente angebunden ist, und eine bedienseitige Ständerhälfte, welche gegenüber der antriebsseitigen
Ständerhälfte radial zu der Rollgangslinie der Richtmaschine verlagerbar ist, um die Ständervorrichtung zu öffnen. Mittels der Richtrollenelemente wird das längliche Halbzeug gerichtet, während dieses axial entlang einer horizontalen Förderstrecke bzw. horizontalen Richtstrecke einer Rollgangslinie der Richtmaschine gefördert wird. Durch den Kontakt mit dem länglichen Halbzeug während des Richtvorgangs verschleißen die Richtrollenelemente jedoch sukzessive und müssen daher von Zeit zu Zeit gegen neue Richtrollenelemente ausgewechselt werden. Ferner fällt ein Wechsel der Richtrollenelemente bei einem Produktwechsel an, wenn ein anderes längliches Halbzeug gerichtet werden soll.
Zum Auswechseln der Richtrollenelemente wird die Ständervorrichtung geöffnet, indem die bedienseitige Ständerhälfte gegenüber der antriebsseitigen Ständerhälfte in radialer Richtung seitwärts zur Bedienseite hin verlagert wird.
Hierbei werden die Richtrollenelemente mittels der bedienseitigen Ständerhälfte im Wesentlichen in Richtung der horizontalen Richtebene der Richtstrecke der Rollgangslinie seitwärts entlang einer horizontalen Verlagerungsebene verlagert.
Anschließend werden die Richtrollenelemente von einem Greifer eines
Wechselmanipulators der Richtmaschine von oben gegriffen, aus der horizontalen Richtebene hochwärts in eine horizontale Wechselebene, welche eine größere
Vertikalhöhe als die horizontale Richtebene bzw. die horizontale Verlagerungsebene aufweist, angehoben und somit aus der bedienseitigen Ständerhälfte entfernt sowie in der horizontalen Wechselebene seitwärts über die bedienseitige Ständerhälfte hinweg in Richtung Bedienseite abtransportiert. Danach werden neue Richtrollenelemente in umgekehrter Richtung in die Ständervorrichtung eingesetzt und die Richtmaschine kann ihre Arbeit mit neuen Richtrollenelementen aufnehmen.
Zwar kann insbesondere mit den bekannten Wechselmanipulatoren ein Wechseln der Richtrollenelemente an den Richtmaschinen problemlos vorgenommen werden, jedoch erweist sich das Wechselprozedere mit diesen Wechselmanipulatoren recht aufwändig.
Insbesondere sind die großen unterschiedlichen Vertikalhöhen hinsichtlich der eigentlichen horizontalen Richtebene bzw. horizontalen Verlagerungsebene und der vertikal wesentlich höher liegenden horizontalen Wechselebene von Nachteil, da hierdurch ein in Richtung hochwärts sehr hoch und seitwärts über die bedienseitige Ständerhälfte hinweg bauender Wechselpfad vorgegeben ist. Insofern ist der Wechselpfad nachteilig sehr raumergreifend, so dass diesbezügliche Richtmaschinen meist nur in relativ hohen Hallen bzw. Gebäuden zum Einsatz kommen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Richtmaschinen
weiterzuentwickeln, um zumindest die vorgenannten Nachteile überwinden zu können. Die Aufgabe der Erfindung wird von einer Richtmaschine zum Richten eines länglichen Halbzeugs mit Richtrollenelementen, mit einer eine Förderstrecke ausgestaltende Rollgangslinie, mit einer die Richtrollenelemente gegenüber der Förderstrecke haltenden Ständervorrichtung umfassend eine antriebsseitige Ständerhälfte und eine gegenüber der antriebsseitigen Ständerhälfte verlagerbare bedienseitige Ständerhälfte, mit einer Wechselvorrichtung zum Wechseln der Richtrollenelemente und mit einem Wechselpfad, entlang welchem die Richtrollenelemente zum Wechseln bewegbar sind, gelöst, bei welcher die Richtrollenelemente einerseits mittels der bedienseitigen Ständerhälfte entlang eines ersten sich in einer horizontalen Verlagerungsebene erstreckenden Teilabschnitts des Wechselpfads und andererseits mittels der Wechselvorrichtung entlang eines weiteren sich in einer horizontalen Wechselebene erstreckenden Teilabschnitts des Wechselpfads bewegbar sind, wobei sich die Richtmaschine dadurch auszeichnet, dass die horizontale Wechselebene im Bereich der körperlichen Vertikalerstreckung der bedienseitigen Ständerhälfte angeordnet ist.
Dadurch, dass die horizontale Wechselebene im Bereich der körperlichen
Vertikalerstreckung der bedienseitigen Ständerhälfte angeordnet ist, baut insbesondere die Wechselvorrichtung wesentlich kompakter als bisher.
Mit anderen Worten ausgedrückt: Die horizontale Wechselebene liegt innerhalb der Vertikalerstreckung der bedienseitigen Ständerhälfte.
Insofern durchdringt die bedienseitige Ständerhälfte hierbei die horizontale Wechselebene körperlich.
An dieser Stelle sei bereits erwähnt, dass die horizontale Verlagerungsebene und die horizontale Wechselebene nicht zwingend die gleiche Höhenkoordinate hinsichtlich der Vertikalhöhe haben müssen. Insbesondere wird hierdurch erzielt, dass der weitere Teilabschnitt des Wechselpfads nicht mehr, wie bisher, über die bedienseitige Ständerhälfte verläuft, so dass die
Wechselvorrichtung signifikant niedriger baut als bisher üblich.
Hierdurch kann die Richtmaschine selbst in flacher bauenden Hallen aufgestellt werden, deren Raumhöhe für Wechselvorrichtungen mit Wechselmanipulatoren herkömmlicher Bauart nicht geeignet erschienen.
Der Begriff„Wechselpfad" beschreibt im Sinne der Erfindung einen Pfad zwischen einer in der Rollgangslinie angeordneten Arbeitsposition der Richtrollenelemente und einer außerhalb der Ständervorrichtung angeordneten Bereitstellungsposition. Hierbei ist der erste Teilabschnitt des Wechselpfads zwischen dieser Arbeitsposition und einer innerhalb der Ständervorrichtung, aber außerhalb der Rollgangslinie angeordneten Übergabeposition angeordnet.
Der weitere Teilabschnitt des Wechselpfads hingegen ist zwischen dieser
Übergabeposition und der Bereitstellungsposition angeordnet, welche sich außerhalb der Richtmaschine befindet.
Es versteht sich, dass die auszuwechselnden Richtrollenelemente unterschiedlich ausgestaltet sein können. In der Regel setzt sich ein Richtrollenelement vorzugsweise aus Richtrollen, einer dazugehörigen Montagebuchse und sonstigen Beilagen zusammen. Das bedeutet, dass die Richtrollen auf den Montagebuchsen vorgebaut bzw. vormontiert sind. Die Richtrollen sind hierbei die eigentlichen Werkzeuge der Richtmaschine, welche mit den länglichen Halbzeugen oder dergleichen wechselwirken.
Die Begriffe„Verlagerungsebene" und„Wechselebene" beschreiben im Sinne der Erfindung Horizontalebenen, welche im Wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet sind. Der Begriff„Vertikalerstreckung" beschreibt vorliegend die körperliche Bauhöhe der Ständervorrichtung, insbesondere der bedienseitigen Ständerhälfte der
Ständervorrichtung, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Horizontalebene verläuft. Um den Wechselpfad horizontal möglichst flach verlaufen zu lassen, ist es vorteilhaft, wenn der Wechselpfad vollständig innerhalb der Vertikalerstreckung der bedienseitigen Ständerhälfte angeordnet ist.
Das heißt mit anderen Worten, dass die horizontale Wechselebene sich nicht oberhalb der bedienseitigen Ständerhälfte befindet.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn auch die vorliegende horizontale Wechselebene, wie die horizontale Verlagerungsebene, im Wesentlichen auf gleicher Vertikalhöhe angeordnet ist, auf welcher zum Beispiel die horizontale Förderstrecke der Rollgangslinie bzw. die horizontale Richtebene liegt. Insofern ist es vorteilhaft, wenn die horizontale Verlagerungsebene und die horizontale Wechselebene auf gleicher Vertikalhöhe angeordnet sind.
Es versteht sich, dass die horizontale Verlagerungsebene und die horizontale
Wechselebene auch in einem gewissen Rahmen vertikal zueinander versetzt angeordnet sein können. Als ein tolerierbares Maß hierfür kann angegeben sein, wenn die horizontale Verlagerungsebene und die horizontale Wechselebene durch einen Vertikalabstand voneinander beabstandet angeordnet sind, welcher weniger als ein Durchmesser eines der Richtrollenelemente beträgt. In der Regel beträgt hierbei der Vertikalabstand dann beispielsweise weniger als 100 mm.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Wechselvorrichtung Wechselhürden umfasst, mittels welchen die Richtrollenelemente entlang der horizontalen Wechselebene als Rollensatz an der Ständervorrichtung satzweise bereitstellbar sind. Mittels dieser Wechselhürden können die Richtrollenelemente kompakt vorteilhaft im Wesentlichen in horizontaler Richtung ausgewechselt werden.
Der Begriff„Wechselhürde" beschreibt im Sinne der Erfindung jegliche Einrichtung, auf welcher zu Transportzwecken eine oder vorzugsweise als Rollensatz mehrere
Richtrollenelemente abgelegt werden können. Oftmals sind derartige Wechselhürden im Zusammenhang mit Richtmaschinen auch als Kassetten bezeichnet.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Wechselvorrichtung wenigstens einen Längstransport mit einer zu der Förderstrecke der Richtmaschine parallel verlaufenden Langssupportstrecke umfasst, wobei der Längstransport zumindest teilweise zwischen der antriebsseitigen Ständerhälfte und der bedienseitigen Ständerhälfte angeordnet ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Längstransport zumindest im Bereich der Ständervorrichtung hauptsächlich in Richtung der Förderstrecke verläuft. Insbesondere die Wechselhürden der Wechselvorrichtung können hierdurch
außerordentlich einfach mit der Ständervorrichtung zusammenarbeiten, da die
Richtrollenelemente von der bedienseitigen Ständerhälfte an die jeweilige Wechselhürde konstruktiv sehr einfach übergeben werden können, oder vice versa.
Bei diesem Längstransport handelt es sich insofern um einen Wechselhürden- Längstransport oder um einen Richtrollenelemente- bzw. Rollensatz-Längstransport.
Der Ausdruck„Längstransport" bezeichnet im Sinne der Erfindung eine Einrichtung, deren Haupttransportrichtung bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Förderstrecke der Rollgangslinie verläuft.
Eine Richtrollenübergabe zwischen einer Wechselhürde und der bedienseitigen
Ständerhälfte kann konstruktiv weiter vereinfacht werden, wenn die Längssupportstrecke auf gleicher oder auf annähernd gleicher Vertikalhöhe der horizontalen Wechselebene liegt.
Vorliegend sind geringe Vertikalhöhenunterschiede tolerierbar, um die Fertigungskosten hinsichtlich der Wechselvorrichtung gering halten zu können, so dass es vorteilhaft ist, wenn die Längssupportstrecke näherungsweise auf gleicher Vertikalhöhe der horizontalen Wechselebene liegt. Beispielsweise ist ein Vertikalhöhenunterschied von ca. 100 mm oder weniger problemlos möglich.
Es versteht sich, dass sich die Längssupportstrecke nur von einer einzigen Seite her bis in die Ständervorrichtung hinein erstrecken muss, um die jeweilige Wechselhürde in der Übergabeposition zwischen der antriebsseitigen Ständerhälfte und der bedienseitigen Ständerhälfte anordnen zu können.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Längssupportstrecke durch die
Ständervorrichtung hindurch angeordnet ist, da der Längstransport hierdurch beidseits der Ständervorrichtung angeordnet werden kann. Insofern ist es vorteilhaft, wenn die Längssupportstrecke beidseits an der Ständervorrichtung angeschlossen ist.
Beispielsweise kann hierdurch zum einen ein einlaufseitiger
Langssupportstreckenabschnitt realisiert werden, mittels welchem eine mit neuen Richtrollenelementen bestückte Wechselhürde zwischen die antriebsseitige Ständerhälfte und die bedienseitige Ständerhälfte horizontal einfahren kann. Zum anderen kann auch ein auslaufseitiger Längssupportstreckenabschnitt realisiert werden, mittels welchem eine mit gebrauchten Richtrollenelementen bestückte Wechselhürde horizontal aus der Ständervorrichtung ausgefahren werden kann. Eine alternative Ausführungsvariante sieht vor, dass die Wechselvorrichtung einen Quertransport mit einer Quertransportstrecke umfasst, mittels welchem die
Richtrollenelemente einem Längstransport der Wechselvorrichtung zustellbar sind.
Hierdurch kann die Bedienung der Ständervorrichtung mit Wechselhürden nur von einer Seite aus erfolgen, wodurch die entsprechend ausgestaltete Vorrichtung insbesondere in Längserstreckung noch kompakter gebaut werden kann.
Vorteilhafterweise ist der Quertransport mittels des Längstransports mit der
Ständervorrichtung wirkverbunden, so dass die Wechselhürden problemlos zwischen dem Quertransport und der Ständervorrichtung übergeben werden können.
Liegt die Quersupportstrecke auf der Vertikalhöhe der horizontalen Wechselebene, kann ein im Bereich des Quertransports nochmals in Querrichtung zu der Rollgangslinie der Richtmaschine erweiterter Wechselpfad weiterhin flach ausgestaltet werden.
Insofern ist es vorteilhaft, wenn die Längssupportstrecke und die Quertransportstrecke entlang einer Horizontalebene, nämlich bevorzugt entlang der horizontalen
Wechselebene, verlaufend angeordnet sind. Hierdurch können die Wechselhürden hauptsächlich entlang der Horizontalebene bewegt werden, dass ein Anheben der
Richtrollenelemente auf ein Vertikalhöhenniveau über die Ständervorrichtung hinaus zur Gänze vermieden werden kann.
Bei einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Ständervorrichtung, insbesondere die bedienseitige Ständerhälfte, eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Wechselhürde aufweist, so dass die Wechselhürde entlang des ersten Teilabschnitts des Wechselpfads in der Verlagerungsebene seitwärts zu der Rollgangslinie verlagerbar ist. Hierdurch kann bereits unter Umgehung des Längstransports zumindest dahingehend eine Wechselhürde bereitgestellt werden, so dass die gebrauchten Richtrollenelemente schneller von der bedienseitigen Ständerhälfte auf die Wechselhürde abgelegt werden können.
Besonders platzsparend kann die Aufnahme in die Richtmaschine integriert werden, wenn die Aufnahme in der Rollgangslinie unterhalb der Förderstrecke anordenbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch von einem Verfahren zum Wechseln von
Richtrollenelementen einer Richtmaschine zum Richten eines entlang einer Förderstrecke einer Rollgangslinie der Richtmaschine geförderten, länglichen Halbzeugs gelöst, bei welchem die Richtrollenelemente mittels einer bedienseitigen Ständerhälfte einer die Richtrollenelemente gegenüber der Förderstrecke haltenden Ständervorrichtung entlang einer horizontalen Verlagerungsebene seitwärts aus der Rollgangslinie heraus oder in die Rollgangslinie hinein verlagert werden, und bei welchem die Richtrollenelemente in einer seitlich neben der Rollgangslinie angeordneten Übergabeposition zum Wechseln bereitgestellt werden, wobei sich das Verfahren insbesondere dadurch auszeichnet, dass die Richtrollenelemente in dieser Übergabeposition von der bedienseitigen Ständerhälfte an eine Wechselhürde oder vice versa übergeben werden, und wobei die Wechselhürde entlang einer horizontalen Wechselebene in die Übergabeposition hinein oder aus der Übergabeposition heraus bewegt wird.
Dadurch, dass die Wechselhürde entlang einer horizontalen Wechselebene in die Übergabeposition hinein oder aus der Übergabeposition heraus bewegt wird, kann das vorliegende Verfahren mit einer signifikant geringeren Vertikalhöhe durchgeführt werden als bisher möglich, wodurch sich die Vielfalt an potentiellen Einsatzorten, an welchen die Richtmaschine aufgestellt und betrieben werden kann, erheblich erhöht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wechselhürde entlang der horizontalen
Wechselebene zwischen die bedienseitige Ständerhälfte und eine der bedienseitigen Ständerhälfte gegenüberliegende, antriebsseitige Ständerhälfte der Ständervorrichtung bewegt wird. Hierdurch kann die jeweilige Wechselhürde baulich besonders einfach horizontal bis in die Richtmaschine hinein oder aus der Richtmaschine heraus gefahren werden. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Wechselhürde fluchten zu der Förderstrecke in die Übergabenposition hinein oder aus der Übergabenposition heraus bewegt wird, da die Wechselhürde hierdurch auch parallel zu der Längsausrichtung der Ständervorrichtung bewegt werden kann. Ein Richtrollenwechsel kann besonders zügig erfolgen, wenn die Richtrollenelemente als Rollensatz an der Übergabeposition mittels einer Wechselhürde satzweise gewechselt werden.
Eine besonders vorteilhafte Verfahrensvariante sieht vor, dass die Wechselhürden bei geöffneter Ständervorrichtung zwischen die antriebsseitige Ständerhälfte und die bedienseitige Ständerhälfte bewegt wird, anschließend die Wechselhürde mittels der bedienseitigen Ständerhälfte in die Rollgangslinie verfahren und unterhalb der
Förderstrecke platziert wird, während mittels der Richtmaschine ein längliches Halbzeug gerichtet wird.
Die Wechselhürde verbleibt während der Produktion in der Richtmaschine zwischen den beiden Ständerhälften und wird beim Richtrollenwechsel zusammen mit dem
bedienseitigem Ständer aus der Rollgangslinie verfahren und anschließend parallel zu der Förderrichtung der Richtmaschine mit den gebrauchten Richtrollenelementen aus der Richtmaschine gefahren. Anschließend wird eine bereits vorgebaute Wechselhürde mit neuen Richtrollenelementen in die Richtmaschine gefahren und zusammen mit dem bedienseitigem Ständer in Rollgangslinie verfahren, wo die Wechselhürde während der Produktion auch wieder verbleibt. Hierdurch kann eine Wechselhürde zum Aufnehmen von gebrauchten Richtrollenelementen besonders schnell an der Richtmaschine bereitgestellt werden. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Richtrollenelemente bereits auf die Wechselhürde abgelegt werden, wenn die
Wechselhürde gemeinsam mit der bedienseitigen Ständerhälfte seitwärts aus der
Rollgangslinie heraus verlagert wird. Hierbei kann die Konstruktion der Richtmaschine signifikant vereinfacht werden. Ferner kann eine weitere Zeitersparnis erzielt werden, wodurch die Richtmaschine schneller wieder einsatzbereit ist.
Es versteht sich, dass es auch hinsichtlich dieser Verfahrensvariante möglich ist, die Ständervorrichtung mit zwei Seiten oder nur mit einer Seite an den Längstransport anzuschließen. Mögliche konkrete Varianten, welche im Sinne der Erfindung möglich sind, könnten wie folgt aussehen:
Hinsichtlich einer ersten Varianten eines Wechselkonzepts mit verfahrbaren
Wechselhürden stehen einerseits eine in geeigneter Weise vorgebaute Wechselhürde mit neuen Richtrollenelementen bzw. Montagebuchsen/Richtrollen sowie andererseits eine leere Wechselhürde zur Aufnahme der sich noch zuvor im Einsatz befindlichen
Richtrollenelemente parallel zu der Rollgangslinie der Richtmaschine in einem
Einlaufbereich, also einlaufseitig, und in einem Auslaufbereich, also auslaufseitig, der Richtmaschine bzw. deren Ständervorrichtung auf Fahrschienen einer Schienenstrecke des Längstransports bereit. Die bedienseitige Ständerhälfte der Ständervorrichtung fährt radial soweit auf, bis sich die Richtrollenelemente in einer Flucht mit den bereitstehenden Wechselhürden befinden. Jetzt fährt die leere Wechselhürde mit einem ausreichend dimensionierten Luftspalt zwischen unteren Führungsstäben und Transportringen der unteren Montagebuchsen der Richtrollenelemente in die geöffnete Ständervorrichtung der Richtmaschine ein. Zusätzliche Einfädelhilfen an der Ständervorrichtung im Ein- oder Auslaufbereich können insbesondere obere Führungsstäbe auf eine obere Auflage von Transportringen von unteren Montagebuchsen ausrichten. Hierbei entspricht der Abstand der oberen Führungsstäbe zu unteren Auflagen im leeren Zustand der Wechselhürde in etwa dem Abstand der oberen und unteren Auflageflächen unter Berücksichtigung des Luftspalts (ausstehender Hub) der Wechselhürde. Nach dem Einfahren der Wechselhürde in die Ständervorrichtung können die Einfädelhilfen beispielsweise händisch entfernt werden. Nun kann die Wechselhürde von den Fahrschienen angehoben werden. Die oberen Führungsstäbe bleiben bevorzugt gelenkig auf der Oberseite der Transportringe der unteren Montagebuchsen liegen. Jetzt können noch Einbaustücke mit oberen
Montagebuchsen abgesenkt werden, bis obere Transportringe auf obere Führungsstäbe aufliegen. Ein Greifmechanismus von Halteelementen zum Halten der Montagebuchsen an der bedienseitigen Ständerhälfte kann gelöst werden, und die bedienseitige
Ständerhälfte fährt weiter auf, bis die Zentrierung von Richtwellen komplett aus der Montagebuchse gefahren ist. Anschließend wird die Wechselhürde wieder bis auf die Fahrschienen abgesenkt. Die mit den gebrauchten Richtrollenelementen beladene Wechselhürde fährt nun rückwärts aus der geöffneten Ständervorrichtung der
Richtmaschine bis auf ihre Anfangsstellung hinaus. Jetzt fährt die mit den Richtrollen vorgebaute Wechselhürde mit den neuen Richtrollenelementen in die weiterhin geöffnete Ständervorrichtung der Richtmaschine hinein. Die Wechselhürde wird angehoben. Die bedienseitige Ständerhälfte fährt weiter zu, bis die Richtwellen in den neuen
Montagebuchsen der neuen Richtwellenelemente zentriert sitzen. Der Greifmechanismus packt die Montagebuchsen und zieht diese an die bedienseitige Ständerhälfte heran. Die geleerte Wechselhürde wird mm bis auf Fahrschienen abgesenkt. Die oberen
Einbaustücke werden angehoben, so dass der Kontakt zwischen den Transportringen der oberen Montagebuchsen und den oberen Führungsstäben aufgehoben wird. Die
Führungsstäbe liegen nur noch auf den unteren Transportringen auf. Nun kann die geleerte Wechselhürde rückwärts aus der geöffneten Ständervorrichtung in ihre ursprüngliche Ausgangsstellung zurück fahren. Jetzt schließt sich die Ständervorrichtung wieder komplett, indem die bedienseitige Ständerhälfte auf die antriebsseitige
Ständerhälfte zu fährt. Der Greifmechanismus zum Halten der Montagebuchsen an der bedienseitigen Ständerhälfte kann wieder gelöst werden. Somit ist die Richtmaschine wieder produktionsbereit. Bei dieser ersten Variante sind zwei Ausführungsmöglichkeiten denkbar.
Je nach zur Verfügung stehendem Bauraum können eine leere Wechselhürde zur Aufnahme der zu wechselnden Richtrollenelemente und eine bereits vorgebaute zum Einbau der neuen Richtrollenelemente im Ein- und Auslaufbereich der Richtmaschine angeordnet werden, welche dann nur parallel zu der Rollgangslinie auf derselben
Längssupportstrecke in umgekehrtem Richtungssinn in die geöffnete Ständervorrichtung der Richtmaschine hinein und wieder hinaus fahren.
Alternativ hierzu ist es auch denkbar, dass die Wechselhürden nur von einer Seite, also entweder von dem Einlaufbereich oder von dem Auslaufbereich, her in die geöffnete Ständervorrichtung der Richtmaschine fahren und zusätzlich dann auch noch auf einer gemeinsamen Unterkonstruktion bzw. Bühne quer zu der Rollgangslinie verfahren werden, um die benötigte Wechselhürde entsprechend zu positionieren.
Abweichend zu dieser ersten Variante gibt es noch eine Variante mit einem alternativen Wechselkonzepts mit einer zumindest temporär stationär zwischengeparkten
Wechselhürde mit der Möglichkeit, dass die Wechselhürde während der Produktion innerhalb der Ständervorrichtung, also innerhalb der Richtmaschine unterhalb der Richtrollenelemente zu belassen. Beim Richtrollenwechsel gleiten diese Richtrollenelemente dann bereits auf die Wechselhürde nach unten, wenn die bedienseitige Ständerhälfte auffährt. Hierbei wird die Wechselhürde mit der
bedienseitigen Ständerhälfte gemeinsam querverfahren (Kopplung z.B. über Mitnehmer) und dann analog zu der vorstehend beschriebenen erstens Variante parallel zu der Rollgangslinie aus der geöffneten Ständervorrichtung der Richtmaschine herausgefahren. Eine Klemmung der Montagebuchse an der bedienseitigen Ständerhälfte ist somit im Vergleich zu der ersten Variante nicht zwingend erforderlich, wodurch sich die
Konstruktion vereinfacht.
Weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung werden anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft eine Richtmaschine mit sich innerhalb der Vertikalerstreckung einer bedienseitigen Ständerhälfte einer Ständervorrichtung befindlichen horizontalen Wechselebene dargestellt und beschrieben ist.
Komponenten, welche in den einzelnen Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen
gekennzeichnet sein, wobei die Komponenten nicht in allen Figuren beziffert und erläutert sein müssen.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 schematisch eine Aufsicht einer ersten Richtmaschine, bei welcher eine
Wechselvorrichtung zum Wechseln von Richtrollenelementen einen Längstransport mit einer zu der Förderstrecke der Richtmaschine parallel verlaufenden und bis in eine Ständervorrichtung zum Halten von
Richtrollenelemente hineinreichende Längssupport- bzw. -transportstrecke aufweist;
Figur 2 schematisch eine perspektivische Ansicht der Wechselvorrichtung im Bereich der Ständervorrichtung der Richtmaschine aus der Figur 1 ;
Figur 3 schematisch eine weitere perspektivische Ansicht der in der Figur 2 gezeigten
Wechselvorrichtung mit einem Rollensatz an gebrauchten
Richtrollenelementen und mit einem weiteren Rollensatz an neuen Richtrollenelementen; Figur 4 schematisch eine weiteren Aufsicht der Richtmaschine aus der Figur 1 mit einer alternativen Wechselvorrichtung mit einem zu dem Längstransport sowie einem zusätzlich vorhandenen Quertransport; und
Figur 5 schematisch eine teilweise geschnittene Ansicht der Richtmaschine aus der
Figur 1 oder 4, welche der modifiziert ist, das zumindest eine Wechselhürde unterhalb der Förderstrecke der Rollgangslinie der Richtmaschine zwischengeparkt ist.
Die hinsichtlich eines ersten Ausführungsbeispiels in der Figur 1 gezeigte Richtmaschine 1 dient dem Richten von länglichem Halbzeug (nicht gezeigt), wie beispielsweise von länglichen Profilen, Trägern, etwa von Hochgeschwindigkeitsschienen, oder dergleichen. Bei der insbesondere in der Figur 1 gezeigten Richtmaschine 1 handelt es sich im
Speziellen um eine Horizontal-Rollen-Richtmaschine (nicht gesondert beziffert) vom Typ CRS® (Compact Roller Straightener).
Die Richtmaschine 1 umfasst eine sich in Längserstreckung 2 der Richtmaschine 1 erstreckende Rollgangslinie 3, welche eine Förderstrecke 4 der Richtmaschine 1 definiert, entlang welcher das längliche Halbzeug gemäß der axialen Förderrichtung 5 durch die Richtmaschine 1 hindurch gefördert wird.
Die Richtmaschine 1 umfasst eine Vielzahl an Richtrollenelementen 6 (nur exemplarisch beziffert).
Diese Richtrollenelemente 6 sind in einer an sich bekannten Weise in einer
Ständervorrichtung 7 der Richtmaschine 1 derart in einer Arbeitsposition 8 in der
Rollgangslinie 3 gehalten, dass das längliche Halbzeug beim Durchlaufen der
Richtmaschine 1 in gewünschter Weise gerichtet wird.
Die Richtrollenelemente 6 setzen sich zumindest in diesem Ausführungsbeispiel aus Aufnahmebuchsen 6A und den eigentlichen Richtrollen 6B (siehe nur Figuren 2 und 3) zusammen, wobei die Richtrollen 6B direkt mit dem länglichen Halbzeug in Wirkkontakt treten und deshalb einem Verschleiß unterliegen. Insofern besteht das Erfordernis, diese Richtrollenelemente 6 an der Richtmaschine 1 verschleißabhängig auszutauschen. Ein Austausch der Richtrollenelemente 6 kann kumulativ oder alternativ auch in Abhängigkeit von einem zu richtenden länglichen Halbzeug erfolgen, beispielsweise wenn die
Richtmaschine 1 auf ein anderes längliches Halbzeug umgerüstet werden soll.
Die Rollgangslinie 3 ist einerseits also durch die in der Ständervorrichtung 7
hintereinander angeordneten und gehaltenen Richtrollenelemente 6 und des Weiteren andererseits durch einen Einlaufrollgang 9, welcher - in axialer Förderrichtung 5 gesehen - vor der Ständervorrichtung 7 angeordnet ist, sowie durch einen Auslaufrollgang 10, welcher - in axialer Förderrichtung 5 gesehen - hinter der Ständervorrichtung 7 platziert ist, vorgegeben.
Die Richtmaschine 1 umfasst ferner einen Antrieb 15 zum Antreiben der einzelnen
Richtrollenelemente 6, welcher radial, also in radialer Richtung 16, beabstandet von der Ständervorrichtung 7 und damit seitlich neben der Ständervorrichtung 7 angeordnet ist. Da der an den einzelnen Richtrollenelementen gekoppelte Antrieb 15 aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist, wird hierauf nicht weiter eingegangen.
Die Ständervorrichtung 7 weist eine antriebsseitige Ständerhälfte 17 und eine
bedienseitige Ständerhälfte 18 auf.
Die antriebsseitige Ständerhälfte 17 ist hierbei im Wesentlichen ortsfest bezüglich der Rollgangslinie 3 angeordnet.
Die bedienseitige Ständerhälfte 18 hingegen ist radial verlagerbar zu der Rollgangslinie 3 und damit auch zu der antriebsseitigen Ständerhälfte 17 angeordnet, so dass die
Ständervorrichtung 7 in radialer Richtung 16, also quer zu der Förderstrecke 5, geöffnet werden kann, um die Richtrollenelemente 6 besser auswechseln zu können (vgl. Figuren 2 und 3).
Insofern sind die an der bedienseitigen Ständerhälfte 18 an Halteelemente 19 (nur exemplarisch beziffert, siehe Figuren 2 und 3) gehaltenen bzw. gelagerten
Richtrollenelemente 6 mittels dieser bedienseitigen Ständerhälfte 18 entlang einer horizontalen Verlagerungsebene 20 radial zu der Förderstrecke 4 aus der Rollgangslinie 3 heraus bewegbar und in eine radial neben der Rollgangslinie 3 angeordneten
Übergabeposition 21 hinein positionierbar.
Darüber hinaus umfasst die Richtmaschine 3 eine Wechselvorrichtung 25 zum Wechseln der Richtrollenelemente 6.
Diese Wechselvorrichtung 25 weist wenigstens einen Längstransport 26 auf, welcher sich in diesem Ausführungsbeispiel genau parallel zu der Förderstrecke 4 der Richtmaschine 1 erstreckt.
Dieser Längstransport 26 weist eine zu der Förderstrecke 4 der Richtmaschine 1 parallel verlaufenden Längssupportstrecke 27 auf, welche zumindest bei geöffneter
Ständervorrichtung 7 (vgl. Figuren 2 und 3) durch die Ständervorrichtung 7 hindurch führt. Insofern ist der Längstransport 26 zumindest teilweise zwischen der antriebsseitigen Ständerhälfte 17 und der bedienseitigen Ständerhälfte 18 angeordnet, zumindest wenn die Ständervorrichtung 7 entsprechend geöffnet ist, so dass ein Wechsel der Richtrollenelemente 6 im Sinne der Erfindung erfolgen kann.
Die Längssupportstrecke 27 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Schienenstrecke 28 ausgebildet.
Des Weiteren umfasst die Richtmaschine 1 Wechselhürden 30, auf weichen die
Richtrollenelemente 6 als Rollensätze 31 (nur exemplarisch beziffert) satzweise abgesetzt werden können.
Diese Wechselhürden 30 können mittels des Längstransports 26 entlang einer horizontalen Wechselebene 32 vorteilhalft zwischen die antriebsseitige Ständerhälfte 17 und die bedienseitige Ständerhälfte 18 parallel zu der Förderstrecke 4 bzw. der
Rollgangslinie 3 positioniert werden.
Konstruktiv einfach gelingt das Zusammenspiel zwischen der Ständervorrichtung 7 und den Wechselhürden 30 dadurch, dass die horizontal verlaufende Verlagerungsebene 20 und die horizontal verlaufende Wechselebene 32 im Wesentlichen auf gleicher
Vertikalhöhe 33 liegen, wobei die Vertikalhöhe 33 gemäß der Darstellung nach der Figur 1 senkrecht zu der Blattebene angeordnet ist.
Insofern zeichnet sich die vorliegende Richtmaschine 1 durch einen Wechselpfad 35 aus, welcher einen sich in der horizontalen Verlagerungsebene 20 erstreckenden, ersten Teilabschnitt 36 und welcher zumindest einen sich in der horizontalen Wechselebene 32 erstreckenden, weiteren Teilabschnitt 37 aufweist.
Der erste Teilabschnitt 36 des Wechselpfades 35 erstreckt sich hierbei zwischen der Arbeitsposition 8 der Richtmaschine 1 und der Übergabeposition 21 der Richtmaschine 1 und ist durch den radialen Verfahrweg 38 der bedienseitigen Ständerhälfte 18 realisiert. Der weitere Teilabschnitt 37 des Wechselpfades 35 erstreckt sich hierbei zwischen der Übergabeposition 21 der Richtmaschine 1 und einer anderen Bereitstellungsposition (hier nicht gezeigt) außerhalb der Richtmaschine 1 und wird durch einen axialen, anderen Verfahrweg 39 der Wechselvorrichtung 25 bzw. des Längstransports 26 hiervon realisiert. Hierbei erstreckt sich der Wechselpfad 35, genauer gesagt zumindest die beiden
Teilabschnitte 36 und 37 dieses Wechselpfades 35, entlang einer Horizontalebene (nicht gesondert beziffert), bevorzugt der horizontalen Wechselebene 32, welche beide etwa mit der Blattebene zusammenfällt.
Aufgrund dieses horizontal flach verlaufenden Wechselpfades 35 baut die
Wechselvorrichtung 25 - im Gegensatz zu den bekannten Wechselmanipulatoren (nicht gezeigt) herkömmlicher Richtmaschinen - außerordentlich flach, so dass hiermit ausgerüstete Richtmaschinen 1 selbst in niedrig bauenden Betriebsgebäuden aufgestellt werden können.
Die Wechselvorrichtung 25 kann hierbei ausreichend flach gebaut werden, wenn sich die horizontale Wechselebene 32 innerhalb der Vertikalerstreckung 40 der bedienseitigen Ständerhälfte 18 erstreckt, da hierdurch die Richtrollenelemente 6 insbesondere parallel zu der Förderstrecke 4 der Richtmaschine 1 durch die Ständervorrichtung 7 bewegt werden können.
Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, führt die Längssupportstrecke 27 vollständig durch die geöffnete Ständervorrichtung 7 und zwischen den
antriebsseitigen und bedienseitigen Ständerhälften 17 und 18 hindurch, so dass die Längssupportstrecke 27 beidseits der Ständervorrichtung 7 angeordnet sind.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 2 ist eingangsseitig 41 der Übergabeposition 21 axial vor der Ständervorrichtung 7 eine Wechselhürde 30 mit einem neuen Rollensatz 31 platziert, welche parallel zur Förderstrecke 4 zwischen die antriebsseitige Ständerhälfte 17 und die bedienseitige Ständerhälfte 18 einfahren kann. Ausgangsseitig 42 der Übergabeposition 21 axial hinter der Ständervorrichtung 7 ist beispielhaft eine leere Wechselhürde 30 geparkt, mittels welcher zum Beispiel ein verbrauchter Rollensatz 31 an gebrauchten Richtrollenelementen 6 aus der Ständervorrichtung 7 abgeholt werden kann. Gemäß der Darstellung nach der Figur 3 ist zwischen der antriebsseitigen Ständerhälfte 17 und der bedienseitigen Ständerhälfte 18 eine Wechselhürde 30 mit einem neuen Rollensatz 31 an Richtrollenelementen 6 angeordnet. Damit befindet sich ein frischer Rollensatz 31 in der Übergabeposition 21 angeordnet, welche an der Richtmaschine 1 verwendet werden kann. Ausgangseitig 42 dieser Übergabeposition 21 ist noch beispielhaft eine Wechselhürde 30 mit einem gebrauchten Rollensatz 31 an gebrauchten Richtrollenelementen 6 platziert.
Bei diesem ersten möglichen Ausführungsbeispiel werden die Wechselhürden 30 nur während des Richtrollenwechsels in die Richtmaschine 1 eingefahren, wobei jeweils eine Wechselhürde 30 neben dem Ein- und Auslaufrollgang 9 bzw. 10 der Richtmaschine 1 parallel zu der axialen Förderrichtung 5 verfahren wird.
Zum Richtrollenwechsel fährt die bedienseitige Ständerhälfte 18 gemeinsam mit den zu wechselnden Richtrollenelementen 6 quer zu der axialen Förderrichtung 5 aus der Rollgangslinie 3 hinaus. Anschließend fährt eine leere Wechselhürde 30 parallel zu der Rollgangslinie 3 in die bezüglich der Ständervorrichtung 7 aufgefahrene Richtmaschine 1 ein, übernimmt die gebrauchten Richtrollen 6B mit den Montagebuchsen 6A und fährt wieder zurück in die Ausgangsstellung ausgangsseitig 42 der Übergabeposition 21 .
Danach kann die zweite Wechselhürde 30 mit den bereits auf Montagebuchsen 6A vorgebauten Richtrollen 6B von der anderen Seite her, also eingangsseitig 41 , in die Richtmaschine 1 einfahren und die neuen Richtrollenelemente 6 an die bedienseitige Ständerhälfte 18 übergeben. Anschließend fährt diese zweite Wechselhürde 30 ebenfalls wieder in ihre vorherige Ausgangsstellung, also eingangsseitig 41 , zurück. Abschließend fährt die bedienseitige Ständerhälfte 18 zusammen mit den Montagebuchsen
6A Richtrollen 6B wieder zurück in die Rollgangslinie 3 bzw. in die Arbeitsposition 8. Somit ist der Wechsel der Richtrollenelemente 6 konstruktiv und verfahrenstechnisch sehr einfach durchgeführt.
Insofern sind die Richtrollenelemente 6 in der Übergabeposition 21 von der bedienseitigen Ständerhälfte 18 an die Wechselhürde 30 oder vice versa übergeben worden, wobei die Wechselhürde 30 entlang der horizontalen Wechselebene 32 in die Übergabeposition 32 hinein oder aus der Übergabeposition 32 heraus bewegt wurde.
Bei dem in der Figur 4 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel ist die Wechselvorrichtung 25 der Richtmaschine 1 alternativ noch mit einem Quertransport 50 ausgerüstet.
Der Quertransport 50 umfasst eine Quersupportstrecke 51 , welche an der
Längssupportstrecke 27 des Längssupports 26 angeschlossen ist.
Insofern ist der Quertransport 50 mittels des Längstransports 26 mit der
Ständervorrichtung 7 der Richtmaschine 1 wirkverbunden.
Auch bei dem Quertransport 50 befindet sich die Quersupportstrecke 51 auf der
Vertikalhöhe 33 der horizontalen Wechselebene 32, so dass eine Übergabe einer Wechselhürde 30 von dem Quertransport 50 zu dem Längstransport 26 oder umgekehrt problemlos möglich ist.
Mittels des Quertransports 50 kann die Ständervorrichtung 7 auch nur von einer einzigen Seite aus bedient werden.
Auch bei diesem in der Figur 4 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel werden die Wechselhürden 30 nur während des eigentlichen Richtrollenwechsels in die
Richtmaschine 1 gefahren, wobei jedoch zwei Wechselhürden 30 entweder
eingangsseitig 41 oder ausgangsseitig 42 (vgl. Figur 1 ) auf einer gemeinsamen in
Querrichtung 52 zur der Längssupportstrecke 27 verfahrbaren Bühne 53 positioniert werden, um nach der Übergabe an den Längstransport 26 zusätzlich parallel zu der Förderstrecke 4 verfahren zu werden. Der Richtrollenwechsel erfolgt prinzipiell ähnlich wie hinsichtlich des ersten in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiels, wobei jedoch bei dem in der Figur 4 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel die Wechselhürden 30 entweder nur eingangsseitig 41 (siehe insbesondere Figur 1 ) oder nur ausgangsseitig 42 (siehe insbesondere Figur 1 ) platziert sind, um gegebenenfalls das vorliegende Wechselkonzept auch noch bei extrem beengten Platzverhältnissen realisieren zu können.
Bei dem in der Figur 5 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel ist die vorliegende Richtmaschine 1 noch dahingehend modifiziert, dass unterhalb der Förderstrecke 4 bzw. unterhalb der Arbeitsposition 8 eine Aufnahme 60 für eine Wechselhürde 30 vorhanden ist. Diese Wechselhürde 30 verbleibt während der Produktion in der Richtmaschine 1 zwischen den beiden Ständerhälften 17 und 18 und wird bei einem Richtrollenwechsel zusammen mit der bedienseitigen Ständerhälfte 18 aus der Rollgangslinie 3 verfahren und anschließend parallel zu einem Materialfluss eines länglichen Halbzeugs mit gebrauchten Richtrollenelementen 6 bzw. gebrauchten Montagebuchsen 6A Richtrollen 6B aus der Richtmaschine 1 gefahren. Anschließend wird eine bereits mit neuen
Richtrollenelementen 6 vorgebaute Wechselhürde 30 in die Richtmaschine 1 gefahren und zusammen mit dem bedienseitigem Ständer 18 in Rollgangslinie 3 verfahren, wo die Wechselhürde 30 während der Produktion auch wieder in der Ständervorrichtung 7 stationär verbleibt. Hierdurch kann eine Wechselhürde 30 zum Aufnehmen von gebrauchten Richtrollenelementen 6 besonders schnell an der Richtmaschine 1 bereitgestellt werden. Hierbei können die Richtrollenelemente 6 zumindest teilweise bereits auf die Wechselhürde 30 abgelegt werden, während die Wechselhürde 30 gemeinsam mit der bedienseitigen Ständerhälfte 18 seitwärts aus der Rollgangslinie 3 heraus verlagert wird.
An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen und/oder Figuren beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile
entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.
Es versteht sich, dass es sich bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen lediglich um erste Ausgestaltungsmöglichkeiten einer im Sinne der Erfindung
beanspruchten Richtmaschine 1 handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste:
1 Richtmaschine
2 Längserstreckung
3 Rollgangslinie
4 Förderstrecke
5 axiale Förderrichtung
6 Richtrollenelemente
6A Aufnahmebuchsen
6B Richtrollen
7 Ständervorrichtung
8 Arbeitsposition
9 Einlaufrollgang
10 Auslaufrollgang
15 Antrieb
16 radiale Richtung
17 antriebsseitige Ständerhälfte
18 bedienseitige Ständerhälfte
19 Halteelemente
20 horizontale Verlagerungsebene
21 Übergabeposition
25 Wechselvorrichtung
26 Längstransport
27 Längssupportstrecke
28 Schienenstrecke
30 Wechselhürden
32 horizontale Wechselebene
33 Vertikalhöhe
35 Wechselpfad
36 erster Teilabschnitt
37 anderer Teilabschnitt
38 radialer Verfahrweg
39 axialer Verfahrweg Vertikalerstreckung eingangsseitig ausgangsseitig
Quertransport
Quersupportstrecke
Querrichtung
Bühne
Aufnahme

Claims

Patentansprüche:
1 . Richtmaschine (1 ) zum Richten eines länglichen Halbzeugs mit
Richtrollenelementen (6), mit einer eine Förderstrecke (4) ausgestaltende
Rollgangslinie (3), mit einer die Richtrollenelemente (6) gegenüber der
Förderstrecke (4) haltenden Ständervorrichtung (7) umfassend eine antriebsseitige Ständerhälfte (17) und eine gegenüber der antriebsseitigen Ständerhälfte (17) verlagerbare bedienseitige Ständerhälfte (18), mit einer Wechselvorrichtung (25) zum Wechseln der Richtrollenelemente (6) und mit einem Wechselpfad (35), entlang welchem die Richtrollenelemente (6) zum Wechseln bewegbar sind, bei welcher die Richtrollenelemente (6) einerseits mittels der bedienseitigen
Ständerhälfte (18) entlang eines ersten sich in einer horizontalen
Verlagerungsebene (20) erstreckenden Teilabschnitts (36) des Wechselpfads (35) und andererseits mittels der Wechselvorrichtung (25) entlang eines weiteren sich in einer horizontalen Wechselebene (32) erstreckenden Teilabschnitts (37) des
Wechselpfads (35) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Wechselebene (32) im Bereich der körperlichen Vertikalerstreckung (40) der bedienseitigen Ständerhälfte (18) angeordnet ist.
2. Richtmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Verlagerungsebene (20) und die horizontale Wechselebene (32) auf gleicher
Vertikalhöhe (33) oder zumindest auf annähernd gleicher Vertikalhöhe (33) mit einem Vertikalhöhenunterscheid von weniger als 100 mm, angeordnet sind.
3. Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Wechselvorrichtung (25) Wechselhürden (30) umfasst, mittels welchen die
Richtrollenelemente (6) entlang der horizontalen Wechselebene (32) als Rollensatz
(31 ) an der Ständervorrichtung (7) satzweise bereitstellbar sind.
4. Richtmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselvorrichtung (25) wenigstens einen Längstransport (26) mit einer zu der Förderstrecke (4) der Richtmaschine (1 ) parallel verlaufende
Längssupportstrecke (27) umfasst, wobei der Längstransport (26) zumindest teilweise zwischen der antriebsseitigen Ständerhälfte (17) und der bedienseitigen Ständerhälfte (18) angeordnet ist.
5. Richtmaschine (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längssupportstrecke (27) auf gleicher oder auf annähernd gleicher Vertikalhöhe (33) der horizontalen Wechselebene (32) liegt.
6. Richtmaschine (1 ) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längssupportstrecke (27) beidseits an der Ständervorrichtung (7) angeschlossen ist.
7. Richtmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselvorrichtung (25) wenigstens einen Quertransport (50) mit einer Quersupportstrecke (51 ) umfasst, mittels welchem die Richtrollenelemente (6) einem Längstransport (26) der Wechselvorrichtung (25) zustellbar sind.
8. Richtmaschine (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Quertransport (50) mittels des Längstransports (26) mit der Ständervorrichtung (7) wirkverbunden ist.
9. Richtmaschine (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Quersupportstrecke (51 ) auf gleicher Vertikalhöhe (33) der horizontalen
Wechselebene (32) liegt.
10. Richtmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längssupportstrecke (27) und die Quertransportstrecke (51 ) entlang einer Horizontalebene, nämlich bevorzugt entlang der Wechselebene (32), verlaufend angeordnet sind.
1 1 . Richtmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ständervorrichtung (7), insbesondere die bedienseitige Ständerhälfte (18), eine Aufnahme (60) zur Aufnahme einer Wechselhürde (30) aufweist, so dass die Wechselhürde (30) entlang des ersten Teilabschnitts (36) des Wechselpfads (35) in der Verlagerungsebene (20) seitwärts zu der Rollgangslinie (3) verlagerbar ist.
12. Richtmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (60) in der Rollgangslinie (3) unterhalb der Förderstrecke (4) anordenbar ist.
13. Verfahren zum Wechseln von Richtrollenelementen (6) einer Richtmaschine (1 ) zum Richten eines entlang einer Förderstrecke (4) einer Rollgangslinie (3) der
Richtmaschine (1 ) geförderten, länglichen Halbzeugs, bei welchem die
Richtrollenelemente (6) mittels einer bedienseitigen Ständerhälfte (18) einer die Richtrollenelemente (6) gegenüber der Förderstrecke (4) haltenden
Ständervorrichtung (7) entlang einer horizontalen Verlagerungsebene (20) seitwärts aus der Rollgangslinie (3) heraus oder in die Rollgangslinie (3) hinein verlagert werden, und bei welchem die Richtrollenelemente (6) in einer seitlich neben der Rollgangslinie (3) angeordneten Übergabeposition (21 ) zum Wechseln bereitgestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtrollenelemente (6) in dieser Übergabeposition (21 ) von der bedienseitigen Ständerhälfte (18) an eine
Wechselhürde (30) oder vice versa übergeben werden, wobei die Wechselhürde
(30) entlang einer horizontalen Wechselebene (32) in die Übergabeposition (32) hinein oder aus der Übergabeposition (32) heraus bewegt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselhürde (30) entlang der horizontalen Wechselebene (32) zwischen die bedienseitige
Ständerhälfte (18) und eine der bedienseitigen Ständerhälfte (18)
gegenüberliegende, antriebsseitige Ständerhälfte (17) der Ständervorrichtung (7) bewegt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Wechselhürde (30) fluchten zu der Förderstrecke (4) in die Übergabenposition (21 ) hinein oder aus der Übergabenposition (21 ) heraus bewegt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtrollenelemente (6) als Rollensatz (31 ) an der Übergabeposition (21 ) mittels der Wechselhürden (30) satzweise gewechselt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselhürden (30) bei geöffneter Ständervorrichtung (7) zwischen die
antriebsseitige Ständerhälfte (17) und die bedienseitige Ständerhälfte (18) bewegt wird, anschließend die Wechselhürde (30) mittels der bedienseitigen Ständerhälfte (18) in die Rollgangslinie (3) verfahren und unterhalb der Förderstrecke (4) platziert wird, während mittels der Richtmaschine (1 ) ein längliches Halbzeug gerichtet wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtrollenelemente (6) bereits auf die Wechselhürde (30) abgelegt werden, wenn die Wechselhürde (30) gemeinsam mit der bedienseitigen Ständerhälfte (18) seitwärts aus der Rollgangslinie (3) heraus verlagert wird.
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