EP3256663B1 - Fugendichtband mit vorbestimmter geometrie und dichtanordnung mit derartigem fugendichtband - Google Patents

Fugendichtband mit vorbestimmter geometrie und dichtanordnung mit derartigem fugendichtband Download PDF

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EP3256663B1
EP3256663B1 EP16703122.8A EP16703122A EP3256663B1 EP 3256663 B1 EP3256663 B1 EP 3256663B1 EP 16703122 A EP16703122 A EP 16703122A EP 3256663 B1 EP3256663 B1 EP 3256663B1
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EP
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sealing
profile
joint
sealing elements
connecting element
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Manfred Klein
Christian Förg
Markus Kögler
Mario Paetow
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Hilti AG
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    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts

Definitions

  • the present invention relates to a joint sealing tape for sealing structural joints, in particular for sealing against sound and smoke and possibly against fire.
  • the invention relates to the acoustic, smoke-proof and fire-proof sealing of connection joints in drywall, especially movement joints.
  • Connection joints are usually created when different components meet. Connection joints are located in the connection area to the ceiling, to the floor and to solid walls. Due to weight loads or thermal influences, buildings can lower or raise the ceiling. In order to avoid damage to the drywall, the upper connection joint is designed as a movement joint in this case. Movement joints are therefore joints for the interruption of components in order to prevent stress cracks.
  • the ceiling profile is designed in such a way that a relative movement between the ceiling profile and the vertical wall components is possible.
  • a U-profile which is part of the stud frame, is attached to the connecting components.
  • the plasterboard itself is attached at a defined distance from the connecting component.
  • the system is usually sealed in Gap between plasterboard and ceiling.
  • a suitable sealing compound is introduced or the gap is filled with mineral wool and provided with a sealing layer on the surface.
  • the material in the joint hinders the movement to a relatively great extent, with the consequence that relatively large joint widths have to be used in order to achieve sufficient movement absorption.
  • the sealing of the gap with sealing compound has some disadvantages.
  • it is labor intensive and the seal tends to crack over time if it is overused.
  • the seal can only be made after the plasterboard panels have been installed and require access to the finished drywall on both sides.
  • this procedure is prone to errors, since the user has to dose the correct amount of material himself in order to sufficiently seal the gap.
  • the drywall builder must dimension the joint in width according to the material and expansion properties of the sealant. When installing the sealant, only the joint can then be filled. If the gap expands, it must be ensured that the sealing compound adheres sufficiently strongly to the substrate and can absorb the tensile forces that arise.
  • the sealing compound can only be compressed to a limited extent due to its material properties and there is a risk that it will be pressed out of the gap if the joint is incorrectly dimensioned. Due to the limited expansion and compression capacity of the sealing compound (max. +/- 25%), the dimensioning of the distance between the plasterboard and the ceiling is of great importance. This is often underestimated, so when using conventional sealing compounds, sufficient tightness can often not be guaranteed.
  • Another embodiment of a joint sealing tape with the features of the preamble of claim 1 is from U.S. 2,347,158 A known.
  • the object of the invention is therefore to provide a joint sealing tape which avoids the disadvantages of the known materials, which in particular is easier and safer to use, simplifies the assembly of further components, ensures a good seal during its application and ensures excellent tightness with maximum movement absorption.
  • Another object of the present invention is to provide an arrangement which, in the event of a fire, enables better sealing of the joint between two components, in particular between a drywall and a connecting component, such as a wall, ceiling or floor, and thus a better and permanent seal Provides sealing against noise and / or smoke and, if necessary, better and permanent fire protection and can be installed reliably and without errors with less effort.
  • the present invention relates to a joint sealing tape for the acoustic, smoke-proof and fire-proof sealing of a joint between a first component and a second component, with an elongated connecting element and at least two sealing elements, which are positioned at a distance from one another in the longitudinal direction of the connecting element, the sealing elements consisting of one Deformable material consist, which is a slowly burnable foam, wherein the sealing elements have a predetermined geometry, which is characterized in that the sealing elements are positioned on the outer edge of the connecting element and the sealing elements consist of an intumescent material.
  • the term “geometries” in the context of the present invention encompasses various types of cross-section and cross-sectional shapes.
  • Types of cross-section include round profile (round cross-section), polygonal profile (polygonal cross-section), in particular square profile (square cross-section), rectangular profile (rectangular cross-section), parallelogram profile (Cross section in the form of a parallelogram), triangular profile (triangular cross section), etc., understood.
  • Cross-sectional shapes are understood to mean, inter alia, solid profiles and hollow profiles, with the sealing elements in the solid profile consisting entirely of sealing material, whereas in the case of the hollow profile the sealing elements only partially consist of sealing material.
  • deformable in the context of the present invention means that unevennesses in the component against which the sealing elements are pressed can be compensated for.
  • “Plastically deformable” means that the sealing elements are deformable and do not return to their original shape after deformation.
  • “Elastically deformable” means that the sealing elements are deformable and return to their original shape after deformation, i.e. that the material can be reversibly deformed to a certain extent.
  • intumescence in the context of the present invention means that under the action of heat, for example in the event of a fire, the material expands and an insulating layer of flame-retardant material forms, that is, intumesces.
  • slowly burning foam is understood to mean a foam which offers no possibility of fire spreading through the foam, is not self-inflammable and does not drip off either.
  • Porous in the outer region of the joint means that the sealing elements are arranged in particular laterally on the first component.
  • the present invention relates to a joint sealing tape for sealing a joint between a first component and a second component, with an elongated connecting element and at least two sealing elements, which are positioned at a distance from one another in the connecting element longitudinal direction on the connecting element, which is characterized in that the Sealing elements have a predetermined geometry.
  • the present invention relates to a sealing arrangement for sealing a joint between two adjacent components, with at least a first component, a second component and the previously described joint sealing tape, wherein the joint sealing tape is positioned in the outer area of the joint and configured for the purpose Seal the joint from the outside.
  • the joint sealing tape according to the invention is particularly suitable for reliably sealing a structural joint between two adjoining components in a simple manner, in particular against sound and / or smoke and possibly also against fire. So that the joint sealing tape can fulfill its function, sealing elements must have a predetermined geometry.
  • the aim of the present invention is to describe in detail the geometry of the sealing elements and the connecting element of the joint sealing tape.
  • a further aim of the present invention is to describe the positioning of the joint sealing tape, in particular a sealing arrangement.
  • the joint sealing tape according to the invention for sealing a joint between a first component and a second component, with an elongated connecting element and at least two sealing elements, which are spaced apart and positioned next to one another in the longitudinal direction of the connecting element, the sealing elements having a predetermined geometry.
  • geometries within the scope of the present invention comprise various types of cross-section and cross-sectional shapes.
  • Preferred cross-sectional types of the sealing elements according to the present invention are solid profiles and hollow profiles, wherein the hollow profile can be a closed or open hollow profile.
  • Solid profile and hollow profile with a large profile wall thickness have the advantage that there is automatically no gap at the joint between two contacting sealing elements.
  • Hollow profiles can be compressed more and thus absorb more movement. It is particularly preferred that the sealing element has a solid profile. It is particularly preferred that the sealing elements have a solid profile.
  • Preferred cross-sectional shapes of the sealing elements according to the present invention are round profile and polygonal profile, in particular rectangular profile, square profile, parallelogram profile and triangular profile. Round profile and rectangular profile are particularly preferred, with rectangular profile being most preferred. However, other or mixed cross-sectional shapes are also conceivable and possible as long as the sealing elements adjoin the two components after the installation of the joint sealing tape and can close the joint existing between the components.
  • the sealing elements are preferably positioned on the outer edge of the connecting element.
  • the sealing elements have a round profile.
  • the sealing elements have a rectangular profile.
  • the sealing elements have a solid profile and a round profile.
  • the sealing elements have a solid profile and a rectangular profile.
  • the geometry of the sealing elements can be prefabricated, for example by defined cutting, extruding or pressing of suitable sealing material, or directly from flat material, for example by folding or rolling from a flat starting material such as fabric, in particular from a non-combustible material such as inorganic fibers, for example glass fibers, a fleece or the like are produced.
  • a flat starting material such as fabric
  • a non-combustible material such as inorganic fibers, for example glass fibers, a fleece or the like are produced.
  • the manufacture of such types of cross-sections and Cross-sectional shapes are known to those skilled in the art. It is preferred that the geometry of the sealing elements is prefabricated by defined cutting or extrusion.
  • the sealing elements according to the invention can be made in one piece from one material or in several parts from several materials and, for example, be present as a layered body.
  • the outer area and the inner area of a sealing element can define separate areas of the sealing element which have different cross-sectional shapes and / or cross-sectional types and / or can consist of different materials.
  • the sealing elements consist of a deformable material.
  • the material can either be plastically or elastically deformable.
  • the sealing elements consist at least partially, preferably completely, of a material that is resilient after compression, such as, for example, foam, foam rubber, cellular rubber or the like.
  • the sealing elements according to the invention preferably consist of a soft foam which is resilient after compression.
  • Customary foams such as polyethylene and polyurethane foam or cellular rubber, may be mentioned as foam material.
  • the foam can be an open-cell foam with very low air penetration resistance, as well as an almost closed-cell foam with extremely low air penetration values. Foams with air penetration values between the two extreme cases mentioned above can also be used in the context of the present invention.
  • the foam can be impregnated with an impregnate that increases the sealing properties of the foam.
  • at least the outer surface of the sealing element should be designed with closed pores.
  • an open-cell sealing element can be provided with a cover layer or casing, for example made from a film, in particular a plastic film.
  • the cover layer or the sheath can be formed by the connecting element or by a separate material. It is preferred that the sealing elements consist of an open-cell polyurethane foam or a cellular rubber.
  • the sealing elements consist of a foam that burns slowly, such as cellular rubber or polyurethane foam.
  • a foam that burns slowly there is no possibility of the fire spreading through the foam.
  • a Self-ignition is excluded with the above-mentioned foam raw materials. It is advantageous that no dripping occurs in the event of a fire.
  • a slowly burning foam should be at least 20%, at least 25%, preferably at least 30%, between 20% to 60%, between 20% to 40%, preferably between 25%, in a temperature range between 500 ° C and 800 ° C. own up to 30% of its original volume.
  • a foam that burns slowly should still be at least 10%, at least 20%, preferably at least 30%, between 10% to 40%, between 10% to 30%, preferably between 15%, in a temperature range between 500 ° C and 800 ° C. own up to 20% of its original mass.
  • the material can contain appropriate additives.
  • a voluminous, insulating layer namely a layer of ash
  • the voluminous, insulating layer can be formed by expanding a single connection which, without a chemical reaction between two connections having taken place, releases gases when exposed to heat.
  • Such systems are known to the person skilled in the art by the term physical intumescence and can also be used according to the invention. Both systems can be used according to the invention either alone or together as a combination.
  • the connecting element alone is impervious to smoke and / or gases.
  • the sealing elements consist of an open-cell foam.
  • the sealing elements consist of a closed-cell foam.
  • the sealing elements consist of an open-cell polyurethane foam.
  • the sealing elements consist of a cellular rubber.
  • the connecting element can consist of a deformable material, which can be the same as that of the sealing elements, of a film, for example a plastic film, of a fabric, in particular of a non-combustible material such as inorganic fibers, for example glass fibers, a fleece or the like. It is preferred that the connecting element consists of a film.
  • the connecting element can be produced in one piece from one material or in several parts, also from different materials. It is preferred that the connecting element is produced in one piece.
  • the joint sealing tape according to the invention can be produced in one piece from one material or in several parts, also from different materials. It is preferred that the joint sealing tape consists of several units / materials. It is particularly preferred that the sealing elements consist of deformable material and the connecting element consist of a film or fabric.
  • the sealing elements are firmly connected to the connecting element at least over part of their circumference. This creates a firm connection between the connecting element and the sealing elements, so that the sealing elements are prevented from becoming completely detached from the connecting element even when the fastening area is heavily used and the sealing elements are partially detached from the connecting element.
  • the sealing elements are firmly connected to the connecting element over their entire circumference. In this way, on the one hand, an optimal and permanent fastening of the sealing elements to the connecting element is achieved, which makes it almost impossible to detach the sealing elements from the connecting element. On the other hand, if the connecting material is smoke-tight, an open-cell foam material can be used for the sealing elements.
  • the sealing elements can be positioned on the connecting element by means of attachment, for example in the form of an adhesive layer, in particular a self-adhesive layer, in the form of form-fitting or force-fitting means, such as suitable profiles, or by means of welding, such as. B. thermal welding or ultrasonic welding, or the like. Positioning of the sealing elements on the connecting element by means of an adhesive layer or welding is preferred. In the case of one-piece joint sealing tapes, the positioning is predetermined due to the manufacturing process.
  • the dimension and the material of the joint sealing tape are selected according to the planned use of the joint sealing tape.
  • the dimensions of the sealing elements are selected depending on the profiles and materials used. The dimension must be chosen so that the sealing element fills the gap between the plasterboard and the ceiling and is in sealing contact with both the ceiling and the plasterboard. If a vertical movement of the plasterboard is to be allowed, the sealing element must follow the movement of the plasterboard so that contact with the plasterboard does not tear off and there is no gap between the sealing element and the plasterboard.
  • the sealing element is preferably made of resilient and compressible material and is correspondingly pre-compressed during assembly of the plasterboard, so that a downward movement of the plasterboard, which increases the gap between it and the ceiling, can be followed. The preset freedom of movement of the plasterboard determines the dimensions of the sealing element.
  • the height of the narrow side of rectangular sealing elements is selected depending on the desired application of the sealing element, with the height being approximately the same as the thickness of a plasterboard panel for simple planking and approximately twice the thickness of plasterboard panel for double planking .
  • the joint sealing tape designed for double planking for single planking is also possible.
  • the material and geometry of the sealing element can be selected in such a way that its hardness or compressibility is set so that the sealing elements are compressed to a defined height solely by the weight of the plasterboard in the bottom area, for example by a two-layer structure of the sealing element made of foams with different compressive densities. This means that a correct distance between the floor and plasterboard can be set without further measurement. This is particularly necessary if damage to the plasterboard is to be prevented by rising damp.
  • the area of the connecting element that lies between the two sealing elements, more precisely between the two points of application of the connecting element on the sealing element, defines a support area that consists only of the connecting element.
  • the support area is dimensioned so that it corresponds at least to the width of the web of the U-profile. This facilitates the installation and in particular the positioning of the joint sealing tape on the web of the U-profile.
  • the positioning of the sealing elements on a component can take place in one step by means of a connecting element. It is also possible that the connecting element and / or the sealing elements in turn have means for fastening to a component, such as a drywall profile, for example in the form of a self-adhesive layer, in the form of form-fitting or force-fitting means, such as suitable profiles, or the like, Alternatively, the sealing elements can also be positioned individually.
  • the joint sealing tape according to the invention is preferably positioned on a component in one step.
  • the joint sealing tape according to the invention is applied to the first component before a first component is attached, positioned and then attached together with this to a second component in the usual way, for example by screwing or nailing.
  • the first component is preferably a frame profile of a drywall framework, for example a U-profile
  • the second component is a wall, a ceiling or a floor of a building.
  • the first component is particularly preferably a U-profile and the second component is a ceiling.
  • the joint sealing tape is positioned on a U-profile before the profile is attached to the connection components, such as a ceiling, and then attached to the ceiling together with it.
  • the gypsum plasterboard panels one or two layers, are pressed against the end face of the sealing element, so that with double cladding the two plasterboard panels come into contact with the sealing element with their upper edge, thereby sealing the joint.
  • the sealing element In order to allow the plasterboard (s) to move without creating a gap between the sealing element and the plasterboard or plasterboard during maximum movement, the sealing element must be compressed when assembling the plasterboard (s).
  • the material and the thickness of the sealing element are selected so that the sealing element does not hinder the movement of the plasterboard (s) and, with the maximum joint width, the upper edge of the plasterboard (s) still touches the sealing element in order to ensure adequate sealing against gases.
  • the width of the sealing element is preferably chosen so that it corresponds approximately to twice the width of a plasterboard. It has been found that an adequate seal can also be achieved if the width of the sealing element corresponds to the width of only one plasterboard.
  • joint sealing tape When the joint sealing tape is arranged on the U-profile and in abutment with the ceiling, unevenness in both components can be compensated for and simple positioning without gluing is possible. Furthermore, the joint spacing can be controlled through the subsequent positioning of the plasterboard and through the selection of the sealing materials and / or the geometry of the joint sealing tape.
  • the sealing tape can be laminated on one side with a layer of a material which neither hampers nor is destroyed by the movement of the plasterboard, such as a plastic film. The positioning marking for the plasterboard can easily be applied to a film, for example.
  • this type of installation With this type of installation, a large amount of movement is possible in relation to the joint width. Furthermore, this type is easier to assemble than the previously mentioned single or double paneling, since the plasterboard can be easily mounted on the sealing element without distance measurement. When using a positioning marker, the plasterboard can be installed without distance measurement. In addition, this type of installation does not rely on readily compressible materials for the sealing elements and therefore has a relatively large amount of freedom in the choice of material.
  • the joint can be sealed if, with double cladding, the two plasterboard panels are mounted horizontally offset in such a way that the outer of the two plasterboard panels (also referred to as the outer, second plasterboard panel) is higher (i.e. closer to the ceiling ) than the inner plasterboard (also known as the inner, first plasterboard) is mounted.
  • the thickness of the sealing element is selected according to the thickness of a plasterboard.
  • the first, inner plasterboard is mounted in such a way that its upper edge touches the end faces of the sealing element, with little or no precompression of the sealing element being required.
  • the second, outer plasterboard is attached horizontally offset, ie it is mounted higher than the first, inner plasterboard so that it partially covers the sealing strip.
  • the sealing element and the plasterboard should fit together to form a seal in order to close the gap between the outer, second plasterboard and the sealing element, in particular to seal against gases. This creates a seal between the sealing element and the second component, for example a ceiling, a wall or a floor, and between the sealing element and the outer, second plasterboard.
  • An empty gap remains between the second component, for example a ceiling, a wall or a floor, and the outer, second plasterboard. In the event of a vertical movement of the second component or the plasterboard, this gap is completely available for movement absorption.
  • the dimension of the sealing element is therefore preferably chosen so that its thickness is somewhat greater than the thickness of a plasterboard and its height is somewhat more than the maximum permissible movement of the components (maximum joint width).
  • the plasterboard is pressed against the sealing element during assembly and is somewhat compressed, which reliably seals the gap between the sealing element and plasterboard, especially against gases.
  • markings can be made on the side of the joint sealing tape, so-called positioning marks.
  • the sealing tape can be laminated on one side with a layer of a material which neither hampers nor is destroyed by the movement of the plasterboard, such as a plastic film.
  • the positioning marking for the outer, second plasterboard panel can easily be applied to a film, for example.
  • the joint sealing tape can be used on all types of connection joints in which one component meets another component. Accordingly, the joint sealing tape can be used on all profiles, including closed profiles or wooden beams, that have to be sealed to a connection surface.
  • a particularly preferred application of the joint sealing tape thus relates to the sealing of the profiles in dry construction, the first component being a floor, a ceiling or a wall of a component, for example a masonry or concrete component, and the second component being a ceiling, floor or wall profile or is a metal or wooden framework of a drywall element.
  • the profile can be any of the commonly used profiles for drywall construction, regardless of whether it has a slotted or unslotted web or slotted or unslotted flanges.
  • the other components are plasterboard, which fit closely to the profiles and are attached to the stud frame. In order to allow the plasterboard panels to move vertically, for example in the event of an earthquake, the plasterboard panels are mounted so that they can move vertically at a distance from a wall, floor or ceiling.
  • This joint is filled by the sealing element of the joint sealing tape, so that the sealing element seals the joint against sound and / or smoke and, depending on the material of the sealing strip, possibly also against fire. So that the joint sealing tape can fulfill its function, the sealing elements must have a predetermined geometry.
  • the joint sealing tape is used on the connection joints in drywall. It is clear to the person skilled in the art that the sealing tape can also be used on other types of structural joints.
  • FIGs 1a to 1c a preferred embodiment of a joint sealing tape 1 according to the invention is shown.
  • the joint sealing tape 1 has two sealing elements 3 a and 3 b, which are positioned on the outer edges of the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b have a round profile and a solid profile, the connecting element 2 being positioned laterally on the round sealing elements 3a and 3b. Furthermore, the sealing elements 3a and 3b are completely, that is to say surrounded by the connecting element 2 over their full circumference.
  • the sealing elements 3a and 3b consist of a compressible foam, which optionally contains fire protection additives, and the connecting element 2 consists of a plastic film.
  • FIGs 2a to 2c a further, preferred embodiment of a joint sealing tape 1 according to the invention is shown.
  • the joint sealing tape 1 has two sealing elements 3 a and 3 b, which are positioned on the outer edges of the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b have a full profile and a rectangular profile, the connecting element 2 being positioned at the top on the broad side of the rectangular sealing elements 3a and 3b.
  • Each of the sealing elements 3a and 3b has two opposite broad sides and two narrow sides running transversely to the broad sides and connecting them, and one broad side is provided for contact with the second component and one of the narrow sides is provided for contact with the first component.
  • the sealing elements 3a and 3b are partially surrounded by the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b consist of a compressible foam, which optionally contains fire protection additives, and the connecting element 2 consists of a plastic film.
  • FIGs 3a to 3c a further, preferred embodiment of a joint sealing tape 1 according to the invention is shown.
  • the joint sealing tape 1 has two sealing elements 3 a and 3 b, which are positioned on the outer edges of the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b have a round profile, the connecting element 2 being positioned on top of the round sealing elements 3a and 3b.
  • the sealing elements 3a and 3b also have a closed hollow profile.
  • the connecting element 2 and the sealing elements 3a and 3b are made in one piece and consist of a compressible foam 4.
  • the connecting element 2 and the sealing elements 3a and 3b are additionally coated on one side with an intumescent layer 5.
  • FIGs 4a to 4c a further, preferred embodiment of a joint sealing tape 1 according to the invention is shown.
  • the joint sealing tape 1 has two sealing elements 3 a and 3 b, which are positioned on the outer edges of the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b have a full profile and rectangular profile, in particular a parallelogram profile, the connecting element 2 being positioned at the top on the broad side of the rectangular sealing elements 3a and 3b.
  • the sealing elements 3a and 3b are partially surrounded by the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b consist of a compressible foam, which optionally contains fire protection additives, and the connecting element 2 consists of a plastic film.
  • Figures 5a to 5h show further exemplary geometric embodiments of the sealing elements 3a and 3b.
  • the sealing element 3a / 3b in Figure 5a has an open hollow profile and a round profile.
  • the sealing element 3a / 3b in Figure 5b has an open hollow profile and a round profile with an additional intumescent layer.
  • the sealing element 3a / 3b in Figure 5c has a closed hollow profile and a rectangular profile.
  • the sealing element 3a / 3b in Figure 5d has a closed hollow profile and triangular profile.
  • the sealing element 3a / 3b in Figure 5e has a closed hollow profile and a square profile.
  • the sealing elements 3a / 3b in Figures 5c to 5e are also possible as a full profile.
  • the sealing element 3a / 3b in Figure 5f has an open hollow profile and a polygonal profile with an additional intumescent layer.
  • the sealing element 3a / 3b in the Figures 5g and 5h has a full profile and a rectangular profile, the sealing element being firmly encased by the connecting element (2) at least over part of its circumference ( Figure 5g ) or is firmly sheathed over its entire circumference by the connecting element (2) ( Figure 5h ). Sheathing can take place partially or completely in all geometric embodiments of the sealing elements 3a and 3b.
  • any of the above-mentioned geometrical and material configurations of the sealing elements and the connecting element can be combined and used as desired in order to provide a joint sealing tape according to the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view through a finished component with the FIG Figures 1a to 1c shown embodiment of a sealing arrangement according to the invention outlined.
  • Figure 6 shows Figure 6 the positioning of an embodiment of the joint sealing tape 1 according to the invention in a connection joint in drywall.
  • the joint sealing tape 1 is placed on the web of the U-profile 7 in the first step and together with this in the second step on the ceiling 6 in the usual way, for example by screwing or nailing.
  • the plasterboard 8 is placed on the flanges of the U-profile 7, pushed up towards the ceiling 6, leaving a gap between the upper edge of the plasterboard 8 and the ceiling 6, which is connected to the sealing elements 3a and 3b of the joint sealing tape 1 is filled in to allow approximately vertical movement of the plasterboard 8.
  • the sealing elements 3a and 3b are pressed together and thus seal the gap between the ceiling 6 and the U-profile 7 and the gap between the ceiling 6 and the plasterboard 8.
  • the joint sealing tape according to the invention is particularly suitable for reliably sealing a structural joint between two adjoining components in a simple manner, in particular against sound and / or smoke and possibly also against fire.
  • the application is very easy to assemble, since no additional fastening of the joint sealing tape is necessary, for example on the profile or on the ceiling.
  • a precisely fitting application of the joint sealing tape to a profile, for example, is also not necessary due to the self-centering of the joint sealing tape when the profile is installed on a component.
  • the assembly is therefore very simple and the work involved in assembling the joint sealing tape is significantly reduced.
  • the invention therefore achieves a secure and reliable sealing of joints between two components, in particular between a profile of a drywall framework and an adjacent component, such as a ceiling, wall or floor. Sealing on both sides can be achieved in just one operation by providing a prefabricated sealing element.
  • joint sealing tape With the joint sealing tape according to the invention, it can also be ensured that sufficient material is installed through the selection of the sealing materials and / or the geometry to ensure excellent tightness with maximum movement absorption.

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Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugendichtband zum Abdichten von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer. Insbesondere betrifft die Erfindung die akustische, rauchsichere und brandsichere Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden vor allem von Bewegungsfugen.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Anschlussfugen entstehen in der Regel, wenn unterschiedliche Bauteile aufeinander treffen. Anschlussfugen befinden sich im Anschlussbereich zur Geschossdecke, zum Fußboden und zu Massivwänden. Durch Gewichtsbelastung oder thermische Einflüsse kann es bei Gebäuden zu einem Senken oder Heben der Decke kommen. Um Beschädigungen der Trockenbauwand zu vermeiden, wird in diesem Fall die obere Anschlussfuge als Bewegungsfuge ausgeführt. Als Bewegungsfugen werden daher Fugen zur Unterbrechung von Bauteilen bezeichnet, um Spannungsrissen vorzubeugen. Das Deckenprofil wird derart ausgeführt, dass eine Relativbewegung zwischen Deckenprofil und den senkrechten Wandkomponenten möglich ist.
  • Im Allgemeinen wird auf die Anschlussbauteile ein U-Profil befestigt, welches Teil des Ständerwerkes ist. Die Gipskartonplatten selber werden mit einem definierten Abstand zum Anschlussbauteil angebracht. Üblicherweise erfolgt die Abdichtung des Systems im Spalt zwischen Gipskartonplatte und Decke. Hierzu wird entweder eine geeignete Dichtmasse eingebracht oder aber der Spalt mit Mineralwolle gefüllt und an der Oberfläche mit einer abdichtenden Schicht versehen. In beiden Fällen behindert das in der Fuge befindliche Material die Bewegung relativ stark, mit der Konsequenz, dass zur Erzielung einer ausreichenden Bewegungsaufnahme mit verhältnismäßig großen Fugenbreiten gearbeitet werden muss.
  • Insbesondere die Abdichtung des Spaltes mit Dichtmasse hat einige Nachteile. Sie ist insbesondere arbeitsintensiv und die Abdichtung neigt im Laufe der Zeit zu Rissbildung bei Überbeanspruchung. Ferner kann die Abdichtung erst nach Montage der Gipskartonplatten erfolgen und erfordert beidseitigen Zugang zu der fertig gestellten Trockenbauwand. Darüber hinaus ist diese Vorgehensweise fehleranfällig, da der Anwender selber die richtige Menge an Material dosieren muss, um den Spalt ausreichend abzudichten. Darüber hinaus muss der Trockenbauer die Fuge, entsprechend den Material und Dehneigenschaften der Dichtmasse, in der Breite dimensionieren. Bei der Installation der Dichtmasse kann dann nur noch die Fuge gefüllt werden. Bei einer Ausdehnung des Spaltes muss gewährleistet sein, dass die Dichtmasse ausreichend stark am Untergrund haftet und die entstehenden Zugkräfte aufnehmen kann. Häufig ist das nicht der Fall und es besteht die Gefahr des Ablösens der Dichtmasse vom Untergrund oder aber die Dichtmasse selber wird überbeansprucht und reißt. Im Falle einer Verringerung des Spaltes kann die Dichtmasse aufgrund ihrer Materialeigenschaften nur begrenzt komprimiert werden und es besteht die Gefahr, dass sie bei falsch dimensionierter Fuge aus dem Spalt gedrückt wird. Aufgrund des begrenzten Dehn- und Komprimiervermögens der Dichtmasse (max. +/- 25%) kommt der ausreichend großen Dimensionierung des Abstandes zwischen Gipskartonplatte und Decke eine große Bedeutung zu. Dies wird häufig unterschätzt, bei der Verwendung von gewöhnlichen Dichtmassen kann daher eine ausreichende Dichtigkeit oft nicht gewährleistet werden.
  • Zum Abdichten von Fugen existieren einige weitere Lösungen, insbesondere Fugenschnüre oder Fugensprays, die zum Teil dieselben Nachteile haben, wie sie für die Dichtmassen beschrieben wurden.
  • Eine weitere Ausgestaltung eines Fugendichtbandes mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 ist aus der US 2,347,158 A bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fugendichtband bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Materialien vermeidet, das insbesondere einfacher und sicherer anzuwenden ist, die Montage weiterer Bauteile vereinfacht, eine gute Abdichtung bereits bei seiner Anwendung gewährleistet und eine hervorragende Dichtigkeit bei maximaler Bewegungsaufnahme gewährleistet.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung bereitzustellen, die im Brandfall eine bessere Abdichtung der Fuge zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einer Trockenbauwand und einem Anschlussbauteil, wie eine Wand, eine Decke oder ein Boden, ermöglicht und so eine bessere und dauerhafte Abdichtung gegenüber Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls einen besseren und dauerhaften Brandschutz bereitstellt und mit geringerem Arbeitsaufwand zuverlässig und fehlerfrei montiert werden kann.
  • Diese und weitere Aufgaben, die aus der folgenden Beschreibung der Erfindung ersichtlich sind, werden durch die vorliegende Erfindung, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben ist, gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugendichtband zur akustischen, rauchsicheren und brandsicheren Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, wobei die Dichtelemente aus einem verformbaren Material bestehen, das ein langsam abbrennbarer Schaumstoff ist, wobei die Dichtelemente eine vorbestimmte Geometrie aufweisen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dichtelemente am äußeren Rand des Verbindungselements positioniert sind und die Dichtelemente aus einem intumeszierenden Material bestehen.
  • Andere Aufgaben und Merkmale dieser Erfindung sind zum Teil offensichtlich und werden zum Teil im Folgenden erläutert. Insbesondere wird der Gegenstand der vorliegenden Erfindung im Detail durch Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben:
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Figur 1a zeigt eine skizzierte Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rundprofil aufweisen.
    • Figur 1b zeigt einen Querschnitt durch ein Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rundprofil aufweisen.
    • Figur 1c zeigt eine Perspektive eines Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rundprofil aufweisen.
    • Figur 2a zeigt eine skizzierte Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen.
    • Figur 2b zeigt einen Querschnitt durch ein Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen.
    • Figur 2c zeigt eine Perspektive eines Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen.
    • Figur 3a zeigt eine skizzierte Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein geschlossenes Hohlprofil und Rundprofil aufweisen.
    • Figur 3b zeigt einen Querschnitt durch ein Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein geschlossenes Hohlprofil und Rundprofil aufweisen mit zusätzlich intumeszierender Schicht.
    • Figur 3c zeigt eine Perspektive eines Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein geschlossenes Hohlprofil und Rundprofil aufweisen mit zusätzlich intumeszierender Schicht.
    • Figur 4a zeigt eine skizzierte Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rechteckprofil, insbesondere ein Parallelogrammprofil, aufweisen.
    • Figur 4b zeigt einen Querschnitt durch ein Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rechteckprofil, insbesondere ein Parallelogrammprofil, aufweisen.
    • Figur 4c zeigt eine Perspektive eines Fugendichtband gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Dichtelemente ein Vollprofil und Rechteckprofil, insbesondere ein Parallelogrammprofil, aufweisen.
    • Figuren 5a bis 5h zeigen weitere beispielhafte geometrische Ausführungsformen der Dichtelemente 3a und 3b im Querschnitt.
    • Figur 6 skizziert eine Schnittansicht durch ein fertiges Bauelement mit der in Figuren 1a bis 1c gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung.
    AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die folgenden Begriffe werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet:
    Der Begriff "Geometrien" im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst verschiedene Querschnittsarten und Querschnittsformen. Dies bedeutet, dass insbesondere die Dichtelemente unterschiedliche Querschnittsarten und Querschnittsformen aufweisen können. Unter Querschnittsarten werden u.a. Rundprofil (runder Querschnitt), Mehreckprofil (mehreckiger Querschnitt), insbesondere Quadratprofil (quadratischer Querschnitt), Rechteckprofil (rechteckiger Querschnitt), Parallelogrammprofil (Querschnitt in Form eines Parallelogramms), Dreieckprofil (dreieckiger Querschnitt), etc., verstanden. Unter Querschnittsformen werden u.a. Vollprofil und Hohlprofil verstanden, wobei beim Vollprofil die Dichtelemente vollständig aus Dichtmaterial bestehen, wohingegen beim Hohlprofil die Dichtelemente nur teilweise aus Dichtmaterial bestehen.
  • Der Begriff "verformbar" im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass Unebenheiten im Bauteil ausgeglichen werden können, gegen das die Dichtelemente gepresst werden. "Plastisch verformbar" bedeutet dabei, dass die Dichtelemente verformbar sind und nach der Verformung nicht wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. "Elastisch verformbar" bedeutet dabei, dass die Dichtelemente verformbar sind und nach der Verformung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren, d.h. dass das Material sich zu einem gewissen Grad reversibel verformen lässt.
  • Die Begriffe "aufweisen", "mit" und "haben" sollen einschließend sein und bedeuten, dass auch andere als die genannten Elemente gemeint sein können.
  • Der Begriff "Intumeszenz" im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet dabei, dass unter Einwirkung von Hitze, beispielsweise im Brandfall, sich das Material aufbläht und eine isolierende Schicht aus schwerentflammbarem Material bildet, also intumesziert.
  • Unter "langsam abbrennenden Schaumstoff" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Schaumstoff verstanden, der keine Möglichkeit der Brandausbreitung durch den Schaumstoff bietet, nicht eigenentflammbar ist und auch nicht abtropft.
  • Im "äußeren Bereich der Fuge positioniert" bedeutet, dass die Dichtelemente dabei insbesondere seitlich an dem ersten Bauteil angeordnet sind.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet, schließen die Singularformen "ein", "eine" und "einer" auch die entsprechenden Pluralformen ein, sofern der Zusammenhang nicht eindeutig auf etwas anderes schließen lässt. Somit soll zum Beispiel der Begriff "ein" "ein oder mehrere" oder "zumindest ein" bedeuten, sofern nicht anders angegeben.
  • In einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dichtelemente eine vorbestimmte Geometrie aufweisen.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen, mit wenigstens einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil und dem vorher beschriebenen Fugendichtband, wobei das Fugendichtband im äußeren Bereich der Fuge positioniert und dazu konfiguriert ist, die Fuge von außen abzudichten.
  • Es wurde herausgefunden, dass das erfindungsgemäße Fugendichtband sich besonders dazu eignet, in einfacher Weise eine Bauwerksfuge zwischen zwei aneinandergrenzenden Bauteilen sicher abzudichten, insbesondere gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls auch gegen Feuer. Damit das Fugendichtband seine Funktion erfüllen kann, müssen Dichtelemente eine vorbestimmte Geometrie aufweisen.
  • Daher ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, das Fugendichtband zu beschreiben. Insbesondere ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, die Geometrie der Dichtelemente und das Verbindungselement des Fugendichtbandes detailliert zu beschreiben. Ferner ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, die Positionierung des Fugendichtbandes, insbesondere eine Dichtanordnung, zu beschreiben.
  • Das erfindungsgemäße Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, wobei die Dichtelemente eine vorbestimmte Geometrie aufweisen. Geometrien im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfassen, wie oben schon erwähnt, verschiedene Querschnittsarten und Querschnittsformen.
  • Bevorzugte Querschnittsarten der Dichtelemente gemäß der vorliegenden Erfindung sind Vollprofil und Hohlprofil, wobei das Hohlprofil ein geschlossenes oder offenes Hohlprofil sein kann. Vollprofil und Hohlprofil mit großer Profilwandstärke haben den Vorteil, dass am Stoß zweier sich berührender Dichtelemente automatisch keine Lücke entsteht. Hohlprofile können stärker komprimiert werden, und somit mehr Bewegung aufnehmen. Besonders bevorzugt ist, dass das Dichtelement ein Vollprofil aufweist. Besonders bevorzugt ist, dass die Dichtelemente ein Vollprofil aufweisen.
  • Bevorzugte Querschnittsformen der Dichtelemente gemäß der vorliegenden Erfindung sind Rundprofil und Mehreckprofil, insbesondere Rechteckprofil, Quadratprofil, Parallelogrammprofil und Dreieckprofil. Besonders bevorzugt sind Rundprofil und Rechteckprofil, wobei Rechteckprofil am bevorzugtesten ist. Es sind jedoch auch andere oder gemischte Querschnittsformen denkbar und möglich, solange die Dichtelemente nach der Installation des Fugendichtbandes an die beiden Bauteile angrenzen und die zwischen den Bauteilen bestehende Fuge verschließen können. Bevorzugt sind die Dichtelemente am äußeren Rand des Verbindungselements positioniert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Rundprofil auf.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Rechteckprofil auf.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Vollprofil und ein Rundprofil auf.
  • In einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Vollprofil und ein Rechteckprofil auf.
  • Die Geometrie der Dichtelemente kann vorgefertigt werden, zum Beispiel durch definiertes Zuschneiden, Extrudieren oder Pressen von geeignetem Dichtmaterial, oder direkt aus Flachmaterial, beispielsweise mittels Falten oder Rollen aus einem flachen Ausgangsmaterial, wie zum Beispiel Gewebe, insbesondere aus einem nicht-brennbaren Material, wie anorganische Fasern, beispielsweise Glasfasern, einem Vlies oder dergleichen hergestellt werden. Die Herstellung solcher Querschnittsarten und Querschnittsformen, ist dem Fachmann bekannt. Bevorzugt ist, dass die Geometrie der Dichtelemente durch definiertes Zuschneiden oder Extrudieren vorgefertigt wird.
  • Die erfindungsgemäßen Dichtelemente können einstückig aus einem Material oder mehrteilig aus mehreren Materialien bestehen und beispielsweise als Schichtkörper vorliegen. In alternativen Ausführungsformen können der Außenbereich und der Innenbereich eines Dichtelements separate Bereiche des Dichtelements definieren, die unterschiedliche Querschnittsformen und/oder Querschnittsarten aufweisen und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.
  • Erfindungsgemäß bestehen die Dichtelemente aus einem verformbaren Material. Das Material kann dabei entweder plastisch oder elastisch verformbar sein. Insbesondere bestehen die Dichtelemente zumindest teilweise, bevorzugt vollständig aus einem nach Kompression rückstellfähigen Material, wie beispielsweise Schaumstoff, Moosgummi, Zellkautschuk oder dergleichen. Die erfindungsgemäßen Dichtelemente bestehen bevorzugt aus einem weichen, nach Kompression rückstellfähigen Schaumstoff. Als Schaumstoffmaterial sind übliche Schaumstoffe, wie Polyethylen- und Polyurethanschaumstoff oder Zellkautschuk, zu nennen. Der Schaumstoff kann dabei ein offenzelliger Schaumstoff mit sehr geringem Luftdurchtrittswiderstand sein, ebenso ein nahezu geschlossenzelliger Schaumstoff mit extrem geringen Luftdurchtrittswerten. Auch Schaumstoffe mit Luftdurchtrittswerten, die zwischen den beiden oben genannten Extremfällen liegen, können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der Schaumstoff kann mit einem Imprägnat getränkt sein, das die Dichteigenschaften des Schaumstoffs erhöht. Um Dichtigkeit gegenüber Rauch zu erreichen, sollte zumindest die Außenfläche des Dichtelements geschlossenporig ausgebildet sein. Alternativ kann ein offenzelliges Dichtelement mit einer Deckschicht oder Ummantelung, beispielsweise aus einer Folie, insbesondere Kunststofffolie versehen sein. Die Deckschicht oder die Ummantelung kann durch das Verbindungselement oder durch ein separates Material gebildet sein. Bevorzugt ist, dass die Dichtelemente aus einem offenzelligen Polyurethanschaumstoff oder aus einem Zellkautschuk bestehen.
  • Erfindungsgemäß bestehen die Dichtelemente aus einem langsam abbrennenden Schaumstoff, wie beispielsweise Zellkautschuk oder Polyurethanschaum. Bei einem langsam abbrennenden Schaumstoff besteht keine Möglichkeit der Brandausbreitung durch den Schaumstoff. Eine Eigenentflammung ist bei den oben genannten Schaumstoffausgangsmaterialien ausgeschlossen. Vorteilhaft ist, dass im Brandfall auch kein Abtropfen erfolgt. Ein langsam abbrennender Schaumstoff sollte in einem Temperaturbereich zwischen 500°C bis 800°C noch mindestens 20%, noch mindestens 25%, vorzugsweise noch mindestens 30%, zwischen 20% bis 60%, zwischen 20% bis 40%, vorzugsweise zwischen 25% bis 30%, seines Ausgangsvolumens besitzen. Ferner sollte ein langsam abbrennender Schaumstoff in einem Temperaturbereich zwischen 500°C bis 800°C noch mindestens 10%, mindestens 20%, vorzugsweise noch mindestens 30%, zwischen 10% bis 40%, zwischen 10% bis 30%, vorzugsweise zwischen 15% bis 20%, seiner Ausgangsmasse besitzen.
  • Ferner kann das Material, sofern Brandschutzeigenschaften, wie beispielsweise Intumeszenz, gewünscht sind, entsprechende Additive enthalten. Unter Einwirkung von Hitze, wie im Brandfall, bläht sich das Material auf und bildet eine isolierende Schicht aus schwerentflammbarem Material. Die Bildung einer voluminösen, isolierenden Schicht, nämlich einer Ascheschicht, kann durch die chemische Reaktion eines Gemisches aus entsprechenden aufeinander abgestimmten Verbindungen, die bei Hitzeeinwirkung miteinander reagieren, gebildet werden. Solche Systeme sind dem Fachmann unter dem Begriff chemische Intumeszenz bekannt und können erfindungsgemäß eingesetzt werden. Alternativ kann die voluminöse, isolierende Schicht durch Aufblähen einer einzelnen Verbindung, die, ohne dass eine chemische Reaktion zwischen zwei Verbindungen stattgefunden hat, bei Hitzeeinwirkung Gase freisetzen, gebildet werden. Solche Systeme sind dem Fachmann unter dem Begriff physikalische Intumeszenz bekannt und können ebenfalls erfindungsgemäß eingesetzt werden. Beide Systeme können jeweils alleine oder zusammen als Kombination erfindungsgemäß eingesetzt werden.
  • In einigen Ausführungsformen ist es auch ausreichend, wenn alleine das Verbindungselement dicht gegenüber Rauch und/oder Gasen ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes bestehen die Dichtelemente aus einem offenzelligen Schaum.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes bestehen die Dichtelemente aus einem geschlossenzelligen Schaum.
  • In einer besonderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes bestehen die Dichtelemente aus einem offenzelligen Polyurethanschaum.
  • In einer weiteren, besonderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes bestehen die Dichtelemente aus einem Zellkautschuk.
  • Das Verbindungselement kann aus einem verformbaren Material, das gleich dem der Dichtelemente sein kann, aus einer Folie, beispielsweise einer Kunststofffolie, aus einem Gewebe, insbesondere aus einem nicht-brennbaren Material, wie anorganische Fasern, beispielsweise Glasfasern, einem Vlies oder dergleichen bestehen. Bevorzugt ist, dass das Verbindungselement aus einer Folie besteht.
  • Das Verbindungselement kann einstückig aus einem Material oder mehrteilig, auch aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Bevorzugt ist, dass das Verbindungselement einstückig hergestellt wird.
  • Das erfindungsgemäße Fugendichtband kann einstückig aus einem Material oder mehrteilig, auch aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Bevorzugt ist, dass das Fugendichtband aus mehreren Einheiten/Materialien besteht. Besonders bevorzugt ist, dass die Dichtelemente aus verformbarem Material und das Verbindungselement aus einer Folie oder Gewebe bestehen.
  • In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes sind die Dichtelemente zumindest über einen Teil ihres Umfangs fest mit dem Verbindungselement verbunden. Hierdurch wird eine feste Verbindung zwischen dem Verbindungselement und den Dichtelementen geschaffen, so dass auch bei starker Beanspruchung des Befestigungsbereichs und bei einem teilweisen Lösen der Dichtelemente von dem Verbindungselement verhindert wird, dass sich die Dichtelemente vollständig von dem Verbindungselement lösen.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes sind die Dichtelemente über ihren gesamten Umfang fest mit dem Verbindungselement verbunden. Hierdurch wird zum einen eine optimale und dauerhafte Befestigung der Dichtelemente an dem Verbindungselement erreicht, die ein Ablösen der Dichtelemente von dem Verbindungselement nahezu unmöglich machen. Zum anderen kann, wenn das Verbindungsmaterial rauchgasdicht ist, ein offenzelliges Schaummaterial für die Dichtelemente verwendet werden.
  • Die Positionierung der Dichtelemente an das Verbindungselement kann durch Mittel zur Befestigung erfolgen, beispielsweise in Form einer Klebeschicht, insbesondere eine Selbstklebeschicht, in Form von form- oder kraftschlüssig wirkenden Mitteln, wie geeignete Profilierungen, oder mittels Schweißen, wie z. B. thermisches Schweißen oder Ultraschallschweißen, oder dergleichen. Bevorzugt ist eine Positionierung der Dichtelemente an das Verbindungselement mittels einer Klebeschicht oder Schweißen. Bei einstückigen Fugendichtbändern ist die Positionierung herstellungsbedingt vorbestimmt.
  • Die Dimension und das Material des Fugendichtbands, insbesondere sowohl der Dichtelemente als auch des Verbindungselements werden entsprechend der geplanten Verwendung des Fugendichtbandes gewählt.
  • Im Allgemeinen wird die Dimension der Dichtelemente in Abhängigkeit der verwendeten Profile und des verwendeten Materials gewählt. Die Dimension muss so gewählt werden, dass das Dichtelement den Spalt zwischen der Gipskartonplatte und der Decke ausfüllt und abdichtend sowohl an der Decke als auch an der Gipskartonplatte anliegt. Soll eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatten zugelassen werden, muss das Dichtelement der Bewegung der Gipskartonplatte folgen, damit der Kontakt mit der Gipskartonplatte nicht abreißt und keine Lücke zwischen Dichtelement und Gipskartonplatte entstehen kann. Hierzu besteht das Dichtelement bevorzugt aus rückstellfähigem und komprimierbarem Material und wird bei der Montage der Gipskartonplatten entsprechend vorkomprimiert, damit einer Abwärtsbewegung der Gipskartonplatte, wodurch der Spalt zwischen dieser und der Decke vergrößert wird, gefolgt werden kann. Die voreingestellte Bewegungsfreiheit der Gipskartonplatte bestimmt somit die Dimension des Dichtelements.
  • Beispielhaft soll erwähnt sein, dass die Höhe der Schmalseite von rechteckigen Dichtelementen in Abhängigkeit der gewünschten Anwendung des Dichtelementes gewählt wird, wobei bei einfacher Beplankung die Höhe etwa in der Dicke einer Gipskartonplatte und bei doppelter Beplankung die Höhe etwa in der doppelten Dicke einer Gipskartonplatte gewählt wird. Es ist aber auch möglich, bei einfacher Beplankung das für die doppelte Beplankung ausgelegte Fugendichtband zu verwenden.
  • Beispielhaft soll auch erwähnt werden, dass Material und Geometrie des Dichtelements derart gewählt werden können, dass dessen Härte bzw. Komprimierbarkeit so eingestellt ist, dass allein durch das Eigengewicht der Gipskartonplatte im Bodenbereich der Dichtelemente auf eine definierte Höhe zusammengedrückt wird, beispielsweise durch einen zweilagigen Aufbau des Dichtelements aus Schaumstoffen mit unterschiedlicher Stauchdichte. Damit kann ohne weiteres Messen ein korrekter Abstand zwischen Boden und Gipskarton eingestellt werden. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn eine Beschädigung der Gipskartonplatte durch aufsteigende Nässe verhindert werden soll.
  • Der Bereich des Verbindungselements, der zwischen den beiden Dichtelementen, genauer zwischen den beiden Angriffspunkten des Verbindungselements an den Dichtelement liegt, definiert einen Auflagebereich, der nur aus dem Verbindungselement besteht. Der Auflagebereich wird dabei so dimensioniert, dass dieser mindestens der Breite des Steges des U-Profils entspricht. Hierdurch werden die Installation und insbesondere die Positionierung des Fugendichtbandes auf dem Steg des U-Profils erleichtert.
  • Die Positionierung der Dichtelemente an einem Bauteil kann mittels eines Verbindungselements in einem Schritt erfolgen. Es ist auch möglich, dass das Verbindungselement und/oder die Dichtelemente ihrerseits Mittel zur Befestigung an einem Bauteil, wie einem Trockenbauprofil, aufweisen, beispielsweise in Form einer Selbstklebeschicht, in Form von form- oder kraftschlüssig wirkenden Mitteln, wie geeignete Profilierungen, oder dergleichen, wahlweise ist auch eine einzelne Positionierung der Dichtelemente möglich. Das erfindungsgemäße Fugendichtband wird vorzugsweise in einem Schritt an ein Bauteil positioniert.
  • Zum Erstellen einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung, wird das erfindungsgemäße Fugendichtband vor der Anbringung eines ersten Bauteils auf dem ersten Bauteil, positioniert und dann gemeinsam mit diesem an einem zweiten Bauteil in üblicher Weise, z.B. durch Schrauben oder Nageln, befestigt. Vorzugsweise ist das erste Bauteil ein Rahmenprofil eines Trockenbauständerwerks, etwa ein U-Profil, und das zweite Bauteil eine Wand, eine Decke oder ein Boden eines Bauwerks. Besonders bevorzugt ist das erste Bauteil ein U-Profil, und das zweite Bauteil eine Decke. Mit dieser Anordnung ist das Fugendichtband im äußeren Bereich der Fuge positioniert und dazu konfiguriert, die Fuge von außen abzudichten.
  • In einer Möglichkeit zum Abdichten einer Anschlussfuge im Trockenbau wird das Fugendichtband vor der Anbringung des Profils an den Anschlussbauteilen, wie etwa eine Decke, auf einem U-Profil positioniert und dann gemeinsam mit diesem an der Decke befestigt. In einem weiteren Arbeitsgang werden die Gipskartonplatten, ein- oder zweilagig, stirnseitig an das Dichtelement gedrückt, so dass bei doppelter Beplankung die beiden Gipskartonplatten mit jeweils ihrer Oberkante in Kontakt mit dem Dichtelement kommen, und dadurch eine Abdichtung der Fuge erreicht wird. Um die Bewegung der Gipskartonplatte(n) zuzulassen, ohne dass bei maximaler Bewegung ein Spalt zwischen dem Dichtelement und der Gipskartonplatte bzw. den Gipskartonplatten entsteht, muss bei der Montage der Gipskartonplatte(n) das Dichtelement komprimiert werden.
  • Hierbei wird das Material und die Dicke des Dichtelements jeweils so gewählt, dass das Dichtelement die Bewegung der Gipskartonplatte(n) nicht behindert und bei maximaler Fugenbreite weiterhin die Oberkante der Gipskartonplatte(n) das Dichtelement berührt, um eine hinreichende Abdichtung gegen Gase sicherzustellen. Die Breite des Dichtelements wird bevorzugt so gewählt, dass diese etwa der doppelten Breite einer Gipskartonplatte entspricht. Es hat sich herausgestellt, dass eine hinreichende Abdichtung auch dann erreicht werden kann, wenn die Breite des Dichtelements der Breite nur einer Gipskartonplatte entspricht.
  • Bei der Anordnung des Fugendichtbandes auf dem U-Profil und auf Stoß mit der Decke können Unebenheiten in beiden Bauteilen ausgeglichen werden und eine einfache Positionierung ohne Verklebung ist möglich. Ferner kann durch die anschließende Positionierung der Gipskartonplatte sowie durch die Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung des Fugendichtbandes der Fugenabstand kontrolliert werden.
  • Alternativ kann bei Verwendung nur einer Gipskartonplatte, diese nicht von unten auf Stoß mit dem Dichtelement montiert werden, sondern so, dass die Gipskartonplatte mit dem Dichtelement teilweise überlappt. Dadurch überragt die Gipskartonplatte das Dichtelement teilweise und der überlappende Teil des Dichtelements wird zwischen das U-Profil und die Gipskartonplatte gepresst. Es hat sich herausgestellt, dass auch hierdurch eine ausreichende Abdichtung, insbesondere gegen Gase, erreicht werden kann. Zur Verbesserung der Dichtigkeit und/oder der Gleiteigenschaften kann das Dichtband einseitig mit einer Schicht aus einem Material, welche die Bewegung der Gipskartonplatte weder behindert noch durch diese zerstört wird, wie etwa eine Kunststofffolie, kaschiert werden. Auf beispielsweise eine Folie lässt sich einfach die Positionierungsmarkierung für die Gipskartonplatte aufbringen.
  • Bei dieser Montageart wird eine große Bewegungsaufnahme, im Verhältnis zur Fugenbreite, möglich. Ferner ist diese Art montagefreundlicher als die zuvor erwähnte einfache oder doppelte Beplankung, da die Gipskartonplatte ohne Abstandmessung einfach auf dem Dichtelement montiert werden kann. Bei Verwendung einer Positionierungsmarkierung kann die Gipskartonplatte ohne Abstandmessung montiert werden. Darüber hinaus ist man bei dieser Montageart nicht auf gut komprimierbare Materialien für die Dichtelemente angewiesen und hat daher eine relativ große Freiheit bei der Wahl des Materials.
  • In einer weiteren, besonders bevorzugten Alternative kann eine Abdichtung der Fuge erreicht werden, wenn bei doppelter Beplankung die beiden Gipskartonplatten derart horizontal versetzt montiert werden, dass die äußere der beiden Gipskartonplatten (auch als äußere, zweite Gipskartonplatte bezeichnet) höher (d.h. näher an die Decke) als die innere Gipskartonplatte (auch als innere, erste Gipskartonplatte bezeichnet) montiert wird. In dieser Ausführungsform wird die Dicke des Dichtelements entsprechend der Dicke einer Gipskartonplatte gewählt. Die erste, innere Gipskartonplatte wird derart montiert, dass deren Oberkante die Stirnflächen des Dichtelements berührt, wobei keine oder wenig Vorkomprimierung des Dichtelements erforderlich ist. Die zweite, äußere Gipskartonplatte wird horizontal versetzt angebracht, d.h. sie wird höher montiert als die erste, innere Gipskartonplatte, so dass sie den Dichtstreifen teilweise überdeckt. Dabei sollten sich das Dichtelement und die Gipskartonplatte dichtend aneinanderlegen, um den Spalt zwischen der äußeren, zweiten Gipskartonplatte und dem Dichtelement, insbesondere gegen Gase, abzudichten. Damit findet eine Abdichtung zwischen Dichtelement und dem zweiten Bauteil, etwa eine Decke, eine Wand oder ein Boden, sowie zwischen Dichtelement und äußerer, zweiter Gipskartonplatte statt.
  • Zwischen dem zweiten Bauteil, etwa eine Decke, eine Wand oder ein Boden, und der äußeren, zweiten Gipskartonplatte verbleibt ein leerer Spalt. Dieser Spalt steht im Falle einer vertikalen Bewegung des zweiten Bauteils oder der Gipskartonplatten vollständig einer Bewegungsaufnahme zur Verfügung.
  • Abhängig davon wie weit die äußere, zweite Gipskartonplatte das Dichtelement überdeckt (Größe des Versatzes) kann auch eine Bewegung in die andere Richtung aufgenommen werden. Wichtig ist, dass in diesem Falle eine Überdeckung zwischen der zweiten Gipskartonplatte und dem Dichtstreifen gewährleistet bleibt. Bevorzugt wird daher die Dimension des Dichtelements so gewählt, dass dessen Dicke etwas größer ist als die Dicke einer Gipskartonplatte und dessen Höhe etwas mehr als die maximal zulässige Bewegung der Bauteile (maximale Fugenbreite) umfasst.
  • Dadurch dass die Dicke des Dichtelements größer ist als die Dicke der Gipskartonplatte wird die Gipskartonplatte bei deren Montage gegen das Dichtelement gepresst und etwas komprimiert, wodurch der Spalt zwischen Dichtelement und Gipskartonplatte zuverlässig, insbesondere gegen Gase, abgedichtet wird.
  • Für eine leichtere Einstellung des richtigen Fugenmaßes bei der äußeren, zweiten Gipskartonplatte können Markierungen seitlich auf dem Fugendichtband angebracht werden, eine sogenannte Positionierungsmarkierung. Zur Verbesserung der Dichtigkeit und/oder der Gleiteigenschaften kann das Dichtband einseitig mit einer Schicht aus einem Material, welche die Bewegung der Gipskartonplatte weder behindert noch durch diese zerstört wird, wie etwa eine Kunststofffolie, kaschiert werden. Auf beispielsweise eine Folie lässt sich einfach die Positionierungsmarkierung für die äußere, zweite Gipskartonplatte aufbringen.
  • Bei dieser Montageart wird eine maximale Bewegungsaufnahme, im Verhältnis zur Fugenbreite, möglich. Ferner ist diese Art sehr montagefreundlich, da zum einen die erste Gipskartonplatte ohne Abstandmessung einfach auf Kontakt zu dem Dichtelement montiert werden kann. Zum zweiten kann insbesondere bei Verwendung einer Positionierungsmarkierung die zweite Gipskartonplatte ebenfalls ohne Abstandmessung montiert werden. Darüber hinaus ergibt sich durch diese Montageart eine größtmögliche Freiheit bei der Wahl des Materials für die Dichtelemente, da diese nur wenig komprimiert werden und somit nur geringe Anforderung an die Komprimierbarkeit des Dichtelements gestellt werden.
  • Erfindungsgemäß lässt sich das Fugendichtband auf alle Arten von Anschlussfugen, bei denen ein Bauteil auf ein anderes Bauteil trifft. Dementsprechend lässt sich das Fugendichtband auf alle Profile, auch geschlossene Profile oder Holzbalken, anwenden, die zu einer Anschlussfläche abgedichtet werden müssen.
  • Eine besonders bevorzugte Anwendung des Fugendichtbandes betrifft somit die Abdichtung der Profile im Trockenbau, wobei das erste Bauteil ein Boden, eine Decke oder eine Wand eines Bauelements, beispielsweise ein Mauerwerk oder Betonbauelement, ist und das zweite Bauteil ein Decken-, Boden- oder Wandprofil oder ein Metall- oder Holzständerwerk eines Trockenbauelements ist. Bei dem Profil kann es sich um irgendeines der üblicherweise verwendeten Profile für den Trockenbau handeln, unabhängig davon, ob es einen geschlitzten oder ungeschlitzten Steg bzw. geschlitzte oder ungeschlitzte Flansche aufweist. Die weiteren Bauteile sind Gipskartonplatten, die eng an die Profile anliegen und am Ständerwerk befestigt werden. Um eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatten, etwa im Falle eines Erdbebens, zuzulassen, werden die Gipskartonplatten auf Abstand zu einer Wand, einem Boden oder einer Decke, vertikal beweglich montiert. Dadurch entsteht eine Lücke (hierin auch Fuge genannt) zwischen der Gipskartonplatte und der Wand, dem Boden oder der Decke. Diese Fuge wird durch das Dichtelement des Fugendichtbandes ausgefüllt, so dass das Dichtelement die Fuge gegen Schall und/oder Rauch und je nach Material des Dichtstreifens gegebenenfalls auch gegen Feuer abdichtet. Damit das Fugendichtband seine Funktion erfüllen kann, müssen die Dichtelemente eine vorbestimmte Geometrie aufweisen.
  • Ohne den Schutzumfang der Erfindung einzuschränken, wird die Erfindung anhand spezieller Ausführungsformen des Fugendichtbandes näher beschrieben. In diesen Ausführungsformen wird das Fugendichtband auf die Anschlussfugen bei Trockenbauwänden angewendet. Dem Fachmann ist klar, dass das Dichtband auch auf andere geartete Bauwerksfugen angewendet werden kann.
  • In Figuren 1a bis 1c ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes 1 gezeigt. Das Fugendichtband 1 weist zwei Dichtelemente 3a und 3b auf, die an den äußeren Rändern des Verbindungselements 2 positioniert sind. Die Dichtelemente 3a und 3b weisen ein Rundprofil und ein Vollprofil auf, wobei das Verbindungselement 2 seitlich an den runden Dichtungselementen 3a und 3b positioniert ist. Weiter sind die Dichtelemente 3a und 3b vollständig, d.h. über ihren vollen Umfang von dem Verbindungselement 2 umgeben. Die Dichtelemente 3a und 3b bestehen aus einem komprimierbaren Schaumstoff, der gegebenenfalls Brandschutzadditive enthält, und das Verbindungselement 2 aus einer Kunststofffolie.
  • In Figuren 2a bis 2c ist eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes 1 gezeigt. Das Fugendichtband 1 weist zwei Dichtelemente 3a und 3b auf, die an den äußeren Rändern des Verbindungselements 2 positioniert sind. Die Dichtelemente 3a und 3b weisen ein Vollprofil und Rechteckprofil auf, wobei das Verbindungselement 2 oben an der Breitseite der rechteckigen Dichtungselementen 3a und 3b positioniert ist. Jedes der Dichtelemente 3a und 3b weist zwei gegenüberliegende Breitseiten sowie jeweils zwei quer zu den Breitseiten verlaufende, diese verbindenden Schmalseiten auf und jeweils eine Breiteseite zur Anlage an das zweite Bauteil ist vorgesehen und jeweils eine der Schmalseiten zur Anlage an das erste Bauteil ist vorgesehen. Weiter sind die Dichtelemente 3a und 3b teilweise von dem Verbindungselement 2 umgeben. Die Dichtelemente 3a und 3b bestehen aus einem komprimierbaren Schaumstoff, der gegebenenfalls Brandschutzadditive enthält, und das Verbindungselement 2 aus einer Kunststofffolie.
  • In Figuren 3a bis 3c ist eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes 1 gezeigt. Das Fugendichtband 1 weist zwei Dichtelemente 3a und 3b auf, die an den äußeren Rändern des Verbindungselements 2 positioniert sind. Die Dichtelemente 3a und 3b weisen ein Rundprofil auf, wobei das Verbindungselement 2 oben an den runden Dichtungselementen 3a und 3b positioniert ist. Weiter weisen die Dichtelemente 3a und 3b ein geschlossenes Hohlprofil auf. Das Verbindungselement 2 und die Dichtelemente 3a und 3b sind einstückig gefertigt und bestehen aus einem komprimierbaren Schaumstoff 4. Das Verbindungselement 2 und die Dichtelemente 3a und 3b sind zusätzlich einseitig mit einer intumeszierenden Schicht 5 beschichtet.
  • In Figuren 4a bis 4c ist eine weitere, bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes 1 gezeigt. Das Fugendichtband 1 weist zwei Dichtelemente 3a und 3b auf, die an den äußeren Rändern des Verbindungselements 2 positioniert sind. Die Dichtelemente 3a und 3b weisen ein Vollprofil und Rechteckprofil, insbesondere ein Parallelogrammprofil auf, wobei das Verbindungselement 2 oben an der Breitseite der rechteckigen Dichtungselementen 3a und 3b positioniert ist. Weiter sind die Dichtelemente 3a und 3b teilweise von dem Verbindungselement 2 umgeben. Die Dichtelemente 3a und 3b bestehen aus einem komprimierbaren Schaumstoff, der gegebenenfalls Brandschutzadditive enthält, und das Verbindungselement 2 aus einer Kunststofffolie.
  • Figuren 5a bis 5h zeigen weitere beispielhafte geometrische Ausführungsformen der Dichtelemente 3a und 3b. Das Dichtelement 3a/3b in Figur 5a weist ein offenes Hohlprofil und Rundprofil auf. Das Dichtelement 3a/3b in Figur 5b weist ein offenes Hohlprofil und Rundprofil mit zusätzlicher intumeszierender Schicht auf. Das Dichtelement 3a/3b in Figur 5c weist ein geschlossenes Hohlprofil und Rechteckprofil auf. Das Dichtelement 3a/3b in Figur 5d weist ein geschlossenes Hohlprofil und Dreieckprofil auf. Das Dichtelement 3a/3b in Figur 5e weist ein geschlossenes Hohlprofil und Quadratprofil auf. Die Dichtelemente 3a/3b in Figuren 5c bis 5e sind auch als Vollprofil möglich. Das Dichtelement 3a/3b in Figur 5f weist ein offenes Hohlprofil und Mehreckprofil mit zusätzlicher intumeszierender Schicht auf. Das Dichtelement 3a/3b in den Figuren 5g und 5h weist ein Vollprofil und Rechteckprofil auf, wobei das Dichtelement zumindest über einen Teil seines Umfangs fest von dem Verbindungselement (2) ummantelt ist (Figur 5g) bzw. über seinen gesamten Umfang fest von dem Verbindungselements (2) ummantelt ist (Figur 5h). Ummantelung kann bei allen geometrischen Ausführungsformen der Dichtelemente 3a und 3b teilweise oder vollständig erfolgen.
  • Jegliche oben erwähnte geometrische sowie materielle Ausgestaltung der Dichtelemente und des Verbindungselements sind beliebig kombinierbar und einsetzbar, um ein Fugendichtband gemäß der vorliegenden Erfindung bereitzustellen.
  • In Figur 6 ist eine Schnittansicht durch ein fertiges Bauelement mit der in Figuren 1a bis 1c gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtanordnung skizziert. Insbesondere zeigt Figur 6 die Positionierung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes 1 in einer Anschlussfuge bei Trockenbauwänden. Zur Abdichtung des Spalts zwischen einer Decke 6, dem U-Profil 7 eines Trockenbauständerwerks und den Gipskartonplatten 8 wird in dem ersten Schritt das Fugendichtband 1 auf den Steg des U-Profils 7 gelegt und zusammen mit diesem in dem zweiten Schritt an der Decke 6 in üblicher Weise, z.B. durch Schrauben oder Nageln, befestigt. Dann werden in einem letzten Schritt die Gipskartonplatten 8 an die Flansche des U-Profils 7 angelegt, nach oben Richtung Decke 6 geschoben, wobei ein Spalt zwischen der Oberkante der Gipskartonplatte 8 und der Decke 6 verbleibt, der mit den Dichtelementen 3a und 3b des Fugendichtbandes 1 ausgefüllt ist, um etwa eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatte 8 zuzulassen. Dadurch werden die Dichtelemente 3a und 3b zusammengedrückt und dichten so den Spalt zwischen der Decke 6 und dem U-Profil 7 und den Spalt zwischen der Decke 6 und der Gipskartonplatte 8 ab.
  • Wie aus dem oben Ausgeführten ersichtlich wird, eignet sich das erfindungsgemäße Fugendichtband besonders dazu, in einfacher Weise eine Bauwerksfuge zwischen zwei aneinandergrenzenden Bauteilen sicher abzudichten, insbesondere gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls auch gegen Feuer.
  • Ferner ist die Anwendung sehr montagefreundlich, da keine zusätzliche Befestigung des Fugendichtbandes etwa an dem Profil oder an der Decke notwendig ist. Ein passgenaues Anlegen des Fugendichtbandes etwa an ein Profil ist aufgrund der Selbstzentrierung des Fugendichtbandes bei der Montage des Profils an einem Bauteil ebenfalls nicht notwendig. Die Montage ist daher denkbar einfach und der Arbeitsaufwand zur Montage des Fugendichtbandes ist deutlich reduziert. Mit der Erfindung wird daher eine sichere und zuverlässige Abdichtung von Fugen zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Profil eines Trockenbauständerwerks und einem daran angrenzenden Bauteil, wie etwa eine Decke, Wand oder ein Boden, erreicht. Dabei kann eine beidseitige Abdichtung in nur einem Arbeitsgang erreicht werden, indem ein vorgefertigtes Dichtelement bereitgestellt wird.
  • Weiterhin hat sich gezeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband hervorragende Dichtigkeiten erzielt werden können, da eine gute Komprimierbarkeit der Dichtelemente durch Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung ohne zusätzliche Hilfsmittel gewährleistest ist. Die Erfindung ermöglicht es auch, durch entsprechende Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung den richtigen Abstand von Gipskartonplatte zu dem Anschlussbauteil ohne zusätzliche Hilfsmittel einzustellen, um besagte Vorkomprimierung zu erreichen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband kann auch sichergestellt werden, das bereits durch die Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung genügend Material installiert wird, um eine hervorragende Dichtigkeit bei maximaler Bewegungsaufnahme zu gewährleisten.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband können ferner Unebenheiten einer Bauteiloberfläche bereits beim Anordnen eines Bauteils an ein anderes Bauteil sicher abgedichtet werden, da die Dichtelemente des Fugendichtbandes ausreichend fest an die Oberfläche des einen Bauteils und gleichzeitig an die Seitenflächen des anderen Bauteils angepresst werden.
  • In Anbetracht des Vorstehenden ist ersichtlich, dass die Aufgaben der Erfindung gelöst werden. Da verschiedene Änderungen an dem oben beschriebenen Fugendichtband im Rahmen der beigefügten Ansprüche gemacht werden können, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen, ist es beabsichtigt, dass alle in der obigen Beschreibung enthaltenen Gegenstände als illustrativ und nicht in einem einschränkenden Sinne interpretiert werden.

Claims (16)

  1. Fugendichtband (1) zur akustischen, rauchsicheren und brandsicheren Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement (2) und mindestens zwei Dichtelementen (3a) und (3b), die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement (2) positioniert sind, wobei die Dichtelemente (3a) und (3b) aus einem verformbaren Material bestehen, das ein langsam abbrennbarer Schaumstoff ist, wobei die Dichtelemente (3a) und (3b) eine vorbestimmte Geometrie aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtelemente (3a) und (3b) am äußeren Rand des Verbindungselements (2) positioniert sind und die Dichtelemente (3a) und (3b) aus einem intumeszierenden Material bestehen.
  2. Fugendichtband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) zumindest über einen Teil ihres Umfangs fest mit dem Verbindungselement (2) verbunden sind.
  3. Fugendichtband (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) über ihren gesamten Umfang fest mit dem Verbindungselement (2) verbunden sind.
  4. Fugendichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil oder Hohlprofil, bevorzugt ein Vollprofil, aufweisen.
  5. Fugendichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Rundprofil oder Mehreckprofil, insbesondere Rechteckprofil, Quadratprofil, Parallelogrammprofil oder Dreieckprofil, bevorzugt ein Rundprofil oder Rechteckprofil, aufweisen.
  6. Fugendichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) einstückig aus einem Material oder mehrteilig aus mehreren Materialien bestehen und beispielsweise als Schichtkörper vorliegen.
  7. Fugendichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (2) aus einem verformbaren Material, einer Kunststofffolie, einem Gewebe, einem Vlies oder dergleichen, bevorzugt aus einer Kunststofffolie, besteht.
  8. Fugendichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil und Rundprofil aufweisen, das Verbindungselement (2) aus einer Kunststofffolie besteht und die Dichtelemente 3a und 3b aus einem offenzelligen Polyurethanschaum.
  9. Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen, das Verbindungselement (2) aus einer Kunststofffolie besteht und die Dichtelemente 3a und 3b aus einem offenzelligen Polyurethanschaum.
  10. Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil und Rundprofil aufweisen, das Verbindungselement (2) aus einer Kunststofffolie besteht und die Dichtelemente 3a und 3b aus einem Zellkautschuk.
  11. Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen, das Verbindungselement (2) aus einer Kunststofffolie besteht und die Dichtelemente 3a und 3b aus einem Zellkautschuk.
  12. Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen, das Verbindungselement (2) aus einem Glasfasergewebe besteht und die Dichtelemente 3a und 3b aus einem offenzelligen Polyurethanschaum.
  13. Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) ein Vollprofil und Rechteckprofil aufweisen, das Verbindungselement (2) aus einem Glasfasergewebe besteht und die Dichtelemente 3a und 3b aus einem Zellkautschuk.
  14. Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen mit wenigstens einem ersten Bauteil (7), einem zweiten Bauteil (6) und einem Fugendichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtelemente (2) im oberen Bereich der Fuge, vorzugsweise am ersten Bauteil (7), positioniert und dazu konfiguriert ist, die Fuge von außen abzudichten.
  15. Dichtanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a) und (3b) seitlich an dem ersten Bauteil (7) angeordnet sind.
  16. Dichtanordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (7) ein Rahmenprofil einer Trockenbauwand und das zweite Bauteil (6) eine Wand, eine Decke oder ein Boden, vorzugsweise eine Decke, eines Bauwerks ist.
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