EP3249662B1 - Elektrischer pumpenmotor - Google Patents

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EP3249662B1
EP3249662B1 EP17165112.8A EP17165112A EP3249662B1 EP 3249662 B1 EP3249662 B1 EP 3249662B1 EP 17165112 A EP17165112 A EP 17165112A EP 3249662 B1 EP3249662 B1 EP 3249662B1
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EP
European Patent Office
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connection
wire
pump motor
connecting element
electric pump
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EP17165112.8A
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Raphael Tobias Kubiak
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Hanning Elektro Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hanning Elektro Werke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Definitions

  • the invention relates to an electric pump motor, which has a connection arrangement with a wire and a connection body.
  • connection body Various contacting methods are known from the prior art in order to connect a wire, for example an aluminum wire used as a winding for an electric motor, to the connection body and to protect the connection point formed between the wire and the connection body.
  • the connection is made in an industrial environment, for example by soldering or welding or ultrasonic bonding. It is also known to use an insulation displacement technique for connecting the wire to the connection body.
  • connection point between the wire and the connector body forms a weak point that needs to be protected.
  • it is known to encapsulate it with thermoplastic or thermoset materials, to cast it with epoxy or a similar material, or to apply a layer of lacquer.
  • thermoplastic or thermoset materials to cast it with epoxy or a similar material, or to apply a layer of lacquer.
  • CN 204 741 344 U known to protect the grease or other lubricant To bring the connection point onto this.
  • the materials used here are hydrocarbons thickened with silicon oxide, polydimethylsiloxane or a classic silicone.
  • the US 2015/111442 A1 describes a welding process for a multi-core cable, which is applied to a connector body and then sheathed. Such arrangements for multi-core cables are also from the JP 2015 118826 A and the JP 2015 026429 A known.
  • CN 203 953 323 U discloses an electromagnetic jig with a connection arrangement with a contact pin.
  • the object of the invention is to provide an electric pump motor in which the connection point formed between the wire and the connection body can be produced particularly economically and is advantageously protected against damaging environmental influences.
  • the invention has the features of claim 1.
  • the wire is firmly bonded to the connector body. After the connection has been made, the shrink tube with the inner adhesive is placed over the connection point.
  • the shrink tube is heated after the covering has been produced.
  • part of the thermoplastic inner adhesive can pass through a gap which is formed between the connection body and the shrink tube.
  • connection point is excellently electrically insulated by the inner adhesive and the shrink tube.
  • connection point and the part of the wire covered by the sheath are protected against corrosion.
  • the shrink tube with the inner adhesive prevents contact with oxygen or water.
  • the shrink tube is also resistant to aging.
  • the internal adhesive and the material properties of the shrink tube prevent tension cracks or minimize the tendency to become brittle.
  • the connection point is resistant to aggressive media such as oil, acid, alkali or salts.
  • good temperature resistance is guaranteed in the normal operating temperature ranges of an aluminum winding for coil formers.
  • there is no risk of the shrink tube melting since it no longer flows at temperatures above the crystalline melting point, but becomes elastic like an elastomer.
  • the good insulation also means that the wire, if it is designed as enamelled aluminum wire, no longer requires an additional insulation layer or additional insulation protection.
  • the shrinked hose, with which the connection point is encased promotes an even and permanent application of force to the connection points. It represents an additional mechanical security and ensures a permanently good connection.
  • the investment costs in plant technology are low economically.
  • the connection process is suitable for large series and easy to control. The cycle times are low.
  • the wire is bonded to the connection body.
  • a bond machine is used to manufacture the bond site.
  • the wire is pressed against the connection body by a tool of the automatic bonding machine and excited by the tool to ultrasonic vibrations.
  • connection points are formed.
  • the at least two and preferably all connection points are produced on the same side of the connection body.
  • the bonding of wire and connection body can advantageously produce a material connection with a low electrical contact resistance.
  • the reliability of the electrical connection improves when two or more connection points between the wire and the connector body.
  • the two or more points are produced in an economically advantageous manner on a common side of the connection body, since repositioning of the connection body and / or the wire can be avoided when the connection is made.
  • connection body can provide guide means for the wire.
  • guide recesses for the wire can be provided on the connection body.
  • the geometry of the area to be insulated i.e. the geometry of the connector body and the connection point, must be taken into account and the quality requirements for the product must be taken into account.
  • the continuous operating temperature of the shrink tube and the winding formed by the wire must be taken into account.
  • Another important parameter is the volume to be protected, which the inner adhesive must seal. This must also be taken into account when selecting the shrink tube.
  • the use of the shrink tube with the inner adhesive is very advantageous in terms of process technology, since the inner adhesive and the shrink tube can be applied in a common process step.
  • a thermoplastic inner adhesive and in particular an inner adhesive based on polyamide can be used as the inner adhesive.
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer (elastomer adhesive) can be used as an internal adhesive.
  • a melting point of the same in the range of approximately 135 ° C. can be provided.
  • connection arrangement comprises a connection body and a wire which is fixed to the connection body at a connection point in at least one connection point, as well as a sheath for the connection point.
  • the sheath has a thermoplastic inner adhesive encompassing the wire and the connection body in the area of the connection point and a shrink tube likewise encompassing the wire and the connection body in the area of the connection point.
  • a flat plug of a coil former serves as a connection body.
  • the inner adhesive is preferably designed as an elastomer adhesive or thermoplastic inner adhesive and is provided between the connection body and the shrink tube.
  • the wire and the connecting body are integrally connected to one another at at least two points.
  • the two points are provided on a common side of the connection body and preferably on a common flat side of the flat plug serving as the connection body.
  • pump motors according to the invention have a named connection arrangement in order to firmly attach a wire of the windings to a connection body of the motor.
  • the integral connection between the wire and the connection body is produced according to the invention by ultrasonic wire bonding.
  • connection arrangement for an electric pump motor according to the invention, which provides two connection bodies 4, which are made in the manner of a flat plug from an electrically conductive material.
  • a wire 1 is also provided, which on the one hand forms a winding 10 and on the other hand is fixed to the connection bodies 4 in two points 2, 3.
  • the connection points 2, 3 designed for the cohesive, electrically conductive connection of the wire 1 to the connection body 4 are produced in the present exemplary embodiment of the invention by means of an ultrasonic wire bonding machine. It is the case here that the wire 1 is pressed against the connection body 4 by a tool of the automatic bonding machine and that the tool is excited to produce ultrasonic vibrations. Due to the ultrasonic vibrations, the wire 1 is connected to the connector body 4 in a cohesive manner.
  • a determination of the wire 1 on the connector body 4 according to Fig. 1 is achieved in particular before the bond connection is established by winding the wire 1 around the connection body 4 and positioning it in the region of two guide recesses 9 which are formed on two opposite narrow sides of the flat plug 4.
  • the connection points 2, 3 are provided on between the guide recesses 9 on the same flat side of the connection body 4.
  • a shrink tube 6 with a thermoplastic inner adhesive 7 is applied in the area of the connection point comprising points 2, 3, which electrically insulates and encapsulates the connection point (cf. Fig. 2 ).
  • the shrink tube 6 encompasses the connecting body 4 with the wire 1 and the thermoplastic inner adhesive 7.
  • the shrink tube 6 is heated after the covering has been produced. In the area of a gap formed between the connector body 4 on the one hand and the shrink tube 6 on the other hand, part of the thermoplastic inner adhesive 7 emerges (not shown).
  • connection bodies 4 are used for contacting the windings 10 carried by a coil body 5.
  • a further connection body 8 is provided, which is not electrically contacted and remains inoperative in the embodiment shown.
  • connection bodies 4 are modified in such a way that the connection bodies 4 designed as flat plugs are provided in the same orientation, whereas in the first exemplary embodiment of the invention, the connection bodies 4 have an orientation that is rotated by 90 ° to one another.
  • An elastomer adhesive can be provided as the internal adhesive, and in particular an internal adhesive based on ethylene-vinyl acetate (ethylene-vinyl acetate copolymer).
  • the invention is not limited to the embodiment variant shown here.
  • the connector body 4 can have a different geometry.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Pumpenmotor, der eine Verbindungsanordnung mit einem Draht und einem Anschlusskörper aufweist.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Kontaktierungsmethoden bekannt, um einen Draht, beispielsweise einen als Wicklung für einen Elektromotor genutzten Aluminiumdraht, mit dem Anschlusskörper zu verbinden und die zwischen dem Draht und dem Anschlusskörper gebildete Verbindungsstelle zu schützen. Die Verbindung wird im industriellen Umfeld beispielsweise durch Löten oder Schweißen oder Ultraschallbonden hergestellt. Ebenso ist bekannt, eine Schneidklemmtechnik zum Verbinden des Drahts mit dem Anschlusskörper zu verwenden.
  • Typischerweise bildet die Verbindungsstelle zwischen dem Draht und dem Anschlusskörper eine Schwachstelle, die es zu schützen gilt. Zum Schutz der Verbindungsstelle ist es insofern bekannt, sie mit thermoplastischen oder duroplastischen Materialien zu umspritzen, sie mit Epoxy oder einem ähnlichen Material zu vergießen oder eine Lackschicht aufzubringen. Ebenso ist aus der CN 204 741 344 U bekannt, ein Fett oder einen anderen Schmierstoff zum Schutz der Verbindungsstelle auf ebendiese aufzubringen. Als Werkstoff kommen hier mit Siliziumoxid verdickte Kohlenwasserstoffe, Polydimethylsiloxan oder ein klassisches Silikon zur Anwendung.
  • Auch wenn sich die bekannten Methoden zur Herstellung einer Umhüllung für die Verbindungsstelle in der Praxis grundsätzlich bewährt haben, besteht insbesondere aufgrund der stetig wachsenden Qualitätsstandards und neuer Prüfroutinen (zum Beispiels Salzsprühnebeltests) das Bestreben, die Kontaktierungsmethoden weiter zu verbessern und den Schutz der Verbindungsstelle zu optimieren.
  • Aus der DE 198 52 929 C1 ist ein gattungsgemäßer elektrischer Pumpenmotor mit einer konventionellen Kupferwicklung bekannt.
  • Die US 2015/111442 A1 beschreibt ein Schweißverfahren für ein mehradriges Kabel, welches an einem Anschlusskörper angelegt und dann umhüllt wird. Derartige Anordnungen für mehradrige Kabel sind auch aus der JP 2015 118826 A und der JP 2015 026429 A bekannt. CN 203 953 323 U offenbart eine elektromagnetische Einspannvorrichtung mit einer Verbindungsanordnung mit einem Kontaktpin.
  • Aufgabe der Erfindung ist es insofern, einen elektrischen Pumpenmotor anzugeben, bei dem die zwischen dem Draht und dem Anschlusskörper gebildete Verbindungsstelle besonders wirtschaftlich hergestellt werden kann und in vorteilhafter Weise gegen schädigende Umgebungseinflüsse geschützt ist.
  • Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
  • Es ist dabei der Draht mit dem Anschlusskörper stoffschlüssig verbunden. Nach dem Herstellen der Verbindung wird der Schrumpfschlauch mit dem Innenkleber über die Verbindungstelle gelegt.
  • Beispielsweise wird der Schrumpfschlauch nach dem Herstellen der Umhüllung erwärmt. Beim Umhüllen der Verbindungsstelle mit dem Schrumpfschlauch beziehungsweise beim Erwärmen des Schrumpfschlauchs kann ein Teil des thermoplastischen Innenklebers durch einen Spalt hindurchtreten, welcher zwischen dem Anschlusskörper und dem Schrumpfschlauch gebildet ist.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Verbindungsstelle durch den Innenkleber und den Schrumpfschlauch in hervorragender Weise elektrisch isoliert ist. Zugleich sind die Verbindungsstelle und der von der Umhüllung umfasste Teil des Drahts vor Korrosion geschützt. Der Schrumpfschlauch mit dem Innenkleber verhindert den Kontakt mit Sauerstoff beziehungsweise Wasser. Der Schrumpfschlauch ist zudem alterungsbeständig. Durch den Innenkleber sowie den Materialeigenschaften des Schrumpfschlauchs ist Spannungsrissen vorgebeugt beziehungsweise die Neigung zum Verspröden minimiert. Die Verbindungsstelle ist beständig gegen aggressive Medien wie Öl, Säure, Lauge beziehungsweise Salze. Des Weiteren ist eine gute Temperaturbeständigkeit in den normalen Betriebstemperaturbereichen einer Aluminiumwicklung für Spulenkörper gewährleistet. Zudem besteht nicht die Gefahr, dass der Schrumpfschlauch schmilzt, da er bei Temperaturen über den kristallinen Schmelzpunkt nicht mehr fließt, sondern elastisch wird wie ein Elastomer.
  • Die gute Isolation führt zudem dazu, dass der Draht, wenn er als Aluminiumlackdraht ausgeführt ist, keine zusätzliche Isolationsschicht beziehungsweise keinen zusätzlichen Isolationsschutz mehr bedarf. Des Weiteren begünstigt der verschrumpfte Schlauch, mit dem die Verbindungsstelle umhüllt ist, eine gleichmäßige und dauerhafte Krafteinwirkung auf die Verbindungspunkte. Sie stellt eine zusätzliche mechanische Sicherung dar und gewährleistet eine dauerhaft gute Verbindung. Wirtschaftlich sind die Investitionskosten in die Anlagentechnik gering. Der Verbindungsprozess ist großserientauglich und gut beherrschbar. Die Taktzeiten sind gering.
  • Nach der Erfindung ist der Draht auf den Anschlusskörper gebondet. Beim Herstellen der Bondstelle kommt ein Bondautomat zum Einsatz. Dabei wird der Draht von einem Werkzeug des Bondautomaten gegen den Anschlusskörper gedrückt und von dem Werkzeug zu Ultraschallschwingungen angeregt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden wenigstens zwei Verbindungspunkte ausgebildet. Die wenigstens zwei und bevorzugt alle Verbindungspunkte werden auf einer gleichen Seite des Anschlusskörpers hergestellt.
  • Vorteilhaft kann durch das Bonden von Draht und Anschlusskörper eine stoffschlüssige Verbindung mit einem geringen elektrischen Übergangswiderstand hergestellt werden. Dabei verbessert sich die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung, wenn zwei oder mehr Verbindungspunkte zwischen dem Draht und dem Anschlusskörper hergestellt werden. Wirtschaftlich vorteilhaft werden die zwei oder mehr Punkte auf einer gemeinsamen Seite des Anschlusskörpers hergestellt, da ein Umpositionieren des Anschlusskörpers und/oder des Drahts beim Herstellen der Verbindung vermieden werden kann.
  • Optional kann vorgesehen sein, dass der Draht vor dem Bonden an dem Anschlusskörper wenigstens grob positioniert wird. Der Anschlusskörper kann zu diesem Zweck Führungsmittel für den Draht vorsehen. Beispielsweise können an dem Anschlusskörper Führungsausnehmungen für den Draht vorgesehen werden.
  • Für die Auswahl des Schrumpfschlauches sind die Geometrie des zu isolierenden Bereichs, das heißt die Geometrie des Anschlusskörpers und der Verbindungsstelle zu berücksichtigen sowie die Qualitätsanforderungen, die an das Produkt gerichtet sind, in Betracht zu ziehen. Hierbei sind besonders die Dauereinsatztemperatur des Schrumpfschlauchs sowie die der durch den Draht gebildeten Wicklung zu berücksichtigen. Ein weiterer wichtiger Parameter ist das zu schützende Volumen, welches der Innenkleber abdichten muss. Dies muss bei der Auswahl des Schrumpfschlauches ebenfalls berücksichtigt werden.
  • Die Verwendung des Schrumpfschlauchs mit dem Innenkleber ist verfahrenstechnisch sehr vorteilhaft, da in einem gemeinsamen Verfahrensschritt der Innenkleber und der Schrumpfschlauch angesetzt werden können. Als Innenkleber kann beispielsweise ein thermoplastischer Innenkleber und insbesondere ein Innenkleber auf Polyamid-Basis zur Anwendung kommen. Beispielsweise kann ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (Elastomerkleber) als Innenkleber zur Anwendung kommen. Insbesondere bei der Verwendung des thermoplastischen Innenklebers kann ein Schmelzpunkt desselben im Bereich von zirka 135 °C vorgesehen sein.
  • Bei der Erprobung des Kontaktierverfahrens des erfindungsgemässen Pumpenmotors hat sich gezeigt, dass ein sehr guter mechanischer Schutz vor Stößen, Schwingungen und dergleichen hergestellt ist. Die elektrisch leitende Verbindung ist daher dauerhaft hergestellt.
  • Die Verbindungsanordnung umfasst insofern einen Anschlusskörper und einen mit dem Anschlusskörper an einer Verbindungsstelle in wenigstens einem Verbindungspunkt stoffschlüssig festgelegten Draht sowie eine Umhüllung für die Verbindungsstelle. Die Umhüllung weist einen den Draht und den Anschlusskörper im Bereich der Verbindungsstelle umgreifenden thermoplastischen Innenkleber sowie einen den Draht und den Anschlusskörper ebenfalls im Bereich der Verbindungsstelle umgreifenden Schrumpfschlauch auf. Beispielsweise dient ein Flachstecker eines Spulenkörpers als Anschlusskörper.
  • Der Innenkleber ist bevorzugt als Elastomerkleber oder thermoplastischer Innenkleber ausgebildet und zwischen dem Anschlusskörper und dem Schrumpfschlauch vorgesehen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Draht und der Anschlusskörper an wenigstens zwei Punkten miteinander stoffschlüssig verbunden. Die zwei Punkte sind nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einer gemeinsamen Seite des Anschlusskörpers und bevorzugt auf einer gemeinsamen Flachseite des als Anschlusskörper dienenden Flachsteckers vorgesehen.
  • Erfindungsgemässe Pumpenmotoren weisen insofern eine genannte Verbindungsanordnung auf, um einen Draht der Wicklungen stoffschlüssig an einem Anschlusskörper des Motors festzulegen.
  • Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Draht und dem Anschlusskörper ist nach der Erfindung durch Ultraschalldrahtbonden hergestellt.
  • Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, bevorzugte Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen ersten Verfahrensschritt bei der Herstellung einer Verbindungsanordnung eines erfindungsgemässen Pumpenmotors
    Fig. 2
    die Verbindungsanordnung nach Fig. 1 im fertigen Zustand und
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform der Verbindungsanordnung eines erfindungsgemässen Pumpenmotors.
  • Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung gemäß der Fig. 1 und 2 ist eine Verbindungsanordnung für einen erfindungsgemässen elektrischen Pumpenmotor vorgesehen, welche zwei Anschlusskörper 4 vorsieht, die nach Art eines Flachsteckers aus einem elektrisch leitenden Werkstoff hergestellt sind. Als Teil der Verbindungsanordnung ist ferner ein Draht 1 vorgesehen, welcher einerseits eine Wicklung 10 bildet und andererseits in zwei Punkten 2, 3 an den Anschlusskörpern 4 festgelegt ist. Die zum stoffschlüssigen, elektrisch leitenden Verbinden des Drahts 1 mit dem Anschlusskörper 4 ausgebildeten Verbindungspunkte 2, 3 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung mittels eines Ultraschall-Drahtbondautomaten hergestellt. Es ist hierbei so, dass der Draht 1 von einem Werkzeug des Bondautomaten gegen den Anschlusskörper 4 angedrückt wird und dass das Werkzeug zu Ultraschallschwingungen angeregt wird. Aufgrund der Ultraschallschwingungen verbindet sich der Draht 1 stoffschlüssig mit dem Anschlusskörper 4.
  • Eine Festlegung des Drahts 1 an dem Anschlusskörper 4 gemäß Fig. 1 wird insbesondere vor dem Herstellen der Bondverbindung erreicht, indem der Draht 1 um den Anschlusskörper 4 gewickelt und im Bereich von zwei Führungsausnehmungen 9 positioniert wird, welche an zwei einander gegenüberliegenden Schmalseiten des Flachsteckers 4 gebildet sind. Die Verbindungspunkte 2, 3 sind an zwischen den Führungsausnehmungen 9 auf einer gleichen Flachseite des Anschlusskörpers 4 vorgesehen.
  • Nach dem Herstellen der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem Draht 1 und dem Anschlusskörper 4 wird im Weiteren im Bereich der die Punkte 2, 3 umfassenden Verbindungsstelle ein Schrumpfschlauch 6 mit einem thermoplastischen Innenkleber 7 aufgebracht, der die Verbindungsstelle elektrisch isoliert und kapselt (vergleiche Fig. 2). Der Schrumpfschlauch 6 umgreift hierbei den Anschlusskörper 4 mit dem Draht 1 sowie dem thermoplastischen Innenkleber 7. Der Schrumpfschlauch 6 wird nach dem Herstellen der Umhüllung erwärmt. Im Bereich eines zwischen dem Anschlusskörper 4 einerseits und dem Schrumpfschlauch 6 andererseits gebildeten Spalts tritt ein Teil des thermoplastischen Innenklebers 7 aus (nicht dargestellt).
  • Die Anschlusskörper 4 dienen der Kontaktierung der von einem Spulenkörper 5 getragenen Wicklungen 10. Vorliegend ist ein weiterer Anschlusskörper 8 vorgesehen, welcher elektrisch nicht kontaktiert ist und in der dargestellten Ausführungsform ohne Funktion bleibt.
  • Nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 3 ist in einer zweiten Verbindungsanordnung der Spulenkörper 5 mit den zwei Anschlusskörpern 4 dahingehend modifiziert, dass die als Flachstecker ausgeführten Anschlusskörper 4 in einer gleichen Orientierung vorgesehen sind, wohingegen in dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Anschlusskörper 4 eine um 90° gedrehte Orientierung zueinander aufweisen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend diskutierte und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen beschränkt.
  • Als Innenkleber kann ein Elastomerkleber vorgesehen werden und insbesondere ein Innenkleber auf Ethylen-Vinylacetat-Basis (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer).
  • Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorliegend dargestellte Ausführungsvariante beschränkt. Insbesondere kann der Anschlusskörper 4 eine abweichende Geometrie aufweisen.

Claims (7)

  1. Elektrischer Pumpenmotor umfassend eine Wicklung (10), welche auf einem Spulenkörper (5) des Pumpenmotors vorgesehen ist, und umfassend einen Anschlusskörper (4) zum elektrischen Kontaktieren der Wicklung (10), wobei ein Aluminiumdraht (1) der Wicklung (10) mit dem Anschlusskörper (4) durch eine Verbindungsanordnung verbunden ist, wobei die Verbindungsanordnung den Anschlusskörper (4) und den an dem Anschlusskörper (4) an einer Verbindungsstelle in wenigstens einem Punkt (2, 3) stoffschlüssig festgelegten Draht (1) sowie eine nach dem stoffschlüssigen Festlegen hergestellte Umhüllung für die Verbindungsstelle umfasst, gekennzeichnet dadurch, dass die Umhüllung einen den Draht (1) und den Anschlusskörper (4) im Bereich der Verbindungsstelle umgreifenden Schrumpfschlauch (6) mit einem Innenkleber (7) vorsieht und dass die stoffschlüssige Verbindung in dem wenigstens einen Punkt (2, 3) mittels eines Bondautomaten hergestellt ist, wobei bei der Herstellung der Verbindung der Draht (1) von einem Werkzeug des Bondautomaten gegen den Anschlusskörper (4) angedrückt und von dem Werkzeug zu Ultraschallschwingungen angeregt wurde.
  2. Elektrischer Pumpenmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumdraht (1) als Aluminiumlackdraht ausgebildet ist.
  3. Elektrischer Pumpenmotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskörper (4) durch einen Flachstecker des Spulenkörpers (5) gebildet ist.
  4. Elektrischer Pumpenmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkleber (7) zwischen dem Anschlusskörper (4) und dem Schrumpfschlauch (6) vorgesehen ist.
  5. Elektrischer Pumpenmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (1) mit dem Anschlusskörper (4) in wenigstens zwei Punkten (2, 3) verbunden ist, wobei die Punkte (2, 3) auf einer gemeinsamen Seite des Anschlusskörpers (4) und insbesondere, für einen Pumpenmotor nach Anspruch 3, auf einer gleichen Flachseite des Flachsteckers vorgesehen sind.
  6. Elektrischer Pumpenmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Innenkleber (7) ein thermoplastischer Innenkleber und/oder ein Elastomerkleber vorgesehen sind.
  7. Elektrischer Pumpenmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei und bevorzugt alle Punkte (2, 3) der Verbindungsstelle auf einer gleichen Flachseite des Anschlusskörpers (4) hergestellt sind.
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