EP3249302A1 - Haushalts-gargerät - Google Patents

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EP3249302A1
EP3249302A1 EP17170859.7A EP17170859A EP3249302A1 EP 3249302 A1 EP3249302 A1 EP 3249302A1 EP 17170859 A EP17170859 A EP 17170859A EP 3249302 A1 EP3249302 A1 EP 3249302A1
Authority
EP
European Patent Office
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temperature
cooking appliance
electronic circuit
circuit
relay
Prior art date
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Granted
Application number
EP17170859.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3249302B1 (de
Inventor
Maximilian Bernauer
Christian Gassner
Susana Navarro Nasarre
Robert Obermaier
Melanie SCHÖRGHOFER
Josef Walter
Josef Wurm
Walter Wurm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL17170859T priority Critical patent/PL3249302T3/pl
Publication of EP3249302A1 publication Critical patent/EP3249302A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3249302B1 publication Critical patent/EP3249302B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • H05B1/0252—Domestic applications
    • H05B1/0258—For cooking
    • H05B1/0261—For cooking of food
    • H05B1/0263—Ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/087—Arrangement or mounting of control or safety devices of electric circuits regulating heat

Definitions

  • the invention relates to a household cooking appliance, comprising a plurality of electrically operable radiators for heating a cooking chamber, a mechanically switching operation selector switch for connecting at least one radiator depending on its switching position, a mechanical temperature controller for controlling the switched radiator depending on a temperature of the cooking chamber, which temperature regulator is electrically connected in series with the radiators, and an electronic circuit.
  • the invention is particularly advantageously applicable to ovens, especially ovens.
  • DE 10 2011 017 638 A1 relates to a method for operating a cooking appliance, wherein the operation of at least one heating unit of the cooking appliance is at least temporarily carried out by a control unit of the cooking appliance, wherein during a running cooking program in a first time interval, the control unit is activated and the operation of the heating unit is performed by the control unit, and in a second time interval, the controller unit is deactivated and a clocked operation of the heating unit is controlled by a timer of the cooking appliance.
  • EP 2 063 180 A2 discloses a heating cycle for a cooking chamber of a cooking appliance, comprising the following steps: activation of at least one heating element for heating the cooking chamber until reaching a predetermined limit temperature; following downshifting a heating power of the at least one radiator to allow the cooking chamber to cool below the predetermined threshold temperature; and subsequently clocked activating at least one heater having a predetermined timing characteristic for a predetermined timing time interval for heating the cooking space until reaching the predetermined limit temperature.
  • EP 1 461 568 B1 discloses a method of controlling energy intake in an oven that is being filled with a food when it is cold and then being heated to its operating temperature at full power during a warm-up period and during a subsequent period of time at which the operating temperature is heated by supplying the full power at a certain repetition rate.
  • An electrical circuit used to carry out the method comprises a thermostat connected in series with the heating elements, timer switching means adapted to provide the desired duty cycle and the desired repetition rate, and the action of the thermostat during operation subsequent heating period override.
  • the timer switch means may be an energy control device connected between the thermostatic switch and the electrical elements in parallel with a first temperature switch which is normally open and closes at a temperature of about 130 ° C and in parallel with a second temperature switch, normally is closed and opens at a temperature of about 65 ° C.
  • a household cooking appliance comprising a plurality of electrically operable radiator for heating a cooking chamber, a mechanically switching operation selector switch for connecting at least one radiator in response to a user selected or set switching position, a mechanical temperature controller for controlling the activated radiator in dependence a temperature of the cooking chamber, which mechanical temperature controller is electrically connected in series with the radiators, and an electronic circuit, wherein a first relay (hereinafter referred to as "heating circuit relay" without limitation to the general public) electrically connected in series with the radiators and the mechanical temperature controller is and is switchable by means of the electronic circuit, the electronic circuit is connected to the operation selector switch to detect a set by the operating selector switch position and the electr Onic circuit is adapted to switch the heating circuit relay in response to the detected switching position of the operation selector switch.
  • a first relay hereinafter referred to as "heating circuit relay” without limitation to the general public
  • This household cooking appliance has the advantage that it can work like a purely mechanically controlled cooking appliance, wherein or as long as the heating circuit relay is permanently closed during operation, which allows a particularly inexpensive structure.
  • the household cooking appliance is able to operate the radiator by means of a particularly simple and inexpensive electronic unit via a corresponding control of the heating circuit relay during operation switching.
  • the electronic unit can be kept simple, since basic functionalities such as a temperature setting, a temperature measurement and a control are already covered by the very cost-effective mechanical temperature controller.
  • Such a household cooking appliance is only slightly more expensive than a purely mechanically controlled cooking appliance, which has an electronic clock for a clock display or for the provision of a timed operation (ie, a time-limited or delayed operation), but considerably cheaper than a purely electronically controlled cooking appliance ,
  • the functionality of switching the heating circuit relay during operation can also be described as a special functionality.
  • An operating mode in which the heating circuit relay is switched during operation can also be referred to as a special operating mode.
  • a special function can be, for example, the function "temperature reduction".
  • a cooking chamber temperature is adjusted by means of the mechanical Tempertaturreglers to a predetermined setpoint. If, for example, the setpoint is above a predetermined threshold value, the radiators are switched, in particular clocking, after a period of time which may be dependent on temperature, in order to lower the cooking chamber temperature, for example by 30 ° C.
  • a temperature of a viewing window of a cooking chamber door can be kept below a desired value, which increases user safety.
  • a cooking result is not or only slightly changed by the temperature reduction. Possibly. May a cooking time be extended.
  • An operating mode which has the special function "temperature reduction” can itself be a special operating mode ("safety cooking”). This special mode can be considered as a “hybrid” mode of operation if it has conventional operating sections which control the temperature by means of the temperature controller and operating sections which switch, in particular clocking, by means of the radiator relay.
  • Another possible special mode may be the energy-saving mode (so-called “energy saving mode”), in which a predetermined amount of heat per unit time is introduced into the cooking chamber. This can be done by a timed operation of the radiator used with a predetermined duty cycle. A regulation of the cooking space temperature does not take place here.
  • Another special mode may be a low-temperature cooking or a single-burner automatic.
  • the Schunikrelais can also be switched to the realization of a time-limited operation or a time-shifted operation, but this is not regarded as a special functionality. In particular, such a switching of the radiator may not be considered as running.
  • the fact that the electronic circuit is adapted to switch the heating circuit relay in dependence on the detected switching position and thus operating mode may include that the heating circuit relay can be switched on and off during operation. This may include switching with a predetermined shift pattern or shift rule.
  • the switching on and off may comprise a clocking switching, e.g. with a given duty cycle, a given pulse duration, etc.
  • the household cooking appliance has at least one cooking chamber.
  • the household cooking appliance has at least one oven functionality, possibly also a steam feed functionality, in particular a steam cooking functionality.
  • the household cooking appliance may be a stand-alone cooking appliance or a cooking appliance / hob combination or stove.
  • the radiators may, for example, have at least one top heat or grill radiator, a bottom heat radiator and / or a ring or Um Kunststoffutzoasa. These radiators can be resistance heaters.
  • the mechanically switching operation selector switch is adapted to open or close by means of a manual operation at least one associated electrical contact in dependence on the selected or actuated switching position and thus operating mode. In particular, by opening or closing the at least one contact at least one radiator can be switched on for operation under the set operating mode.
  • the operation selector switch can be used for different switch positions or operating modes switch on different radiators or combinations of radiators.
  • the operation selector switch can also be called a preselection switch.
  • the mechanical temperature controller is set up to regulate the cooking chamber temperature as a function of a setpoint temperature set by a user. This is done without electronic control contributions, but mechanically or electromechanically, e.g. by means of a capillary tube regulator.
  • a mechanical temperature controller is very inexpensive and robust.
  • the mechanical temperature controller can also be referred to as an electromechanical temperature controller, mechanical thermoregulator or thermostat.
  • the mechanical temperature controller may be, for example, a capillary tube regulator, a bimetallic switch, etc.
  • the mechanical temperature controller is electrically connected in series with the radiators, so that a flow of current through the radiator is made possible by the mechanical temperature controller. If the temperature applied to the mechanical temperature controller is above the set target temperature, an electrical contact of the mechanical temperature controller is open, and no current flows through the radiator. If the temperature applied to the mechanical temperature controller is below the set target temperature, the electrical contact of the temperature controller is closed and current can flow through the (connected) radiators.
  • the electronic circuit may be a simple electronic circuit with an integrated circuit - eg a controller - that can control or switch the heating circuit relay.
  • the heating circuit relay may be a component of the electronic circuit.
  • the electronic circuit the Schunikrelais clocking, ie, in particular, with a predetermined duty cycle and a predetermined period, switch.
  • the electronic circuit can also keep the heating circuit relay closed for at least one specific operating mode.
  • the electronic circuit can switch and in particular have at least one relay for switching at least one load (in particular radiator and / or secondary consumer), which enables a particularly compact circuit.
  • the heating circuit relay can be an electrically controlled, mechanically switching relay.
  • the heating circuit relay may alternatively be an electronically controlled switching element such as a triac or similar. be. Under a Schunikrelais can thus be understood generally electrically or electronically controlled switching element.
  • the heating circuit relay is electrically connected in series with the (connected) radiators and the electrical contact of the mechanical temperature controller, which allows a particularly simple circuit.
  • the electronic circuit is adapted to clock the heating circuit relay for at least one special mode (e.g., for a power saving mode) while in operation and to close or permanently close at least one other conventional mode of operation.
  • at least one special mode e.g., for a power saving mode
  • the mechanical temperature controller for high temperatures as previously used in mechanically controlled ovens for temperature control, especially in conventional modes such as a grill mode, a recirculation or hot air mode, a top and / or bottom heat mode, etc.
  • a clocked low-temperature operation of the radiator results in better cooking results. The clocked operation may only be controlled.
  • the mechanical temperature controller is then preferably set to remain closed during the operation of the low-temperature mode. It can then be used as an additional overheat protection.
  • a low temperature mode may e.g. gentle cooking (also known as low-temperature cooking) or energy-saving mode.
  • electronic circuit is an electronic clock circuit ("electronic clock") for time-limited and / or delayed operation of the at least one radiator.
  • electronic clock circuit is available at low cost and comes in particular with a few electronic components, eg with a microcontroller.
  • the clock circuit can have a microcontroller, the heating circuit relay for controlling a current flow at least through the radiators and processing an input signal coming from the operation selection switch.
  • the electronic watch circuit can thus also be used in this embodiment to control consumers (in particular radiator) in a running operation or to regulate.
  • the heating circuit relay for time-controlled time-limited or time-shifted operation is switched on and off.
  • the relay used in conventional timepieces for timed (i.e., timed or staggered) operation of the radiators can now be used in addition to turning on and off the radiators during operation.
  • This provides the advantage that conventional clock circuits need only be modified slightly, possibly even by adjusting their software or firmware.
  • the operation selector switch is a rotary selector switch having a Kodierschalterplatine whose output is connected to an input of the electronic circuit.
  • the rotary selector switch instead of a Kodierschalterplatine have simple switched contacts.
  • the electronic circuit has a main relay, which is connected in series with the radiators and auxiliary consumers of the household cooking appliance.
  • a main relay which is connected in series with the radiators and auxiliary consumers of the household cooking appliance.
  • Additional consumers may include, for example, an oven light (e.g., an oven light), a circulating air motor, an oven indicator light, and / or a cooling fan motor.
  • an oven light e.g., an oven light
  • a circulating air motor e.g., a circulating air motor
  • an oven indicator light e.g., a circulating air motor
  • a cooling fan motor e.g., a fan motor.
  • the electronic circuit can switch another relay ("Nebenckererrelais”), which is connected in series with at least one auxiliary consumer of the household cooking appliance and independently, for example, parallel to the radiators.
  • a radiator power is not switched in particular via the secondary consumer relay.
  • the auxiliary load relay can be carried out inexpensively, since only small currents are switched.
  • the at least one Mautileer be switched so independent of the radiators. This allows a more flexible possibility of an independent - eg temporally staggered - operation of radiators and auxiliary consumers.
  • the radiator can be switched off by means of a common relay (namely the heating circuit relay), which allows a particularly high level of security, while the at least one secondary consumer is still operable.
  • the electronic circuit may have the secondary consumer relay or the secondary consumer relay may be a component of the electronic watch circuit, which allows a particularly compact circuit.
  • At least one cooling fan motor in series with the secondary consumer relay, and in particular independently, e.g. parallel, arranged to the other consumers.
  • the cooling fan motor can be switched independently (for example, switched on or off) by means of the electronic circuit, at least to the radiators (and possibly also to other secondary consumers), in particular temperature-controlled or time-controlled.
  • the otherwise usual for mechanically controlled cooking appliances control of a L Computeternachlaufs over a temperature limiter (for example, a Klixon) can be omitted.
  • the oven lighting, the circulating air motor and the oven operation indicator lamp are each connected in series with the operating selector switch, in particular so that in an off position of the selector switch the Circuits of these consumers are interrupted. It can thereby be achieved that only the cooling fan motor can also be operated in an off position of the operating selector switch.
  • At least one cooling fan motor can be switched independently of the other consumers depending on the position of the rotary selector and be arranged in this position of the rotary selector in series with the main relay.
  • at least one cooling fan motor depending on the position of the rotary selector can be switched independently of the other consumers and be arranged in this position of the rotary selector in series with the secondary consumer relay.
  • the electronic circuit is connected to a temperature sensor or temperature sensor for measuring a cooking chamber temperature.
  • a temperature sensor or temperature sensor for measuring a cooking chamber temperature.
  • control and / or regulating functions effected by the electronic circuit can take place as a function of the cooking chamber temperature.
  • an adaptation of the electronic parameters (for example the clock ratio) to the currently present cooking chamber temperature can now also be achieved with a switching, in particular clocked, operation of the radiator via the electronic circuit.
  • the electronic circuit can regulate the cooking chamber temperature by switching the heating circuit relay or control temperature-dependent.
  • the still existing mechanical temperature controller can be used in particular to ensure operational safety, in particular against overheating. For example, it can also be avoided that the electronic circuit must meet increased safety requirements, which would make it considerably more expensive.
  • a wake of a cooling fan (for example, its duration or "follow-up duration") and / or its speed as a function of the cooking chamber temperature can be controlled, for example by a temperature-dependent switching of the secondary consumer relay.
  • a temperature-based door opening recognition is integrated in the electronic circuit, for example to ensure a subsequent operation (i.e., an operation after a preset cooking time has elapsed) without disadvantages for the cooking result.
  • This can be implemented by means of the electronic temperature measurement and a correspondingly implemented algorithm for the evaluation of the temperature profile of the cooking appliance.
  • the oven temperature can be controlled and / or regulated differently after detecting a collapse of the oven temperature in order to compensate for the influence of this temperature drop.
  • the clocked operation can be interrupted for the required compensation duration.
  • the temperature drop can e.g. have been effected by opening a cooking chamber door.
  • the cooking chamber temperature can be reduced on the device side as a function of the electronically measured cooking chamber temperature, in particular can be controlled or regulated in terms of time and / or temperature. This may include, for example, that a cooking chamber temperature set by the thermostat (e.g., of 270 ° C) is automatically lowered (e.g., to 230 ° C) after a predetermined period of time by the electronic circuit to limit a front temperature to the cooking chamber door. This lowering of the oven temperature can e.g. be achieved by a correspondingly long and / or frequent opening of the heating circuit relay.
  • a cooking chamber temperature set by the thermostat e.g., of 270 ° C
  • This lowering of the oven temperature can e.g. be achieved by a correspondingly long and / or frequent opening of the heating circuit relay.
  • the temperature sensor on the holder of the sensor of the temperature controller (preferably capillary tube controller), with which this is attached to or in the oven, attached, since there are different temperatures relative to a cooking chamber center temperature at different operating modes.
  • the temperature controller preferably capillary tube controller
  • the object is also achieved by a method for operating the household cooking appliance as described above, wherein when an operating mode is selected in which at least one radiator is operated clocked, the mechanical temperature controller is set to a temperature which is higher than one expected maximum oven temperature, in particular to a maximum adjustable temperature.
  • the mechanical temperature controller intervenes in a switching, in particular clocked, operation of at least one consumer in its operation, as expected, the mechanical temperature controller then remains closed.
  • the object is also achieved by methods corresponding to the above-mentioned special functions and / or special modes, e.g. Temperature reduction, energy saving mode, etc.
  • Fig.1 shows a first circuit 1 for operating a household appliance in the form of a first oven B1 under several modes.
  • the oven B1 several radiators, namely here, for example, a first Oberhitze- or Grillterrorism endeavor 2, a second Oberhitze- or Grillterrorism endeavor 3, a Unterhitzeterrorism endeavor 4 and a circulating air or ring heater 5.
  • the radiator 2 to 5 are electrically connected to an outer conductor L. (eg operated with an alternating voltage of 230 V) and connected to a neutral conductor N.
  • the radiators 2 to 5 are arranged here for example electrically parallel to each other.
  • a temperature limiter 6 is connected between the radiator 2 to 5 on the one hand and the neutral conductor N on the other hand. Further, between the outer conductor L and the radiators 2 to 5 in series: a main relay 7, a mechanical rotary selector 8, a mechanical temperature controller - here e.g. designed as a user-adjustable capillary tube 9 - and a heating circuit relay 10 connected.
  • the main relay 7 and the heating circuit relay 10 are components of a watch circuit 11.
  • the watch circuit 11 is constructed as an electronic circuit and may include at least one integrated circuit (e.g., a microcontroller, not shown), etc., other than the relays 7 and 10. *** " The clock circuit 11 is used, inter alia, to control the time of the oven B1 (e.g., to implement a timer function and to display the time), and may include a display 12 (e.g., a 7-segment display). The clock circuit 11 is connected here directly between the outer conductor L and the neutral conductor N. The clock circuit 11 is also set up so that it can switch the heating circuit relay 10 and / or the main relay 7.
  • the clock circuit 11 is also set up so that it can switch the heating circuit relay 10 and / or the main relay 7.
  • an input 13 of the watch circuit 11 is connected to an output 14 of the rotary selector switch 8.
  • Rotary switch 8 is provided with an encoder 15 (e.g., in the form of a coded circuit board, e.g., based on bit coding using, for example, a gray code), which assigns an output signal or unique electrical interface configuration to each rotary position of rotary switch 8. Therefore, the watch circuit 11 can recognize (for example by means of a suitable evaluation logic or evaluation circuit) in which rotational position the rotary selector switch 8 is located. A rotational position of the rotary selector switch 8 may correspond in particular to a respective operating mode.
  • the rotary selector 8 is also designed and arranged so that it connects between the main relay 7 and the capillary tube 9, between the temperature limiter 6 and the neutral conductor N, between the radiators 2 to 5 and the heating circuit controller 10, between the radiators 2 to 5 and the watch circuit 11, between the radiators 2 to 5 and a circulating air motor 16 and between the circulating air motor 16 and the neutral conductor N can optionally close and open. All of these connections can be individually closed or opened depending on the selected rotational position be. In an off or zero position, in which no mode is selected, the rotary switch 8 may be arranged so that all connections are open.
  • the individual switches Sn can be actuated, for example, by means of a suitable shaft, for example connected to a rotary knob.
  • each dialing position of the rotary selector switch 8 can be associated with any but fixed combination of the closed states (open / closed) of the individual switches Sn.
  • the individual switches S1 to S8 may comprise for example: a single switch S1 between the capillary tube regulator 9 and the heating relay 7, a single switch S2 between the first grill heater 2 and the heating circuit relay 10, a single switch S3 between the second grill heater 3 and the heating circuit relay 10, a single switch S4 between the lower heat radiator 4 and the heating circuit relay 10, a single switch S5 between the circulating air heater 5 and the heating circuit 10, a single switch S6 between the neutral conductor N and the temperature limiter 6, a single switch S7 between the individual switches S2 to S5 and a signal input of the clock circuit 11, a Single switch S8 between the single switch S6 and the circulating air motor 16 and a single switch S9 between the individual switches S2 to S5 and the circulating air motor 16.
  • the clock 11, the off position of the rotary switch 8 by a corresponding bit code - eg "000" - recognize.
  • auxiliary consumers are connected between the outer conductor L and the neutral conductor N.
  • an oven lamp 17 is present, which is connected on the one hand between the individual switch S1 of the rotary selector switch 8 and the capillary tube 9 and on the other hand between the temperature limiter 6 and the individual switch S6.
  • An oven operation indicating lamp 18 is connected in parallel to the oven lamp 17.
  • a cooling fan motor 19 is connected on the one hand directly to the neutral conductor N and on the other hand connected between the individual switch S1 of the rotary selector switch 8 and the main relay 7. All consumers described 2 to 5 and 16 to 19 except for the clock circuit 11 are thus electrically connected in series with the main relay 7, so that when the main relay 7 is open, these consumers 2 to 5 and 16 to 19 are not supplied with electrical voltage and consequently switched off are.
  • a user turns the rotary selector switch 8 from its off or zero position to an operating position that corresponds to an operating mode desired by the user.
  • the mode of operation may be a common mode for ovens with mechanical oven controls (e.g., capillary tube regulators 9) such as a grill mode, a bottom heat and / or top heat mode, or a recirculation mode.
  • the heating circuit relay 10 which can be controlled by the clock circuit 11 also allows switching operation with special operating modes such as gentle cooking (low-temperature cooking), energy-saving cooking etc.
  • the heating circuit relay 10 is not required for controlling a cooking chamber temperature and is in the ongoing operation permanently closed.
  • the rotary selector switch 8 closes the single switch S1 between the capillary tube 9 and the heating relay 7, the single switch S6 between the neutral conductor N and the temperature limiter 6 and the individual switches S2 and S3 between the grill 2 3 and the heating circuit relay 10.
  • the individual switch S7 between the grills 2 and 3 and the clock circuit 11 will be closed, so that the clock circuit 11 receives a feedback that at least one of the radiator 2 to 5, a voltage is applied and therefore - if the temperature limiter 6 is closed - heats the radiator.
  • the individual switches S4 and S5 are open so that the radiators 4 and 5 are not operated.
  • the individual switches S8 and S9 are open, so that the circulating air motor 16 is not operated.
  • a corresponding bit code can now be read from the watch circuit 11 at the rotary selector switch 8 or a corresponding bit code is now output to the watch circuit 11 from the rotary selector switch 8.
  • the clock circuit 11 processes the bit code (eg by means of a corresponding processing device) and switches the heating circuit relay 10 accordingly or leaves it in the starting position.
  • an electrical connection between the Grillterrorism stresses 2 and the capillary tube 9 is made so that the grill element 2 is now connected to both the outer conductor L and to the neutral conductor N and therefore with electrical energy is available.
  • the associated temperature control takes place as usual via a temperature setting on the capillary tube regulator 9.
  • a time-shifted and / or a time-limited operation of the grill mode can be set via the clock circuit 11, e.g. starting in one hour after activation with a duration of two hours.
  • the clock circuit 11 opens or closes the main relay 7 and the Schunikrelais 10 accordingly.
  • the switch S5 can be closed in order to operate only the circulating air heater 5.
  • the switch S8 may be closed to operate the circulating air motor 16.
  • the functionality of the capillary tube regulator 9 is not sufficient, since it is not possible, depending on the selected mode, e.g. to control an energy input into the oven via parameters of the watch 11.
  • a special mode is selected on the rotary switch 8, e.g. an energy-saving mode
  • the matching at least one radiator from the group of radiators 2 to 5 is connected by closing the corresponding individual switch S2 to S5, possibly also the circulating air motor 16, similar to the selection of a previously customary operating mode.
  • the heating circuit relay 10 is now switched on and off by the clock circuit 11, in particular clocked, so that the appropriate radiators 2 to 5 are switched on and off, in particular clocked.
  • the capillary tube regulator 9 may have been adjusted by a user to a temperature value (at which the capillary tube regulator 9 opens or interrupts) which is above a temperature value typically achievable in the selected special mode, for example to a maximum adjustable temperature value.
  • the suitable for the selected special mode timing parameter can determine or set the clock circuit 11 based on the transmitted or read from the rotary selector 8 bit code.
  • the oven 1 modes (especially for standard operating modes) by means of a mechanical thermal control via the mechanically adjustable rotary selector 8 and the capillary tube 9 perform and perform in at least one mode in a simple and very inexpensive way a switching, in particular clocked, controlled heating operation.
  • the electronic unit embodied here as a clock circuit 11 can be kept particularly simple since basic functionalities (temperature setting, temperature measurement and control) are already covered by the very cost-effective mechanical control element (for example the capillary tube regulator 9), in particular for conventional operating modes.
  • Fig.2 shows a second circuit 21 of a second oven B2.
  • the circuit 21 differs from the circuit 1 in that the main relay 7 is missing, but another relay (“secondary load relay” 22) is present on the watch circuit 23.
  • the secondary consumer relay 22 is electrically connected in series with the auxiliary consumers 16, 17 and 19, so that they are advantageously operable even when the radiator 2 to 5 are switched off by continuous opening of the heating circuit 10.
  • the cooling fan motor 19 can be operated independently of the radiators 2 to 5 through the oven B2, for example, to allow a Nachlaufskys a cooling fan motor 19 and thus possibly associated Entwrasung in a simple manner.
  • the heating circuit relay 10 has the same function in the circuit 21 as in the circuit 1.
  • FIG. 3 shows a third circuit 31 of a third oven B3, which differs from the second circuit 21 in that the clock circuit 23, a temperature sensor or temperature sensor 32 is connected to measure a furnace temperature, for example, an NTC resistor or a PTC resistor, eg a platinum measuring resistor, eg of the type Pt 500.
  • the clock circuit 23 may have a matching measuring circuit for this purpose.
  • the temperature sensor 32 allows temperature control for special programs in which the capillary tube 9 is set so that it has no control function takes over. However, the capillary tube regulator 9 - as well as in Fig.1 and Fig.2 - Take over a security function, so that the clock circuit 23 is still particularly easy and inexpensive to implement.
  • control and / or regulating functions effected by the electronic circuit 23 can take place as a function of the cooking chamber temperature.
  • a temperature-dependent parameterization of control values for clocked operating modes can be used.
  • the clock circuit 11 may be configured to implement a temperature-based door opening recognition.
  • the clock circuit 11 may be adapted to reduce the cooking chamber temperature depending on the electronically measured cooking chamber temperature on the device side.
  • the temperature sensor 32 is attached to the holder (not shown) of the sensor of the capillary tube regulator 9.
  • a number may include exactly the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Abstract

Das Haushalts-Gargerät (B3) weist mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper (2-5) zum Heizen eines Garraums, einen mechanisch schaltenden Betriebswahlschalter (8) zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers (2-5) in Abhängigkeit von einer eingestellten Betriebsart, einen mechanischen Temperaturregler (9) zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper (2-5) in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler (9) mit den Heizkörpern (2-5) elektrisch in Reihe geschaltet ist, und eine elektronische Schaltung (23) aufweist, wobei ein Heizkreisrelais (10) mit den Heizkörpern (2-5) und dem mechanischen Temperaturregler (9) elektrisch in Reihe geschaltet ist und mittels der elektronischen Schaltung (23) getaktet schaltbar ist, die elektronische Schaltung (23) mit dem Betriebswahlschalter (8) verbunden ist, um eine durch den Betriebswahlschalter (8) eingestellte Betriebsart zu erkennen und die elektronische Schaltung (23) dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais (10) in Abhängigkeit von der erkannten Betriebsart taktend zu schalten. Ein Verfahren dient zum Betreiben eines Haushalts-Gargeräts (B3) wobei dann, wenn eine Betriebsart gewählt wird, bei der mindestens ein Heizkörper (2-5) getaktet betrieben wird, der mechanische Temperaturregler (9) auf eine Temperatur gestellt wird, die höher ist als eine zu erwartende maximale Garraumtemperatur, insbesondere auf eine maximal einstellbare Temperatur. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Öfen, insbesondere Backöfen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Haushalts-Gargerät, aufweisend mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper zum Heizen eines Garraums, einen mechanisch schaltenden Betriebswahlschalter zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers in Abhängigkeit von dessen Schaltstellung, einen mechanischen- Temperaturregler zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, und eine elektronische Schaltung. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Öfen, insbesondere Backöfen.
  • DE 10 2011 017 638 A1 betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts, bei welchem der Betrieb zumindest einer Heizeinheit des Gargeräts zumindest zeitweise durch eine Reglereinheit des Gargeräts erfolgt, wobei während eines ablaufenden Garprogramms in einem ersten Zeitintervall die Reglereinheit aktiviert wird und der Betrieb der Heizeinheit durch die Reglereinheit erfolgt, und in einem zweiten Zeitintervall die Reglereinheit deaktiviert wird und ein getakteter Betrieb der Heizeinheit durch eine Zeitschaltuhr des Gargeräts gesteuert wird.
  • EP 2 063 180 A2 offenbart einen Heizzyklus für einen Garraum eines Gargeräts, der die folgenden Schritte umfasst: Aktivieren mindestens eines Heizkörpers zum Aufheizen des Garraums bis zum Erreichen einer vorbestimmten Grenztemperatur; folgend Herunterschalten einer Heizleistung des mindestens einen Heizkörpers zum Abkühlenlassen des Garraums unter die vorbestimmte Grenztemperatur; und folgend getaktetes Aktivieren mindestens eines Heizkörpers mit einer vorbestimmten Taktungseigenschaft für ein vorbestimmtes Taktungs-Zeitintervall zum Aufheizen des Garraums bis zum Erreichen der vorbestimmten Grenztemperatur.
  • EP 1 461 568 B1 offenbart ein Verfahren zur Steuerung der Energieaufnahme in einem Backofen, der mit einem Nahrungsmittel befüllt wird, wenn er kalt ist, und anschließend mit voller Leistung während eines Aufwärmzeitraums auf seine Betriebstemperatur erwärmt wird und während eines anschließenden Zeitraums, bei dem die Betriebstemperatur gehalten wird, durch Zuführen der vollen Leistung mit einer gewissen Wiederholungsrate erwärmt wird. Eine zum Durchführen des Verfahrens eingesetzte elektrische Schaltung weist einen Thermostaten auf, der in Reihe mit den Heizelementen geschaltet ist, sowie eine Zeitgeber-Schalteinrichtung, die ausgebildet ist, um den gewünschten Tastgrad und die gewünschte Wiederholungsrate zu liefern, und die Wirkung des Thermostaten während des anschließenden Beheizungszeitraums außer Kraft zu setzen. Die Zeitgeber-Schalteinrichtung kann eine Energieregeleinrichtung sein, die zwischen den Thermostatschalter und die elektrischen Elemente parallel mit einem ersten Temperaturschalter geschaltet ist, der normalerweise offen ist und bei einer Temperatur von ca.130° C schließt, und parallel mit einem zweiten Temperaturschalter, der normalerweise geschlossen ist und bei einer Temperatur von ca. 65° C öffnet.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere ein Haushalts-Gargerät bereitzustellen, das mit geringen Kosten eine hohe Zahl an Betriebsarten ermöglicht, insbesondere auch mindestens einer Sonderbetriebsart.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Haushalts-Gargerät, aufweisend mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper zum Heizen eines Garraums, einen mechanisch schaltenden Betriebswahlschalter zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers in Abhängigkeit von einer nutzerseitig gewählten oder eingestellten Schaltstellung, einen mechanischen Temperaturregler zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet ist, und eine elektronische Schaltung, wobei ein erstes Relais (im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit als "Heizkreisrelais" bezeichnet) mit den Heizkörpern und dem mechanischen Temperaturregler elektrisch in Reihe geschaltet ist und mittels der elektronischen Schaltung schaltbar ist, die elektronische Schaltung mit dem Betriebswahlschalter verbunden ist, um eine durch den Betriebswahlschalter eingestellte Schaltstellung zu erkennen und die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Schaltstellung des Betriebswahlschalters zu schalten.
  • Dieses Haushalts-Gargerät weist den Vorteil auf, dass es wie ein rein mechanisch geregeltes Gargerät arbeiten kann, wobei bzw. solange das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb dauerhaft geschlossen ist, was einen besonders preisgünstigen Aufbau ermöglicht. Zusätzlich ist das Haushalts-Gargerät in der Lage, die Heizkörper mittels einer besonders einfachen und preiswerten elektronischen Einheit über eine entsprechende Ansteuerung des Heizkreisrelais im laufenden Betrieb schaltend zu betreiben. Die elektronische Einheit kann einfach gehalten werden, da grundsätzliche Funktionalitäten wie eine Temperatureinstellung, eine Temperaturmessung und eine Regelung bereits durch den sehr kostengünstigen mechanischen Temperaturregler abgedeckt sind. Ein solches Haushalts-Gargerät ist nur geringfügig teurer als ein rein mechanisch geregeltes Gargerät, das eine elektronische Uhr für eine Uhrenanzeige oder für die Bereitstellung eines zeitgesteuerten Betriebs (d.h., eines zeitbegrenzten oder zeitversetzten Betriebs) aufweist, aber erheblich preisgünstiger als ein rein elektronisch geregeltes Gargerät.
  • Die Funktionalität, das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb zu schalten, kann auch als eine Sonderfunktionalität bezeichnet werden. Eine Betriebsart, bei der das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb geschaltet wird, kann auch als eine Sonderbetriebsart bezeichnet werden. Eine Sonderfunktion kann beispielsweise die Funktion "Temperaturabsenkung" sein. Bei dieser wird eine Garraumtemperatur mittels des mechanischen Tempertaturreglers auf einen vorgegebenen Sollwert eingeregelt wird. Liegt der Sollwert z.B. oberhalb eines vorgegebenen Schwellwerts, werden nach einer, ggf. temperaturabhängigen, Zeitdauer die Heizkörper schaltend, insbesondere taktend, betrieben, um die Garraumtemperatur abzusenken, z.B. um 30 °C. Dadurch kann beispielsweise eine Temperatur eines Sichtfensters einer Garraumtür unterhalb eines gewünschten Werts gehalten werden, was eine Nutzersicherheit erhöht. Ein Garergebnis wird durch die Temperaturabsenkung nicht oder nur geringfügig geändert. Ggf. mag sich eine Gardauer verlängern. Eine Betriebsart, welche die Sonderfunktion "Temperaturabsenkung" aufweist, kann selbst eine Sonderbetriebsart ("Sicherheitsgaren") sein. Diese Sonderbetriebsart kann als eine "hybride" Betriebsart angesehen werden, falls sie herkömmliche, mittels des Temperaturreglers temperaturregelnde Betriebsabschnitte und mittels des Heizkörperrelais schaltend, insbesondere taktend, betriebene Betriebsabschnitte aufweist.
  • Eine weitere mögliche Sonderbetriebsart kann die Energiesparbetriebsart (sog. "Energiesparmodus") sein, bei der eine vorgegebene Wärmemenge pro Zeiteinheit in den Garraum eingebracht wird. Dies kann durch einen getakteten Betrieb der verwendeten Heizkörper mit einem vorgegebenen Tastgrad geschehen. Eine Regelung der Garraumtemperatur findet hierbei nicht statt. Eine andere Sonderbetriebsart kann ein Niedrigtemperaturgaren oder eine Einfachbratautomatik sein.
  • Das Heizkreisrelais kann auch zur Realisierung eines zeitbegrenzten Betriebs oder eines zeitversetzten Betriebs geschaltet werden, was aber nicht als eine Sonderfunktionalität angesehen wird. Insbesondere mag ein solches Schalten der Heizkörper nicht als im laufenden Betrieb angesehen werden.
  • Dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais in Abhängigkeit von der erkannten Schaltstellung und damit Betriebsart zu schalten, kann umfassen, dass das Heizkreisrelais im laufenden Betrieb ein- und ausgeschaltet werden kann. Dies kann ein Schalten mit einem vorgegebenen Schaltmuster oder Schaltregel umfassen. Insbesondere kann das Ein- und Ausschalten ein taktendes Schalten umfassen, z.B. mit einem vorgegebenen Tastgrad, einer vorgegebenen Impulsdauer usw.
  • Das Haushalts-Gargerät weist mindestens einen Garraum auf. Das Haushalts-Gargerät weist mindestens eine Ofenfunktionalität auf, ggf. auch eine Dampfzugabefunktionalität, insbesondere eine Dampfgarfunktionalität. Das Haushalts-Gargerät kann ein eigenständiges Gargerät oder eine Gargeräts/Kochfeld-Kombination bzw. Herd sein.
  • Die Heizkörper können beispielsweise mindestens einen Oberhitze- oder Grillheizkörper, einen Unterhitzeheizkörper und/oder einen Ring- oder Umluftheizkörper aufweisen. Diese Heizkörper können Widerstandsheizkörper sein.
  • Der mechanisch schaltende Betriebswahlschalter ist dazu eingerichtet, mittels einer manuellen Betätigung mindestens einen zugehörigen elektrischen Kontakt in Abhängigkeit von der gewählten bzw. betätigten Schaltstellung und damit Betriebsart zu öffnen oder zu schließen. Insbesondere kann durch das Öffnen oder Schließen des mindestens einen Kontakts mindestens ein Heizkörper zum Betreiben unter der eingestellten Betriebsart zugeschaltet werden. Der Betriebswahlschalter kann für verschiedene Schaltstellungen bzw. Betriebsarten unterschiedliche Heizkörper oder Kombinationen von Heizkörpern zuschalten. Der Betriebswahlschalter kann auch als Vorwahlschalter bezeichnet werden.
  • Der mechanische Temperaturregler ist dazu eingerichtet, in Abhängigkeit von einer von einem Nutzer daran eingestellten Soll-Temperatur die Garraumtemperatur zu regeln. Dies geschieht ohne elektronische Regelungsbeiträge, sondern mechanisch bzw. elektromechanisch, z.B. mittels eines Kapillarrohrreglers. Ein mechanischer Temperaturregler ist sehr preiswert und robust.
  • Der mechanische Temperaturregler kann auch als elektromechanischer Temperaturregler, mechanischer Thermoregler oder Thermostat bezeichnet werden. Der mechanische Temperaturregler kann beispielsweise ein Kapillarrohrregler, ein Bimetallschalter usw. sein.
  • Der mechanische Temperaturregler ist mit den Heizkörpern elektrisch in Reihe geschaltet, so dass ein Stromfluss durch die Heizkörper durch den mechanischen Temperaturregler ermöglicht wird. Liegt die an dem mechanischen Temperaturregler anliegende Temperatur oberhalb der eingestellten Soll-Temperatur, ist ein elektrischer Kontakt des mechanischen Temperaturreglers offen, und es fließt kein Strom durch die Heizkörper. Liegt die an dem mechanischen Temperaturregler anliegende Temperatur unterhalb der eingestellten Soll-Temperatur, ist der elektrische Kontakt des Temperaturreglers geschlossen, und es kann Strom durch die (zugeschalteten) Heizkörper fließen.
  • Die elektronische Schaltung kann eine einfache elektronische Schaltung mit einem integrierten Schaltkreis - z.B. einem Controller - sein, der das Heizkreisrelais ansteuern bzw. schalten kann. Das Heizkreisrelais kann ein Bauteil der elektronischen Schaltung sein. Die elektronische Schaltung kann das Heizkreisrelais taktend, d.h. insbesondere, mit einem vorgegebenen Tastgrad und einer vorgegebenen Periodendauer, schalten. Die elektronische Schaltung kann das Heizkreisrelais aber auch für mindestens eine bestimmte Betriebsart geschlossen halten. Allgemein kann die elektronische Schaltung mindestens ein Relais zum Schalten mindestens eines Verbrauchers (insbesondere Heizkörpers und/oder Nebenverbrauchers) schalten und insbesondere aufweisen, was eine besonders kompakte Schaltung ermöglicht.
  • Das Heizkreisrelais kann ein elektrisch angesteuertes, mechanisch schaltendes Relais sein. Das Heizkreisrelais kann alternativ ein elektronisch angesteuertes Schaltelement wie ein Triac o.ä. sein. Unter einem Heizkreisrelais kann also allgemein ein elektrisch oder elektronisch angesteuertes Schaltelement verstanden werden.
  • Das Heizkreisrelais ist mit den (zugeschalteten) Heizkörpern und dem elektrischen Kontakt des mechanischen Temperaturreglers elektrisch in Reihe geschaltet, was eine besonders einfache Schaltung ermöglicht.
  • Es ist eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais für mindestens eine Sonderbetriebsart (z.B. für eine Energiesparbetriebsart) im laufenden Betrieb taktend zu schalten und mindestens eine andere, herkömmliche Betriebsart schließend zu schalten bzw. dauerhaft geschlossen zu halten. Dabei wird ausgenutzt, dass mit mechanischen Temperaturreglern bei geringen Temperaturen kein befriedigendes Garergebnis erlangt wird, da die mechanischen Temperaturregler dann eine zu hohe Trägheit aufweisen. Somit kann der mechanische Temperaturregler für hohe Temperaturen wie bisher bei mechanisch geregelten Öfen zur Temperaturregelung eingesetzt werden, insbesondere auch bei üblichen Betriebsarten wie einer Grillbetriebsart, einer Umluft- oder Heißluft-Betriebsart, einer Ober- und/oder Unterhitze-Betriebsart usw. Bei niedrigen Temperaturen ergibt jedoch ein getakteter Niedrigtemperatur-Betrieb der Heizkörper bessere Garergebnisse. Der getaktete Betrieb mag dabei nur gesteuert sein. Der mechanische Temperaturregler ist dann vorzugsweise so eingestellt, dass er während des Betriebsablaufs der Niedrigtemperaturbetriebsart geschlossen bleibt. Er kann dann als ein zusätzlicher Überhitzungsschutz verwendet werden. Eine Niedrigtemperaturbetriebsart kann z.B. ein Sanftgaren (auch als Niedrigtemperaturgaren bekannt) oder ein Energiesparmodus sein.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass elektronische Schaltung eine elektronische Uhrschaltung ("Elektronikuhr") zum zeitbegrenzten und/oder zeitversetzten Betreiben des mindestens einen Heizkörpers ist. Eine solche Uhrschaltung ist preisgünstig verfügbar und kommt insbesondere mit wenigen elektronischen Bauteilen aus, z.B. mit einem Mikrocontroller. Die Uhrschaltung kann insbesondere einen Mikrocontroller, das Heizkreisrelais zur Steuerung eines Stromflusses zumindest durch die Heizkörper und eine Verarbeitung eines von dem Betriebswahlschalter kommenden Eingangssignals aufweisen. Die elektronische Uhrschaltung kann in dieser Ausgestaltung also nun auch dazu verwendet werden, um Verbraucher (insbesondere Heizkörper) in einem laufenden Betrieb zu steuern oder zu regeln.
  • Es ist eine Ausgestaltung davon, dass das Heizkreisrelais zum zeitgesteuerten zeitbegrenzten oder zeitversetzten Betriebs ein- und ausschaltbar ist. In anderen Worten kann das Relais, das bei herkömmlichen Uhrschaltungen zum zeitgesteuerten (d.h., zum zeitbegrenzten oder zeitversetzten) Betrieb der Heizkörper verwendet wird, nun zusätzlich zum Ein- und Ausschalten der Heizkörper im laufenden Betrieb verwendet werden. Dies ergibt den Vorteil, dass herkömmliche Uhrschaltungen nur geringfügig modifiziert zu werden brauchen, ggf. auch nur durch eine Anpassung ihrer Software oder Firmware.
  • Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Betriebswahlschalter ein Drehwählschalter ist, der eine Kodierschalterplatine aufweist, deren Ausgang mit einem Eingang der elektronischen Schaltung verbunden ist. Alternativ kann der Drehwählschalter anstelle einer Kodierschalterplatine einfache geschaltete Kontakte aufweisen. Diese Ausgestaltungen ergeben den Vorteil, dass eine Information über eine gewählte Betriebsstellung bzw. Betriebsart an die elektronische Schaltung einfach und preiswert übermittebar ist.
  • Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung ein Hauptrelais aufweist, das in Reihe mit den Heizkörpern und mit Nebenverbrauchern des Haushalts-Gargeräts geschaltet ist. Dadurch können besonders viele, insbesondere alle, Verbraucher mittels nur eines Relais gemeinsam abgeschaltet werden.
  • Zu Nebenverbrauchern können beispielsweise eine Backofenbeleuchtung (z.B. eine Backofenlampe), ein Umluftmotor, eine Backofenbetriebsanzeigelampe und/oder ein Kühlgebläsemotor gehören.
  • Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung ein weiteres Relais ("Nebenverbraucherrelais") schalten kann, das in Reihe mit zumindest einem Nebenverbraucher des Haushalts-Gargeräts und unabhängig, z.B. parallel, zu den Heizkörpern geschaltet ist. Eine Heizkörperleistung wird insbesondere nicht über das Nebenverbraucherrelais geschaltet. Dadurch kann das Nebenverbraucherrelais kostengünstig ausgeführt werden, da nur kleine Ströme geschaltet werden. Ferner kann der zumindest eine Nebenverbraucher so auch unabhängig von den Heizkörpern geschaltet werden. Dies ermöglicht eine flexiblere Möglichkeit eines unabhängigen - z.B. auch zeitlich versetzten - Betriebs von Heizkörpern und Nebenverbrauchern. Insbesondere können die Heizkörper mittels eines gemeinsamen Relais (nämlich des Heizkreisrelais) abgeschaltet werden, was eine besonders hohe Sicherheit ermöglicht, während der zumindest eine Nebenverbraucher weiterhin betreibbar ist. Die elektronische Schaltung kann das Nebenverbraucherrelais aufweisen bzw. das Nebenverbraucherrelais kann ein Bauelement der elektronischen Uhrschaltung sein, was eine besonders kompakte Schaltung ermöglicht.
  • Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass zumindest ein Kühlgebläsemotor in Reihe zu dem Nebenverbraucherrelais und insbesondere unabhängig, z.B. parallel, zu den anderen Verbrauchern angeordnet ist. Dadurch kann der Kühlgebläsemotor mittels der elektronischen Schaltung unabhängig zumindest zu den Heizkörpern (und ggf. auch zu anderen Nebenverbrauchern) geschaltet (z.B. an- oder ausgeschaltet) werden, insbesondere temperatur- oder zeitgesteuert. Die sonst für mechanisch geregelte Gargeräte übliche Steuerung eines Lüfternachlaufs über einen Temperaturbegrenzer (z.B. einen Klixon) kann entfallen. Des Weiteren ist es gegenüber heute bekannten Schaltungen von mechanisch geregelten Geräten einfacher möglich, die Ansteuerung und Funktion eines von dem Kühlgebläsemotor angetriebenen Kühllüfters in der Endprüfung zu testen. Bei der sonst üblichen Ansteuerung des Kühllüfters über einen Temperaturbegrenzer ist die Überprüfung der funktionellen Auswirkung des Schaltens des Temperaturbegrenzers nur mit Zusatzaufwand möglich, wie z.B. durch eine aufwändige Erwärmung des Temperaturbegrenzers oder durch ein zusätzliches Überbrücken des Temperaturbegrenzers. Durch die Integration der Funktion in die Uhrschaltung bzw. elektronische Schaltung kann dies vorteilhafterweise über das Einschalten des Nebenverbraucherrelais mit Hilfe eines Testprogrammes erfolgen.
  • Es ist eine Weiterbildung davon, dass die Backofenbeleuchtung, der Umluftmotor und die Backofenbetriebsanzeigelampe (ggf. alle befindlichen Nebenverbraucher bis auf den Kühlgebläsemotor, falls vorhanden) jeweils in Reihe mit dem Betriebswahlschalter verbunden sind, insbesondere so, dass in einer Aus-Stellung des Betriebswahlschalters die Stromkreise dieser Verbraucher unterbrochen sind. Dadurch kann erreicht werden, dass nur der Kühlgebläsemotor auch in einer Aus-Stellung des Betriebswahlschalters betreibbar ist.
  • Insbesondere kann zumindest ein Kühlgebläsemotor in Abhängigkeit von der Stellung des Drehwählers unabhängig zu den anderen Verbrauchern geschaltet werden und in dieser Stellung des Drehwählers in Reihe zu dem Hauptrelais angeordnet sein. Auch kann zumindest ein Kühlgebläsemotor in Abhängigkeit von der Stellung des Drehwählers unabhängig zu den anderen Verbrauchern geschaltet werden und in dieser Stellung des Drehwählers in Reihe zu dem Nebenverbraucherrelais angeordnet sein.
  • Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die elektronische Schaltung mit einem Temperatursensor oder Temperaturfühler zum Messen einer Garraumtemperatur verbunden ist. Durch die Integration der einfachen "elektronischen Temperaturmessung" wird auf preiswerte Weise die Möglichkeit geschaffen, dass durch die elektronische Schaltung bewirkte Steuer- und/oder Regelungsfunktionen in Abhängigkeit der Garraumtemperatur erfolgen können. Beispielsweise kann nun auch bei einem schaltenden, insbesondere getakteten, Betrieb der Heizkörper über die elektronische Schaltung eine Anpassung der elektronischen Parameter (z.B. des Taktverhältnisses) an die aktuell vorliegende Garraumtemperatur erreicht werden. So kann die elektronische Schaltung die Garraumtemperatur durch Schalten des Heizkreisrelais regeln oder temperaturabhängig steuern. Der weiterhin vorhandene mechanische Temperaturregler kann dabei insbesondere zur Sicherstellung einer Betriebssicherheit, insbesondere vor einer Überhitzung, verwendet werden. So kann beispielsweise auch vermieden werden, dass die elektronische Schaltung erhöhten Sicherheitsanforderungen genügen muss, was sie erheblich verteuern würde.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass eine Parametrisierung von Steuerwerten für getaktete Betriebsarten verwendet wird, was eine höhere Energieeinsparung ermöglicht (z.B. im Energiesparmodus). Außerdem wird dadurch eine Zuverlässigkeit verbessert, ein gutes Garergebnis zu erzielen, da ein besser angepasster Energieeintrag möglich wird.
  • Es ist eine spezielle Weiterbildung, dass eine temperaturabhängige Parametrisierung von Steuerwerten für getaktete Betriebsarten verwendet wird, was eine noch höhere Energieeinsparung ermöglicht. Durch die elektronische Temperaturmessung können folglich besser angepasste Steuerungs- / Regelungsparameter für einen geschalteten, insbesondere getakteten, Betrieb der Heizkörper im laufenden Betrieb bereitgestellt werden. Die Parameter für den getakteten Betrieb können somit in Abhängigkeit der Garraumtemperatur variiert werden, um eine höhere Energieeinsparung bei verbesserter Garqualität zu erreichen.
  • In einer weiteren Weiterbildung ist ein Nachlauf eines Kühllüfters (z.B. dessen Dauer oder "Nachlaufdauer") und/oder dessen Drehzahl in Abhängigkeit von der Garraumtemperatur steuerbar, beispielsweise durch eine temperaturabhängige Schaltung des Nebenverbraucherrelais. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Nachlaufzeit nicht unnötig lang ist, aber eine ausreichende Abkühlung und eine Entwrasung des Garraums erreichbar ist. Der Energieverbrauch und die Lärmbelästigung während des Lüfternachlaufs werden dadurch reduziert.
  • Auch ist es eine Weiterbildung, dass in die elektronische Schaltung eine temperaturbasierte Türöffnungserkennung integriert ist, um beispielsweise einen Folgebetrieb (d.h. einen Betrieb nach Ablauf einer voreingestellten Gardauer) ohne Nachteile für das Garergebnis sicherzustellen. Dies kann mit Hilfe der elektronischen Temperaturmessung und eines entsprechend implementierten Algorithmus für die Auswertung des Temperaturverlaufes des Gargeräts umgesetzt sein. Beispielsweise kann die Backofentemperatur nach Erkennen eines Einbruchs der Garraumtemperatur anders gesteuert und/oder geregelt werden, um den Einfluss dieses Temperatureinbruchs auszugleichen. Insbesondere kann der getaktete Betrieb für die benötigte Ausgleichsdauer unterbrochen werden. Der Temperatureinbruch kann z.B. durch ein Öffnen einer Garraumtür bewirkt worden sein.
  • Es ist noch eine Weiterbildung, dass die Garraumtemperatur in Abhängigkeit von der elektronisch gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig verringerbar ist, insbesondere zeit- und/oder temperaturabhängig steuerbar oder regelbar ist. Dies kann beispielsweise umfassen, dass eine mittels des Thermostaten nutzerseitig eingestellte Garraumtemperatur (z.B. von 270°C) nach einer vorgegebenen Zeitdauer automatisch mittels der elektronischen Schaltung abgesenkt wird (z.B. auf 230°C), um eine Fronttemperatur an der Garraumtür zu begrenzen. Diese Absenkung der Garraumtemperatur kann z.B. durch ein entsprechend langes und/oder häufiges Öffnen des Heizkreisrelais erreicht werden.
  • Vorzugsweise ist der Temperatursensor am Halter des Fühlers des Temperaturreglers (vorzugsweise Kapillarrohrregler), mit dem dieser am oder im Backrohr befestigt wird, angebracht, da dort bei unterschiedlichen Betriebsarten identische Temperaturwerte relativ zur einer Garraummittentemperatur herrschen.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben des Haushalts-Gargeräts wie oben beschrieben, wobei dann, wenn eine Betriebsart gewählt wird, bei der mindestens ein Heizkörper getaktet betrieben wird, der mechanische Temperaturregler auf eine Temperatur gestellt wird, die höher ist als eine zu erwartende maximale Garraumtemperatur, insbesondere auf eine maximal einstellbare Temperatur. So kann besonders sicher und mit einfachen Mitteln verhindert werden, dass der mechanische Temperaturregler bei einem schaltenden, insbesondere getakteten, Betrieb mindestens eines Verbrauchers in dessen Betrieb eingreift, da der mechanische Temperaturregler erwartungsgemäß dann geschlossen bleibt.
  • Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch Verfahren, die den oben aufgeführten Sonderfunktionen und/oder Sonderbetriebsarten entsprechen, z.B. Temperaturabsenkung, Energiesparbetriebsart usw.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird.
    • Fig.1
    zeigt eine erste Schaltung eines ersten Backofens;
    Fig.2
    zeigt eine zweite Schaltung eines zweiten Backofens; und
    Fig.3
    zeigt eine dritte Schaltung eines dritten Backofens.
  • Fig.1 zeigt eine erste Schaltung 1 zum Betreiben eines Haushaltsgeräts in Form eines ersten Backofens B1 unter mehreren Betriebsarten. Dazu weist der Backofen B1 mehrere Heizkörper auf, nämlich hier beispielsweise einen ersten Oberhitze- oder Grillheizkörper 2, einen zweiten Oberhitze- oder Grillheizkörper 3, einen Unterhitzeheizkörper 4 und einen Umluft- oder Ringheizkörper 5. Die Heizkörper 2 bis 5 sind elektrisch an einen Außenleiter L (z.B. betrieben mit einer Wechselspannung von 230 V) und an einen Neutralleiter N angeschlossen. Die Heizkörper 2 bis 5 sind hier beispielhaft elektrisch parallel zueinander angeordnet.
  • Zwischen die Heizkörper 2 bis 5 einerseits und den Neutralleiter N andererseits ist ein Temperaturbegrenzer 6 geschaltet. Ferner sind zwischen den Außenleiter L und die Heizkörper 2 bis 5 in Reihe: ein Hauptrelais 7, ein mechanischer Drehwählschalter 8, ein mechanischer-Temperaturregler - hier z.B. ausgebildet als ein nutzereinstellbarer Kapillarrohrregler 9 - und ein Heizkreisrelais 10 geschaltet. Das Hauptrelais 7 und das Heizkreisrelais 10 sind Bauteile einer Uhrschaltung 11.
  • Die Uhrschaltung 11 ist als eine elektronische Schaltung aufgebaut und kann außer den Relais 7 und 10 mindestens einen integrierten Schaltkreis (z.B. einen Mikrocontroller, o. Abb.) usw. aufweisen. Die Uhrschaltung 11 dient unter anderem zur Zeitsteuerung des Backofens B1 (z.B. zur Umsetzung einer Timerfunktion und zur Zeitanzeige) und kann dazu eine Anzeigeeinrichtung 12 (z.B. eine 7-Segment-Anzeige) aufweisen. Die Uhrschaltung 11 ist hier direkt zwischen dem Außenleiter L und dem Neutralleiter N angeschlossen. Die Uhrschaltung 11 ist zudem so eingerichtet, dass sie das Heizkreisrelais 10 und/oder das Hauptrelais 7 schalten kann.
  • Ferner ist ein Eingang 13 der Uhrschaltung 11 mit einem Ausgang 14 des Drehwählschalters 8 verbunden. Der Drehwählschalter 8 ist dabei mit einer Kodiereinrichtung 15 (z.B. in Form einer Kodierschalterplatine, z.B. auf der Grundlage einer Bitkodierung mittels beispielsweise eines Grey-Codes) ausgestattet, welcher jeder Drehstellung des Drehwählschalters 8 ein Ausgangssignal bzw. eine eindeutige elektrische Schnittstellenkonfiguration zuordnet. Daher kann die Uhrschaltung 11 (z.B. mittels einer geeigneten Auswertelogik oder Auswerteschaltung) erkennen, in welcher Drehstellung sich der Drehwählschalter 8 befindet. Eine Drehstellung des Drehwählschalters 8 kann insbesondere einer jeweiligen Betriebsart entsprechen.
  • Der Drehwählschalter 8 ist zudem so ausgebildet und angeordnet, dass er eine Verbindung zwischen dem Hauptrelais 7 und dem Kapillarrohrregler 9, zwischen dem Temperaturbegrenzer 6 und dem Neutralleiter N, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und dem Heizkreisregler 10, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und der Uhrschaltung 11, zwischen den Heizkörpern 2 bis 5 und einem Umluftmotor 16 sowie zwischen dem Umluftmotor 16 und dem Neutralleiter N wahlweise schließen und öffnen kann. Alle diese Verbindungen können in Abhängigkeit von der gewählten Drehstellung individuell geschlossen oder geöffnet sein. In einer Aus- oder Null-Stellung, in der keine Betriebsart ausgewählt ist, kann der Drehwählschalter 8 so eingerichtet sein, dass alle Verbindungen geöffnet sind. Insbesondere kann jeder dieser Verbindungen ein mechanischer Einzelschalter Sn (n = 1, ..., 9) des Drehwählschalters 8 zugeordnet sein, welcher dann entsprechend mehrere solcher mechanischen Einzelschalter Sn aufweist. Die Einzelschalter Sn können beispielsweise mittels einer passenden, z.B. mit einem Drehknebel verbundenen, Welle betätigt werden. Grundsätzlich kann jeder Wählstellung des Drehwählschalters 8 eine beliebige, aber feststehende Kombination der Schließzustände (offen/geschlossen) der Einzelschalter Sn zugeordnet sein.
  • Die Einzelschalter S1 bis S8 können beispielsweise umfassen: einen Einzelschalter S1 zwischen dem Kapillarrohrregler 9 und dem Heizrelais 7, einen Einzelschalter S2 zwischen dem ersten Grillheizkörper 2 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S3 zwischen dem zweiten Grillheizkörper 3 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S4 zwischen dem Unterhitzeheizkörper 4 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S5 zwischen dem Umluftheizkörper 5 und dem Heizkreisrelais 10, einen Einzelschalter S6 zwischen dem Neutralleiter N und dem Temperaturbegrenzer 6, einen Einzelschalter S7 zwischen den Einzelschaltern S2 bis S5 und einem Signaleingang der Uhrschaltung 11, einen Einzelschalter S8 zwischen dem Einzelschalter S6 und dem Umluftmotor 16 und einen Einzelschalter S9 zwischen den Einzelschaltern S2 bis S5 und dem Umluftmotor 16. Die Uhrschaltung 11 kann die Aus-Stellung des Drehwählschalters 8 durch einen entsprechenden Bitcode - z.B. "000" - erkennen.
  • Außer dem Umluftmotor 16 sind noch weitere Nebenverbraucher zwischen den Außenleiter L und den Neutralleiter N geschaltet. Beispielsweise ist eine Backofenlampe 17 vorhanden, die einerseits zwischen den Einzelschalter S1 des Drehwählschalters 8 und den Kapillarrohrregler 9 und andererseits zwischen den Temperaturbegrenzer 6 und den Einzelschalter S6 geschaltet ist. Eine Backofenbetriebsanzeigelampe 18 ist zu der Backofenlampe 17 parallel geschaltet. Ein Kühlgebläsemotor 19 ist einerseits direkt mit dem Neutralleiter N verbunden und andererseits zwischen den Einzelschalter S1 des Drehwählschalters 8 und das Hauptrelais 7 geschaltet. Alle beschriebenen Verbraucher 2 bis 5 und 16 bis 19 bis auf die Uhrschaltung 11 sind also elektrisch in Reihe mit dem Hauptrelais 7 geschaltet, so dass bei geöffnetem Hauptrelais 7 diese Verbraucher 2 bis 5 und 16 bis 19 nicht mit elektrischer Spannung versorgt werden und folglich abgeschaltet sind.
  • Zum Betrieb des Backofens 1 dreht ein Nutzer den Drehwählschalter 8 aus seiner Aus- oder Null-Stellung in eine Betriebsstellung, die einer von dem Nutzer gewünschten Betriebsart entspricht. Die Betriebsart kann eine für Backöfen mit mechanischen Backofenreglern (z.B. Kapillarrohrreglern 9) übliche Betriebsart wie eine Grillbetriebsart, eine Unterhitze- und/oder Oberhitze-Betriebsart oder eine Umluftbetriebsart sein. Jedoch ermöglicht das von der Uhrschaltung 11 ansteuerbare Heizkreisrelais 10 auch den schaltenden Betrieb mit Sonderbetriebsarten wie Sanftgaren (Niedrigtemperaturgaren), energiesparend Garen (z.B. einem "Energiesparmodus") usw. Für die üblichen Betriebsarten wird das Heizkreisrelais 10 zum Regeln einer Garraumtemperatur nicht benötigt und ist im laufenden Betrieb dauerhaft geschlossen.
  • Stellt ein Nutzer an dem Drehwählschalter 8 beispielsweise die Grillbetriebsart ein, so schließt der Drehwahlschalter 8 den Einzelschalter S1 zwischen dem Kapillarrohrregler 9 und dem Heizrelais 7, den Einzelschalter S6 zwischen dem Neutralleiter N und dem Temperaturbegrenzer 6 sowie die Einzelschalter S2 und S3 zwischen den Grillheizkörpern 2 bzw. 3 und dem Heizkreisrelais 10. Zudem wird der Einzelschalter S7 zwischen den Grillheizkörpern 2 und 3 und der Uhrschaltung 11 geschlossen sein, so dass die Uhrschaltung 11 eine Rückmeldung darüber erhält, dass zumindest an einem der Heizkörper 2 bis 5 eine Spannung anliegt und daher- falls der Temperaturbegrenzer 6 geschlossen ist - der Heizkörper heizt.
  • Hingegen sind die Einzelschalter S4 und S5 offen, so dass die Heizkörper 4 und 5 nicht betrieben werden. Außerdem sind die Einzelschalter S8 und S9 offen, so dass der Umluftmotor 16 nicht betrieben wird.
  • Ferner kann an dem Drehwählschalter 8 nun von der Uhrschaltung 11 ein entsprechender Bit-Code abgelesen werden bzw. wird von dem Drehwählschalter 8 nun ein entsprechender Bit-Code an die Uhrschaltung 11 ausgegeben. Die Uhrschaltung 11 verarbeitet den Bit-Code (z.B. mittels einer entsprechenden Verarbeitungseinrichtung) und schaltet das Heizkreisrelais 10 entsprechend oder belässt es in der Ausgangsstellung. Dadurch wird auch eine elektrische Verbindung zwischen dem Grillheizkörper 2 und dem Kapillarrohrregler 9 hergestellt, so dass der Grillheizkörper 2 nun sowohl an den Außenleiter L als auch an den Neutralleiter N angeschlossen ist und daher mit elektrischer Energie versorgbar ist. Die zugehörige Temperaturregelung erfolgt wie üblich über eine Temperatureinstellung an dem Kapillarrohrregler 9.
  • Über die Uhrschaltung 11 kann ferner ein zeitversetzter und/oder ein zeitbegrenzter Betrieb der Grillbetriebsart eingestellt werden, z.B. beginnend in einer Stunde nach Aktivierung mit einer Dauer von zwei Stunden. Die Uhrschaltung 11 öffnet bzw. schließt dazu das Hauptrelais 7 und das Heizkreisrelais 10 entsprechend.
  • Wird an dem Drehwählschalter 8 eine Umluftbetriebsart gewählt, so kann anstelle der Schalter S2 und S3 der Schalter S5 geschlossen werden, um nur den Umluftheizkörper 5 zu betreiben. Dabei kann der Schalter S8 geschlossen sein, um auch den Umluftmotor 16 zu betreiben.
  • Für Sonderbetriebsarten ist die Funktionalität des Kapillarrohrreglers 9 nicht ausreichend da es nicht möglich ist, in Abhängigkeit von der gewählten Betriebsart z.B. einen Energieeintrag in den Backofen über Parameter der Uhrschaltung 11 zu steuern. Wird an dem Drehwählschalter 8 eine Sonderbetriebsart ausgewählt, z.B. ein Energiesparmodus, so wird ähnlich zu der Auswahl einer bisher üblichen Betriebsart der passende mindestens eine Heizkörper aus der Gruppe der Heizkörper 2 bis 5 mittels Schließens der entsprechenden Einzelschalter S2 bis S5 zugeschaltet, ggf. auch der Umluftmotor 16.
  • Im Gegensatz zu einer der üblichen Betriebsarten wird jedoch nun das Heizkreisrelais 10 von der Uhrschaltung 11 ein- und ausschaltend, insbesondere getaktet, angesteuert, so dass auch die passenden Heizkörper 2 bis 5 ein- und ausschaltend, insbesondere getaktet, betrieben werden. Dabei findet insbesondere keine Regelung der Temperatur in einem zugehörigen Garraum oder Ofenraum des Backofens 1 statt bzw. ist die Taktung (z.B. eine Periodendauer, ein Tastgrad usw.) nicht abhängig von einer Ofentemperatur in dem Ofenraum. Dazu kann der Kapillarrohrregler 9 von einem Nutzer auf einen Temperaturwert (an welchem der Kapillarrohrregler 9 öffnet oder unterbricht) eingestellt worden sein, der oberhalb eines in der gewählten Sonderbetriebsart typischerweise erreichbaren Temperaturwerts liegt, beispielsweise auf einen maximal einstellbaren Temperaturwert. Die für die gewählte Sonderbetriebsart geeigneten Taktungsparameter (Periodendauer, Tastgrad usw.) kann die Uhrschaltung 11 anhand des von dem Drehwählschalter 8 übertragenen oder ausgelesenen Bit-Codes bestimmen oder festlegen.
  • Folglich kann der Backofen 1 Betriebsarten (insbesondere dafür übliche Betriebsarten) mittels einer mechanisch-thermischen Regelung über den mechanisch einstellbaren Drehwählschalter 8 und den Kapillarrohrregler 9 durchführen und in mindestens einer Betriebsart auf einfache und besonders preiswerte Weise einen schaltend, insbesondere getaktet, gesteuerten Heizbetrieb durchführen.
  • Es kann also kostengünstig eine Funktion, z.B. eine Energiesparbetriebsart und/oder eine Temperaturabsenkung, in Gargeräten mit einer mechanischen Regelung angeboten werden. Die hier als Uhrschaltung 11 ausgebildete Elektronikeinheit kann besonders einfach gehalten werden, da grundsätzliche Funktionalitäten (Temperatureinstellung, Temperaturmessung und Regelung) insbesondere für übliche Betriebsarten bereits durch das sehr kostengünstige mechanische Regelelement (z.B. den Kapillarrohrregler 9) abgedeckt sind.
  • Fig.2 zeigt eine zweite Schaltung 21 eines zweiten Backofens B2. Die Schaltung 21 unterscheidet sich von der Schaltung 1 dadurch, dass das Hauptrelais 7 fehlt, aber ein weiteres Relais ("Nebenverbraucher-Relais" 22) an der Uhrschaltung 23 vorhanden ist. Das Nebenverbraucher-Relais 22 ist elektrisch in Reihe mit den Nebenverbrauchern 16, 17 und 19 geschaltet, so dass diese vorteilhafterweise auch dann betreibbar sind, wenn die Heizkörper 2 bis 5 durch andauerndes Öffnen des Heizkreisrelais 10 abgeschaltet sind. Zudem kann nun der Kühlgebläsemotor 19 unabhängig von den Heizkörpern 2 bis 5 durch den Backofen B2 betrieben werden, z.B. um ein Nachlaufenlassens eines Kühlgebläsemotors 19 und einer damit ggf. verbundenen Entwrasung auf einfache Weise zu ermöglichen. Das Heizkreisrelais 10 hat in der Schaltung 21 die gleiche Funktion wie in der Schaltung 1.
  • Fig.3 zeigt eine dritte Schaltung 31 eines dritten Backofens B3, die sich von der zweiten Schaltung 21 dadurch unterscheidet, dass mit der Uhrschaltung 23 auch ein Temperaturfühler oder Temperatursensor 32 zum Messen einer Ofentemperatur verbunden ist, z.B. ein NTC-Widerstand oder ein PTC-Widerstand, z.B. ein Platin-Messwiderstand, z.B. vom Typ Pt 500. Die Uhrschaltung 23 kann dazu eine passsende Messschaltung aufweisen. Der Temperatursensor 32 ermöglicht eine Temperaturregelung auch für Sonderprogramme, bei denen der Kapillarrohrregler 9 so eingestellt ist, dass er keine Regelfunktion übernimmt. Jedoch kann der Kapillarrohrregler 9 - wie auch in Fig.1 und Fig.2 - eine Sicherheitsfunktion übernehmen, so dass die Uhrschaltung 23 weiterhin besonders einfach und preiswert umsetzbar ist.
  • Durch die Integration einer solchen einfachen "elektronischen Temperaturmessung" wird auf preiswerte Weise die Möglichkeit geschaffen, dass durch die elektronische Schaltung 23 bewirkte Steuer- und/oder Regelungsfunktionen in Abhängigkeit der Garraumtemperatur erfolgen können. Insbesondere kann eine temperaturabhängige Parametrisierung von Steuerwerten für getaktete Betriebsarten verwendet werden. Ferner ist nun mittels der Uhrschaltung 11 ein Nachlauf eines Kühllüfters bzw. des zugehörigen Kühlgebläsemotors 19 in Abhängigkeit von der Garraumtemperatur steuerbar. Auch kann die Uhrschaltung 11 dazu eingerichtet sein, eine temperaturbasierte Türöffnungserkennung umzusetzen. Zudem kann die Uhrschaltung 11 dazu eingerichtet sein, die Garraumtemperatur in Abhängigkeit von der elektronisch gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig zu verringern.
  • Vorzugsweise ist der Temperatursensor 32 am Halter (o. Abb.) des Fühlers des Kapillarrohrreglers 9 befestigt.
  • Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
  • Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaltung
    2
    Erster Grillheizkörper
    3
    Zweiter Grillheizkörper
    4
    Unterhitzeheizkörper
    5
    Umluftheizkörper
    6
    Temperaturbegrenzer
    7
    Hauptrelais
    8
    Drehwählschalter
    9
    Kapillarrohrregler
    10
    Heizkreisrelais
    11
    Uhrschaltung
    12
    Anzeigeeinrichtung
    13
    Eingang der Uhrschaltung
    14
    Ausgang des Drehwählschalters
    15
    Kodiereinrichtung
    16
    Umluftmotor
    17
    Backofenlampe
    18
    Backofenbetriebsanzeigelampe
    19
    Kühlgebläsemotor
    21
    Schaltung
    22
    Nebenverbraucher-Relais
    23
    Uhrschaltung
    31
    Schaltung
    32
    Temperatursensor
    A
    Außenleiter
    B1
    Backofen
    B2
    Backofen
    B3
    Backofen
    N
    Neutralleiter
    S1-S9
    Einzelschalter

Claims (14)

  1. Haushalts-Gargerät (B1; B2; B3), aufweisend
    - mehrere elektrisch betreibbare Heizkörper (2-5) zum Heizen eines Garraums,
    - einen mechanisch schaltenden Betriebswahlschalter (8) zum Zuschalten mindestens eines Heizkörpers (2-5) in Abhängigkeit von dessen Schaltstellung,
    - einen mechanischen Temperaturregler (9) zum Regeln der zugeschalteten Heizkörper (2-5) in Abhängigkeit von einer Temperatur des Garraums, welcher mechanische Temperaturregler (9) mit den Heizkörpern (2-5) elektrisch in Reihe geschaltet ist, und
    - eine elektronische Schaltung (11; 23),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein Heizkreisrelais (10) mit den Heizkörpern (2-5) und dem mechanischen-Temperaturregler (9) elektrisch in Reihe geschaltet ist und mittels der elektronischen Schaltung (11; 23) schaltbar ist,
    - die elektronische Schaltung (11; 23) mit dem Betriebswahlschalter (8) verbunden ist, um eine durch den Betriebswahlschalter (8) eingestellte Schaltstellung zu erkennen und
    - die elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais (10) in Abhängigkeit von der erkannten Schaltstellung im laufenden Betrieb zu schalten.
  2. Haushalts-Gargerät (B1; B2; B3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (11; 23) dazu eingerichtet ist, das Heizkreisrelais (10) für mindestens eine Sonderbetriebsart im laufenden Betrieb taktend zu schalten und für mindestens eine weitere Betriebsart schließend zu schalten.
  3. Haushalts-Gargerät (B1; B2; B3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass elektronische Schaltung (11; 23) eine elektronische Uhrschaltung zum zeitgesteuerten Betrieb des mindestens einen Heizkörpers (2-5) ist.
  4. Haushalts-Gargerät (B1; B2; B3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizkreisrelais (10) zum zeitgesteuerten Betrieb ein- und ausschaltbar ist.
  5. Haushalts-Gargerät (B1; B2; B3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebswahlschalter (8) ein Drehwählschalter ist, dessen Ausgang mit einem Eingang der elektronischen Schaltung (11; 23) verbunden ist.
  6. Haushalts-Gargerät (B1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (11) ein Hauptrelais (7) aufweist, das in Reihe mit den Heizkörpern (2-5) und mit Nebenverbrauchern (16-19) des Haushalts-Gargeräts (B1) geschaltet ist.
  7. Haushalts-Gargerät (B2; B3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (23) ein Nebenverbraucherrelais (22) aufweist, das in Reihe mit zumindest einem Nebenverbraucher (16-18) des Haushalts-Gargeräts (B2; B3) und unabhängig zu den Heizkörpern (2-5) geschaltet ist.
  8. Haushalts-Gargerät (B3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (23) mit einem Temperatursensor (32) zum Messen einer Garraumtemperatur verbunden ist und dazu eingerichtet ist, die so gemessene Garraumtemperatur durch Schaltung des Heizkreisrelais zu regeln oder zu steuern.
  9. Haushalts-Gargerät (B3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Nachlauf eines Kühllüfters (19) in Abhängigkeit von der mittels des Temperatursensors (32) gemessenen Garraumtemperatur steuerbar ist.
  10. Haushalts-Gargerät (B3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (23) dazu eingerichtet ist, eine Parametrisierung, insbesondere temperaturabhängige Parametrisierung, von Steuerwerten für mittels des Heizkreisrelais (10) getaktete Betriebsarten zu verwenden.
  11. Haushalts-Gargerät (B3) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Schaltung (23) zum Durchführen einer Türöffnungserkennung eingerichtet ist.
  12. Haushalts-Gargerät (B3) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Garraumtemperatur in Abhängigkeit von der mittels des Temperatursensors (32) gemessenen Garraumtemperatur geräteseitig verringerbar ist.
  13. Haushalts-Gargerät (31) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (32) an einem Halter eines Fühlers des mechanischen Temperaturreglers (9), mit dem dieser an dem oder in dem Garraum befestigt ist, angebracht ist.
  14. Verfahren zum Betreiben eines Haushalts-Gargeräts (B1; B2; B3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn eine Betriebsart gewählt wird, bei der mindestens ein Heizkörper (2-5) getaktet betrieben wird, der mechanische Temperaturregler (9) auf eine Temperatur gestellt wird, die höher ist als eine zu erwartende maximale Garraumtemperatur, insbesondere auf eine maximal einstellbare Temperatur.
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