EP3248477B2 - Einlegevorrichtung und strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Einlegevorrichtung und strangmaschine der tabak verarbeitenden industrie

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EP3248477B2
EP3248477B2 EP17170795.3A EP17170795A EP3248477B2 EP 3248477 B2 EP3248477 B2 EP 3248477B2 EP 17170795 A EP17170795 A EP 17170795A EP 3248477 B2 EP3248477 B2 EP 3248477B2
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suction air
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tobacco processing
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Waldemar Varava
Carsten Eggers
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Einlegevorrichtung, die ausgebildet ist, stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie einzubringen oder an einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie anzulegen, mit wenigstens einer Mulde zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Filtersegmenten, wobei die wenigstens eine Mulde eine Längserstreckung aufweist und wobei die Mulde eine Saugluftöffnung aufweist.
  • Bei entsprechenden Einlegevorrichtungen, die auch als Einlegeräder bekannt sind, werden mittels einer Rotationsbewegung stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmente, von einer queraxialen Förderrichtung in eine längsaxiale Förderrichtung übergeben, um so einen Strang aus diesen stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie bilden zu können.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus DE 28 09 160 A1 bekannt. Dort dient ein Einlegerad dazu, queraxial auf das Einlegerad abgegebene Filterstopfen längsaxial in einen Strang, der auf einer Formatvorrichtung gebildet wird, abzugeben. Das dort gezeigte Einlegerad bzw. die dort gezeigte Einlegevorrichtung weist entsprechende Träger auf, die schwenkbar bzw. drehbar gelagert sind. Die Träger weisen Aufnahmen bzw. Mulden auf, in die die Filterstopfen eingebracht werden können und üblicherweise mit Saugluft gehalten werden. Hierzu ist ein Saugluftschlitz in der Aufnahmemulde vorgesehen.
  • DE 25 34 666 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Herstellen von kombinierten Filterstopfen für Filterzigaretten oder andere stabförmige Gegenstände der Tabak verarbeitenden Industrie. Es sind mehrere Saugluftöffnungen vorgesehen, um einen Stab festzuhalten.
  • DE 25 47 920 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum längsaxialen Aneinanderreihen von Filterstopfen auf einem Hüllmaterialstreifen. Auch hier sind mehrere Saugluftöffnungen zum Halten eines Stabes vorgesehen.
  • EP 2 641 486 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Übertragung von Teilen von Filterstäben oder Zigarettenstäben.
  • Es ist nun festgestellt worden, dass es bei einem fehlenden stabförmigen Artikel bei der Übergabe zu unkontrollierten Übergaben kommen kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bekannte Strangmaschine derart weiterzubilden, dass eine sehr hohe Prozesssicherheit bzw. eine sehr genaue Übergabe von stabförmigen Artikeln von einer queraxialen Förderrichtung in einen längsaxial geförderten Strang bzw. an einen längsaxial geförderten Strang ermöglicht ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Einlegevorrichtung gemäß Anspruch 1.
  • Durch die erfindungsgemäße Strangmaschine wird das Risiko minimiert, dass bei einem fehlenden stabförmigen Artikel, beispielsweise Filtersegment, in einer Mulde der Einlegevorrichtung die Saugluft derart zusammenbricht, dass weitere in der Mulde angeordnete bzw. aufgenommene stabförmige Artikel nicht mehr gehalten werden können bzw. nicht mehr präzise gehalten werden können, so dass diese möglicherweise an falschen Stellen in den Strang eingelegt oder an den Strang angelegt werden. Hierdurch kann es insbesondere zu einem Strangbruch und einem Maschinenstopp kommen. Um den Einfluss eines fehlenden stabförmigen Artikels, beispielsweise eines fehlenden Filtersegments, für den Prozess zu reduzieren, werden wenigstens zwei mit einem Steg voneinander getrennte Saugluftöffnungen vorgesehen.
  • Hierbei sind die Saugluftöffnungen vorzugsweise vollständig voneinander durch den jeweiligen Steg getrennt bzw. sind die Saugluftöffnungen nicht miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise weist die Mulde eine Auflagefläche auf, in der ein in die Mulde eingebrachter stabförmiger Artikel anliegt, wobei der Steg, insbesondere längsaxial, mit der Anlagefläche fluchtet, derart, dass ein in die Mulde eingebrachter stabförmiger Artikel an dem Steg anliegt.
  • Vorzugsweise ist der Steg oder sind die Stege an die Kontur der Mulde angepasst, insbesondere von deren Tiefe her mit der restlichen Kontur der Mulde, insbesondere längsaxial, fluchtend ausgelegt. Bei Vorsehen einer im Querschnitt kreisabschnittsförmigen Mulde ist beispielsweise der Steg auch kreisabschnittsförmig im Querschnitt. Es können auch andere Formen vorgesehen sein. Vorzugsweise wird eine Form zu wählen sein, die an die Form der stabförmigen Artikel angepasst ist, wobei insbesondere eine komplementäre Form der Mulde bzw. der Stege zu den stabförmigen Artikeln, die transportiert werden sollen bzw. übergeben werden sollen, vorgesehen ist.
  • Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Mulde auf einer Gondel angeordnet, wobei bei einer Rotation der Einlegevorrichtung um eine Rotationsachse eine Bewegung, insbesondere Verschwenkung, der Gondel vorgesehen ist, die für eine parallele Ausrichtung der wenigstens einen Mulde sorgt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann für das Wort Gondel auch Träger verwendet werden.
  • Die Rotationsachse der Gondel ist vorzugsweise parallel zu der Rotationsachse der Einlegevorrichtung.
  • Vorzugsweise weist die Einlegevorrichtung mehrere Gondeln auf. Die Gondeln können mit einer Mulde versehen sein, um beispielsweise stabförmige Artikel in einen Strang abzugeben. Es können allerdings auch zwei oder mehr nebeneinander, vorzugsweise parallel nebeneinander, angeordnete Mulden je Gondel vorgesehen sein, um zwei oder mehr Stränge mit stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere gleichzeitig, zu versorgen.
  • Erfindungsgemäß ist jede Saugluftöffnung einer Gondel einzeln schaltbar. Zum Schalten kann beispielsweise ein Ventil vorgesehen sein bzw. kann für jede Saugluftöffnung einzeln ein Ventil vorgesehen sein. Durch das Schalten ist die Saugluft zu- bzw. abschaltbar. Hierdurch ist eine sehr hohe Prozesssicherheit ermöglicht.
  • Das oder die Ventile können vorzugsweise in jeder Gondel angeordnet sein oder in einer Saugluftleitung oder mehreren Saugluftleitungen in einer Einlegevorrichtung angeordnet sein. Die Ventile können auch einer Einlegevorrichtung vorgeschaltet bzw. entfernt von der Einlegevorrichtung angeordnet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Ventil eine erste Saugluftöffnung in einer ersten Gondel und einer zweiten Gondel zu- und abschalten kann und entsprechend ein zweites Ventil eine zweite Saugluftöffnung einer ersten Gondel und eine zweite Saugluftöffnung einer zweiten Gondel zu- und abschalten kann und entsprechend für weitere Saugluftöffnungen einer oder mehrerer Gondeln ein oder mehrere Ventile vorgesehen sind. Dieses wird im Zusammenhang mit den Figuren noch näher erläutert.
  • Vorzugsweise ist für jeden stabförmigen Artikel eine Saugluftöffnung vorgesehen, wobei hierbei insbesondere der stabförmige Artikel in die Mulde einbringbar ist oder eingebracht wird.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer erfindungsgemäßen Einlegevorrichtung gelöst, wobei mittels der Einlegevorrichtung stabförmige Artikel auf eine Formatvorrichtung oder eine Fördervorrichtung auflegbar sind oder aufgelegt werden, so dass sich ein Strang aus stabförmigen Artikeln bildet.
  • Vorzugsweise ist die wenigstens eine Mulde parallel zu dem Strang oder der Formatvorrichtung angeordnet.
  • Vorzugsweise ist ein Saugluftvorrat vorgesehen, von dem die Saugluftkanäle mit Saugluft gespeist werden oder mit Saugluft speisbar sind.
  • Vorzugsweise ist jedem Saugluftkanal einer Gondel ein Ventil zugeordnet. Vorzugsweise kann ein Ventil für jeweils eine Saugluftleitung mehrerer Gondeln vorgesehen sein.
  • Bei der Übergabe von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filtersegmenten, aus einer Rotationsbewegung in eine längsaxiale Förderrichtung mithilfe eines Trägers oder einer Gondel, die eine Mulde aufweist, besteht das Risiko, dass bei einem oder mehreren fehlenden stabförmigen Artikeln bzw. Segmenten auf der Mulde die Halteluft zusammenbricht. Wenn sich der Unterdruck bzw. die Saugluft zum Halten der stabförmigen Artikel auf der Mulde zu stark reduziert, entsteht ein großes Prozessrisiko, da die weiteren stabförmigen Artikel bzw. Segmente nicht mehr auf oder in der Mulde gehalten werden können. Für diesen Fall können eine oder mehrere weitere Segmente aus der Mulde fallen und es zu einem Strangbruch und damit einem Maschinenstopp kommen.
  • Erfindungsgemäß werden in die Mulde zwei oder mehrere separate Saugkanäle oder Saugluftöffnungen eingebracht.
  • Durch die Kanäle wird verhindert, dass der Unterdruck bzw. die Saugluft komplett in der Mulde bzw. der Gondel zusammenbricht und verbleibende Segmente bzw. stabförmige Artikel werden somit prozesssicher gehalten. Die Saugluftöffnungen oder die Saugluftkanäle können gleichmäßig bzw. gleich groß verteilt oder ausgebildet sein oder von deren Größe her auf die einzelnen aufzunehmenden bzw. zu fördernden stabförmigen Artikel angepasst werden. Einem größeren stabförmigen Artikel kann beispielsweise eine größere Saugluftöffnung zugeordnet werden als einem kleineren stabförmigen Artikel. Entsprechend können schwerere stabförmige Artikel eine größere Saugluftöffnung erhalten, als leichtere stabförmige Artikel.
  • Ein zusätzlicher überraschender Effekt dieser Art der Muldenausbildung einer entsprechenden Einlegevorrichtung ist der, dass sich eine vergrößerte Reibfläche zwischen den stabförmigen Artikeln und der Mulde ergibt, was den Einlegeprozess in einem Strang oder an einen Strang verbessert. Durch die Stege in der Mulde wird eine zusätzliche höhere Stabilität erzielt. Vorzugsweise wird auch noch eine Kante, die in längsaxialer Richtung der Mulde die Mulde abschließt, versteift, um eine genaue Platzierung der stabförmigen Artikel in den Strang oder an den Strang zu ermöglichen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer üblichen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht einer Gondel einer Einlegevorrichtung von unten,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht eines Schnitts durch eine Gondel einer Einlegevorrichtung und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer Saugluftverteilung.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer Strangmaschine 21 der Tabak verarbeitenden Industrie. Beispielsweise ist eine Filterstrangmaschine gezeigt. Filtersegmente 11, 11' werden durch eine nicht dargestellte Übergabevorrichtung in Mulden 13 von Gondeln 17 einer Einlegevorrichtung 10 eingebracht. Die Einlegevorrichtung 10 rotiert in Pfeilrichtung um eine Rotationsachse 18. Die Gondeln 17 sind jeweils an Rotationsachsen 19 angebracht, so dass bei einer Rotation der Einlegevorrichtung 10 die Ausrichtung der Mulden 13 gleich bleiben, und zwar insbesondere parallel zum gebildeten Strang 12 bzw. einer Bahn der Formatvorrichtung 22.
  • Die aufgenommenen Filtersegmente 11, 11' werden längsaxial in einen Strang 12 übergeben. Hierzu werden die Filtersegmente 11, 11' auf einen Umhüllungsmaterialstreifen 35, der auf einem Formatband 34 aufgebracht ist, aufgelegt. Das Formatband 34 bewegt sich in Pfeilrichtung, d.h. in Fig. 1 von rechts nach links, durch die Formatvorrichtung 22, so dass in der Formatvorrichtung 22 ein Umhüllungsmaterialstreifen 35 um den Strang 12 gewickelt wird, wie üblich mit einem Kleber versehen wird und geschlossen wird. Anschließend wird der Strang 12 durch eine Schneidvorrichtung 33 in Filterstäbe gewünschter Gebrauchslänge, beispielsweise zweifacher Gebrauchslänge, abgelängt.
  • Die Einlegevorrichtung 10 weist Gondeln 17 auf, die in Fig. 2 in einer Darstellung von unten schematisch gezeigt sind. Es ist eine Mulde 13 gezeigt, die eine Anlagefläche 16 aufweist, an die die stabförmigen Artikel 11, 11' angelegt werden. Es sind zudem vier Saugluftöffnungen 14, 14', 14", 14'" gezeigt, die jeweils mit Stegen 15, 15', 15" voneinander getrennt sind. Die Stege 15, 15' 15" sind vorzugsweise auf der gleichen Höhe wie die Anlagefläche 16 bzw. fluchten mit dieser, so dass für den Fall, dass wenn Filtersegmente 11, 11' in die Mulde 13 eingebracht sind, im Wesentlichen keine Saugluft an den Stegen 15, 15', 15" vorbeigesaugt wird, da die Filtersegmente 11, 11' entsprechend eine Abdichtung mit der Anlagefläche 16 ergeben.
  • Die Saugluftöffnungen 14, 14', 14", 14'" sind mit Saugluftkanälen 20, 20', 20", 20'" verbunden, die jeweils getrennt in der Gondel 17 verlaufen. Die entsprechende Trennung dieser Saugluftkanäle 20-20'" ist in Fig. 3 noch einmal dargestellt, in der schematisch ein Schnitt durch eine entsprechende Gondel 17 gezeigt ist, und zwar in etwa entlang der Linie A-A aus Fig. 2. Es ist erkennbar, dass die Saugluftkanäle 20-20'" durch Wände voneinander getrennt sind.
  • Fig. 4 zeigt schematisch ein Saugluftdiagramm gemäß der Erfindung. Es ist ein relativ großer Saugluftvorrat 30 gezeigt, von dem vier Saugluftleitungen 32-32'" abzweigen. An diese Saugluftleitungen 32-32'" schließen sich Ventile 31-31'" an, an die sich die Saugluftkanäle 20-20" anschließen und daran dann eine Mulde 13, die mit entsprechenden Saugluftöffnungen 14-14'" versehen ist.
  • Die Ventile 31-31'" können auch in den Saugluftleitungen 32-32"' angeordnet sein oder an dem Saugluftvorrat 30, bevor die Saugluftleitungen 32-32'" beginnen.
  • Die Saugluftleitungen 32-32'" können auch abgezweigt sein, und zwar in der Einlegevorrichtung 10 abgezweigt sein und mehrere Gondeln 17 jeweils mit Saugluft versorgen bzw. mehrere Saugluftkanäle 20-20'" mit Saugluft versorgen. Die Ventile 31-31'" können in der jeweiligen Gondel 17 selbst angeordnet sein oder zwischen der jeweiligen Gondel 17 und dem Saugluftvorrat 30.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Einlegevorrichtung
    11, 11'
    Filtersegment
    12
    Filterstrang
    13
    Mulde
    14, 14', 14", 14'"
    Saugluftöffnung
    15, 15', 15"
    Steg
    16
    Anlagefläche
    17
    Gondel
    18
    Rotationsachse
    19
    Rotationsachse
    20, 20', 20", 20'"
    Saugluftkanal
    21
    Strangmaschine
    22
    Formatvorrichtung
    30
    Saugluftvorrat
    31, 31', 31", 31'"
    Ventil
    32, 32', 32", 32'"
    Saugluftleitung
    33
    Schneidvorrichtung
    34
    Formatband
    35
    Umhüllungsmaterialstreifen

Claims (6)

  1. Strangmaschine (21) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Einlegevorrichtung (10), wobei die Einlegevorrichtung (10)ausgebildet ist, stabförmige Artikel (11, 11') der Tabak verarbeitenden Industrie in einen Strang (12) der Tabak verarbeitenden Industrie einzubringen oder an einen Strang (12) der Tabak verarbeitenden Industrie anzulegen, mit wenigstens einer Mulde (13) zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln (11, 11') der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Filtersegmenten, wobei die wenigstens eine Mulde (13) eine Längserstreckung aufweist und wobei die Mulde (13) eine Saugluftöffnung (14, 14', 14", 14‴) aufweist, wobei wenigstens zwei Saugluftöffnungen (14-14‴) in der Mulde (13) vorgesehen sind, die durch einen Steg (15, 15', 15") voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Saugluftöffnung (14-14‴) ein Saugluftkanal (20, 20', 20", 20‴) vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine Mulde (13) auf einer Gondel (17) angeordnet ist, wobei bei einer Rotation der Einlegevorrichtung (10) um eine Rotationsachse (18) eine Bewegung der Gondel (17) vorgesehen ist, die für eine parallele Ausrichtung der wenigstens einen Mulde (13) sorgt, wobei jede Saugluftöffnung (14-14‴) einer Gondel (17) einzeln schaltbar ist, wobei mittels der Einlegevorrichtung (10) stabförmige Artikel (11, 11') auf eine Formatvorrichtung (21) oder eine Fördervorrichtung aufgelegt werden, so dass sich ein Strang (12) aus stabförmigen Artikeln (11, 11') bildet.
  2. Strangmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (13) eine Anlagefläche (16) aufweist, an der ein in die Mulde (13) eingebrachter stabförmiger Artikel (11, 11') anliegt, wobei der Steg (15, 15', 15") mit der Anlagefläche (16) fluchtet, derart, dass ein in die Mulde (13) eingebrachter stabförmiger Artikel (11, 11') an dem Steg (15, 15', 15") anliegt.
  3. Strangmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden stabförmigen Artikel (11, 11') eine Saugluftöffnung (14-14‴) vorgesehen ist.
  4. Strangmaschine (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Mulde (13) parallel zu dem Strang (12) oder der Formatvorrichtung (22) angeordnet ist.
  5. Strangmaschine (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugluftvorrat (30) vorgesehen ist, von dem die Saugluftkanäle (20-20‴) mit Saugluft gespeist werden.
  6. Strangmaschine (21) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem Saugluftkanal (20-20‴) einer Gondel (17) ein Ventil (31-31‴) zugeordnet ist.
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