EP1897454B1 - V-förmige Anordnung von Saugöffnungen - Google Patents

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EP1897454B1
EP1897454B1 EP07017248A EP07017248A EP1897454B1 EP 1897454 B1 EP1897454 B1 EP 1897454B1 EP 07017248 A EP07017248 A EP 07017248A EP 07017248 A EP07017248 A EP 07017248A EP 1897454 B1 EP1897454 B1 EP 1897454B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
conveying
revolving drum
conveying surface
bores
Prior art date
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Active
Application number
EP07017248A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1897454A1 (de
Inventor
Volker Hansen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL07017248T priority Critical patent/PL1897454T3/pl
Publication of EP1897454A1 publication Critical patent/EP1897454A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1897454B1 publication Critical patent/EP1897454B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum

Definitions

  • the invention relates to a conveying surface for transporting tipping paper for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular for double-filter cigarettes, in a conveying direction, wherein suction openings formed in the conveying surface are provided for sucking the tipping paper.
  • a conveying surface is made ES-A-2 066 651 known.
  • the invention further relates to a rolling drum with such a conveying surface, a cigarette manufacturing machine with such a rolling drum, a method for taking over and transporting tipping paper for rod-shaped articles of the tobacco processing industry in a conveying direction by means of suction openings formed in a conveying surface for sucking the tipping paper, and a method for Make a filter cigarette.
  • Such conveying surfaces are known, in particular on rolling drums of the tobacco processing industry, from the prior art of the cigarette manufacturing machines. Such conveyor surfaces serve to take over and Transporting tiling paper directly before and during the actual rolling process for rewinding the rod-shaped article with the tipping paper.
  • the rolling process in cigarette manufacturing machines is a sensitive and therefore difficult to control process.
  • it may be necessary to construct or maintain different roll drum geometries, roller blocks, launch rollers or runners.
  • wrinkles may form in the tipping paper which, upon actual rolling, may be seen on the article wrapped with such tipping paper.
  • Some of the causes of such wrinkles may be, for example, incorrectly set roller blocks, unsuitable starting strips for the special article or even a varying paper moisture of the tipping paper supplied. This is because the tipping paper is normally fed into the rolling process together with a glue already applied thereon. This gluing can result in different paper moistures in the tipping paper. In particular, this difference in paper moisture in the prior art results in a partial wrinkling in the tipping paper after it has been sucked from the conveying surface.
  • Object of the present invention is therefore to improve conveyor surfaces, rolling drums, cigarette making machines and methods of the type mentioned, in particular to prevent wrinkling when taking over and / or transporting tipping paper on a conveying surface of the type mentioned.
  • the term of the free covering paper refers to the area of the covering paper which is not yet in contact with the rod-shaped article of the tobacco-processing industry before the beginning of the rewinding. It is therefore with respect to the conveying surface of the present invention to that area which is located between two Saugmulden.
  • the invention includes the realization that by arranging the suction openings in such a way that they have a decreasing lateral distance, as seen in the conveying direction relative to one another, at least within the surface sections of the conveying surface provided for the covering paper or tipping paper leaflets Surface beginning sucking the lining paper is made possible.
  • This suction then moves thanks to the invention then with increasing production of the contact between the conveying surface-side surface of the tipping paper and the conveying surface progressively in the outer regions of the tipping paper leaflet, whereby a wrinkling or even bubbles in the tipping paper preventing spreading of the tipping paper is possible.
  • the invention further includes the recognition that this suction, which proceeds from the inside to the outside, also works with a non-glued tipping paper and thus also results in a reduction in the risk of wrinkles or bubbles in the tamping paper being sucked in.
  • the invention ensures the wrinkle-free takeover or wrinkle-free retention of the tipping paper on the conveying surface even at high production speeds.
  • the invention succeeds at the same time successfully to avoid possible problems in the directly subsequent rolling, which can be caused by wrinkles and / or bubbles in adhering to the conveying surface tipping paper.
  • the suction openings form a substantially V-shaped arrangement on the conveying surface, wherein the tip of the V-shaped arrangement is formed by two juxtaposed first suction openings in the lateral direction.
  • the arrangement corresponds in the latter case substantially the contours of a truncated cone.
  • the tipping paper is simultaneously fixed by two suction openings in the important initial phase of the production of the contact between the conveying surface and the tipping paper surface.
  • the two first suction openings are seen in the conveying direction substantially aligned with downstream of these arranged in a suction trough in the conveying surface suction openings.
  • the longitudinal axes of at least one part of suction bores provided in the rolling drum are preferably inclined relative to a circumferential radial of the rolling drum.
  • the tipping paper is thus sucked in addition to the suction from below to a certain extent from the side, d. H. To a certain extent, lateral tensile forces are also exerted on the tipping paper.
  • the tipping paper spreads effect of the inventive arrangement of the suction openings is supported.
  • this is achieved, for example, outside the suction trough, in that the suction boreholes associated with the suction openings located closer to one another in the lateral direction are inclined more strongly with respect to the radial bores than the suction bores which are located further apart in the lateral direction.
  • the previously used control flanges can continue to be used. Because in the known roller drums open the control flange side ends of the suction holes to the control flange also seen in the conveying direction aligned with each other.
  • a replacement of known rolling drums by the rolling drum according to the invention is thus advantageously possible without having to also exchange the control flange.
  • the longer suction holes preferably according to their length excess, be acted upon earlier with suction than shorter suction holes.
  • At least a portion of the non-radially directed to the peripheral surface of the suction holes are formed substantially the same length, in which they are formed inclined not only in the lateral direction, but also in the conveying direction relative to the peripheral surface. In this way too, an undesired response of the suction bores to one another, possibly with respect to the time graduation, can be prevented.
  • At least some of the suction openings can be acted upon successively with suction air with increasing lateral spacing, at least within surface sections of the conveying surface provided for the tipping paper. In this way, one opposite to the conveying direction successively suction of the tipping paper strips can be achieved. As a result, in turn, a further reduction of the risk of wrinkling in the suctioned tipping paper is advantageously possible.
  • a method for producing a filter cigarette comprises an embodiment of the method according to the invention for taking over and transporting tipping paper for filter cigarettes in a conveying direction by means of suction openings formed in a conveying surface for sucking the tipping paper.
  • tobacco is usually first fed to a filter production machine.
  • a tobacco rod is made with a paper wrapper. This tobacco rod is cut into corresponding sections.
  • double filters are provided in another station of a corresponding cigarette making machine.
  • a tipping paper strip is provided with glue, whereupon this tipping paper according to the invention is sucked from the inside outwards by means of the suction openings formed in the conveying surface and finally wound around the filter and partly around the paper-wrapped tobacco rod.
  • filter cigarettes are made double use amount in this way. These are then cut in the middle of the filter to be packaged below.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a rolling drum 1 of the prior art.
  • the rolling drum 1 has a circumferential surface 2, which serves as a conveying surface 2 for transporting tipping paper 3 for rod-shaped articles of the tobacco-processing industry in a conveying direction 30.
  • the rod-shaped articles of the tobacco-processing industry are here double filter cigarettes 4.
  • the double filter cigarettes 4 consist of two outer tobacco rods 5a and a centrally arranged double filter plug 5b.
  • the double filter cigarettes 4 pass from a feed drum, not shown, to the conveying surface 2 in a state in which the tobacco sticks 5a and the double filter plug 5b are completely connected to each other by a double filter plug 5b and the tobacco sticks 5a only slightly overlapping.
  • the tipping paper strip 3 is in contact with the double-filter cigarette 4 only in the region before it begins to roll, in which it is already adhered to the double-filter cigarette 4 by glue or adhesive. Moreover, the tipping paper strip 3 is free.
  • the illustration shows an example of one of the rolling drum 1 to be transported double filter cigarettes 4 in one of the formed on the conveying surface 2 Saugmulden 6.
  • the Saugmulden 6 extend laterally, ie transversely to the conveying direction 30 of the rolling drum 1.
  • In the Saugmulden 6 are a number of lateral suction openings 8, exhaust openings 8a and central suction openings 10 are provided.
  • the tipping paper strip 3 In the region of the suction troughs 6, the tipping paper strip 3 is in contact with the double filter cigarette 4.
  • the free part of the tipping paper strip 3 rests on the conveying surface 2 between suction troughs 6, where it is sucked in by suction openings 12 formed in the conveying surface 2.
  • the suction openings 12 in the conveyor surface 2 of the prior art according to Fig. 1 are arranged in the conveying direction 30 in alignment one behind the other. In this prior art, wrinkling may occur in the suctioned tipping paper 3.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a rolling drum 100 according to the invention in one of the view of Fig. 1 corresponding perspective view.
  • rolling drum 1 are in accordance with the rolling drum 100 Fig. 2 within which provided for the free tipping paper 3 sections 102a of the conveying surface 102, the suction openings 12 as seen in the conveying direction 30 in a decreasing lateral distance a to each other.
  • the suction openings 12 thus form in the region 102a a substantially V-shaped arrangement on the conveying surface 102 of the rolling drum 100.
  • the tip of the V-shaped arrangement of the suction openings 12 in the region 102a is formed by two laterally juxtaposed first suction openings 12a these first suction openings 12a seen in the conveying direction 30 are substantially aligned with downstream of these arranged in a suction trough 6 in the conveying surface 102 suction openings 10.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the embodiment of the Fig. 2 , wherein the conveying surface 102 is shown transparent.
  • the suction openings 12 are arranged as peripheral surface-side ends of suction bores 110a, 110b and 110c formed in the rolling drum 100, with one inside the rolling drum 100 Vacuum supply 114 are connectable.
  • the longitudinal axes of the suction bores 110a, 110b and 110c are inclined relative to a circumferential radial of the rolling drum 100.
  • the suction bores 110a belonging to the suction openings 12 which are closer to one another in the lateral direction are inclined more strongly with respect to the radial than the suction bores 110b belonging to the suction openings 12 which are located closer to each other in the lateral direction.
  • the suction holes 110b are less inclined relative to the radial than the suction holes 110c.
  • the inclination of the suction bores 110a, 110b, 110c is in each case selected such that the ends of the suction bores 110a, 110b and 110c facing the vacuum supply 114 are arranged aligned with one another in the conveying direction 30.
  • a control flange assigned to the rolling drum 100 is used in the usual way to supply the control flange-side ends of the suction bores 110a, 110b and 110c with negative pressure.
  • the first suction openings 12a are acted upon by the suction holes 110a first with suction air.
  • the further suction openings 12 are acted upon in the provided for the free tipping paper surface portions 102a of the conveying surface 102 with increasing lateral distance a successively with suction air.
  • Fig. 4 shows a sectional view of a radial section through the roller drum 100 of Fig. 3 along the line AA.
  • the vacuum supply by the control flange 114 is not shown.
  • Fig. 4 clearly shows the inclination of the suction hole 110c relative to a peripheral radial 120 of the roller drum 100.
  • the suction holes 8 and 10 extend in the suction recess 6 parallel to the peripheral radial 120th
  • the illustrated embodiment of a rolling drum 100 according to the invention can be used, for example, as a machine of the MAX type by the applicant in a cigarette manufacturing machine of the PROTOS type of the applicant.
  • the free part of the tipping paper 3 becomes the same in the course of a counter to the conveying direction 30 increasing production of a contact between conveying surface 102 and tipping paper 3 according to the Figures 2-4 aspirated from laterally at increasing distance a suction openings 12 apart, so that the tipping paper is sucked from the inside out and so wrinkling in the tipping paper 3 is avoided.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Förderoberfläche zum Transportieren von Belagpapier für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Doppelfilterzigaretten, in einer Förderrichtung, wobei in der Förderoberfläche ausgebildeten Saugöffnungen zum Ansaugen des Belagpapiers vorgesehen sind. Eine derartige Förderoberfläche ist aus ES-A-2 066 651 bekannt.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Rolltrommel mit einer solchen Förderoberfläche, eine Zigarettenherstellungsmaschine mit einer derartigen Rolltrommel, ein Verfahren zum Übernehmen und Transportieren von Belagpapier für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie in einer Förderrichtung mittels in einer Förderoberfläche ausgebildeter Saugöffnungen zum Ansaugen des Belagpapiers, und ein Verfahren zum Herstellen einer Filterzigarette.
  • Derartige Förderoberflächen sind, insbesondere auf Rolltrommeln der tabakverarbeitenden Industrie, aus dem Stand der Technik der Zigarettenherstellungsmaschinen bekannt. Solche Förderoberflächen dienen zum Übernehmen und Transportieren von Belagpapier direkt vor und während des eigentlichen Rollprozesses zum Umrollen des stabförmigen Artikels mit dem Belagpapier.
  • Bei dem Rollprozess in Zigarettenherstellungsmaschinen handelt es sich um einen sensiblen und daher schwer zu beherrschenden Prozess. Insbesondere beispielsweise aufgrund von Materialunterschieden zwischen unterschiedlichen Arten von stabförmigen Artikeln kann es notwendig sein, unterschiedliche Rolltrommelgeometrien, Rollklötze, Startwalzen oder Startleisten zu konstruieren bzw. vorzuhalten. Zusätzlich zu diesen schwierigen Randbedingungen kann im Stand der Technik ein Problem darin bestehen, dass sich unter bestimmten Bedingungen Falten in dem Belagpapier bilden können, die nach dem eigentlichen Rollvorgang auf dem mit einem solchen Belagpapier umwickelten Artikel zu sehen sind. Für derartige Falten gibt es unterschiedliche Ursachen.
  • Einige der Ursachen für solche Falten können beispielsweise falsch eingestellte Rollklötze, ungeeignete Startleisten für den speziellen Artikel oder auch eine variierende Papierfeuchte des zugeführten Belagpapiers sein. Denn das Belagpapier wird normalerweise zusammen mit einer darauf bereits aufgetragenen Beleimung dem Rollprozess zugeführt. Diese Beleimung kann unterschiedliche Papierfeuchten in dem Belagpapier zur Folge haben. Insbesondere diese unterschiedliche Papierfeuchte hat im Stand der Technik teilweise eine Faltenbildung im Belagpapier zur Folge, nachdem es von der Förderoberfläche angesaugt worden ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Förderoberflächen, Rolltrommeln, Zigarettenherstellungsmaschinen und Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern, insbesondere eine Faltenbildung beim Übernehmen und/oder Transportieren von Belagpapier auf einer Förderoberfläche der eingangs genannten Art zu verhindern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Förderoberfläche gemäß Anspruch 1, eine Rolltrommel gemäß Anspruch 2, eine Zigarettenherstellungsmaschine gemäß Anspruch 10 und durch Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Unter der Begrifflichkeit des freien Belagpapiers wird in der vorliegenden Anmeldung der Bereich des Belagpapiers verstanden, der vor Beginn der Umrollung noch nicht in Kontakt mit dem stabförmigen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie steht. Es handelt sich also in Bezug auf die Förderoberfläche der vorliegenden Erfindung um denjenigen Bereich, der sich zwischen zwei Saugmulden befindet.
  • Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass durch die Anordnung der Saugöffnungen in einer Weise, dass sie - zumindest innerhalb von für das Belagpapier bzw. Belagpapierblättchen vorgesehenen Oberflächenabschnitten der Förderoberfläche - in Förderrichtung gesehen zueinander einen abnehmenden lateralen Abstand aufweisen, ein in einem inneren Bereich der Oberfläche beginnendes Ansaugen des Belagpapiers ermöglicht wird. Dieses Ansaugen verlagert sich dank der Erfindung dann mit zunehmender Herstellung des Kontakts zwischen der förderoberflächenseitigen Oberfläche des Belagpapierblättchens und der Förderoberfläche zunehmend weiter in die Außenbereiche des Belagpapierblättchens, wodurch ein Falten oder auch Blasen im Belagpapier verhinderndes Ausstreichen des Belagpapiers ermöglicht wird.
  • Die Erfindung schließt dabei weiterhin die Erkenntnis ein, dass dieses von Innen nach Außen fortschreitende Ansaugen auch bei einem unbeleimten Belagpapier funktioniert und somit auch dort eine Verringerung des Risikos von Falten oder Blasen in dem angesaugten Belagpapier zur Folge hat.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung liegen insbesondere in einer Überwindung der oben genannten Probleme des Standes der Technik. Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung der Saugöffnungen kommt es zunächst zu einem Ansaugen des Belagpapiers in einem mittleren Bereich des Belagpapiers, welches Ansaugen dann von den folgenden Saugöffnungen weiter in die Außenbereiche des Belagpapiers getragen wird. Im Ergebnis wird sowohl bei feuchtem als auch bei trockenem Belagpapier ein faltenfreies Halten des Belagpapiers auf der Förderoberfläche erzielt.
  • Es hat sich herausgestellt, dass die Erfindung die faltenfreie Übernahme bzw. das faltenfreie Halten des Belagpapiers an der Förderoberfläche auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sicherstellt.
  • Damit gelingt es der Erfindung gleichzeitig erfolgreich, mögliche Probleme bei der sich direkt daran anschließenden Rollung zu vermeiden, die durch Falten und/oder Blasen im an der Förderoberfläche haftenden Belagpapier entstehen können.
  • Gemäß der Erfindung bilden mindestens einige der Saugöffnungen eine im wesentlichen V-förmige Anordnung auf der Förderoberfläche, wobei die Spitze der V-förmigen Anordnung durch zwei in lateraler Richtung nebeneinanderliegende erste Saugöffnungen gebildet wird. Die Anordnung entspricht im letzteren Fall im wesentlichen den Umrissen eines Kegelstumpfs. Auf diese Weise wird das Belagpapier in der wichtigen Anfangsphase der Herstellung des Kontakts zwischen Förderoberfläche und Belagpapieroberfläche gleichzeitig durch zwei Saugöffnungen fixiert. Dabei liegen die beiden ersten Saugöffnungen in Förderrichtung gesehen im wesentlichen fluchtend mit stromab zu diesen in einer Saugmulde in der Förderoberfläche angeordneten Saugöffnungen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Rolltrommel sind die Längsachsen zumindest eines Teils von in der Rolltrommel vorgesehenen Saugbohrungen gegenüber einer Umfangsradialen der Rolltrommel bevorzugt geneigt ausgerichtet. Dies bietet den Vorteil, dass die Ausführung eines der Rolltrommel zugeordneten Steuerflansches, der die steuerflanschseitigen Enden der Saugbohrungen mit Unterdruck versorgt, vereinfacht werden kann. Denn die Neigung der Saugbohrungen kann bevorzugt jeweils so gewählt werden, dass die steuerflanschseitigen Enden der geneigten Saugbohrungen in Förderrichtung gesehen fluchtend zueinander angeordnet sind.
  • Durch die geneigte Ausführung der Saugbohrungen wird das Belagpapier somit zusätzlich zu dem Ansaugen von unten in einem bestimmten Umfang auch von der Seite her angesaugt, d. h. es werden in gewissem Umfang auch laterale Zugkräfte auf das Belagpapier ausgeübt. Durch dieses seitliche Ansaugen wird die oben beschriebene, das Belagpapier ausstreichene Wirkung der erfindungsgemäßen Anordnung der Saugöffnungen unterstützt.
  • Bevorzugt außerhalb der Saugmulde wird dies bspw. dadurch erreicht, dass die - in lateraler Richtung - näher beieinander liegenden Saugöffnungen zugeordneten Saugbohrungen stärker gegenüber der Radialen geneigt sind als die - in lateraler Richtung - weiter auseinander liegenden Saugöffnungen zugeordneten Saugbohrungen. Auf diese Weise können die bisher verwendeten Steuerflansche weiterverwendet werden. Denn bei den bekannten Rolltrommeln öffnen sich deren steuerflanschseitige Enden der Saugbohrungen zum Steuerflansch hin ebenfalls in Förderrichtung gesehen fluchtend zueinander.
  • Ein Ersetzen von bekannten Rolltrommeln durch die erfindungsgemäße Rolltrommel ist somit vorteilhaft möglich, ohne den Steuerflansch ebenfalls tauschen zu müssen.
  • Um ein zu frühes Ansprechen der stromaufwärts liegenden, durch die geringere Neigung kürzeren Saugbohrungen im Verhältnis zu den stromabwärts liegenden, durch die stärkere Neigung längeren Saugbohrungen zu vermeiden, können die längeren Saugbohrungen, bevorzugt entsprechend ihrem Längenüberschuss, früher mit Saugluft beaufschlagt werden als kürzere Saugbohrungen.
  • Alternativ werden zumindest ein Teil der nicht radial zur Umfangsoberfläche ausgerichteten Saugbohrungen im wesentlichen gleich lang ausgebildet, in dem sie nicht nur in lateraler Richtung, sondern auch in Förderrichtung relativ zur Umfangsoberfläche geneigt ausgebildet werden. Auch auf diese Weise lässt sich ein ggf. bzgl. der zeitlichen Staffelung unerwünschtes Ansprechverhalten der Saugbohrungen zueinander verhindern.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rolltrommel sind - zumindest innerhalb von für das Belagpapier vorgesehenen Oberflächenabschnitten der Förderoberfläche - mindestens einige der Saugöffnungen mit zunehmendem lateralen Abstand zueinander nacheinander mit Saugluft beaufschlagbar. Hierdurch kann ein entgegen der Förderrichtung nacheinander erfolgendes Ansaugen der Belagpapierstreifen erzielt werden. Dadurch ist wiederum ein weitere Verringerung des Risikos einer Faltenbildung im angesaugten Belagpapier vorteilhaft möglich.
  • Vorzugsweise umfasst ein Verfahren zum Herstellen einer Filterzigarette eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Übernehmen und Transportieren von Belagpapier für Filterzigaretten in einer Förderrichtung mittels in einer Förderoberfläche ausgebildeter Saugöffnungen zum Ansaugen des Belagpapiers. Zur Herstellung einer Filterzigarette wird üblicherweise zunächst Tabak einer Filterherstellmaschine zugeführt. Als nächstes wird ein Tabakstrang mit einer Papierumhüllung hergestellt. Dieser Tabakstrang wird in entsprechende Abschnitte zerschnitten. In einer anderen Station einer entsprechenden Zigarettenherstellungsmaschine werden Doppelfilter bereitgestellt. An einer weiteren Stelle wird ein Belagpapierstreifen mit Leim versehen, worauf dieses Belagpapier gemäß der Erfindung mittels der in der Förderoberfläche ausgebildeten Saugöffnungen von innen nach außen angesaugt und schließlich um den Filter und teilweise um den mit Papier umhüllten Tabakstrang gewickelt wird. Üblicherweise werden auf diese Art und Weise Filterzigaretten doppelter Gebrauchsmenge hergestellt. Anschließend werden diese in der Mitte des Filters zerschnitten, um dann im Folgenden verpackt zu werden.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Auf die Offenbarung von im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten in den Zeichnungen wird an dieser Stelle ausdrücklich verwiesen. Gleiche oder ähnliche Teile oder Teile mit gleicher oder ähnlicher Funktion in den Zeichnungen werden in den Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, wobei jedoch von einer wiederholten Beschreibung dieser Teile abgesehen wird.
  • Die Zeichnungen zeigen in:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Rolltrommel des Standes der Technik;
    Fig. 2
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rolltrommel in einer der Ansicht der Fig. 1 entsprechenden perspektivischen Ansicht;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Fig. 2, wobei die Förderoberfläche transparent dargestellt ist; und
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines radialen Schnitts durch die Rolltrommel der Fig. 3 entlang der Linie A-A.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Rolltrommel 1 des Standes der Technik. Die Rolltrommel 1 weist eine Umfangsoberfläche 2 auf, die als Förderoberfläche 2 zum Transportieren von Belagpapier 3 für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie in einer Förderrichtung 30 dient. Bei den stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie handelt es sich hier um Doppelfilterzigaretten 4. Die Doppelfilterzigaretten 4 bestehen aus zwei außen liegenden Tabakstöcken 5a und einem mittig angeordneten Doppelfilterstopfen 5b. Die Doppelfilterzigaretten 4 gelangen von einer nicht dargestellten Zufördertrommel auf die Förderoberfläche 2 in einem Zustand, in dem die Tabakstöcke 5a und der Doppelfilterstopfen 5b mittels eines den Doppelfilterstopfen 5b vollständig und die Tabakstöcke 5a nur geringfügig überlappenden Belagpapierstreifens 3 miteinander verbunden sind. Der Belagpapierstreifen 3 steht vor Beginn der Rollung nur in dem Bereich in Kontakt mit der Doppelfilterzigarette 4, in dem er durch Leim oder Klebstoff bereits an die Doppelfilterzigarette 4 angeheftet ist. Im übrigen ist der Belagpapierstreifen 3 frei.
  • Die Darstellung zeigt beispielhaft eine der von der Rolltrommel 1 zu transportierenden Doppelfilterzigaretten 4 in einer der auf der Förderoberfläche 2 ausgebildeten Saugmulden 6. Die Saugmulden 6 verlaufen lateral, d.h. quer zur Förderrichtung 30 der Rolltrommel 1. In den Saugmulden 6 sind eine Reihe von seitlichen Saugöffnungen 8, Ausblasöffnungen 8a und zentralen Saugöffnungen 10 vorgesehen. Im Bereich der Saugmulden 6 steht der Belagpapierstreifen 3 in Kontakt mit der Doppelfilterzigarette 4. Der freie Teil des Belagpapierstreifens 3 liegt auf der Förderoberfläche 2 zwischen Saugmulden 6 auf, wo er von in der Förderoberfläche 2 ausgebildeten Saugöffnungen 12 angesaugt wird. Die Saugöffnungen 12 in der Förderoberfläche 2 des Standes der Technik gemäß Fig. 1 sind in Förderrichtung 30 fluchtend hintereinander angeordnet. Bei diesem Stand der Technik kann es zur Faltenbildung im angesaugten Belagpapier 3 kommen.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rolltrommel 100 in einer der Ansicht der Fig. 1 entsprechenden perspektivischen Ansicht. Im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Rolltrommel 1 des Standes der Technik sind bei der Rolltrommel 100 gemäß Fig. 2 innerhalb von für das freie Belagpapier 3 vorgesehenen Abschnitten 102a der Förderoberfläche 102 die Saugöffnungen 12 in Förderrichtung 30 gesehen in einem abnehmenden lateralen Abstand a zueinander angeordnet. Die Saugöffnungen 12 bilden somit im Bereich 102a eine im wesentlichen V-förmige Anordnung auf der Förderoberfläche 102 der Rolltrommel 100. Die Spitze der V-förmigen Anordnung der Saugöffnungen 12 in dem Bereich 102a wird durch zwei in lateraler Richtung nebeneinanderliegende erste Saugöffnungen 12a gebildet, wobei diese ersten Saugöffnungen 12a in Förderrichtung 30 gesehen im wesentlichen fluchtend mit stromabwärts zu diesen in einer Saugmulde 6 in der Förderoberfläche 102 angeordneten Saugöffnungen 10 liegen.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Fig. 2, wobei die Förderoberfläche 102 transparent dargestellt ist. Zusätzlich zu Fig. 2 ist aus der Figur 3 insbesondere zu erkennen, dass die Saugöffnungen 12 als umfangsoberflächenseitige Enden von in der Rolltrommel 100 ausgebildeten Saugbohrungen 110a, 110b und 110c mit einer innerhalb der Rolltrommel 100 angeordneten Unterdruckversorgung 114 verbindbar sind. Die Längsachsen der Saugbohrungen 110a, 110b und 110c sind gegenüber einer Umfangsradialen der Rolltrommel 100 geneigt ausgerichtet. Dabei sind - innerhalb von für das Belagpapier 3 vorgesehenen Oberflächenabschnitten 102a der Förderoberfläche 102 - die zu in lateraler Richtung näher beieinanderliegenden Saugöffnungen 12 gehörigen Saugbohrungen 110a stärker gegenüber der Radialen geneigt als die zu in lateraler Richtung weniger nahe beieinanderliegenden Saugöffnungen 12 gehörigen Saugbohrungen 110b. Ebenso sind die Saugbohrungen 110b weniger gegenüber der Radialen geneigt als die Saugbohrungen 110c. Insgesamt ist die Neigung der Saugbohrungen 110a, 110b, 110c jeweils so gewählt, dass die der Unterdruckversorgung 114 zugewandten Enden der Saugbohrungen 110a, 110b und 110c in Förderrichtung 30 gesehen fluchtend zueinander angeordnet sind. Als Unterdruckversorgung 114 wird in üblicher Art und Weise ein der Rolltrommel 100 zugeordneter Steuerflansch verwendet, um die steuerflanschseitigen Enden der Saugbohrungen 110a, 110b und 110c mit Unterdruck zu versorgen. Bei entsprechender Ausbildung des Steuerflansches werden die ersten Saugöffnungen 12a über die Saugbohrungen 110a als erstes mit Saugluft beaufschlagt. Im Anschluss daran werden die weiteren Saugöffnungen 12 in den für das freie Belagpapier vorgesehenen Oberflächenabschnitten 102a der Förderoberfläche 102 mit zunehmendem lateralen Abstand a zueinander nacheinander mit Saugluft beaufschlagt.
  • Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines radialen Schnitts durch die Rolltrommel 100 der Fig. 3 entlang der Linie A-A. Die Unterdruckversorgung durch den Steuerflansch 114 ist nicht dargestellt. Fig. 4 zeigt deutlich die Neigung der Saugbohrung 110c gegenüber einer Umfangsradialen 120 der Rolltrommel 100. Demgegenüber verlaufen die Saugbohrungen 8 und 10 in der Saugmulde 6 parallel zur Umfangsradialen 120.
  • Die dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rolltrommel 100 kann beispielsweise als Maschine vom Typ MAX der Anmelderin in einer Zigarettenherstellungsmaschine vom Typ PROTOS der Anmelderin verwendet werden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Übernehmen und Transportieren von Belagpapier 3 für Doppelfilterzigaretten 4 in der Förderrichtung 30 mittels in der Förderoberfläche 102 ausgebildeten Saugöffnungen 12 zum Ansaugen des Belagpapiers 3 wird der freie Teil des Belagpapiers 3 beim Übernehmen desselben im Verlauf einer entgegen der Förderrichtung 30 zunehmenden Herstellung eines Kontakts zwischen Förderoberfläche 102 und Belagpapier 3 gemäß den Figuren 2 - 4 von lateral in zunehmendem Abstand a auseinanderliegenden Saugöffnungen 12 angesaugt, so dass das Belagpapier von innen nach außen angesaugt wird und so eine Faltenbildung im Belagpapier 3 vermieden wird.

Claims (11)

  1. Förderoberfläche (102) zum Transportieren von Belagpapier (3) für stabförmige Artikel (4) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Doppelfilterzigaretten (4), in einer Förderrichtung (30),
    mit in der Förderoberfläche (102) ausgebildeten Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) zum Ansaugen des Belagpapiers (3),
    wobei innerhalb von für das freie Belagpapier (3) vorgesehenen Abschnitten (102a) der Förderoberfläche (102) mindestens einige der Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) in Förderrichtung (30) gesehen mit abnehmendem lateralen Abstand (a) zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) eine im wesentlichen V-förmige Anordnung auf der Förderoberfläche (102) bilden, wobei die Spitze der V-förmigen Anordnung durch zwei in lateraler Richtung nebeneinanderliegende erste Saugöffnungen (12a) gebildet wird, und
    die beiden ersten Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) in Förderrichtung (30) gesehen im wesentlichen fluchtend mit stromab zu diesen in einer Saugmulde (6) in der Förderoberfläche (102) angeordneten Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) liegen.
  2. Rolltrommel (100) zum Umrollen von stabförmigen Artikeln (4) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Doppelfilterzigaretten (4), mit Belagpapier (3),
    mit einer Umfangsoberfläche (102),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsoberfläche (102) eine Förderoberfläche (102) nach Anspruch 1 aufweist.
  3. Rolltrommel (100) nach Anspruch 2,
    wobei die Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) als umfangsoberflächenseitige Enden von in der Rolltrommel (100) ausgebildeten Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) mit einer Unterdruckversorgung (114) verbindbar sind, und die Längsachsen zumindest eines Teils der Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) gegenüber einer Umfangsradialen (120) der Rolltrommel (100) geneigt ausgerichtet sind.
  4. Rolltrommel (100) nach Anspruch 3,
    wobei zumindest innerhalb von für das freie Belagpapier (3) vorgesehenen Abschnitten (102a) der Förderoberfläche (102) die zu in lateraler Richtung näher beieinanderliegenden, außerhalb der Saugmulde (6) angeordneten Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) gehörigen Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) stärker gegenüber der Radialen (120) geneigt sind als die zu in lateraler Richtung weniger nahe beieinanderliegenden, außerhalb der Saugmulde (6) angeordneten Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) gehörigen Saugbohrungen (110a, 110b, 110c).
  5. Rolltrommel (100) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    mit einem der Rolltrommel (100) zugeordneten Steuerflansch (114), um die steuerflanschseitigen Enden der Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) mit Unterdruck zu versorgen,
    wobei die Neigung der Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) jeweils derart ist, dass die steuerflanschseitigen Enden zumindest eines Teils der geneigten Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) in Förderrichtung (30) gesehen fluchtend zueinander angeordnet sind.
  6. Rolltrommel (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    wobei unterschiedlich lange Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) in unterschiedlicher Weise mit Saugluft beaufschlagbar sind.
  7. Rolltrommel (100) nach Anspruch 6,
    wobei längere Saugbohrungen (110a, 110b, 110c), bevorzugt entsprechend ihrem Längenüberschuss, früher mit Saugluft beaufschlagbar sind als kürzere Saugbohrungen (110a, 110b, 110c).
  8. Rolltrommel (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    wobei zumindest ein Teil der nicht radial zur Umfangsoberfläche (102) ausgerichteten Saugbohrungen (110a, 110b, 110c) im wesentlichen gleich lang ist.
  9. Rolltrommel (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    wobei zumindest innerhalb von für das freie Belagpapier (3) vorgesehenen Abschnitten der Förderoberfläche (102) mindestens einige der Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) mit zunehmendem lateralen Abstand (a) zueinander nacheinander mit Saugluft beaufschlagbar sind.
  10. Zigarettenherstellungsmaschine zur Herstellung von Zigaretten, mit einer Rolltrommel (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 9.
  11. Verfahren zum Übernehmen und/oder Transportieren von Belagpapier (3) für stabförmige Artikel (4) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Doppelfilterzigaretten (4), in einer Förderrichtung (30) mittels in einer Förderoberfläche (102), insbesondere in einer Förderoberfläche (102) nach Anspruch 1, ausgebildeter Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) zum Ansaugen des Belagpapiers (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass beim Übernehmen des Belagpapiers (3) im Verlauf einer entgegen der Förderrichtung (30) zunehmenden Herstellung eines Kontakts zwischen Förderoberfläche (102) und Belagpapier (3) das freie Belagpapier (3) von lateral zunehmend weiter auseinanderliegenden Saugöffnungen (8, 10, 12, 12a) angesaugt wird.
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