EP3236081A1 - Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side - Google Patents

Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side Download PDF

Info

Publication number
EP3236081A1
EP3236081A1 EP16166124.4A EP16166124A EP3236081A1 EP 3236081 A1 EP3236081 A1 EP 3236081A1 EP 16166124 A EP16166124 A EP 16166124A EP 3236081 A1 EP3236081 A1 EP 3236081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
section
free end
end region
blade according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16166124.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3236081B1 (en
Inventor
Matthias Wolf
Ralf Klinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Punker GmbH
Original Assignee
Punker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Punker GmbH filed Critical Punker GmbH
Priority to PL16166124T priority Critical patent/PL3236081T3/en
Priority to ES16166124T priority patent/ES2856054T3/en
Priority to EP16166124.4A priority patent/EP3236081B1/en
Priority to US15/473,087 priority patent/US20170306974A1/en
Priority to CN201710261973.4A priority patent/CN107401525B/en
Publication of EP3236081A1 publication Critical patent/EP3236081A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3236081B1 publication Critical patent/EP3236081B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/30—Vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F04D29/282—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers the leading edge of each vane being substantially parallel to the rotation axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/50—Building or constructing in particular ways
    • F05D2230/54—Building or constructing in particular ways by sheet metal manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a profiled blade for a fan wheel, with a profile body produced from at least one bent sheet metal strip. Furthermore, the invention relates to a fan wheel with such a profile blade.
  • a cohesive and / or positive connection of the adjacently arranged end region edges of the sheet-metal strip can then be provided in order to produce a stable profiled blade.
  • the adjacently arranged end region edges of Metal strip to be welded together and / or glued and / or clinching (clinching).
  • the object of the invention is to provide a profiled blade and a fan wheel with such profile blades, which have an improved rigidity for the profile blades.
  • the profile body is made of at least one bent sheet metal strip and a convex curved profile top, a spaced profile top arranged profile base and a first and a second profile nose, said profile lugs each having a convex curvature and the profile top with the lower profile part respectively connect end, wherein the upper profile part and / or the lower profile part is divided into at least two profile sections, wherein a first profile section is connected to the first profile nose and wherein a second profile section is connected to the second profile nose and wherein a first free end portion of the first profile section with a second free end portion of the second profile section is materially connected.
  • the at least one connection zone which is required in a design of the profiled blade of at least one or more metal strips to connect end portions of the metal strip or sheet metal strip, from the terms of forces occurring heavily loaded zones of the profile blade in terms of forces less heavily loaded zones are laid.
  • profile blades can be provided are, in addition to an aerodynamically favorable profiling, in particular with a different profiling for a pressure side and a suction side of the profiled blade, also ensure a process-reliable production and high fatigue strength. While the profile top is always convex, the profile base can be profiled in particular depending on the application, even or concave or convex.
  • the profiling of the profile body is always formed as a closed ring, preferably with a continuous course of curvature. Due to the angling of the at least one end region and the arrangement of the angled section of this end region between the profile upper part and the lower profile part, an advantageous connection zone for the material connection of the profile sections can be created. As a method for the cohesive connection of the profile sections in particular welding process, soldering or gluing process come into question.
  • a free end region of at least one profile section is angled relative to the upper profile part and the lower profile part and is arranged between the upper profile part and the lower profile part.
  • a free end region of a profile section flat on a strip-shaped from abuts a surface of the profile body remote contact surface of another profile section.
  • the contact surface on the angled section serves to form a soldering gap or adhesive gap with a large contact surface between the two profile sections and thus to provide a heavy-duty mechanical connection.
  • the contact surface is aligned parallel to the surface of the profile body. In this way, a homogeneous (welding or soldering or adhesive) gap is created between the two profile sections, which is advantageous for a reliable mechanical coupling between the two profile sections, especially when using a soldering method or an adhesive method.
  • the contact surface is curved in the same way as the associated surface of the profile body in order to ensure as constant a gap width as possible both in a longitudinal direction and in a transverse direction of the gap.
  • the angled free end region of the at least one profile section connects the upper profile part to the lower profile part.
  • the angled free end region in addition to the creation of an advantageous contact surface for the other profile section, the function of a reinforcing strut, which reinforces the upper profile relative to the lower profile part and thereby, in particular over against the profile blade acting bending moments, stabilized.
  • the angled free end portion of the at least one profile section is formed such that it connects the upper profile part in a region with a maximum distance relative to the lower profile part with the lower profile part, whereby a particularly advantageous reinforcing effect for the profile blade can be achieved.
  • the same cohesive connection method is used as for the connection of the two profile sections.
  • both cohesive connections are created by welding, in particular spot welding.
  • a different connection method may be used, which is possibly adapted to the connection method for the two profile sections.
  • the use of a thermosetting adhesive method for the integral connection between the angled free end region of the profile section and the opposite profile upper part or profile lower part can be provided. In this case, then the activation of the adhesive used in this case takes place by the heat input in carrying out the welding process.
  • the lower profile part is formed concavely curved and / or that the lower profile part has at least two profile sections.
  • a corresponding profile blade has an aerodynamically favorable profiling when used in a fan wheel.
  • the connection zone between the two profile sections in a mechanically slightly loaded region of the profile blade is thus the connection zone between the two profile sections in a mechanically slightly loaded region of the profile blade.
  • At least one of the free end regions is additionally bonded cohesively to the lower profile part or the upper profile part or to a profile element.
  • the profile body is formed from exactly one sheet metal strip.
  • the number of connection zones is kept minimal, whereby the manufacturing cost of the profile blade can also be kept at a low level. Furthermore, this ensures an advantageous flow of force within the profile blade, which is not disturbed by a plurality of connection zones, so that a material and thus weight-saving design of the profile blade can be achieved from this point of view.
  • both profile sections of the profiled upper part or of the lower profile part have a free end region which is angled relative to the upper profile part and the lower profile part and which extends between the upper profile part and the lower profile part.
  • both free end portions of the profile sections can be used as reinforcing struts with respect to the respective opposite profile upper part or lower profile part, whereby a particularly heavy-duty geometry of the profile blade can be achieved.
  • both end regions starting from a parting line between the two profile sections, on which a cohesive connection of the two profile sections, in particular by welding, are provided, extend at an acute angle to one another in the direction of the opposite profile top or profile bottom part.
  • a gap in particular in the manner of a groove, is formed between the two respective angled end regions, which also determines the course of the surfaces of the profile upper part or profile lower part after production of the integral connections.
  • each of the angled free end portions of the profile sections has a strip-shaped, offset from a surface of the profile body abutment surface and that a profile element adjacently arranged contact surfaces connects and partially determined the surface of the profile body.
  • the object of the profile element is thus to cover the, in particular groove-shaped, gap between the respectively angled end regions of the profile sections and thus to ensure an at least largely smooth surface for the profile top or profile bottom.
  • an envelope around the profile body has a largely drop-shaped, in particular curvature-continuous course.
  • the profile element is designed as a sheet metal strip and is arranged flush with the surfaces of the profile sections on the contact surface and integrally connected to the profile sections.
  • the object of the invention is achieved for a fan wheel for conveying a gaseous fluid having the features of claim 11.
  • the fan wheel comprises a disk-shaped Ronde, which is coaxial with a rotation axis and has a hub assembly, and a coaxial with the rotation axis and spaced from the Ronde ring arranged) and a plurality of predeterminable angular pitch in an annular space volume around the axis of rotation arranged profile blades according to one of claims 1 to 9, which are fixed with axial, opposite faces on the Ronde and the ring.
  • a profiled blade which is designed in particular according to one of claims 1 to 10, can be produced by a method with the following steps: providing a sheet metal strip to a forming device, forming the sheet metal strip to form a convexly curved profiled shell, a profiled part arranged at a distance from the profiled shell a first and a second profile nose which connect the upper profile part with the lower profile part at each end, so that two profile sections are formed on the upper profile part and / or the lower profile part, wherein a first profile section is connected to the first profile nose and wherein a second profile section with the second Profile nose is connected and wherein a free end portion of at least one profile section is angled relative to the upper profile part and the lower profile part and is disposed between the upper profile part and the lower profile part, and cohesive Festle gene at least a portion of the end portion of an adjacently disposed portion of the profile top and / or the profile base.
  • profile blades 1, 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 described in greater detail below, the same reference numerals are used for functionally identical structures. A description of the respective structures takes place only once. First, an explanation will be given in the FIG. 1 profiled blade 1 shown in detail, on the basis of which the basic components of the other, in the FIGS. 2 to 5 and 7 to 14 shown profile blades 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 are shown.
  • profile blade 1 is purely exemplary made of a rectangular sheet-metal strip 2.
  • the sheet-metal strip 2 has two longest edges 3, 4 which determine a profile of the profile blade 1 designed as a profile body 7, for example a drop-like or kidney-like profile, and two end region edges 5, 6.
  • the longest edges 3, 4 are arranged in each case in mutually parallel planes, which are oriented at right angles to planes in which the end region edges 5, 6 are arranged.
  • the sheet-metal strip 2 may be produced, for example, as a section of a strip material, not shown, or as a section of a sheet metal plate, not shown, in particular flat.
  • the metal strip 2 in each case at a distance from the respective End Schemeskante 5, 6, which corresponds to about 25 percent of the respective total length of the two longest edges 3, 4, in opposite directions and at right angles to the two longest edges 3, 4 with exemplary different bending radii, which are significantly larger than a material thickness of the metal strip 2, was bent.
  • a profile body 7 is formed which, purely by way of example, has a constant profiling along a profile axis 8.
  • the profile body 7 in the FIG. 1 Profiled blade 1 shown purely by way of example comprises a concavely curved profile upper part 9, a convexly curved lower profile part 10 and two respective convex profile noses 11, 12, which connect the upper profile part 9 as an example with the lower profile part 10.
  • a first profile nose 11 forms a front edge 15 of the profile blade 1
  • a second profile nose 12 forms a trailing edge 16 of the profile blade.
  • the profile upper part 9 is formed from two profile sections 17, 18, a first profile section 17 extending between the first end region edge 5 and the first profile nose 11, while a second profile section 18 extending between the second end region edge 6 and the second profile nose 12 is extended.
  • a surface 19 of the profiled upper part 9 is defined by an upper side 20 of the first profiled section 17 and by an upper side 21 of the second profiled section 18 and that an end region 22 of the first profiled section 17, which may also be referred to as a first end region 22, rests on the second profile section 18 in the manner described in more detail below.
  • the end region 23 of the second profile section 18, which may also be referred to as the second end region 23, extends from the upper side 21 into an inner space 14 of the profiled blade 1, which is bounded by the sheet metal strip 2 with the exception of open end faces.
  • the end region is provided with two, respectively at least substantially right-angled and opposite bends 24, 25, to form a contact surface 26, which is designed as a strip-shaped surface and offset from a surface 19 of the profile body 7, which is preferably parallel to the surface 20 of the first profile section 17 is arranged offset by the thickness of the metal strip 2.
  • the end region 23 extends after a further at least substantially right-angled fold 27 normal to a concave inner surface 28 of the profiled lower part 10 and is the end with a fold 31 again at right angles bent. In this way, a parallel to the inner surface 28 aligned contact surface 29 is formed, which can be used for cohesive connection with the inner surface 28.
  • the two profile sections 17, 18 are welded together in the region of a parting line 30 on the surface 19 in a manner not shown.
  • it may further be provided to connect the contact surface 29 to the inner surface 28 in a material-locking manner using a liquid adhesive.
  • the two profile sections 17, 18 are also soldered, exclusively welded or glued exclusively.
  • both end portions 62, 63 of the profile sections 57, 58 starting from a respective top 60, 61, which determine the surface 59 of the profile top 49 of the profile blade 41, bent at an acute angle to the respective top 60, 61.
  • the two end portions 62, 63 extend in the interior 54 of the profile blade 41 obliquely to the inner surface 68 of the profiled lower part 50.
  • both end portions 62, 63 each near the end portion 45, 46 with one provided with a fold 71, 72, there in each case one parallel to the inner surface 68 aligned contact surface 69 form, which can be materially connected to the inner surface 68.
  • a parting line 70 which can be closed by welding, for example. In the course of this welding process, a cohesive connection of the two profile sections 57, 58 can be produced.
  • profile blade 81 In the in the Figures 3 and 4 illustrated third embodiment of a profile blade 81 are both profile sections 97, 98 as the second profile section 18 according to the in FIG. 1 formed profiled blade 1 is formed and arranged in opposite directions to each other.
  • Each of the end regions 102, 103 of the profile sections 97, 98 thus has a sequence of opposing folds 104, 105, 107, 111.
  • a division of the lower profile part 90 into the two profile sections 97, 98 is provided so that the respective end regions 102, 103 extend from the lower profile part 90 to the upper profile part 89 and there with contact surfaces 109 on an inner surface 113 of the profile upper part 89 are firmly bonded.
  • Each of the end regions 102 has a strip-shaped abutment surface 106, which is aligned parallel to the respective upper side 100, 101 of the profile sections 97, 98 and has a distance from the respective upper side 100, 101, which corresponds to a material thickness of the metal strip 82 by way of example.
  • a gap 115 is formed between the two strip-shaped contact surfaces 106 of the end regions 102, 103.
  • This gap 115 is unfavorable from an aerodynamic point of view and also has negative effects on the dimensional stability of the profile blade 81.
  • the gap 115 is covered by a purely exemplary plate-shaped profile element 114 that cohesively on the two contact surfaces 106 of the two End portions 102, 103 is attached. By this measure, a two-part profile blade 81 is created with high strength.
  • Profiled blade 121 shown is a variant of the profile blade 81 and differs only by the design of the profile element 154. This is different from that in the FIG. 3 shown profiled element 114 is not plate-shaped with slightly concave curvature, but rather has an integrally formed by deformation, parallel to the profile axis 128 aligned central web 156 extending from an underside 157 of the profile element 154 in the direction of the inner surface 151 of the profile top 129 and cohesively this inner surface 151 is fixed and thereby allows additional stabilization of the profile blade 121.
  • a fan wheel 560 is shown purely by way of example with a mounting with profile blades 1.
  • a fan wheel 560 is used for conveying a gaseous fluid and, purely by way of example, comprises a plurality of blades 1, which are arranged in a predeterminable angle division in an annular space volume about an axis of rotation 92.
  • the blades 1 are fixed with their axial, opposite end portions in each case to support means 563, 564.
  • a first carrier means is formed as a disk-shaped Ronde 563 coaxial with the axis of rotation 562 and includes a hub assembly 565.
  • a second carrier means is formed as a ring 564 coaxial with the axis of rotation 562. It is provided that the profile blades 1 are each arranged radially inwardly with the first profile nose 11, while the second profile nose 12 is arranged radially outboard. Due to the curvatures of the profile top 9 and the lower profile part 10 is at a rotation the fan wheel 560 about the axis of rotation 562 with a direction of rotation, as shown in FIG FIG.
  • a high-strength and cost-effective fan 560 is thus realized in cooperation with the disk-shaped Ronde 563 and the ring 564.
  • profile blades 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 and 441 can be divided into two groups.
  • the profile blades 161, 201, 241 form a first group, while the profile blades 281, 321, 361, 401, 441 form a second group.
  • the profile upper parts 169, 209, 249 and the lower profile parts 170, 210, 250 of the respective profile bodies 167, 207, 247 each in profile sections 177, 217, 257 and 178, 218 , 258 are divided and end portions 182, 222, 262 and 183, 223, 263 are each arranged opposite the end face and are connected to one another in a material-locking manner.
  • a profile element 194, 234, 274 is arranged in each case between the end regions 182, 222, 262 and 183, 223, 263, that with inner surfaces facing one another the end portions 182, 222, 262 and 183, 223, 263 is materially connected.
  • the profile element 194 is S-shaped.
  • the profile element 234 is designed in the manner of a double-T-beam.
  • the profile element 274 as a variant of the profile element 234 according to the FIG. 8 executed and has at opposite surfaces in each case an outer web 275, by which the profile element 274 resting on the end portions 262, 263 are spaced apart.
  • the profile blades 281, 321, 361, 401, 441 of the second group can be regarded as variants or further developments of the profile blades 1, 41, 81, 121, wherein, in accordance with the profile blades 161, 201, 241 according to the first group, respectively Profile tops 289, 329, 369, 409, 449 and the lower profile parts 290, 330, 370, 410, 450 in profile sections 297, 337, 377, 417, 457 and 298, 338, 378, 418, 458 are divided.
  • At least one of the end regions 302, 342, 382, 422, 462 and 303, 343, 383, 423, 463 is in one Profiled manner that it can serve as a contact surface for each opposite end portion arranged.
  • the profile blade 281 has according to the FIG. 10 to a variant of the profile blades 1 according to the FIG. 1 ,
  • both end regions 343 of the profiled upper part 329 and the lower profile part 330 are each folded twice in opposite directions and thus form contact surfaces for the two end regions 342 of the profile upper part 329 and the lower profile part 330.
  • the profile blade 361 has two reinforcing struts between the profile upper part 369 and the lower profile part 370.
  • the end regions 423 of the upper profile part 409 and the lower profile part 410 respectively form contact surfaces for the support of the end regions 422 of the upper profile part 409 and the lower profile part 410.
  • the end regions 423 additionally have been folded in such a way that the end region 423 of FIG Profile upper part 409 frontally opposite to the end portion 423 of the lower profile part 410 is arranged, whereby an unspecified gap is formed, which can be cohesively connected before the end portions 422 of the profile top 409 and the lower profile part 410 are materially connected to the contact surfaces.
  • the profile vane 441 is a variant of the profile vane 401, in which the end region 463 of the profile top part 409 forms both a contact surface for the end regions 462 of the profile top part 449 and the profile bottom part 450 and for the end region 463 of the profile bottom part 450. Also in this case can be provided, first the end portions 463 of the profile top 449 and the lower profile part 450 to connect materially together and to connect in a subsequent step, the end portions 462 cohesively with the contact surfaces of the end portions 463.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Profilschaufel für ein ventilatorrad (560), mit einem Profilkörper (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447), der aus wenigstens einem gebogenen Blechstreifen (2; 42; 82; 122; 162; 202; 242; 282; 322; 362; 402; 442) hergestellt ist und der ein konvex gekrümmtes Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449), ein beabstandet zum Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) angeordnetes Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) sowie eine erste und eine zweite Profilnase (11, 12; 51, 52; 91, 92; 131, 132; 171, 172; 211, 212; 251, 252; 291, 292; 331, 332; 371, 372; 411, 412; 451, 452) umfasst, wobei die Profilnasen (11, 12; 51, 52; 91, 92; 131, 132; 171, 172; 211, 212; 251, 252; 291, 292; 331, 332; 371, 372; 411, 412; 451, 452) jeweils eine konvexe Krümmung aufweisen und das Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) mit dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) jeweils endseitig verbinden, wobei das Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) und/oder das Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) jeweils in wenigstens zwei Profilabschnitte (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) unterteilt ist, wobei ein erster Profilabschnitt (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) mit der ersten Profilnase (11; 51; 91; 131; 171; 211; 251; 291; 331; 371; 411; 451) verbunden ist und wobei ein zweiter Profilabschnitt (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) mit der zweiten Profilnase (12; 52; 92; 132; 172; 212; 252; 292; 332; 372; 412; 452) verbunden ist und wobei ein erster freier Endbereich (22; 62; 102; 142; 182; 222; 262; 302; 342; 382; 422; 462) des ersten Profilabschnitts (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) mit einem zweiten freien Endbereich (23; 63; 103; 143; 183; 223; 263; 303; 343; 383; 423; 463) des zweiten Profilabschnitts (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) stoffschlüssig verbunden ist..The invention relates to a profiled blade for a ventilator wheel (560), comprising a profile body (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) consisting of at least one bent sheet metal strip (2; 42; 82; 122; 162; 202; 242; 282; 322; 362; 402; 442) and which has a convexly curved profile upper part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369 409, 449), a profile lower part (10, 50, 90, 130, 170, 210,) spaced apart from the upper profile part (9, 49, 89, 129, 169, 209, 249, 289, 329, 369, 409, 449); 250; 290; 330; 370; 410; 450) and first and second profile lugs (11, 12; 51, 52; 91, 92; 131, 132; 171, 172; 211, 212; 251, 252; 291); 292, 331, 332, 371, 372, 411, 412, 451, 452), the profile lugs (11, 12, 51, 52, 91, 92, 131, 132, 171, 172, 211, 212, 251, 252; 291, 292; 331, 332; 371, 372; 411, 412; 451, 452) each have a convex curvature and the profile top part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369 ; 409; 449) with the profile lower part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450), wherein the profile upper part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) and / or the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) each into at least two profile sections (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297); 298, 337, 338, 377, 378, 417, 418, 457, 458), wherein a first profile section (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) is connected to the first profile nose (11; 51; 91; 131; 171; 211; 251; 291; 331; 371; 411; 451) and wherein a second profile portion (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258 ; 298; 338; 378; 418; 458) is connected to the second profile nose (12; 52; 92; 132; 172; 212; 252; 292; 332; 372; 412; 452) and wherein a first free end region (22 ; 62; 102; 142; 182; 222; 262; 302; 342; 382; 422; 462) of the first profile section (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) ) having a second free end region (23; 63; 103; 143; 183; 223; 263; 303; 343; 383; 423; 463) of the second profile section (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) is firmly bonded.

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilschaufel für ein Ventilatorrad, mit einem aus wenigstens einem gebogenen Blechstreifen hergestellten Profilkörper. Ferner betrifft die Erfindung ein Ventilatorrad mit einer solchen Profilschaufel.The invention relates to a profiled blade for a fan wheel, with a profile body produced from at least one bent sheet metal strip. Furthermore, the invention relates to a fan wheel with such a profile blade.

Gemäß einem der Anmelderin bekannten, druckschriftlich nicht niedergelegten Stand der Technik werden Profilschaufeln für Ventilatorräder in kostengünstiger Weise dadurch hergestellt, dass ein länglicher Blechstreifen zumindest in einem Biegebereich quer zu einer längsten Kante umgebogen wird. Bei diesem Biegevorgang werden einander entgegengesetzte erste und zweite Endbereichskanten des Blechstreifens aneinander angenähert. Für diesen Biegevorgang kann beispielsweise eine Biegevorrichtung benutzt werden, mit deren Hilfe im Biegebereich eine Profilnase geschaffen wird. Im Zuge des Biegevorgangs entsteht zeitweilig eine U-förmige Profilierung, die durch Weiterführung des Biegevorgangs in eine tropfenförmige Profilierung überführt wird. Diese tropfenförmige Profilierung stellt den Endzustand des Biegevorgangs dar. In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt kann dann eine stoffschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung der benachbart angeordneten Endbereichskanten des Blechstreifens vorgesehen werden, um eine stabile Profilschaufel herzustellen. Beispielhaft ist vorgesehen, die benachbart angeordneten Endbereichskanten des Blechstreifens miteinander zu verschweißen und/oder zu verkleben und/oder zu clinchen (Durchsetzfügen).According to one known to the Applicant, not written down prior art profile blades for fan wheels are produced in a cost effective manner, that an elongated metal strip is bent at least in a bending region transverse to a longest edge. In this bending operation, opposite first and second end region edges of the sheet metal strip are brought closer to each other. For this bending process, for example, a bending device can be used, with the help of which a profile nose is created in the bending area. In the course of the bending process, a U-shaped profiling is temporarily created, which is transferred by continuation of the bending process in a teardrop-shaped profiling. This drop-shaped profiling represents the final state of the bending process. In a subsequent processing step, a cohesive and / or positive connection of the adjacently arranged end region edges of the sheet-metal strip can then be provided in order to produce a stable profiled blade. By way of example, it is provided that the adjacently arranged end region edges of Metal strip to be welded together and / or glued and / or clinching (clinching).

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Profilschaufel und ein Ventilatorrad mit derartigen Profilschaufeln bereitzustellen, die eine verbesserte Steifigkeit für die Profilschaufeln aufweisen.The object of the invention is to provide a profiled blade and a fan wheel with such profile blades, which have an improved rigidity for the profile blades.

Diese Aufgabe wird für eine Profilschaufel der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass der Profilkörper aus wenigstens einem gebogenen Blechstreifen hergestellt ist und ein konvex gekrümmtes Profiloberteil, ein beabstandet zum Profiloberteil angeordnetes Profilunterteil sowie eine erste und eine zweite Profilnase umfasst, wobei die Profilnasen jeweils eine konvexe Krümmung aufweisen und das Profiloberteil mit dem Profilunterteil jeweils endseitig verbinden, wobei das Profiloberteil und/oder das Profilunterteil jeweils in wenigstens zwei Profilabschnitte unterteilt ist, wobei ein erster Profilabschnitt mit der ersten Profilnase verbunden ist und wobei ein zweiter Profilabschnitt mit der zweiten Profilnase verbunden ist und wobei ein erster freier Endbereich des ersten Profilabschnitts mit einem zweiten freien Endbereich des zweiten Profilabschnitts stoffschlüssig verbunden ist.This object is achieved for a profile blade of the type mentioned with the features of claim 1. It is provided that the profile body is made of at least one bent sheet metal strip and a convex curved profile top, a spaced profile top arranged profile base and a first and a second profile nose, said profile lugs each having a convex curvature and the profile top with the lower profile part respectively connect end, wherein the upper profile part and / or the lower profile part is divided into at least two profile sections, wherein a first profile section is connected to the first profile nose and wherein a second profile section is connected to the second profile nose and wherein a first free end portion of the first profile section with a second free end portion of the second profile section is materially connected.

Bei einer solchen Profilschaufel kann die wenigstens eine Verbindungszone, die bei einer Gestaltung der Profilschaufel aus wenigstens einem oder mehreren Blechstreifen erforderlich ist, um Endbereiche des Blechstreifens oder der Blechstreifen miteinander zu verbinden, aus den hinsichtlich auftretender Kräfte stark belasteten Zonen der Profilschaufel in hinsichtlich auftretender Kräfte weniger stark belasteten Zonen verlegt werden. Hierdurch können Profilschaufeln bereitgestellt werden, die neben einer aerodynamisch günstigen Profilierung, insbesondere mit einer unterschiedlichen Profilierung für eine Druckseite und eine Saugseite der Profilschaufel, auch eine prozesssichere Herstellung und eine hohe Dauerfestigkeit gewährleisten. Während das Profiloberteil stets konvex geformt ist, kann das Profilunterteil in Abhängigkeit vom Einsatzfall insbesondere eben oder konkav oder konvex profiliert werden. Dabei ist davon auszugehen, dass die Profilierung des Profilkörpers stets als geschlossener Ring, vorzugsweise mit stetigem Krümmungsverlauf, ausgebildet ist. Aufgrund der Abwinklung des wenigstens einen Endbereichs sowie der Anordnung des abgewinkelten Abschnitts dieses Endbereichs zwischen dem Profiloberteil und dem Profilunterteil kann eine vorteilhafte Verbindungszone für die stoffschlüssige Verbindung der Profilabschnitte geschaffen werden. Als Verfahren für die stoffschlüssige Verbindung der Profilabschnitte kommen insbesondere Schweißverfahren, Lötverfahren oder Klebeverfahren in Frage.In such a profile blade, the at least one connection zone, which is required in a design of the profiled blade of at least one or more metal strips to connect end portions of the metal strip or sheet metal strip, from the terms of forces occurring heavily loaded zones of the profile blade in terms of forces less heavily loaded zones are laid. As a result, profile blades can be provided are, in addition to an aerodynamically favorable profiling, in particular with a different profiling for a pressure side and a suction side of the profiled blade, also ensure a process-reliable production and high fatigue strength. While the profile top is always convex, the profile base can be profiled in particular depending on the application, even or concave or convex. It is to be assumed that the profiling of the profile body is always formed as a closed ring, preferably with a continuous course of curvature. Due to the angling of the at least one end region and the arrangement of the angled section of this end region between the profile upper part and the lower profile part, an advantageous connection zone for the material connection of the profile sections can be created. As a method for the cohesive connection of the profile sections in particular welding process, soldering or gluing process come into question.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Vorteilhaft ist es, wobei ein freier Endbereich wenigstens eines Profilabschnitts gegenüber dem Profiloberteil und dem Profilunterteil abgewinkelt ist und zwischen dem Profiloberteil und dem Profilunterteil angeordnet ist. Hierdurch wird eine Kontaktfläche zwischen den beiden Endbereichen der Profilabschnitte vergrößert, wodurch eine verbesserte Festigkeit für die stoffschlüssige Verbindung der Endbereiche gewährleistet werden kann.It is advantageous, wherein a free end region of at least one profile section is angled relative to the upper profile part and the lower profile part and is arranged between the upper profile part and the lower profile part. As a result, a contact surface between the two end portions of the profile sections is increased, whereby an improved strength for the cohesive connection of the end portions can be ensured.

Zweckmäßig ist es, wenn ein freier Endbereich eines Profilabschnitts flächig an einer streifenförmig ausgebildeten, von einer Oberfläche des Profilkörpers abgesetzten Anlagefläche eines anderen Profilabschnitts anliegt. Bei Einsatz eines Lötverfahrens oder eines Klebeverfahrens dient die Anlagefläche am abgewinkelten Abschnitt zur Ausbildung eines Lötspalts oder Klebespalts mit großer Kontaktfläche zwischen den beiden Profilabschnitten und somit zur Schaffung einer hochbelastbaren mechanischen Verbindung.It is expedient if a free end region of a profile section flat on a strip-shaped, from abuts a surface of the profile body remote contact surface of another profile section. When using a soldering or gluing process, the contact surface on the angled section serves to form a soldering gap or adhesive gap with a large contact surface between the two profile sections and thus to provide a heavy-duty mechanical connection.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anlagefläche parallel zur Oberfläche des Profilkörpers ausgerichtet ist. Hierdurch wird ein homogener (Schweiß- oder Löt- oder Klebe-) Spalt zwischen den beiden Profilabschnitten geschaffen, der besonders bei Einsatz eines Lötverfahrens oder eines Klebeverfahrens vorteilhaft für eine zuverlässige mechanische Kopplung zwischen den beiden Profilabschnitten ist. Bei Einsatz eines Punktschweißverfahrens dienen der Endbereich des an der Anlagefläche anliegenden Endbereichs sowie der Abschnitt des Endbereichs, der die Anlagefläche bestimmt, als Dopplung des Blechmaterials. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anlagefläche in gleicher Weise wie die zugehörige Oberfläche des Profilkörpers gekrümmt ist, um sowohl in einer Längsrichtung als auch in einer Querrichtung des Spalts eine möglichst konstante Spaltweite zu gewährleisten.It is preferably provided that the contact surface is aligned parallel to the surface of the profile body. In this way, a homogeneous (welding or soldering or adhesive) gap is created between the two profile sections, which is advantageous for a reliable mechanical coupling between the two profile sections, especially when using a soldering method or an adhesive method. When using a spot welding process, the end region of the end region resting against the contact surface and the section of the end region which determines the contact surface serve as a doubling of the sheet material. It is preferably provided that the contact surface is curved in the same way as the associated surface of the profile body in order to ensure as constant a gap width as possible both in a longitudinal direction and in a transverse direction of the gap.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verbindet der abgewinkelte freie Endbereich des wenigstens einen Profilabschnitts das Profiloberteil mit dem Profilunterteil. Somit kommt dem abgewinkelten freien Endbereich zusätzlich zur Schaffung einer vorteilhaften Anlagefläche für den jeweils andere Profilabschnitt die Funktion einer Verstärkungsstrebe zu, die das Profiloberteil gegenüber dem Profilunterteil verstärkt und dadurch, insbesondere gegenüber auf die Profilschaufel einwirkenden Biegemomenten, stabilisiert. Vorzugsweise wird der abgewinkelte freie Endbereich des wenigstens einen Profilabschnitts derart ausgebildet, dass er das Profiloberteil in einem Bereich mit maximalem Abstand gegenüber dem Profilunterteil mit dem Profilunterteil verbindet, wodurch eine besonders vorteilhafte Verstärkungswirkung für die Profilschaufel erzielt werden kann. Für die Verbindung des abgewinkelten freien Endbereichs des Profilabschnitts mit dem beabstandet angeordneten Profiloberteil oder Profilunterteil wird vorzugsweise das gleiche stoffschlüssige Verbindungsverfahren wie für die Verbindung der beiden Profilabschnitte eingesetzt. Beispielhaft ist vorgesehen, dass beide stoffschlüssigen Verbindungen durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen, geschaffen werden. Alternativ kann auch ein abweichendes Verbindungsverfahren zum Einsatz kommen, das möglicherweise auf das Verbindungsverfahren für die beiden Profilabschnitte abgestimmt ist. Rein exemplarisch kann bei Anwendung eines Schweißverfahrens für die beiden Profilabschnitte die Verwendung eines thermisch härtenden Klebeverfahrens für die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem abgewinkelten freien Endbereich des Profilabschnitts und dem gegenüberliegenden Profiloberteil oder Profilunterteil vorgesehen werden. In diesem Fall erfolgt dann die Aktivierung des hierbei verwendeten Klebstoffs durch den Wärmeeintrag bei der Durchführung des Schweißverfahrens.In an advantageous development of the invention, the angled free end region of the at least one profile section connects the upper profile part to the lower profile part. Thus, the angled free end region in addition to the creation of an advantageous contact surface for the other profile section, the function of a reinforcing strut, which reinforces the upper profile relative to the lower profile part and thereby, in particular over against the profile blade acting bending moments, stabilized. Preferably the angled free end portion of the at least one profile section is formed such that it connects the upper profile part in a region with a maximum distance relative to the lower profile part with the lower profile part, whereby a particularly advantageous reinforcing effect for the profile blade can be achieved. For the connection of the angled free end portion of the profile section with the spaced-apart profile top or lower profile part preferably the same cohesive connection method is used as for the connection of the two profile sections. By way of example, it is provided that both cohesive connections are created by welding, in particular spot welding. Alternatively, a different connection method may be used, which is possibly adapted to the connection method for the two profile sections. By way of example, when using a welding method for the two profile sections, the use of a thermosetting adhesive method for the integral connection between the angled free end region of the profile section and the opposite profile upper part or profile lower part can be provided. In this case, then the activation of the adhesive used in this case takes place by the heat input in carrying out the welding process.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Profilunterteil konkav gekrümmt ausgebildet ist und/oder dass das Profilunterteil zumindest zwei Profilabschnitte aufweist. Bei einer Ausgestaltung des Profilunterteils mit einer konkaven Krümmung weist eine dementsprechende Profilschaufel bei Verwendung in einem Ventilatorrad eine aerodynamisch günstige Profilierung auf. Bei einer ergänzend oder alternativ vorgesehenen Ausgestaltung des Profilunterteils mit wenigstens zwei Profilabschnitten und einer Verwendung derartiger Profilschaufeln in einem Ventilatorrad befindet sich somit die Verbindungszone zwischen den beiden Profilabschnitten in einem mechanisch gering belasteten Bereich der Profilschaufel. Somit sind die auf die Verbindungzone einwirkenden Kräfte verglichen mit anders angeordneten Verbindungszonen verhältnismäßig gering, wodurch eine zuverlässige Verbindung der beiden Profilabschnitte erreicht werden kann.In a further embodiment of the invention, it is provided that the lower profile part is formed concavely curved and / or that the lower profile part has at least two profile sections. In an embodiment of the profile lower part with a concave curvature, a corresponding profile blade has an aerodynamically favorable profiling when used in a fan wheel. In a supplementary or alternatively provided embodiment of the profile lower part with at least two profile sections and a use of such profile blades in a fan wheel is thus the connection zone between the two profile sections in a mechanically slightly loaded region of the profile blade. Thus, the force acting on the connection zone forces are relatively low compared with differently arranged connection zones, whereby a reliable connection of the two profile sections can be achieved.

Vorteilhaft ist es, wenn wenigstens einer der freien Endbereiche zusätzlich stoffschlüssig mit dem Profilunterteil oder dem Profiloberteil oder mit einem Profilelement verbunden ist.It is advantageous if at least one of the free end regions is additionally bonded cohesively to the lower profile part or the upper profile part or to a profile element.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Profilkörper aus genau einem Blechstreifen gebildet ist. Hierdurch wird die Anzahl der Verbindungszonen minimal gehalten, wodurch die Herstellungskosten für die Profilschaufel ebenfalls auf einem niedrigen Niveau gehalten werden können. Ferner wird hierdurch ein vorteilhafter Kraftfluss innerhalb der Profilschaufel gewährleistet, der nicht durch eine Mehrzahl von Verbindungszonen gestört wird, so dass auch aus dieser Sicht eine material- und damit gewichtssparende Gestaltung der Profilschaufel erzielt werden kann.It is preferably provided that the profile body is formed from exactly one sheet metal strip. As a result, the number of connection zones is kept minimal, whereby the manufacturing cost of the profile blade can also be kept at a low level. Furthermore, this ensures an advantageous flow of force within the profile blade, which is not disturbed by a plurality of connection zones, so that a material and thus weight-saving design of the profile blade can be achieved from this point of view.

Zweckmäßig ist es, wenn jeweils beide Profilabschnitte des Profiloberteils oder des Profilunterteils einen freien Endbereich aufweisen, der abgewinkelt gegenüber dem Profiloberteil und dem Profilunterteil ausgebildet ist und der zwischen dem Profiloberteil und dem Profilunterteil erstreckt ist. Somit können beide freien Endbereiche der Profilabschnitte als Verstärkungsstreben gegenüber dem jeweils gegenüberliegenden Profiloberteil bzw. Profilunterteil genutzt werden, wodurch eine besonders hochbelastbare Geometrie der Profilschaufel erzielt werden kann. Beispielhaft kann vorgesehen sein, dass sich beide Endbereiche ausgehend von einer Trennfuge zwischen den beiden Profilabschnitten, an der eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Profilabschnitte, insbesondere durch Schweißen geschaffen wird, in spitzem Winkel zueinander in Richtung des gegenüberliegenden Profiloberteils bzw. Profilunterteils erstrecken. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwischen den beiden jeweils abgewinkelt ausgebildeten Endbereichen ein Spalt, insbesondere in der Art einer Nut, ausgebildet ist, der auch nach Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen den Verlauf der Oberflächen des Profiloberteils oder Profilunterteils bestimmt.It is expedient if in each case both profile sections of the profiled upper part or of the lower profile part have a free end region which is angled relative to the upper profile part and the lower profile part and which extends between the upper profile part and the lower profile part. Thus, both free end portions of the profile sections can be used as reinforcing struts with respect to the respective opposite profile upper part or lower profile part, whereby a particularly heavy-duty geometry of the profile blade can be achieved. By way of example, it can be provided that both end regions, starting from a parting line between the two profile sections, on which a cohesive connection of the two profile sections, in particular by welding, are provided, extend at an acute angle to one another in the direction of the opposite profile top or profile bottom part. Alternatively, it can be provided that a gap, in particular in the manner of a groove, is formed between the two respective angled end regions, which also determines the course of the surfaces of the profile upper part or profile lower part after production of the integral connections.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass jeder der abgewinkelten freien Endbereiche der Profilabschnitte eine streifenförmig ausgebildete, von einer Oberfläche des Profilkörpers abgesetzte Anlagefläche aufweist und dass ein Profilelement benachbart angeordnete Anlageflächen verbindet und bereichsweise die Oberfläche des Profilkörpers bestimmt. Die Aufgabe des Profilelements besteht somit darin, den, insbesondere nutförmigen, Spalt zwischen den jeweils abgewinkelt ausgebildeten Endbereichen der Profilabschnitte zu überdecken und somit eine zumindest weitestgehend glatte Oberfläche für das Profiloberteil bzw. Profilunterteil zu gewährleisten. Beispielhaft ist vorgesehen, dass eine Hüllkurve um den Profilkörper einen weitestgehend tropfenförmigen, insbesondere krümmungsstetigen, Verlauf aufweist. Vorzugsweise ist das Profilelement als Blechstreifen ausgebildet und wird flächenbündig mit den Oberflächen der Profilabschnitte auf den Anlagefläche angeordnet und stoffschlüssig mit den Profilabschnitten verbunden.It is preferably provided that each of the angled free end portions of the profile sections has a strip-shaped, offset from a surface of the profile body abutment surface and that a profile element adjacently arranged contact surfaces connects and partially determined the surface of the profile body. The object of the profile element is thus to cover the, in particular groove-shaped, gap between the respectively angled end regions of the profile sections and thus to ensure an at least largely smooth surface for the profile top or profile bottom. By way of example, it is provided that an envelope around the profile body has a largely drop-shaped, in particular curvature-continuous course. Preferably, the profile element is designed as a sheet metal strip and is arranged flush with the surfaces of the profile sections on the contact surface and integrally connected to the profile sections.

Die Aufgabe der Erfindung wird für ein Ventilatorrad zur Förderung eines gasförmigen Fluids mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Das Ventilatorrad umfasst eine scheibenförmigen Ronde, die koaxial zu einer Rotationsachse ausgebildet ist und eine Nabenanordnung aufweist, sowie einen koaxial zur Rotationsachse und beabstandet zur Ronde angeordneten Ring) und mehrere in vorgebbarer Winkelteilung in einem ringförmigen Raumvolumen um die Rotationsachse angeordnete Profilschaufeln nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die mit axialen, einander entgegengesetzten Stirnflächen an der Ronde und am Ring festgelegt sind.The object of the invention is achieved for a fan wheel for conveying a gaseous fluid having the features of claim 11. The fan wheel comprises a disk-shaped Ronde, which is coaxial with a rotation axis and has a hub assembly, and a coaxial with the rotation axis and spaced from the Ronde ring arranged) and a plurality of predeterminable angular pitch in an annular space volume around the axis of rotation arranged profile blades according to one of claims 1 to 9, which are fixed with axial, opposite faces on the Ronde and the ring.

Eine Profilschaufel, die insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgeführt ist, kann mit einem Verfahren mit den nachfolgenden Schritten hergestellt werden: Bereitstellen eines Blechstreifens an eine Umformeinrichtung, Umformen des Blechstreifens zur Ausbildung eines konvex gekrümmten Profiloberteils, eines beabstandet zum Profiloberteil angeordneten Profilunterteils sowie einer ersten und einer zweiten Profilnase, die das Profiloberteil mit dem Profilunterteil jeweils endseitig verbinden, so dass am Profiloberteil und/oder am Profilunterteil jeweils zwei Profilabschnitte ausgebildet werden, wobei ein erster Profilabschnitt mit der ersten Profilnase verbunden ist und wobei ein zweiter Profilabschnitt mit der zweiten Profilnase verbunden ist und wobei ein freier Endbereich wenigstens eines Profilabschnitts gegenüber dem Profiloberteil und dem Profilunterteil abgewinkelt ist und zwischen dem Profiloberteil und dem Profilunterteil angeordnet ist, sowie stoffschlüssiges Festlegen zumindest eines Abschnitts des Endbereichs an einem benachbart angeordneten Abschnitt des Profiloberteils und/oder des Profilunterteils.A profiled blade, which is designed in particular according to one of claims 1 to 10, can be produced by a method with the following steps: providing a sheet metal strip to a forming device, forming the sheet metal strip to form a convexly curved profiled shell, a profiled part arranged at a distance from the profiled shell a first and a second profile nose which connect the upper profile part with the lower profile part at each end, so that two profile sections are formed on the upper profile part and / or the lower profile part, wherein a first profile section is connected to the first profile nose and wherein a second profile section with the second Profile nose is connected and wherein a free end portion of at least one profile section is angled relative to the upper profile part and the lower profile part and is disposed between the upper profile part and the lower profile part, and cohesive Festle gene at least a portion of the end portion of an adjacently disposed portion of the profile top and / or the profile base.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Hierbei zeigt:

Figur 1
eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Profilschaufel, bei der ein abgewinkelter Endbereich zwischen einem Profiloberteil und einem Profilunterteil als Verstärkungstrebe ausgebildet ist,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Profilschaufel, bei der abgewinkelte Endbereiche gegenüberliegender Profilabschnitte einen spitzen Winkel zueinander einnehmen,
Figur 3
eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer Profilschaufel, bei der gegenüberliegende Profilabschnitte jeweils mit abgewinkelten Endbereichen als Verstärkungsstreben zwischen einem Profiloberteil und einem Profilunterteil ausgebildet sind und durch ein Profilelement miteinander verbunden sind,
Figur 4
eine perspektivische Darstellung der dritten Ausführungsform der Profilschaufel ohne das Profilelement,
Figur 5
eine perspektivische Darstellung einer Variante der dritten Ausführungsform, bei der das Profilelement zusätzlich als Verstärkungstrebe ausgebildet ist,
Figur 6
ein Ventilatorrad zur Verwendung mit Profilschaufeln gemäß den Figuren 1 bis 5 sowie 7 bis 14,
Figur 7
eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer Profilschaufel,
Figur 8
eine perspektivische Darstellung einer fünften Ausführungsform einer Profilschaufel,
Figur 9
eine perspektivische Darstellung einer sechsten Ausführungsform einer Profilschaufel,
Figur 10
eine perspektivische Darstellung einer siebten Ausführungsform einer Profilschaufel,
Figur 11
eine perspektivische Darstellung einer achten Ausführungsform einer Profilschaufel,
Figur 12
eine perspektivische Darstellung einer neunten Ausführungsform einer Profilschaufel,
Figur 13
eine perspektivische Darstellung einer zehnten Ausführungsform einer Profilschaufel, und
Figur 14
eine perspektivische Darstellung einer elften Ausführungsform einer Profilschaufel.
Advantageous embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Hereby shows:
FIG. 1
3 a perspective view of a first embodiment of a profiled blade, in which an angled end region between a profiled upper part and a profiled lower part is designed as a reinforcing brace,
FIG. 2
3 a perspective view of a second embodiment of a profiled blade, in which angled end regions of opposite profile sections occupy an acute angle to one another,
FIG. 3
a perspective view of a third embodiment of a profiled blade, in which opposite profile sections are each formed with angled end portions as reinforcing struts between a profile top and a lower profile part and are connected by a profile element,
FIG. 4
a perspective view of the third embodiment of the profile blade without the profile element,
FIG. 5
a perspective view of a variant of the third embodiment, in which the profile element is additionally designed as a reinforcement strut,
FIG. 6
a fan wheel for use with profile blades according to FIGS. 1 to 5 as well as 7 to 14,
FIG. 7
a perspective view of a fourth embodiment of a profiled blade,
FIG. 8
a perspective view of a fifth embodiment of a profiled blade,
FIG. 9
a perspective view of a sixth embodiment of a profiled blade,
FIG. 10
a perspective view of a seventh embodiment of a profiled blade,
FIG. 11
a perspective view of an eighth embodiment of a profiled blade,
FIG. 12
a perspective view of a ninth embodiment of a profiled blade,
FIG. 13
a perspective view of a tenth embodiment of a profiled blade, and
FIG. 14
a perspective view of an eleventh embodiment of a profiled blade.

Bei den nachstehend näher beschriebenen Ausführungsformen von Profilschaufeln 1, 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 werden für funktionsgleiche Strukturen die gleichen, jeweils um 40 erhöhten Bezugszeichen verwendet. Eine Beschreibung der jeweiligen Strukturen erfolgt jeweils nur einmal. Zunächst erfolgt eine Erläuterung einer in der Figur 1 näher dargestellten Profilschaufel 1, anhand derer die Grundbestandteile der weiteren, in den Figuren 2 bis 5 sowie 7 bis 14 dargestellten Profilschaufeln 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 aufgezeigt werden.In the embodiments of profile blades 1, 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 described in greater detail below, the same reference numerals are used for functionally identical structures. A description of the respective structures takes place only once. First, an explanation will be given in the FIG. 1 profiled blade 1 shown in detail, on the basis of which the basic components of the other, in the FIGS. 2 to 5 and 7 to 14 shown profile blades 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 are shown.

Eine in der Figur 1 dargestellte Profilschaufel 1 ist rein exemplarisch aus einem rechteckigen Blechstreifen 2 hergestellt. Der Blechstreifen 2 weist zwei längste Kanten 3, 4, die ein, beispielhaft tropfenartiges oder nierenartiges, Profil der als Profilkörper 7 ausgebildeten Profilschaufel 1 bestimmen, sowie zwei Endbereichskanten 5, 6 auf. Dabei sind die längsten Kanten 3, 4 exemplarisch jeweils in zueinander parallelen Ebenen angeordnet, die rechtwinklig zu Ebenen ausgerichtet sind, in denen die Endbereichskanten 5, 6 angeordnet sind. Der Blechstreifen 2 kann beispielsweise als Abschnitt eines nicht dargestellten Bandmaterials oder als Ausschnitt aus einer nicht dargestellten, insbesondere ebenen, Blechtafel hergestellt sein.One in the FIG. 1 shown profile blade 1 is purely exemplary made of a rectangular sheet-metal strip 2. The sheet-metal strip 2 has two longest edges 3, 4 which determine a profile of the profile blade 1 designed as a profile body 7, for example a drop-like or kidney-like profile, and two end region edges 5, 6. In this case, the longest edges 3, 4 are arranged in each case in mutually parallel planes, which are oriented at right angles to planes in which the end region edges 5, 6 are arranged. The sheet-metal strip 2 may be produced, for example, as a section of a strip material, not shown, or as a section of a sheet metal plate, not shown, in particular flat.

Exemplarisch ist vorgesehen, dass der Blechstreifen 2 jeweils in einer Entfernung von der jeweiligen Endbereichskante 5, 6, die in etwa 25 Prozent der jeweiligen Gesamtlänge der beiden längsten Kanten 3, 4 entspricht, jeweils gegensinnig und rechtwinklig zu den beiden längsten Kanten 3, 4 mit exemplarisch unterschiedlichen Biegeradien, die erheblich größer als eine Materialstärke des Blechstreifens 2 sind, umgebogen wurde. Durch diesen Umformvorgang wird ein Profilkörper 7 gebildet, der rein exemplarisch längs einer Profilachse 8 eine konstante Profilierung aufweist.By way of example, it is provided that the metal strip 2 in each case at a distance from the respective Endbereichskante 5, 6, which corresponds to about 25 percent of the respective total length of the two longest edges 3, 4, in opposite directions and at right angles to the two longest edges 3, 4 with exemplary different bending radii, which are significantly larger than a material thickness of the metal strip 2, was bent. As a result of this forming process, a profile body 7 is formed which, purely by way of example, has a constant profiling along a profile axis 8.

Der Profilkörper 7 der in der Figur 1 dargestellten Profilschaufel 1 umfasst rein exemplarisch ein konkav gekrümmtes Profiloberteil 9, ein konvex gekrümmtes Profilunterteil 10 sowie zwei jeweils konvex ausgebildete Profilnasen 11, 12, die beispielhaft das Profiloberteil 9 einstückig mit dem Profilunterteil 10 verbinden. Dabei bildet eine erste Profilnase 11 eine Vorderkante 15 der Profilschaufel 1, eine zweite Profilnase 12 bildet hingegen eine Hinterkante 16 der Profilschaufel 1.The profile body 7 in the FIG. 1 Profiled blade 1 shown purely by way of example comprises a concavely curved profile upper part 9, a convexly curved lower profile part 10 and two respective convex profile noses 11, 12, which connect the upper profile part 9 as an example with the lower profile part 10. In this case, a first profile nose 11 forms a front edge 15 of the profile blade 1, a second profile nose 12, however, forms a trailing edge 16 of the profile blade. 1

Rein exemplarisch ist bei der Profilschaufel 1 vorgesehen, dass das Profiloberteil 9 aus zwei Profilabschnitten 17, 18 gebildet ist, wobei ein erster Profilabschnitt 17 zwischen der ersten Endbereichskante 5 und der ersten Profilnase 11 erstreckt ist, während ein zweiter Profilabschnitt 18 zwischen der zweiten Endbereichskante 6 und der zweiten Profilnase 12 erstreckt ist. Beispielhaft ist vorgesehen, dass eine Oberfläche 19 des Profiloberteils 9 von einer Oberseite 20 des ersten Profilabschnitts 17 sowie von einer Oberseite 21 des zweiten Profilabschnitts 18 bestimmt ist und dass ein Endbereich 22 des ersten Profilabschnitts 17, der auch als erster Endbereich 22 bezeichnet werden kann, am zweiten Profilabschnitt 18 in nachstehend näher beschriebener Weise aufliegt. Der Endbereich 23 des zweiten Profilabschnitts 18, der auch als zweiter Endbereich 23 bezeichnet werden kann, erstreckt sich ausgehend von der Oberseite 21 in einen Innenraum 14 der Profilschaufel 1, der mit Ausnahme von offen ausgebildeten Stirnseiten vom Blechstreifen 2 begrenzt wird. Ausgehend von der Oberseite 21 des zweiten Profilabschnitts 18 ist der Endbereich mit zwei, jeweils zumindest im Wesentlichen rechtwinkligen und gegensinnigen Abkantungen 24, 25 versehen, um eine als streifenförmig ausgebildete, von einer Oberfläche 19 des Profilkörpers 7 abgesetzte Anlagefläche 26 zu bilden, die vorzugsweise parallel zur Oberfläche 20 des ersten Profilabschnitts 17 um die Materialstärke des Blechstreifens 2 versetzt angeordnet ist. Von der Anlagefläche 26 erstreckt sich der Endbereich 23 nach einer weiteren zumindest im Wesentlichen rechtwinkligen Abkantung 27 normal zu einer konkaven Innenoberfläche 28 des Profilunterteils 10 und ist endseitig mit einer Abkantung 31 nochmals rechtwinklig umgebogen. Hierdurch wird eine parallel zur Innenoberfläche 28 ausgerichtete Kontaktfläche 29 gebildet, die zur stoffschlüssigen Verbindung mit der Innenoberfläche 28 genutzt werden kann.By way of example, it is provided in the case of the profile blade 1 that the profile upper part 9 is formed from two profile sections 17, 18, a first profile section 17 extending between the first end region edge 5 and the first profile nose 11, while a second profile section 18 extending between the second end region edge 6 and the second profile nose 12 is extended. By way of example, it is provided that a surface 19 of the profiled upper part 9 is defined by an upper side 20 of the first profiled section 17 and by an upper side 21 of the second profiled section 18 and that an end region 22 of the first profiled section 17, which may also be referred to as a first end region 22, rests on the second profile section 18 in the manner described in more detail below. The end region 23 of the second profile section 18, which may also be referred to as the second end region 23, extends from the upper side 21 into an inner space 14 of the profiled blade 1, which is bounded by the sheet metal strip 2 with the exception of open end faces. Starting from the upper side 21 of the second profile section 18, the end region is provided with two, respectively at least substantially right-angled and opposite bends 24, 25, to form a contact surface 26, which is designed as a strip-shaped surface and offset from a surface 19 of the profile body 7, which is preferably parallel to the surface 20 of the first profile section 17 is arranged offset by the thickness of the metal strip 2. From the abutment surface 26, the end region 23 extends after a further at least substantially right-angled fold 27 normal to a concave inner surface 28 of the profiled lower part 10 and is the end with a fold 31 again at right angles bent. In this way, a parallel to the inner surface 28 aligned contact surface 29 is formed, which can be used for cohesive connection with the inner surface 28.

Exemplarisch ist vorgesehen, dass die beiden Profilabschnitte 17, 18 im Bereich einer Trennfuge 30 an der Oberfläche 19 in nicht näher dargestellter Weise miteinander verschweißt werden. Beispielhaft kann nach dem Verschweißen der Trennfuge 30 ferner vorgesehen werden, die Kontaktfläche 29 unter Verwendung eines Flüssigklebstoffes stoffschlüssig mit der Innenoberfläche 28 zu verbinden. Alternativ können die beiden Profilabschnitte 17, 18 auch verlötet, ausschließlich verschweißt oder ausschließlich verklebt werden.By way of example, it is provided that the two profile sections 17, 18 are welded together in the region of a parting line 30 on the surface 19 in a manner not shown. By way of example, after welding the parting line 30, it may further be provided to connect the contact surface 29 to the inner surface 28 in a material-locking manner using a liquid adhesive. Alternatively, the two profile sections 17, 18 are also soldered, exclusively welded or glued exclusively.

Bei der in Figur 2 dargestellten zweiten Ausführungsform einer Profilschaufel 41 sind beide Endbereiche 62, 63 der Profilabschnitte 57, 58 ausgehend von einer jeweiligen Oberseite 60, 61, die die Oberfläche 59 des Profiloberteils 49 der Profilschaufel 41 bestimmen, in einem spitzen Winkel zur jeweiligen Oberseite 60, 61 abgekantet. Hierdurch verlaufen die beiden Endbereiche 62, 63 im Innenraum 54 der Profilschaufel 41 schräg zur Innenoberfläche 68 des Profilunterteils 50. Ferner sind beide Endbereiche 62, 63 jeweils nahe der Endbereichskante 45, 46 mit einer mit einer Abkantung 71, 72 versehen, um dort jeweils eine parallel zur Innenoberfläche 68 ausgerichtete Kontaktfläche 69 auszubilden, die stoffschlüssig mit der Innenoberfläche 68 verbunden werden kann. Im Bereich der jeweiligen Abkantung 64, 65 bilden die gegenüberliegenden Profilabschnitte 57, 58 eine Trennfuge 70, die beispielhaft durch Schweißen geschlossen werden kann. Im Zuge dieses Schweißvorgangs kann auch eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Profilabschnitte 57, 58 hergestellt werden.At the in FIG. 2 illustrated second profile of a profile blade 41 are both end portions 62, 63 of the profile sections 57, 58, starting from a respective top 60, 61, which determine the surface 59 of the profile top 49 of the profile blade 41, bent at an acute angle to the respective top 60, 61. In this way, the two end portions 62, 63 extend in the interior 54 of the profile blade 41 obliquely to the inner surface 68 of the profiled lower part 50. Further, both end portions 62, 63 each near the end portion 45, 46 with one provided with a fold 71, 72, there in each case one parallel to the inner surface 68 aligned contact surface 69 form, which can be materially connected to the inner surface 68. In the region of the respective fold 64, 65 form the opposite profile sections 57, 58 a parting line 70, which can be closed by welding, for example. In the course of this welding process, a cohesive connection of the two profile sections 57, 58 can be produced.

Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten dritten Ausführungsform einer Profilschaufel 81 sind beide Profilabschnitte 97, 98 wie der zweite Profilabschnitt 18 gemäß der in Figur 1 dargestellten Profilschaufel 1 ausgebildet und gegensinnig beabstandet zueinander angeordnet. Jeder der Endbereiche 102, 103 der Profilabschnitte 97, 98 weist somit eine Abfolge gegensinniger Abkantungen 104, 105, 107, 111 auf. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß der Figur 1 ist bei der dritten Ausführungsform der Profilschaufel 81 eine Aufteilung des Profilunterteils 90 in die beiden Profilabschnitte 97, 98 vorgesehen, so dass sich die jeweiligen Endbereiche 102, 103 ausgehend vom Profilunterteil 90 zum Profiloberteil 89 erstrecken und dort mit Kontaktflächen 109 an einer Innenoberfläche 113 des Profiloberteils 89 stoffschlüssig festgelegt sind. Jeder der Endbereiche 102 weist eine streifenförmige Anlagefläche 106 auf, die parallel versetzt zur jeweiligen Oberseite 100, 101 der Profilabschnitte 97, 98 ausgerichtet ist und einen Abstand zur jeweiligen Oberseite 100, 101 aufweist, der exemplarisch einer Materialstärke des Blechstreifens 82 entspricht. Aufgrund der Beabstandung der beiden Endbereiche 102, 103 wird zwischen den beiden streifenförmigen Anlageflächen 106 der Endbereiche 102, 103 ein Spalt 115 gebildet. Dieser Spalt 115 ist aus aerodynamischer Sicht ungünstig und hat zudem negative Auswirkungen auf die Formstabilität der Profilschaufel 81. Um diese negativen Auswirkungen zu vermeiden, ist der Spalt 115 von einem rein exemplarisch plattenförmig ausgebildeten Profilelement 114 abgedeckt, dass stoffschlüssig an den beiden Anlageflächen 106 der beiden Endbereiche 102, 103 angebracht ist. Durch diese Maßnahme wird eine zweiteilige Profilschaufel 81 mit hoher Festigkeit geschaffen.In the in the Figures 3 and 4 illustrated third embodiment of a profile blade 81 are both profile sections 97, 98 as the second profile section 18 according to the in FIG. 1 formed profiled blade 1 is formed and arranged in opposite directions to each other. Each of the end regions 102, 103 of the profile sections 97, 98 thus has a sequence of opposing folds 104, 105, 107, 111. In contrast to the embodiment according to the FIG. 1 In the third embodiment of the profiled blade 81, a division of the lower profile part 90 into the two profile sections 97, 98 is provided so that the respective end regions 102, 103 extend from the lower profile part 90 to the upper profile part 89 and there with contact surfaces 109 on an inner surface 113 of the profile upper part 89 are firmly bonded. Each of the end regions 102 has a strip-shaped abutment surface 106, which is aligned parallel to the respective upper side 100, 101 of the profile sections 97, 98 and has a distance from the respective upper side 100, 101, which corresponds to a material thickness of the metal strip 82 by way of example. Due to the spacing of the two end regions 102, 103, a gap 115 is formed between the two strip-shaped contact surfaces 106 of the end regions 102, 103. This gap 115 is unfavorable from an aerodynamic point of view and also has negative effects on the dimensional stability of the profile blade 81. To avoid these negative effects, the gap 115 is covered by a purely exemplary plate-shaped profile element 114 that cohesively on the two contact surfaces 106 of the two End portions 102, 103 is attached. By this measure, a two-part profile blade 81 is created with high strength.

Die der in Figur 5 dargestellte Profilschaufel 121 ist eine Variante der Profilschaufel 81 und unterscheidet sich lediglich durch die Gestaltung des Profilelements 154. Dieses ist abweichend von dem in der Figur 3 dargestellten Profilelement 114 nicht plattenförmig mit leicht konkaver Krümmung ausgebildet, sondern weist vielmehr einen durch Umformung angeformten, parallel zur Profilachse 128 ausgerichteten Mittelsteg 156 auf, der sich ausgehend von einer Unterseite 157 des Profilelements 154 in Richtung der Innenoberfläche 151 des Profiloberteils 129 erstreckt und stoffschlüssig an dieser Innenoberfläche 151 festgelegt ist und dadurch eine zusätzliche Stabilisierung der Profilschaufel 121 ermöglicht.The in FIG. 5 Profiled blade 121 shown is a variant of the profile blade 81 and differs only by the design of the profile element 154. This is different from that in the FIG. 3 shown profiled element 114 is not plate-shaped with slightly concave curvature, but rather has an integrally formed by deformation, parallel to the profile axis 128 aligned central web 156 extending from an underside 157 of the profile element 154 in the direction of the inner surface 151 of the profile top 129 and cohesively this inner surface 151 is fixed and thereby allows additional stabilization of the profile blade 121.

Beispielhaft kann vorgesehen werden, die vorstehend beschriebenen Profilschaufeln 1, 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 zur Herstellung eines Ventilatorrads 560 einzusetzen, wie es in der Figur 6 rein exemplarisch mit einer Bestückung mit Profilschaufeln 1 dargestellt ist. Ein derartiges Ventilatorrad 560 wird zur Förderung eines gasförmigen Fluids verwendet und umfasst rein exemplarisch mehrere Schaufeln 1, die in vorgebbarer Winkelteilung in einem ringförmigen Raumvolumen um eine Rotationsachse 92 angeordnet sind. Die Schaufeln 1 sind mit ihren axialen, einander entgegengesetzten Endbereichen jeweils an Trägermitteln 563, 564 festgelegt. Dabei ist ein erstes Trägermittel als scheibenförmige Ronde 563 koaxial zur Rotationsachse 562 ausgebildet und umfasst eine Nabenanordnung 565. Ein zweites Trägermittel ist hingegen als Ring 564 koaxial zur Rotationsachse 562 ausgebildet. Dabei ist vorgesehen, dass die Profilschaufeln 1 jeweils mit der ersten Profilnase 11 radial innenliegend angeordnet sind, während die zweite Profilnase 12 radial außenliegend angeordnet ist. Durch die Krümmungen des Profiloberteils 9 und des Profilunterteils 10 wird bei einer Rotation des Ventilatorrads 560 um die Rotationsachse 562 mit einer Drehrichtung, die gemäß der Darstellung der Figur 6 im Uhrzeigersinn ausgerichtet ist, eine rückwärtsgerichtete Rotation der Profilschaufeln 1 bewirkt, durch die ein axialer Zustrom von Fluid längs der Rotationsachse 562 durch den Ring 564 in das ringförmigen Raumvolumen und von dort aus in radialer Richtung nach außen erfolgt. Hierbei strömt das Fluid zunächst die Profilnase 11 der Profilschaufeln 1 an, um dann längs der Profilschaufeln 1 in radialer Richtung nach außen abzuströmen.By way of example, provision can be made to use the above-described profile blades 1, 41, 81, 121, 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 to produce a fan wheel 560, as shown in FIG FIG. 6 is shown purely by way of example with a mounting with profile blades 1. Such a fan wheel 560 is used for conveying a gaseous fluid and, purely by way of example, comprises a plurality of blades 1, which are arranged in a predeterminable angle division in an annular space volume about an axis of rotation 92. The blades 1 are fixed with their axial, opposite end portions in each case to support means 563, 564. In this case, a first carrier means is formed as a disk-shaped Ronde 563 coaxial with the axis of rotation 562 and includes a hub assembly 565. A second carrier means, however, is formed as a ring 564 coaxial with the axis of rotation 562. It is provided that the profile blades 1 are each arranged radially inwardly with the first profile nose 11, while the second profile nose 12 is arranged radially outboard. Due to the curvatures of the profile top 9 and the lower profile part 10 is at a rotation the fan wheel 560 about the axis of rotation 562 with a direction of rotation, as shown in FIG FIG. 6 is directed clockwise, causes a reverse rotation of the profile blades 1, through which an axial flow of fluid along the axis of rotation 562 through the ring 564 in the annular space volume and from there in the radially outward direction. In this case, the fluid first flows to the profile nose 11 of the profile blades 1, and then flow out along the profile blades 1 in the radial direction to the outside.

Durch die Gestaltung der Profilschaufeln 1 als Profilkörper 7 wird somit in Zusammenwirkung mit der scheibenförmigen Ronde 563 und dem Ring 564 ein hochfestes und kostengünstiges Ventilatorrad 560 verwirklicht.Due to the design of the profile blades 1 as a profile body 7, a high-strength and cost-effective fan 560 is thus realized in cooperation with the disk-shaped Ronde 563 and the ring 564.

Die in den Figuren 7 bis 14 dargestellten Profilschaufeln 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 und 441 können in zwei Gruppen eingeteilt werden. Dabei bilden die Profilschaufeln 161, 201, 241 eine erste Gruppe, während die Profilschaufeln 281, 321, 361, 401, 441 eine zweite Gruppe bilden.The in the FIGS. 7 to 14 shown profile blades 161, 201, 241, 281, 321, 361, 401 and 441 can be divided into two groups. The profile blades 161, 201, 241 form a first group, while the profile blades 281, 321, 361, 401, 441 form a second group.

Bei den Profilschaufeln 161, 201, 241 der ersten Gruppe ist vorgesehen, dass die Profiloberteile 169, 209, 249 und die Profilunterteile 170, 210, 250 der jeweilige Profilkörper 167, 207, 247 jeweils in Profilabschnitte 177, 217, 257 sowie 178, 218, 258 unterteilt sind und Endbereiche 182, 222, 262 sowie 183, 223, 263 jeweils stirnseitig gegenüberliegend angeordnet sind und stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Zur Gewährleistung einer Formstabilität für die Profilschaufeln 161, 201, 241 ist jeweils zwischen die Endbereiche 182, 222, 262 sowie 183, 223, 263 ein Profilelement 194, 234, 274 angeordnet, dass mit einander zugewandten Innenoberflächen der Endbereiche 182, 222, 262 sowie 183, 223, 263 stoffschlüssig verbunden ist. Bei der Ausführungsform gemäß der Figur 7 ist das Profilelement 194 S-förmige ausgebildet. Bei der Ausführungsform gemäß der Figur 8 ist das Profilelement 234 in der Art eines Doppel-T-Trägers ausgebildet. Bei der Ausführungsform gemäß der Figur 9 ist das Profilelement 274 als Variante des Profilelements 234 gemäß der Figur 8 ausgeführt und weist an einander entgegengesetzten Oberflächen jeweils einen Außensteg 275 auf, durch den die am Profilelement 274 aufliegenden Endbereiche 262, 263 voneinander beabstandet werden.In the case of the profile blades 161, 201, 241 of the first group, it is provided that the profile upper parts 169, 209, 249 and the lower profile parts 170, 210, 250 of the respective profile bodies 167, 207, 247 each in profile sections 177, 217, 257 and 178, 218 , 258 are divided and end portions 182, 222, 262 and 183, 223, 263 are each arranged opposite the end face and are connected to one another in a material-locking manner. To ensure a dimensional stability for the profile blades 161, 201, 241, a profile element 194, 234, 274 is arranged in each case between the end regions 182, 222, 262 and 183, 223, 263, that with inner surfaces facing one another the end portions 182, 222, 262 and 183, 223, 263 is materially connected. In the embodiment according to the FIG. 7 the profile element 194 is S-shaped. In the embodiment according to the FIG. 8 the profile element 234 is designed in the manner of a double-T-beam. In the embodiment according to the FIG. 9 is the profile element 274 as a variant of the profile element 234 according to the FIG. 8 executed and has at opposite surfaces in each case an outer web 275, by which the profile element 274 resting on the end portions 262, 263 are spaced apart.

Die Profilschaufeln 281, 321, 361, 401, 441 der zweiten Gruppe können als Varianten bzw. Weiterbildungen der Profilschaufeln 1, 41, 81, 121, angesehen werden, wobei übereinstimmend mit den Profilschaufeln 161, 201, 241 gemäß der ersten Gruppe jeweils sowohl die Profiloberteile 289, 329, 369, 409, 449 als auch die Profilunterteile 290, 330, 370, 410, 450 in Profilabschnitte 297, 337, 377, 417, 457 sowie 298, 338, 378, 418, 458 unterteilt sind. Übereinstimmend mit den Profilschaufeln 1, 41, 81, 121 ist bei den Profilschaufeln 281, 321, 361, 401, 441 jeweils wenigstens einer der Endbereiche 302, 342, 382, 422, 462 sowie 303, 343, 383, 423, 463 in einer Weise profiliert, dass er als Anlagefläche für jeweils einen gegenüberliegend angeordneten Endbereich dienen kann.The profile blades 281, 321, 361, 401, 441 of the second group can be regarded as variants or further developments of the profile blades 1, 41, 81, 121, wherein, in accordance with the profile blades 161, 201, 241 according to the first group, respectively Profile tops 289, 329, 369, 409, 449 and the lower profile parts 290, 330, 370, 410, 450 in profile sections 297, 337, 377, 417, 457 and 298, 338, 378, 418, 458 are divided. Consistent with the profile blades 1, 41, 81, 121, in the case of the profile blades 281, 321, 361, 401, 441, at least one of the end regions 302, 342, 382, 422, 462 and 303, 343, 383, 423, 463 is in one Profiled manner that it can serve as a contact surface for each opposite end portion arranged.

Dementsprechend handelt es sich bei der Profilschaufel 281 hat gemäß der Figur 10 um eine Variante der Profilschaufeln 1 gemäß der Figur 1.Accordingly, it is in the profile blade 281 has according to the FIG. 10 to a variant of the profile blades 1 according to the FIG. 1 ,

Bei der Profilschaufel 321 sind beide Endbereiche 343 des Profiloberteils 329 und des Profilunterteils 330 jeweils doppelt gegensinnig abgekantet und bilden somit Kontaktflächen für die beiden Endbereiche 342 des Profiloberteils 329 und des Profilunterteils 330.In the case of the profile blade 321, both end regions 343 of the profiled upper part 329 and the lower profile part 330 are each folded twice in opposite directions and thus form contact surfaces for the two end regions 342 of the profile upper part 329 and the lower profile part 330.

Bei der Profilschaufel 361 liegt der Endbereich 382 des Profilabschnitts 377 des Profiloberteils 369 an einer Kontaktfläche des abgekanteten Endbereichs 383 des Profilabschnitts 378 an. Ferner liegt der Endbereich 383 des Profilabschnitts 378 des Profilunterteils 370 an einer Kontaktfläche des abgekanteten Profilabschnitts 377 des Profilunterteils 370 an. Dementsprechend weist die Profilschaufel 361 zwei Verstärkungsstreben zwischen dem Profiloberteil 369 und dem Profilunterteil 370 auf.In the case of the profile blade 361, the end region 382 of the profile section 377 of the profile upper part 369 bears against a contact surface of the bent end region 383 of the profile section 378. Furthermore, the end region 383 of the profile section 378 of the profile lower part 370 bears against a contact surface of the bent profile section 377 of the profile lower part 370. Accordingly, the profile blade 361 has two reinforcing struts between the profile upper part 369 and the lower profile part 370.

Bei den Profilschaufeln 401 sowie 441 bilden die Endbereiche 423 des Profiloberteils 409 sowie des Profilunterteils 410 jeweils Kontaktflächen für die Auflage der Endbereiche 422 des Profiloberteils 409 sowie des Profilunterteils 410. Dabei sind die Endbereiche 423 zusätzlich hat in einer Weise abgekantet, dass der Endbereich 423 des Profiloberteils 409 stirnseitig gegenüberliegend zum Endbereich 423 des Profilunterteils 410 angeordnet ist, wodurch ein nicht näher bezeichneter Spalt gebildet wird, der stoffschlüssig verbunden werden kann, bevor die Endbereiche 422 des Profiloberteils 409 sowie des Profilunterteils 410 mit den Kontaktflächen stoffschlüssig verbunden werden.In the case of the profile blades 401 and 441, the end regions 423 of the upper profile part 409 and the lower profile part 410 respectively form contact surfaces for the support of the end regions 422 of the upper profile part 409 and the lower profile part 410. The end regions 423 additionally have been folded in such a way that the end region 423 of FIG Profile upper part 409 frontally opposite to the end portion 423 of the lower profile part 410 is arranged, whereby an unspecified gap is formed, which can be cohesively connected before the end portions 422 of the profile top 409 and the lower profile part 410 are materially connected to the contact surfaces.

Bei der Profilschaufel 441 handelt es sich um eine Variante der Profilschaufel 401, bei der der Endbereich 463 des Profiloberteils 409 sowohl eine Kontaktfläche für die Endbereiche 462 des Profiloberteils 449 sowie des Profilunterteils 450 als auch für den Endbereich 463 des Profilunterteils 450 bildet. Auch in diesem Fall kann vorgesehen werden, zunächst die Endbereiche 463 des Profiloberteils 449 sowie des Profilunterteils 450 stoffschlüssig miteinander zu verbinden und in einem nachfolgenden Schritt die Endbereiche 462 stoffschlüssig mit den Kontaktflächen der Endbereiche 463 zu verbinden.The profile vane 441 is a variant of the profile vane 401, in which the end region 463 of the profile top part 409 forms both a contact surface for the end regions 462 of the profile top part 449 and the profile bottom part 450 and for the end region 463 of the profile bottom part 450. Also in this case can be provided, first the end portions 463 of the profile top 449 and the lower profile part 450 to connect materially together and to connect in a subsequent step, the end portions 462 cohesively with the contact surfaces of the end portions 463.

Claims (11)

Profilschaufel für ein Ventilatorrad (560), mit einem Profilkörper (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447), der aus wenigstens einem gebogenen Blechstreifen (2; 42; 82; 122; 162; 202; 242; 282; 322; 362; 402; 442) hergestellt ist und der ein konvex gekrümmtes Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449), ein beabstandet zum Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) angeordnetes Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) sowie eine erste und eine zweite Profilnase (11, 12; 51, 52; 91, 92; 131, 132; 171, 172; 211, 212; 251, 252; 291, 292; 331, 332; 371, 372; 411, 412; 451, 452) umfasst, wobei die Profilnasen (11, 12; 51, 52; 91, 92; 131, 132; 171, 172; 211, 212; 251, 252; 291, 292; 331, 332; 371, 372; 411, 412; 451, 452) jeweils eine konvexe Krümmung aufweisen und das Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) mit dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) jeweils endseitig verbinden, wobei das Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) und/oder das Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) jeweils in wenigstens zwei Profilabschnitte (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) unterteilt ist, wobei ein erster Profilabschnitt (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) mit der ersten Profilnase (11; 51; 91; 131; 171; 211; 251; 291; 331; 371; 411; 451) verbunden ist und wobei ein zweiter Profilabschnitt (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) mit der zweiten Profilnase (12; 52; 92; 132; 172; 212; 252; 292; 332; 372; 412; 452) verbunden ist und wobei ein erster freier Endbereich (22; 62; 102; 142; 182; 222; 262; 302; 342; 382; 422; 462) des ersten Profilabschnitts (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) mit einem zweiten freien Endbereich (23; 63; 103; 143; 183; 223; 263; 303; 343; 383; 423; 463) des zweiten Profilabschnitts (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) stoffschlüssig verbunden ist.A fan blade vane (560) having a tread body (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) formed from at least one bent sheet metal strip (2; 42; 82; 122, 162, 202, 242, 282, 322, 362, 402, 442) and which has a convexly curved profile top part (9, 49, 89, 129, 169, 209, 249, 289, 329, 369, 409, 449) ), a profile lower part (10, 50, 90, 130, 170, 210, 250, 290; 330, 370, 410, 450) as well as first and second profile lugs (11, 12, 51, 52, 91, 92, 131, 132, 171, 172, 211, 212, 251, 252, 291, 292, 331, 332, 371, 372, 411, 412, 451, 452), wherein the profile lugs (11, 12, 51, 52, 91, 92, 131, 132, 171, 172, 211, 212, 251, 252, 291, 292, 331, 332, 371, 372, 411, 412, 451, 452) each have a convex curvature and the profile top part (9, 49, 89, 129, 169, 209, 249, 289, 329, 369, 409, 449) ) with the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450), wherein the profile upper part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) and / or the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) each into at least two profile sections (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297); 298, 337, 338, 377, 378, 417, 418, 457, 458), wherein a first profile section (17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) with the first profile nose (11; 51; 91; 131; 171; 211; 251; 291; 331; 371; 411; 451) and wherein a second profile section (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) is connected to the second profile nose (12; 52; 92; 132; 172; 212) 252; 292; 332; 372; 412; 452) and wherein a first free end region (22; 62; 102; 142; 182; 222; 262; 302; 342; 382; 422; 462) of the first profile section (22; 17; 57; 97; 137; 177; 217; 257; 297; 337; 377; 417; 457) having a second free end region (23; 63; 103; 143; 183; 223; 263; 303; 343; 383; 423, 463) of the second profile section (18; 58; 98; 138; 178; 218; 258; 298; 338; 378; 418; 458) is connected in a materially bonded manner. Profilschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein freier Endbereich (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143; 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) wenigstens eines Profilabschnitts (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) gegenüber dem Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) und dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) abgewinkelt ist und zwischen dem Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) und dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) angeordnet ist.Profile blade according to claim 1, characterized in that a free end region (22, 23, 62, 63, 102, 103, 142, 143, 182, 183, 222, 223, 262, 263, 302, 303, 342, 343, 382 , 383, 422, 423, 462, 463) of at least one profile section (17, 18, 57, 58, 97, 98, 137, 138, 177, 178, 217, 218, 257, 258, 297, 298, 337, 338) 377, 378, 417, 418, 457, 458) opposite the upper profile part (9, 49, 89, 129, 169, 209, 249, 289, 329, 369, 409, 449) and the lower profile part (10, 50, 90) ; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) and between the profile top (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449); and the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450). Profilschaufel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein freier Endbereich (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143; 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) eines Profilabschnitts (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) flächig an einer streifenförmig ausgebildeten, von einer Oberfläche (19; 59; 99; 139) des Profilkörpers (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) abgesetzten Anlagefläche (26; 66; 106; 146) eines anderen Profilabschnitts (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) anliegt.Profile blade according to claim 1 or 2, characterized in that a free end region (22, 23, 62, 63, 102, 103, 142, 143, 182, 183, 222, 223, 262, 263, 302, 303, 342, 343 382, 383, 422, 423, 462, 463) of a profile section (17, 18, 57, 58, 97, 98, 137, 138, 177, 178, 217, 218, 257, 258, 297, 298, 337, 338, 377, 378, 417, 418, 457, 458) flat on a strip-shaped, by a surface (19, 59, 99, 139) of the profile body (7, 47, 87, 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) of another profile section (17, 18, 57, 58, 97, 98, 137, 138, 177, 178, 217, 218, 257, 258, 297, 298, 337) , 338, 377, 378, 417, 418, 457, 458). Profilschaufel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (26; 66; 106; 146) parallel zur Oberfläche (19; 59; 99; 139) des Profilkörpers (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) ausgerichtet ist.Profile blade according to claim 3, characterized in that the abutment surface (26; 66; 106; 146) is parallel to the surface (19; 59; 99; 139) of the profile body (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287 ; 327; 367; 407; 447). Profilschaufel nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte freie Endbereich (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143, 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) des wenigstens einen Profilabschnitts (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) das Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) mit dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) verbindet.Profile blade according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the angled free end region (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143, 182, 183; 222, 223; 262, 263; 303, 342, 343, 382, 383, 422, 423, 462, 463) of the at least one profile section (17, 18, 57, 58, 97, 98, 137, 138, 177, 178, 217, 218, 257, 258) 297, 298, 337, 338, 377, 378, 417, 418, 457, 458) have the profile top part (9, 49, 89, 129, 169, 209, 249, 289, 329, 369, 409, 449) with the Lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) connects. Profilschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) konkav gekrümmt ausgebildet ist und/oder dass das Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) zumindest zwei Profilabschnitte (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) aufweist.Profiled blade according to one of the preceding claims, characterized in that the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) is concavely curved and / or that the lower profile part (10 ; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) at least two profile sections (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218 ; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458). Profilschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der freien Endbereiche (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143; 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) zusätzlich stoffschlüssig mit dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130;170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) oder dem Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) oder mit einem Profilelement (114; 194; 234; 274) verbunden ist.Profile blade according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the free end regions (22, 23, 62, 63, 102, 103, 142, 143, 182, 183, 222, 223, 262, 263, 302, 303, 342 , 343, 382, 383, 422, 423, 462, 463) additionally cohesively with the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) or the upper profile part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289, 329, 369, 409, 449) or with a profile element (114, 194, 234, 274). Profilschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) aus genau einem Blechstreifen (2; 42; 82; 122; 162; 202; 242; 282; 322; 362; 402; 442) gebildet ist.Profile blade according to one of the preceding claims, characterized in that the profile body (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) consists of exactly one sheet metal strip (2; 42; 82; 122 ; 162; 202; 242; 282; 322; 362; 402; 442). Profilschaufel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beide Profilabschnitte (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) des Profiloberteils (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) oder des Profilunterteils (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) einen freien Endbereich (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143; 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) aufweisen, der abgewinkelt gegenüber dem Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) und dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) ausgebildet ist und der zwischen dem Profiloberteil (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) und dem Profilunterteil (10; 50; 90; 130) erstreckt ist.Profiled blade according to one of the preceding claims, characterized in that in each case both profile sections (17, 18, 57, 58, 97, 98, 137, 138, 177, 178, 217, 218, 257, 258, 297, 298, 337, 338 ; 377, 378; 417, 418; 457, 458) of the tread cap (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) or of the tread base (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) has a free end portion (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143; 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) which are angled away from the upper profile part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249; 289; 329; 369; 409; 449) and the lower profile part (10; 50; 90; 130; 170; 210; 250; 290; 330; 370; 410; 450) and which is formed between the upper profile part (9; 49; 89; 129; 169; 209; 249, 289, 329, 369, 409, 449) and the lower profile part (10, 50, 90, 130). Profilschaufel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der abgewinkelten freien Endbereiche (22, 23; 62, 63; 102, 103; 142, 143, 182, 183; 222, 223; 262, 263; 302, 303; 342, 343; 382, 383; 422, 423; 462, 463) der Profilabschnitte (17, 18; 57, 58; 97, 98; 137, 138; 177, 178; 217, 218; 257, 258; 297, 298; 337, 338; 377, 378; 417, 418; 457, 458) eine streifenförmig ausgebildete, von einer Oberfläche (19; 59; 99; 139) des Profilkörpers (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) abgesetzte Anlagefläche (26; 66; 106; 146) aufweist und dass ein Profilelement (114; 194; 234; 274) benachbart angeordnete Anlageflächen (26; 66; 106; 146) verbindet und bereichsweise die Oberfläche (19; 59; 99; 139) des Profilkörpers (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) bestimmt.Profile blade according to Claim 9, characterized in that each of the angled free end regions (22, 23, 62, 63, 102, 103, 142, 143, 182, 183, 222, 223, 262, 263, 302, 303, 342, 343) has the shape shown in Figs ; 382, 383; 422, 423; 462, 463) of the profile sections (17, 18, 57, 58, 97, 98, 137, 138, 177, 178, 217, 218, 257, 258, 297, 298, 337, 338, 377, 378, 417, 418, 457, 458) strip-shaped abutment surface (26, 66, 106) which is offset from a surface (19; 59; 99; 139) of the profiled body (7; 47; 87; 127; 167; 207; 247; 287; 327; 367; 407; 447) 146) and in that a profile element (114; 194; 234; 274) adjoins adjacently arranged abutment surfaces (26; 66; 106; 146) and partially seals the surface (19; 59; 99; 139) of the profile body (7; 47; 87, 127, 167, 207, 247, 287, 327, 367, 407, 447). Ventilatorrad zur Förderung eines gasförmigen Fluids, mit einer scheibenförmigen Ronde (93), die koaxial zu einer Rotationsachse (92) ausgebildet ist und eine Nabenanordnung (95) umfasst, sowie mit einem koaxial zur Rotationsachse (92) und beabstandet zur Ronde (93) angeordneten Ring (94), und mit mehreren in vorgebbarer Winkelteilung in einem ringförmigen Raumvolumen um die Rotationsachse (92) angeordneten Profilschaufeln (21; 41; 41a; 61; 161; 201; 241; 281; 321; 361; 401; 441) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die mit axialen, einander entgegengesetzten Stirnflächen an der Ronde (93) und am Ring (94) festgelegt sind.A fan wheel for conveying a gaseous fluid, having a disc-shaped Ronde (93) which is coaxial with a rotation axis (92) and comprises a hub assembly (95) and with a coaxial to the rotation axis (92) and spaced from the blank (93) arranged Ring (94), and with a plurality of predetermined angular pitch in an annular space around the rotation axis (92) arranged profile blades (21; 41; 41a; 61; 161; 201; 241; 281; 321; 361; 401; 441) according to one of the preceding claims, which are fixed with axial, opposite end faces on the Ronde (93) and on the ring (94).
EP16166124.4A 2016-04-20 2016-04-20 Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side Active EP3236081B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16166124T PL3236081T3 (en) 2016-04-20 2016-04-20 Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side
ES16166124T ES2856054T3 (en) 2016-04-20 2016-04-20 Centrifugal fan blade made of bent sheet metal, with a weld on the pressure or suction side
EP16166124.4A EP3236081B1 (en) 2016-04-20 2016-04-20 Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side
US15/473,087 US20170306974A1 (en) 2016-04-20 2017-03-29 Profiled Blade and Fan Impeller
CN201710261973.4A CN107401525B (en) 2016-04-20 2017-04-20 Formed blade and fan impeller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16166124.4A EP3236081B1 (en) 2016-04-20 2016-04-20 Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3236081A1 true EP3236081A1 (en) 2017-10-25
EP3236081B1 EP3236081B1 (en) 2021-01-06

Family

ID=55808410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16166124.4A Active EP3236081B1 (en) 2016-04-20 2016-04-20 Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20170306974A1 (en)
EP (1) EP3236081B1 (en)
CN (1) CN107401525B (en)
ES (1) ES2856054T3 (en)
PL (1) PL3236081T3 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108534202A (en) * 2018-06-14 2018-09-14 杭州老板电器股份有限公司 Impeller, wind turbine and kitchen ventilator
CN109973430B (en) * 2019-05-08 2021-10-26 泛仕达机电股份有限公司 Combined hollow wing blade

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE457250A (en) *
DE326041C (en) * 1920-09-22 Aeg Shovel for centrifugal fan
US1983201A (en) * 1931-03-07 1934-12-04 Bbc Brown Boveri & Cie Rotary blower blade
JPS60198398A (en) * 1984-03-21 1985-10-07 Mitsubishi Electric Corp Impeller

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7403245U (en) * 1974-04-18 Wilhelm Gebhardt Kg Blade consisting of a hollow profile for a fan impeller
GB317798A (en) * 1928-08-22 1930-01-23 Internat General Electric Y Improvements in and relating to impellers for compressors, blowers or the like
US2958460A (en) * 1957-12-16 1960-11-01 Ellis W Bullock Centrifugal fan
US3140042A (en) * 1961-08-15 1964-07-07 Fujii Noriyoshi Wheels for centrifugal fans of the forward curved multiblade type
US3144204A (en) * 1962-08-24 1964-08-11 Acme Engineering And Mfg Corp Centrifugal blower wheel
US3856434A (en) * 1973-10-18 1974-12-24 Westinghouse Electric Corp Centrifugal fan wheel
JPS5751996A (en) * 1980-09-10 1982-03-27 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Fan for centrifugal blower
JPS6018243A (en) * 1983-07-12 1985-01-30 Daikin Ind Ltd Production of hollow vane
CN203627302U (en) * 2013-11-20 2014-06-04 浙江双阳风机有限公司 Centrifugal fan impeller
DE102014207903A1 (en) * 2014-04-28 2015-11-12 Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg blade edge

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE457250A (en) *
DE326041C (en) * 1920-09-22 Aeg Shovel for centrifugal fan
US1983201A (en) * 1931-03-07 1934-12-04 Bbc Brown Boveri & Cie Rotary blower blade
JPS60198398A (en) * 1984-03-21 1985-10-07 Mitsubishi Electric Corp Impeller

Also Published As

Publication number Publication date
PL3236081T3 (en) 2021-08-02
US20170306974A1 (en) 2017-10-26
CN107401525A (en) 2017-11-28
EP3236081B1 (en) 2021-01-06
ES2856054T3 (en) 2021-09-27
CN107401525B (en) 2021-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2142815B1 (en) Rolling bearing cage composed of a plurality of parts
EP3211243B1 (en) Profile blade, ventilator wheel and method for producing a profile blade
DE102019106947B4 (en) Planet carrier, method for producing a planet carrier and planetary gear with a planet carrier
DE102011089092A1 (en) Housing in particular for a motor vehicle air conditioning system
DE102014208003A1 (en) Planet carrier for a planetary gear made of welded parts
EP3236081B1 (en) Centrifugal fan blade made of bent sheet metal with a seam on the pressure or suction side
DE102020001789A1 (en) Bearing bush and manufacturing method of a bearing bush
EP2893207A1 (en) Axial cage for cylindrical rolling bodies
EP3431788B1 (en) Collar bearing tray and method for producing same
EP1918588B1 (en) Stator disc for a turbo molecular pump
DE102007042835B4 (en) A method of connecting a rotary member to a hub
DE10347253B4 (en) Method for producing a bearing carrier for receiving at least one bearing
EP3473861B1 (en) Castor wheel and method for manufacturing the same
DE102004060540B4 (en) Fluid dynamic bearing with pressure-generating surface structures
DE102009008842A1 (en) Suspension arm for use in wheel suspensions of motor vehicle, has vehicle-side coupling structure, wheel-side coupling structure and connecting structure connected to vehicle-side coupling structure and wheel-side coupling structure
DE10249768B3 (en) Method of manufacturing a tie rod housing
DE102008014702A1 (en) Motor suspension for axial flow fan, has segmented flange ring with four quarter segmental arches including front surfaces, where inner ends of rods are fastened between front surfaces that lie opposite to each other in assembled position
DE102016200408B4 (en) Method for producing a component connection
EP1642057B1 (en) Connection piece for corrugated flexible pipes
DE102017219168A1 (en) Method for producing a component connection
DE102017108373A1 (en) Roll stabilizer for a motor vehicle
DE102008008633A1 (en) Cage i.e. solid cage, for radial bearing e.g. connecting-rod bearing, has metal strip areas with straps that are punched and inwardly bent at outer edges of metal strip, where latch ends are welded in inner side of strip
DE19847632B4 (en) Method of making a ring fan
EP0263914A2 (en) Housing for centrifugal machines or dust separators, and process for producing the housing
EP4065798B1 (en) Lattice structure for a tower of a wind turbine, and tower of a wind turbine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180425

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200416

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200722

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1352669

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210115

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016012107

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210106

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210406

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210406

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2856054

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210506

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016012107

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

26N No opposition filed

Effective date: 20211007

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210420

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210420

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210506

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1352669

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160420

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210206

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230428

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20230417

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20230320

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240223

Year of fee payment: 9