EP3224398A1 - Verfahren zum herstellen einer falzverbindung bei einem haushaltgerätebauteil sowie haushaltsgerätebauteil - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer falzverbindung bei einem haushaltgerätebauteil sowie haushaltsgerätebauteil

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EP3224398A1
EP3224398A1 EP15790501.9A EP15790501A EP3224398A1 EP 3224398 A1 EP3224398 A1 EP 3224398A1 EP 15790501 A EP15790501 A EP 15790501A EP 3224398 A1 EP3224398 A1 EP 3224398A1
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EP
European Patent Office
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component
component connection
connection region
region
adjustment
Prior art date
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EP15790501.9A
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EP3224398B1 (de
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Marco SESSO
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP3224398B1 publication Critical patent/EP3224398B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/12—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a vertical axis

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a rabbet joint.
  • the invention also relates to a household appliance component.
  • Crimp joints or seams are used in many areas of technology. For example, it is known to provide seaming in household appliances. For example, seam joints are provided in the casing walls of laundry drums. The problem, however, is that a quality of seaming, which are manufactured by means of manufacturing processes according to the prior art, is almost not verifiable. However, this is particularly desirable for rabbet joints that are exposed to high loads. Such high loads can occur, for example, in laundry drums during a spin operation. In order to make a folding connection of a laundry drum particularly stable, EP 0 395 859 A1 proposes to provide the folded seam with a plurality of beads oriented transversely to their course. It is an object of the present invention to provide a method by which a qualitatively improved seam connection can be produced.
  • This object is achieved by a method and by a
  • An inventive method is used to produce a rabbet joint between two component connection areas of a household appliance component.
  • the method comprises the steps:
  • steps b) to e) can also be carried out in a sequence other than that indicated.
  • steps b) to e) can also be carried out in a sequence other than that indicated.
  • at least one output element to be processed it is possible, for example, to provide an undeformed metal strip or sheet metal plate which surrounds the
  • a blank can also be understood as meaning a plurality of undeformed sheet metal strips or sheet metal plates which, when arranged one above the other, form a unit to be joined.
  • an adjustment pattern is produced at each of the component connection areas, by means of which a production of the seam connection can be carried out with particular accuracy.
  • a folding tab is produced at each of the component connection regions, in each case by an end region of the component connection regions already having adjustment patterns, for example the edge region of the sheet metal plates, being bent or overturned.
  • the bent fold tab and a subsequent to the folding tab portion of the component connection area form a so-called fold or envelope, through which a channel-shaped rebate space is formed or limited.
  • the folding tab has a first part of the adjustment pattern and the partial area adjoining the folding tab has a second part of the adjustment pattern.
  • the folds are produced by applying a normal force, in particular perpendicular to
  • the parts of the adjustment patterns in the folding tabs overlap with the parts of the adjustment patterns in the subregions adjoining the folding tabs.
  • the folds of the component connection areas are preferably hooked into one another.
  • the folding tab of the first component connection region in the rebate space of the second component connection region and the folding tab of the second component connection region are arranged in the seaming space of the first component connection region along a joining direction, wherein the folding tab of the first component connection region and the folding tab of the second
  • Component connection area viewed along the merge direction then overlap at least partially.
  • a seam connection, in which the folds of two component connection areas are hooked into one another, can also be referred to as a channel fold.
  • a method according to the invention which comprises the production of adjustment patterns and the production of the seam connection by overlapping arrangement of the adjustment patterns, such a channel fold can be manufactured particularly accurately and stably.
  • steps d) and e) for producing the folding tabs can be carried out together. This will be the first and second
  • the evaluation of a quality or a quality of the seam connection can provide information on how stable and / or positionally accurate the seam connection is made.
  • Falzharm can be rated as particularly stable when a predetermined minimum range of a folding tab is arranged in the respective rebate. In other words, this means that the folding tab should protrude by a certain minimum width in the respective rebate. Also, the seam connection is particularly stable when the folding tab when pressed a predetermined position in the respective rebate.
  • Such a destructive measure is for example a
  • an overlap dimension of the adjustment pattern of the first component connection area and of the second one is used for checking the fold connection
  • Component connection region for example, a first surface and the adjustment pattern of the second component connection region, for example, have a second surface.
  • An overlapping amount can be determined, for example, by means of a sectional area which is formed by the first area and the second area.
  • Cut surface and the area of the cut surface can, for example, about it Provide information as to whether the folding tab has slipped during compression in the rebate and whether a predetermined minimum range of the folding tab is arranged in the rebate space.
  • a rabbet joint is judged to be suitable for use if the specific overlapping dimension is greater than one predetermined
  • Overlap threshold is.
  • the overlapping dimension can be calculated, for example, from the ratio of the actual sectional area of the adjustment patterns and the sectional area with complete overlapping of the adjustment patterns. If the
  • Overlap dimension of 100% if the adjustment pattern with the smaller area after compression, ie after process step g), is a subset of the adjustment pattern with the larger area.
  • the predetermined overlap threshold indicates a tolerance limit up to which a seam connection can be considered as meeting the requirements.
  • the overlap threshold values may depend on a later location of use of the fold connection. If the rabbet joint, for example, exposed to high loads, so can a higher
  • Overlap threshold can be specified, as in a hinge connection, which is exposed to low loads.
  • a preferred embodiment provides that when performing step b) for generating the first adjustment pattern in the first component connection region, a first continuous adjustment element are formed at a first distance to a front edge of the first component connection region and a second continuous adjustment element at a second distance to the front edge.
  • Justage electrode may be holes or bushings, for example.
  • the continuous adjustment elements are preferably arranged along a line perpendicular to the front edge at a distance from one another at the first component connection region. Since, as already stated, a layer stack is produced after producing the seam connection, an adjustment pattern with continuous adjustment elements proves to be particularly advantageous. Thus, namely layers, in particular the folding tabs of the
  • Layer stack which are covered by an overlying layer, in particular the adjoining the folding tabs portions of the component connection areas, are made optically accessible by means of the continuous adjustment elements.
  • an end portion of the blank is bent about a bending line, the bending line having a third distance therebetween from the front edge of the first one between the first and second spacings
  • Component connecting portion is formed, and the folding tab is produced so positioned that the two adjustment elements are arranged substantially in alignment with each other.
  • the second distance for the second adjustment element is chosen such that the second adjustment element is arranged in the subsequent to the folding flap portion after producing the folding tab.
  • the first and the second adjusting element lie opposite one another in such a way that the first and the second adjusting element are arranged essentially in alignment with one another.
  • the defined first and second distances are preferably selected such that, when the folding flap and the arrangement of the two adjustment elements are arranged in a curved manner, a sufficiently dimensioned folding tab is formed.
  • the second component connection area can be configured in the same way as they already in connection with the continuous
  • the respective first adjustment elements of the first and the second component connection region as well as the respectively second adjustment elements of the first and the second component connection region can be configured uniformly or congruently.
  • additional and complex process steps can be avoided.
  • step e) for creating a folding tab on the second component connecting portion a second end portion of the blank or a second blank is bent around a bending line, wherein the
  • Bending line is formed with a between the first and the second distance therebetween third distance from the front edge, and the folding tab is positioned so positioned that the two adjustment elements are arranged substantially in alignment with each other.
  • the first distances are formed the same and / or the second distances formed the same.
  • an overlap dimension between at least one adjustment element of the first component connection region with at least one adjustment element of the second component connection region is determined in step h).
  • Part connection region and the first adjustment element of the folding tab of the second component portion is formed. As a result, it can be evaluated, for example, whether a minimum area of the folding tab of the second component connection area is arranged in the rebate space of the first component connection area.
  • a second overlapping measure can be determined, which describes, for example, an intersection which is formed by the second adjustment element of the partial region of the second component connection region and the first adjustment element of the folding flap of the first component region. As a result, it can be evaluated, for example, whether a minimum region of the folding tab of the first component connection region is arranged in the rebate space of the second component connection region. Because of that
  • the first adjustment elements of the folding tabs are optically accessible through the second adjustment elements of the sections.
  • the first and the second overlapping measure can be determined in a particularly simple manner.
  • the first component connection region is preferably formed on a first component of the household appliance component, and the second component connection region is formed on a second component of the household appliance component that is separate from the first component.
  • the household appliance component may for example be a laundry drum, wherein the first component is a drum shell or a jacket wall and the second component a
  • Drum back wall can be.
  • the first component connection area on the first component such as the drum shell
  • the second component connection area on the second component for example, the drum rear wall
  • the first component connection region is formed at a first end of a component of the household appliance component and the second component connection region is formed at an opposite second end of this component of the household appliance component educated.
  • the component is integrally formed.
  • the component may be formed as a strip, which can be bent annularly by bringing together opposite ends of the strip and whose ends can be connected by means of the method according to the invention for producing the seaming connection for obtaining the ring shape.
  • the component is formed from sheet metal, in particular as a jacket wall of a household appliance component designed as a laundry drum, or that the component is designed as a flow line of an air duct
  • Household appliance component is formed.
  • the laundry drum can be manufactured by bringing two opposite ends of a sheet metal strip together and connecting them via the seaming connection produced by means of the method according to the invention. Since the quality of the folded seam connection produced according to the invention can be checked particularly reliably, a laundry drum formed in this way is manufactured in a particularly stable manner and therefore also under high loads, for example for
  • the invention also includes a household appliance component with two
  • Part connecting portions which are connected by a rabbet joint, wherein a bent fold tab on the first, having an adjustment pattern
  • Component connecting portion in a rebate space of the second component connecting portion and a bent folding tab on the second, an adjustment pattern having component connecting portion are inserted into a rebate of the first component connection portion and the fold connection is formed by compressing the folding tabs such that the folding tabs abut each other and the adjustment patterns at least partially overlapping are arranged to each other.
  • the component connection areas have been interlocked with one another or have been deformed together.
  • Embodiments and their advantages apply correspondingly to the household appliance component according to the invention.
  • the invention also relates to a method for evaluating a quality of a
  • Household appliance component in which the following steps are performed:
  • Fig. 1 a to 1 e is a schematic representation of an embodiment of a
  • FIG. 2 is a schematic representation of an embodiment of a folded seam according to the invention produced in one
  • Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment of a
  • Fig. 4 is a schematic representation of an embodiment
  • FIG. 5 is a schematic representation of another embodiment of a
  • a to 1 e are manufacturing steps for producing a rabbet joint 1 between two component connection areas 2 and 3 of a household appliance component shown.
  • a household appliance component can be, for example, a laundry drum of a household appliance designed as a washing machine.
  • Fig. 1 a two unfinished and provided in a basic form component connection areas 2 and 3 are shown, which are zonal components of plate-like output elements made of sheet metal.
  • the component connection areas 2 and 3 are zonal components of plate-like output elements made of sheet metal.
  • Component of a component or of two separate components wherein a blank having two component connecting portions 2 and 3 or two blanks each having a component connecting portion 2 and 3 are provided in the basic form accordingly.
  • a first blank of a first component connection region 2 and a second blank of a second component connection region 3 are provided in a process step a).
  • Component connection regions 2 and 3 can also be, for example, in edge regions or end zones of a sheet metal part, from which a component of a laundry drum designed as a jacket wall can be manufactured.
  • a first adjustment pattern 4 is generated in the first component connection region 2.
  • a second adjustment pattern 5 is generated in the second component connection region 3.
  • the first adjustment pattern 4 of the first component connection region 2 has a first here
  • Adjustment 4a and a second adjustment element 4b are adjusted by the same amount.
  • the first adjustment element 4a is manufactured here at a first distance a1 to a front edge 6 of the first component connection region 2 and the second adjustment element 4b is manufactured at a second distance a2 to the front edge 6 of the first component connection region 2.
  • the second adjustment pattern 5 of the second component connection region 3 here has a first adjustment element 5a and a second adjustment element 5b.
  • Adjustment element 5a is made here at a first distance b1 to a front edge 7 of the second component connection region 3 and the second adjustment element 5b is manufactured at a second distance b2 from the front edge 7 of the second component connection region 3.
  • the adjustment elements 4a, 4b, 5a, 5b are here as a continuous
  • Justage electrode such as bushings or holes formed.
  • all adjustment elements 4a, 4b, 5a, 5b have a diameter D.
  • the first distance a1 of the first component connection region 2 and the first distance b1 of the second component connection region 3 are the same here.
  • the second distance a2 of the first component connection region 2 and the second distance b2 of the second component connection region 3 are the same here.
  • An end region 8 of the first component connection region 2 is bent along a bending line 9, which has a third distance a3 lying between the first distance a1 and the second distance a2 from the front edge 6 of the first
  • Component connecting portion 2 is formed.
  • a folding tab 11 is formed, forming a rebate space 10.
  • the folding tab 11 is positioned such that the first adjustment element 4a and the second adjustment element 4b are arranged essentially in alignment with one another.
  • Falzraumes 14 a folding tab 15 is formed. By bending over the end region 12, the folding tab 15 is positioned such that the first adjustment element 5a and the second adjustment element 5b are arranged essentially in alignment with one another.
  • Component connecting portion 3 is arranged and the folding tab 15 of the second
  • Component connection portion 3 is disposed in the rebate space 1 1 of the first component connection portion 2.
  • the folding tab 1 1 of the first component connection region 2 and the folding tab 15 of the second component connection region 3 overlap, at least in regions, along the joining direction F z .
  • the seam connection 1 is formed by the first component connection region 2 and the second component connection region 3 being pressed together, for example, by applying a normal force F N.
  • Forming the rebate space 14 of the second component connection region 3 is arranged directly in the rebate space 10 of the first component connection region 2.
  • a first overlap dimension 16 can be determined from the overlap of the second adjustment element 4b and the first adjustment element 5a
  • a second overlap dimension 17 can be determined from the overlap of the second adjustment element 5b and the first adjustment element 4a.
  • step f) it is shown by way of example that the first component connection region 2 and / or the second component connection region counter to their merging direction F z
  • Component connection area 2 not complete.
  • the seam joint 1 is then rated as ready for use, in particular as stable and of high quality, if the overlap dimensions 16 and 17 exceed a predetermined overlap threshold value.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a fabricated Falzitati 1 in
  • the hinge connection 1 connects the first
  • Appliances component Such a household appliance component may for example be a laundry drum.
  • first adjustment elements 4a of the first component connection region 2 are shown.
  • the illustration in process step f) shown in FIG. 1 e results from a section through the seam connection 1 along the section line A.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a first adjustment pattern 4 'and a second adjustment pattern 5'.
  • the respective first adjustment element 4a 'or 5a' is arranged directly on the respective front edge 6 or 7 of the component connection regions 2 and 3, respectively.
  • 4 shows by way of example a perspective view of an embodiment of the first adjustment pattern 4, which is produced here on the first component connection area 2.
  • Justage electrode 4b of Justagemusters 4 configured as circular passages or holes, wherein the first adjustment elements 4a in the first distance a1 and the second adjustment elements 4b in the second distance a2 in the first
  • Component connection area 2 are arranged.
  • FIG. 5 shows, by way of example, a perspective view of another embodiment of the first adjustment pattern 4 ', which is produced here on the first component connection area 2.
  • the second adjustment elements 4b 'of the first adjustment pattern 4' are designed as circular passages or holes.
  • the first adjustment elements 4a ' are directly as recesses on the front edge 6 of the first
  • Part connecting region 2 made open and thus the edge open and not completely circumscribed limited holes.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1) zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen (2, 3) eines Haushaltsgerätebauteils, bei welchem folgende Schritte durchgeführt werden: Bereitstellen eines ersten und eines zweiten Rohlings der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3), Erzeugen eines ersten Justagemusters (4, 4') in dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2); Erzeugen einer Falzlasche (11) an dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) durch Umbiegen eines Endbereichs (8) des ersten Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (10); Erzeugen eines zweiten Justagemusters (5, 5') in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3); Erzeugen einer Falzlasche (15) an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) durch Umbiegen eines Endbereichs (12) des zweiten Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (14); verhaken des Ineinanderführen der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3) durch Anordnen der Falzlasche (11) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) in dem Falzraum (14) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und Anordnen der Falzlasche (15) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) in dem Falzraum (10) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2); und Erzeugen der Falzverbindung (1) durch Zusammenpressen der Falzlaschen (11, 15) derart, dass die Falzlaschen (11, 15) aneinander anliegen und die Justagemuster (4, 4', 5, 5') zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet werden.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung bei einem
Haushaltgerätebauteil sowie Haushaltsgerätebauteil
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung. Die Erfindung betrifft außerdem ein Haushaltsgerätebauteil.
Falzverbindungen bzw. Falznähte werden in vielen Bereichen der Technik eingesetzt. Beispielsweise ist es bekannt, Falzverbindungen in Haushaltsgeräten vorzusehen. So werden beispielsweise Falzverbindungen bei Mantelwänden von Wäschetrommeln vorgesehen. Problematisch ist jedoch, dass eine Qualität von Falzverbindungen, welche mittels Herstellungsverfahren gemäß dem Stand der Technik gefertigt werden, nahezu nicht überprüfbar ist. Dies ist jedoch insbesondere bei Falzverbindungen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wünschenswert. Solche hohen Belastungen können beispielsweise bei Wäschetrommeln während eines Schleudervorgangs auftreten. Um eine Falzverbindung einer Wäschetrommel besonders stabil zu gestalten, schlägt die EP 0 395 859 A1 vor, die Falznaht mit mehreren, quer zu ihrem Verlauf orientierten Sicken zu versehen. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem eine qualitativ verbesserte Falzverbindung erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie durch ein
Haushaltsgerätebauteil mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen eines Haushaltsgerätebauteils. Das Verfahren umfasst die Schritte:
a) Bereitstellen der Bauteilverbindungsbereiche mindestens eines Rohlings;
b) Erzeugen eines ersten Justagemusters in dem ersten Bauteilverbindungsbereich an einem ersten Endbereich des Rohlings; c) Erzeugen eines zweiten Justagemusters in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich an einem zweiten Endbereich des Rohlings oder eines zweiten Rohlings;
d) Erzeugen einer Falzlasche an dem ersten Bauteilverbindungsbereich durch Umbiegen eines Endbereichs des Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes;
e) Erzeugen einer Falzlasche an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich durch Umbiegen eines Endbereichs des zweiten Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes; und f) Erzeugen der Falzverbindung durch Zusammenpressen der Falzlaschen derart, dass die Falzlaschen aneinander anliegen und die Justagemuster zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet werden.
Es sei angemerkt, dass durch die Auflistung der Verfahrensschritte keine zwingende Reihenfolge der Verfahrensschritte angegeben ist; vielmehr können die Schritte b) bis e) auch in einer anderen als der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Als zumindest ein zu bearbeitendes Ausgangselement kann beispielsweise ein unverformter Blechstreifen bzw. eine Blechplatte bereitgestellt sein, welche die
Bauteilverbindungsbereiche im noch unfertigen Zustand als solche dann als Rohlinge bezeichnet aufweisen. Ein Rohling kann auch mehrere unverformte Blechstreifen oder Blechplatten, die übereinander angeordnet eine zu verbindende Einheit bilden, verstanden werden.
In den Fertigungsschritten b) und c) wird an jedem der Bauteilverbindungsbereiche jeweils ein Justagemuster hergestellt, mittels welcher eine Herstellung der Falzverbindung besonders lagegenau durchführbar ist. In den Fertigungsschritten d) und e) wird an jedem der Bauteilverbindungsbereiche jeweils eine Falzlasche erzeugt, indem jeweils ein Endbereich der bereits Justagemuster aufweisenden Bauteilverbindungsbereiche, beispielsweise der Kantenbereich der Blechplatten, umgebogen bzw. umgeschlagen wird. Die umgebogene Falzlasche sowie ein sich an die Falzlasche anschließender Teilbereich des Bauteilverbindungsbereichs bilden einen sogenannten Falz bzw. Umschlag, durch welchen ein kanalförmiger Falzraum gebildet bzw. begrenzt wird. Insbesondere weist die Falzlasche einen ersten Teil des Justagemusters auf und der sich an die Falzlasche anschließende Teilbereich weist einen zweiten Teil des Justagemusters auf. Zum Herstellen der Falzverbindung werden in dem Fertigungsschritt f) die Falze durch Beaufschlagen einer Normalkraft, insbesondere senkrecht zur
Zusammenführungsrichtung, zusammengepresst, sodass sich der jeweilige Falzraum verkleinert und die sich darin befindliche Falzlasche einklemmt. Zusätzlich werden die Falze derart zusammengepresst, dass sich die Justagemuster der
Bauteilverbindungsbereiche zumindest bereichsweise überdecken. Durch Herstellen der Falzverbindung entsteht also ein Schichtstapel senkrecht zu der
Zusammenführungsrichtung, welcher den sich an die Falzlasche des ersten
Bauteilverbindungsbereichs anschließenden Teilbereich des ersten
Bauteilverbindungsbereichs, die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs, die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs und den sich an die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs anschließenden Teilbereich des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs aufweist. Dabei überlappen sich insbesondere die Teile der Justagemuster in den Falzlaschen mit den Teilen der Justagemuster in den sich an die Falzlaschen anschließenden Teilbereiche.
In dem Fertigungsschritt g) werden die Falze der Bauteilverbindungsbereiche bevorzugt ineinander verhakt. Dazu werden die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des zweiten Bauteilverbindungsbereichs sowie die Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des ersten Bauteilverbindungsbereichs entlang einer Zusammenführungsrichtung angeordnet, wobei sich die Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs und die Falzlasche des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs entlang der Zusammenführungsrichtung betrachtet dann zumindest bereichsweise überlappen. Eine Falzverbindung, bei welcher die Falze zweier Bauteilverbindungsbereiche ineinander verhakt werden, kann auch als Kanalfalz bezeichnet werden. Mittels des
erfindungsgemäßen Verfahrens, welches das Fertigen von Justagemustern sowie das Herstellen der Falzverbindung durch überlappendes Anordnen der Justagemuster umfasst, kann ein solcher Kanalfalz besonders genau und stabil gefertigt werden.
Alternativ zu dem Fertigungsschritt g) können die Schritte d) und e) zur Erzeugung der Falzlaschen gemeinsam ausgeführt werden. Dazu werden der erste und zweite
Endbereich aneinander oder übereinander gelegt und das Umbiegen des ersten und zweiten Endbereiches erfolgt gemeinsam ein einem Fertigungsschritt. Somit kann vorteilhaft ein anschließendes Ineinanderführen der Bauteilverbindungsbereiche entfallen.
Besonders bevorzugt werden folgende weitere Schritte durchgeführt:
h) Bestimmen eines Überlappungsmaßes zwischen dem Justagemuster des ersten Bauteilverbindungsbereichs und dem Justagemuster des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs; und
i) Bewerten der Güte der Falzverbindung abhängig von dem Überlappungsmaß.
Die Bewertung einer Güte bzw. einer Qualität der Falzverbindung kann darüber Auskunft geben, wie stabil und/oder lagegenau die Falzverbindung gefertigt ist. Eine
Falzverbindung kann als besonders stabil bewertet werden, wenn ein vorgegebener Mindestbereich einer Falzlasche in dem jeweiligen Falzraum angeordnet ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Falzlasche um eine bestimmte Mindestweite in den jeweiligen Falzraum hineinragen soll. Auch ist die Falzverbindung insbesondere dann stabil, wenn die Falzlasche beim Zusammenpressen eine vorgegebene Lage in dem
Falzraum aufweist, also die Falzlasche beispielsweise durch das Zusammenpressen nicht in dem jeweiligen Falzraum verrutscht ist. Durch ein Verrutschen der Falzlasche innerhalb des Falzraumes kann sich die Falzverbindung beispielsweise lösen. Gemäß dem Stand der Technik ist es jedoch nicht möglich, eine Falzverbindung ohne destruktive
Maßnahmen zu überprüfen. Eine solche destruktive Maßnahme ist beispielsweise ein
Schnitt durch die Falzverbindung. Durch eine derartige zerstörungsfreie Güteprüfung kann die Qualität der Falzverbindung einfach und schnell festgestellt werden, und das
Erkennen und Aussortieren von untauglichen Falzverbindungen sehr zielgerichtet erfolgen.
Erfindungsgemäß wird zum Überprüfen der Falzverbindung ein Überlappungsmaß der Justagemuster des ersten Bauteilverbindungsbereichs und des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs überprüft. Dazu kann das Justagemuster des ersten
Bauteilverbindungsbereichs beispielsweise eine erste Fläche und das Justagemuster des zweiten Bauteilverbindungsbereichs beispielsweise eine zweite Fläche aufweisen. Ein Überlappungsmaß kann beispielsweise mittels einer Schnittfläche bestimmt werden, welche durch die erste Fläche und die zweite Fläche gebildet wird. Die Form der
Schnittfläche und der Flächeninhalt der Schnittfläche können beispielsweise darüber Auskunft geben, ob die Falzlasche beim Zusammenpressen in dem Falzraum verrutscht ist und ob ein vorgegebener Mindestbereich der Falzlasche in dem Falzraum angeordnet ist.
Durch das Bestimmen des Überlappungsmaßes kann in vorteilhafter Weise eine Qualität einer Falzverbindung überprüft werden, ohne sie dabei zu zerstören. Dadurch kann während eines Produktionsprozesses insbesondere jede Falzverbindung überprüft werden, während es gemäß dem Stand der Technik lediglich möglich war, mittels destruktiver Maßnahmen eine stichprobenartig ausgewählte Falzverbindung eines Loses zu überprüfen und daraufhin auf die Qualität des gesamten Loses zu schließen.
Es kann vorgesehen sein, dass eine Falzverbindung als einsatztauglich beurteilt wird, wenn das bestimmte Überlappungsmaß größer einem vorgegeben
Überlappungsschwellwert ist. Das Überlappungsmaß kann beispielsweise aus dem Verhältnis der tatsächlichen Schnittfläche der Justagemuster und der Schnittfläche bei vollständiger Überlappung der Justagemuster berechnet werden. Wenn die
Justagemuster der Bauteilverbindungsbereiche beispielsweise kongruent bzw.
deckungsgleich ausgestaltet sind, so ergibt sich ein Überlappungsmaß von 100%, wenn sich die Justagemuster der Bauteilverbindungsbereiche nach Zusammenpressen, also nach Prozessschritt g), vollständig überdecken. Wenn beispielsweise ein Justagemuster eine kleinere Fläche aufweist als das andere Justagemuster, so ergibt sich ein
Überlappungsmaß von 100%, wenn das Justagemuster mit der kleineren Fläche nach Zusammenpressen, also nach Prozessschritt g), eine Teilmenge des Justagemusters mit der größeren Fläche ist. Der vorgegebene Überlappungsschwellwert gibt dabei eine Toleranzgrenze an, bis zu welcher eine Falzverbindung als den Einsatzanforderungen gerecht werdend gewertet werden kann. Die Überlappungsschwellwerte können dabei von einem späteren Einsatzort der Falzverbindung abhängig sein. Ist die Falzverbindung beispielsweise hohen Belastungen ausgesetzt, so kann ein höherer
Überlappungsschwellwert vorgegeben werden, als bei einer Falzverbindung, welche geringen Belastungen ausgesetzt ist. Somit kann eine Güte bzw. Qualität der
Falzverbindung auf einfache Weise bewertet werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass beim Durchführen des Schritts b) zum Erzeugen des ersten Justagemusters in dem ersten Bauteilverbindungsbereich ein erstes durchgängiges Justageelement in einem ersten Abstand zu einem Frontrand des ersten Bauteilverbindungsbereichs und ein zweites durchgängiges Justageelement in einem zweiten Abstand zu dem Frontrand ausgebildet werden. Solche durchgängigen
Justageelemente können beispielsweise Löcher bzw. Durchführungen sein. Die durchgängigen Justageelemente werden bevorzugt entlang einer Linie senkrecht zu dem Frontrand beabstandet zueinander an dem ersten Bauteilverbindungsbereich angeordnet. Da nach Herstellen der Falzverbindung, wie bereits ausgeführt, ein Schichtstapel entsteht, erweist sich ein Justagemuster mit durchgängigen Justageelementen als besonders vorteilhaft. Somit können nämlich Schichten, insbesondere die Falzlaschen, des
Schichtstapels, welche durch eine darüber liegende Schicht, insbesondere die sich an die Falzlaschen anschließenden Teilbereiche der Bauteilverbindungsbereiche, verdeckt sind, mittels der durchgängigen Justageelemente optisch zugänglich gemacht werden.
Vorzugsweise wird beim Durchführen des Schritts d) zum Erzeugen einer Falzlasche an dem ersten Bauteilverbindungsbereich ein Endbereich des Rohlings um eine Biegelinie umgebogen, wobei die Biegelinie mit einem zwischen dem ersten und dem zweiten Abstand dazwischen liegenden dritten Abstand von dem Frontrand des ersten
Bauteilverbindungsbereichs ausgebildet wird, und die Falzlasche derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass der erste Abstand für das erste Justageelement derart gewählt wird, dass das erste Justageelement nach
Umbiegen des Endbereichs in der Falzlasche angeordnet ist. Der zweite Abstand für das zweite Justageelement wird derart gewählt, dass das zweite Justageelement nach Herstellen der Falzlasche in dem sich an die Falzlasche anschließenden Teilbereich angeordnet ist. Nach Herstellen der Falzlasche liegen sich das erste und das zweite Justageelement dabei derart gegenüber, dass das erste und das zweite Justageelement im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind. Die definierten ersten und zweiten Abstände werden vorzugsweise so gewählt, dass bei gewünschter Umbiegung der Falzlasche und fluchtender Anordnung der beiden Justageelemente eine ausreichend dimensionierte Falzlasche gebildet ist.
Es erweist sich als vorteilhaft, wenn bei Schritt c) zum Erzeugen des zweiten
Justagemusters in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich ein erstes durchgängiges Justageelement in einem ersten Abstand zu einem Frontrand des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und ein zweites durchgängiges Justageelement in einem zweiten Abstand zu dem Frontrand ausgebildet werden. Die durchgängigen
Justageelemente des zweiten Bauteilverbindungsbereichs können auf gleiche Weise ausgestaltet sein, wie sie bereits im Zusammenhang mit den durchgängigen
Justageelementen des ersten Bauteilverbindungsbereichs beschrieben wurde.
Insbesondere können die jeweils ersten Justageelemente des ersten und des zweiten Bauteilverbindungsbereichs sowie die jeweils zweiten Justageelemente des ersten und des zweiten Bauteilverbindungsbereichs gleichförmig bzw. deckungsgleich ausgestaltet sein. Somit können zusätzliche und aufwendige Prozessschritte vermieden werden. Gemäß einer Ausführungsform wird beim Durchführen des Schritts e) zum Erzeugen einer Falzlasche an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich ein zweiter Endbereich des Rohlings oder eines zweiten Rohlings um eine Biegelinie umgebogen, wobei die
Biegelinie mit einem zwischen dem ersten und dem zweiten Abstand dazwischen liegenden dritten Abstand von dem Frontrand ausgebildet wird, und die Falzlasche derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden. Auch zur Erzeugung der Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs wird auf die Beschreibung bezüglich der Erzeugung der Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs verwiesen. Bevorzugt werden die ersten Abstände gleich ausgebildet und/oder die zweiten Abstände gleich ausgebildet. Durch Ausbildung gleicher erster und/oder zweiter Abstände können bei beiden Bauteilverbindungsbereichen formgleiche Falze mit im Wesentlichen gleichen geometrischen Bemaßungen erzeugt werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird bei Schritt h) ein Überlappungsmaß zwischen zumindest einem Justageelement des ersten Bauteilverbindungsbereichs mit zumindest einem Justageelement des zweiten Bauteilverbindungsbereichs bestimmt. Durch Ausgestaltung der Justagemuster als Justageelemente überlappen sich nach Herstellen der Falzverbindung in Schritt g) insbesondere das zweite Justageelement des
Teilbereichs des ersten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des zweiten Bauteilbereichs sowie das zweite Justageelement des
Teilbereichs des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs. Dazu kann ein erstes Überlappungsmaß bestimmt werden, welches beispielsweise eine Schnittmenge beschreibt, welche durch das zweite Justageelement des Teilbereichs des ersten
Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des zweiten Bauteilbereichs gebildet wird. Dadurch kann beispielsweise bewertet werden, ob ein Mindestbereich der Falzlasche des zweiten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des ersten Bauteilverbindungsbereichs angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann ein zweites Überlappungsmaß bestimmt werden, welches beispielsweise eine Schnittmenge beschreibt, welche durch das zweite Justageelement des Teilbereichs des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und das erste Justageelement der Falzlasche des ersten Bauteilbereichs gebildet wird. Dadurch kann beispielsweise bewertet werden, ob ein Mindestbereich der Falzlasche des ersten Bauteilverbindungsbereichs in dem Falzraum des zweiten Bauteilverbindungsbereichs angeordnet ist. Dadurch, dass die
Justageelemente durchgängig ausgestaltet sind, sind die ersten Justageelemente der Falzlaschen durch die zweiten Justageelemente der Teilbereiche optisch zugänglich. Somit können das erste und das zweite Überlappungsmaß auf besonders einfache Weise bestimmt werden.
Vorzugsweise wird der erste Bauteilverbindungsbereich an einem ersten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet und der zweite Bauteilverbindungsbereich an einem zum ersten Bauteil separaten zweiten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet. Bei einem als Waschmaschine oder Wäschetrockner ausgestalteten Haushaltsgerät kann das Haushaltsgerätebauteil beispielsweise eine Wäschetrommel sein, wobei das erste Bauteil ein Trommelmantel bzw. eine Mantelwand und das zweite Bauteil eine
Trommelrückwand sein kann. Zum Verbinden der Bauteile des Haushaltsgerätebauteils, beispielsweise des Trommelmantels und der Trommelrückwand, werden der erste Bauteilverbindungsbereich an dem ersten Bauteil, beispielsweise dem Trommelmantel, und der zweite Bauteilverbindungsbereich an dem zweiten Bauteil, beispielsweise der Trommelrückwand, hergestellt. Mittels der Prozessschritte b) - f) kann schließlich eine Falzverbindung erzeugt werden, deren Güte mittels der Prozessschritte h) und i) überprüft werden kann.
Mit Vorteil wird der erste Bauteilverbindungsbereich an einem ersten Ende eines Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet und der zweite Bauteilverbindungsbereich an einem gegenüberliegenden zweiten Ende dieses Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet. Gemäß dieser Ausführungsform ist das Bauteil einteilig ausgebildet. Das Bauteil kann als ein Streifen ausgebildet sein, welcher durch Zusammenbringen von gegenüberliegenden Enden des Streifens ringförmig gebogen werden kann und dessen Enden mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Falzverbindung zum Erhalten der Ringform verbunden werden können.
Es kann vorgesehen sein, dass das Bauteil aus Blech ausgebildet wird, insbesondere als eine Mantelwand eines als Wäschetrommel ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils, oder dass das Bauteil als eine Strömungsleitung eines als Luftkanal ausgebildeten
Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird. Die Wäschetrommel kann gefertigt werden, indem zwei gegenüberliegende Enden eines Blechstreifens zusammengeführt und über die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Falzverbindung verbunden werden. Da die Qualität der erfindungsgemäß hergestellten Falzverbindung besonders zuverlässig überprüft werden kann, ist eine derart gebildete Wäschetrommel besonders stabil gefertigt und damit auch unter hohen Belastungen, beispielsweise für
Schleudervorgänge, zuverlässig einsetzbar.
Die Erfindung umfasst außerdem ein Haushaltsgerätebauteil mit zwei
Bauteilverbindungsbereichen, die durch eine Falzverbindung verbunden sind, wobei eine umgebogene Falzlasche an dem ersten, ein Justagemuster aufweisenden
Bauteilverbindungsbereich in einen Falzraum des zweiten Bauteilverbindungsbereichs und eine umgebogene Falzlasche an dem zweiten, ein Justagemuster aufweisenden Bauteilverbindungsbereich in einen Falzraum des ersten Bauteilverbindungsbereichs jeweils eingeführt sind und die Falzverbindung durch Zusammenpressen der Falzlaschen derart ausgebildet ist, dass die Falzlaschen aneinander anliegen und die Justagemuster zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet sind.
Bevorzugt sind bei dem Haushaltsgerätebauteil die Bauteilverbindungsbereiche verhakend ineinander geführt worden oder sind gemeinsam umgeformt worden. Die mit Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren vorgestellten bevorzugten
Ausführungsformen und deren Vorteile gelten entsprechend für das erfindungsgemäße Haushaltsgerätebauteil. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Bewerten einer Güte einer
Falzverbindung zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen eines
Haushaltsgerätebauteils, bei welchem folgende Schritte durchgeführt werden:
- Herstellen einer Falzverbindung durch ein oben genanntes erfindungsgemäßes
Verfahren oder einer vorteilhaften Ausführungsform davon und
- Bewerten der Falzverbindung abhängig von der Lage der Justagemuster zueinander.
Eine solche Bewertung einer Güte bzw. eine solche Qualitätskontrolle kann in vorteilhafter Weise dazu verwendet werden, jede hergestellte Falzverbindung ohne destruktive
Maßnahmen zu überprüfen und zu bewerten.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
Im Folgenden wird die Erfindung nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, wie auch unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 a bis 1 e eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Falzverbindung; Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäß hergestellten Falzverbindung in einer
Perspektivdarstellung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines
Justagemusters in einer Schnittdarstellung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform
Justagemusters in einer Perspektivdarstellung; und Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines
Justagemusters in einer Perspektivdarstellung.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit dem gleichen
Bezugszeichen versehen.
In den Fig. 1 a bis 1 e sind Fertigungsschritte zum Herstellen einer Falzverbindung 1 zwischen zwei Bauteilverbindungsbereichen 2 und 3 eines Haushaltsgerätebauteils gezeigt. Ein solches Haushaltsgerätebauteil kann beispielsweise eine Wäschetrommel eines als Waschmaschine ausgestalteten Haushaltsgerätes sein.
In Fig. 1 a sind dazu zunächst zwei noch unfertige und in einer Basisform bereitgestellte Bauteilverbindungsbereiche 2 und 3 gezeigt, die zonale Bestandteile von plattenartigen Ausgangselementen aus Blech sind. Die Bauteilverbindungsbereiche 2 und 3 sind
Bestandteil eines Bauteils oder von zwei separaten Bauteilen, wobei entsprechend ein Rohling mit zwei Bauteilverbindungsbereichen 2 und 3 oder zwei Rohlinge mit jeweils einem Bauteilverbindungsbereich 2 und 3 in der Basisform bereitgestellt werden.
Für den Fall, dass zwei Rohlinge bereitgestellt werden, werden in einem Prozessschritt a) ein erster Rohling eines ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und ein zweiter Rohling eines zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 bereitgestellt. Die unfertigen
Bauteilverbindungsbereiche 2 und 3 können beispielsweise auch in Kantenbereichen bzw. Endzonen eines Blechteils sein, aus welchem ein als Mantelwand ausgebildetes Bauteil einer Wäschetrommel gefertigt werden kann. In einem Prozessschritt b) gemäß Fig. 1 b wird in dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 ein erstes Justagemuster 4 erzeugt. In einem Prozessschritt c) gemäß Fig. 1 b wird in dem zweiten Bauteilverbindungsbereich 3 ein zweites Justagemuster 5 erzeugt. Das erste Justagemuster 4 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 weist hier ein erstes
Justageelement 4a und ein zweites Justageelement 4b auf.
Das erste Justageelement 4a ist hier in einem ersten Abstand a1 zu einem Frontrand 6 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 gefertigt und das zweite Justageelement 4b in einem zweiten Abstand a2 zu dem Frontrand 6 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 gefertigt.
Das zweite Justagemuster 5 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 weist hier ein erstes Justageelement 5a und ein zweites Justageelement 5b auf. Das erste
Justageelement 5a ist hier in einem ersten Abstand b1 zu einem Frontrand 7 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gefertigt und das zweite Justageelement 5b in einem zweiten Abstand b2 zu dem Frontrand 7 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gefertigt. Die Justageelemente 4a, 4b, 5a, 5b sind hier als durchgängige
Justageelemente, beispielsweise Durchführungen bzw. Löcher ausgebildet. Hier weisen alle Justageelemente 4a, 4b, 5a, 5b einen Durchmesser D auf. Außerdem sind hier der erste Abstand a1 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und der erste Abstand b1 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gleich groß. Zusätzlich sind hier der zweite Abstand a2 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und der zweite Abstand b2 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 gleich groß.
Ein Endbereich 8 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 wird entlang einer Biegelinie 9 umgebogen, welche mit einem zwischen dem ersten Abstand a1 und dem zweiten Abstand a2 liegenden dritten Abstand a3 von dem Frontrand 6 des ersten
Bauteilverbindungsbereichs 2 ausgebildet wird. Dadurch wird in einem Prozessschritt d) gemäß Fig. 1 c unter Ausbildung eines Falzraumes 10 eine Falzlasche 1 1 gebildet. Durch das Umbiegen des Endbereichs 8 wird die Falzlasche 1 1 derart positioniert, dass das erste Justageelement 4a und das zweite Justageelement 4b im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind. Zusätzlich wird ein Endbereich 12 des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs 3 entlang einer Biegelinie 13 umgebogen, welche mit einem zwischen dem ersten Abstand b1 und dem zweiten Abstand b2 liegenden dritten Abstand b3 von dem Frontrand 7 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 ausgebildet wird. Dadurch wird in einem Prozessschritt e) gemäß Fig. 1 c unter Ausbildung eines
Falzraumes 14 eine Falzlasche 15 gebildet. Durch das Umbiegen des Endbereichs 12 wird die Falzlasche 15 derart positioniert, dass das erste Justageelement 5a und das zweite Justageelement 5b im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind.
In einem Prozessschritt g) gemäß Fig. 1 d werden der fertige erste
Bauteilverbindungsbereich 2 und der fertige zweite Bauteilverbindungsbereich 3 entlang einer Zusammenführungsrichtung Fz verhakend ineinander geführt, indem die Falzlasche 1 1 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 in dem Falzraum 14 des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs 3 angeordnet wird und die Falzlasche 15 des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs 3 in dem Falzraum 1 1 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 angeordnet wird. Dabei überlappen sich entlang der Zusammenführungsrichtung Fz betrachtet die Falzlasche 1 1 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und die Falzlasche 15 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 zumindest bereichsweise.
In einem Prozessschritt f) gemäß Fig. 1 e wird die Falzverbindung 1 gebildet, indem der erste Bauteilverbindungsbereich 2 und der zweite Bauteilverbindungsbereich 3 beispielsweise unter Aufbringen einer Normalkraft FN zusammengepresst werden.
Dadurch verkleinert sich der Falzraum 10 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und der Falzraum 14 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3, sodass die Falzlasche 1 1 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 in dem Falzraum 14 und die Falzlasche 15 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 in dem Falzraum 10 eingeklemmt werden und somit aneinander anliegen. Zusätzlich werden der erste Bauteilverbindungsbereich 2 und der zweite Bauteilverbindungsbereich 3 derart zusammengepresst, dass sich das erste Justagemuster 4 und das zweite Justagemuster 5 zumindest bereichsweise überlappen. Insbesondere überlappen sich das zweite Justageelement 4b des ersten
Bauteilverbindungsbereichs 2 und das erste Justageelement 5a des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs 3 sowie das zweite Justageelement 5b des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs 3 und das erste Justageelement 4a des ersten
Bauteilverbindungsbereichs 2.
In einer alternativen Variante wird in einem Prozessschritt g*) der
Bauteilverbindungsbereich 2 bevor die Schritte c) und d) erfolgen an den Bauteilverbindungsbereich 3 gelegt oder über den Bauteilverbindungsbereich 3 gelegt. Die Fügevorrichtung ist derart eingerichtet, dass die Schritte c) und d) gleichzeitig erfolgen, wodurch der Schritt g) entfallen kann, da durch eine solche gleichzeitige
Umformung der Falzraum 14 des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 unmittelbar in den Falzraum 10 des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 angeordnet wird.
Zur Bestimmung einer Güte der Falzverbindung 1 kann aus der Überlappung des zweiten Justageelements 4b und des ersten Justageelements 5a ein erstes Überlappungsmaß 16 bestimmt werden und aus der Überlappung des zweiten Justageelements 5b und des ersten Justageelements 4a ein zweites Überlappungsmaß 17 bestimmt werden. In Schritt f) ist beispielhaft gezeigt, dass der erste Bauteilverbindungsbereich 2 und/oder der zweite Bauteilverbindungsbereich entgegen ihrer Zusammenführungsrichtung Fz beim
Zusammenpressen verrutscht sind. Dadurch überlappen sich das zweite Justageelement 4b des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 und das erste Justageelement 5a des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 sowie das zweite Justageelement 5b des zweiten Bauteilverbindungsbereichs 3 und das erste Justageelement 4a des ersten
Bauteilverbindungsbereichs 2 nicht vollständig.
Die Falzverbindung 1 wird dann als einsatztauglich, insbesondere als stabil und qualitativ hochwertig, bewertet, wenn die Überlappungsmaße 16 und 17 einen vorgegebenen Überlappungsschwellwert überschreiten.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer gefertigten Falzverbindung 1 in
Perspektivdarstellung. Die Falzverbindung 1 verbindet den ersten
Bauteilverbindungsbereich 2 und den zweiten Bauteilverbindungsbereich 3 des
Haushaltsgerätebauteils. Ein solches Haushaltsgerätebauteil kann beispielsweise eine Wäschetrommel sein. In dieser Perspektive sind erste Justageelemente 4a des ersten Bauteilverbindungsbereichs 2 gezeigt. Die in Fig.l e gezeigte Darstellung in Prozessschritt f) ergibt sich aus einem Schnitt durch die Falzverbindung 1 entlang der Schnittlinie A.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines ersten Justagemusters 4' und eines zweiten Justagemusters 5'. Hier ist das jeweils erste Justageelement 4a' bzw. 5a' direkt an dem jeweiligen Frontrand 6 bzw. 7 der Bauteilverbindungsbereiche 2 bzw. 3 angeordnet. Fig.4 zeigt beispielhaft eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des ersten Justagemusters 4, welches hier an dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 hergestellt ist. Dabei sind die ersten Justageelemente 4a und die zweiten
Justageelemente 4b des Justagemusters 4 als kreisförmige Durchführungen bzw. Löcher ausgestaltet, wobei die ersten Justageelemente 4a in dem ersten Abstand a1 und die zweiten Justageelemente 4b in dem zweiten Abstand a2 in dem ersten
Bauteilverbindungsbereich 2 angeordnet sind.
Fig. 5 zeigt beispielhaft eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des ersten Justagemusters 4', welches hier an dem ersten Bauteilverbindungsbereich 2 hergestellt ist. Dabei sind die zweiten Justageelemente 4b' des ersten Justagemusters 4' als kreisförmige Durchführungen bzw. Löcher ausgestaltet. Die ersten Justageelemente 4a' sind direkt als Aussparungen an dem Frontrand 6 des ersten
Bauteilverbindungsbereichs 2 mündend hergestellt und somit randseitig offene und nicht vollständig umlaufend begrenzte Löcher.
Bezugszeichenliste
1 Falzverbindung
2 erster Bauteilverbindungsbereich 3 zweiter Bauteilverbindungsbereich 4, 4' erstes Justagemuster
5, 5' zweites Justagemuster
4a, 4a', 5a, 5a' erstes Justageelement
4b, 4b', 5b, 5b' zweites Justageelement
6, 7 Frontrand
8, 12 Endbereich
9, 13 Biegelinie
10, 14 Falzraum
1 1 , 15 Falzlasche
16, 17 Überlappungsmaß
a1 , b1 erster Abstand
a2, b2 zweiter Abstand
a3, b3 dritter Abstand
FN Normalkraft
Fz Zusammenführungsrichtung
A Schnittlinie

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1 ) zwischen zwei
Bauteilverbindungsbereichen (2, 3) eines Haushaltsgerätebauteils, bei welchem folgende Schritte durchgeführt werden:
a) Bereitstellen der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3) mindestens eines Rohlings, b) Erzeugen eines ersten Justagemusters (4, 4') in dem ersten
Bauteilverbindungsbereich (2) an einem ersten Endbereich (8) des Rohlings;
c) Erzeugen eines zweiten Justagemusters (5, 5') in dem zweiten
Bauteilverbindungsbereich (3) an einem zweiten Endbereich (12) des Rohlings oder eines zweiten Rohlings;
d) Erzeugen einer Falzlasche (1 1 ) an dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) durch Umbiegen des ersten Endbereichs (8) des Rohlings und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (10);
e) Erzeugen einer Falzlasche (15) an dem zweiten Bauteilverbindungsbereich (3) durch Umbiegen des zweiten Endbereichs (12) und dadurch Ausbildung eines Falzraumes (14); und
f) Erzeugen der Falzverbindung (1 ) durch Zusammenpressen der Falzlaschen (1 1 , 15) derart, dass die Falzlaschen (1 1 , 15) aneinander anliegen und die Justagemuster (4, 4', 5, 5') zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt f) der folgende Schritt ausgeführt wird:
g) verhakendes Ineinanderführen der Bauteilverbindungsbereiche (2, 3) durch Anordnen der Falzlasche (1 1 ) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) in dem Falzraum (14) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und Anordnen der Falzlasche (15) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) in dem Falzraum (10) des ersten
Bauteilverbindungsbereichs (2).
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt d) der folgende Schritt ausgeführt wird: g*) Aneinanderlegen oder Übereinanderlegen des ersten Endbereiches (8) und des zweiten Endbereiches (12) und gemeinsames Ausführen der Schritte d) und e).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass folgende weitere Schritte durchgeführt werden:
h) Bestimmen eines Überlappungsmaßes (16, 17) zwischen dem Justagemuster (4, 4') des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) und dem Justagemuster (5, 5') des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3); und
i) Bewerten der Güte der Falzverbindung (1 ) abhängig von dem Überlappungsmaß (16, 17).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Falzverbindung (1 ) als einsatztauglich beurteilt wird, wenn das bestimmte Überlappungsmaß (16, 17) größer einem vorgegeben Überlappungsschwellwert ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchführen des Schritts b) zum Erzeugen des ersten Justagemusters (4, 4') in dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) ein erstes durchgängiges Justageelement (4a, 4a') in einem ersten Abstand (a1 ) zu einem Frontrand (6) des ersten
Bauteilverbindungsbereichs (2) und ein zweites durchgängiges Justageelement (4b, 4b') in einem zweiten Abstand (a2) zu dem Frontrand (6) ausgebildet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchführen des Schritts d) zum Erzeugen einer Falzlasche (1 1 ) an dem ersten Bauteilverbindungsbereich (2) ein erster Endbereich (8) des Rohlings um eine Biegelinie (9) umgebogen wird, wobei die Biegelinie (9) mit einem zwischen dem ersten Abstand (a1 ) und dem zweiten Abstand (a2) dazwischen liegenden dritten Abstand (a3) von dem Frontrand (6) des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) ausgebildet wird, und die Falzlasche (1 1 ) derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente (4a, 4a', 4b, 4b') im
Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt c) zum Erzeugen des zweiten Justagemusters (5, 5') in dem zweiten
Bauteilverbindungsbereich (3) ein erstes durchgängiges Justageelement (5a, 5a') in einem ersten Abstand (b1 ) zu einem Frontrand (7) des zweiten
Bauteilverbindungsbereichs (3) und ein zweites durchgängiges Justageelement (5b, 5b') in einem zweiten Abstand (a2) zu dem Frontrand (7) ausgebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Durchführen des Schritts e) zum Erzeugen einer Falzlasche (15) an dem zweiten
Bauteilverbindungsbereich (3) ein zweiter Endbereich (12) des Rohlings oder eines zweiten Rohlings um eine Biegelinie (13) umgebogen wird, wobei die Biegelinie (13) mit einem zwischen dem ersten Abstand (b1 ) und dem zweiten Abstand (b2) dazwischen liegenden dritten Abstand (b3) von dem Frontrand (7) ausgebildet wird, und die
Falzlasche (15) derart positioniert erzeugt wird, dass die beiden Justageelemente (5a, 5a', 5b. 5b') im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Abstände (a1 , b1 ) gleich ausgebildet werden und/oder die zweiten Abstände (a2, b2) gleich ausgebildet werden.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schritt h) ein Überlappungsmaß (16, 17) zwischen zumindest einem Justageelement (4a, 4a', 4b, 4b') des ersten Bauteilverbindungsbereichs (2) mit zumindest einem Justageelement (5a, 5a', 5b, 5b') des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) bestimmt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bauteilverbindungsbereich (2) an einem ersten Bauteil des
Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird und der zweite Bauteilverbindungsbereich (3) an einem zum ersten Bauteil separaten zweiten Bauteil des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bauteilverbindungsbereich (2) an einem ersten Ende eines Bauteils des
Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird und der zweite Bauteilverbindungsbereich (3) an einem gegenüberliegenden zweiten Ende dieses Bauteils des Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus Blech ausgebildet wird, insbesondere als eine Mantelwand eines als Wäschetrommel ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils, oder dass das Bauteil als eine Strömungsleitung eines als Luftkanal ausgebildeten Haushaltsgerätebauteils ausgebildet wird.
15. Haushaltsgerätebauteil mit zwei Bauteilverbindungsbereichen (2, 3), die durch eine Falzverbindung (1 ) verbunden sind, wobei eine umgebogene Falzlasche (1 1 ) an dem ersten, ein Justagemuster (4, 4') aufweisenden Bauteilverbindungsbereich (2) in einen Falzraum (14) des zweiten Bauteilverbindungsbereichs (3) und eine umgebogene Falzlasche (15) an dem zweiten, ein Justagemuster (5, 5') aufweisenden
Bauteilverbindungsbereich (3) in einen Falzraum (10) des ersten
Bauteilverbindungsbereichs (2) jeweils eingeführt sind und die Falzverbindung (1 ) durch Zusammenpressen der Falzlaschen (1 1 , 15) derart ausgebildet ist, dass die Falzlaschen (1 1 , 15) aneinander anliegen und die Justagemuster (4, 4', 5, 5') zumindest teilweise überlappend zueinander angeordnet sind.
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