EP3210902A1

EP3210902A1 - Collapsible transport container and method of manufacturing thereof

Info

Publication number: EP3210902A1
Application number: EP17157608.5A
Authority: EP
Inventors: Thomas Heinlein; Vito Antonio Sanseverino; Hubert TOTZER; Gerald Wesselack
Original assignee: ISL Schaumstoff-Technik GmbH
Current assignee: ISL Schaumstoff-Technik GmbH
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2017-08-30
Also published as: DE102016103403A1

Abstract

Ein zusammenlegbarer Transportbehälter (1) weist ein einen Behälterboden (2) bildendes Unterteil (3) und Seitenwände (5, 6) aus einem geschäumten Kunststoffmaterial auf, die einen Behälterinnenraum (7) umgeben, wobei die Seitenwände (5, 6) voneinander und von dem Unterteil (3) jeweils durch eine Trennfuge (8, 9) getrennt sind, und wobei jede Seitenwand (5, 6) auf einer dem Behälterinnenraum (7) zugewandten Seitenwandinnenseite über ein mindestens abschnittsweise längs der Trennfuge (8) angeordnetes Scharnierband (14) mit dem Unterteil (3) schwenkbar verbunden ist. Das Unterteil (3) und die Seitenwände (5, 6) des Transportbehälters (1) bestehen aus einem aufgeschäumten Polyolefin, aus expandiertem Polypropylen oder aus expandiertem Polystyrol. Aneinander angrenzende Seitenwandbereiche (11, 13) von zwei benachbarten Seitenwänden (5, 6) weisen aneinander angepasste Ausformungen (10, 12) auf, die einen formschlüssigen Eingriff bilden. Bei einem Verfahren zur Herstellung eines zusammenlegbaren Transportbehälters (1) werden in einem Seitenwandbildungsschritt aus einem einstückig ausgebildeten Transportbehälterrohling aus einem geschäumten Kunststoffmaterial benachbarte Seitenwände (5, 6) jeweils durch eine Trennfuge (8, 9) voneinander und alle Seitenwände (5, 6) von einem Unterteil (3) getrennt, und in einem Scharnierbildungsschritt jede Seitenwand (5, 6) um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem Unterteil (3) angelenkt.A collapsible transport container (1) has a bottom part (3) forming a container bottom (2) and side walls (5, 6) of a foamed plastic material surrounding a container interior (7), the side walls (5, 6) being separated from each other and from the lower part (3) in each case by a parting line (8, 9) are separated, and wherein each side wall (5, 6) on a container interior (7) facing side wall inside over a at least partially along the parting line (8) arranged hinge band (14) is pivotally connected to the lower part (3). The lower part (3) and the side walls (5, 6) of the transport container (1) consist of a foamed polyolefin, expanded polypropylene or expanded polystyrene. Adjacent side wall portions (11, 13) of two adjacent side walls (5, 6) have mating formations (10, 12) which form a positive engagement. In a method for manufacturing a collapsible transport container (1), in a side wall forming step, from an integrally formed transport container blank made of a foamed plastic material, adjacent side walls (5, 6) are separated from each other by a parting line (8, 9) and all side walls (5, 6) of FIG a lower part (3) separated, and hinged in a hinge formation step, each side wall (5, 6) about a pivot axis on the lower part (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen zusammenlegbaren Transportbehälter, der ein einen Behälterboden bildendes Unterteil und Seitenwände aus einem geschäumten Kunststoffmaterial aufweist, die einen Behälterinnenraum umgeben.The invention relates to a collapsible transport container having a base forming a container bottom and side walls of a foamed plastic material surrounding a container interior.

Transportbehälter aus Kunststoff eignen sich auf Grund des geringen Eigengewichts und der dennoch hohen Formstabilität für die Lagerung und den Transport von Gütern, die in dem Behälterinnenraum vor äußeren Einwirkungen weitgehend geschützt sind. Derartige Transportbehälter, die in verschiedenen und teilweise standardisierten Größen erhältlich sind, können kostengünstig hergestellt werden. Die einzelnen Güter können beispielsweise von einem speziell für die betreffenden Güter hergerichteten Einleger aufgenommen und innerhalb des Transportbehälters positioniert und fixiert werden. Der Einleger weist üblicherweise an die einzelnen Güter angepasste Ausnehmungen auf und ist mit seinen Abmessungen an den Behälterinnenraum angepasst, so dass die Güter geschützt gelagert und transportiert werden können.Plastic transport containers are due to the low weight and yet high dimensional stability for the storage and transport of goods that are largely protected in the container interior from external influences. Such transport containers, which are available in different and partially standardized sizes, can be produced inexpensively. The individual goods can be picked up, for example, by a specially prepared for the goods in question depositors and positioned within the transport container and fixed. The insert usually has recesses adapted to the individual goods and, with its dimensions, is adapted to the container interior, so that the goods can be stored and transported in a protected manner.

Derartige Transportbehälter können mit herkömmlichen Herstellungsverfahren beispielsweise aus Polypropylen, aus einem Faserverbundmaterial oder aus einem geschäumten Kunststoffmaterial wie beispielsweise expandiertem Polypropylen, expandiertem Polyethylen oder expandierten Polystyrol hergestellt sein. Aus der Praxis sind Einleger aus einem Schaumstoffmaterial oder aus einem geschäumten Kunststoffmaterial bekannt. Derartige Transportbehälter sind in Kombination mit geeigneten Einlegern besonders geeignet für den Transport von Gütern mit Fahrzeugen aller Art. Solche Transportbehälter werden beispielsweise in der Automobilindustrie zum Transport von Zulieferkomponenten oder in der Elektroindustrie für den Transport von elektrischen Komponenten und Bauteilen eingesetzt.Such transport containers can with conventional manufacturing methods, for example made of polypropylene, from a fiber composite material or from a foamed plastic material such as expanded Polypropylene, expanded polyethylene or expanded polystyrene. Inserts made of a foam material or a foamed plastic material are known in practice. Such transport containers are particularly suitable for the transport of goods with vehicles of all kinds in combination with suitable inserts. Such transport containers are used, for example, in the automotive industry for the transport of component parts or in the electrical industry for the transport of electrical components and components.

Dabei werden regelmäßig mit Gütern befüllte Transportbehälter von dem Herstellungsort der Güter zu einem anderen Ort transportiert, an dem die Güter weiterverarbeitet, gelagert oder verkauft werden. Die geleerten Transportbehälter müssen dann wieder an den Herstellungsort zurückgebracht werden, um erneut mit Gütern bestückt und für den Transport dieser Güter verwendet werden zu können. Trotz des geringen Eigengewichts der leeren Transportbehälter ist die Rückführung der oftmals voluminösen Transportbehälter kostenaufwändig.Regularly filled with goods transport containers are transported from the place of manufacture of the goods to another place where the goods are further processed, stored or sold. The emptied transport container must then be returned to the place of manufacture to be re-stocked with goods and used for the transport of these goods can. Despite the low weight of the empty transport container, the return of the often bulky transport container is expensive.

Um die Transportkosten für eine Rückführung leerer Transportbehälter zu reduzieren, sind zusammenlegbare Transportbehälter entwickelt worden, die zusammenklappbare Seitenwände aufweisen und in einem zusammengelegten Zustand lediglich etwa ein Drittel bis die Hälfte des Volumens benötigen, das der aufgeklappte und mit Gütern befüllte Transportbehälter einnimmt.In order to reduce the cost of transporting return of empty shipping containers, collapsible shipping containers have been developed which have collapsible sidewalls and, in a collapsed condition, require only about one-third to one-half the volume occupied by the unfolded and freight-loaded shipping container.

Bei einem aus Polypropylen oder aus einem Faserverbundmaterial hergestellten Transportbehälter können die einzelnen Seitenwände ohne größeren Aufwand mit einer geeigneten Scharniereinrichtung schwenkbar an dem Behälterboden oder an einem den Behälterboden bildenden Unterteil angebracht und gelagert sein. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass für Transportbehälter, die überwiegend aus einem geschäumten Kunststoffmaterial hergestellt sind, die herkömmlichen Scharniereinrichtungen wenig geeignet sind. Die Herstellung eines zusammenlegbaren Transportbehälters aus einem geschäumten Kunststoffmaterial ist deshalb vergleichsweise aufwändig und kostenintensiv.In a transport container made of polypropylene or a fiber composite material can the individual side walls without great effort with a suitable hinge means pivotally mounted on the container bottom or attached to a bottom of the container forming and stored. However, it has been found that for transport containers, which are made predominantly of a foamed plastic material, the conventional hinge devices are less suitable. The production of a collapsible transport container made of a foamed plastic material is therefore relatively complicated and expensive.

Es wird demzufolge als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, einen zusammenlegbaren Transportbehälter, der ein einen Behälterboden bildendes Unterteil und Seitenwände aus einem geschäumten Kunststoffmaterial aufweist, so auszugestalten, dass der zusammenlegbare Transportbehälter kostengünstig hergestellt werden kann und über einen langen Nutzungszeitraum hinweg zuverlässig verwendet werden kann.Accordingly, it is considered to be an object of the present invention to provide a collapsible transport container having a container bottom and side walls made of a foamed plastic material so that the collapsible transport container can be inexpensively manufactured and reliably used over a long period of use ,

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Seitenwände voneinander und von dem Unterteil jeweils durch eine Trennfuge getrennt sind und dass jede Seitenwand auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seitenwandinnenseite über ein mindestens abschnittsweise längs der jeweiligen Trennfuge angeordnetes Scharnierband mit dem Unterteil schwenkbar verbunden ist. Es hat sich gezeigt, dass Seitenwände, die aus einem geschäumten Kunststoffmaterial bestehen, mit Hilfe eines Scharnierbands in einfacher Weise und besonders kostengünstig mit dem Unterteil des Transportbehälters schwenkbar verbunden werden können. Das Scharnierband kann beispielsweise ein Gewebeband, eine Folie oder ein Vlies sein. Zur Verstärkung des Scharnierbands können gegebenenfalls einzelne Fasern oder Textilstreifen aus einem zugfesten Kunststoffmaterial eingebettet oder in einer zusätzlichen Schicht oder Beschichtung auf dem Scharnierband angeordnet sein. Das Scharnierband kann in einem Bereich entlang der betreffenden Trennfuge in die Seitenwand und in den angrenzenden Bereich des Unterteils eingebettet oder eingelassen sein.This object is achieved in that the side walls are separated from each other and from the lower part in each case by a parting line and that each side wall is pivotally connected to an inner side wall facing the container interior via a at least partially along the respective parting line hinge hinge arranged with the lower part. It has been shown that side walls, which consist of a foamed plastic material, by means of a hinge band in a simple manner and particularly inexpensive pivotally connected to the lower part of the transport container can be connected. The hinge band, for example, a Cloth tape, a foil or a fleece. To reinforce the hinge band, if appropriate, individual fibers or textile strips may be embedded in a tensile plastic material or arranged in an additional layer or coating on the hinge band. The hinge band can be embedded or embedded in an area along the respective parting line in the side wall and in the adjacent region of the lower part.

Es ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens möglich und im Hinblick auf eine kostengünstige Herstellung und jederzeit ermöglichte optische Inspektion und Überprüfung des Scharnierbands vorteilhaft, dass das Scharnierband auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seitenwandinnenseite auf der Oberfläche der Seitenwand und auf der Oberfläche des angrenzenden Bereichs des Unterteils angeordnet und festgelegt ist. Zum Befestigen des Scharnierbands kann ein geeignetes Klebemittel verwendet werden. Es ist ebenfalls möglich, das Scharnierband beispielsweise durch Heizelementstumpfschweißen, durch Heißluftschweißen oder durch Lichtschweißen, oder aber mechanisch beispielsweise durch eine Nadelverfestigung mit dem geschäumten Kunststoffmaterial der Seitenwand und des Unterteils zu verbinden.It is according to an advantageous embodiment of the inventive concept possible and with regard to cost-effective production and at any time allowed optical inspection and review of the hinge band advantageous that the hinge hinge on a container interior facing side wall inside on the surface of the side wall and on the surface of the adjacent region of the lower part is arranged and fixed. A suitable adhesive may be used to secure the hinge strap. It is also possible to connect the hinge band, for example by Heizelementstumpfschweißen, by hot air welding or by light welding, or mechanically, for example, by a needle consolidation with the foamed plastic material of the side wall and the lower part.

Die Trennfugen zwischen benachbarten Seitenwänden sowie zwischen jeder Seitenwand und dem Unterteil des Transportbehälters können durch eine gesonderte Herstellung der einzelnen Seitenwände und des Unterteils vorgegeben werden. Es ist ebenfalls denkbar und ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des zusammenlegbaren Transportbehälters, dass das Unterteil und die Seitenwände zunächst einteilig als Transportbehälterrohling hergestellt werden, bevor anschließend die Trennfugen erzeugt und die Seitenwände voneinander und von dem Unterteil getrennt werden, bevor die Seitenwände mit dem Scharnierband wieder mit dem Unterteil schwenkbar verbunden werden. Für eine einstückige Herstellung des Transportbehälterrohlings mit dem Unterteil und mit den daran ausgebildeten Seitenwänden wird nur ein einziges Werkzeug benötigt. Es ist ebenfalls möglich, einen zunächst einteilig ausgestalteten Transportbehälter nachträglich zu überarbeiten und zu einem erfindungsgemäß zusammenlegbaren Transportbehälter umzurüsten.The joints between adjacent side walls and between each side wall and the lower part of the transport container can be specified by a separate production of the individual side walls and the lower part. It is also conceivable and a particular advantage the inventive design of the collapsible transport container, that the lower part and the side walls are first made in one piece as a transport container blank, before then produces the joints and the side walls are separated from each other and from the lower part, before the side walls are pivotally connected to the hinge again with the lower part. For a one-piece production of the transport container blank with the lower part and with the side walls formed thereon only a single tool is needed. It is also possible to subsequently rework an initially integrally designed transport container and to convert it into a transport container collapsible according to the invention.

Das nachträgliche Anbringen der Trennfugen ist mit verschiedenen bekannten Verfahren wie beispielsweise dem Wasserstrahlschneiden, dem Heißdrahtschneiden oder mit einer geeigneten Schneidmessereinrichtung möglich. Das Auftrennen der Seitenwände und das anschließende Verbinden der Seitenwände mit dem Unterteil durch die Anbringung der Scharnierbänder kann zuverlässig und kostengünstig innerhalb kurzer Zeit durchgeführt werden.The subsequent attachment of the joints is possible with various known methods such as water jet cutting, hot wire cutting or with a suitable cutting blade device. The separation of the side walls and the subsequent connection of the side walls with the lower part by the attachment of the hinge straps can be performed reliably and inexpensively within a short time.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass aneinander angrenzende Seitenwandbereiche von zwei benachbarten Seitenwänden aneinander angepasste Ausformungen aufweisen, die einen formschlüssigen Eingriff bilden. Durch einen formschlüssigen Eingriff, den zwei benachbarte Seitenwände in einem aufgerichteten, nicht zusammengeklappten Zustand miteinander bilden, können die Stabilität und die mechanische Belastbarkeit des Transportbehälters während seiner Nutzung zum Transport oder zur Lagerung von Gütern erheblich verstärkt werden. Ein formschlüssiger Eingriff kann durch Hinterschneidungen wie beispielsweise schwalbenschwanzförmige Ausformungen oder durch vorspringende Rastelemente, Zungen oder Eingriffselemente gebildet werden, die jeweils in daran angepasste Ausnehmungen oder Aussparungen eingreifen können, um eine formschlüssige Verrastung und Festlegung der benachbarten Seitenwände aneinander zu ermöglichen.According to the invention, mutually adjacent side wall regions of two adjacent side walls have mutually adapted formations which form a positive engagement. By a positive engagement, the two adjacent side walls form in an upright, unfolded state with each other, the stability and mechanical strength of the transport container during its use for the transport or storage of goods. A positive engagement may be formed by undercuts such as dovetailed formations or by protruding latching elements, tongues or engagement elements, which may each engage in adapted recesses or recesses to allow a positive locking and fixing the adjacent side walls to each other.

Um zu vermeiden, dass die Seitenwände während des Aufrichtens und Aufklappens des Transportbehälters oder während einer Lagerung oder dem Transport von Gütern nach außen aufklappen und den Behälterinnenraum freigeben ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an einer Seitenwand ein Anschlagselement angeordnet ist, das bei einem formschlüssigen Eingriff der Seitenwand mit einer angrenzenden Seitenwand ein Verschwenken der Seitenwand oder der angrenzenden Seitenwand nach außen verhindert. Zusätzlich zu einem formschlüssigen Eingriff zwischen benachbarten Seitenwänden kann ein unerwünschtes Verschwenken einer Seitenwand nach außen durch ein Anschlagselement oder durch mehrere Anschlagselemente verhindert werden, wobei ein Anschlag für die betreffende Seitenwand gebildet wird und deren übermäßiges Verschwenken nach außen verhindert wird. Das Anschlagselement kann die betreffende Seitenwand von außen umgreifen oder hintergreifen. Das Anschlagelement kann auch an einer Innenseite der Seitenwand angeordnet sein und beispielsweise eine Ausnehmung oder Aussparung überdecken, in welche eine vorspringende Ausformung der angrenzenden Seitenwand in der aufgerichteten Position der Seitenwände eingreift.In order to avoid that open the side walls during erection and unfolding of the transport container or during storage or transport of goods to the outside and release the container interior is provided according to the invention that on a side wall a stop element is arranged, which in a positive engagement of the side wall with an adjacent side wall prevents pivoting of the side wall or the adjacent side wall to the outside. In addition to a positive engagement between adjacent side walls, an undesired pivoting of a side wall to the outside by a stop element or by a plurality of stop elements can be prevented, wherein a stop for the respective side wall is formed and their excessive pivoting is prevented to the outside. The stop element can embrace or engage behind the respective side wall from the outside. The stop element may also be arranged on an inner side of the side wall and, for example, cover a recess or recess, in which a projecting shape of the adjacent Sidewall engages in the erected position of the side walls.

Ein derartiges Anschlagelement kann einteilig mit der angrenzenden Seitenwand hergestellt bzw. daran ausgebildet sein. Das Anschlagelement kann auch nachträglich an einer Außenseite der betreffenden Seitenwand festgelegt werden. Es ist ebenfalls möglich, dass das Anschlagselement ein nachträglich angebrachtes verlagerbares Sperrglied oder Rastelement ist, das nach dem Aufrichten der angrenzenden Seitenwand mit dieser angrenzenden Seitenwand in Eingriff gebracht wird und deren Position fixiert.Such a stop element may be made in one piece with the adjacent side wall or formed thereon. The stop element can also be defined later on an outer side of the respective side wall. It is also possible that the stop element is a subsequently mounted displaceable locking member or latching element, which is brought after the erection of the adjacent side wall with this adjacent side wall in engagement and fixes their position.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass der Transportbehälter zwei einander gegenüberliegend angeordnete erste Seitenwände und zwei einander gegenüberliegend angeordnete zweite Seitenwände aufweist, wobei bei einem formschlüssigen Eingriff der Seitenwände die zweiten Seitenwände zwischen den jeweils zugeordneten angrenzenden Seitenwandbereichen der ersten Seitenwände angeordnet sind, so dass die zweiten Seitenwände ein Verschwenken der ersten Seitenwände nach innen verhindern. In vorteilhafter Weise können dann an den ersten Seitenwänden Tragegriffe angeordnet oder ausgebildet sein. Wenn ein befüllter oder auch leerer Transportbehälter von einem Benutzer an den derart angeordneten Tragegriffen ergriffen und angehoben wird, werden die ersten Seitenwände bei einem Anheben erfahrungsgemäß zusammengedrückt. Die zwischen den ersten Seitenwänden angeordneten zweiten Seitenwände verhindern dann zuverlässig, dass die ersten Seitenwände bei einem Anheben oder Tragen des Transportbehälters an den Tragegriffen durch das Zusammendrücken nach innen verschwenkt werden können. Wird ein zunächst einstückig hergestellter Transportbehälter nachträglich zu einem erfindungsgemäßen zusammenlegbaren Transportbehälter umgerüstet, kann die Anordnung und Ausgestaltung der Trennfugen zwischen den benachbarten Seitenwänden so vorgegeben werden, dass bereits vorhandene Tragegriffe an den ersten Seitenwänden angeordnet sind und auch bei dem zusammenlegbaren Transportbehälter verwendet werden können, ohne dass die Gefahr eines unerwünschten Zusammenklappens der Seitenwände besteht.According to an advantageous embodiment of the inventive idea it is provided that the transport container has two oppositely arranged first side walls and two oppositely disposed second side walls, wherein in a positive engagement of the side walls, the second side walls between the respective associated adjacent side wall portions of the first side walls are arranged so that the second side walls prevent pivoting of the first side walls inward. In an advantageous manner, carrying handles can then be arranged or formed on the first side walls. When a filled or empty transport container is gripped and lifted by a user on the carrying handles arranged in this way, the first side walls are compressed upon lifting, as experience has shown. The second side walls disposed between the first side walls then reliably prevent the first side walls from lifting or carrying the first side walls Transport container can be pivoted on the handles by squeezing inward. If an initially integrally manufactured transport container retrofitted to a collapsible transport container according to the invention, the arrangement and design of the joints between the adjacent side walls can be specified so that already existing carrying handles are arranged on the first side walls and can also be used in the collapsible transport container, without that there is a risk of unwanted collapse of the side walls.

Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Trennfugen zwischen den einzelnen Seitenwänden und dem Unterteil jeweils in einem Abstand von dem Behälterboden angeordnet sind. Durch diesen Abstand der Trennfugen von dem Behälterboden wird ein Innenraumbereich in dem Behälterinnenraum vorgegeben, der bei einem Zusammenklappen der Seitenwände bestehen bleibt. In diesem Innenraumbereich kann beispielsweise ein für den Transport der Güter verwendetet Einleger angeordnet sein. Der Abstand der Trennfugen von dem Behälterboden kann in vorteilhafter Weise an die Höhe des betreffenden Einlegers angepasst sein.Appropriately, it is provided that the joints between the individual side walls and the lower part are each arranged at a distance from the container bottom. As a result of this spacing of the parting lines from the container bottom, an interior area in the container interior is predetermined, which remains when the side walls collapse. In this interior region, for example, an insert used for the transport of the goods can be arranged. The distance between the parting lines of the container bottom can be adapted in an advantageous manner to the height of the respective insert.

Durch einen Abstand der Trennfugen von dem Behälterboden kann zudem erreicht werden, dass das Scharnierband einen nach oben ragenden Wandbschnitt des Unterteils und einen daran angrenzenden unteren Seitenwandbereich der Seitenwand bedeckt und bei einer aufgerichteten Seitenwand ebenflächig angeordnet ist, so dass die aneinander angrenzenden Oberflächenbereiche mit dem Scharnierband ebenflächig und plan überdeckt und miteinander verbunden sind. Würde die verschwenkbare Seitenwand unmittelbar mit dem Behälterboden verbunden sein, so dass bei einer aufgerichteten Seitenwand ein erster Streifenabschnitt des Scharnierbands waagrecht auf einem angrenzenden Bereich des Behälterbodens und ein zweiter Streifenabschnitt senkrecht an der aufgerichteten Seitenwand angeordnet und festgelegt ist, würde der waagrecht auf dem Behälterboden festgelegte erste Streifenabschnitt des Scharnierbands bei jedem Anheben des Transportbehälters eine nach oben und im Wesentlichen senkrecht zu der Oberfläche des Behälterbodens gerichtete Kraftbeanspruchung aufnehmen müssen. Im Vergleich dazu können bei einer vollständig ebenflächigen Anordnung des Scharnierbands an dem nach oben ragenden Wandabschnitt des Unterteils und an dem angrenzenden Seitenwandbereich wesentlich höhere Zugkräfte übertragen bzw. aufgenommen werden, da das Scharnierband im Wesentlichen parallel zu dem Scharnierband gerichtete Zugkräfte aufnehmen und übertragen muss.By a distance between the parting lines of the container bottom can also be achieved that the hinge strip an upwardly projecting wall portion of the lower part and an adjacent lower side wall portion of the side wall is covered and arranged planar with an upright side wall, so that the adjoining surface areas with the hinge planar and plan are covered and interconnected. If the pivotable side wall were to be connected directly to the container bottom, so that when a side wall erected a first strip portion of the hinge strip horizontally disposed on an adjacent region of the container bottom and a second strip portion perpendicular to the upright side wall and fixed, would the horizontally fixed to the container bottom first strip portion of the hinge band must receive a force directed upward and substantially perpendicular to the surface of the container bottom each time the transport container lifting. In comparison, in a completely planar arrangement of the hinge band on the upwardly projecting wall portion of the base and on the adjacent side wall area substantially higher tensile forces can be transmitted or received, since the hinge must absorb and transmit substantially parallel to the hinge band directed tensile forces.

Ein erfindungsgemäßer zusammenlegbarer Transportbehälter kann die darin aufgenommenen Güter nicht nur vor mechanischen Beanspruchungen schützen, sondern auch eine erhebliche Traglast aufnehmen und eignet sich deshalb zum Stapeln mehrerer Transportbehälter übereinander. Um zu vermeiden, dass übereinander gestapelte Transportbehälter während einer Lagerung oder insbesondere während eines Transports verrutschen, können durch geeignete vorspringende Ausformungen und Ausnehmungen an einer Oberseite und an einer Unterseite des Transportbehälters formschlüssige Eingriffe ermöglicht werden, die ein unerwünschtes seitliches Verrutschen von übereinander gestapelten Transportbehältern verhindern. Es ist deshalb erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Unterteil an einer Unterseite mindestens an zwei Ecken Ausnehmungen aufweist und dass an den Seitenwänden daran angepasste und nach oben vorspringende Ausformungen ausgebildet sind, so dass bei zwei übereinander gestapelten zusammenlegbaren Transportbehältern ein formschlüssiger Eingriff zwischen den vorspringenden Ausformungen eines ersten Transportbehälters und den Ausnehmungen in dem Unterteil eines darüber angeordneten zweiten Transportbehälters bewirkt werden kann.An inventive collapsible transport container can not only protect the goods received from mechanical stresses, but also record a significant load and is therefore suitable for stacking a plurality of transport containers one above the other. In order to avoid that stacked transport containers slip during storage or in particular during transport, positive interventions can be made possible by suitable protruding formations and recesses on an upper side and on an underside of the transport container, the undesired lateral slipping of one above the other prevent stacked transport containers. It is therefore provided according to the invention that the lower part has recesses on a lower side at least at two corners and that formed on the side walls and upwardly projecting protrusions are formed so that when two stackable collapsible transport containers a positive engagement between the protruding formations of a first Transport container and the recesses in the lower part of a second transport container arranged above can be effected.

Es ist ebenfalls möglich und vorteilhaft, dass die Seitenwände an einer dem Unterteil abgewandten Stirnseite jeweils eine wasserablauffalzprofilartige Formgebung aufweisen und dass das Unterteil an der Unterseite entlang einer äußeren Umfangslinie eine umlaufende Nut aufweist, die an das Wasserablauffalzprofil der Seitenwände angepasst ist, so dass die vorspringenden Ausformungen der aufgerichteten Seitenwände in die umlaufende Nut an der Unterseite eines darüber angeordneten Unterteils eines Transportbehälters eingreifen. Das Wasserablauffalzprofil kann beispielsweise eine seitlich nach außen abfallende Fase an den oberen Außenkanten der Seitenwände aufweisen.It is also possible and advantageous that the side walls each have a wasserablauffalzprofilartige shape on an end facing away from the lower part and that the lower part has an encircling groove on the underside along an outer circumferential line, which is adapted to the Wasserablauffalzprofil the side walls, so that the projecting Formations of the erected side walls engage in the circumferential groove on the underside of a lower part arranged above a transport container. The Wasserablauffalzprofil may, for example, have a laterally outwardly sloping bevel at the upper outer edges of the side walls.

Um zusätzlich auch ein Verrutschen von übereinander gestapelten zusammengeklappten Transportbehältern vermeiden zu können ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass das Unterteil in den Eckbereichen jeweils nach oben vorspringende und über die zusammengeklappten Seitenwände hinausragende Ausformungen sowie an einer Unterseite des Behälterbodens daran angepasste Ausnehmungen aufweist, sodass ein Unterteil eines ersten Transportbehälters auf das Unterteil eines zusammengeklappten zweiten Transportbehälters formschlüssig aufgesetzt und gestapelt werden kann. Die vorspringenden Ausformungen können nach oben vorspringende Stützen bilden, die in daran angepasste Ausnehmungen, Aussparungen oder Vertiefungen in den Eckbereichen der Unterseite des Unterteils eingreifen können, um bei übereinander gestapelten Unterteilen von zusammengeklappten Transportbehältern einen Formschluss zu bewirken, durch den ein seitliches Verrutschen verhindert werden kann.In order to additionally avoid slipping of stacked folded transport containers is provided according to an advantageous embodiment of the inventive concept that the lower part in the corner each upwardly projecting and on the collapsed side walls protruding moldings and on an underside of the container bottom having adapted recesses, so that a lower part of a first transport container can be positively placed and stacked on the lower part of a folded second transport container and stacked. The projecting formations may form upwardly projecting posts which may engage recesses, recesses or recesses in the corner areas of the underside of the base adapted to effect a positive fit in stacked sub-sections of folded transport containers, whereby lateral slippage can be prevented ,

Zu diesem Zweck können die vorspringenden Ausformungen an einer von dem Unterteil abgewandten Stirnseite eine Formgebung aufweisen, die einem üblichen Wasserablauffalz-Profil entspricht. Das Unterteil kann an der Unterseite entlang einer äußeren Umfangslinie eine umlaufende Nut aufweisen, die an das Wasserablauffalz-Profil angepasst ist, so dass die vorspringenden Ausformungen der nach oben ragenden Stützen des Unterteils in die umlaufende Nut an der Unterseite eines darüber angeordneten Unterteils eines Transportbehälters eingreifen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die nach oben vorspringenden Ausformungen an deren Stirnseite keine gesonderte Profilierung aufweisen. Weiterhin können die Ausformungen an deren Stirnseite auch einen Stufenfalz oder eine Profilierung aufweisen, die nach einem Eingriff mit einer daran angepassten Ausnehmung an der Unterseite des Unterteils einen formschlüssigen Eingriff bewirkt, der eine seitliche Verlagerung in mehreren Richtungen verhindern kann.For this purpose, the projecting formations may have a shape on an end face facing away from the lower part, which corresponds to a customary Wasserablauffalz profile. The lower part may have on the underside along an outer circumferential line a circumferential groove which is adapted to the Wasserablauffalz profile so that the protruding formations of the upstanding supports of the base engage in the circumferential groove on the underside of an overlying lower part of a transport container , It is also conceivable that the upwardly projecting formations have no separate profiling on their front side. Furthermore, the formations may also have a stepped rebate or a profiling on the end face thereof, which, after engagement with a recess adapted thereto on the underside of the lower part, effects a positive engagement which can prevent a lateral displacement in several directions.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass das Unterteil und die Seitenwände des Transportbehälters aus einem aufgeschäumten Polyolefin, insbesondere aus expandiertem Polypropylen oder aus expandiertem Polyethylen, aus aus expandiertem Polystyrol oder aber aus einem geschäumten Kunststoffverbundstoff, insbesondere aus einem Kunststoffverbundstoff mit einem Anteil aus expandierten Polystyrol bestehen. Derzeit erscheinen unabhängig von dem jeweiligen Herstellungsverfahren alle geschäumten Partikelschaumstoffe geeignet. Diese Materialien weisen ein geringes Eigengewicht und gleichzeitig eine hohe Formstabilität auf. Gleichzeitig erlauben diese Materialien eine geringe Verformung, die in den Randbereichen der Seitenwände vorteilhaft ist, um einen formschlüssigen Eingriff der Seitenwände in einem aufgerichteten Zustand und gleichzeitig ein Verschwenken und Zusammenklappen der Seitenwände aus diesem formschlüssigen Eingriff heraus zu ermöglichen, wobei der formschlüssige Eingriff wieder aufgehoben werden muss. Die Verformbarkeit dieser Materialien ermöglicht es, in vorteilhafter Weise sehr dünne Trennfugen von beispielsweise einem oder zwei Millimeter vorzusehen, die dennoch bei einer Wanddicke von beispielsweise 20 mm oder 25 mm ein Verschwenken der miteinander in Eingriff stehenden benachbarten Seitenwände ermöglicht. Durch eine möglichst schmale Trennfuge zwischen benachbarten Seitenwänden kann der formschlüssige Eingriff zwischen diesen Seitenwänden, der bei den aufgerichteten Seitenwänden die Formstabilität des aufgerichteten Transportbehälters vorgibt, ganz maßgeblich vorteilhaft beeinflusst werden. Als besonders vorteilhaft werden dünne Trennfugen von weniger als einem Millimeter erachtet, da bei derart dünnen Trennfugen ein besonders stabiler und mechanisch belastbarer Formschluss zwischen den benachbarten Seitenwänden bewirkt werden kann.According to a particularly advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that the lower part and the side walls of the transport container made of a foamed polyolefin, in particular expanded polypropylene or expanded polyethylene, of expanded polystyrene or of a foamed plastic composite material, in particular of a plastic composite with a share consist of expanded polystyrene. At present, all foamed particle foams appear suitable regardless of the particular manufacturing process. These materials have a low weight and at the same time a high dimensional stability. At the same time, these materials allow little deformation, which is advantageous in the edge regions of the side walls, to allow a positive engagement of the side walls in a erect condition and at the same time pivoting and folding the side walls out of this positive engagement, wherein the positive engagement are canceled again got to. The deformability of these materials makes it possible to provide advantageously very thin joints of, for example, one or two millimeters, which still allows for a wall thickness of, for example, 20 mm or 25 mm pivoting of the mutually engaging adjacent side walls. By a possible narrow parting line between adjacent side walls of the positive engagement between these side walls, which dictates the dimensional stability of the erected transport container in the erected side walls, can be significantly influenced significantly significantly. As particularly advantageous thin joints of less than one millimeter are considered because In such a thin joints a particularly stable and mechanically strong positive connection between the adjacent side walls can be effected.

Es ist ebenfalls möglich, dass der Transportbehälter ein Deckelelement aufweist, das auf eine Oberseite der Seitenwände aufgelegt werden kann und den Behälterinnenraum verschließt. Das Deckelelement kann zudem nach oben vorspringende Ausformungen aufweisen, um das Übereinanderstapeln mehrerer Transportbehälter zu erleichtern und ein unerwünschtes seitliches Verrutschen zu vermeiden.It is also possible that the transport container has a cover element which can be placed on an upper side of the side walls and closes the container interior. The lid member may also have upwardly projecting formations to facilitate the stacking of multiple transport containers and to avoid unwanted lateral slippage.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines zusammenlegbaren Transportbehälters mit Seitenwänden und mit einem Unterteil aus einem geschäumten Kunststoffmaterial. Erfindungsgemäß werden in einem Scharnierbildungsschritt jede Seitenwand um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem Unterteil angelenkt, indem jede Seitenwand mit mindestens einem verformbaren Streifen mit dem Unterteil verbunden wird, wobei der verformbare Streifen über mindestens einen Abschnitt der Trennfuge angeordnet wird und ein Scharnierband bildet. Der verformbare Streifen kann beispielsweise aus einem textilen Gewebeband, aus einer Folie oder aus einem Vlies bestehen. Es sind darüber hinaus verschiedene geeignete Materialien für den verformbaren Streifen denkbar, die eine leichte Verformbarkeit für das Verschwenken der angelenkten Seitenwand kombinieren mit einer ausreichenden Zugfestigkeit, wenn die Seitenwand aufgerichtet und der vollständig aufgerichtet Transportbehälter benutzt und dabei mechanisch belastet wird.The invention also relates to a method for producing a collapsible transport container with side walls and with a lower part made of a foamed plastic material. According to the invention, in a hinge-forming step, each side wall is pivoted about a pivot axis to the base by connecting each side wall to the base with at least one deformable strip, the deformable strip being disposed over at least a portion of the parting line and forming a hinge band. The deformable strip can consist, for example, of a textile fabric tape, of a film or of a nonwoven. There are also various suitable materials for the deformable strip conceivable that combine a slight deformability for the pivoting of the hinged side wall with a sufficient tensile strength when the side wall erect and the fully erected transport container is used while being mechanically stressed.

In Abhängigkeit von den Abmessungen des zusammenlegbaren Transportbehälters bzw. von der Länge der Trennfugen zwischen den Seitenwänden und dem Unterteil können die Trennfugen entweder vollständig von dem Scharnierband überdeckt werden. Es ist ebenfalls möglich, dass beispielsweise lediglich ein mittlerer Bereich der Trennfuge von dem Scharnierband überdeckt wird. Alternativ dazu können auch mehrere voneinander beabstandete Abschnitte der Trennfuge jeweils von einem Scharnierband bzw. einem Scharnierbandabschnitt überdeckt sein.Depending on the dimensions of the collapsible transport container or on the length of the joints between the side walls and the lower part, the joints can either be completely covered by the hinge. It is also possible that, for example, only a central region of the parting line is covered by the hinge band. Alternatively, a plurality of spaced apart portions of the parting line may each be covered by a hinge band or a hinge band portion.

Ein derartiger zusammenlegbarer Transportbehälter kann aus jeweils mit gesonderten Werkzeugen hergestellten Seitenwänden und einem Unterteil zusammengesetzt werden. Es ist ebenfalls möglich, dass in einem dem Scharnierbildungsschritt vorausgehenden Seitenwandbildungsschritt aus einem einstückig ausgebildeten Transportbehälterrohling aus einem geschäumten Kunststoffmaterial benachbarte Seitenwände jeweils durch eine Trennfuge voneinander und alle Seitenwände von dem Unterteil getrennt werden. Durch die Herstellung eines einstückig ausgebildeten Transportbehälterrohlings aus einem geschäumten Kunststoffmaterial ist nur ein einziges Werkzeug erforderlich. Die oftmals erheblichen Kosten für gesonderte Werkzeuge für einen Behälterboden und für Seitenwände können dadurch vermieden werden. Es ist ebenfalls möglich, diejenigen Werkzeuge weiterzuverwenden, die für nicht zusammenlegbare Transportbehälter bereits existieren und verwendet werden. Der Transportbehälterrohling kann in einem Rohlingherstellungsschritt unmittelbar vor dem Seitenwandbildungsschritt hergestellt werden. Es ist ebenfalls möglich, dass ein Rohlingherstellungsschritt bereits viel früher während der Herstellung eines nicht zusammenlegbaren Transportbehälters durchgeführt wurde und dieser zunächst nicht zusammenlegbare Transportbehälter erst zu einem späteren Zeitpunkt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einem zusammenlegbaren Transportbehälter umgearbeitet wird.Such a collapsible transport container can be composed of side walls each made with separate tools and a lower part. It is also possible that, in a side wall forming step preceding the hinge forming step, adjacent sidewalls are separated from an integrally formed transport container blank made of a foamed plastic material by a parting line from each other and all side walls from the bottom part. By producing an integrally formed transport container blank from a foamed plastic material only a single tool is required. The often considerable costs for separate tools for a container bottom and sidewalls can be avoided. It is also possible to reuse those tools that already exist and are used for non-collapsible shipping containers. The transport container blank may be in a blank production step immediately before Sidewall forming step are made. It is likewise possible for a blank production step to have been carried out much earlier during the production of a non-collapsible transport container, and for this first non-collapsible transport container to be converted into a collapsible transport container at a later point in time using the method according to the invention.

Die Trennfugen können mit bekannten Verfahren jeweils innerhalb kurzer Zeit und mit hoher Präzision erzeugt werden, um den Transportbehälterrohling in das Unterteil und die Seitenwände zu zerlegen. Dabei können durch einen geeignet vorgegebenen Verlauf der Trennfugen zwischen benachbarten Seitenwänden bereits Ausformungen in den Randbereichen der Seitenwände vorgegeben werden, die einen formschlüssigen Eingriff zwischen den beiden benachbarten Seitenwänden bilden bzw. ermöglichen. Durch eine geeignete Ausgestaltung der Trennfugen kann gegebenenfalls auf zusätzliche Verbindungsmittel oder Rastmittel verzichtet werden, um die Seitenwände bei einem aufgerichteten Transportbehälter relativ zueinander zu fixieren.The parting lines can be produced with known methods in each case within a short time and with high precision in order to disassemble the transport container blank into the lower part and the side walls. It can be given by a suitably predetermined course of the joints between adjacent side walls already formations in the edge regions of the side walls, which form a positive engagement between the two adjacent side walls or allow. By means of a suitable embodiment of the parting lines, additional connecting means or latching means can optionally be dispensed with in order to fix the side walls relative to one another in the case of an erected transport container.

Für die Erzeugung der Trennfugen ist erfindungsgemäß vorgesehen, beispielsweise eine Wasserstrahlschneideinrichtung, eine Laserschneideinrichtung, eine Schneidmessereinrichtung, eine Sägedrahtschneideinrichtung, eine Fräseinrichtung oder eine Heißdrahtschneideinrichtung zu verwenden. Die Trennfugen können mit den entsprechenden Vorrichtungen manuell erzeugt werden. Im Hinblick auf die üblicherweise zu erfüllenden Vorgaben hinsichtlich der Stabilität und Sicherheit der Transportbehälter ist es zweckmäßig, in einem automatisierten Verfahren mit Hilfe der jeweiligen Trenneinrichtung die Trennfugen zu erzeugen. Durch eine Automatisierung kann auch der für die Erzeugung der Trennfugen benötigte Zeitaufwand erheblich reduziert werden.For the production of the joints, the invention provides, for example, to use a water jet cutting device, a laser cutting device, a cutting blade device, a saw wire cutting device, a milling device or a hot wire cutting device. The joints can be created manually with the appropriate devices. With regard to the usually to be met requirements with regard to the stability and safety of the transport container is expedient to produce the joints in an automated process using the respective separator. Through automation, the time required for the production of the joints can be significantly reduced.

Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen zusammenlegbaren Transportbehälter in einem aufgerichteten Zustand,
Fig. 2 eine Schnittansicht in Fig. 1 des in Fig. 1 dargestellten Transportbehälters längs der Linie II-II, wobei zur Veranschaulichung ein in Fig. 1 nicht dargestellter Einleger in einem Behälterinnenraum angeordnet ist, und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Transportbehälters, der durch ein Verschwenken der Seitenwände zusammengelegt ist,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines abweichend ausgestalteten Transportbehälters in einem aufgerichteten Zustand,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des in der Fig. 4 gezeigten Transportbehälters, der durch ein Verschwenken der Seitenwände zusammengelegt ist, und
Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Schnittlinie VI in Fig. 4 eines Eckbereichs eines Unterteils des in Fig. 4 dargestellten Transportbehälters.

Hereinafter, several embodiments of the inventive concept will be explained in more detail, which are illustrated in the drawing. It shows:

Fig. 1 a collapsible transport container according to the invention in an erected state,
Fig. 2 a sectional view in Fig. 1 of in Fig. 1 illustrated transport container along the line II-II, wherein for illustration a in Fig. 1 not shown depositor is disposed in a container interior, and
Fig. 3 a perspective view of the in the Fig. 1 and 2 shown transport container, which is folded by pivoting the side walls,
Fig. 4 a perspective view of a differently designed transport container in a erect condition,
Fig. 5 a perspective view of the in the Fig. 4 shown transport container, which is folded by pivoting the side walls, and
Fig. 6 a sectional view along the section line VI in Fig. 4 a corner of a lower part of the in Fig. 4 illustrated transport container.

In den Fig. 1 bis 3 ist lediglich exemplarisch ein erfindungsgemäßer zusammenlegbarer Transportbehälter 1 dargestellt. Der Transportbehälter 1 weist ein einen Behälterboden 2 bildendes Unterteil 3 auf, das von dem Behälterboden 2 abgewinkelte, nach oben ragende Wandabschnitte 4 aufweist. Auf den nach oben ragenden Wandabschnitten 4 sind jeweils zwei erste Seitenwände 5 und zwei zweite Seitenwände 6 angeordnet, die zusammen mit dem Unterteil 3 einen Behälterinnenraum 7 umgeben. Das Unterteil 3 und die Seitenwände 5, 6 sind aus einem geschäumten Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus expandiertem Polypropylen oder expandiertem Polyolefin hergestellt.In the Fig. 1 to 3 is merely an example of a collapsible transport container 1 according to the invention shown. The transport container 1 has a container bottom 2 forming lower part 3, which has angled from the container bottom 2, upstanding wall sections 4. On the upwardly projecting wall sections 4 two first side walls 5 and two second side walls 6 are arranged, which surround a container interior 7 together with the lower part 3. The lower part 3 and the side walls 5, 6 are made of a foamed plastic material, preferably made of expanded polypropylene or expanded polyolefin.

Zwischen jeder Seitenwand 5, 6 und dem daran angrenzenden Wandabschnitt 4 des Unterteils 3 ist eine Trennfuge 8 ausgebildet. Die Trennfuge 8 verläuft bis zu den jeweiligen Eckbereichen des Unterteils 3 jeweils waagrecht in einem Abstand zu dem Behälterboden 2. Zwischen benachbarten ersten Seitenwänden 5 und zweiten Seitenwänden 6 ist ebenfalls jeweils eine Trennfuge 9 ausgebildet. Die Trennfugen 9 verlaufen dabei nicht geradlinig vertikal, sondern weisen abschnittsweise unterschiedliche Krümmungen auf, wodurch seitlich vorspringende Ausformungen 10 in Randbereichen 11 der ersten Seitenwände 5 und daran angepasste Ausnehmungen 12 in Randbereichen 13 der zweiten Seitenwände 6 gebildet werden. Die Ausformungen 10 und Ausnehmungen 12 in den ersten und zweiten Seitenwänden 5, 6 ermöglichen einen formschlüssigen Eingriff zwischen jeweils benachbarten Seitenwänden 5, 6, wenn diese nach oben verschwenkt und aufgerichtet sind.Between each side wall 5, 6 and the adjoining wall portion 4 of the lower part 3, a parting line 8 is formed. The parting line 8 extends to the respective corner regions of the lower part 3 each horizontally at a distance from the container bottom 2. Between adjacent first side walls 5 and second side walls 6 is also a respective parting line 9 is formed. The parting lines 9 do not run in a straight line vertically, but have different curvatures in sections, whereby laterally projecting formations 10 in edge regions 11 of the first side walls 5 and recesses 12 adapted thereto are formed in edge regions 13 of the second side walls 6. The formations 10 and recesses 12 in the first and second side walls 5, 6 allow a positive engagement between each adjacent side walls 5, 6, when they are pivoted upwards and erect.

Die ersten Seitenwände 5 und die zweiten Seitenwände 6 sind jeweils mit einem Scharnierband 14 aus einem textilen Gewebestreifen mit den zugeordneten Wandabschnitten 4 des Unterteils 3 verbunden. Das Scharnierband 14 ist dabei auf einer Oberfläche 15 der Seitenwände 5, 6 und auf einer angrenzenden Oberfläche 16 der Wandabschnitte 4 des Unterteils 3 aufgebracht und festgelegt. Das Scharnierband 14 kann auf den Oberflächen 15, 16 verklebt oder mit den angrenzenden Bereichen der Seitenwände 5, 6 und des Unterteils 3 verschmolzen oder verschweißt sein. Das Scharnierband 14 überdeckt dabei die zugeordnete Trennfuge 8 weitgehend, jedoch nicht vollständig. Die über das Scharnierband 14 an dem Unterteil schwenkbar gelagerten Seitenwände 5, 6 können wahlweise aufgerichtet sein, wie es in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, oder aber jeweils nach innen verschwenkt und zusammengeklappt werden, um einen zusammengelegten Transportbehälter 1 zu bilden, wie er in Fig. 3 gezeigt ist.The first side walls 5 and the second side walls 6 are each connected to the associated wall sections 4 of the lower part 3 with a hinge band 14 made of a textile fabric strip. The hinge strap 14 is applied and fixed on a surface 15 of the side walls 5, 6 and on an adjacent surface 16 of the wall sections 4 of the lower part 3. The hinge 14 may be glued to the surfaces 15, 16 or fused or welded to the adjacent areas of the side walls 5, 6 and the base 3. The hinge strap 14 covers the associated parting line 8 largely, but not completely. The pivotally mounted on the lower part via the hinge band 14 side walls 5, 6 may optionally be erected, as in the Fig. 1 and 2 is shown, or in each case pivoted inward and folded to form a folded transport container 1, as in Fig. 3 is shown.

Die Trennfugen 8 zwischen dem Unterteil 3 und den Seitenwänden 5, 6 weisen jeweils einen Abstand von dem Behälterboden 2 auf. Dieser Abstand bewirkt unter anderem, dass bei einem Zusammenklappen der Seitenwände 5, 6 ein von den Wandabschnitten 4 des Unterteils 3 umgebener Innenraumbereich 17 verbleibt. In diesem Innenraumbereich 17 kann beispielsweise ein Einleger 18 angeordnet sein, wie es exemplarisch in Fig. 2 gezeigt ist. Der Einleger 18 weist Ausnehmungen 19 auf, die an eine Formgebung der einzelnen Produkte bzw. Güter angepasst ist, die in dem zusammenlegbaren Transportbehälter 1 transportiert werden sollen. Wenn der Transport durchgeführt wurde und die Güter an dem Zielort aus dem zusammenlegbaren Transportbehälter 1 entnommen wurden, kann der Einleger 18 in dem Unterteil 3 des zusammenlegbaren Transportbehälters 1 verbleiben. Die Seitenwände 5, 6 können zusammengeklappt und der Transportbehälter 1 dadurch so zusammengelegt werden, dass der zusammengelegte Transportbehälter 1 lediglich etwa ein Drittel oder die Hälfte des Volumens für den Rücktransport benötigt, dass der Transportbehälter 1 während des Transports der Güter eingenommen und für den Transport der Güter zur Verfügung gestellt hat. In Abhängigkeit von der Länge der Transportwege und der Häufigkeit der Verwendung des Transportbehälters 1 kann es in wirtschaftlicher Hinsicht auch dann vorteilhaft sein, wenn der zusammengeklappte Transportbehälter mehr als die Hälfte des Volumens, beispielsweise zwei Drittel des Volumens im Vergleich zu dem aufgerichteten Transportbehälter aufweist.The parting lines 8 between the lower part 3 and the side walls 5, 6 each have a distance from the container bottom 2. This distance causes, inter alia, that, when the side walls 5, 6 collapse, an interior area 17 surrounded by the wall sections 4 of the lower part 3 remains. In this interior region 17, for example, an insert 18 may be arranged, as shown by way of example in FIG Fig. 2 is shown. The insert 18 has recesses 19, the shape of the individual products or goods is adapted to be transported in the collapsible transport container 1. When the transportation has been carried out and the goods have been taken out of the collapsible transport container 1 at the destination, the insert 18 can remain in the lower part 3 of the collapsible transport container 1. The side walls 5, 6 can be folded and the transport container 1 thereby be folded so that the collapsed transport container 1 only about a third or half of the volume required for the return transport, that the transport container 1 taken during the transport of the goods and for the transport of Provided goods. Depending on the length of the transport paths and the frequency of use of the transport container 1, it may also be advantageous in economic terms if the folded transport container has more than half of the volume, for example two thirds of the volume compared to the erected transport container.

Durch die Ausgestaltung der Trennfugen 9 zwischen den ersten Seitenwänden 5 und den zweiten Seitenwänden 6 bilden die derart jeweils über formschlüssige Eingriffe miteinander verbundenen Seitenwände 5, 6 einen formstabilen Transportbehälter 1. Die ersten Seitenwände 5 können wegen des formschlüssigen Eingriffs mit den zweiten Seitenwänden 6 nicht über die senkrecht aufgerichtete Stellung hinaus nach außen verschwenkt werden. Die zwischen den ersten Seitenwänden 5 angeordneten zweiten Seitenwände 6 verhindern zudem ein unerwünschtes Verschwenken der ersten Seitenwände 5 nach innen. Durch eine geeignete Ausgestaltung und Formgebung der Trennfugen 9 zwischen den ersten Seitenwänden 5 und den zweiten Seitenwänden 6 kann ein unerwünschtes Verschwenken der zweiten Seitenwände 6 nach innen während einer Lagerung oder eines Transports des Transportbehälters 1 weitgehend unterbunden werden. An einer Außenseite der vorspringenden Ausformungen 10 der ersten Seitenwände 5 festgelegte Gewebebandstreifen 20 bilden Anschlagselemente 21, die ein übermäßiges Verschwenken der zweiten Seitenwände 6 nach außen verhindern.As a result of the configuration of the parting lines 9 between the first side walls 5 and the second side walls 6, the side walls 5, 6 interconnected in each case via interlocking engagement form a dimensionally stable transport container 1. The first side walls 5 can not overflow because of the positive engagement with the second side walls 6 the vertically erected position are pivoted outward. The arranged between the first side walls 5 second side walls 6 also prevent undesirable pivoting of the first side walls 5 inwards. By a suitable design and shaping of the parting lines 9 between the first side walls 5 and the second side walls 6, an undesired pivoting of the second side walls 6 inwardly during storage or transport of the transport container 1 can be largely prevented. Fabric tape strips 20 secured to an outside of the projecting formations 10 of the first side walls 5 form stop members 21 which prevent excessive pivoting of the second side walls 6 outwardly.

An den ersten Seitenwänden 5 sind Tragegriffe 22 ausgeformt, mit denen der Transportbehälter 1 ergriffen, angehoben und bewegt werden kann.On the first side walls 5 carrying handles 22 are formed with which the transport container 1 can be grasped, lifted and moved.

Der zusammenlegbare Transportbehälter 1 weist an einer Unterseite des Unterteils 3 jeweils an Ecken 23 angeordnete Ausnehmungen 24 auf. An den Seitenwänden 5, 6 sind ebenfalls in den Eckbereichen 25 vorspringende Ausformungen 26 ausgebildet, die bei übereinander gestapelten Transportbehältern 1 einen formschlüssigen Eingriff mit den Ausnehmungen 24 eines darüber angeordneten Transportbehälters 1 ermöglichen und ein seitliches Verrutschen verhindern.The collapsible transport container 1 has on an underside of the lower part 3 respectively at corners 23 arranged recesses 24. On the side walls 5, 6 protruding formations 26 are also formed in the corner regions 25, which allow for stacked transport containers 1 a positive engagement with the recesses 24 of a transport container 1 arranged above and prevent lateral slipping.

Es ist ebenfalls möglich, dass der Transportbehälter 1 ein in den Figuren nicht dargestelltes Deckelelement aufweist, das auf eine Oberseite der Seitenwände 5, 6 aufgelegt werden kann und den Behälterinnenraum 7 verschließt. Das Deckelelement kann dann statt der Seitenwände 5, 6 oder zusätzlich zu den Seitenwänden 5, 6 nach oben vorspringende Ausformungen aufweisen, um das Übereinanderstapeln mehrerer Transportbehälter 1 zu erleichtern und ein unerwünschtes seitliches Verrutschen zu vermeiden.It is also possible that the transport container 1 has a cover element, not shown in the figures, which can be placed on top of the side walls 5, 6 and the container interior 7 closes. The lid member may then have instead of the side walls 5, 6 or in addition to the side walls 5, 6 upwardly projecting formations to the stacking of several To facilitate transport container 1 and to avoid unwanted lateral slippage.

Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Transportbehälter 1 wurde aus einem einstückig hergestellten Transportbehälterrohling aus einem geschäumten Kunststoffmaterial hergestellt. Durch die Möglichkeit, den Transportbehälter 1 während eines unbeladenen Rücktransports zusammenzulegen und dadurch das für den Rücktransport erforderliche Transportvolumen ganz erheblich zu reduzieren, kann bereits nach wenigen Rücktransporten die Herstellungskosten für den zusammenlegbaren Transportbehälter 1 kompensieren.The in the Fig. 1 to 3 shown transport container 1 was made of a manufactured transport container blank made of a foamed plastic material. Due to the possibility of combining the transport container 1 during an unloaded return transport and thereby considerably reducing the transport volume required for the return transport, the production costs for the collapsible transport container 1 can be compensated for after only a few return transports.

Bei dem in den Fig. 4 bis 6 beispielhaft dargestellten zusammenlegbaren Transportbehälter 1' weist das Unterteil 3 in den Eckbereichen 27 jeweils nach oben zu den aufgerichteten Seitenwänden 5, 6 vorspringende Eckstützen 28 auf. Die Eckstützen 28 weisen an deren Stirnseiten 29, die den Seitenwänden 5, 6, zugewandt sind, jeweils eine nach außen abfallende Fase 30 auf, so dass die Stirnseiten ein übliches Wasserablauffalzprofil bilden. Auch die Seitenwände 5, 6 weisen an deren Stirnseiten 31 ein übereinstimmendes Wasserablauffalzprofil auf. An der Unterseite des Behälterbodens 2 des Unterteils 3 ist längs eines Umfangsrands eine daran angepasste nutenförmige Ausnehmung 32 auf. Wenn ein erster Transportbehälter 1' mit der Unterseite des Unterteils 3 auf einen aufgerichteten zweiten Transportbehälter 1' aufgesetzt wird, greifen die Stirnseiten 31 der aufgerichteten Seitenwände 5, 6 des zweiten Transportbehälters 1' mit dem Wasserablauffalzprofil formschlüssig in die nutenförmige Ausnehmung 32 an der Unterseite des Unterteils 3 des darauf aufgesetzten ersten Transportbehälters 1' ein. In gleicher Weise können die noch oben vorspringenden Eckstützen 28 eines zusammengeklappten zweiten Transportbehälters 1' in die nutenförmige Ausnehmung 32 an der Unterseite 3 des darauf aufgesetzten ersten Transportbehälters 1' eingreifen. Auf diese Weise kann sowohl bei zusammengeklappten Transportbehältern 1' als auch bei aufgerichteten Transportbehälters 1' jeweils ein seitliches Verrutschen von übereinander gestapelten Transportbehälters 1' vermieden werden.In the in the 4 to 6 As shown collapsible transport container 1 ', the lower part 3 in the corner regions 27 each up to the erected side walls 5, 6 projecting corner supports 28. The corner supports 28 have at their end faces 29, which are the side walls 5, 6, facing, in each case an outwardly sloping chamfer 30, so that the end faces form a conventional Wasserablauffalzprofil. The side walls 5, 6 have at their end faces 31 a matching Wasserablauffalzprofil. At the bottom of the container bottom 2 of the lower part 3 along a peripheral edge, a groove-shaped recess 32 adapted thereto. When a first transport container 1 'with the underside of the lower part 3 is placed on an erected second transport container 1', grip the end faces 31 of the erected side walls 5, 6 of the second transport container 1 'with the Wasserablauffalzprofil form fit into the groove-shaped Recess 32 on the underside of the lower part 3 of the first transport container 1 'placed thereon. In the same way, the corner supports 28 of a folded-up second transport container 1 'projecting upwards can engage in the groove-shaped recess 32 on the underside 3 of the first transport container 1' placed thereon. In this way, both with folded transport containers 1 'and when erected transport container 1' each lateral slipping of stacked transport container 1 'can be avoided.

Auch längs der Trennfugen 8 weisen an die Trennfugen 8 angrenzende Stirnseiten 33 der Wandbereiche 4 des Unterteils 3 jeweils eine Fase oder ein Wasserablauffalzprofil auf, um beispielsweise während einer ungeschützten Lagerung oder eines Transports im zusammengeklappten Zustand des Transportbehälters 1' ein unerwünschtes Eindringen von Regenwasser oder Spritzwasser durch die Trennfugen 8 zu verringern, bzw. zu vermeiden.Also along the joints 8 have the dividing joints 8 adjacent end faces 33 of the wall portions 4 of the base 3 each have a chamfer or Wasserablauffalzprofil on, for example, during an unprotected storage or transport in the collapsed state of the transport container 1 'an undesirable ingress of rainwater or spray through the joints 8 to reduce, or avoid.

An Stelle der bei dem Transportbehälter 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 an einer Außenseite der vorspringenden Ausformungen 10 der ersten Seitenwände 5 festgelegten Gewebebandstreifen 20 bilden bei dem in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Transportbehälter 1' jeweils an der Innenseite der Seitenwände 6 angeordnete Gewebebandstreifen 34 Anschlagselemente 21, die ein übermäßiges Verschwenken der zweiten Seitenwände 6 nach außen verhindern. Die Gewebebandstreifen 34 sind dabei an der Innenseite der zweiten Seitenwände 6 über den Ausnehmungen 12 in den Randbereichen 13 der Seitenwände 6 angeordnet und verhindern, dass die Seitenwände 6 über eine senkrecht aufgerichtete Position hinaus, in der die vorspringenden Ausformungen 10 der ersten Seitenwände 5 formschlüssig in die Ausnehmungen 12 der zweiten Seitenwände 6 eingreifen, weiter nach außen verschwenkt werden können. Bei dieser Ausgestaltung des Transportbehälters 1' sind von außen weder Gewebebandstreifen 34 noch Scharnierbänder 14 zugänglich oder sichtbar. Die Gewebebandstreifen 34 und insbesondere die Scharnierbänder 14 sind von äußeren Einwirkungen geschützt angeordnet.Instead of the transport container 1 according to the Fig. 1 to 3 formed on an outer side of the protruding formations 10 of the first side walls 5 fabric tape strips 20 form in the in the 4 to 6 illustrated transport container 1 'each arranged on the inside of the side walls 6 fabric tape strips 34 stop elements 21, which prevent excessive pivoting of the second side walls 6 to the outside. The fabric tape strips 34 are arranged on the inside of the second side walls 6 above the recesses 12 in the edge regions 13 of the side walls 6 and prevent the side walls 6 beyond a vertically erected position, in which the projecting formations 10 of the first side walls 5 positively engage in the recesses 12 of the second side walls 6, can be pivoted further outwards. In this embodiment, the transport container 1 'are neither fabric tape strips 34 still hinged bands 14 accessible or visible from the outside. The fabric tape strips 34 and in particular the hinge bands 14 are arranged protected from external influences.

Die Scharnierbänder 14 erstrecken sich dabei nicht ununterbrochen über die gesamte Länge der Trennfugen 8 bis in die jeweiligen Eckbereiche 27 des Unterteils 3. Es hat sich gezeigt, dass auch mehrere kurze Abschnitte eines Scharnierbands 14, die beabstandet voneinander längs einer Trennfuge 8 angeordnet sind, eine für viele Anwendungen ausreichend feste, belastbare und dennoch schwenkbare Verbindung der Seitenwände 5, 6 mit dem zugeordneten Wandbereich 4 des Unterteils 3 ermöglichen. So können beispielsweise auf einer Länge von knapp 80 cm einer Trennfuge 8 drei Abschnitte des Scharnierbands 14 mit jeweils 12 cm Länge angeordnet sein.The hinge straps 14 do not extend uninterruptedly over the entire length of the parting lines 8 into the respective corner regions 27 of the lower part 3. It has been shown that a plurality of short sections of a hinge band 14, which are spaced from each other along a parting line 8, a allow for many applications sufficiently strong, resilient and yet pivotal connection of the side walls 5, 6 with the associated wall portion 4 of the lower part 3. Thus, for example, be arranged on a length of almost 80 cm of a parting line 8 three sections of the hinge strap 14, each with 12 cm in length.

Der Einleger 18 mit den Ausnehmungen 19 ist einstückig mit dem Unterteil 3 des Transportbehälters 1' ausgebildet und kann nicht herausgenommen werden.The insert 18 with the recesses 19 is formed integrally with the lower part 3 of the transport container 1 'and can not be removed.

Claims

Collapsible transport container (1, 1 ') comprising a bottom part (3) forming a container bottom (2) and side walls (5, 6) of a foamed plastic material surrounding a container interior (7), characterized in that the side walls (5 , 6) are separated from each other and from the lower part (3) by a parting line (8, 9), and wherein each side wall (5, 6) on an inner side wall facing the container interior (7) via an at least partially along the parting line (8 ) arranged hinge band (14) is pivotally connected to the lower part (3).

Collapsible transport container (1, 1 ') according to claim 1, characterized in that the hinge (14) on a container interior (7) facing side wall inside on the surface (15) of the side wall (5, 6) and on the surface (16) of the adjacent region of the lower part (3) is arranged and fixed.

Collapsible transport container (1, 1 ') according to claim 1 or claim 2, characterized in that adjoining side wall portions (11, 13) of two adjacent side walls (5, 6) adapted to each other moldings (10, 12) having a positive engagement form.

Collapsible transport container (1, 1 ') according to one of the preceding claims, characterized in that on a side wall (5, 6) a stop element (21) is arranged, which in a positive engagement of the side wall (5, 6) with an adjacent side wall (6, 5) prevents pivoting of the side wall (5, 6) or the adjacent side wall (6, 5) to the outside.

Collapsible transport container (1, 1 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the transport container (1, 1') has two oppositely arranged first side walls (5) and two oppositely disposed second side walls (6), wherein at a positive engagement of the side walls (5, 6) the second side walls (6) between the respective associated adjacent side wall portions (11) of the first side walls (5) are arranged, so that the second side walls (6) pivoting of the first side walls (5) prevent inside.

Collapsible transport container (1, 1 ') according to claim 5, characterized in that on the first side walls (5) carrying handles (22) are arranged or formed.

Collapsible transport container (1, 1 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the parting lines (8) between the individual side walls (5, 6) and the lower part (3) are each arranged at a distance from the container bottom (2) ,

Collapsible transport container (1, 1 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the lower part (3) has recesses (24) on a lower side at least at two corners (23) and in that on the side walls (5, 6) or on a cover element which can be arranged on the side walls (5, 6) adapted and upwardly projecting formations (26) are formed so that in two stackable collapsible transport containers (1) a positive engagement between the protruding formations (26) of a first transport container (1, 1 ') and the recesses (24) in the lower part (3) of one above arranged second transport container (1, 1 ') can be effected.

Collapsible transport container (1 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the lower part (3) in the corner areas each upwardly projecting and on the collapsed side walls (5, 6) protruding formations and on an underside of the container bottom (2) thereto has adapted recesses, so that a lower part (3) of a transport container (1 ') on the lower part (3) of a folded transport container (1') can be placed and stacked form-fitting manner.

Collapsible transport container (1, 1 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the lower part (3) and the side walls (5, 6) of the transport container (1) made of a foamed polyolefin, in particular of expanded polypropylene or expanded polyethylene, from expanded polystyrene or made of a foamed plastic composite, in particular of a plastic composite with a proportion of expanded polystyrene.

A method for producing a collapsible transport container (1, 1 ') with side walls and with a lower part made of a foamed plastic material, wherein in a hinge formation step, each side wall (5, 6) is articulated about a pivot axis pivotally on the lower part (3) by each side wall (5, 6) is connected to at least one deformable strip with the lower part, wherein the deformable strip over at least a portion of the parting line (8) is arranged and forms a hinge (14).

A method according to claim 11, characterized in that, in a side wall forming step preceding the hinge forming step, the adjacent side walls (5, 6) are separated from each other by a parting line (8, 9) and all side walls (5, 6) from an integrally formed transport container blank made of a foamed plastic material. be separated from the lower part (3).

A method according to claim 11 or claim 12, characterized in that a water jet cutting device, a laser cutting device, a cutting knife device, a saw wire cutting device, a milling device or a hot wire cutting device is used for the production of the parting lines (8, 9).