DE102014226580A1

DE102014226580A1 - Method for producing a folding box and containers with a folding box

Info

Publication number: DE102014226580A1
Application number: DE102014226580.0A
Authority: DE
Inventors: Bernd Wolter
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2016-06-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formstabilisierung einer Faltschachtel (10) aus faltbaren Material, wobei ein Zuschnitt (2) mit einer Vorderwandfläche (21), einer ersten Seitenwandfläche (22), einer zweiten Seitenwandfläche (24) und einer Rückwandfläche (26) sowie mit einer Zusatzlasche (27), die nebeneinander angeordnet und durch Rilllinien (23, 25, 28, 29) voneinander getrennt sind, zu einem Schlauch mit geschlossenem Umfang geformt werden, indem der Zuschnitt (2) entlang der Rilllinien (23, 25, 28, 29) gefaltet wird, und indem mit Hilfe der Zusatzlasche (27) die äußeren Flächen des Zuschnitts (2) zum Schließen des Umfangs miteinander verklebt werden, wobei der so hergestellte Schlauch im gefalteten Zustand im Wesentlichen flach ist, und wobei der Schlauch dann in einem weiteren Schritt zur Bildung der Faltschachtel (10) aus dem flachen Zustand aufgeklappt wird, so dass Vorderwandfläche (21) und Rückwandfläche (26) voneinander beabstandet sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine der Rilllinien (23, 25, 28, 29) gekrümmt ist, wobei ein maximaler Abstand der gekrümmten Rilllinie (23, 25, 28, 29) zu einer zugehörigen Geraden (30), die Anfang und Ende der Rilllinie verbindet, in der Größenordnung der Materialstärke des eingesetzten Materials liegt. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gebinde mit einer Faltschachtel (10) und einen fließ- oder schüttfähigen Produkt wie Salz oder Sand.The invention relates to a method for stabilizing the shape of a folding box (10) made of foldable material, wherein a blank (2) having a front wall surface (21), a first side wall surface (22), a second side wall surface (24) and a rear wall surface (26) and an additional flap (27) arranged side by side and separated from one another by score lines (23, 25, 28, 29), are formed into a tube of closed circumference by passing the blank (2) along the score lines (23, 25, 28, 29) is folded, and by using the additional tab (27), the outer surfaces of the blank (2) to close the circumference are glued together, wherein the tube thus produced in the folded state is substantially flat, and wherein the hose then in a another step of forming the carton (10) is unfolded from the flat state so that the front wall surface (21) and rear wall surface (26) are spaced apart from each other. The invention is characterized in that at least one of the creasing lines (23, 25, 28, 29) is curved, wherein a maximum distance of the curved crease line (23, 25, 28, 29) to an associated straight line (30), the beginning and the end of the score line connects, is in the order of the material thickness of the material used. Furthermore, the invention relates to a container with a folding box (10) and a flowable or pourable product such as salt or sand.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel aus faltbarem Material sowie ein Gebinde, das eine Faltschachtel umfasst. The invention relates to a method for producing a folding box made of foldable material and a container comprising a folding box.

Zur Herstellung einer im Wesentlichen quaderförmigen Faltschachtel wird üblicherweise ein Zuschnitt aus dem faltbaren Material verwendet, der eine Vorderwandfläche, eine erste Seitenwandfläche, eine zweite Seitenwandfläche und eine Rückwandfläche sowie eine Zusatzlasche umfasst. Die einzelnen Wandflächen sowie die Zusatzlasche sind beim Zuschnitt nebeneinander angeordnet und durch mehrere Rilllinien voneinander getrennt. Der Zuschnitt wird dann zu einem Schlauch mit geschlossenem Umfang geformt, indem der Zuschnitt entlang der Rilllinien gefaltet wird und indem mit Hilfe der Zusatzlasche die äußeren Flächen des Zuschnitts miteinander verklebt werden. Der Schlauch weist nun einen geschlossenen Umfang auf. Ein derartiger Schlauch ist im gefalteten Zustand im Wesentlichen flach und kann daher als Vorprodukt für die Faltschachtel platzsparend gelagert bzw. transportiert werden. For producing a substantially parallelepiped carton, a blank of the foldable material is usually used, which comprises a front wall surface, a first side wall surface, a second side wall surface and a rear wall surface and an additional tab. The individual wall surfaces and the additional tab are arranged next to each other during cutting and separated by a plurality of score lines. The blank is then formed into a tube of closed circumference by folding the blank along the score line and by using the additional tab to glue the outer surfaces of the blank together. The hose now has a closed circumference. Such a tube is substantially flat in the folded state and can therefore be stored or transported in a space-saving manner as a preliminary product for the folding box.

Beispielsweise wird solch ein Vorprodukt, nämlich ein Zuschnitt, verklebt zu einem Schlauch und im flach gefalteten Zustand, einer Befüllmaschine zugeführt, in der der Schlauch aus dem flachen Zustand aufgeklappt wird, so dass die Vorderwandfläche und die Rückwandfläche voneinander beabstandet sind. Durch entsprechende Bodenlaschen lässt sich der Schlauch an einem unteren Ende verschließen. Von oben kann nun die Befüllmaschine ein Produkt in die Faltschachtel einfüllen. Danach lässt sich der Schlauch an einem oberen Ende durch entsprechende Deckenlaschen verschließen. Somit entsteht eine abgefüllte und verschlossene Faltschachtel, die nun gelagert, transportiert und in den Handel gegeben werden kann. For example, such a precursor, namely a blank glued to a tube and in the flat folded state, is fed to a filling machine in which the tube is unfolded from the flat state so that the front wall surface and the rear wall surface are spaced apart from one another. By appropriate bottom flaps, the hose can be closed at a lower end. From above, the filling machine can now fill a product into the folding box. Thereafter, the hose can be closed at an upper end by appropriate ceiling straps. This creates a filled and closed carton, which can now be stored, transported and sold.

Beispielsweise lässt sich eine solche Faltschachtel mit einem schüttfähigen Produkt wie Salz befüllen, dessen Dichte vergleichsweise hoch ist. Aufgrund des Gewichts ihres Inhalts kann sich die Faltschachtel nach außen ausbeulen. Dies ist mit zwei Nachteilen verbunden sein. Erstens vergrößert sich durch die Ausbeulung der einzelnen Wände der Faltschachtel das effektive Volumen der Faltschachtel. Eine zuvor vollständig gefüllte Faltschachtel (im nicht ausgebeulten Zustand) erscheint nun nur noch unvollständig gefüllt, was einen Kunden, der die Faltschachtel erstmalig öffnet, enttäuschen könnte. For example, such a carton can be filled with a pourable product, such as salt, whose density is comparatively high. Due to the weight of their contents, the carton may bulge outward. This is associated with two disadvantages. First, the bulge of the individual walls of the carton increases the effective volume of the carton. A previously completely filled carton (in the not baggy state) now appears to be only partially filled, which could disappoint a customer who opens the carton for the first time.

Zweitens kann es durch das Ausbeulen der Faltschachteln zu großen Problemen beim Transport und bei der Lagerung kommen. Die einzelnen Faltschachteln werden üblicherweise auf Paletten gestapelt. Die Anordnung der Faltschachteln auf einer Palette ist dabei optimiert, um den Platz auf der Palette voll auszuschöpfen. Eine derartige Optimierung geht aber in der Regel von formstabilen Faltschachteln aus. Eine an sich optimal gepackte Palette kann dann durch die ausgebeulten Faltschachteln einen Überstand aufweisen, der beim Transport der Palette an anderen Paletten, LKW-Wänden etc. anstoßen oder hängen bleiben kann. Dies kann zur Beschädigung der auf der Palette angeordneten Faltschachteln und zu großen Beeinträchtigungen bei der Handhabung der Paletten führen. Secondly, the buckling of the folding cartons can lead to great problems during transport and storage. The individual cartons are usually stacked on pallets. The arrangement of the cartons on a pallet is optimized to fully exploit the space on the pallet. However, such an optimization is usually based on dimensionally stable cartons. An optimally packed pallet can then have a protrusion through the bulging cartons, which can abut or hang on transporting the pallet to other pallets, truck walls, etc. This can damage the cartons on the pallet and cause great damage to the handling of the pallets.

Beispielsweise ist aus der WO 2007/095989 A1 eine Faltschachtel bekannt, die ein Versteifungselement aufweist. Dies ist jedoch mit einem verstärkten Materialeinsatz verbunden. Auch das Vergrößern der Stärke des eingesetzten Materials zur Formstabilisierung führt zu einem Materialmehreinsatz und somit zu steigenden Kosten. For example, is from the WO 2007/095989 A1 a folding box known which has a stiffening element. However, this is associated with an increased use of materials. Increasing the thickness of the material used to stabilize the shape also leads to increased use of materials and thus to rising costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel bereitzustellen, durch das formstabile Faltschachteln kostengünstig hergestellt werden können. Auch soll das Verfahren möglichst so gestaltet sein, dass als Vor- oder Zwischenprodukt ein Schlauch mit geschlossenem Umfang in gewohnter Weise einer Befüllmaschine zugeführt werden kann. The invention is therefore based on the object to provide a method for producing a carton, can be produced inexpensively by the dimensionally stable cartons. Also, the method should preferably be designed so that a tube with a closed circumference in the usual way a filling machine can be supplied as a pre- or intermediate product.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele können den Ansprüchen entnommen werden, die von Anspruch 1 abhängig sind. The object underlying the invention is achieved by the feature combination according to claim 1. Embodiments may be taken from the claims which depend on claim 1.

Die Erfindung gemäß Anspruch 1 sieht vor, dass wenigstens eine der Rilllinien gekrümmt ist, wobei ein maximaler Abstand der gekrümmten Rilllinie zu einer zugehörigen Geraden, die ein Anfangspunkt und ein Endpunkt der Rilllinie verbindet, in der Größenordnung der Materialstärke des eingesetzten Materials liegt. Beträgt beispielsweise die Materialstärke 2 Millimeter, so beträgt der maximale Abstand zwischen der gekrümmten Rilllinie und der Geraden zwischen Anfang und Ende der Rilllinie auch in etwa 2 Millimeter. In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Materialstärke 1 bis 6 Millimeter und bevorzugt 1 bis 2 Millimeter. Der maximale Abstand zwischen gekrümmter Rilllinie und der zugehörigen Geraden kann dann entsprechend 1 bis 6 Millimeter bzw. 1 bis 2 Millimeter betragen. In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Materialstärke ein Millimeter, während der maximale Abstand 1,5 Millimeter beträgt. The invention according to claim 1 provides that at least one of the score lines is curved, wherein a maximum distance of the curved score line to an associated line connecting a start point and an end point of the score line is on the order of the material thickness of the material used. For example, if the material thickness is 2 millimeters, then the maximum distance between the curved score line and the line between the beginning and the end of the score line is also about 2 millimeters. In one embodiment, the material thickness is 1 to 6 millimeters and preferably 1 to 2 millimeters. The maximum distance between the curved crease line and the associated straight line can then be correspondingly 1 to 6 millimeters or 1 to 2 millimeters. In one embodiment, the material thickness is one millimeter, while the maximum distance is 1.5 millimeters.

Der maximale Abstand zwischen gekrümmter Rilllinie und zugehöriger Gerade und die Materialstärke müssen nicht notwendigerweise exakt gleich groß sein. So kann der maximale Abstand 50 bis 150 Prozent der Materialdicke betragen. Die Krümmung der Rilllinie bzw. der maximale Abstand zwischen Rilllinie und zugehöriger Gerade ist dabei so klein, dass ein bloßes Auge diese Krümmung möglicherweise zwar erkennen könnte, aber die gekrümmte Rilllinie und die daraus resultierende Kante der Faltschachtel den Gesamteindruck nicht beeinflusst. Erfindungsgemäß dient die Krümmung der Rilllinie daher keinem ästhetischen Zweck, sondern wird zur Form- oder Volumenstabilisierung verwendet. The maximum distance between the curved crease line and the associated straight line and the material thickness need not necessarily be exactly the same. So the maximum distance can be 50 to 150 percent of the material thickness. The curvature of the crease line or the maximum distance between crease line and associated straight line is so small that a Although the naked eye may possibly recognize this curvature, the curved score line and the resulting edge of the folding box do not affect the overall impression. According to the invention, the curvature of the score line therefore serves no aesthetic purpose, but is used for shape or volume stabilization.

Eine Besonderheit der Erfindung liegt in der Erkenntnis, dass eine leichte Krümmung der wenigstens einen Rilllinie entscheidend zur Formstabilisierung der Faltschachtel beitragen kann, während die Krümmung aber nur so geringfügig ist, dass der Zuschnitt entlang der gekrümmten Rilllinie gefaltet werden kann und als Vorprodukt für die Faltschachtel ein im Wesentlichen flach gefalteter Schlauch entstehen kann. Ist die Krümmung der Rilllinie, um die der Zuschnitt zur Erzeugung des Schlauches gefaltet werden muss, zu groß, so kann daraus kein Schlauch entstehen, der im gefalteten Zustand im Wesentlichen flach ist. Liegt hingegen die Krümmung bzw. der maximale Abstand zwischen gekrümmter Rilllinie und zugehöriger Geraden in der Größenordnung der Materialstärke, ist es möglich, den Schlauch im Wesentlichen in einen flachen Zustand zu falten. Somit steht der Schlauch in gewohnter Weise als Vorprodukt für die Faltschachtel zur Verfügung, wobei die Handhabung dieses Vorprodukts gegenüber bekannten Schläuchen aus dem Stand der Technik (Zuschnitt wird entlang geradliniger Rilllinien zu einem flachen Schlauch gefaltet) nicht geändert werden muss. Entsprechend müssen Befüllmaschinen, die auf diese Schläuche zugreifen, nicht angepasst oder nur geringfügig angepasst werden. A peculiarity of the invention resides in the realization that a slight curvature of the at least one score line can decisively contribute to the shape stabilization of the folding box, while the curvature is only so slight that the blank can be folded along the curved score line and as a preliminary product for the folding box a substantially flat folded tube may arise. If the curvature of the crease line, around which the blank for the production of the hose has to be folded, is too large, it can not result in a tube which is substantially flat in the folded state. If, on the other hand, the curvature or the maximum distance between the curved crease line and the associated straight line is of the order of magnitude of the material thickness, it is possible to fold the hose substantially into a flat state. Thus, the tube is available in the usual way as a precursor for the carton, the handling of this precursor over known hoses from the prior art (blank is folded along straight creasing lines to a flat tube) must not be changed. Accordingly, filling machines that access these hoses do not have to be adapted or only slightly adapted.

Die gekrümmte Rilllinie oder die gekrümmten Rilllinien, entlang derer der Zuschnitt gefaltet wird, um den Schlauch mit geschlossenem Umfang zu erhalten, sind bei der Faltschachtel bevorzugt vertikal verlaufende Kanten. Grundsätzlich kann es sich aber auch um eine liegende Faltschachtel handeln, bei der eine Wand als Teil des Schlauches den Boden der Faltschachtel bildet. The curved score line or curved score lines along which the blank is folded to obtain the closed perimeter tube are preferably vertical edges in the carton. In principle, however, it can also be a lying folding box, in which a wall forms part of the tube as the bottom of the folding box.

Als faltbares Material kann Pappe, Karton oder Wellpappe verwendet werden. Auch können andere Materialien grundsätzlich für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden. As a foldable material cardboard, cardboard or corrugated cardboard can be used. Also, other materials can be used in principle for the inventive method.

Eine erste Rilllinie zwischen Vorderwandfläche und erster Seitenwandfläche und eine zweite Rilllinie zwischen zweiter Seitenwandfläche und Vorderwandfläche können gekrümmt sein. A first crease line between the front wall surface and the first side wall surface and a second crease line between the second side wall surface and the front wall surface may be curved.

Die erste Rilllinie und die zweite Rilllinie können dabei bezogen zur Vorderwandfläche konvex ausgebildet sein. Derart gekrümmte erste Rilllinie und zweite Rilllinie führen zu nach innen eingeschnittenen oder eingeschnürten Kanten an einer Vorderwand der Faltschachtel, wodurch die Vorderwand weniger stark oder gar nicht ausbeult, wenn die Faltschachtel mit einem vergleichsweise schweren schüttfähigen Gut mit hoher Dichte wie Salz oder Sand befüllt wird. The first crease line and the second crease line can be convex relative to the front wall surface. Such curved first creasing line and second creasing line lead to inwardly cut or constricted edges on a front wall of the carton, whereby the front wall less bulges or does not bulge when the carton is filled with a comparatively heavy high-density bulk material such as salt or sand.

Eine dritte Rilllinie zwischen Zusatzlasche und Rückwandfläche und eine vierte Rilllinie zwischen Rückwandfläche und zweiter Seitenwandfläche können gekrümmt sein. Vorzugsweise sind die dritte Rilllinie und die vierte Rilllinie bezogen zur Rückwandfläche konvex ausgebildet. Durch derart ausgebildete Rilllinien weist eine Rückwand der Faltschachtel nach innen eingeschnittene Kanten auf, so dass die Stabilität der Rückwand gegen Ausbeulen erhöht wird. A third crease line between additional tab and rear wall surface and a fourth crease line between rear wall surface and second side wall surface may be curved. Preferably, the third score line and the fourth score line are convex with respect to the backplane. By thus formed crease lines has a rear wall of the carton inwardly cut edges, so that the stability of the rear wall is increased against buckling.

An einem oberen Ende der Vorderwandfläche kann eine erste Deckellasche angeformt sein, wobei zwischen der Vorderwandfläche und erster Deckellasche eine fünfte Rilllinie vorgesehen sein kann, und wobei die erste Deckellasche entlang der fünften Rilllinie gefaltet wird, um den aufgeklappten Schlauch oben zu verschließen. An einem unteren Ende der Vorderwandfläche kann eine erste Bodenlasche angeformt sein, wobei zwischen Vorderwandfläche und erster Bodenlasche eine sechste Rilllinie vorgesehen ist, und wobei die erste Bodenlasche entlang der sechsten Rilllinie gefaltet wird, um den aufgeklappten Schlauch unten zu verschließen. Zum Befüllen der Faltschachtel muss der aufgeklappte Schlauch entweder oben oder unten vollständig verschlossen sein. Die Zuordnung „oben“ oder „unten“ ist dabei beliebig. Beispielsweise kann es sein, dass der aufgeklappte Schlauch erst mithilfe der ersten Deckellasche am oberen Ende verschlossen wird und dann, wenn die Faltschachtel quasi auf den Kopf steht, die Befüllung durch den noch offenen Boden stattfindet. Auch kann es sich um eine liegende Faltschachtel handeln, bei der eine Wand als Teil des Schlauches den Boden der Faltschachtel bildet. In diesem Fall würden Deckellasche und Bodenlasche eher als Seitenlaschen zu bezeichnen sein. At a top end of the front panel, a first lid flap may be formed, wherein a fifth score line may be provided between the front panel and the first lid flap, and wherein the first lid flap is folded along the fifth score line to close the unfolded tube at the top. At a lower end of the front panel, a first bottom flap may be formed with a sixth score line between the front panel and the first bottom flap, and wherein the first bottom flap is folded along the sixth score line to close the unfolded tube below. To fill the carton, the unfolded hose must be completely closed at the top or bottom. The assignment "top" or "bottom" is arbitrary. For example, it may be that the unfolded tube is closed only by means of the first lid flap at the top and then, when the carton is almost upside down, the filling takes place through the still open bottom. It may also be a lying carton, in which a wall forms part of the tube, the bottom of the carton. In this case, lid flap and bottom flap would rather be called side flaps.

Die fünfte Rilllinie und/oder die sechste Rilllinie können gekrümmt sein und sind bezogen zur Vorderwandfläche konvex ausgebildet. The fifth score line and / or the sixth score line may be curved and convex with respect to the front panel.

An einem oberen Ende der Rückwandfläche kann eine zweite Deckellasche angeformt sein, wobei zwischen Rückwandfläche und zweiter Deckellasche eine siebte Rilllinie vorgesehen ist, wobei die zweite Deckellasche entlang der siebten Rilllinie gefaltet werden kann, um den aufgeklappten Schlauch oben zu verschließen. An einem unteren Ende der Rückwandfläche kann eine zweite Bodenlasche angeformt sein, wobei zwischen Rückwandfläche und zweiter Bodenlasche eine achte Rilllinie vorgesehen ist, wobei die zweite Bodenlasche entlang der achten Rilllinie gefaltet wird, um den aufgeklappten Schlauch unten zu verschließen. Zum At a top end of the back panel, a second lid flap may be formed with a seventh score line between the back panel and the second lid flap, wherein the second lid flap may be folded along the seventh score line to close the unfolded tube at the top. At a lower end of the rear wall surface, a second bottom flap may be formed, wherein between the rear wall surface and the second bottom flap an eighth score line is provided, wherein the second bottom flap is folded along the eighth score line to close the unfolded tube below. To the

Verschließen können beiden Deckellaschen bzw. die beiden Bodenlaschen miteinander verklebt werden. Die Deckellaschen, möglicherweise mit zusätzlichen Laschen, bilden dann die Deckelwand der Faltschachtel aus. Entsprechendes gilt für die Bodenlaschen, die dann im verklebten Zustand die Bodenwand ausbilden. Closure can be glued to each other two cover flaps or the two bottom flaps. The lid flaps, possibly with additional tabs, then form the top panel of the carton. The same applies to the bottom flaps, which then form the bottom wall in the bonded state.

Die siebte Rilllinie und/oder die achte Rilllinie können gekrümmt sein und bezogen zur Rückwandfläche konvex ausgebildet sein. Derart gekrümmte Rilllinien führen zu nach innen eingeschnittenen Kanten der Rückwand der Faltschachtel, so dass die Rückwand an vertikal verlaufenden Kanten und/oder horizontal verlaufenden Kanten nur durch die besondere Form der Rilllinien verstärkt ausgebildet ist. The seventh crease line and / or the eighth crease line may be curved and convex with respect to the rear wall surface. Such curved score lines lead to inwardly cut edges of the rear wall of the carton, so that the rear wall is formed reinforced on vertical edges and / or horizontally extending edges only by the particular shape of the score lines.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gebinde umfassend wenigstens eine Faltschachtel und ein fließ- oder schüttfähigen Produkt bereitzustellen, das sich in der Faltschachtel befindet und eine Dichte von mindestens 0,8 g/cm³ aufweist. Die Aufgabe wird gelöst mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 12. Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gebindes können den von Anspruch 12 abhängigen Ansprüchen entnommen werden. Another object of the invention is to provide a container comprising at least one carton and a flowable or pourable product which is located in the carton and has a density of at least 0.8 g / cm ³ . The object is achieved with the feature combination according to claim 12. Embodiments of the container according to the invention can be taken from the claims dependent on claim 12.

Bei dem erfindungsgemäßen Gebinde ist die Faltschachtel aus einem einstückigen Zuschnitt herstellbar, wobei aus diesem Zuschnitt ein im Wesentlichen flacher Schlauch mit geschlossenem Umfang herstellbar ist, wobei die Faltschachtel eine Vorderwand, eine Seitenwand, eine Rückwand, eine Seitenwand sowie eine Bodenwand und eine Deckelwand aufweist. Erfindungsgemäß weist die Faltschachtel wenigstens eine gekrümmte Kante zwischen zwei benachbarten Wänden auf, wobei ein maximaler Abstand der gekrümmten Kante zu einer Geraden, die den Anfang und das Ende der Kante verbindet, in der Größenordnung der Materialdicke des eingesetzten Materials liegt. In the container according to the invention the carton is made of a one-piece blank, from this blank a substantially flat tube with a closed circumference can be produced, wherein the carton has a front wall, a side wall, a rear wall, a side wall and a bottom wall and a top wall. According to the invention, the carton has at least one curved edge between two adjacent walls, wherein a maximum distance of the curved edge to a straight line connecting the beginning and the end of the edge, in the order of the material thickness of the material used.

Beispielsweise kann das fließ- oder schüttfähige Produkt ein Salz sein, das zur Entkalkung von Spülmaschinen oder dergleichen eingesetzt werden kann. Die Dichte kann größer sein als die Dichte von Wasser, beispielsweise 1,5 bis 5 g/cm³. Ein einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Dichte zwischen 2 und 3 g/cm³. For example, the pourable or pourable product may be a salt that can be used for descaling dishwashers or the like. The density may be greater than the density of water, for example 1.5 to 5 g / cm ³ . In a preferred embodiment, the density is between 2 and 3 g / cm ³ .

Der maximale Abstand zwischen der gekrümmten Kante und zu der Geraden zwischen Anfang und Ende der gekrümmten Kante kann zwischen 1 bis 3 Millimeter betragen. Soweit Wellpappe eingesetzt wird, kann die gekrümmte Kante sich im Wesentlichen senkrecht zu den Wellen der Wellpappe erstrecken. Die senkrechte Ausrichtung von gekrümmter Kante und Wellen der Wellpappe führen zu einer besonders stabilen Konfiguration. The maximum distance between the curved edge and the straight line between the beginning and the end of the curved edge can be between 1 to 3 millimeters. As far as corrugated board is used, the curved edge may extend substantially perpendicular to the corrugated board corrugations. The vertical alignment of the curved edge and waves of the corrugated cardboard lead to a particularly stable configuration.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Reference to the embodiments illustrated in the drawings, the invention is explained in detail. Show it:

1 in perspektivischer Ansicht mehrere nebeneinander angeordnete Faltschachteln; 1 in perspective view several juxtaposed cartons;

2 eine Seitenansicht von Faltschachteln mit Ausbeulungen; 2 a side view of cartons with bulges;

3 einen Zuschnitt für eine Faltschachtel nach dem Stand der Technik (3a) und einen Zuschnitt gemäß der Erfindung (3b); und 3 a blank for a folding box according to the prior art ( 3a ) and a blank according to the invention ( 3b ); and

4 einen Zuschnitt für eine Faltschachtel nach dem Stand der Technik (4a) und ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Zuschnitt gemäß der Erfindung (4b). 4 a blank for a folding box according to the prior art ( 4a ) and another embodiment of a blank according to the invention ( 4b ).

1 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht vier Faltschachteln 10, die nebeneinander angeordnet sind und eine Verpackungseinheit 1 bilden. Die Faltschachtel 10 weist eine Vorderwand 11, eine erste Seitenwand 12, eine gegenüberliegende zweite Seitenwand 13 sowie eine Deckelwand 14 und eine Bodenwand 15 auf. Eine Rückwand 16 (in 1 verdeckt) der Faltschachtel 10 liegt an einer Vorderwand einer benachbarten Faltschachtel 10 an. Die Faltschachtel 10 ist quaderförmig und begrenzt einen Innenraum, der ein Volumen von ca. 1 bis 2 Liter aufweisen soll. 1 shows schematically in perspective view four cartons 10 which are arranged side by side and a packaging unit 1 form. The carton 10 has a front wall 11 , a first sidewall 12 , an opposite second side wall 13 and a top wall 14 and a bottom wall 15 on. A back wall 16 (in 1 hidden) of the folding box 10 lies on a front wall of an adjacent carton 10 at. The carton 10 is cuboid and limits an interior, which should have a volume of about 1 to 2 liters.

Eine Breite der Verpackungseinheit 1 ist in 1 mit B bezeichnet. Sie entspricht dem Vierfachen einer Breite der Seitenwände 12 bzw. 13. Die hier beispielhaft aus vier Faltschachteln 10 bestehende Verpackungseinheit 1 kann mit einer Schrumpffolie überzogen sein, so dass die Faltschachteln 10 kompakt und fest in dieser Verpackungseinheit 1 gehalten werden. In dieser Form lassen sich die Faltschachteln 10 bzw. mehrere Verpackungseinheiten 1 auf einer Palette stapeln. A width of the packaging unit 1 is in 1 labeled B. It is four times the width of the side walls 12 respectively. 13 , The example here from four cartons 10 existing packaging unit 1 can be covered with a shrink wrap, so that the cartons 10 compact and strong in this packaging unit 1 being held. In this form, the cartons can be 10 or several packaging units 1 stack on a pallet.

Das Verhältnis der horizontalen Erstreckung von Vorderwand und Rückwand zu der horizontalen Erstreckung der Seitenwände liegt in einem Bereich zwischen 2,5 bis 3,5. Eine Höhe der Faltschachtel 10 bezogen auf die Breite der Vorderwand 11 bzw. der Rückwand 16 entspricht etwa dem Wert 1, sie kann aber auch Werte in einem Bereich von 0,5 bis 2 annehmen. The ratio of the horizontal extent of the front wall and rear wall to the horizontal extent of the side walls is in a range between 2.5 to 3.5. A height of the carton 10 based on the width of the front wall 11 or the back wall 16 is approximately equal to 1, but it can also assume values in the range of 0.5 to 2.

2 zeigt vier Faltschachteln 10 in der Seitenansicht. Zu erkennen ist, dass die Vorderwand 12 und die Rückwand 16 einer jeden Faltschachtel ausgebeult sind. Wenn die Faltschachtel 10 mit einem schweren Schüttgut wie Salz oder Sand befüllt wird, drückt das Gewicht des Schüttguts von innen gegen die Wände der Faltschachtel, wobei aufgrund der ihrer vergleichsweise großen Flächen Vorderwand 11 und Rückwand 16 stärker ausgebeult werden. Diese Ausbeulung führt dazu, dass nebeneinander angeordnete Faltschachteln in horizontaler Richtung einen größeren Platzbedarf aufweisen. In 2 ist die Breite der Verpackungseinheit 1 mit B’ bezeichnet. In Zusammenschau mit 1 wird deutlich, dass durch die Ausbeulung der einzelnen Faltschachteln 10 die Breite der Verpackungseinheiten 1 vergrößert ist. Dies kann zu schwerwiegenden Problemen führen, wenn auf einer Palette für die Verpackungseinheit 1 nur ein Platz vorgesehen ist, der mit der Breite B (im nicht verbeulten Zustand) korrespondiert. 2 shows four cartons 10 in the side view. It can be seen that the front wall 12 and the back wall 16 each box are bulged. If the carton 10 filled with a heavy bulk material such as salt or sand, presses the weight of the bulk material from the inside against the walls of the carton, due to their comparatively large areas front wall 11 and back wall 16 become more bulging. This bulging results in side-by-side folding cartons having a larger space requirement in the horizontal direction. In 2 is the width of the packaging unit 1 denoted by B '. In synopsis with 1 becomes clear that by the bulging of the individual cartons 10 the width of the packaging units 1 is enlarged. This can lead to serious problems when placed on a pallet for the packaging unit 1 only one space is provided which corresponds to the width B (in the undamped state).

3, rechte Seite, was der 3b entspricht, zeigt einen Zuschnitt 2 für die Faltschachtel 10. Der Zuschnitt 2 weist eine Vorderwandfläche 21 auf, die die Vorderwand 11 der fertig gefalteten Faltschachtel 10 bildet. Neben der Vorderwandfläche 21 ist eine erste Seitenwandfläche 22 angeordnet, die durch eine gekrümmte erste Rilllinie 23 voneinander getrennt sind. An einer der ersten Seitenwandfläche 23 abgewandten Seite schließt sich an der Vorderwandfläche 21 eine zweite Seitenwandfläche 24 an, die von der Vorderwandfläche 21 durch eine zweite Rilllinie 25 getrennt ist. Auch diese Rilllinie 25 ist gekrümmt. Die erste Rilllinie 23 und die zweite Rilllinie 25 sind bezogen auf die Vorderwandfläche 21 konvex ausgebildet. 3 , right side, what the 3b corresponds, shows a cut 2 for the carton 10 , The cut 2 has a front wall surface 21 on the front wall 11 the finished folded box 10 forms. Next to the front wall surface 21 is a first side wall surface 22 arranged by a curved first crease line 23 are separated from each other. On one of the first side panels 23 opposite side closes on the front wall surface 21 a second side wall surface 24 on the front wall surface 21 through a second crease line 25 is disconnected. Also this crease line 25 is curved. The first crease line 23 and the second crease line 25 are related to the front wall surface 21 convex.

An die zweite Seitenwandfläche 24 schließt sich eine Rückwandfläche 26 und daran angeformt eine Zusatzlasche 27 an. Die Zusatzlasche 27 wird von der Rückwandfläche 26 durch eine dritte Rilllinie 28 getrennt, wobei auch diese dritte Rilllinie leicht gekrümmt ist. Zwischen der Rückwandfläche 26 und der zweiten Seitenwandfläche 24 ist eine vierte, ebenfalls leicht gekrümmte Rilllinie 29 vorgesehen. Zu erkennen ist, dass die zweite Rilllinie 25 und die vierte Rilllinie 29 bezogen auf die zweite Seitenwandfläche 24 konkav, d.h. nach innen gezogen ausgebildet sind. To the second side panel 24 closes a back wall surface 26 and molded on an additional tab 27 at. The additional flap 27 is from the back wall surface 26 through a third crease line 28 separated, with this third crease line is slightly curved. Between the back wall surface 26 and the second side wall surface 24 is a fourth, also slightly curved crease line 29 intended. It can be seen that the second crease line 25 and the fourth crease line 29 based on the second side wall surface 24 concave, ie formed pulled inward.

Der Zuschnitt 2 lässt sich nun entlang der Rilllinien 23, 25, 28, 29 falten, so dass die Zusatzlasche 27 in Überdeckung gebracht wird mit der ersten Seitenwandfläche 22. Durch einen Klebstoff, der auf die Zusatzlasche 27 aufgebracht wird, lässt sich die Zusatzlasche 27 mit der ersten Seitenwandfläche 23 verkleben, so dass ein Schlauch mit geschlossenem Umfang entsteht. Da die Rilllinien 23, 25, 28, 29 nur leicht gekrümmt sind, lässt sich ein so geformter Schlauch mit geschlossenem Umfang im Wesentlichen zu einem flachen Gegenstand falten, der in etwa doppelt so dick wie die Materialsstärke des Zuschnitts ist. The cut 2 can now be along the crease lines 23 . 25 . 28 . 29 fold, leaving the extra tab 27 is brought into coincidence with the first side wall surface 22 , Through an adhesive on the extra tab 27 is applied, can the additional tab 27 with the first side panel 23 glue so that a hose with a closed circumference is formed. Because the crease lines 23 . 25 . 28 . 29 are only slightly curved, a thus-shaped tube with a closed circumference can be folded substantially into a flat object which is about twice as thick as the material thickness of the blank.

Für die dritte Rilllinie 28 ist ein maximaler Abstand A zwischen der gekrümmten Linie und einer Geraden 30 eingezeichnet, der einen Anfangspunkt 28a und einen Endpunkt 28b der Rilllinie 28 verbindet. Der maximale Abstand befindet sich dabei in etwa in der Mitte zwischen Anfangspunkt 28a und Endpunkt 28b. Die Rilllinie 28 ist dabei einfach gekrümmt und weist keinen Wendepunkt auf. Der maximale Abstand beträgt im Ausführungsbeispiel der 3 ein bis 2 Millimeter, wobei hier eine Materialdicke des Zuschnitts 2 von ebenfalls ein bis 2 Millimeter unterstellt wird. For the third crease line 28 is a maximum distance A between the curved line and a straight line 30 plotted a starting point 28a and an endpoint 28b the crease line 28 combines. The maximum distance is approximately in the middle between the starting point 28a and endpoint 28b , The crease line 28 is simply curved and has no turning point. The maximum distance is in the embodiment of 3 one to 2 millimeters, here a material thickness of the blank 2 is also assumed by one to 2 millimeters.

An einem oberen Ende der Vorderwandfläche 21 ist eine erste Deckellasche 31 angeformt, wobei zwischen Vorderwandfläche 21 und erster Deckellasche 31 eine fünfte Rilllinie 32 vorgesehen ist. Eine sechste Rilllinie 33 trennt die Vorderwandfläche 21 von einer ersten Bodenlasche 34. An der Rückwandfläche 26 sind eine zweite Deckellasche 35 und eine zweite Bodenlasche 36 angeformt, die durch eine siebte Rilllinie 37 bzw. eine achte Rilllinie 38 von der Rückwandfläche 26 getrennt sind. An der ersten Seitenwandfläche 22 schließen sich Seitenlaschen 39 und 40 an. Auch an der zweiten Seitenwandfläche 24 sind Seitenlaschen 41, 42 vorgesehen. Die Seitenlaschen sind mit den Bodenlaschen und Deckellaschen nicht verbunden, dh., zwischen einer Seitenlasche und einer benachbarten Deckellasche oder Seitenlasche ist ein Schnitt vorgesehen. At an upper end of the front panel 21 is a first lid flap 31 molded, with between front wall surface 21 and first lid flap 31 a fifth score line 32 is provided. A sixth crease line 33 separates the front panel 21 from a first bottom flap 34 , On the back wall surface 26 are a second lid flap 35 and a second bottom flap 36 formed by a seventh crease line 37 or an eighth score line 38 from the back wall surface 26 are separated. At the first side wall surface 22 close side tabs 39 and 40 at. Also on the second side panel 24 are side tabs 41 . 42 intended. The side flaps are not connected to the bottom flaps and lid flaps, ie, a cut is provided between a side flap and an adjacent flap or side flap.

Wenn nun ausgehend von dem Zuschnitt 2 über die Zwischenstufe des Schlauches die Faltschachtel 10 hergestellt wird, wird der Schlauch mit dem geschlossenen Umfang aufgeklappt und die Laschen 31, 35, 41 und 39 zu der Deckelwand 14 zusammengeklebt. Gleiches gilt für die Laschen 34, 36, 42 und 40, die die Bodenwand 15 der Faltschachtel 10 bilden. Zwischen dem Verschließen des Schlauches am unteren Ende und dem Verschließen des oberen Endes (oder in umgekehrter Reihenfolge) erfolgt die Befüllung. Anhand der zweiten Seitenwandfläche 24 mit den sie begrenzenden, nach innen gezogenen Rilllinien 25, 29 lässt sich die Form der daraus resultierenden Faltschachtel 10 beschreiben. Die Rilllinien 25, 29 bilden dabei die Kanten, die die Seitenwand 13 der Faltschachtel 10 begrenzen. Die Kanten sind leicht nach innen gezogen, was einer Ausbeulung der Vorderwand 11 bzw. der Rückwand 16 entgegensteht. Gleiches gilt sinngemäß für die erste Seitenwandfläche 22, wobei sich dann in ebenfalls in konkaver Anordnung die Rilllinien 23, 30 gegenüberstehen. Now, starting from the blank 2 through the intermediate stage of the hose the carton 10 is made, the tube is opened with the closed scope and the tabs 31 . 35 . 41 and 39 to the top wall 14 glued together. The same applies to the tabs 34 . 36 . 42 and 40 that the bottom wall 15 the carton 10 form. Between the closing of the tube at the lower end and the closing of the upper end (or in reverse order), the filling takes place. Based on the second side wall surface 24 with the limiting, drawn in Rilllinien 25 . 29 can be the shape of the resulting carton 10 describe. The crease lines 25 . 29 The edges that form the side wall form 13 the carton 10 limit. The edges are pulled slightly inward, causing a bulge of the front wall 11 or the back wall 16 opposes. The same applies mutatis mutandis to the first side wall surface 22 , which then also in concave arrangement, the score lines 23 . 30 face.

3a zeigt einen herkömmlichen Zuschnitt aus dem Stand der Technik. Dieser herkömmliche Zuschnitt wird mit 3 bezeichnet und unterscheidet sich von dem erfindungsgemäßen Zuschnitt 2 dadurch, dass vertikal verlaufende Rilllinien 43, 44, 45, 46 geradlinig ausgebildet sind. Im Gegensatz dazu sind die entsprechenden Rilllinien 23, 25, 28, 29 gemäß der Darstellung der 3b gekrümmt. Die leichte Krümmung verhindert dabei nicht, dass sich der Zuschnitt 2 wie der Zuschnitt 3 im Wesentlichen nach erfolgter Verklebung von Zusatzlasche und erster Seitenwandfläche als flacher Schlauch ablegen und handhaben lässt. 3a shows a conventional blank from the prior art. This conventional cut is with 3 denotes and differs from the blank according to the invention 2 in that vertical creasing lines 43 . 44 . 45 . 46 are formed straight. In contrast, the corresponding crease lines 23 . 25 . 28 . 29 according to the representation of 3b curved. The slight curvature does not prevent the blank 2 like the cut 3 essentially after adhesion of additional tab and first side wall surface as a flat hose store and handle.

4b zeigt eine weitere Ausführung für den erfindungsgemäßen Zuschnitt 2. Rilllinien, Flächen oder Merkmale, die zu denen von den 1 bis 3 ähnlich oder identisch sind, werden dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der 3b sind es hier nun die horizontal verlaufenden Rilllinien 32, 33, 37, 38, die in gekrümmter Form vorliegen. Bezogen zur Vorderwandfläche 21 sind die Rilllinien 32, 33 konvex ausgebildet. Bezogen auf die Rückwandfläche 26 sind die Rilllinien 37, 38 ebenfalls konvex angeordnet. Die Krümmung der Rilllinien 32, 33, 37, 38 führt auch hier zu eingezogenen Kanten von Vorderwandfläche 21 (nun eine obere und eine untere Kante) und Rückwandfläche 26, so dass insgesamt die daraus entstehende Faltschachtel 10 formstabiler wird. Grundsätzlich können bei einer Ausführung auch alle Rilllinien, die die Vorderwandfläche 21 und/oder die Rückwandfläche 26 begrenzen, gekrümmt sein. 4b shows a further embodiment of the blank according to the invention 2 , Creasing lines, areas or features that correspond to those of the 1 to 3 are similar or identical, are given the same reference numerals. In contrast to the embodiment of 3b Here are the horizontally running score lines 32 . 33 . 37 . 38 that are in a curved shape. Related to the front panel 21 are the creasing lines 32 . 33 convex. Relative to the back wall surface 26 are the creasing lines 37 . 38 also arranged convexly. The curvature of the crease lines 32 . 33 . 37 . 38 leads here too retracted edges of front wall surface 21 (now an upper and a lower edge) and rear wall surface 26 , so that in total the resulting folding box 10 is dimensionally stable. In principle, in one embodiment, all creasing lines that the front wall surface 21 and / or the backplane 26 limit, be curved.

4a zeigt wiederum einen herkömmlichen Zuschnitt 3 aus dem Stand der Technik, in dem nicht nur die vertikalen Rilllinien 43, 44, 45 und 46, sondern auch die horizontal verlaufenden Rilllinien 47, 48 und 49, 50 gradlinig verlaufen. 4a again shows a conventional cut 3 from the prior art, in which not only the vertical creasing lines 43 . 44 . 45 and 46 , but also the horizontal creasing lines 47 . 48 and 49 . 50 run straight.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Verpackungseinheit Packaging Unit
2 2: Zuschnitt cut
3 3: Zuschnitt cut
10 10: Faltschachtel folding
11 11: Vorderwand front wall
12 12: erste Seitenwand first sidewall
13 13: zweite Seitenwand second side wall
14 14: Deckelwand cover wall
15 15: Bodenwand bottom wall
16 16: Rückwand rear wall
21 21: Vorderwandfläche Front panel
22 22: erste Seitenwandfläche first side wall surface
23 23: erste Rilllinie first crease line
24 24: zweite Seitenwandfläche second side wall surface
25 25: zweite Rilllinie second crease line
26 26: Rückwandfläche Rear wall
27 27: Zusatzlasche additional tab
28 28: dritte Rilllinie (28a Anfangspunkt; 29b Endpunkt) third crease line ( 28a Starting point; 29b endpoint)
29 29: vierte Rilllinie fourth crease line
30 30: Gerade Just
31 31: erste Deckellasche first lid flap
32 32: fünfte Rilllinie fifth crease line
33 33: sechste Rilllinie sixth crease line
34 34: erste Bodenlasche first floor tab
35 35: zweite Deckellasche second lid flap
36 36: zweiter Bodenlasche second bottom flap
37 37: siebte Rilllinie seventh crease line
38 38: achte Rilllinie eighth crease line
39 39: Seitenlasche side flap
40 40: Seitenlasche side flap
41 41: Seitenlasche side flap
42 42: Seitenlasche side flap
43 43: Rilllinie grooved line
44 44: Rilllinie grooved line
45 45: Rilllinie grooved line
46 46: Rilllinie grooved line
47 47: Rilllinie grooved line
48 48: Rilllinie grooved line
49 49: Rilllinie grooved line
50 50: Rilllinie grooved line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2007/095989 A1 [0006]

Claims

Method for stabilizing the shape of a folding box ( 10 ) of foldable material, with a blank ( 2 ) with a front wall surface ( 21 ), a first side panel ( 22 ), a second side wall surface ( 24 ) and a rear wall surface ( 26 ) and with an additional flap ( 27 ) arranged side by side and by creasing lines ( 23 . 25 . 28 . 29 ) are formed into a tube with a closed circumference by forming the blank ( 2 ) along the score line ( 23 . 25 . 28 . 29 ) is folded, and by using the additional tab ( 27 ) the outer surfaces of the blank ( 2 ) are glued together to close the circumference, wherein the tube thus produced in the folded state is substantially flat, and wherein the tube then in a further step to form the carton ( 10 ) is unfolded from the flat state, so that front wall surface ( 21 ) and rear wall surface ( 26 ) are spaced apart, characterized in that at least one of the score lines ( 23 . 25 . 28 . 29 ) is curved, wherein a maximum distance of the curved crease line ( 23 . 25 . 28 . 29 ) to an associated line ( 30 ), which connects the beginning and end of the score line, is in the order of magnitude of the material thickness of the material used.

A method according to claim 1, characterized in that the material thickness 1 to 2 mm and the maximum distance between curved crease line ( 23 . 25 . 28 . 29 ) and the associated straight line ( 30 ) is between 1 and 2 mm.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that is used as foldable material cardboard, cardboard or corrugated cardboard.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a first crease line ( 23 ) between the front wall surface ( 21 ) and first side wall surface ( 22 ) and a second crease line ( 25 ) between the second side wall surface ( 24 ) and front wall surface ( 21 ) are curved.

Method according to claim 4, characterized in that the first crease line ( 23 ) and the second crease line ( 25 ) relative to the front wall surface ( 21 ) are convex.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a third crease line ( 28 ) between additional tab ( 27 ) and rear wall surface ( 26 ) and a fourth score line ( 29 ) between rear wall surface ( 26 ) and second side wall surface ( 24 ) are curved.

A method according to claim 6, characterized in that the third crease line ( 28 ) and the fourth score line ( 29 ) are convex with respect to the rear wall surface

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that at an upper end of the front wall surface ( 21 ) a first lid flap ( 31 ) and at a lower end of the front panel ( 21 ) a first bottom flap ( 34 ) are formed, wherein between the front wall surface ( 21 ) and first lid flap ( 31 ) a fifth score line ( 32 ) and between the front wall surface ( 21 ) and first bottom flap ( 34 ) a sixth crease line ( 33 ) are provided, wherein the first lid flap ( 31 ) along the fifth score line ( 32 ) and the first bottom flap ( 34 ) along the sixth crease line ( 33 ) are folded to close the unfolded tube top and bottom.

Method according to claim 8, characterized in that the fifth score line ( 32 ) and the sixth crease line ( 33 ) are curved and related to the front wall surface ( 21 ) are convex.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that at an upper end of the rear wall surface ( 26 ) a second lid flap ( 35 ) and at a lower end of the rear wall surface ( 26 ) a second bottom flap ( 36 ) are formed, wherein between the rear wall surface ( 26 ) and second lid flap ( 35 ) a seventh crease line ( 37 ) and between the rear wall surface ( 26 ) and second bottom flap ( 36 ) an eighth score line ( 38 ) are provided, wherein the second lid flap ( 35 ) along the seventh crease line ( 37 ) and the second bottom flap ( 36 ) along the eighth score line ( 38 ) are folded to close the unfolded tube top and bottom.

A method according to claim 10, characterized in that the seventh crease line ( 37 ) and the eighth score line ( 38 ) are curved and related to the back wall surface ( 26 ) are convex.

Container comprising at least one folding box ( 10 ) of a foldable material, such as cardboard, cardboard or corrugated board, and a flowable or pourable product, which can be found in the carton ( 10 ) and has a density of at least 0.8 g / cm3, the carton ( 10 ) from a one-piece blank ( 2 ) can be produced and wherein from this blank ( 2 ) a substantially flat tube with a closed circumference can be produced, wherein the folding box ( 10 ) a front wall ( 11 ), a first side wall ( 12 ), a back wall ( 16 ), a second side wall ( 13 ) and a bottom wall ( 15 ) and a top wall ( 14 ), wherein the folding box ( 10 ) has at least one curved edge between two adjacent walls, wherein a maximum distance of the curved edge to a straight line, the beginning and the end of the Edge connects, is in the order of the material thickness of the material used.

Container according to claim 12, characterized in that the maximum distance between the curved edge and the straight line between the beginning and end of the curved edge is 1 to 3 mm.

Container according to claim 12 or 13, characterized in that the curved edge extends substantially perpendicular to the corrugated cardboard corrugations.