EP3192918A1 - Method and device for mangling laundry items - Google Patents
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- EP3192918A1 EP3192918A1 EP17000340.4A EP17000340A EP3192918A1 EP 3192918 A1 EP3192918 A1 EP 3192918A1 EP 17000340 A EP17000340 A EP 17000340A EP 3192918 A1 EP3192918 A1 EP 3192918A1
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- D06F67/06—Means for stripping the linen from the rollers
Definitions
- the invention relates to devices for the lack of laundry according to the preambles of claims 1 and 9. Furthermore, the invention relates to a method for the lack of laundry according to the preamble of claim 11.
- the invention relates to tapes.
- a problem with known ligament deficiencies is the heating of the laundry items coming into contact and a plateau forming lateral surface of the temple body.
- the problem with the known ligaments lack is also the derivation of the mangled garment from the outlet region of the mangle gap.
- a ligament deficiency is known in which the outlet area is assigned a rejection aid.
- the discharge aid is designed in the manner of a scraper, which rests with a free front transverse edge on a cylindrical ironing body. At the transverse edge of the scraper resting against the mangle body, mangled items of laundry may get caught. The result is malfunctions of the trough deficiency.
- the invention has for its object to provide a method and devices that allow the requirements of the expectant treatment of the laundry items and an economical and trouble-free lack.
- An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 1.
- this device it is provided to allocate at least one discharge aid for mangled laundry items to the outlet area of the or each mangle body and the associated mangle gap.
- the respective discharge aid is used to derive or separate the mangled items of laundry leaving the mangle gap from the mangle body and / or the mangle band.
- the respective discharge aid also serves to guide the mangled items of laundry reliably and, above all, wrinkle-free to a removal conveyor adjoining the outlet area or into the inlet area of a subsequent ironer body.
- a discharge aid is formed by a flexible material strip or a thin-walled strip of material, preferably a flexible sheet metal strip, which is fixed at the end of the mangle gap with a front transverse edge on the stationary, so not rotationally driven mangle body.
- a discharge aid only one side or surface of the laundry items.
- a discharge aid is assigned to both opposite sides or surfaces of the laundry items. Then the laundry items are guided on both sides by the discharge aids away from the outlet area and directed to a predetermined location to a subsequent conveyor.
- the laundry item can then be directed to a subsequent conveyor and / or to the subsequent conveyor be transferred.
- This discharge means can be designed in various ways.
- the discharge means assigned to the underside of the laundry items may be a scraper or a guide plate for mechanically guiding the mangled items of laundry or may be formed by preferably a plurality of air nozzles for pneumatically guided discharge of the items of laundry from the outlet area.
- the depositing means associated with the underside of the items of laundry preferably form a plurality of juxtaposed brushes, in particular rotating brushes.
- the brushes serve mainly to replace in the outlet area of the ligament deficiency with their undersides on the mangle band adjacent mangled garments from the mangle band or separate before the garments passed from the discharge aids to the downstream conveyor and / or on the Be carried away here or led away.
- At least the surfaces of the material strip or the material web of the at least one discharge aid coming into contact with the items of laundry are provided with good sliding properties and / or non-adhesive, for example by a coating of polytetrafluoroethylene.
- the items of laundry can slide along the material web or material strip in contact with their surface without any great resistance when the laundry items entrained by the ironer tape are fed below and / or above the material web or material strip to the ironing gap or removed from the mangle gap , although the material strip or the material web preferably not be moved.
- each mangle body or each mangle roll is provided with a wear-resistant non-stick coating, which is formed for example from good sliding properties having plastic such as polytetrafluoroethylene or a ceramic or chromium layer.
- the or each mangle band is designed so that at least the coming into contact with the garment side of the same adhesive properties, for example, is rough or roughened and / or has adhesive properties on the surface. This ensures that the piece of laundry reliably carried along by the circumferentially driven ironer tape but can slide along the flattening surface of the mangle body or the mangle roller with little resistance.
- This device can also be a preferred embodiment of the device described above.
- the apparatus of claim 9 it is provided that at least two separate, in the longitudinal direction of the mangle gap successive cavities for heat carrier for heating the mangle body attributable to the mangle gap limiting lateral surface of at least one mangle body. Consequently, in an initial region of the mangle gap, the lateral surface of the at least one ironer body can be heated with a heat carrier flowing through this cavity with a certain energy density and at least one subsequent region of the mangle gap in another, separate cavity of the ironer body with a different heat carrier or a lower energy density heated heat carrier can be heated.
- the separate, successive in shortage direction cavities of the respective mangle body allow for selective heating of the mangle gap. This can be done with different heat transfer media, but also with the same heat transfer medium, which was already withdrawn in the previous cavity for heating its associated part of the lateral surface of the ironer body part of the energy. It is thus possible, with the greatest possible utilization of the energy in the heat transfer medium, preferably steam, to heat the platelet surface of the temple body which delimits the shortage gap individually.
- the heat transfer medium preferably steam
- each cavity in the respective ironer body is provided with at least one feed connection for supplying the heat carrier and at least one discharge connection for discharging the heat carrier.
- the feed connections are assigned to an upper region of the respective mangle body and the discharge ports are assigned to a lower region of a respective mangle body. The assignment of the discharge ports in the lower region of the ironer body makes it possible to derive the steam used for heating together with Kodensat from the respective cavity in the ironer body.
- Another embodiment of the device provides for a discharge connection of a cavity through which superheated steam or saturated steam flows to lead to a condensate separator and / or a decompression device and to the condensate separator or the expansion device a line for the supply of flash steam or vapor another cavity of the same defect body or to another subsequent defect body.
- At least one cavity for live steam is assigned to a front part of the jacket surface of the ironer body, while at least one separate cavity for flash steam or exhaust steam originates from the rear part of the outlet area Jacket surface is assigned to the same lack body.
- the less energy-containing, already relaxed steam can be used specifically where the laundry is already largely dried and mangled, while a large part of the energy in the inlet area still wet uncooled laundry can be fed.
- a method for solving the above-mentioned problem comprises the measures of claim 11.
- This method is characterized in that the lateral surface of the at least one ironer body is heated with steam of different energy contents and / or different energy densities.
- steam of maximum energy density for example saturated or superheated steam. It can be used as well as cooled or already relaxed steam for heating another part of the respective mangle body or another mangle body. By doing so, the energy of the steam can be used to the greatest extent possible for heating the respective ironer body.
- a part of the lateral surface of at least one ironer body is heated with a steam having a greater energy content than at least the other part of the ironer body. It is thus possible to heat more intensely that part of the mangle body, which is deprived of more energy in the lack of garments, than a remaining part of the mangle body, where not so much energy is needed.
- an emanating from an inlet side in the mangle gap Part of the at least one ironer body with steam greater energy content than heated from the opposite outlet side of the mangle gap outgoing part of the same ironer body Preferably, so different types of steam can be used to heat the one or at least one other part of the respective mangle body, in particular the flattening surface of the same, as needed.
- the inlet area plateau of the initial part of the flattening surface is heated with a higher energy density steam than seen in the direction of passage of the laundry through the mangle gap at least adjoining other part of the flattening, preferably one to the end of the flattening at the outlet area extending part of the defect body.
- steam as steam having a greater energy content or greater energy density, preferably saturated steam or superheated steam, and steam having a lower energy content or lower energy density, preferably steam.
- the expanded steam is in particular steam used for heating the initial part of the ironer body. This steam is relaxed outside the iron body and thus virtually recycled so that it is suitable for heating at least one rear part of the iron body. Thus, the maximum possible energy can be withdrawn from the steam to heat the respective ironer body.
- a preferred embodiment variant of the method provides that the steam having a greater energy content or greater energy density, in particular fresh steam or saturated steam, is removed from the first part of the jacket surface heated by it of at least one ironer body or an initial ironer body and subjected to expansion and / or post-evaporation ,
- the resulting flash steam so-called Brüdendampf, is then either the other part of the same mangle body, preferably near a discharge area, or another subsequent mangle body fed back. It is quasi cascade-like the steam one or possibly several times relaxed to heat different parts of the same defect body or different successive defect bodies. The energy of the steam is largely exploited. This leads to a particularly economical heating of one or more defect bodies.
- the figures show various trained as ribbon mangles devices for smoothing laundry items 11, one of which only in the Fig. 2 to 4 is shown.
- the bracelets can be used in commercial laundries, but also in the household sector.
- the items of laundry 11 may be both flat linen, for example table linen or bed linen, but also moldings, for example items of clothing.
- ligament deficiency 10 has a single, closed mangle body.
- This mangle body is designed as a cylindrical mangle roller 12 with a central longitudinal central axis 14.
- a cylindrical surface 13 of the mangle roller 12 forms a flattening surface.
- the wall surface 13 of the mangle roller 12 shown is formed double-walled.
- An outer wall is formed by an outer cylinder, on the outside of which the flattening surface is located.
- An inner diameter of smaller inner cylinder forms the second wall of the mangle roller 12.
- a circumferential, ring-like cavity 15 through which a heat transfer medium, in the illustrated embodiment, preferably thermal oil, for heating the lateral surface thirteenth and thus the flattening surface is used.
- a heat transfer medium in the illustrated embodiment, preferably thermal oil
- a plurality of flow channels for the heat transfer medium can also be arranged in the interior of the ironer roller 12.
- such flow channels can be formed by so-called cushion plates.
- the flow channels are located on the inside of the cylindrical lateral surface 13, limited by a profiled inner plate.
- the heating of the thermal oil can be done by a in the embodiment shown in the interior of the ironer roller 12 arranged thermal oil heater 16.
- the illustrated lack of ribbons 10 further has a preferably over the entire width of the mangle roller 12 extending, endless mangle band 17.
- the mangle band 17 is the mangle roller 12 assigned to the outside.
- the mangle band 17 is guided around a large part of the outer circumference of the lateral surface 13 of the mangle roller 12, preferably by 250 ° to 350 °. As a result, a large part of the cylindrical surface 13 serving as a flat surface of the mangle roller 12 is looped around by the endless ironer belt 17.
- the mangle band 17 is guided around five deflecting drums 18, 19, 20 in the band deficiency 10 shown here.
- a deflecting drum 20 arranged slightly next to the uppermost point of the mangle roller 12 forms an inlet region 21 of the ligament deficiency 10.
- a second deflecting drum 20 arranged at a slight distance next to the deflecting drum 20 at the inlet region 21 forms an outlet region 22 of the ligament deficiency 10.
- This deflecting drum 20 is slightly deeper By a spacing of the two adjacent, parallel deflection drums 20 at the inlet region 21 and at the outlet region 22, a narrow gap 23 is created between them.
- both deflection drums 20 are driven or drivable.
- the synchronous operation is brought about by a frequency converter circuit of its electric motors serving for driving.
- the deflection drums 18 and 19 are not driven, that is freely rotatable about their longitudinal central axes. While the deflection drums 18 and 20 are arranged stationary, the deflection drum 19 is movable, in such a way that a parallel displacement of its longitudinal center or rotation axis by, for example, pressure medium cylinder 24 at opposite ends of the deflection drum 19 are possible. As a result, the endless ironer band 17 can be tensioned.
- the three deflection drums 18 and 19 are arranged in three corner regions of a quadrangle.
- the two deflecting drums 20 grouped into a pair are arranged near a fourth corner of the quadrangle; but they do not close the quadrilateral as a result of the gap 23 formed between the deflection drums 20.
- the ironer 17 is dimensioned in length so that it on the one hand from the tail pulley 20 at the inlet region 21 to the tail pulley 20 at the outlet region 22, the mangle roll 12 wraps around from the outside, by about 250 ° to 350 °, and on the other hand on an approximately quadrangular Web runs around the mangle roller 12 outside. On this quadrangular path, the empty strand or return strand of the ironer strip 17, which is currently not coming into contact with the item of laundry 11, moves without it coming into contact with the denier roller 12.
- the mangle roller 12 largely encircling other parts of the ironer strip 17 forms a workstrong, which carries along the respective laundry article 10 with entrainment serving as a plateau surface 13 of the mangle roller 12, wherein the laundry article 11 slides along the Plöt Structure.
- the respectively lacking laundry item 11 lies in a mangle gap 25 between the mangle band 17 and the lateral surface 13 of the mangle roller 12th
- the Mangelbands 17 is outside surrounded by a box-shaped housing the ligament deficiency 10. From the housing 26 a suction with a suction fan 27 is led out, whereby warm exhaust air from the interior of the ligament deficiency 10 is sucked.
- the exhaust air can be treated by her energy, for example, be withdrawn by a heat exchanger that is reusable elsewhere in particular a laundry.
- the mangle band 17 is designed for reliably frictional, in particular frictional, entrainment of the item of laundry 11, in such a way that it transports the item of linen 11 in the direction of shortage 28 through the mangle gap 25.
- the lateral surface 13 of the mangle roller 12 which serves as a plateau surface is non-sticky, in such a way that the garment 11 can easily slide along the plateau surface as a result of the slippage between the garment 11 and the jacket surface 13 of the mangle roller 12.
- such a smooth and non-adherent flattening surface is provided by an outer coating of the lateral surface 13 of the mangle roller 12.
- This coating may be made of polytetrafluoroethylene or other, good sliding properties plastic, ceramic or a chrome plating.
- Such coatings are characterized by high wear resistance and are very smooth, so that due to the slip on the flattening surface, the finish on the voltage applied to the ironer roller 12 side of the laundry article 11 is formed. Due to the non-adherent properties of the smooth flat surface, it is not necessary to grow the flat surface which would otherwise be necessary in the case of mangling.
- Each item of laundry 11 is stored in the embodiment shown by a feed conveyor 30 of an input machine 29 in front of the inlet region 21 of the ligament deficiency 10 on the over the mangle roller 12 running empty strand of the ironer band 17. From the outlet region 22, the mangled item of laundry 11, for example, reaches an input conveyor 31 of a folding machine 32 and is thus transported away in another way.
- the mangling belt 17 is assigned a supply aid from the outside in the inlet region 21.
- the feed aid is designed as a flexible, flexible material strip 33 with good sliding properties (similar to the flattening surface of the mangle roller 12).
- This strip of material 33 is fixed with its front transverse edge in the deficiency direction 28 or circumferential direction of the ironer strip 17 before the deflecting drum 20 at the inlet region 21 to a stationary holding beam 34.
- the support bar 34 is positioned slightly above the ironer tape 17 to form an inlet funnel for the garment 11 placed on the ironer belt 17 from the infeed conveyor 30.
- the material strip 33 extends approximately half the circumference of the idler drum 20 into the mangle gap 25.
- a rear transverse edge 35 of the material strip 33 ends shortly behind the deflection drum 20 in the initial region of the mangle gap 25 (FIG. Fig. 2 ).
- the at least superficially smooth material strip 33 which is formed for example from a thin sheet or film of tetrafluoroethylene is - as long as there is no laundry item 11 in the inlet region 21 - taken from the mangle band 17 due to the adhesive properties of the same in shortage direction 28 and nestles in the inlet area 21 of outside of the ironer 17 at.
- the garment 11 to be entered into the ligament deficiency 10 arrives with its leading leading edge 36 into the funnel-shaped inlet gap between the material strip 33 and the ironer band 17. Because of the material strip 33, which adjoins the garniture band 17, the garment 11, as it continues to approach the inlet region 21, is interposed sandwiched the material strip 33 and the ironer tape 17 and fed to the mangle gap 25 at the inlet region 21, taking along the ironer tape 17. Because the material strip 33 terminates in the initial region of the mangle gap 25, the overlap of the laundry article 11 is hereby removed from the material strip 33 so that the laundry article 11 passes between the mangle strip 17 and the flattening surface formed by the jacket surface 13 of the mangle roller 12 in the further course of the mangle gap 25 ( Fig. 2 ).
- the outlet region 22 of the ligament deficiency 10 is assigned a discharge aid.
- This is also formed from a strip of material 37.
- the delivery aid does not necessarily have to be flexible, so that instead of the material strip 37 it is also possible to provide a thin metal strip, that is to say a discharge plate.
- the Ableitcousffen forming material strip 37 is firmly connected at its parallel to the longitudinal center axis of the mangle roller 12 extending transverse edge 83 with the outer surface of the mangle roller 12 or other mangle body.
- this delivery aid is suitable for ligaments lacking, which are provided with a stationary mangle roller 12 or another stationary mangle body.
- the material strip 37 extends over part of the ironing belt 17 guided around the deflection drum 20 so that the laundry article 11 leaving the outlet region 22 is led away from the outer surface of the ironing roller 12 in the outlet region 22 between the ironer belt 17 and the material strip 37 to the directly to the outlet region 22 subsequent conveyor, preferably the provided in the embodiment shown input conveyor 31 for further transport of the mangled garment 11 to the folding machine 32.
- the material strip 37 extends only to the adjacent to the tail pulley 20 positioned deflection drum 84 of the input conveyor 31st
- the deflecting drum 83 may possibly also be driven.
- the embodiment of Fig. 2 is a short gap 85 between the tail pulley 20 at the outlet region 22 and the closely following tail pulley 84 of the input conveyor 31 bridged by means of another Ableittosffens.
- This Delivery aid is in the embodiment of Fig. 2 formed by a baffle 86.
- the ends of the fixedly arranged between the idler pulleys 20 and 84 baffle 26 terminate as close as possible before the idler pulleys 20 and 84.
- the baffle 26 is associated with the coming into contact with the ironer belt 17 underside of the laundry item 11, so from close to the tail pulley 20th lying end at the top of the baffle 26, the laundry item 11 in the outlet region 22 is derived from the ironer tape 17.
- the laundry article 11 is then guided on the guide plate 86 along the deflection drum 84 and there on an upper run 87 of the input conveyor 31.
- the exposed top surface of the garment 11 associated material strip 37 may be omitted according to an alternative embodiment of the invention, so that only the baffle 86 provided as a single Ableitcouskar is. This is especially true for tapes lack 10 with the rotatably drivable mangle roller 12, where a firmly connected to the same material strip 37 is not feasible.
- the Fig. 3 shows an alternative embodiment of a the underside of the laundry item 11 associated Ableijilfssch in the outlet region 22 of the ligament deficiency 10.
- This Ableitcoussch separates the laundry item 11 in the outlet region 22 pneumatically from the mangle band 17.
- the Ableijilfsstoff in the embodiment of Fig. 3 preferably formed by a plurality of air nozzles 89, which are preferably arranged in a direction transverse to the ironing direction 28 series of preferably equidistant from each other.
- the air nozzles 89 are preferably fed with compressed air.
- the air jets of the air nozzles 89 are focused or diffused to an upper reversal region of the guide belt deflecting the ironer belt 17 in the outlet region 22 directed against the deficiency direction 28.
- the air nozzles 89 are arranged in the intermediate space 85 between the deflection drum 20 of the ironer band 17 in the outlet region 22 of the ligament deficiency 10 and the deflection drum 20 of the ligament deficiency 10 downstream deflection drum 84 of the input conveyor 31.
- This is not only the detachment of the garment 11 from Lackband 17, it is also an air cushion created by the exiting the air nozzles 89 air in the intermediate space 85, which quasi carries the respective laundry item 11 in the region of the intermediate space 85 and thereby to a smooth transition of the mangled garment 11 from the ironer tape 17 to the upper run 87 of the Input conveyor 31 leads.
- the Fig. 4 and 5 show a further embodiment of the one coming in contact with the mangle band 17 bottom of the garment 11 associated Ableitcousffens.
- This Ableitcousffen works mechanically with bristles 93.
- the bristles 93 engage in the outlet region 22 of the ligament deficiency 10 on the outside of the laundry article 11 through the mangle gap 25 entixden underside of the ironer band 17, namely where the laundry item 11 from the ironer band 17 for removal to a Subsequent conveyor, in the embodiment shown, the input conveyor 31 of the folding machine 32, to be transferred.
- the bristles 93 of the delivery aid simultaneously transport the garment 11 located thereon, separated from the mangle band 17 in the outlet region 22, onto the upper strand 87 of a next following conveyor, in particular of the input conveyor 31.
- the bristles 93 are associated with a plurality of brush rings 90, preferably of the same design, in such a way that they are directed radially outward.
- the brush rings 90 are assigned to the deflection drum 20 of the ironer band 17 facing deflection drum 84 of the input conveyor 31 of the folding machine 32. But they can also be arranged on a tail pulley of another conveyor.
- the input conveyor 31 has a plurality of closely spaced narrow straps 91. All straps 91 are preferably the same width. In the illustrated embodiment, the distance between each two adjacent straps 91 of the input conveyor 31 is the same size, but slightly smaller than the width of the same width straps 91.
- the spaced straps 91 formed between two straps 91, a gap 92, each a brush ring 90 is assigned. Of the respective brush ring 90 is non-rotatably connected to the outer cylindrical surface of the tail pulley 84, so that all brush rings 90 rotate with the tail pulley 84 by being driven in rotation by the tail pulley 84.
- the brush rings 90 in particular the lengths of the bristles 93 thereof, are dimensioned such that the bristles 93 protrude at least with their free end regions opposite the outer surfaces and the upper strand 87 of the narrow straps 91 deflected on the deflection drum 84.
- the bristles 93 of the brush rings 90 can come into contact with the underside, namely the abutment side of the laundry item 11 on the ironer 17, and the lateral surface of the tail pulley 20 without the straps 91 and the tail pulley 84 touching the ironer band 17 ( Fig. 4 ).
- the Fig. 6 to 8 show a ligament deficiency 38 according to a second embodiment of the invention.
- This ligament deficiency 38 is in principle designed in the same way as the ligament deficiency 10. Therefore, the same reference numerals are used for the same parts and reference is made to the preceding description of ligament deficiency 10 reference.
- the mangle roller 12 is not rotationally driven, so it stands still. This creates a slip between the garment 11 and serving as a plateau cylindrical surface 13 of the mangle roller 12 when the garment 11 is transported through by the mangle gap 25 from the circumferentially driven mangle band 17. This slip is only changeable by the rotational speed of the ironer tape 17th
- the mangle band 17 is designed in the same way as in the ligament deficiency 10 and also performed with deflection drums 18, 19 and 20 as well.
- the mangle band 17 has adhesive properties for entrainment of the garment 11, while just as in the ligament deficiency 10, the lateral surface 13 of the mangle roller 12 smooth, in particular non-adhesive, is formed.
- the inlet region 21 and the outlet region 22 are formed and arranged in the ligament deficiency 38 as in the ligament deficiency 10. In particular, even in the ligament deficiency 38 in the inlet region 21 and the outlet region 22 strips of material 33, 37 for reliable wrinkle-free feeding of the laundry 10 to the beginning the mangle gap 25 and for transporting out the mangled garment 11 from the mangle gap 25 is provided.
- a difference of the ligament deficiency 38 to 10 ligament deficiency is that in the preferably stationary mangle roller 12 or another mangle body two in the circumferential direction of the mangle roller 12 and the mangle body successive Hollow spaces 39 and 40 are formed, through which a heat transfer medium, namely steam, can flow.
- Each cavity 39 and 40 extends over part of the circumference of the mangle roll 12 and thus also over part of the flattening surface.
- the cavities 39 and 40 are arranged in the shortage direction 28 in succession. Both cavities 39 and 40 together extend over the entire or at least almost the entire circumference of the mangle roller 12 or its lateral surface 13.
- the cavities 39 and 40 are the same width, namely each extend over the entire width of the mangle roller 12th
- the cavities 39 and 40 of the mangle roller 12 are formed by a double-walled design of the shell.
- the mangle roller 12 has an outer cylinder wall 41 for forming the lateral surface 13 with the flattening surface and a concentric inner cylinder jacket 42.
- the outer diameter of the inner cylinder shell 42 is smaller than the inner diameter of the outer cylinder shell 41, whereby between the cylinder jackets 41 and 42, the cavities 39 and 40 arise.
- the cavities 39 and 40 have by the formation of two concentric cylinder jackets 41 and 42 over the entire circumference of the ironer roller 12 an equal thickness (seen in the radial direction of the mangle roller 12) on. Separately, the cavities 39 and 40 are separated from each other by continuous radial dividing walls 43 and 44.
- the dividing walls 43 and 44 may be formed in various manners, for example, by welds of the parts extending over two parts of the mangle roll 12, the partitions 43, 44 arise by welding seams for connecting these parts to their parallel to the longitudinal central axis 14 of the ironer roller 12 extending transverse edges.
- the cavity 39 extends from the gap 23 between the deflection drums 20, so the beginning of the inlet region 21.
- the cavity 39 extends over slightly more than half the circumference of the mangle roller 12, in the embodiment shown about 220 ° to 230 °.
- the smaller or shorter cavity 40 extends over a remaining peripheral region of about 130 ° to 140 °.
- the cavities 39 and 40 are separated at the lowest point of the mangle roller 12 of the partition wall 44 and adjoin each other directly here.
- the cavity 40 terminates in the outlet region 22, where it is separated from the cavity 39 by the partition wall 43.
- each cavity 39 and 40 each have at least one preferably lateral feed connection 45, 46 for supplying steam.
- each cavity 39, 40 meet at the lowest point of the mangle roller 12, each cavity 39, 40 associated with at least one side outlet port 47 and 48, respectively.
- the Fig. 8 schematically shows a pipe plan for the steam supply to the mangle roller 12 and the steam discharge.
- the mangle roller 12 with the cavities 39 and 40 and the feed ports 45, 46 and outlet ports 47, 48 shown.
- a feed line 49 fresh steam, in particular saturated steam or superheated steam, coming from a steam generator, is led via the feed connection 45 approximately to the uppermost point of the longer cavity 39.
- the cooled live steam is led via a discharge line 50 to a steam trap 51 and from there to a condensate expansion device 52.
- a discharge line 53 leads to a further steam trap 54 and from there through a discharge line 56 to an outflow.
- condensate expansion device 52 In the condensate expansion device 52, re-evaporation of the cooled fresh steam originating from the first cavity 39 takes place. This creates relaxation steam, which is also referred to in the jargon as Brüdendampf.
- This broth steam exits the top of the condensate expansion device 52 and is fed back to the mangle roller 12 via a supply line 55 to the feed port 46 at the beginning of the second cavity 40 in the outlet region 22.
- cooled vapor vapor passes through the outlet port 48 from the mangle roller 12 off.
- This cooled Brüdendampf is fed via a drain 58 to another steam trap 57. From this, the condensate is optionally passed with residual steam via a discharge line 58 leading to the drain discharge line 56 or directly to the drain.
- the feed line 49 for live steam is assigned a bypass line 59, which opens into the feed line 55 for vapor vapor or flash steam to the cavity 40 or is led directly to the feed connection 46 of the cavity 40.
- a shut-off valve preferably a pressure reducing valve 60, whereby the steam is fresh steam when needed fresh steam mixed, with a reduced pressure, when the valve as shown in the embodiment ( Fig. 8 ) is designed as a pressure reducing valve 60.
- the flat surface of the mangle roller 12 is heated with steam of different energy contents in the ligament deficiency 38.
- a region of the flattening surface emanating from the inlet region 21 is heated with fresh steam containing more energy, preferably saturated steam or superheated steam.
- This is advantageous because the garments 11 entering the mangle gap 25 are still moist and the elimination of at least a majority of this residual moisture requires more energy than in the end region of the mangle gap 25 where the garments 11 are almost dry. It is therefore sufficient if steam with less energy, in particular a lower energy density, is used for heating the flattening surface in the cavity 40 associated with the rear portion of the flattening surface.
- the residual energy in the cooled and partially condensed live steam leaving the cavity 39 can also be used to heat the man roller 12 be used by after discharge of the condensate and relaxation of the resulting flash or Brüdendampf passed into the rear cavity 40 and there sufficiently heats the Flruct Structure in the back of the Plötwegs.
- means may be provided for operating the ribbon deficiency 10 or 38, for example, a condensate heat exchanger or the like.
- the live steam flowing through the cavity 39 preferably has a pressure of more than 10 bar.
- the cavity 40 supplied Brüdendampf to a pressure of less than 10 bar.
- the ribbon mangles 10 and 38 are each shown with only a single ironer roller 12. Such a mangle roller may have a diameter between 400 mm and 2,200 mm, depending on the desired performance and intended use of ligament deficiency. It is also conceivable to form braided bands of two or more than two consecutive and preferably the same mangle rolls 12. These can be 10 driven circumferentially as in the ligament deficiency, preferably resting at variable speed or 38 according to the ligament deficiency. The heating of the individual successive mangle rolls 12 of such ribbon mangles can be carried out as well as the ribbon mangles 10 and 38. In ribbon mangles with several consecutive mangle roll 12, it may be provided to provide only a single cavity 15 for steam heating in each mangle roll 12.
- the lead-in area 21 and the lead-out area 22 may be formed in the same manner as in the ribbon mangles 10 and 38 in the case of ribbon mangles with several consecutive mangle rolls.
- ligament deficiency 38 instead of at least one stationary mangle roller 12 with other deficient bodies, for example non-round deficient bodies such as deficiency bodies with oval, elliptical or similar, optionally also asymmetrical cross-sections.
- the Fig. 9 shows another embodiment of a ligament deficiency 61.
- the shortage principle of this ligament deficiency 61 is the same or at least similar to the ligament deficiency 38.
- the ligament deficiency 61 has two successive in deficiency 28 successive trough-like mangle body 62 and 63.
- the mangle bodies 62 and 63 are as a semicircular curved shells formed and in the embodiment shown about the same size.
- the radius of each mangle body 62 and 63 is between 200 mm and 1,500 mm.
- the mangle bodies 62 and 63 like the mangle roller 12 of the ligament deficiency 38, are stationary by being stationarily arranged in a frame of the ligament deficiency 61.
- the two consecutive mangle bodies 62 and 63 are associated with a single, endlessly over the entire width of each mangle body 62 and 63 continuous mangle band 64.
- the ironer belt 64 is circumferentially drivable as in the previously described bandages 10 and 38.
- the endless ironer belt 64 takes the respective laundry article 11 in the direction of shortage 28. This is also achieved in this ligament deficiency 61 by an adhesive, the laundry item 11 facing outside of the ironer band 64 by, for example, the 11 coming into contact with the garment side or surface of the ironer band 14 roughened and rendered liable in any other way.
- a garment 11 through the mangle gap 25 of each semi-circular mangle body 62 and 63 transporting upper strand of the ironer band 64 is associated with a downwardly facing, convex-trough-like outer side of both mangle bodies 62 and 63.
- the mangle band 64 runs successively under the semicircular underside of the first mangle body 62 and the subsequent second mangle body 63 along with the respective garment 11 along. Between the ironer band 64 and the respective mangle body 62, two successive, semi-circular mangle gaps 65 are thus formed.
- An empty bottom strand of the ironer band 64 runs under the top of the shortage belt 64 formed by the two mangle bodies 62 and 63 double-semi-circular shaped strand.
- first mangle body 62 At a front transverse edge of the first mangle body 62 there is an inlet region 66 of the ligament deficiency 61, where the respective garment 11 enters the mangle gap 65 of the first mangle body 62 seen in the deficiency direction 28. At the end of the first mangle body 62 is an outlet region 67. At a short distance behind an inlet region 68 for the second semicircular mangle body 63 is formed. At the end of the second mangle body 63 is an outlet region 69, at which the mangled garment 11 leaves the last mangle body 63 and thus the ligament deficiency 61, for example, to be fed to the input conveyor 31 of a folding machine 32.
- the inlet areas 66 and 68 both mangle bodies 62 and 63 and also the outlet areas 67, 69 both mangle bodies 62 and 63 can in the Fig. 9 not shown material strip 33 or 37 assigned.
- the strips of material at the outlet region 67 of the first mangle body 62 and the inlet region 68 of the second mangle body 63 reliably guide the garment 11 from the first mangle body 62 to the next second mangle body 63.
- the only mangle band 64 of the ligament deficiency 61 is guided in the illustrated embodiment by three upper deflecting drums 70 and two lower deflecting drums 71. At least one of the deflection drums 70 and 71 is rotatably driven, preferably the first or last upper deflection drum 70. However, it is also conceivable to drive the first and the last upper deflection drum 70 synchronously rotating, wherein the synchronous operation is brought about by a frequency converter circuit, not shown.
- the two lower deflection drums 71 and preferably also the middle upper deflection drum 70 are not driven and thus freely rotatable.
- One of the lower deflection drums 71 can be transversely displaceable and thereby serve as a tensioning device for the ironer belt 64.
- Each of the identically formed, semi-circular mangle bodies 62 and 63 of the ligament deficiency 61 is hollow, namely has between two spaced, semicircular plates on a semi-circular cavity 74.
- the outer plate 72 of each mangle body 62 and 63 forms a semicircular flattening surface on which the garment 11th slidably moved along with the driving of the circumferentially driven ironer belt 64 is.
- the outer plate 72 of each mangle body 62 and 63 is provided with a wear-resistant non-stick coating, which may be formed as in the lateral surface 13 of the mangle roller 12 of the embodiments described above.
- the cavity 74 of each mangle body 62 and 63 can be flowed through by a heat carrier, for example a thermal oil or steam, which causes each mangle body 62, 63 to heat up, in particular the platelet surfaces formed by the outer plates 72.
- ligament deficiency 61 like the ligament deficiency 38, is heated with steam, live steam, ie superheated steam or saturated steam, can be passed through the cavity 74 of the first mangle body 62.
- live steam ie superheated steam or saturated steam
- the cooled main steam leaving the first mangle body 62 is, after conditioning, preferably condensate separation and expansion, supplied as expansion or broth steam to the cavity 74 in the second mangle body 62 to heat it, especially its outer plate 72 forming the platelet surface.
- the supply of both the live steam and the relaxed Brüdendampfs preferably takes place at both overhead transverse edges of each mangle body 62 and 63.
- each semicircular mangle body 62, 63 to form two successive cavities, which are supplied with steam of different energy densities, preferably for a live steam and the other Brüdendampf, each to a portion of the flattening surface of each mangle body 62nd , 63 to heat.
- the ironer belts 17 and 64 are structured at least on the coming into contact with the laundry items 11 side. These sides thus form an adhesive surface and / or friction surface for the slip-free entrainment of the laundry items 11 from the circumferentially driven ironer belts 17 and 64, wherein the laundry items 11 slide along the smooth flattening surface of the ironer roller 12 or the ironer bodies 62, 63 or a slip between the ironer bodies 62nd , 63 and the laundry items 10 is formed.
- the structuring of those sides of the ironing belts 17, 64, which come into contact with the laundry 11, can be done in various ways. It is preferably provided that at least the coming into contact with the laundry items 11 surface of the ironer bands 17, 64 are formed rough or roughened. The roughness or roughening takes place in such a way that the coefficient of friction of the side coming into contact with the items of laundry 11 is greater than that of the pieces 11 to be taken. This results in no slippage between the respective narrower band 17, 64 and the items of laundry 11 during transport along the same smooth flattening surface of the stationary or at speed deviating from the speed of rotation of the ironer belts 17, 64 speed deficient body.
- the ironer belts 17, 64 may be single-layered, but also multi-layered. In the case of multi-layered ironer strips 17, 64, the layer coming into contact with the items of laundry 11 is designed as an adhesive or friction layer.
- At least the adhesive and friction layer of the respective ironer tape 17, 64 is formed from a felt, preferably a coarse textured felt or a needle felt.
- the felt or needle felt preferably consists of a heat-resistant or highly heat-resistant material.
- these may be synthetic fibers such as highly heat-resistant plastic fibers, for example aramid, glass fibers, carbon fibers or mixtures of such fibers. It is also conceivable to form the adhesive or friction layer at least partially from natural fibers which have good heat resistance or are treated accordingly.
- the ironer tapes 17, 64 may have a layer that is high tensile or has reinforcements to increase tensile strength. But it is also conceivable to provide the ironer bands 17, 16 with reinforcements.
- the reinforcements are at least longitudinal stiffeners, but possibly also to these crossing transverse stiffeners. Preferably, these stiffeners of, for example, high tensile solid fibers or strands are embedded in the material of the ironer bands 17, 64.
Abstract
Bei Bändermangeln (10) werden Wäschestücke von mindestens einem umlaufend angetriebenen Mangelband (17) an einer Plättfläche eines stillstehenden Mangelkörpers entlangbewegt. Das Mangelband (17) nimmt dabei die zu mangelnden Wäschestücke (11) mit, wodurch die Wäschestücke (11) mit Schlupf an einer Mantelfläche (13) der Mangelwalze (12) entlanggleiten. Bei bekannten Bändermangeln (10) hat es sich als problematisch erwiesen, das gemangelte Wäschestück (11) im Auslaufbereich (22) vom Mangelkörper abzulösen. Die Erfindung sieht es vor, das Wäschestück am Auslaufbereich (22) durch ein als dünn-wandiger, flexibler Materialstreifen ausgebildetes Ableithilfsmittel (37) vom Mangelkörper abzulösen. Dabei ist der Materialstreifen (37) im Auslaufbereich (22) am Mangelkörper fixiert. Dadurch ist ein störungsfreies Ablösen und Ableiten gemangelter Wäschestücke vom Mangelkörper gewährleistet.In the case of braided belts (10), laundry items are moved along at least one circumferentially driven ironer belt (17) on a tread surface of a stationary ironer body. The mangle band (17) takes along the garments (11) to be lacking, whereby the garments (11) slide with slippage along a lateral surface (13) of the mangle roller (12). In known bracelets (10), it has proven to be problematic to replace the mangled piece of laundry (11) in the outlet region (22) from the mangle body. The invention provides for the laundry item at the outlet region (22) to be detached from the ironer body by a discharge aid (37) designed as a thin-walled, flexible strip of material. In this case, the material strip (37) in the outlet region (22) is fixed to the mangle body. As a result, a trouble-free detachment and deduction of lack of laundry items guaranteed by the mangle body.
Description
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Mangeln von Wäschestücken gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to devices for the lack of laundry according to the preambles of
Das Mangeln von Wäschestücken aller Art erfolgt sowohl in gewerblichen Wäschereien und auch im Haushalt mit unterschiedlichen Vorrichtungen. Vorwiegend finden in Haushaltsbereichen und in gewerblichen Wäschereien sogenannte Muldenmangeln mit mindestens einer drehend antreibbaren Mangelwalze und einer dieser zugeordneten halbkreisartigen beheizbaren Mangelmulde Verwendung. Auch werden üblicherweise als Bändermangeln bezeichnete Vorrichtungen eingesetzt, die mindestens einen Mangelkörper und wenigstens ein dem Mangelkörper zugeordnetes umlaufend antreibbares Mangelband aufweisen.The lack of laundry items of all kinds takes place both in commercial laundries and in the household with different devices. Mainly found in household areas and in commercial laundries so-called trough mangles with at least one rotationally drivable mangle roller and a semi-circular heatable mangle trough associated with this use. Also commonly referred to as ligament deficiencies devices are used, which have at least one mangle body and at least one of the mangle body associated circumferentially driven mangle band.
Die Erfindung bezieht sich auf Bändermangeln. Ein Problem bei bekannten Bändermangeln ist die Beheizung der mit den Wäschestücken in Kontakt kommenden und eine Plättfläche bildenden Mantelfläche des Bügelkörpers. Problematisch bei den bekannten Bändermangeln ist auch das Ableiten des gemangelten Wäschestücks aus dem Auslaufbereich des Mangelspalts.The invention relates to tapes. A problem with known ligament deficiencies is the heating of the laundry items coming into contact and a plateau forming lateral surface of the temple body. The problem with the known ligaments lack is also the derivation of the mangled garment from the outlet region of the mangle gap.
Aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zu schaffen, die eine den Anforderungen gerecht werdende Behandlung der Wäschestücke sowie ein wirtschaftliches und störungsfreies Mangeln zulassen.The invention has for its object to provide a method and devices that allow the requirements of the expectant treatment of the laundry items and an economical and trouble-free lack.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Bei dieser Vorrichtung ist es vorgesehen, dem Auslaufbereich des oder des jeweiligen Mangelkörpers und dem dazugehörenden Mangelspalt wenigstens ein Ableithilfsmittel für gemangelte Wäschestücke zuzuordnen. Das jeweilige Ableithilfsmittel dient dazu, die gemangelten Wäschestücke beim Verlassen des Mangelspalts vom Mangelkörper und/oder dem Mangelband abzuleiten bzw. zu trennen. Das jeweilige Ableithilfsmittel dient aber auch dazu, die gemangelten Wäschestücke zuverlässig und vor allem faltenfrei an einen sich an den Auslaufbereich anschließenden Abförderer oder in den Einlaufbereich eines nachfolgenden Mangelkörpers zu leiten. Ein Ableithilfsmittel ist von einem flexiblen Materialstreifen oder aus einem dünnwandigen Materialstreifen, vorzugsweise einem flexiblen Blechstreifen, gebildet, der am Ende des Mangelspalts mit einer vorderen Querkante am stillstehenden, also nicht drehend angetriebenen Mangelkörper, fixiert ist. Dadurch kann im Auslaufbereich das jeweils gemangelte Wäschestück unter dem Einfluss des Material- oder Blechstreifens vom Auslaufbereich zuverlässig und faltenfrei abtransportiert werden.An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of
Es kann nur einer Seite bzw. Fläche der Wäschestücke ein Ableithilfsmittel zugeordnet sein. Vorzugsweise ist aber beiden gegenüberliegenden Seiten oder Flächen der Wäschestücke jeweils ein Ableithilfsmittel zugeordnet. Dann werden die Wäschestücke von den Ableithilfsmitteln beidseitig geführt vom Auslaufbereich weg und an eine vorbestimmte Stelle zu einem nachfolgenden Förderer geleitet.It can be assigned a discharge aid only one side or surface of the laundry items. Preferably, however, a discharge aid is assigned to both opposite sides or surfaces of the laundry items. Then the laundry items are guided on both sides by the discharge aids away from the outlet area and directed to a predetermined location to a subsequent conveyor.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, mindestens ein Ableithilfsmittel einer mit dem Mangelband in Kontakt kommenden Seite bzw. Fläche, vorzugsweise Unterseite, des Wäschestücks zuzuordnen. Von oder auf diesem Ableitmittel kann das Wäschestück dann zu einem nachfolgenden Förderer geleitet und/oder an den nachfolgenden Förderer überführt werden. Dieses Ableitmittel kann verschiedenartig ausgebildet sein. Beispielsweise kann das der Unterseite der Wäschestücke zugeordnete Ableitmittel ein Abstreifer oder ein Leitblech zum mechanischen Führen der gemangelten Wäschestücke sein oder von vorzugsweise mehreren Luftdüsen zum pneumatisch geführten Ableiten der Wäschestücke vom Auslaufbereich gebildet sein. Es ist auch denkbar, dass der Unterseite der Wäschestücke zugeordnete Ableithilfsmittel von vorzugsweise mehreren nebeneinander angeordneten Bürsten, insbesondere rotierenden Bürsten, zu bilden. Die Bürsten, aber auch die anderen denkbaren Ableithilfsmittel, dienen vor allem dazu, im Auslaufbereich der Bändermangel die mit ihren Unterseiten am Mangelband anliegenden gemangelten Wäschestücke vom Mangelband abzulösen bzw. abzutrennen, bevor die Wäschestücke von den Ableithilfsmitteln zum nachfolgenden Förderer geleitet und/oder auf dem Weg hierhin getragen bzw. geführt werden.It is preferably provided to associate at least one delivery aid with a side or surface, preferably underside, of the item of laundry which comes into contact with the ironer band. From or on this discharge means the laundry item can then be directed to a subsequent conveyor and / or to the subsequent conveyor be transferred. This discharge means can be designed in various ways. For example, the discharge means assigned to the underside of the laundry items may be a scraper or a guide plate for mechanically guiding the mangled items of laundry or may be formed by preferably a plurality of air nozzles for pneumatically guided discharge of the items of laundry from the outlet area. It is also conceivable that the depositing means associated with the underside of the items of laundry preferably form a plurality of juxtaposed brushes, in particular rotating brushes. The brushes, but also the other conceivable Ableithilfsmittel, serve mainly to replace in the outlet area of the ligament deficiency with their undersides on the mangle band adjacent mangled garments from the mangle band or separate before the garments passed from the discharge aids to the downstream conveyor and / or on the Be carried away here or led away.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit der Vorrichtung sind mindestens die mit den Wäschestücken in Kontakt kommenden Flächen des Materialstreifens bzw. der Materialbahn des mindestens einen Ableithilfsmittels mit guten Gleiteigenschaften versehen und/oder nicht-haftend ausgebildet, beispielsweise durch eine Beschichtung aus Polytetrafluorethylen. Dadurch können die Wäschestücke ohne großen Widerstand an der mit ihren in Kontakt kommenden Fläche der Materialbahn bzw. des Materialstreifens entlanggleiten, wenn die vom Mangelband mitgenommenen Wäschestücke unter und/ oder über der Materialbahn bzw. dem Materialstreifen hinweg dem Mangelspalt zugeführt oder aus dem Mangelspalt abgefördert wird, obwohl der Materialstreifen bzw. die Materialbahn dabei vorzugsweise nicht mitbewegt werden.According to an advantageous embodiment of the device, at least the surfaces of the material strip or the material web of the at least one discharge aid coming into contact with the items of laundry are provided with good sliding properties and / or non-adhesive, for example by a coating of polytetrafluoroethylene. As a result, the items of laundry can slide along the material web or material strip in contact with their surface without any great resistance when the laundry items entrained by the ironer tape are fed below and / or above the material web or material strip to the ironing gap or removed from the mangle gap , Although the material strip or the material web preferably not be moved.
Bevorzugt ist es des Weiteren vorgesehen, die mit dem Wäschestück in Kontakt kommende äußere Mantelfläche, insbesondere die Plättfläche, des mindestens einen Mangelkörpers oder auch der Mangelwalze mit nicht-haftenden Eigenschaften zu versehen. Die Plättfläche des Mangelkörpers bzw. der Mangelwalze ist bevorzugt glatt ausgebildet, damit die Plättfläche einen möglichst geringen Reibbeiwert aufweist. Vorzugsweise ist die äußere Mantelfläche jedes Mangelkörpers oder jeder Mangelwalze mit einer verschleißfesten Antihaftbeschichtung versehen, die beispielsweise aus gute Gleiteigenschaften aufweisendem Kunststoff wie Polytetrafluorethylen oder einer Keramik- bzw. Chromschicht gebildet ist. Demgegenüber ist das oder jedes Mangelband so gestaltet, dass mindestens die mit dem Wäschestück in Kontakt kommende Seite desselben Hafteigenschaften aufweist, indem sie beispielsweise rau oder aufgeraut ist und/oder an der Oberfläche adhäsive Eigenschaften aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass das Wäschestück vom umlaufend angetriebenen Mangelband zuverlässig mitgenommen wird, aber an der Plättfläche des Mangelkörpers bzw. der Mangelwalze mit geringem Widerstand entlanggleiten kann.Preferably, it is further provided to provide the laundry with the coming into contact outer surface, in particular the flattening surface, the at least one ironer body or the mangle roller with non-adhesive properties. The flattening surface of the mangle body or the mangle roller is preferably smooth, so that the flattening surface has the lowest possible coefficient of friction. Preferably, the outer surface of each mangle body or each mangle roll is provided with a wear-resistant non-stick coating, which is formed for example from good sliding properties having plastic such as polytetrafluoroethylene or a ceramic or chromium layer. In contrast, the or each mangle band is designed so that at least the coming into contact with the garment side of the same adhesive properties, for example, is rough or roughened and / or has adhesive properties on the surface. This ensures that the piece of laundry reliably carried along by the circumferentially driven ironer tape but can slide along the flattening surface of the mangle body or the mangle roller with little resistance.
Eine weitere Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Bei dieser Vorrichtung kann es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Vorrichtung handeln. Bei der Vorrichtung des Anspruchs 9 ist es vorgesehen, der den Mangelspalt begrenzenden Mantelfläche mindestens eines Mangelkörpers wenigstens zwei getrennte, in Längsrichtung des Mangelspalts aufeinanderfolgende Hohlräume für Wärmeträger zum Beheizen des Mangelkörpers zuzuordnen. Demzufolge kann in einem Anfangsbereich des Mangelspalts die Mantelfläche des mindestens einen Mangelkörpers mit einem durch diesen Hohlraum strömenden Wärmeträger mit bestimmter Energiedichte beheizt werden und mindestens ein darauf folgender Bereich des Mangelspalts in einem anderen, getrennten Hohlraum des Mangelkörpers mit einem anderen Wärmeträger oder einem eine geringere Energiedichte aufweisenden Wärmeträger beheizt werden. Die getrennten, in Mangelrichtung aufeinanderfolgenden Hohlräume des jeweiligen Mangelkörpers lassen eine selektive Beheizung des Mangelspalts zu. Dies kann mit unterschiedlichen Wärmeträgern geschehen, aber auch mit dem gleichen Wärmeträger, dem im vorangegangenen Hohlraum zum Beheizen des ihm zugeordneten Teils der Mantelfläche des Mangelkörpers schon ein Teil der Energie entzogen wurde. Es ist so möglich, unter größtmöglicher Ausnutzung der Energie im Wärmeträger, vorzugsweise Dampf, die den Mangelspalt begrenzende Plättfläche des Bügelkörpers individuell zu beheizen.Another device for solving the above-mentioned problem has the features of claim 9. This device can also be a preferred embodiment of the device described above. In the apparatus of claim 9, it is provided that at least two separate, in the longitudinal direction of the mangle gap successive cavities for heat carrier for heating the mangle body attributable to the mangle gap limiting lateral surface of at least one mangle body. Consequently, in an initial region of the mangle gap, the lateral surface of the at least one ironer body can be heated with a heat carrier flowing through this cavity with a certain energy density and at least one subsequent region of the mangle gap in another, separate cavity of the ironer body with a different heat carrier or a lower energy density heated heat carrier can be heated. The separate, successive in shortage direction cavities of the respective mangle body allow for selective heating of the mangle gap. This can be done with different heat transfer media, but also with the same heat transfer medium, which was already withdrawn in the previous cavity for heating its associated part of the lateral surface of the ironer body part of the energy. It is thus possible, with the greatest possible utilization of the energy in the heat transfer medium, preferably steam, to heat the platelet surface of the temple body which delimits the shortage gap individually.
Bevorzugt ist jeder Hohlraum im betreffenden Mangelkörper mit mindestens einem Speiseanschluss zur Zufuhr des Wärmeträgers und wenigstens einem Abfuhranschluss zur Ableitung des Wärmeträgers versehen. Dabei sind die Speiseanschlüsse einem oberen Bereich des jeweiligen Mangelkörpers und die Abfuhranschlüsse einem unteren Bereich eines jeweiligen Mangelkörpers zugeordnet. Die Zuordnung der Abfuhranschlüsse im unteren Bereich des Mangelkörpers ermöglicht es, den zum Aufheizen benutzten Dampf zusammen mit Kodensat aus dem jeweiligen Hohlraum im Mangelkörper abzuleiten.Preferably, each cavity in the respective ironer body is provided with at least one feed connection for supplying the heat carrier and at least one discharge connection for discharging the heat carrier. In this case, the feed connections are assigned to an upper region of the respective mangle body and the discharge ports are assigned to a lower region of a respective mangle body. The assignment of the discharge ports in the lower region of the ironer body makes it possible to derive the steam used for heating together with Kodensat from the respective cavity in the ironer body.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der Vorrichtung sieht es vor, einen Abfuhranschluss eines von Heißdampf bzw. Sattdampf durchströmten Hohlraums eine Leitung zuzuordnen, die zu einem Kondensatabscheider und/oder einer Entspannungseinrichtung führt und dem Kondensatabscheider bzw. der Entspannungseinrichtung eine Leitung zur Zufuhr von Entspannungsdampf bzw. Brüdendampf zu einem anderen Hohlraum des gleichen Mangelkörpers oder zu einem anderen nachfolgenden Mangelkörper zuzuordnen.Another embodiment of the device provides for a discharge connection of a cavity through which superheated steam or saturated steam flows to lead to a condensate separator and / or a decompression device and to the condensate separator or the expansion device a line for the supply of flash steam or vapor another cavity of the same defect body or to another subsequent defect body.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass mindestens ein Hohlraum für Frischdampf, insbesondere Sattdampf bzw. Heißdampf, einem vom Einlaufbereich ausgehenden vorderen Teil der Mantelfläche des Mangelkörpers zugeordnet ist, während mindestens ein davon getrennter Hohlraum für Entspannungs- bzw. Brüdendampf einem vom Auslaufbereich ausgehenden hinteren Teil der Mantelfläche des gleichen Mangelkörpers zugeordnet ist. So ist der weniger Energie aufweisende, schon entspannte Dampf gezielt dort einsetzbar, wo die Wäsche schon größtenteils getrocknet und gemangelt ist, während ein Großteil der Energie der im Einlaufbereich noch feuchten ungemangelten Wäsche zuführbar ist.It is preferably provided that at least one cavity for live steam, in particular saturated steam or superheated steam, is assigned to a front part of the jacket surface of the ironer body, while at least one separate cavity for flash steam or exhaust steam originates from the rear part of the outlet area Jacket surface is assigned to the same lack body. Thus, the less energy-containing, already relaxed steam can be used specifically where the laundry is already largely dried and mangled, while a large part of the energy in the inlet area still wet uncooled laundry can be fed.
Alternativ ist es denkbar, bei Vorrichtungen mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelkörpern, an denen jedes Wäschestück nacheinander vorbeiläuft, mit Dampf höherer Energiedichte, insbesondere Frischdampf, den ersten Mangelkörper vollständig zu beheizen und Dampf, dem ein Teil der Energie entzogenen wurde, nach Durchlaufen eines Kondensatabscheiders und/oder einer Entspannungseinrichtung dem nachfolgenden Mangelkörper zuzuführen. Dadurch wird der nachfolgende Mangelkörper vom schon zur Beheizung des voranliegenden Mangelkörpers eingesetzten Dampf beheizt.Alternatively, it is conceivable, in devices with several successive mangle bodies, in which each piece of laundry passes successively, with steam of higher energy density, especially live steam to completely heat the first mangle body and steam, which was a part of the energy withdrawn, after passing through a Kondensatabscheiders and / or a relaxation device to supply the following mangle body. As a result, the following ironer body is heated by the steam already used to heat the preceding ironer body.
Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 11 auf. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Mantelfläche des mindestens einen Mangelkörpers mit Dampf unterschiedlicher Energieinhalte und/ oder unterschiedlicher Energiedichten beheizt wird. Dadurch braucht nicht die gesamte Mantelfläche jedes Mangelkörpers mit Dampf maximaler Energiedichte, beispielsweise Satt- oder Heißdampf, beheizt zu werden. Es kann so auch abgekühlter oder bereits entspannter Dampf zum Beheizen eines anderen Teils des jeweiligen Mangelkörpers oder eines anderen Mangelkörpers eingesetzt werden. Durch diese Vorgehensweise kann die Energie des Dampfs im größtmöglichen Umfange zum Beheizen des jeweiligen Mangelkörpers verwendet werden.A method for solving the above-mentioned problem comprises the measures of
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass ein Teil der Mantelfläche mindestens eines Mangelkörpers mit einem einen größeren Energieinhalt aufweisenden Dampf beheizt wird als wenigstens der andere Teil des Mangelkörpers. Es ist so möglich, denjenigen Teil des Mangelkörpers, dem mehr Energie beim Mangeln der Wäschestücke entzogen wird, intensiver zu beheizen als einen übrigen Teil des Mangelkörpers, wo nicht so viel Energie benötigt wird. Vorzugsweise wird ein von einer Einlaufseite in den Mangelspalt ausgehender Teil des mindestens einen Mangelkörpers mit Dampf größeren Energieinhalts als ein von der gegenüberliegenden Auslaufseite des Mangelspalts ausgehender Teil des gleichen Mangelkörpers beheizt. Bevorzugt sind so unterschiedliche Dampfarten verwendbar, um den einen oder mindestens einen anderen Teil des jeweiligen Mangelkörpers, insbesondere die Plättfläche desselben, bedarfsgerecht aufzuheizen. Bevorzugt wird bezogen auf die vom Einlaufbereich ausgehende Plättfläche der anfängliche Teil der Plättfläche mit eine größere Energiedichte aufweisenden Dampf beheizt als ein in Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch den Mangelspalt gesehen mindestens sich daran anschließender anderer Teil der Plättfläche, vorzugsweise ein sich bis zum Ende der Plättfläche am Auslaufbereich erstreckender Teil des Mangelkörpers.It is preferably provided that a part of the lateral surface of at least one ironer body is heated with a steam having a greater energy content than at least the other part of the ironer body. It is thus possible to heat more intensely that part of the mangle body, which is deprived of more energy in the lack of garments, than a remaining part of the mangle body, where not so much energy is needed. Preferably, an emanating from an inlet side in the mangle gap Part of the at least one ironer body with steam greater energy content than heated from the opposite outlet side of the mangle gap outgoing part of the same ironer body. Preferably, so different types of steam can be used to heat the one or at least one other part of the respective mangle body, in particular the flattening surface of the same, as needed. Preferably, based on the outgoing from the inlet area plateau of the initial part of the flattening surface is heated with a higher energy density steam than seen in the direction of passage of the laundry through the mangle gap at least adjoining other part of the flattening, preferably one to the end of the flattening at the outlet area extending part of the defect body.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, als Dampf mit größerem Energieinhalt bzw. größerer Energiedichte Frischdampf, vorzugsweise Sattdampf bzw. Heißdampf, und als Dampf mit geringerem Energieinhalt bzw. geringerer Energiedichte bereits entspannten Dampf, vorzugsweise sogenannten Brüdendampf, zu verwenden. Beim entspannten Dampf handelt es sich insbesondere um zum Beheizen des anfänglichen Teils des Mangelkörpers verwendeten Dampf. Dieser Dampf wird außerhalb des Mangelkörpers entspannt und somit quasi wieder aufbereitet, damit er sich zum Aufheizen mindestens eines hinteren Teils des Mangelkörpers eignet. So kann zum Aufheizen des jeweiligen Mangelkörpers dem Dampf die maximal mögliche Energie entzogen werden.According to an advantageous development of the method, it is provided to use steam as steam having a greater energy content or greater energy density, preferably saturated steam or superheated steam, and steam having a lower energy content or lower energy density, preferably steam. The expanded steam is in particular steam used for heating the initial part of the ironer body. This steam is relaxed outside the iron body and thus virtually recycled so that it is suitable for heating at least one rear part of the iron body. Thus, the maximum possible energy can be withdrawn from the steam to heat the respective ironer body.
Denkbar ist es auch, bei Vorrichtungen mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelkörpern den gesamten ersten Mangelkörper mit Dampf höheren Energieinhalts bzw. größerer Energiedichte aufzuheizen und mindestens einen gesamten nachfolgenden Mangelkörper mit bereits entspanntem Dampf vom ersten Mangelkörper, also Dampf mit geringerem Energieinhalt bzw. geringerer Energiedichte, zu beheizen.It is also conceivable to heat the entire first mangle body with steam of higher energy content or greater energy density in devices with several successive mangle bodies and to heat at least one entire subsequent mangle body with already relaxed steam from the first mangle body, ie steam with lower energy content or lower energy density ,
Eine bevorzugte Ausgestaltungsvariante des Verfahrens sieht es vor, dass der Dampf mit größerem Energieinhalt bzw. größerer Energiedichte insbesondere Frisch- bzw. Sattdampf, vom ihm aufgeheizten ersten Teil der Mantelfläche zumindest eines Mangelkörpers oder einem anfänglichen Mangelkörper abgeführt und einer Entspannung und/ oder Nachverdampfung unterzogen wird. Der dabei entstehende Entspannungsdampf, sogenannter Brüdendampf, wird dann entweder dem anderen Teil des gleichen Mangelkörpers, vorzugsweise nahe eines Auslaufbereichs, oder einem anderen nachfolgenden Mangelkörper wieder zugeführt. Es wird so quasi kaskadenartig der Dampf ein- oder gegebenenfalls auch mehrmals entspannt zum Aufheizen unterschiedlicher Teile des gleichen Mangelkörpers oder unterschiedlicher aufeinanderfolgender Mangelkörper. Die Energie des Dampfs wird dabei größtenteils ausgenutzt. Das führt zu einem besonders wirtschaftlichen Aufheizen eines oder auch mehrerer Mangelkörper.A preferred embodiment variant of the method provides that the steam having a greater energy content or greater energy density, in particular fresh steam or saturated steam, is removed from the first part of the jacket surface heated by it of at least one ironer body or an initial ironer body and subjected to expansion and / or post-evaporation , The resulting flash steam, so-called Brüdendampf, is then either the other part of the same mangle body, preferably near a discharge area, or another subsequent mangle body fed back. It is quasi cascade-like the steam one or possibly several times relaxed to heat different parts of the same defect body or different successive defect bodies. The energy of the steam is largely exploited. This leads to a particularly economical heating of one or more defect bodies.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer als Bändermangel ausgebildeten Vorrichtung zum Mangeln von Wäschestücken,
- Fig. 2
- eine vergrößerte Einzelheit II aus der
Fig. 1 , - Fig. 3
- die Einzelheit der
Fig. 2 für ein alternatives Ausführungsbeispiel, - Fig. 4
- die Einzelheit der
Fig. 2 für ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel, - Fig. 5
- eine Ansicht auf einen linken Teil einer Umlenktrommel eines Eingabeförderers mit mittig horizontal geschnittenen Bürstenringen,
- Fig. 6
- eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer als Bändermangel ausgebildeten Vorrichtung,
- Fig. 7
- eine Einzelheit IV aus der
Fig. 6 , - Fig. 8
- ein Dampfleitungsplan der Bändermangel der
Fig. 6 und 7 , und - Fig. 9
- eine schematische Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer als Bändermangel ausgebildeten Vorrichtung.
- Fig. 1
- a schematic side view of a trained as ligaments deficiency device for the lack of laundry,
- Fig. 2
- an enlarged detail II from the
Fig. 1 . - Fig. 3
- the detail of
Fig. 2 for an alternative embodiment, - Fig. 4
- the detail of
Fig. 2 for a further alternative embodiment, - Fig. 5
- a view of a left part of a tail pulley of an input conveyor with centrally horizontally cut brush rings,
- Fig. 6
- FIG. 2 a schematic side view of a second embodiment of a device designed as a ligament deficiency, FIG.
- Fig. 7
- a detail IV from the
Fig. 6 . - Fig. 8
- a steam pipe plan of the ribbon shortage of
Fig. 6 and7 , and - Fig. 9
- a schematic side view of a third embodiment of a trained as ligaments deficiency device.
Die Figuren zeigen verschiedene als Bändermangeln ausgebildete Vorrichtungen zum Glätten von Wäschestücken 11, von denen eines nur in der
Die in den
Die Wandfläche 13 der gezeigten Mangelwalze 12 ist doppelwandig ausgebildet. Eine äußere Wandung wird von einem äußeren Zylinder gebildet, an dessen Außenseite sich die Plättfläche befindet. Ein im Durchmesser kleinerer innerer Zylinder bildet die zweite Wandung der Mangelwalze 12. Zwischen dem äußeren und dem kleineren Innenzylinder entsteht so in der Mangelwalze 12 ein umlaufender, ringartiger Hohlraum 15, durch den ein Wärmeträgermedium, im gezeigten Ausführungsbeispiel vorzugsweise Thermoöl, zum Aufheizen der Mantelfläche 13 und damit der Plättfläche dient. An der Stelle des umlaufenden Hohlraums 15 können im Inneren der Mangelwalze 12 aber auch mehrere Strömungskanäle für das Wärmeträgermedium angeordnet sein. Beispielsweise lassen sich solche Strömungskanäle durch sogenannte Kissenplatten bilden. In diesem Falle befinden sich die Strömungskanäle an der Innenseite der zylindrischen Mantelfläche 13, und zwar begrenzt durch ein profiliertes Innenblech. Das Aufheizen des Thermoöls kann durch einen im gezeigten Ausführungsbeispiel im Inneren der Mangelwalze 12 angeordneten Thermoölerhitzer 16 erfolgen.The
Die gezeigte Bändermangel 10 verfügt des Weiteren über ein sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Mangelwalze 12 erstreckendes, endloses Mangelband 17. Das Mangelband 17 ist der Mangelwalze 12 außenseitig zugeordnet. Das Mangelband 17 ist dabei um einen Großteil des Außenumfangs der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 herumgeführt, und zwar vorzugsweise um 250° bis 350°. Dadurch ist ein Großteil der als Plättfläche dienenden zylindrischen Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 vom endlosen Mangelband 17 umschlungen.The illustrated lack of
Das Mangelband 17 ist bei der hier gezeigten Bändermangel 10 um fünf Umlenktrommeln 18, 19, 20 herumgeführt. Eine etwas neben der obersten Stelle der Mangelwalze 12 angeordnete Umlenktrommel 20 bildet einen Einlaufbereich 21 der Bändermangel 10. Eine zweite, mit geringfügigem Abstand neben der Umlenktrommel 20 am Einlaufbereich 21 angeordnete Umlenktrommel 20 bildet einen Auslaufbereich 22 der Bändermangel 10. Diese Umlenktrommel 20 ist etwas tiefer angeordnet als die Umlenktrommel 20 im Einlaufbereich 21. Durch eine Beabstandung der beiden benachbarten, parallelen Umlenktrommeln 20 am Einlaufbereich 21 und am Auslaufbereich 22 entsteht zwischen denselben ein schmaler Spalt 23. Vorzugsweise sind beide Umlenktrommeln 20 angetrieben bzw. antreibbar. Der Synchronlauf wird durch eine Frequenzumrichterschaltung ihrer zum Antrieb dienenden Elektromotoren herbeigeführt. Die Umlenktrommeln 18 und 19 sind nicht angetrieben, also um ihre Längsmittelachsen frei drehbar. Während die Umlenktrommeln 18 und 20 ortsfest angeordnet sind, ist die Umlenktrommel 19 ortsveränderlich, und zwar so, dass eine Parallelverschiebung ihrer Längsmittel- bzw. Drehachse durch beispielsweise Druckmittelzylinder 24 an gegenüberliegenden Enden der Umlenktrommel 19 möglich sind. Dadurch ist das endlose Mangelband 17 spannbar.The
Die drei Umlenktrommeln 18 und 19 sind in drei Eckbereichen eines Vierecks angeordnet. Demgegenüber sind die beiden zu einem Paar gruppierten Umlenktrommeln 20 nahe einer vierten Ecke des Vierecks angeordnet; sie schließen das Viereck aber nicht infolge des zwischen den Umlenktrommeln 20 gebildeten Spalts 23.The three
Das Mangelband 17 ist in der Länge so bemessen, dass es einerseits von der Umlenktrommel 20 am Einlaufbereich 21 bis zur Umlenktrommel 20 am Auslaufbereich 22 die Mangelwalze 12 von außen umschlingt, und zwar um etwa 250° bis 350°, und andererseits auf einer etwa viereckförmigen Bahn außen um die Mangelwalze 12 herumläuft. Auf dieser viereckigen Bahn bewegt sich das momentan nicht mit dem Wäschestück 11 in Kontakt kommende Leertrum bzw. Rücklauftrum des Mangelbands 17, und zwar ohne dass es mit der Mangelwalze 12 in Kontakt kommt. Der die Mangelwalze 12 größtenteils umschlingende andere Teile des Mangelbands 17 bildet ein Arbeitstrum, das das jeweilige Wäschestück 10 unter Mitnahme an der als Plättfläche dienenden Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 entlangfördert, wobei das Wäschestück 11 an der Plättfläche entlanggleitet. Das jeweils zu mangelnde Wäschestück 11 liegt dabei in einem Mangelspalt 25 zwischen dem Mangelband 17 und der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12.The
Das etwa entlang eines Vierecks geführte Leertrum des Mangelbands 17 ist außen umgeben von einem kastenförmigen Gehäuse der Bändermangel 10. Aus dem Gehäuse 26 ist eine Absaugleitung mit einem Sauggebläse 27 herausgeführt, wodurch warme Abluft aus dem Inneren der Bändermangel 10 absaugbar ist. Gegebenenfalls kann die Abluft aufbereitet werden, indem ihr beispielsweise durch einen Wärmetauscher Energie entzogen werden, die woanders in insbesondere einer Wäscherei wiederverwendbar ist.The approximately along a quadrangle guided Leertrum the
Das Mangelband 17 ist zur zuverlässigen kraftschlüssigen, insbesondere reibschlüssigen, Mitnahme des Wäschestücks 11 ausgebildet, und zwar so, dass es das Wäschestück 11 in Mangelrichtung 28 durch den Mangelspalt 25 transportiert. Dazu ist mindestens die zur Anlage am Wäschestück 11 kommende Seite des Mangelbands 17 mit einer Hafteigenschaften aufweisenden, vorzugsweise strukturierten und/oder rauen Oberfläche versehen. Die als Plättfläche dienende Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 hingegen ist nicht-haftend ausgebildet, und zwar so, dass das Wäschestück 11 infolge des im Regelfall vorhandenen Schlupfs zwischen dem Wäschestück 11 und der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 leicht an der Plättfläche entlanggleiten kann. Bevorzugt wird eine solche glatte und nicht-haftende Plättfläche geschaffen durch eine äußere Beschichtung der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12. Diese Beschichtung kann aus Polytetrafluorethylen oder einem anderen, gute Gleiteigenschaften aufweisenden Kunststoff, aus Keramik oder auch einer Verchromung gebildet sein. Solche Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus und sind sehr glatt, so dass aufgrund des Schlupfs an der Plättfläche das Finish auf der an der Mangelwalze 12 anliegenden Seite des Wäschestücks 11 entsteht. Durch die nicht-haftenden Eigenschaften der glatten Plättfläche ist ein ansonsten bei Mangeln nötiges Wachsen der Plättfläche nicht erforderlich.The
Jedes Wäschestück 11 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Zuführförderer 30 einer Eingabemaschine 29 vor dem Einlaufbereich 21 der Bändermangel 10 auf dem über der Mangelwalze 12 laufenden leeren Trum des Mangelbands 17 abgelegt. Vom Auslaufbereich 22 gelangt das gemangelte Wäschestück 11 beispielsweise auf einen Eingabeförderer 31 einer Faltmaschine 32 und wird damit anderweitig abtransportiert.Each item of
Damit im Einlaufbereich 21 das Wäschestück 11 verzerrungs- und/oder faltenfrei in den Mangelspalt 25 gelangt, ist dem Mangelband 17 im Einlaufbereich 21 von außen ein Zuführhilfsmittel zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Zuführhilfsmittel als ein biegeschlaffer, flexibler Materialstreifen 33 mit guten Gleiteigenschaften (ähnlich wie die Plättfläche der Mangelwalze 12) ausgebildet. Dieser Materialstreifen 33 ist mit seiner vorderen Querkante in Mangelrichtung 28 bzw. Umlaufrichtung des Mangelbands 17 gesehen vor der Umlenktrommel 20 am Einlaufbereich 21 an einem ortsfesten Haltebalken 34 fixiert. Der Haltebalken 34 ist etwas oberhalb des Mangelbands 17 positioniert zur Bildung eines Einlauftrichters für das auf das Mangelband 17 vom Zuführförderer 30 aufgelegte Wäschestück 11. Vom Haltebalken 34 erstreckt sich der Materialstreifen 33 um etwa den halben Umfang der Umlenktrommel 20 herum bis in den Mangelspalt 25. Eine hintere Querkante 35 des Materialstreifens 33 endet kurz hinter der Umlenktrommel 20 im Anfangsbereich des Mangelspalts 25 (
Dem Auslaufbereich 22 der Bändermangel 10 ist ein Ableithilfsmittel zugeordnet. Dieses ist auch aus einem Materialstreifen 37 gebildet. Das Ableithilfsmittel muss nicht zwingend flexibel sein, so dass statt des Materialstreifens 37 auch ein dünner Blechstreifen, also ein Ableitblech, vorgesehen sein kann.The
Der das Ableithilfsmittel bildende Materialstreifen 37 ist an seinem parallel zur Längsmittelachse der Mangelwalze 12 verlaufenden Querrand 83 mit der äußeren Mantelfläche der Mangelwalze 12 oder einem sonstigen Mangelkörper fest verbunden. Dadurch eignet sich dieses Ableithilfsmittel für Bändermangeln, die mit einer stillstehenden Mangelwalze 12 oder einem anderen stillstehenden Mangelkörper versehen sind.The Ableithilfsmittel forming
Ausgehend von dem Querrand 83 verläuft der Materialstreifen 37 über einen Teil des um die Umlenktrommel 20 herumgeführten Mangelbands 17, sodass das den Auslaufbereich 22 verlassende Wäschestück 11 im Auslaufbereich 22 zwischen dem Mangelband 17 und dem Materialstreifen 37 hindurch von der äußeren Mantelfläche der Mangelwalze 12 weggeführt wird zum sich direkt an den Auslaufbereich 22 anschließenden Förderer, vorzugsweise den im gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Eingabeförderer 31 zum Weitertransport des gemangelten Wäschestücks 11 zur Faltmaschine 32. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Materialstreifen 37 nur bis zur benachbart zur Umlenktrommel 20 positionierte Umlenktrommel 84 des Eingabeförderers 31. Die Umlenktrommel 83 kann ggf. auch angetrieben sein.Starting from the
Dem Ausführungsbeispiel der
Weil das Wäschestück 11 zur Mitnahme vom Mangelband 17 an demselben stärker anhaftet als an der glatten Zylinderwandung der Mangelwalze 12, kann das der freiliegenden Oberseite des Wäschestücks 11 zugeordnete Materialstreifen 37 gemäß einer alternativen Ausbildung der Erfindung fehlen, sodass nur das Leitblech 86 als einziges Ableithilfsmittel vorgesehen ist. Das gilt insbesondere für Bändermangeln 10 mit der drehend antreibbaren Mangelwalze 12, wo ein fest mit derselben verbundener Materialstreifen 37 nicht realisierbar ist.Because the
Die
Die Luftdüsen 89 sind im Zwischenraum 85 zwischen der Umlenktrommel 20 des Mangelbands 17 im Auslaufbereich 22 der Bändermangel 10 und der der Umlenktrommel 20 der Bändermangel 10 nachgeordneten Umlenktrommel 84 des Eingabeförderers 31 angeordnet. Dadurch kommt es nicht nur zum Ablösen des Wäschestücks 11 vom Mangelband 17, es wird auch ein Luftpolster von der aus den Luftdüsen 89 austretenden Luft im Zwischenraum 85 geschaffen, der das jeweilige Wäschestück 11 im Bereich des Zwischenraums 85 quasi trägt und dadurch zu einem fließenden Übergang des gemangelten Wäschestücks 11 vom Mangelband 17 zum Obertrum 87 des Eingabeförderers 31 führt.The air nozzles 89 are arranged in the
Auch bei der in
Die
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Borsten 93 mehreren, vorzugsweise gleich ausgebildeten Bürstenringen 90 zugeordnet, und zwar so, dass sie radial nach außen gerichtet sind. Die Bürstenringe 90 sind der zur Umlenktrommel 20 des Mangelbands 17 weisenden Umlenktrommel 84 des Eingabeförderers 31 der Faltmaschine 32 zugeordnet. Sie können aber auch auf einer Umlenktrommel eines anderen Förderers angeordnet sein.In the embodiment shown, the
Gemäß der
Die
Bei der Bändermangel 38 ist die Mangelwalze 12 nicht drehend antreibbar, steht also still. Dadurch entsteht ein Schlupf zwischen dem Wäschestück 11 und der als Plättfläche dienenden zylindrischen Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12, wenn das Wäschestück 11 vom umlaufend angetriebenen Mangelband 17 durch den Mangelspalt 25 hindurchtransportiert wird. Dieser Schlupf ist nur veränderbar durch die Umlaufgeschwindigkeit des Mangelbands 17.In the
Das Mangelband 17 ist genauso ausgebildet wie bei der Bändermangel 10 und auch genauso mit Umlenktrommeln 18, 19 und 20 geführt. Das Mangelband 17 verfügt über Hafteigenschaften zur Mitnahme des Wäschestücks 11, während ebenso wie bei der Bändermangel 10 die Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 glatt, insbesondere nicht-haftend, ausgebildet ist. Auch der Einlaufbereich 21 und der Auslaufbereich 22 sind bei der Bändermangel 38 genauso ausgebildet und angeordnet wie bei der Bändermangel 10. Insbesondere sind auch bei der Bändermangel 38 im Einlaufbereich 21 und im Auslaufbereich 22 Materialstreifen 33, 37 zum zuverlässigen faltenfreien Zuführen des Wäschestücks 10 zum Anfang des Mangelspalts 25 und zum Heraustransportieren des gemangelten Wäschestücks 11 aus dem Mangelspalt 25 vorgesehen.The
Ein Unterschied der Bändermangel 38 zur Bändermangel 10 besteht darin, dass in der vorzugsweise stillstehenden Mangelwalze 12 oder eines anderen Mangelkörpers zwei in Umfangsrichtung der Mangelwalze 12 bzw. des Mangelkörpers aufeinanderfolgende Hohlräume 39 und 40 gebildet sind, durch die jeweils ein Wärmeträgermedium, und zwar Dampf, hindurchströmen kann. Jeder Hohlraum 39 und 40 erstreckt sich über einen Teil des Umfangs der Mangelwalze 12 und somit auch über einen Teil der Plättfläche. Dadurch sind die Hohlräume 39 und 40 in Mangelrichtung 28 aufeinanderfolgend angeordnet. Beide Hohlräume 39 und 40 zusammen erstrecken sich über den gesamten oder mindestens nahezu gesamten Umfang der Mangelwalze 12 bzw. ihrer Mantelfläche 13. Die Hohlräume 39 und 40 sind gleich breit, erstrecken sich nämlich jeweils über die gesamte Breite der Mangelwalze 12.A difference of the
Die Hohlräume 39 und 40 der Mangelwalze 12 sind gebildet durch eine doppelwandige Ausbildung des Mantels. Dazu weist die Mangelwalze 12 eine äußere Zylinderwandung 41 zur Bildung der Mantelfläche 13 mit der Plättfläche und einen konzentrischen inneren Zylindermantel 42 auf. Der Außendurchmesser des inneren Zylindermantels 42 ist kleiner als der Innendurchmesser des äußeren Zylindermantels 41, wodurch zwischen den Zylindermänteln 41 und 42 die Hohlräume 39 und 40 entstehen. Die Hohlräume 39 und 40 weisen durch die Bildung aus zwei konzentrischen Zylindermänteln 41 und 42 über den gesamten Umfang der Mangelwalze 12 eine gleiche Dicke (in Radialrichtung der Mangelwalze 12 gesehen) auf. Getrennt sind die Hohlräume 39 und 40 voneinander durch durchgehende, radiale Trennwände 43 und 44. Die Trennwänden 43 und 44 können auf verschiedene Weisen gebildet sein, beispielsweise durch Schweißnähte der aus zwei sich jeweils über einen Teilumfang der Mangelwalze 12 erstreckenden Teile derselben, wobei die Trennwände 43, 44 durch Schweißnähte zum Verbinden dieser Teile an ihren parallel zur Längsmittelachse 14 der Mangelwalze 12 verlaufenden Querrändern entstehen.The
Der Hohlraum 39 geht aus vom Spalt 23 zwischen den Umlenktrommeln 20, also den Beginn des Einlaufbereichs 21. Der Hohlraum 39 erstreckt sich über etwas mehr als den halben Umfang der Mangelwalze 12, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel über etwa 220° bis 230°. Demgegenüber erstreckt sich der kleinere bzw. kürzere Hohlraum 40 über einen restlichen Umfangsbereich von etwa 130° bis 140°. Die Hohlräume 39 und 40 sind an der tiefsten Stelle der Mangelwalze 12 von der Trennwand 44 getrennt und grenzen hier unmittelbar aneinander an. Der Hohlraum 40 endet im Auslaufbereich 22, wo er vom Hohlraum 39 durch die Trennwand 43 getrennt ist. Dadurch grenzen die Hohlräume 39 und 40 im Einlaufbereich 21 und Auslaufbereich 22, also in dem Spalt 23 zwischen den Umlenktrommeln 20, auch unmittelbar aneinander an.The
Dort, wo die Hohlräume 39 und 40 im Einlaufbereich 21 bzw. Auslaufbereich 22 aufeinandertreffen, weist jeder Hohlraum 39 und 40 jeweils mindestens einen vorzugsweise seitlichen Speiseanschluss 45, 46 zur Dampfzufuhr auf. Wo die Hohlräume 39 und 40 an der tiefsten Stelle der Mangelwalze 12 zusammentreffen, ist jedem Hohlraum 39, 40 mindestens ein seitlicher Auslaufanschluss 47 bzw. 48 zugeordnet.Where the
Die
Im Kondensatentspanner 52 findet eine Nachverdampfung des aus dem ersten Hohlraum 39 stammenden abgekühlten Frischdampfs statt. Dabei entsteht Entspannungsdampf, der im Fachjargon auch als Brüdendampf bezeichnet wird. Dieser Brüdendampf tritt oben aus dem Kondensatentspanner 52 aus und wird über eine Zufuhrleitung 55 der Mangelwalze 12 wieder zugeführt, und zwar dem Speiseanschluss 46 am Anfang des zweiten Hohlraums 40 im Auslaufbereich 22. Am unteren Ende des zweiten Hohlraums 40 tritt durch den Auslaufanschluss 48 abgekühlter Brüdendampf aus der Mangelwalze 12 aus. Dieser abgekühlte Brüdendampf wird über eine Ableitung 58 einem weiteren Kondensatableiter 57 zugeführt. Von diesem wird das Kondensat gegebenenfalls mit Restdampf über eine Ableitung 58 zur zum Abfluss führenden Ableitung 56 oder direkt zum Abfluss geleitet.In the
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zulaufleitung 49 für Frischdampf eine Bypassleitung 59 zugeordnet, die in der Zufuhrleitung 55 für Brüdendampf bzw. Entspannungsdampf zum Hohlraum 40 mündet oder direkt zum Speiseanschluss 46 des Hohlraums 40 geführt ist. In der Bypassleitung 59 befindet sich ein Absperrventil, vorzugsweise ein Druckminderventil 60, womit dem Brüdendampf bei Bedarf Frischdampf zumischbar ist, und zwar mit einem reduzierten Druck, wenn das Ventil wie im gezeigten Ausführungsbeispiel (
Infolge der in Mangelrichtung 28 hintereinander angeordneten Hohlräumen 39 und 40 wird bei der Bändermangel 38 die Plättfläche der Mangelwalze 12 mit Dampf unterschiedlicher Energieinhalte beheizt. Ein vom Einlaufbereich 21 ausgehender Bereich der Plättfläche wird mit mehr Energie beinhaltendem Frischdampf, vorzugsweise Sattdampf oder Heißdampf, beheizt. Das ist vorteilhaft, weil die in dem Mangelspalt 25 einlaufenden Wäschestücke 11 noch feucht sind und die Beseitigung mindestens eines Großteils dieser Restfeuchte mehr Energie erfordert als im Endbereich des Mangelspalts 25, wo die Wäschestücke 11 nahezu trocken sind. Deswegen reicht es, wenn im dem hinteren Teilbereich der Plättfläche zugeordneten Hohlraum 40 Dampf mit weniger Energie, insbesondere einer geringeren Energiedichte, zum Beheizen der Plättfläche eingesetzt wird. Indem ein anfänglicher Teil des Plättwegs der Wäschestücke 10 durch den Mangelspalt 25 mit Dampf höherer Energiedichte beheizt wird als ein nachfolgender, vorzugsweise restlicher, Teil des Plättwegs, kann die Restenergie im den Hohlraum 39 verlassenden abgekühlten und teilweise kondensierten Frischdampf auch noch zur Beheizung der Mangewalze 12 verwendet werden, indem nach Ableitung des Kondensats und Entspannung der entstehende Entspannungs- oder Brüdendampf in den hinteren Hohlraum 40 geleitet und dort die Plättfläche im hinteren Teil des Plättwegs ausreichend aufheizt.As a result of the
Im Inneren der Mangelwalze 12 können Einrichtungen zum Betrieb der Bändermangel 10 bzw. 38 vorgesehen sein, beispielsweise ein Kondensatwärmetauscher oder dergleichen.Inside the
Der den Hohlraum 39 durchströmende Frischdampf weist vorzugsweise einen Druck von über 10 bar auf. Demgegenüber weist der dem Hohlraum 40 zugeführte Brüdendampf einen Druck von unter 10 bar auf.The live steam flowing through the
Die Bändermangeln 10 und 38 sind jeweils mit nur einer einzigen Mangelwalze 12 dargestellt. Eine solche Mangelwalze kann einen Durchmesser zwischen 400 mm und 2.200 mm aufweisen, je nach gewünschter Leistung und Einsatzzweck der Bändermangel. Es ist auch denkbar, Bändermangeln aus zwei oder mehr als zwei aufeinanderfolgenden und vorzugsweise gleichen Mangelwalzen 12 zu bilden. Diese können wie bei der Bändermangel 10 umlaufend angetrieben sein, vorzugsweise mit veränderlicher Drehzahl oder auch gemäß der Bändermangel 38 stillstehen. Die Beheizung der einzelnen aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 12 solcher Bändermangeln kann genauso erfolgen wie bei den Bändermangeln 10 und 38. Bei Bändermangeln mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelwalze 12 kann es vorgesehen sein, in jeder Mangelwalze 12 nur einen einzigen Hohlraum 15 zur Dampfbeheizung vorzusehen. Dann wird die ganze Plättfläche der ersten Mangelwalze 12 mit Frischdampf beheizt und der daraus gebildete entspannte Dampf, vorzugsweise Brüdendampf, zum Beheizen der Plättfläche der nachfolgenden Mangelwalze 12 eingesetzt. Auch kann der Einlaufbereich 21 und der Auslaufbereich 22 bei Bändermangeln mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelwalzen genauso wie bei den Bändermangeln 10 und 38 ausgebildet sein.The ribbon mangles 10 and 38 are each shown with only a
Schließlich ist es denkbar, die Bändermangel 38 statt mindestens einer stillstehenden Mangelwalze 12 mit anderen Mangelkörpern zu versehen, beispielsweise unrunden Mangelkörpern wie Mangelkörper mit ovalem, elliptischen oder ähnlichen, gegebenenfalls auch asymmetrischen Querschnitten.Finally, it is conceivable to provide the
Die
Den beiden aufeinanderfolgenden Mangelkörpern 62 und 63 ist ein einziges, endlos über die gesamte Breite jedes Mangelkörpers 62 und 63 durchgehendes Mangelband 64 zugeordnet. Das Mangelband 64 ist wie bei den zuvor beschriebenen Bändermangeln 10 und 38 umlaufend antreibbar. Dabei nimmt das endlose Mangelband 64 das jeweilige Wäschestück 11 in Mangelrichtung 28 mit. Das wird auch bei dieser Bändermangel 61 erreicht durch eine haftende, zum Wäschestück 11 weisende Außenseite des Mangelbands 64, indem beispielsweise die mit dem Wäschestück 11 in Kontakt kommende Seite bzw. Fläche des Mangelbands 14 aufgeraut und in sonstiger Weise haftfähig gemacht ist. Einem das Wäschestück 11 durch den Mangelspalt 25 jedes halbkreisförmigen Mangelkörpers 62 und 63 transportierenden Obertrum des Mangelbands 64 ist einer nach unten weisenden, konvex-muldenartig verlaufenden Außenseite beider Mangelkörper 62 und 63 zugeordnet. Das Mangelband 64 läuft nacheinander unter der halbkreisförmigen Unterseite des ersten Mangelkörpers 62 und des darauf folgenden zweiten Mangelkörpers 63 unter Mitnahme des jeweiligen Wäschestücks 11 entlang. Zwischen dem Mangelband 64 und dem jeweiligen Mangelkörper 62 werden so zwei aufeinanderfolgende, halbkreisförmige Mangelspalte 65 gebildet. Ein leeres Untertrum des Mangelbands 64 läuft unter dem von den beiden Mangelkörpern 62 und 63 doppelt-halbkreisförmig ausgeformten Obertrum des Mangelbands 64 zurück.The two
An einem vorderen Querrand des ersten Mangelkörpers 62 befindet sich ein Einlaufbereich 66 der Bändermangel 61, wo das jeweilige Wäschestück 11 in den Mangelspalt 65 des in Mangelrichtung 28 gesehenen ersten Mangelkörpers 62 einläuft. Am Ende des ersten Mangelkörpers 62 befindet sich ein Auslaufbereich 67. Mit geringem Abstand dahinter ist ein Einlaufbereich 68 für den zweiten halbkreisförmigen Mangelkörper 63 gebildet. Am Ende des zweiten Mangelkörpers 63 befindet sich ein Auslaufbereich 69, an dem das gemangelte Wäschestück 11 den letzten Mangelkörper 63 und damit die Bändermangel 61 verlässt, um beispielsweise dem Eingabeförderer 31 einer Faltmaschine 32 zugeführt zu werden.At a front transverse edge of the
Den Einlaufbereichen 66 und 68 beider Mangelkörper 62 und 63 und auch den Auslaufbereichen 67, 69 beider Mangelkörper 62 und 63 können in der
Das einzige Mangelband 64 der Bändermangel 61 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel um drei obere Umlenktrommeln 70 und zwei untere Umlenktrommeln 71 geführt. Mindestens eine der Umlenktrommeln 70 bzw. 71 ist drehend antreibbar, vorzugsweise die erste oder letzte obere Umlenktrommel 70. Es ist aber auch denkbar, die erste und die letzte obere Umlenktrommel 70 synchron drehend anzutreiben, wobei der Synchronlauf durch eine nicht gezeigte Frequenzumrichterschaltung herbeigeführt wird. Die beiden unteren Umlenktrommeln 71 und vorzugsweise auch die mittlere obere Umlenktrommel 70 sind nicht angetrieben und somit frei drehbar. Eine der unteren Umlenktrommeln 71 kann quer verschieblich sein und dadurch als Spanneinrichtung für das Mangelband 64 dienen.The
Jeder der gleich ausgebildeten, halbkreisförmigen Mangelkörper 62 und 63 der Bändermangel 61 ist hohl ausgebildet, verfügt nämlich zwischen zwei beabstandeten, halbkreisförmigen Platten über einen halbkreisförmigen Hohlraum 74. Die äußere Platte 72 jedes Mangelkörpers 62 und 63 bildet eine halbkreisförmige Plättfläche, an der das Wäschestück 11 unter Mitnahme vom umlaufend angetriebenen Mangelband 64 gleitend entlangbewegbar ist. Zu diesem Zweck ist die mit dem jeweiligen Wäschestück 11 in Kontakt kommende Plättfläche der äußeren Platte 72 jedes Mangelkörpers 62 und 63 mit einer verschleißfesten Antihaftbeschichtung versehen, die wie bei der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele gebildet sein kann. Der Hohlraum 74 jedes Mangelkörpers 62 und 63 ist von einem Wärmeträger, beispielweise einem Thermoöl oder Dampf, durchströmbar, wodurch es zu einem Aufheizen jedes Mangelkörpers 62, 63 kommt, insbesondere der von den äußeren Platten 72 gebildeten Plättflächen.Each of the identically formed,
Sofern die Bändermangel 61 wie die Bändermangel 38 mit Dampf beheizt wird, kann Frischdampf, also Heißdampf oder Sattdampf, durch den Hohlraum 74 des ersten Mangelkörpers 62 geleitet werden. Der den ersten Mangelkörper 62 verlassende abgekühlte Frischdampf wird nach Aufbereitung, vorzugsweise Kondensatabscheidung und Entspannung, als Entspannungs- oder Brüdendampf, dem Hohlraum 74 im zweiten Mangelkörper 62 zugeführt, um auch diesen, vor allem seine die Plättfläche bildende äußere Platte 72, aufzuheizen. Die Zufuhr sowohl des Frischdampfs als auch des entspannten Brüdendampfs erfolgt vorzugsweise an beiden obenliegenden Querrändern jedes Mangelkörpers 62 und 63. Die Abfuhr abgekühlten Frischdampfs und des Brüdendampfs erfolgt an der tiefsten Stelle jedes halbkreisförmigen Mangelkörpers 62, 63, nämlich etwa in der Mitte. Die Dampfführung und Aufbereitung kann bei der Bändermangel 61 genauso erfolgen wie in der
Es ist auch denkbar, wie bei der Bändermangel 38 in jedem halbkreisartigen Mangelkörper 62, 63 zwei aufeinanderfolgende Hohlräume zu bilden, die mit Dampf verschiedener Energiedichten, vorzugsweise zum einen Frischdampf und zum anderen Brüdendampf, versorgt werden, um jeweils einen Teil der Plättfläche jedes Mangelkörpers 62, 63 zu beheizen.It is also conceivable, as in the
Die Mangelbänder 17 und 64 sind zumindest auf der mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommenden Seite strukturiert ausgebildet. Diese Seiten bilden somit eine Haftfläche und/oder Reibfläche zum schlupffreien Mitnehmen der Wäschestücke 11 von den umlaufend angetriebenen Mangelbändern 17 und 64, wobei die Wäschestücke 11 an der glatten Plättfläche der Mangelwalze 12 oder der Mangelkörper 62, 63 entlanggleiten oder ein Schlupf zwischen den Mangelkörpern 62, 63 und den Wäschestücken 10 entsteht.The
Die Strukturierung derjenigen Seiten der Mangelbänder 17, 64, die mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommen, kann auf verschiedene Weise erfolgen. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass mindestens die mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommende Fläche der Mangelbänder 17, 64 rau ausgebildet oder aufgeraut sind. Die Rauheit oder Aufrauhung erfolgt derart, dass der Reibbeiwert der mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommende Seite größer ist als derjenige der mitzunehmenden Wäschestücke 11. Dadurch kommt es zu keinem Schlupf zwischen dem jeweiligen Mangelband 17, 64 und den Wäschestücken 11 beim Entlangtransportieren derselben an der glatten Plättfläche des stillstehenden oder mit von der Umlaufgeschwindigkeit der Mangelbänder 17, 64 abweichenden Geschwindigkeit angetriebenen Mangelkörpers.The structuring of those sides of the ironing
Die Mangelbänder 17, 64 können einschichtig, aber auch mehrschichtig ausgebildet sein. Bei mehrschichtigen Mangelbändern 17, 64 ist die mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommende Schicht als Haft- oder Reibschicht ausgebildet.The
Zumindest die Haft- und Reibschicht des jeweiligen Mangelbands 17, 64 ist aus einem Filz, vorzugsweise einem grob strukturierten Filz oder einem Nadelfilz, gebildet. Der Filz bzw. Nadelfilz besteht bevorzugt aus einem wärmebeständigen bzw. hochwärmebeständigen Material. Beispielsweise kann es sich dabei um Kunstfasern wie hochwärmebeständige Kunststofffasern, beispielsweise Aramid, Glasfasern, Kohlefasern oder Gemische aus solchen Fasern, handeln. Denkbar ist es auch, die Haft- oder Reibschicht zumindest teilweise aus natürlichen Fasern zu bilden, die eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen oder entsprechend behandelt sind.At least the adhesive and friction layer of the
Die Mangelbänder 17, 64 können eine Schicht aufweisen, die hochzugfest ist oder Verstärkungen zur Erhöhung der Zugfestigkeit aufweist. Es ist aber auch denkbar, die Mangelbänder 17, 16 mit Verstärkungen zu versehen. Bei den Verstärkungen handelt es sich zumindest um Längsversteifungen, aber gegebenenfalls auch um diese kreuzende Querversteifungen. Vorzugsweise sind diese Versteifungen aus zum Beispiel hochzugfesten durchgehenden Fasern oder Strängen in dem Material der Mangelbänder 17, 64 eingebettet.The
Die zuvor im Zusammenhang mit den einzelnen Bändermangeln erläuterten und beschriebenen Merkmale können untereinander beliebig kombiniert werden. So können die Merkmale bestimmter Ausführungsbeispiele der Bändermangeln auch für andere Ausführungsbeispiele der Bändermangeln gelten oder Merkmale, die im Zusammenhang mit einer oder einzelnen Bändermangeln beschrieben worden sind, auch für die übrigen Bändermangeln gelten, ohne dass das in der vorstehenden Beschreibung erwähnt ist.
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