DE2755790A1

DE2755790A1 - Rotary through drier for drying of porous paper webs - has multiple vacuum chambers for moisture removal

Info

Publication number: DE2755790A1
Application number: DE19772755790
Authority: DE
Inventors: Frederick D Helversen; Morris R Rivers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-12-14
Filing date: 1977-12-14
Publication date: 1979-06-28

Abstract

The sheet material to be dried is carried on a movable endless foraminous conveyor, on which it was originally formed. The conveyor passes round a rotary drying drum also having a foraminous side wall. The drum is comprised of a number of vacuum chambers which receive and draw moisture from the sheet material. Each chamber has a separate fixed exhaust conduit which extends out through an end of the drum in a radial direction. Vacuum is applied independently to each chamber through the exhaust conduits. A heat source is located outside the dryer drum such that heated gas flows through the sheet and conveyor into the vacuum chambers. The sheet is thus heated and dried from passage through the drum. The through dryer is partic. useful for the mfr. of porous papers, such as tissue and towels. Multichamber design provides more efficient drying (more complete and uniform drying) cf. single vacuum chamber design.

Description

Trockenvorrichtung zum Trocknen einer Papier- bzw. Fasermaterial-Drying device for drying a paper or fiber material

bahn.train.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenvorrichtung zum Trocknen einer Papier- bzw. Fasermaterialbahn in einer Papiermaschine, die ein perforiertes Förderband, auf dem das zu trocknende Fasermaterial transportiert wird, eine Verteilervorrichtung zum Verteilen und Formen des von einem Auflaufkasten abgegebenen Fasermaterials zu einer Bahn auf dem Förderband, eine Trockentrommel mit perforierter Oberfläche zum Trocknen der Papier- bzw. Fasermaterialbahn sowie Stütz- und Antriebsrollen für die Trockentrommel aufweist.The invention relates to a drying device for drying a paper or fiber material web in a paper machine that has a perforated Conveyor belt on which the fiber material to be dried is transported, a distribution device for distributing and shaping the fiber material discharged from a headbox to a track on the conveyor belt, a drying drum with a perforated surface for drying the paper or fiber material web as well as support and drive rollers for the drying drum.

Derartige Trockenvorrichtungen mit einer Trockentrommel zum Trocknen von Papier- bzw. Fasermaterialbahnen sind etwa in der US-Patentschrift 3 432 936 beschrieben. In der Regel werden jedoch bei herkömmlichen Papiermaschinen eine oder mehrere geheizte, nicht perforierte Trockentrommeln bzw. Glättzylinder verwendet, durch die die Papierbahn getrocknet wird, indem sie über die Oberfläche derartiger Trockentrommeln geführt wird. Glättzylinder werden üblicherweise dadurch geheizt, daß in deren Inneres Heißdampf eingeführt wird; zum Verteilen des Heißdampfes auf die Trockentrommel ist ein sehr komplexes und teures Verteilersystem notwendig. Zusätzlich ist der Wirkungsgrad derartiger konventioneller Glättzylinder nicht allzu groß, so daß zum Trocknen von Papier-oder Fasermaterialbahnen in der Regel eine große Anzahl derartiger Trockenzylinder notwendig ist, wodurch die gesamte Trockenvorrichtung herkömmlicher Papiermaschinen sehr viel Platz bedarf und sich über eine erhebliche Strecke in der Papiermaschine erstreckt.Such drying devices with a drying drum for drying of paper or fiber material webs are for example in US Pat. No. 3,432,936 described. Usually, however in conventional paper machines one or more heated, non-perforated drying drums or Yankee cylinders used by which the paper web is dried by moving it over the surface such drying drums is performed. Yankee cylinders are usually thereby heated so that superheated steam is introduced into the interior thereof; to distribute the superheated steam A very complex and expensive distribution system is necessary on the drying drum. In addition, the efficiency of such conventional Yankee cylinders is not too high large, so that for drying paper or fiber material webs usually one large number of such drying cylinders is necessary, whereby the entire drying device Conventional paper machines take up a lot of space and have a considerable amount of space Stretch in the paper machine.

Wegen der geringen Wirksamkeit bekannter Trockenvorrichtungen werden bei diesen Vorrichtungen sowohl eine perforierte Trockentrommel, über die durch die Papierbahn Heißgas geführt wird, ferner Glättzylinder und auch mit Filz belegte Preßrollen benötigt, um Wasser und Feuchtigkeit von der Materialbahn abzuziehen, nachdem diese Materialbahn auf ein zweites Förderband überführt worden ist, das in der Regel aus einem Maschennetz, einem sogenannten Fourdrinier-Drahtnetz besteht.Because of the low effectiveness of known drying devices in these devices both a perforated drying drum, through which the paper web is fed with hot gas, as well as a Yankee cylinder and also covered with felt Press rollers required to pull water and moisture off the material web, after this material web has been transferred to a second conveyor belt that usually consists of a mesh network, a so-called Fourdrinier wire network.

In einer Trockenvorrichtung gemäß dem oben erwähnten Patent sind zwei Absaugleitungen für zwei Vakuumkammern vorgesehen, die mit einer einzigen gemeinsamen Heißgasquelle verbunden sind und durch die hohle Stützwelle, auf der die Trockentrommel gelagert ist, geführt sind; der Durchmesser der Absaugleitungen muß daher an den Durchmesser der Hohlwelle angepaßt werden und kann dementsprechend nicht sehr groß sein, so daß auch die maximale Durchflußrate von Heißgas begrenzt ist; ebenso muß durch diese onstruktion die maximale Heißgastemperatur so niedrig gehalten werden, daß die Lager der Stützwelle nicht beschädigt werden.In a drying device according to the above-mentioned patent there are two Suction lines are provided for two vacuum chambers, which are shared with a single one Hot gas source are connected and through the hollow support shaft on which the drying drum is stored, are guided; the diameter of the suction lines must therefore match the The diameter of the hollow shaft can be adjusted and accordingly can not be very large so that the maximum flow rate of hot gas is also limited; also must this construction keeps the maximum hot gas temperature so low, that the bearings of the support shaft are not damaged.

Trockenvorrichtungen, bei denen Heißgas durch die zu trocknende Materialbahn geleitet wird, sind bereits mit voneinander getrennten Trocken- bzw. Heißgashauben ausgerüstet worden, die Heizzonen verschiedener Temperatur längs des Umfangs der rockentrommel bilden; vergleiche z.B. die US-Patentschriften 3 541 697, 3 098 371 und 3 891 500. In der Trockentrommel ist hierbei eine einzige Vakuumkammer vorgesehen, so daß zwar unterschiedliche Temperaturen in den einzelnen Heizzonen erreicht, nicht jedoch voneinander unabhängig einstellbare Trocknungsraten erzielt werden können.Drying devices in which hot gas flows through the material web to be dried are already being separated from each other Dry- or hot gas hoods have been fitted, the heating zones of different temperatures along form the circumference of the rock drum; see, for example, U.S. Patents 3,541 697, 3 098 371 and 3 891 500. There is a single vacuum chamber in the drying drum provided, so that although different temperatures in the individual heating zones achieved, but not achieved independently adjustable drying rates can be.

Es ist bereits versucht worden, vergleiche US-PS 2 753 766, Trockenvorrichtungen, bei denen Heißgas durch die Materialbahn geleitet wird, lediglich in Verbindung mit einem einzigen Förderband bzw. Netzband anzuwenden, ohne daß die Papierbahn auf ein zweites Förderband überführt wird; diese Trockenvorrichtungen arbeiteten jedoch nicht zufriedenstellend, da neben anderen Gründen hier lediglich eine einzelne Heizzone und eine einzelne Vakuumkammer verwendet wurde. Aus diesem Grunde mußten in Papiermaschinen mit derartigen Trockenvorrichtungen weitere Trockenvorrichtungen vorgesehen werden, wobei zum Nachtrocknen der Materialbahn diese wiederum auf ein neues Förderband überführt werden mußten; vergleiche US-PS 3 447 247.Attempts have already been made to compare US Pat. No. 2,753,766, drying devices, in which hot gas is passed through the material web, only in connection with a single conveyor belt or mesh belt to apply without affecting the paper web is transferred to a second conveyor belt; these dryers worked however, it is not satisfactory because, among other reasons, there is only a single one Heating zone and a single vacuum chamber was used. For this reason had to in paper machines with such drying devices further drying devices are provided, in turn on a for subsequent drying of the web of material new conveyor belt had to be transferred; see U.S. Patent 3,447,247.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trockenvorrichtung, bei der Heißgas durch die Papier- bzw. Fasermaterialbahn geleitet wird, konstruktiv so zu verbessern, daß die Materialbahn mit hohem Wirkungsgrad vollständig und gleichmäßig getrocknet wird, ohne daß die Materialbahn auf ein zweites Förderband überführt werden muß; ferner soll die Trocknungsrate längs der beheizten Zone der Materialbahn auf optimale Bedingungen eingestellt werden können, so daß auch verschiedene Papiertypen oder andere Fasermaterialien jeweils mit gleichem Erfolg getrocknet werden können.The invention is based on the object of a drying device, in which hot gas is passed through the paper or fiber material web, constructively to improve so that the material web with high efficiency completely and uniformly is dried without the material web being transferred to a second conveyor belt must become; furthermore, the drying rate should be along the heated zone of the material web can be adjusted to optimal conditions, so that different types of paper or other fiber materials can each be dried with equal success.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst: a) das Förderband ist um die Oberfläche der Trockentrommel gelegt, um die Materialbahn auf demselben Förderband zu trocknen, auf dem die Materialbahn geformt worden ist; b) mehrere voneinander getrennte ortsfeste Vakuumkammern, die innerhalb der Trockentrommel angeordnet sind, um Feuchtigkeit aus der Materialbahn zu entfernen; c) ortsfeste, mit den Vakuumkammern kommunizierende Absaugöffnungen, die an einer Seitenbegrenzungsfläche der Trockentrommel von den Stütz - und Antriebsrollen radial entfernt angeordnet sind; d) Saugvorrichtungen, die mit den Absaugöffnungen verbunden und unabhängig voneinander zur Einstellung des pweiligen Unterdruckes in den entsprechenden Vakuumkammern regelbar sind; e) Heizvorrichtungen zum Aufheizen eines Gases, die unabhängig voneinander regelbar sind und am Umfang der Trockentrommel auf der den Vakuumkammern gegenüberliegenden Seite des Förderbandes angeordnet sind und jeweils eine Vakuumkammer unter Bildung einer Heizzone überdecken, so daß das aus den Heizvorrichtungen strömende Heißgas durch die Materialbahn und das Förderband in die Vakuumkammern geleitet wird.This object is achieved according to the invention by the following features: a) the conveyor belt is wrapped around the surface of the drying drum, around the web of material drying on the same conveyor belt on which the web of material was formed; b) several separate stationary vacuum chambers that are located inside the drying drum are arranged to remove moisture from the web of material; c) fixed, suction openings communicating with the vacuum chambers, which are located on a side boundary surface the drying drum is arranged radially away from the support and drive rollers are; d) suction devices connected to the suction ports and independent from each other to set the temporary negative pressure in the corresponding vacuum chambers are adjustable; e) heating devices for heating a gas that are independent of each other are adjustable and on the circumference of the drying drum on the opposite of the vacuum chambers Side of the conveyor belt are arranged and each forming a vacuum chamber cover a heating zone, so that the hot gas flowing out of the heating devices is passed through the material web and the conveyor belt into the vacuum chambers.

Gemäß der Erfindung weist die Trockenvorrichtung innerhalb der Trockentrommel demnach mehrere voneinander getrennte und in ihrem Druck unabhängig voneinander regelbare Vakuumkammern auf, die am Umfang der Trommel angeordnet sind und jeweils mit getrennten Heißgasquellen außerhalb der Trommel verbunden sind, die ebenfalls unabhängig voneinander geregelt werden können, um die Temperatur des Heißgases einstellen zu können.According to the invention, the drying device has inside the drying drum accordingly several separate and independent of one another in their pressure adjustable vacuum chambers, which are arranged on the circumference of the drum and each are connected to separate hot gas sources outside the drum, which are also can be controlled independently to adjust the temperature of the Hot gas to be able to adjust.

Die Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung ist vorteilhaft bei der Herstellung von porösen Papierprodukten, z.B. Web- und Faserprodukten zu verwenden. Selbstverständlich kann eine Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung auch zum Trocknen von anderen porösen Faserbahnmaterialien verwendet werden.The drying device according to the invention is advantageous in Use in the manufacture of porous paper products, e.g. woven and fiber products. Of course, a drying device according to the invention can also be used for drying can be used by other porous fibrous sheet materials.

Im Gegensatz zu bekannten Trockenvorrichtungen in Papiermaschinen läuft das Förderband, auf dem die Papier- bzw. Fasermaterialbahnen von einem flüssigen Brei ausgeformt sind, direkt über die Trockentrommel; die Materialbahn wird daher zum Trocknen nicht auf ein weiteres Förderband überführt. Die Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet wesentlich wirksamer und braucht zum Trocknen der Materialbahn weniger Energie als bekannte Trockenvorrichtungen. Insbesondere wird der schnelle und wirksame Trockenprozeß dadurch erreicht, daß eine Trockentrommel mit mehreren innen angeordneten Vakuumkammern verwendet wird, die jeweils getrennte Absaugöffnungen aufweisen, die wiederum mit untershiedlichen Vakuum- bzw. Unterdruckquellen verbunden sind, so daß der Unterdruck und die Durchflußrate des Heißgases in den Vakuumkammern unabhängig voneinander geregelt werden kann. Die Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung ist auch dadurch vorteilhaft, daß voneinander unabhängige Heißgasquellen oberhalb der Vakuumkammern verwendet werden, wobei die Temperatur des Heißgases jeweils unabhängig voneinander eingestellt werden kann. Als Heißgas wird z.B. aufgeheizte Luft verwendet, wobei jedoch die Verwendung anderer Gase nicht ausgeschlossen ist.In contrast to known drying devices in paper machines runs the conveyor belt on which the paper or fiber material webs from a liquid Pulp are molded directly over the drying drum; the material web is therefore not transferred to another conveyor belt to dry. The drying device according to the invention works much more efficiently and needs to dry the web of material less energy than known drying devices. In particular, the fast one and effective drying process achieved in that a drying drum with several internally arranged vacuum chambers are used, each with separate suction openings have, which in turn are connected to different vacuum or negative pressure sources are, so that the negative pressure and the flow rate of the hot gas in the vacuum chambers can be regulated independently of each other. The drying device according to the invention is also advantageous in that independent hot gas sources above the vacuum chambers are used, the temperature of the hot gas being independent of each other can be adjusted from each other. For example, heated air is used as hot gas, however, the use of other gases is not excluded.

Die Anordnung mehrerer Vakuumkammern innerhalb der Trockentrommel wird dadurch erreicht, daß die Stütz- und Antriebsrollen, auf denen die Trockentrommel gelagert ist, außerhalb der Trockentrommel angeordnet sind, so daß deren Innenraum frei ist und voll für die Vakuumkammern genutzt werden kann. Die Stütz- und Antriebsrollen beschränken zudem nicht die Größe und die Lage der Absaugöffnungen bzw. Abzugsleitungen für die Vakuumkammern.The arrangement of several vacuum chambers inside the drying drum is achieved in that the support and drive rollers on which the drying drum is stored, are arranged outside the drying drum, so that the interior thereof is free and can be fully used for the vacuum chambers. The support and drive rollers restrict also not the size and location of the suction openings or discharge lines for the vacuum chambers.

Aus diesem Grunde können die Absaugöffnungen im Durchmesser größer als bekannte, in der Antriebswelle für die Trockentrommel angeordnete Absaugöffnungen sein, so daß die Durchflußrate des Heißgases ebenfalls größer ist; außerdem ragen die Absaugöffnungen an einer Seitenbegrenzungsfläche der Trockentrommel heraus und sind dort so angeordnet, daß sie von den Lagern der Stütz- und Antriebsrollen radial entfernt sind, so daß auch die Temperatur des abgesaugten Heißgases höher sein kann als bei bekannten Trockenvorrichtungen, ohne daß die Lager beschädigt werden. Auf diese Weise können mehrere Vakuumkammern innerhalb der Trockentrommel angeordnet werden, die jeweils eigene Absaugöffnungen aufweisen, die an einer seitlichen Begrenzungsfläche der Trockentrommel angeordnet sind und in ihrer Größe und ihrer Lage durch die Stütz- und Antriebsrollen nicht beeinflußt werden. Die Vakuumkammern sind unabhängig voneinander regelbar und jeweils einer Heizvorrichtung zum Aufheizen eines Gases zugeordnet, so daß sowohl die Temperatur des Heißgases durch die unabhängig voneinander regelbaren Heizvorrichtungen und auch die Durchflußrate durch die ebenfalls unabhängig voneinander regelbaren Vakuumkammern eingestellt werden können.For this reason, the suction openings can be larger in diameter as known suction openings arranged in the drive shaft for the drying drum so that the flow rate of the hot gas is also greater; also protrude the suction openings on a side boundary surface of the drying drum and are arranged there so that they are radially from the bearings of the support and drive rollers are removed, so that the temperature of the exhausted hot gas can be higher than with known drying devices without damaging the bearings. on In this way, several vacuum chambers can be arranged inside the drying drum each have their own suction openings on a lateral boundary surface the drying drum are arranged and their size and position by the support and drive rollers are not affected. The vacuum chambers are independent of each other adjustable and each assigned to a heating device for heating a gas, so that both the temperature of the hot gas through the independently controllable Heating devices and also the flow rate through them are also independent of each other adjustable vacuum chambers can be set.

Gemäß der Erfindung weist demnach die Trockenvorrichtung mehrere unabhängig voneinander regelbare Vakuumkammern auf, die von den Heizvorrichtungen jeweils überdeckt sind, wobei die Heizvorrichtungen auf der den Vakuumkammern gegenüberliegenden Seite des Förderbandes angeordnet sind.According to the invention, therefore, the drying device has several independent mutually adjustable vacuum chambers, which are each covered by the heating devices with the heating devices on the opposite side of the vacuum chambers of the conveyor belt are arranged.

Dadurch, daß die Trockentrommel auf seitlichen Stütz- und Antriebsrollen gelagert ist, sind auch die Absaugöffnungen radial entfernt von den Lagern der Stütz- und Antriebsrollen, so daß deren Position und Größe nicht durch die Lagerung der Trommel begrenzt wird. Zwar sind für nicht perforierte Trockentrommel, d.h.Because the drying drum is on lateral support and drive rollers is mounted, the suction openings are also radially away from the bearings of the support and drive rollers so that their position and size are not affected by the storage of the Drum limited will. For non-perforated drying drums, i.e.

Glättzylinder, und für Preßrollen seitlich angeordnete Stützrollen bekannt; vergleiche die US-Patentschriften 2 878 583 und 3 087 538.Smoothing cylinder, and laterally arranged support rollers for press rollers known; see U.S. Patents 2,878,583 and 3,087,538.

Jedoch erfolgt die dort beschriebene Lagerung nicht aus dem Grund, in den Zylindern bzw. Rollen mehrere Vakuumkammern mit jeweils getrennten Absaugöffnungen anzuordnen.However, the storage described there does not take place for the reason Several vacuum chambers with separate suction openings in the cylinders or rollers to arrange.

Gemäß der Erfindung ist auch vorgesehen, daß die Absaugöffnung einer oder mehrerer Vakuumkammern mit den Zuführeinrichtungen für Heißgas für andere Vakuumkammern verbunden ist, so daß der Energieverbrauch der Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gesenkt und optimiert wird.According to the invention it is also provided that the suction opening a or several vacuum chambers with the supply devices for hot gas for other vacuum chambers is connected, so that the energy consumption of the drying device according to the invention is thereby reduced and optimized.

Andere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert sind. In der Zeichnung stellen dar: Figur 1 eine schematische Ansicht einer Papiermaschine mit einer Trockenvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figur 1A einen Schnitt entlang der Linie 1A-1A in Figur 1; Figur 2 eine schematische Darstellung des Heißgasflusses in der Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung; Figur 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung, bei der zur Hervorhebung einige Teile weggebrochen sind und die z.B. in Verbindung mit einer Papiermaschine gemäß der Figur 1 verwendet werden kann.Other refinements and advantages of the invention are set out in the subclaims in connection with the following description, in the two exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. Place in the drawing FIG. 1 shows a schematic view of a paper machine with a drying device according to a first embodiment of the invention; Figure 1A along a section the line 1A-1A in Figure 1; Figure 2 is a schematic representation of the hot gas flow in the drying device according to the invention; Figure 3 is a schematic representation of a further embodiment of a drying device according to the invention, in which some parts have broken off to emphasize and which e.g. in connection can be used with a paper machine according to FIG.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Trockenvorrichtung in einer Papierherstellungsmaschine dargestellt, die ein perforiertes Förderband 10 aus einem gewebten Metalldrahtschirm, der auch als Fourdrinier-Drahtnetz bezeichnet wird, oder einem ähnlichen Förderband aus gewebter synthetischer oder Naturfaser aufweist; das Förderband wird weiterhin allgemein mit Netzband bezeichnet. Das Netzband 10 ist um eine Brustrolle 12 unterhalb eines Auslasses eines Auflaufkastens 14 oder einer anderen Vorrichtung gelegt, über die der flüssige Papierbrei auf das Netzband aufgebracht wird. Der Papierbrei wird in den Auflaufkasten 14 aus einem Vorratskasten 16 transportiert. Das Netzband 10 mit dem aufgelegten Papierbrei wird durch bekannte Entwässerungsvorrichtungen geführt, die unterhalb dem Netzband angeordnet sind und beispielsweise aus einem Verteilerkasten 18, Registerwalzen 20 und Siebsaugern 22 bestehen, die in der Figur nur schematisch dargetellt sind, da deren Konstruktion allgemein bekannt ist. Andere Entwässerungsvorrichtungen, so z.B. Folien, können ebenfalls verwendet werden, sind hier jedoch aus Gründen der Ubersichtlichkeit nicht gezeigt.In Figures 1 and 2 there is a drying device in a papermaking machine shown, which a perforated conveyor belt 10 made of a woven metal wire screen, also known as a Fourdrinier wire mesh, or a similar conveyor belt made of woven synthetic or natural fiber; the conveyor belt will continue generally referred to as Netzband. The net tape 10 is around a chest roll 12 below an outlet of a headbox 14 or other device placed over which the liquid paper pulp is applied to the mesh belt. The pulp will transported into the headbox 14 from a storage box 16. The net tape 10 with the paper pulp placed on it is passed through known dewatering devices, which are arranged below the network belt and, for example, from a distribution box 18, register rollers 20 and suction screens 22, which are only shown schematically in the figure are shown because their construction is well known. Other drainage devices, e.g. foils can also be used, but are here for reasons not shown for clarity.

Nach der Entwässerung ist der Papierbrei zu einer selbsttragenden Papierbahn auf dem Netzband 10 umgeformt, die jedoch am Ausgang der Siebsauger 22 noch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist.After dewatering, the paper pulp has become self-supporting The paper web is reshaped on the mesh belt 10, but it is removed at the exit of the suction screen 22 still has a high moisture content.

Die feuchte Papierbahn wird von dem Netzband 10 zwischen einem Paar von Preßrollen 24 und 26 hindurchgeführt, die das Netzband und die Papierbahn zusammenpressen, um die Feuchtigkeit aus der Papierbahn heraus zu drücken. Die obere Preßrolle 24 kann mit einem Filz 28 belegt sein, das Teil eines Förderbandes ist, welches um mehrere Spann- und Führungsrollen 30 gelegt ist, vom denen hier nur eine gezeigt ist. Der Filz 28 absorbiert noch Feuchtigkeit, die auf der Papierbahn durch die Preßrollen herausgedrückt ist.The moist paper web is held by the mesh belt 10 between a pair passed through by pressure rollers 24 and 26, which press the net tape and the paper web together, to push the moisture out of the paper web. The upper press roller 24 can be covered with a felt 28, which is part of a conveyor belt, which around several tension and guide rollers 30 is placed, of which only one is shown here is. The felt 28 still absorbs moisture on the paper web through the Press rollers is pushed out.

Die untere Preßrolle 26 ist als Saugrolle ausgeführt, die eine Vakuumkammer 32 in der Rolle aufweist, so daß mehr Wasser von der Papierbahn durch die poröse Oberfläche der unteren Preßrolle als bei konventionellen Preßrollen abgesaugt wird.The lower press roller 26 is designed as a suction roller which has a vacuum chamber 32 in the roll, so that more water from the paper web through the porous Surface of the lower press roller as with conventional press rolls is sucked off.

Von den Preßrollen 24 und 26 wird das Netzband und die feuchte Papierbahn auf dessen Oberfläche über die äußere Oberfläche einer Trockentrommel 34 gelegt, durch die das Papier durchgetrocknet wird.From the press rollers 24 and 26, the net tape and the moist paper web placed on its surface over the outer surface of a drying drum 34, through which the paper is dried through.

Die Trommel 34 ist am Ende der Hinlaufseite des Netzbandes 10 angeordnet, so daß sie die Aufgabe einer üblicherweise verwendeten Umlenkrolle einnimmt; die Oberflächengeschwindigkeit der Trockentrommel ist demnach gleich der Geschwindigkeit des Netzbandes 10.The drum 34 is arranged at the end of the forward side of the net belt 10, so that it takes on the task of a commonly used pulley; the The surface speed of the drying drum is therefore equal to the speed of the net tape 10.

Die getrocknete Papierbahn 36 wird am Ende der Trockentrommel 34 durch eine Blasvorrichtung 38 abgehoben, die die Bpierbahn von dem Netzband wegbläst und sie über eine Abzugsrolle 39 umlenkt.The dried paper web 36 is at the end of the drying drum 34 through a blower 38 is lifted which blows the paper web away from the mesh belt and it deflects via a take-off roller 39.

Das Netzband 10 wird weiter über eine Führungsrolle 40 und über konventionelle Reinigungsvorichtungen, so Duschen 42 und Schabblätter 44, und weiterhin über zusätzliche Spann- und Führungsrollen 46 zurück zu der Brustrolle 12 geführt. Die Teile 42, 44 und 46 sind in der Figur nur schematisch gezeigt, da sie von herkömmlicher Konstruktion sind. Vor den Preßrollen 24 und 26 kann im übrigen noch ein Vorheizer 47, etwa in Form einer Dampfhaube angeordnet sein, um die Viskosität des Wassers in der feuchten Papierbahn zu reduzieren, so daß aus der Papierbahn das Wasser durch die Preßrolle und die Trockentrommel leichter entfernt werden kann.The net tape 10 is further over a guide roller 40 and over conventional Cleaning devices, such as showers 42 and scraper blades 44, and furthermore via additional Tension and guide rollers 46 guided back to the chest roller 12. The parts 42, 44 and 46 are only shown schematically in the figure, since they are of conventional construction are. In front of the press rollers 24 and 26, a preheater 47, for example in Form a fume hood to be arranged to reduce the viscosity of the water in the damp To reduce the paper web, so that the water through the press roller from the paper web and the drying drum can be removed more easily.

Die Trockentrommel 34 hat die Form eines Hohl zylinders mit perforierten Oberflächen 48, um die das Netzband mit der Papierbahn 36 geführt ist, wie dieses in Figur 1A gezeigt ist. Durch die Papierbahn 36, das Netzband 10 und die perforierte Trockenwalze 14 wird heiße Luft oder ein anderes Heißgas in mehrere Vakuumkammern 50, 52 und 54 gesaugt, die in der Trockentrommel angeordnet sind. Die Vakuumkammern 50, 52 und 54 sind am Umfang der Trockentrommel verteilt und etwa von der gleichen Gestalt und Größe.The drying drum 34 has the shape of a hollow cylinder with perforations Surfaces 48 around which the net tape with paper web 36 is guided, such as this one shown in Figure 1A. Through the paper web 36, the mesh tape 10 and the perforated Drying roll 14 is hot air or some other hot gas in several vacuum chambers 50, 52 and 54, which are arranged in the drying drum. The vacuum chambers 50, 52 and 54 are distributed around the circumference of the drying drum and are roughly the same Shape and size.

Wenn drei derartige Vakuumkammern verwendet werden, erstrecken sich diese jweils über einen Bogen von etwa 80° längs des Umfanges der Trockentrommel und über deren gesamte Breite. Die Vakuumkammern 50, 52 und 54 sind jeweils mit separaten Absaugöffnungen 56, 58 und 60 versehen, die an einer Seitenfläche der Trocken trommel angeordnet sind und in Verbindung mit einem Sauggebläse oder einer anderen Vakuum- bzw. Unterdruckquelle stehen.If three such vacuum chambers are used, extend these each over an arc of about 80 ° along the circumference of the drying drum and across its entire width. The vacuum chambers 50, 52 and 54 are each with separate suction openings 56, 58 and 60 provided on a side surface of the Drying drum are arranged and in connection with a suction fan or a another vacuum or negative pressure source.

Die drei Sauggebläse, die mit den Absaugöffnungen 56, 58 und 60 verbunden sind, sind unabhängig voneinander regelbar, so daß in jeder der Vakuumkammern 50, 52 und 54 ein Unterdruck und eine Durchfluß rate unabhängig von den Werten in den anderen Vakuumkammern eingestellt werden kann. Auf diese Weise können der Unterdruck und die Flußrate für verschiedene Typen von Papier oder anderen Faserstoffmaterialien eingestellt werden, wodurch optimale Trocknungsbedingungen erreicht werden.The three suction fans connected to the suction ports 56, 58 and 60 are independently adjustable so that in each of the vacuum chambers 50, 52 and 54 a negative pressure and a flow rate independent of the values in the other vacuum chambers can be set. In this way, the negative pressure and the flow rate for different types of paper or other pulp materials can be set, whereby optimal drying conditions can be achieved.

Drei getrennte und unabhängig voneinander regelbare Heizquellen, so z.B. Heißdampfhauben 62, 64 und 66 sind um die Trockentrommel 34 gelegt und auf der den Vakuumkammern 50, 52 und 54 entgegengesetzten Seiten des Netzbandes 10 angeordnet. Die Hauben führen heiße Luft oder ein anderes Heißgas durch die Papierbahn 36, das Netzband 10 und die perforierten Oberflächenwände 48 der Trockentrommel in die Vakuumkammern, wie dies durch die den Luftstrom angebenden Pfeile 68 in der Figur 1A dargestellt ist. Jede der Hauben 62, 64 und 66 überdeckt eine der Vakuumkammern 50, 52 und 54 und ist jeweils mit einer von drei Heißgasquellen verbunden, deren Temperaturen unabhängig voneinander eingestellt werden können. Auf diese Weise kann das Heißgas, das durch die Papierbahn strömt, in jeder der drei Heizzonen an den Hauben 62, 64 und 66 von unterschiedlicher Temperatur sein, so daß die Trocknung von verschiedenen Papiertypen und anderen Fasermaterialien an die jeweils optimalen Bedingungen abgestellt werden kann.Three separate and independently controllable heating sources, see above e.g., superheated steam hoods 62, 64 and 66 are placed around the drying drum 34 and on of the vacuum chambers 50, 52 and 54 opposite sides of the net tape 10 is arranged. The hoods lead hot air or some other hot gas through the paper web 36, the Mesh belt 10 and the perforated surface walls 48 of the drying drum into the vacuum chambers, as shown by the arrows 68 indicating the air flow in FIG. 1A is. Each of the hoods 62, 64 and 66 covers one of the vacuum chambers 50, 52 and 54 and is each connected to one of three hot gas sources, their temperatures can be set independently of each other. In this way the hot gas, that flows through the paper web, in each of the three heating zones on the hoods 62, 64 and 66 be of different temperatures, so that the drying of different Paper types and other fiber materials are adjusted to the optimal conditions in each case can be.

Um in der Trockentrommel 34 genügend Raum für die Vakuumkammern und deren drei separaten Absaugöffnungen an den Seitenwänden zu haben, ist die Trockentrommel mit drei Paaren von Stützrollen 70 abgestützt, die die Trommel an der nicht perforierten Seite ihrer Oberfläche abstützen, wie dies in Figur 1A dargestellt ist.To in the drying drum 34 enough space for the vacuum chambers and Having three separate suction openings on the side walls is what the drying drum means supported with three pairs of support rollers 70 which hold the drum against the non-perforated Support side of their surface, as shown in Figure 1A.

Die Stützrollen 70 haben jeweils einen Zapfen 72, der in einem Zapfenlager 74 in einem Stützrahmen 76 gelagert ist. Die Trockentrommel 34 weist zwei sich nach außen erstreckende Flansche 78 an ihren beiden Seitenwänden auf, die an den Stützrollen 70 anliegen und so verhindern, daß die Trockentrommel von den Stützrollen gleitet. Zwei Stützrollen 70', die auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, sind angetrieben, indem die Welle mit einem Elektromotor 80 verbunden ist, wodurch die Trockentrommel im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird, wie dies durch den Pfeil 82 angedeutet ist. Um eine gute Antriebsübertragung zu erhalten, kann der Umfang der angetriebenen Stützrollen 70' mit Zähnen versehen sein, die in korrespondierende Zähne auf der Oberfläche der Trockentrommel 34 eingreifen. Es kann auch vorgesehen sein, die oberen angetriebenen Stützrollen 70' an der inneren Oberfläche der Trockentrommel angreifen zu lassen, so daß die Zähne der Trockentrommel nicht in Kontakt mit den unteren zwei Paaren von Stützrollen gelangen. Es sei noch darauf hingewiesen, daß die äußeren Kanten 84 der festen Vakuumkammern 50, 52 und 54 sehr nahe an der inneren Oberfläche der Trockentrommel liegen, um eine Leckage des Heißgases zu vermeiden. Ebenso ist es möglich, an diesen Kanten ein temperaturfestes Abdichtmaterial vorzusehen, das auf der inneren Oberfläche der Trommel sozusagen als Gleitlager aufliegt.The support rollers 70 each have a pin 72 in a pin bearing 74 is mounted in a support frame 76. The drying drum 34 has two proofs outwardly extending flanges 78 on both of their side walls that on the support rollers 70 and prevent the drying drum from sliding off the support rollers. Two support rollers 70 ', which are arranged on a common shaft, are driven, by connecting the shaft to an electric motor 80, thereby creating the drying drum is driven counterclockwise, as indicated by arrow 82. In order to get a good drive transmission, the scope of the driven Support rollers 70 'may be provided with teeth that are in corresponding teeth on the Engage surface of the drying drum 34. It can also be provided the upper Engage driven support rollers 70 'on the inner surface of the drying drum so that the teeth of the drying drum are not in contact with the lower ones get two pairs of support rollers. It should also be noted that the outer Edges 84 of the fixed vacuum chambers 50, 52 and 54 very close to the inner surface the drying drum in order to avoid leakage of the hot gas. Likewise is it is possible to provide a temperature-resistant sealing material on these edges that rests on the inner surface of the drum as a plain bearing, so to speak.

Bei den üblichen Unterdrücken ist dies in der Regel jedoch nicht notwendig.However, this is usually not necessary with the usual negative pressures.

Wie in den Figuren 1 und 1A dargestellt, sind die Absaugöffnungen 56, 58 und 60 der Vakuumkammern von einem großen Durchmessern, um so eine hohe Durchflußrate des Heißgases durch die Vakuumkammern erreichen zu können. Ebenso sind die Absaugöffnungen in radialer Richtung von den Stützrollen 70 und deren entsprechenden Zapfenlagern 74 entfernt, so daß auch die maximale Temperatur des Heißgases, das durch die Vakuumkammern geleitet wird, angehoben werden kann. Zwar wird ein gewisser Betrag der Wärme über die Rollen 70 und deren Wellen 72 geleitet, wenn diese aus Metall hergestellt sind, jedoch sind die Zapfenlager 74 immer auf einer niedrigeren Temperatur als insbesondere die Absaugöffnung 58, durch die das Heißgas strömt.As shown in Figures 1 and 1A, the suction ports are 56, 58 and 60 of the vacuum chambers of a large diameter, so as to have a high flow rate of the hot gas through the vacuum chambers to be able to achieve. as well are the suction openings in the radial direction of the support rollers 70 and their corresponding ones Trunnion bearings 74 removed, so that the maximum temperature of the hot gas, the is passed through the vacuum chambers, can be raised. It will be a certain Amount of heat passed over the rollers 70 and their shafts 72 when they are off Made of metal, however, the journal bearings 74 are always at a lower level Temperature than in particular the suction opening 58 through which the hot gas flows.

Wie in Figur 2 dargestellt, ist jede der Heißgashauben 62, 64 und 66 mit einem gasgeheizten Heizer 86, 88 bzw. 90 über eine Verbindungsleitung 92 verbunden; selbstverständlich können auch andere Arten von Heizern verwendet werden, z.B. elektrische oder mit bl betriebene Heizer. Durch die Heizer 86, 88 und 90 wird über Gebläse 94, 96 und 98 die Luft transportiert. Die Gebläse 96 und 98 dienen gleichzeitig als Sauggebläse, wobei ihre Eingänge mit den Absaugöffnungen 56 und 58 der Vakuumkammern 50 und 52 verbunden sind, wodurch in diesen Vakuumkammern ein Unterdruck erzeugt wird. Zusätzlich ist ein drittes Sauggebläse 100 mit der Absaugöffnung 60 verbunden, um in der Vakuumkammer 54 eiren Unterdruck zu schaffen. Der Ausgang des Gebläses 100 ist über eine Leitung 102 mit dem Eingang des Gebläses 94 verbunden, so daß die aus der Vakuumkammer 54 abgesaugte aufgeheizte Luft ebenfalls über den Heizer 86 der Haube 62 zugeführt wird, die über der ersten Vakuumkammer 50 angeordnet ist.As shown in Figure 2, each of the hot gas hoods 62, 64 and 66 with a gas-heated heater 86, 88 or 90 via a connecting line 92 tied together; of course, other types of heaters can also be used, E.g. electric or bl-operated heaters. By the heaters 86, 88 and 90 is The air is transported via fans 94, 96 and 98. The fans 96 and 98 serve at the same time as a suction fan, its inputs with the suction openings 56 and 58 of the vacuum chambers 50 and 52 are connected, creating a vacuum chamber in these chambers Negative pressure is generated. In addition, there is a third suction fan 100 with the suction opening 60 connected to create a negative pressure in the vacuum chamber 54. The exit of the blower 100 is connected to the input of the blower 94 via a line 102, so that the heated air sucked out of the vacuum chamber 54 also via the Heater 86 is fed to the hood 62, which is arranged above the first vacuum chamber 50 is.

Ein Teil der aufgeheizten Luft wird durch ein Filter 104 und einen Auslaß 106 in die Atmosphäre gelassen, um aus der abgelassenen Luft Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen. Um die abgelassene Luft zu ersetzen, ist mit dem ersten Gebläse 94 ein Einlaß 108 für Frischluft verbunden.Part of the heated air is passed through a filter 104 and a Outlet 106 is released to the atmosphere to remove moisture from the vented air and remove impurities. To replace the deflated air is with the first fan 94 is connected to an inlet 108 for fresh air.

Die Gebläse 94, 96 , 98 und 100 sind jeweils mit einem Regler 110 versehen, mit denen die Geschwindig-keit der Gebläse und damit unabhängig voneinander auch die Durchflußrate und der Unterdruck in den Vakuumkammern 50, 52 und 54 eingestellt werden können.The fans 94, 96, 98 and 100 are each provided with a controller 110 with which the speed of the blower and thus independently of each other the flow rate and the negative pressure in the vacuum chambers 50, 52 and 54 are also adjusted can be.

Die Regler für die Gebläse sind hier schematisch als elektrische Widerstände dargestellt, können jedoch auch eine andere geeignete Konstruktion aufweisen. Ebenso sind die Heizer 86, 83 und 90 mit Temperaturreglern 112 ausgerüstet, die hier als Ventil in einer Gasleitung 114 dargestellt sind, über die die Heizer mit einer Gasquelle 116 verbunden sind, die in der Regel eine Hauptgasleitung eines Gaswerkes ist. Auf diese Weise kann die Temperatur der Heißluft durch jede der Hauben 62, 64 und 66 unabhängig voneinander eingeregelt werden, ebenso wie die Unterdrücke und die Flußraten in den Vakuumkammern 50, 52 und 54. Da ferner die heiße Luft, die von einer Vakuumkammer abgesaugt wird, dazu verwendet wird, um einen Heizer für eine, eine andere Vakuumkammer überdeckende Heißlufthaube mit Luft zu versorgen, wird in dem gesamten System gemäß der Figur 2 die Energie sehr gut ausgenutzt, wodurch die Kosten für die Tätigkeit der Trockenvorrichtung niedrig gehalten werden.The regulators for the blowers are shown here schematically as electrical resistors shown, but may be of any other suitable construction. as well the heaters 86, 83 and 90 are equipped with temperature controllers 112, which are shown here as Valve in a gas line 114 are shown, via which the heater with a gas source 116 are connected, which is usually a main gas line of a gas works. on in this way the temperature of the hot air through each of the hoods 62, 64 and 66 are regulated independently of one another, as are the negative pressures and the flow rates in the vacuum chambers 50, 52 and 54. There is also the hot air coming from a vacuum chamber is sucked off, is used to make a heater for one, another vacuum chamber Providing covering hot air hood with air is in accordance with the entire system Figure 2 uses the energy very well, reducing the cost of the activity the dryer can be kept low.

In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Trockenvorrichtung gezeigt, die mit derjenigen der Figur 1 im wesentlichen übereinstimmt, ausgenommen,daß hier unterschiedliche Vorrichtungen zum Zuführen des Heißgases, das durch die Papierbahn in die Vakuumkammern geleitet wird, verwendet werden. Drei voneinander getrennte elektrische Widerstandsheizelemente 118, 120 und 122 sind auf der den Vakuumkammern 50, 52 bzw. 54 gegenüberliegenden Seite des Netzbandes 10 angeordnet. Die Widerstandsheizelemente heizen die Umgebungsluft auf, die, wie dies durch die Zeile 123 angedeutet ist, durch die Heizelemente und das Netzband in die Vakuumkammern durch Sauggebläse oder andere Unterdruckquellen, die mit den Absaugöffnungen 50, 58 und 60 der Vakuumkammern verbunden sind, gesaugt wird. Die Heizelemente 118, 120 und 122 sind jeweils mit unterschiedlichen Stromquellen 124, 126 und 128 verbunden. In Serie mit den Heizelementen und den jeweiligen Stromquellen sind einstellbare Widerstände 130, 132 bzw. 134 geschaltet, mit denen die Temperatur der aufgeheizten Luft, die durch die entsprechenden Heizzonen über den Vakuumkammern 50, 52 und 54 geführt wird, eingestellt werden kann, indem der durch die jeweiligen Heizelemente fließende Strom variiert wird. Die einstellbaren Widerstände 130, 132 und 134 haben demnach eine ähnliche Funktion wie die Ventile 112 in dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 2. Die elektrischen Widerstandsheizelemente sind auf einem porösen Stützelement 136 montiert, das aus einem hochtemperatur- bzw. feuerfesten isolierenden Material wie Keramik hergestellt ist. Anstelle der elektrischen Widerstandsheizelemente in Figur 3 können z.B. auch Infrarotheizer oder Mikrowellenheizer verwendet werden.In Figure 3 is another embodiment of the drying device shown, which corresponds to that of Figure 1 substantially, except that here different devices for feeding the hot gas through the paper web is passed into the vacuum chambers. Three separate from each other electrical resistance heating elements 118, 120 and 122 are on top of the vacuum chambers 50, 52 or 54 opposite side of the net tape 10 is arranged. The resistance heating elements heat the ambient air, which, as indicated by line 123, through the heating elements and the net tape into the vacuum chambers through suction fans or other negative pressure sources associated with the suction ports 50, 58 and 60 of the vacuum chambers connected, is sucked. The heating elements 118, 120 and 122 are respectively with different power sources 124, 126 and 128 connected. In series with the heating elements and the respective current sources are adjustable resistors 130, 132 and 134, respectively switched with which the temperature of the heated air by the corresponding Heating zones passed over the vacuum chambers 50, 52 and 54 can be set can by varying the current flowing through the respective heating elements. The adjustable resistors 130, 132 and 134 therefore have a similar function like the valves 112 in the exemplary embodiment according to FIG. 2. The electrical Resistive heating elements are mounted on a porous support element 136 made of a high-temperature or fire-resistant insulating material such as ceramic is. Instead of the electrical resistance heating elements in Figure 3, e.g. Infrared heaters or microwave heaters can be used.

Auch wenn hier nur zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind, so ist es selbstverständlich, daß Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne daß hierbei das Ziel der Erfindung verlassen wird.Even if only two exemplary embodiments are shown here, so it goes without saying that changes and modifications will be made can without departing from the aim of the invention.

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Claims

Claims drying device for drying a paper or Fiber material web in a paper machine, which has a perforated conveyor belt to which the fiber material to be dried is transported, a distribution device for distributing and shaping the fiber material discharged from a headbox to a track on the conveyor belt, a drying drum with a perforated surface for drying the paper or fiber material as well as support and drive rollers for the drying drum has the following features: a) the conveyor belt (10) is placed around the surface of the drying drum (34) in order to to dry the fibrous web on the same conveyor belt on which the web of material is to be dried has been shaped; b) several stationary vacuum chambers (50, 52, 54), which are arranged inside the drying drum (34), to remove moisture remove from the web of material; c) stationary, with the vacuum chambers (50, 52, 54) communicating suction openings (56, 58, 60) on a side boundary surface the drying drum (34) from the support and drive rollers (70) are arranged radially away; d) suction devices (96, 98, 100) with the Suction openings (56, 58, 60) connected and independent of each other for adjustment the respective negative pressure in the corresponding vacuum chambers (50, 52, 54) can be regulated are; e) heating devices (86, 88, 90; 118, 120, 122) for heating a gas, which can be regulated independently of one another and on the circumference of the drying drum (34) the side of the conveyor belt (10) opposite the vacuum chambers (50, 52, 54) are arranged and each cover a vacuum chamber to form a heating zone, so that the hot gas flowing out of the heating devices through the material web (36) and the conveyor belt (10) is guided into the vacuum chamber.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the support and drive rollers (70) on the side of the drying drum (34) outside the perforated surface on which the conveyor belt (10) with the material web (36) runs, are afraid.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the support and drive rollers on both sides on opposite ends the drying drum (34) are arranged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h ne t that at least one of the support and drive rollers (70 ') is driven by a motor (80) is, whereby the conveyor belt (10) is also transported.

5. The device according to claim 1, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the heating devices (86, 88, 90; 118, 120, 122) deliver hot gas through the web of material (36) and the perforated conveyor belt (10) in the Vacuum chambers (50, 52, 54) flows within the drying drum (34).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g e k e n n n e i n e t that the diameter of the drying drum (34) as well as the Heating devices (86, 88, 90; 118, 120, 122) and the vacuum chambers (50, 52, 54) are dimensioned so that the material web (36) on the conveyor belt (10) during circulation around the drying drum (34) is completely dry and no further drying with hot gas is necessary after the material web (36) from the conveyor belt (10) has been removed.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g it is not noted that the heating devices (86, 88, 90, 118, 120, 122) have several separate hot gas hoods that form the heating zones, and that means (94, 96, 98, 100) for transporting hot gas through the Material web (36) and the perforated conveyor belt (10) into the vacuum chambers (50, 52, 54) are provided.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the suction openings (56, 58, 60) of the vacuum chambers (50, 52, 54) each with a heating device (86, 88, 90) which is assigned to a different vacuum chamber, are connected.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g It is not noted that between the distribution device (18) and the drying drum (34) Press rollers (24, 26) are provided to remove moisture from the material web by pressure to be removed before the material web reaches the drying drum.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized G It is not noted that the material web (36) is paper.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g It is not noted that the first vacuum chamber covered by the material web (50) has the same size and shape as the next vacuum chamber (52, 54).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g It is not noted that at least three vacuum chambers (50, 52, 54) are provided are distributed over the circumference of the drying drum (34) around its axis and Reach the full width of the drying drum, with each of the vacuum chambers can be adjusted to different negative pressures.

13. The device according to claim 12, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that all vacuum chambers (50, 52, 54) are of the same size and shape.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g It is not indicated that each vacuum chamber (50, 52, 54) has a separate suction opening (56, 58, 60).