EP0793744B1

EP0793744B1 - Method of feeding laundered items and a trough mangle intended preferably for carrying out this method and a device

Info

Publication number: EP0793744B1
Application number: EP95941002A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Theiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-22
Filing date: 1995-11-22
Publication date: 2001-03-21
Anticipated expiration: 2015-11-22
Also published as: WO1996016221A1; ATE199950T1; EP0793744A1; DK0793744T3; DE4441446A1; DE59509116D1

Abstract

In trough mangles with a number of troughs (10) and mangle rollers (11), the laundered articles (14) are normally fed from one trough (10) to the subsequent trough (10) via a fixed bridge between the successive troughs (10) and mangle belts which run around all mangle rollers (11) and the bridge. These mangle belts are prone to breakdowns and leave imprints on the laundered articles (14). To eliminate the drawbacks of the known trough mangles with several troughs (10), a rotating feed drum (16) is arranged between the successive mangle rollers (11). The outer surface (20) of the feed drum (16) can be acted on at least in sections by a vacuum which ensures that the laundered article (14) to be fed is held against at least sections of the outer surface (20) and drawn by the rotating feed drum (16). The invention is intended for use with trough mangles used for pressing still damp laundered articles (14) such as table cloths, bed sheets and coverings, and provided with any desired number of troughs (10) and mangle rollers (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Übergabe von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens dienende Muldenmangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 und eine vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.The invention relates to a method for transferring laundry items according to the preamble of claim 1. Furthermore the invention relates to a preferably for carrying out the Process-serving trough shortage according to the preamble of Claim 5 and preferably for performing the method serving device according to the preamble of Claim 18.

Muldenmangeln verfügen über mindestens eine drehend angetriebene Mangelwalze. Jeder Mangelwalze ist eine feststehende Mangelmulde zugeordnet. Die zu mangelnden Wäschestücke werden von der drehend angetriebenen Mangelwalze an der beheizten Mangelmulde entlangbewegt. Bei Muldenmangeln mit mehreren Mangelmulden werden nach dem Durchlaufen einer Mangelmulde die Wäschestücke an die nächste Mangelmulde übergeben.Trough ironers have at least one rotating driven Ironer. Each ironer is a fixed one Deficiency trough assigned. The laundry items to be lacking from the rotating driven ironing roller to the heated one Deflection trough moved along. In the case of trough defects with several Deficiency troughs become the after going through a lack trough Hand over laundry items to the next shortage trough.

Sowohl bei Muldenmangeln mit einer Mangelmulde als auch mehreren Mangelmulden werden die gemangelten Wäschestücke überführt an eine nachfolgende Einrichtung zum Weitertransport und/oder zur weiteren Behandlung der Wäschestücke. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Falteinrichtung handeln. Die Erfindung bezieht sich auf alle vorstehend geschilderten Übergabevorgänge der Wäschestücke bei Muldenmangeln mit einer oder mehrerer Mangelmulden und Mangelwalzen.Both with trough defects with a lack trough as well The deficient items of laundry are transferred to several mangle troughs to a subsequent facility for onward transport and / or for further treatment of the laundry items. For example it can be a folding device. The The invention relates to all of the transfer processes described above the items of laundry in the case of ironer shortages with one or several mangle troughs and mangle rollers.

Es sind Muldenmangeln bekannt, bei denen die benachbarten Mangelmulden durch eine feststehende Brücke miteinander verbunden sind. Um die Mangelwalzen und die Brücke sind parallelzulaufend mehrere endlose Bänder, sogenannte Mangelbänder, herumgeschlungen. Die Mangelbänder sorgen dafür, dass das jeweilige Wäschestück aus einer Mangelmulde zur darauffolgenden Mangelmulde gelangen kann. Diese bekannten Mangelbänder haben den Nachteil, dass sie leicht reißen, was zu verhältnismäßig langen Stillstandszeiten der Muldenmangel führt. Ferner können die Mangelbänder Abdrücke auf der Wäsche hinterlassen, worunter die Mangelqualität leidet.Trough defects are known in which the neighboring ones Deficiency troughs connected by a fixed bridge are. Around the mangle rolls and the bridge are parallel several endless bands, so-called lack bands, looped around. The lack bands ensure that that respective item of laundry from a shortage to the next Shortage can reach. These well-known lack bands the disadvantage that they tear easily, which is too proportionate long downtimes due to the lack of troughs. Can also the lack bands leave marks on the laundry, including the lack of quality suffers.

Aus der DE-A-34 09 031 ist eine Muldenmangel mit mehreren nachfolgenden Mangelmulden und -walzen bekannt. Zwischen den mit Abstand aufeinanderfolgenden Mangelmulden ist eine Hilfstrommel angeordnet, der Transportgurte mit Umlenktrommeln zugeordnet sind. Eine Übergabe der Wäschestücke zur nächstfolgenden Mangelmulde erfolgt durch die Übergabetrommel und die derselben zugeordneten Transportgurte. Die Transportgurte drücken die Wäschestücke bei der Übergabe an die Hilfstrommel an.DE-A-34 09 031 is a trough lack with several subsequent ones Deficiency troughs and rollers known. Between those with An auxiliary drum is provided between consecutive troughs arranged, assigned to the conveyor belts with deflection drums are. A transfer of the laundry items to the next one Defect trough occurs through the transfer drum and the same assigned conveyor belts. The conveyor belts press the Items of laundry at the handover to the auxiliary drum.

Aus der US-A-3 735 512 und der EP-A-0 241 176 sind Vorrichtungen zum Zuführen ungebügelter Wäschestücke zu einer Muldenmangel bekannt. Diese Vorrichtungen weisen Förderer auf, auf denen die Wäschestücke bei der Eingabe in die Muldenmangel mit Unterdruck gehalten werden. Durch die Anordnung dieser bekannten Vorrichtungen vor der Muldenmangel haben sie ganz andere Anforderungen zu erfüllen als Vorrichtungen, die zur Übergabe von mindestens teilweise geglätteten Wäschestücken von einer Mangelwalze zur darauffolgenden Mangelwalze oder einer nachfolgenden Einrichtung dienen.Devices are known from US-A-3 735 512 and EP-A-0 241 176 for feeding non-ironed laundry items to a trough lack known. These devices have conveyors which the laundry items when entering into the trough lack Be kept under vacuum. By arranging this known devices before the trough lack they have to meet other requirements than devices used for Delivery of at least partially smoothed laundry items from a mangle roller to the subsequent mangle roller or one serve the following facility.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Verfahren zum Übergeben von Wäschestücken an nachfolgenden Mangelmulden und -walzen oder von einer Muldenmangel zu einer nachfolgenden Einrichtung und eine entsprechende Muldenmangel bzw. Vorrichtung zu schaffen, womit die vorstehend genannten Nachteile sich beseitigen lassen.The invention is therefore based on the problem of a method for handing over laundry items to the subsequent mangle troughs and rollers or from a trough lack to a subsequent one Device and a corresponding trough lack or device to create what the disadvantages mentioned above get eliminated.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass die Wäschestücke bei der Übergabe von einer Mangelmulde zur anderen oder von der Muldenmangel zu einer nachfolgenden Einrichtung mindestens zeitweise pneumatisch und/oder elektrostatisch auf einer Anlagefläche des Übergabeorgans gehalten und weitertransportiert werden, erübrigen sich die beim Stand der Technik erforderlichen Mangelbänder. Das Übergabeorgan erhält durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Doppelfunktion. Es dient zum Fixieren der Wäschestücke auf der Anlagefläche des Übergabeorgans und zum Weitertransport eines oder mehrerer auf dem Übergabeorgan fixierten Wäschestücke.A procedure for solving this problem shows the measures of Claim 1 on. The fact that the laundry items when handing over from one trough to another or from the trough shortage to a subsequent institution at least temporarily pneumatically and / or electrostatically on a contact surface of the Transfer device held and transported, there is no need for the state of the art Lack bands. The transfer device receives through the inventive Procedure a double function. It serves to fix the Items of laundry on the contact surface of the transfer device and Further transport of one or more on the transfer organ pinned laundry items.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die jeweiligen Wäschestücke nur längs eines Teils des Übergabewegs von der einen Mangelwalze zur darauffolgenden Mangelwalze oder Einrichtung fixiert. An diesen Bereich kann sich gegebenenfalls ein neutraler Bereich anschließen, auf dem keine Fixierung der jeweiligen Wäschestücke auf dem Übergabeorgan erfolgt. Kurz vor der Übergabe der jeweiligen Wäschestücke auf die nachfolgende Mangelwalze oder Einrichtung wird das oder jedes entsprechende Wäschestücke vorzugsweise von der Anlagefläche auf dem Übergabeorgan abgehoben. Es wird somit die Übergabestrecke aufgeteilt in zwei oder gegebenenfalls drei Bereiche. Der - in Mangelrichtung gesehen - erste Bereich der Fixierung der jeweiligen Wäschestücke auf dem Übergabeorgan dient dazu, das oder jedes Wäschestücke von der vorangehenden Mangelwalze abzuziehen und dabei am Übergabeorgan zu halten, damit das oder jedes Wäschestück vom Übergabeorgan mitgenommen und dabei in Richtung auf die nachfolgende Mangelwalze oder Einrichtung transportiert werden kann. Sofern auf diesen ersten Bereich ein zweiter neutraler Bereich folgt, auf dem das oder jedes entsprechende Wäschestück unfixiert auf dem Übergabeorgan anliegt, dient dieser als Überbrückungsbereich. Der letzte Bereich, während dessen Verlauf das oder jedes Wäschestück vom Übergabeorgan abgehoben bzw. beabstandet wird, dient der Übergabe an die nächstfolgende Mangelwalze oder Einrichtung. Durch das Lösen bzw. Abheben des Wäschestücks oder der Wäschestücke vom Übergabeorgan erfolgt eine Einleitung jedes Wäschestücks in den zwischen der folgenden Mangelwalze und Mangelmulde gebildeten Mangelspalt oder zur Zuführung zur nachfolgenden Einrichtung.In a preferred embodiment of the invention, the respective items of laundry only along part of the transfer path from one mangle roller to the following mangle roller or Establishment fixed. This area can, if necessary connect a neutral area on which the respective items of laundry on the transfer organ. Shortly before the transfer of the respective laundry items to the next one The shortage roller or device will do this or any corresponding Items of laundry preferably from the contact surface on the transfer member lifted. The transfer route is thus divided in two or possibly three areas. The - in Defect direction seen - first area of fixation of the respective items of laundry on the transfer organ serves the or to pull off each item of laundry from the previous mangle roller and keep it at the handover organ so that the or every item of laundry taken away by the handover and in Direction to the subsequent ironer or device can be transported. Provided that this first area second neutral area follows, on which the or each corresponding one Piece of laundry is not fixed on the transfer organ, this serves as a bridging area. The last area while the course of which or each item of laundry from the transfer organ is lifted or spaced, serves the handover to the next following ironer or device. By the Detaching or lifting off the laundry item or items from the Each item of laundry is introduced into the transfer device formed between the following ironer and ironer Shortage gap or for feeding to the subsequent facility.

Gemäß einem wesentlichen Vorschlag der Erfindung behalten die vorstehend erwähnten Bereiche ihre Relativposition zwischen beispielsweise aufeinanderfolgenden Mangelwalzen bzw. Mangelmulden stets bei. Hingegen wird das Übergabeorgan kontinuierlich angetrieben, wodurch stets andere Bereiche der Auflagefläche des Übergabeorgans zum Fixieren oder Halten bzw. Ablösen oder Beabstanden der Wäschestücke dienen. Die vom Übergabeorgan weitergeförderten Wäschestücke durchwandern somit verschiedene Bereiche auf der Übergabestrecke von der einen Mangelwalze zur darauffolgenden Mangelwalze oder Einrichtung, wobei das jeweilige Wäschestück zunächst auf dem Übergabeorgan gehalten, danach gegebenenfalls hierauf lose anliegt und abschließend vom Übergabeorgan abgestoßen wird zum Einlauf in beispielsweise den Mangelspalt der nächsten Mangelmulde.According to an essential proposal of the invention, the areas mentioned above their relative position between for example successive ironing rollers or ironing troughs always with. In contrast, the handover body becomes continuous driven, which always means different areas of the contact surface of the transfer device for fixing or holding or detaching or spacing the items of laundry. That from the handover body conveyed items of laundry thus migrate through various Areas on the transfer path from one ironer roller to subsequent ironer or device, the respective Piece of laundry initially held on the transfer organ, then loosely rests on it and finally from The delivery organ is repelled at the inlet into, for example, the Shortage gap of the next trough.

Eine Muldenmangel zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Durch die Ausbildung des Übergabeorgans als Förderer mit Mitteln zum pneumatischen und/oder elektrostatischen Halten des jeweiligen Wäschestücks oder der jeweiligen Wäschestücke auf mindestens einem Teil einer Anlagefläche des Übergabeorgans des Förderers können die beim Stand der Technik erforderlichen Mangelbänder entfallen. Das Übergabeorgan besteht vorzugsweise im wesentlichen nur aus dem Förderer. Durch die Mittel zum Halten von mindestens jeweils einem Wäschestück auf einen Teilbereich des Förderers ist kein Transportspalt aus zwei korrespondierenden Mitteln, wie beispielsweise Mangelbändern und einer diesen zugeordnete Brücke, zwischen aufeinanderfolgenden Mangelmulden mehr nötig. Die pneumatische bzw. elektrostatische Fixierung der Wäschestücke auf ihre Anlagefläche am Übergabeorgan führt zu keinerlei Beeinträchtigungen der Wäschestücke. Insbesondere werden Abdrücke auf den Wäschestücken, wie sie beispielsweise durch die bekannten Mangelbänder entstehen, vermieden.A trough lack to solve the problem of the invention lying task has the features of claim 5. By the training of the transfer organ as a sponsor with funds for pneumatic and / or electrostatic holding of each Items of laundry or the respective items of laundry at least part of a contact surface of the transfer device of the conveyor can the lack bands required in the prior art omitted. The transfer member preferably consists essentially only from the sponsor. By means of holding at least one item of laundry each on a portion of the Conveyor is not a transport gap from two corresponding ones Means, such as lack bands and one associated with them Bridge, between successive shortages more needed. Pneumatic or electrostatic fixation the items of laundry lead to their contact surface on the transfer element no impairment of the laundry items. In particular are prints on the laundry, such as caused by the known lack bands.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Übergabeorgan als eine drehend antreibbare Übergabetrommel ausgebildet. Die Übergabetrommel ist einfach im Aufbau und lässt sich platzsparend zwischen insbesondere aufeinanderfolgenden Mangelmulden anordnen. Der obere Teil des Trommelmantels der Übergabetrommel bildet dadurch praktisch die vom Stand der Technik bekannte Brücke. Nur ist "Brücke" im Gegensatz zum Stand der Technik nicht feststehend, sondern beweglich und zum Festhalten der Wäschestücke ausgebildet, wodurch die Übergabetrommel gleichzeitig die Funktion der (bei der Erfindung nicht mehr erforderlichen) Mangelbänder und der feststehenden Brücke erfüllt.In a preferred embodiment of the invention that is Transfer organ designed as a rotating drivable transfer drum. The transfer drum is simple in construction and leaves space-saving between in particular successive ones Arrange shortages. The upper part of the drum casing of the Transfer drum thereby practically forms the state of the Technology known bridge. Only "bridge" is in contrast to State of the art not fixed, but movable and for Holding the laundry items formed, causing the transfer drum at the same time the function of (not in the invention more necessary) lack bands and the fixed bridge Fulfills.

Das Übergabeorgan muss nicht zwingend als Übergabetrommel ausgebildet sein. Statt dessen kann als Übergabeorgan beispielsweise ein Förderer mit einem umlaufenden Fördergurt in Betracht kommen. Durch einen solchen Gurtförderer lassen sich beliebig gestaltete Übergabebahnen zwischen den aufeinanderfolgenden Mangelmulden bilden.The transfer device does not necessarily have to be designed as a transfer drum his. Instead, for example, as a transfer organ a conveyor with a rotating conveyor belt is considered come. Such a belt conveyor can be used as required designed transfer lanes between the successive Form shortages.

Eine Vorrichtung zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 18 auf. Weiterbildungen dieser Vorrichtungen betreffen einzelne oder mehrere Merkmale der sich auf die Muldenmangel beziehenden Unteransprüche 6 bis 17.A device for solving the basis of the invention Task has the features of claim 18. Training these devices relate to one or more Characteristics of the subclaims relating to the lack of troughs 6 to 17.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: einen schematischen Längsschnitt durch eine Muldenmangel,
Fig. 2: eine vergrößert dargestellte Einzelheit II der Muldenmangel gemäß der Fig. 1,
Fig. 3: einen Querschnitt durch eine Übergabetrommel der Muldenmangel der Fig. 1 und 2,
Fig. 4: einen Schnitt VI-VI durch die Übergabetrommel der Fig. 3,
Fig. 5: ein zweites Ausführungsbeispiel einer Übergabetrommel,
Fig. 6: ein drittes Ausführungsbeispiel einer Übergabetrommel,
Fig. 7: einen schematischen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Muldenmangel,
Fig. 8: ein alternatives Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem schematischen Querschnitt durch eine Muldenmangel mit einem dahinter angeordneten Übergabeorgan, und
Fig. 9: einen vergrößert dargestellten Querschnitt durch eine Übergabetrommel des Übergabeorgans der Fig. 8.

Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. In this show:

Fig. 1: a schematic longitudinal section through a trough lack,
Fig. 2: 2 shows an enlarged detail II of the trough shortage according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a cross section through a transfer drum of the trough shortage of FIGS. 1 and 2,
Fig. 4: a section VI-VI through the transfer drum of Fig. 3,
Fig. 5: a second embodiment of a transfer drum,
Fig. 6: a third embodiment of a transfer drum,
Fig. 7: 2 shows a schematic longitudinal section through a further exemplary embodiment of a trough shortage,
Fig. 8: an alternative embodiment of the invention in a schematic cross section through a trough lack with a transfer element arranged behind it, and
Fig. 9: 8 shows an enlarged cross section through a transfer drum of the transfer element of FIG. 8.

Die Figuren 1 und 7 zeigen eine Muldenmangel aus zwei hintereinanderliegenden Mangelmulden 10 und zwei den Mangelmulden 10 zugeordneten Mangelwalzen 11. Jede Mangelmulde 10 verfügt über einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt. Im Inneren ist die Mangelmulde in an sich bekannter Weise mit Strömungskanälen ausgebildet, durch die Dampf oder dergleichen zur Beheizung der Mangelmulde 10 hindurchleitbar ist.Figures 1 and 7 show a trough lack of two consecutive troughs 10 and two the troughs 10 assigned mangle rollers 11. Each mangle trough 10 has an approximately semicircular cross section. in the Inside is the lack trough in a manner known per se Flow channels formed through the steam or the like can be passed through for heating the ironer 10.

In jeder Mangelmulde 10 ist eine zylindrische Mangelwalze 11 angeordnet. Jede Mangelwalze 11 ist drehend antreibbar in Richtung der Pfeile 12. Zwischen jeder Mangelmulde 10 und dem ihr zugerichteten Bereich der entsprechenden Mangelwalze 11 ist ein Mangelspalt 13 gebildet, der mit den Fig. 1 und 2 zur besseren Erkennbarkeit verbreitert dargestellt ist. In der Praxis ist nur am Einlauf der Wäschestücke 14 in die jeweilige Mangelmulde 10 ein deutlicher Abstand zwischen der Mangelmulde 10 und dem elastischen Mantel der jeweiligen Mangelwalze 11 vorhanden. Tatsächlich kann der Mantel der jeweiligen Mangelwalze 11 an der Innenseite der Mangelmulde 10 anliegen, wenn sich kein Wäschestück 14 im Mangelspalt befindet.There is a cylindrical ironing roller 11 in each ironer 10 arranged. Each ironing roller 11 is rotatably drivable in the direction the arrows 12. Between each trough 10 and yours trimmed area of the corresponding ironer roller 11 is a Deficiency gap 13 formed, that with FIGS. 1 and 2 for better Recognizability is shown broadened. In practice it is only at the inlet of the items 14 into the respective mangle 10 a clear distance between the lack trough 10 and the elastic jacket of the respective shortage roller 11 available. In fact, the jacket of the respective ironer 11 can rest on the inside of the trough 10 if there is no Laundry 14 is located in the lack gap.

Durch den jeweiligen Mangelspalt 13 ist ein nur in der Fig. 2 andeutungsweise dargestelltes Wäschestück 14 mittels der sich drehenden Mangelwalzen 11 hindurchbewegbar. Infolge des im jeweiligen Mangelspalt 13 von der Mangelmulde 10 und der Mangelwalze 11 auf das Wäschestück 14 ausgeübten Druck und die von den beheizten Mangelwalzen 11 ausgehende Wärme erfolgt ein Glätten des Wäschestücks 14.Due to the respective gap 13 there is only one in FIG. 2 indicated piece of laundry 14 by means of the rotating ironer 11 movable. As a result of each Shortage gap 13 from the shortage trough 10 and the shortage roller 11 pressure exerted on the laundry 14 and that of the heated ironing rollers 11 outgoing heat occurs Smoothing the laundry 14.

Soweit in dieser Beschreibung nur von einem zu übergebenden Wäschestück 14 die Rede ist, erfolgt das nur zum Zwecke der Vereinfachung. Tatsächlich bezieht sich die Erfindung auch auf Fälle, in denen mehrere Wäschestücke 14 in mehreren Bahnen nebeneinander die Muldenmangel durchlaufen, so daß mehrere Wäschestücke gleichzeitig übergeben werden. Dabei können die Wäschestücke 14 sowohl mit als auch ohne Versatz nebeneinanderliegen.As far as in this description only one to be handed over Laundry 14 is mentioned, this is only for the purpose of Simplification. In fact, the invention also relates to Cases in which several items of laundry 14 side by side in several lanes pass through the trough, leaving several items of laundry be handed over at the same time. The laundry can 14 lie next to each other both with and without offset.

Das jeweilige Wäschestück 14 wird in Richtung der Pfeile 15 durch die Muldenmangel hindurchbewegt. Dabei wird das Wäschestück 10 am linken oberen Rand der linken Mangelmulde 10 (bezogen auf die Fig. 1) in den Mangelspalt 13 eingegeben und von der drehend angetriebenen Mangelwalze 11 durch die Mangelmulde 10 hindurchbewegt. Im Bereich des rechten Randes der linken Mangelmulde 10 verläßt der vordere Rand des Wäschestücks 10 den Bereich der linken Mangelwalze 11. Dieser vordere Rand des Wäschestücks 10 wird sodann übergeben an den linken Rand der rechten Mangelmulde 10. Von hieraus wird das Wäschestück 14 durch die drehend angetriebene rechte Mangelwalze 11 entlang des Mangelspalts 13 durch die rechte Mangelmulde 10 transportiert. Am rechten Rand der rechten Mangelmulde 10 verläßt das fertig gebügelte Wäschestück 10 die Muldenmangel.The respective item of laundry 14 is in the direction of the arrows 15 moved through the lack of troughs. The item of laundry 10 at the upper left edge of the left shortage trough 10 (based on FIG. 1) entered in the lack gap 13 and from the rotating driven ironer roller 11 through the ironer 10 moved through. In the area of the right edge of the Left trough 10 leaves the front edge of the laundry 10 the area of the left ironer roller 11. This front edge the item of laundry 10 is then transferred to the left edge the right shortage trough 10. From here the laundry 14 through the rotationally driven right ironer 11 the lack gap 13 transported through the right lack well 10. This leaves on the right edge of the right trough 10 Completely ironed laundry 10 the trough lack.

In erfindungsgemäß besonderer Weise erfolgt die Übergabe des Wäschestücks 14 vom Mangelspalt 13 zwischen der linken Mangelmulde 10 und der ihr zugeordneten Mangelwalze 11 zur rechten Mangelmulde 10 mit der entsprechenden Mangelwalze 11. Zu diesem Zweck dient eine Übergabetrommel 16. Die Übergabetrommel 16 ist zwischen den aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 14 angeordnet. Dazu weisen die Mangelwalzen 11 und die ihnen zugeordneten Mangelmulden 10 einen entsprechenden Abstand auf. Die mit Abstand parallel zueinander verlaufenden Drehachsen 17 der aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 11 verfügen deshalb über einen Abstand, der etwas größer ist als der Durchmesser der Mangelwalze 11 und der Übergabetrommel 16 (vgl. Fig. 2). Eine parallel zu den Drehachsen 17 der Mangelwalzen 11 verlaufende Drehachse 18 der Übergabetrommel 16 liegt zwischen den Drehachsen 17 der Mangelwalze 11. Der Abstand der Drehachse 18 der Übergabetrommel 16 zur Drehachse 17 der linken Mangelwalze 11 ist etwas geringer als der Abstand der Drehachse 18 zur Drehachse 17 der rechten Mangelwalze 11 (Fig. 2). Dabei ergibt sich der Abstand der Drehachse 18 zur Drehachse 17 der linken Mangelwalze 11 derart, daß er der Dicke des Wäschestücks 14 entspricht. Der Abstand der Drehachse 18 zur Drehachse 17 der rechten Mangelwalze 11 ist vorzugsweise etwas größer als die Breite des Mangelspalts 13 (Fig. 2) bzw. des Einlaufsbereichs zur (rechten) Mangelmulde 10.The transfer of the Laundry 14 from the lack gap 13 between the left lack tray 10 and the ironer roller 11 assigned to it to the right Shortage trough 10 with the corresponding shortage roller 11. About this Purpose is a transfer drum 16. The transfer drum 16 is arranged between the successive ironer rolls 14. For this purpose, the ironer rollers 11 and the ones assigned to them Deficiency troughs 10 a corresponding distance. By far parallel axes of rotation 17 of the successive Ironing rollers 11 therefore have one Distance that is slightly larger than the diameter of the ironer roller 11 and the transfer drum 16 (see FIG. 2). A parallel axis of rotation extending to the axes of rotation 17 of the mangle rolls 11 18 of the transfer drum 16 lies between the axes of rotation 17 of the ironer roller 11. The distance between the axis of rotation 18 of the transfer drum 16 to the axis of rotation 17 of the left ironer roller 11 is something less than the distance between the axis of rotation 18 and the axis of rotation 17 the right ironer 11 (Fig. 2). This gives the distance the axis of rotation 18 to the axis of rotation 17 of the left ironer roller 11 such that it corresponds to the thickness of the item 14 of laundry. The Distance of the axis of rotation 18 to the axis of rotation 17 of the right ironer roller 11 is preferably somewhat larger than the width of the mangle gap 13 (Fig. 2) or the inlet area to the (right) Deficiency trough 10.

Der Durchmesser der Übergabetrommel 16 ist deutlich kleiner als der Durchmesser der Mangelwalzen 11. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Übergabetrommel 16 etwa 15 bis 25 % des Durchmessers der jeweiligen Mangelwalze 11. Die Drehachse 18 der Übergabetrommel 16 befindet sich geringfügig oberhalb einer gedachten Verbindungslinie 19 zwischen den Drehachsen 17 der Mangelwalzen 11 (Fig. 1). Vorzugsweise befindet sich die Drehachse 18 um einen Betrag von 1 bis 10 % des Durchmessers der Übergabetrommel 16 über der Verbindungslinie 19 (Fig. 1).The diameter of the transfer drum 16 is significantly smaller than the diameter of the mangle rolls 11. Preferably Diameter of the transfer drum 16 about 15 to 25% of the diameter of the respective mangle roller 11. The axis of rotation 18 of the Transfer drum 16 is located slightly above one imaginary connecting line 19 between the axes of rotation 17 of the Ironer rollers 11 (Fig. 1). The axis of rotation is preferably located 18 by an amount of 1 to 10% of the diameter of the Transfer drum 16 over the connecting line 19 (Fig. 1).

Die Übergabetrommel 16 kann mit ihrer Drehachse 17 fest zwischen den Mangelwalzen 11 gelagert sein. Vorzugsweise aber ist die Übergabetrommel 16 fliegend bzw. ortsveränderlich zwischen den Mangelwalzen 11 gelagert. Zu diesem Zweck ist die Drehachse 17 mit ihren gegenüberliegenden Enden in in den Figuren nicht gezeigten Pendelarmen gelagert. Die von der Übergabetrommel 16 weggerichteten freien Enden der Pendelarme sind oberhalb der Übergabetrommel 16 frei drehend gelagert. Die Übergabetrommel 16 kann also an ihren Pendelarmen zwischen den Mangelwalzen 11 sich hin- und herbewegen. Die Bewegung der Übergabetrommel 16 ist vorzugsweise gegen die Mantelfläche 20 der linken Mangelwalze 11 gerichtet, so daß die Übergabetrommel 16 außen an der linken Mangelwalze 11 oder einem sich darauf befindlichen Wäschestück 14 anliegt. Gegebenenfalls können die Pendelarme zur Lagerung der Übergabetrommel 16 entsprechend federbelastet sein, so daß die Übergabetrommel 16 von den Pendelarmen gegen den Mantel bzw. das Wäschestück 14 der linken Mangelwalze 11 drückt. Auf diese Weise ist ein fließender Übergang des Wäschestücks 14 vom Mantel der Mangelwalze 11 auf die Übergabetrommel 16 gewährleistet (Fig. 2).The transfer drum 16 can be fixed between its axis of rotation 17 the ironing rollers 11 can be stored. But is preferred the transfer drum 16 flying or portable between the mangle rolls 11 stored. For this purpose, the axis of rotation 17 with their opposite ends in the figures shown pendulum arms stored. From the transfer drum 16 free ends of the pendulum arms are directed above the Transfer drum 16 mounted freely rotating. The transfer drum 16 can therefore on their pendulum arms between the ironing rollers 11th move back and forth. The movement of the transfer drum 16 is preferably against the lateral surface 20 of the left ironer roller 11 directed so that the transfer drum 16 outside on the left ironer roller 11 or a piece of laundry on it 14 is present. If necessary, the pendulum arms can Storage of the transfer drum 16 is spring-loaded accordingly be so that the transfer drum 16 against the pendulum arms the jacket or the laundry 14 of the left ironing roller 11 presses. In this way there is a smooth transition of the laundry item 14 from the jacket of the mangle roller 11 on the transfer drum 16 guaranteed (Fig. 2).

Die Übergabetrommel 16, nämlich die Mantelfläche 20 derselben, an der das Wäschestück 14 bei der Übergabe von der linken Mangelwalze 11 zur rechten Mangelwalze 11 wenigstens bereichsweise anliegt, ist in drei Bereiche unterteilt. Ein zur linken Mangelwalze 11 weisender Bereich eines oberen Teilabschnitts der Mantelfläche 20 ist als Haltebereich 21 ausgebildet. Daran schließt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel ein neutraler Bereich 22 an. Hierauf folgt schließlich ein Abgabebereich 23 (Fig. 2). Im Verlauf des Haltebereichs 21 wird das jeweilige Wäschestück 14 von der Übergabetrommel 16 auf dem entsprechenden Abschnitt der Mantelfläche 20 gehalten, wodurch es zum Übergang des Wäschestücks 14 vom Einflußbereich der linken Mangelwalze 11 zur Übergabetrommel 16 kommt. Die im Haltebereich 21 auf das Wäschestück 14 ausgeübte Haltekraft dient außerdem dazu, daß das Wäschestück 14 von der drehend in Richtung des Pfeils 24 angetriebenen Übergabetrommel 16 mitgenommen und zur nächstfolgenden (rechten) Mangelwalze 11 transportiert wird. Im neutralen Bereich 22 liegt das Wäschestück 14 mit seinem entsprechenden Abschnitt lose auf der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 an. Im Abgabebereich 23 hingegen wird der entsprechende Bereich des Wäschestücks 14 von der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 abgehoben, damit das Wäschestück 14 in den Mangelspalt 13 zwischen der folgenden Mangelwalze 11 und der dazugehörenden Mangelmulde 10 gelangen kann (Fig. 2). In der auf den Übergabeweg bezogenen Länge sind der Haltebereich 21, der neutrale Bereich 22 und der Abgabebereich 23 unterschiedlich bemessen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Haltebereich 21 am größten ausgebildet. Er erstreckt sich über etwa 90° des Umfangs der Übergabestrommel 16. Der neutrale Bereich 22 ist etwas kürzer als der Haltebereich 21 ausgebildet. Deutlich kürzer als der Haltebereich 21 ist der Abgabebereich 23. Dieser erstreckt sich auf nur etwa 45° des Umfangs der Übergabetrommel 16 (Fig. 2 und 4).The transfer drum 16, namely the outer surface 20 of the same, at which the laundry 14 at the transfer from the left ironer 11 to the right ironer roller 11 at least in some areas is divided into three areas. One to the left ironer 11 facing region of an upper section of FIG The lateral surface 20 is designed as a holding area 21. That closes in the embodiment shown a neutral Area 22. This is finally followed by a delivery area 23 (Fig. 2). In the course of the holding area 21, the respective Laundry 14 from the transfer drum 16 on the corresponding Section of the lateral surface 20 held, making it the Transition of the item of laundry 14 from the area of influence of the left Shortage roller 11 comes to the transfer drum 16. The one in the holding area 21 holding force exerted on the item of laundry 14 also serves to that the laundry 14 from the rotating towards the arrow 24 driven transfer drum 16 and transported to the next (right) ironer 11 becomes. The item 14 of laundry lies in the neutral area 22 its corresponding section loosely on the lateral surface 20 the transfer drum 16. In contrast, in the delivery area 23 the corresponding area of the item of laundry 14 from the lateral surface 20 lifted the transfer drum 16 so that the laundry 14 in the ironing gap 13 between the following ironing roller 11 and the associated lack tray 10 can reach (Fig. 2). In the length related to the transfer path are Stop area 21, the neutral area 22 and the delivery area 23 different dimensions. In the embodiment shown the holding area 21 is the largest. It extends over about 90 ° of the circumference of the transfer drum 16. Der neutral area 22 is somewhat shorter than holding area 21 educated. The is significantly shorter than the holding area 21 Delivery area 23. This extends to only about 45 ° of the Circumference of the transfer drum 16 (Fig. 2 and 4).

Die Übergabetrommel 16 ist so ausgebildet, daß der Haltebereich 21, der neutrale Bereich 22 und der Abgabebereich 23 ihre Relativposition trotz der sich drehenden Übergabetrommel 16 stets beibehalten. Relativ zu den Mangelmulden 10 stehen der Haltebereich 21, der neutrale Bereich 22 und der Abgabebereich 23 demzufolge still. Demgegenüber wird die Übergabetrommel 16 kontinuierlich in die Übergaberichtung 24 weiterbewegt. Dabei ist die Umfangsgeschwindigkeit der Übergabetrommel 16 derart auf die gleichen Umfangsgeschwindigkeiten der Mangelwalzen 11 abgestimmt, daß eine staufreie, kontinuierliche Übergabe des Wäschestücks 14 von der einen Mangelmulde 10 zur anderen Mangelmulde 10 erfolgt und dadurch die Geschwindigkeit des Wäschestücks 14 auf dem gesamten Weg durch die Muldenmangel etwa gleich ist.The transfer drum 16 is designed so that the holding area 21, the neutral area 22 and the delivery area 23 their relative position despite the rotating transfer drum 16 always maintained. The holding area is relative to the lack troughs 10 21, the neutral area 22 and the delivery area 23 accordingly quiet. In contrast, the transfer drum 16 becomes continuous moved further in the transfer direction 24. It is the peripheral speed of the transfer drum 16 in such a way matched the same peripheral speeds of the ironer rolls 11, that a jam-free, continuous transfer of the laundry 14 from one lack trough 10 to the other lack trough 10 takes place and thereby the speed of the laundry 14 all the way through the trough lack is equal to.

Die Fig. 3 und 4 zeigen Schnitte durch die pneumatisch arbeitende Übergabetrommel 16. Die Übergabetrommel 16 verfügt über zwei sich überlappende Mäntel, nämlich einen Außenmantel 25 und einen Innenmantel 26. Der Innenmantel 26 ist an seinen gegenüberliegenden Enden über Stirnwandungen 27 fest mit einer stillstehenden angetriebenen Achse 28 verbunden. Der Innenmantel 26 ist somit stillstehend auf der Achse 28 gelagert. Der Außenmantel 25 ist an seinen gegenüberliegenden Seiten mit Stirnflanschen 29 versehen, die durch Wälzlager 30 drehend auf der Achse 28 gelagert sind. Ein Stirnflansch 29 (in der Fig. 3 links dargestellt) ist mit einer Keilriemenscheibe 31 versehen. Mit der Keilriemenscheibe 31 ist der Außenmantel 25 gegenüber der stillstehenden Achse 28 und dem Innenmantel 26 drehend antreibbar. Die Stirnflansche 29 des Außenmantels 25 sind gegenüber dem Außenumfang der Achse 28 durch Dichtungen 41 luftdicht abgedichtet.3 and 4 show sections through the pneumatically working Transfer drum 16. The transfer drum 16 has two overlapping coats, namely an outer jacket 25 and an inner jacket 26. The inner jacket 26 is at its opposite Ends via end walls 27 firmly with a stationary driven axis 28 connected. The inner jacket 26 is thus stationary on the axis 28. The Outer jacket 25 is on its opposite sides End flanges 29 provided by the rolling bearing 30 on the axis 28 are mounted. An end flange 29 (in FIG. 3 shown on the left) is provided with a V-belt pulley 31. With the V-belt pulley 31, the outer jacket 25 is opposite the stationary axis 28 and the inner jacket 26 can be driven in rotation. The end flanges 29 of the outer jacket 25 are opposite the outer circumference of the axis 28 through seals 41 airtight sealed.

Die Achse 28 ist mit einer von jeder Stirnseite ausgehenden Sackbohrung 32 und 33 versehen. Die Sackbohrungen 32 und 33 verlaufen über nahezu die halbe Länge der Achse 28, stehen aber miteinander nicht in Verbindung. Am Ende jeder Sackbohrung 32 und 33 weist die Achse 28 eine durchgehende Langlochbohrung 37 auf, wodurch die jeweilige Sackbohrung 32 und 33 mit einem Innenraum 34 der Übergabetrommel 16 zwischen dem Innenmantel 26 und der Achse 28 in Verbindung steht. Dieser Innenraum 34 ist durch vier geschlossene Trennwände 35 zwischen der Achse 28 und dem Innenmantel 26 unterteilt in vier Teilräume. Ein Unterdruckraum 36 ist über die Langlochbohrung 37 mit der an einer Unterdruckquelle angeschlossenen Sackbohrung 32 verbunden (Fig. 4). Ein Überdruckraum 38 steht über die Langlochbohrung 37 mit der an eine Druckluftquelle angeschlossenen Sackbohrung 33 in Verbindung. Die zwischen dem Unterdruckraum 36 und dem Überdruckraum 38 liegenden Teilräume 39 und 40 werden weder mit Überdruck, noch mit Unterdruck beaufschlagt, sind also druckneutral.The axis 28 is with one starting from each end face Blind bore 32 and 33 provided. The blind bores 32 and 33 run over almost half the length of the axis 28, but stand not in connection with each other. At the end of each blind bore 32 and 33, the axis 28 has a continuous elongated hole 37 on, whereby the respective blind bore 32 and 33 with an interior 34 of the transfer drum 16 between the inner jacket 26 and the axis 28 is connected. This interior 34 is by four closed partitions 35 between the axis 28 and the inner jacket 26 divided into four sub-rooms. A vacuum room 36 is via the elongated hole 37 with the one Vacuum source connected blind hole 32 connected (Fig. 4). An overpressure space 38 is provided via the elongated hole 37 the blind bore 33 in connected to a compressed air source Connection. The between the vacuum space 36 and the pressure space 38 lying subspaces 39 and 40 are neither with Overpressure, still under vacuum, are therefore pressure-neutral.

In den Bereichen des Unterdruckraums 26 und des Überdruckraums 28 ist die Wandung des stillstehenden Innenmantels 26 mit einer Perforation aus einer Vielzahl von Durchgangsbohrung 42 versehen. Der sich drehende Außenmantel 25 hingegen verfügt über eine sich über seinen gesamten Umfang erstreckende Perforation, die ebenfalls aus einer Vielzahl kleiner Durchgangsbohrungen 43 gebildet ist. Die Durchgangsbohrungen 43 sind nach einem gleichmäßigen Raster über die Wandung des Außenmantels 25 verteilt. In der Fig. 4 sind aus Gründen der einfacheren Darstellung nur einige Durchgangsbohrungen 42 und 43 angedeutet.In the areas of the vacuum chamber 26 and the pressure chamber 28 is the wall of the stationary inner jacket 26 with a Perforation from a plurality of through hole 42 provided. The rotating outer jacket 25, however, has a perforation extending over its entire circumference, which also consists of a large number of small through holes 43 is formed. The through holes 43 are after one uniform grid distributed over the wall of the outer jacket 25. 4 are for the sake of simplicity of illustration only a few through holes 42 and 43 indicated.

Der doppelwandige Aufbau der Übergabetrommel 16 hat zur Folge, daß auf der äußeren Mantelfläche 20 des sich ständig drehenden Außenmantels 25 das jeweilige Wäschestück 14 von einer Mangelmulde 10 zur darauffolgenden Mangelmulde 10 transportiert wird. Der stillstehende Innenmantel 26 mit dem Unterdruckraum 36 und dem Überdruckraum 38 bewirkt, daß durch die Durchgangsbohrungen 42 und die Durchgangsbohrungen 43 ständig wechselnde Bereiche der Mantelfläche 20 des Außenmantels 25 mit Unterdruck bzw. Überdruck versorgt werden. Wegen des stillstehenden Innenmantels 26 bleibt relativ zu den Mangelmulden 10 der mit Unterdruck bzw. Überdruck versorgte Teilbereich des Außenmantels 25 der Übergabetrommel 16 in seiner Position unverändert, so daß im Haltebereich 21 das Wäschestück 10 durch Unterdruck auf den entsprechenden Abstand der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 fixiert wird, während im Abgabebereich 23 das Wäschestück 14 durch Überdruck von der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 abgehoben wird. Der sich über den Teilraum 39 erstreckende neutrale Bereich 22 dient zum Ausgleich des sich im Spaltraum zwischen dem Außenmantel 25 und dem Innenmantel 26 ausbreitenden Überdrucks bzw. Unterdrucks. Dadurch ist sichergestellt, daß über dem gesamten Haltebereich 21 einerseits und den gesamten Abgabebereich 23 andererseits nur Überdruck bzw. Unterdruck ansteht. The double-walled construction of the transfer drum 16 has the consequence that on the outer surface 20 of the constantly rotating Outer jacket 25, the respective laundry 14 from a lack tray 10 is transported to the subsequent shortage trough 10. The stationary inner jacket 26 with the vacuum space 36 and the pressure chamber 38 causes that through the through holes 42 and the through holes 43 constantly changing areas the outer surface 20 of the outer shell 25 with negative pressure or Overpressure are supplied. Because of the stationary inner jacket 26 remains relative to the lack troughs 10 with negative pressure or overpressure supplied portion of the outer jacket 25 the transfer drum 16 unchanged in its position, so that in the holding area 21 the laundry 10 by negative pressure on the corresponding distance of the outer surface 20 of the transfer drum 16 is fixed, while in the delivery area 23 the laundry 14 by overpressure from the outer surface 20 of the transfer drum 16 is lifted off. The one extending over the subspace 39 neutral area 22 serves to compensate for the gap in the gap spreading between the outer jacket 25 and the inner jacket 26 Overpressure or underpressure. This ensures that over the entire holding area 21 on the one hand and the entire Delivery area 23, on the other hand, only positive pressure or negative pressure pending.

Die Fig. 5 zeigt eine elektrostatisch arbeitende Übergabetrommel 44. Diese wird insgesamt in Übergaberichtung 24 drehend angetrieben. Die Übergabetrommel 44 verfügt über einen inneren Tragzylinder 45 und einen darauf angeordneten Außenmantel 46. Der Außenmantel 46 ist durch eine gegebenenfalls als Isolator ausgebildete Verbindungsschicht 47 mit dem Tragzylinder 45 fest verbunden. Der Außenmantel 46 ist mit einer Vielzahl von Längsnuten 48 in seiner äußeren Mantelfläche versehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Breite der Längsnuten 48 etwa dem Abstand zwischen benachbarten Längsnuten. In den Längsnuten 48 sind als Ladungsträger dienende Leiterbahnen 49 aus einem elektrisch leitenden Material fest angeordnet. Diese gesamte Außenfläche des Außenmantels 46, also die Wandungen der Längsnuten 48 und die Mantelabschnitte zwischen benachbarten Längsnuten 48, ist mit einer elektrischen Isolierschicht versehen. Auf diese Weise ist die Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 44 nur in den Bereichen der Leiterbahn 49 elektrisch leitend. Alternativ ist denkbar, den Außenmantel 46 insgesamt aus einem elektrisch nicht leitenden Material zu bilden, wodurch die vorstehend erwähnte Isolierschicht entfallen kann.5 shows an electrostatically operating transfer drum 44. This is driven in rotation in the overall transfer direction 24. The transfer drum 44 has an inner one Support cylinder 45 and an outer jacket 46 arranged thereon. The outer jacket 46 is optionally by an insulator trained connection layer 47 with the support cylinder 45 firmly connected. The outer jacket 46 has a plurality of longitudinal grooves 48 provided in its outer surface. In the shown The embodiment corresponds to the width of the longitudinal grooves 48 approximately the distance between adjacent longitudinal grooves. In the Longitudinal grooves 48 are conductor tracks 49 serving as charge carriers made of an electrically conductive material. This entire outer surface of the outer jacket 46, ie the walls of the Longitudinal grooves 48 and the jacket sections between adjacent Longitudinal grooves 48 is provided with an electrical insulating layer. In this way, the outer surface 20 of the transfer drum 44 electrically conductive only in the areas of the conductor track 49. As an alternative, it is conceivable to make the outer jacket 46 as a whole to form an electrically non-conductive material, whereby the above-mentioned insulating layer can be omitted.

Die Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 44 ist wie bei der Übergabetrommel 16 aufgeteilt in einen Haltebereich 21, einen neutralen Bereich 22 und einen Abgabebereich 23 (Fig. 5). Im Haltebereich 21 wird auf die Leiterbahnen 49 eine positive Ladung aufgebracht, die das jeweilige Wäschestück 14 an der Mantelfläche 20 anzieht und dadurch hält. Im Abgabebereich 23 wird hingegen auf die Leiterbahnen 49 eine negative Ladung aufgebracht, die das jeweilige Wäschestück 14 von der Mantelfläche 20 abstößt. An der kontinuierlich drehend angetriebenen Übergabetrommel 44 behalten die einzelnen Bereiche, nämlich der Haltebereich 21, der neutrale Bereich 22 und der Abgabebereich 23 ihre Relativposition zur den Mangelmulden 10 bei, verändern also ihre Lage nicht. Zu diesem Zweck ist jede Leiterbahn 49 über Schleifring Kontakte an einen in den Figuren nicht gezeigten stillstehenden Schleifring angeschlossen. Der Schleifring ist in Sektoren unterteilt, die mit den Sektoren des Haltebereichs 21 und des Abgabebereichs 23 korrespondieren. Derjenige Sektor des Schleifrings, der dem Haltebereich 21 entspricht, ist mit einer elektrischen Energieversorgung, beispielsweise einem Kondensator, verbunden, der im Haltebereich 21 eine positive Ladung erzeugt. Entsprechend ist der Sektor des Schleifrings, der dem Abgabebereich 23 zugeordnet ist, elektrisch so geschaltet, daß auf dem Abgabebereich 23 eine negative Ladung erzeugt wird.The outer surface 20 of the transfer drum 44 is as in the Transfer drum 16 divided into a holding area 21, one neutral area 22 and a delivery area 23 (FIG. 5). in the The holding area 21 becomes a positive charge on the conductor tracks 49 applied to the respective laundry 14 on the outer surface 20 attracts and thereby holds. In the delivery area 23 however, a negative charge is applied to the conductor tracks 49, the respective item of laundry 14 from the outer surface 20 repels. On the continuously rotating transfer drum 44 keep the individual areas, namely the holding area 21, the neutral area 22 and the discharge area 23 change their relative position to the lack troughs 10 at so their location is not. For this purpose, each conductor track is 49 via slip ring contacts to one not shown in the figures stationary slip ring connected. The slip ring is divided into sectors that correspond to the sectors of the holding area 21 and the delivery area 23 correspond. The one Sector of the slip ring corresponding to the holding area 21, is with an electrical power supply, for example a capacitor, which is positive in the holding region 21 Charge generated. Accordingly, the sector of the slip ring, which is assigned to the delivery area 23, electrically so switched that a negative charge on the delivery area 23 is produced.

Die Übergabetrommeln 16 und 44 können beheizt bzw. erwärmt werden. Dazu wird in das Innere der entsprechenden Übergabetrommel, beispielsweise in die Teilräume 39 und/oder 40 der Übergabetrommel 16, kontinuierlich Warmluft geleitet. Bei dieser Warmluft kann es sich beispielsweise um die durch eine Absaughaube von der letzten Mangelwalze 11 abgesaugte Warmluft handeln. Die Erwärmung der Übergabetrommel 16 bzw. 44 kann somit ohne zusätzliche Energiezufuhr durch die von der Mangelwalze 10 abgeführte Warmluft erfolgen.The transfer drums 16 and 44 can be heated or heated. To do this, inside the corresponding transfer drum, for example in the subspaces 39 and / or 40 of the transfer drum 16, hot air continuously passed. At this Warm air can be, for example, through a suction hood act hot air drawn off from the last mangle roller 11. The heating of the transfer drum 16 or 44 can thus without additional energy supply from the ironer 10 dissipated warm air.

Die Fig. 6 zeigt eine wiederum pneumatisch arbeitende Übergabetrommel 50. Diese Übergabetrommel 50 verfügt über einen zylindrischen Mantel 51, der umlaufend antreibbar ist. Der Mantel 51 ist mit einer gleichmäßigen Perforation versehen, die aus regelmäßig über die Mantelfläche rastermäßig verteilten Durchgangsbohrungen gebildet ist. Gegenüberliegende Stirnseiten des Mantels 51 sind verschlossen durch stillstehende Randscheiben 52. Auf den stillstehenden Randscheiben 52 ist der Mantel 51 umlaufend drehbar gelagert. An den Berührungsflächen zwischen den stillstehenden Randscheiben 52 und dem Mantel 51 sind in der Fig. 6 nicht gezeigte Dichtungen angeordnet, die einen Lufteintritt und -austritt an den Stirnseiten der Übergabetrommel 50 größtenteils vermeiden.Fig. 6 shows a pneumatically operating transfer drum 50. This transfer drum 50 has one cylindrical shell 51 which can be driven all around. The Sheath 51 is provided with a uniform perforation from regularly distributed over the lateral surface Through holes are formed. Opposing end faces of the shell 51 are closed by stationary edge disks 52. On the stationary edge disks 52 is the Sheath 51 rotatably supported. On the contact surfaces between the stationary edge disks 52 and the casing 51 are arranged in Fig. 6 seals, not shown, the an air inlet and outlet at the front of the transfer drum Avoid 50 for the most part.

Im Innenraum der Übergabetrommel 50 ist ein kastenförmiges Gehäuse 53 angeordnet, das stillstehend zwischen den Randscheiben 52 befestigt ist. Das Innere des Gehäuses 53 ist unterteilt in zwei Räume, nämlich einen größeren Unterdruckraum 54 und einen kleineren Überdruckraum 55. In den Unterdruckraum 54 mündet ein nicht gezeigter Saugluftanschluß. Demgegenüber ist der Überdruckraum 55 mit einem Druckluftanschluß versehen. In the interior of the transfer drum 50 is a box-shaped one Housing 53 arranged, which is stationary between the edge discs 52 is attached. The inside of the housing 53 is divided into two rooms, namely a larger vacuum room 54 and a smaller overpressure space 55. In the vacuum space 54 opens a suction air connection, not shown. In contrast the pressure chamber 55 is provided with a compressed air connection.

Eine V-förmig eingeknickte Wandung 56 des einen Teil des Unterdruckraums 54 begrenzenden Geäuses 53 ist mit einer Mehrzahl von Durchgangsbohrungen versehen. Ebenso verfügt eine der V-förmigen Wandung 56 gegenüberliegende Wandung 57 des Überdruckraums 55, bei der es sich gleichzeitig um einen Teil der Wandung des Gehäuses 53 handelt, über Durchgangsbohrungen.A V-shaped wall 56 of one part of the vacuum chamber 54 delimiting housing 53 is with a plurality provided by through holes. One of the V-shaped wall 56 opposite wall 57 of the pressure chamber 55, which is also part of the Wall of the housing 53 is through through holes.

Gegenüberliegende Längsränder der V-förmig eingeknickten Wandung 56 des Unterdruckraums 54 sind mit länglichen Dichtleisten 58 versehen. Ebenso verfügen gegenüberliegende Längskanten der Wandung 57 des Überdruckraums 55 über längliche Dichtleisten 59. Freie Kanten der Dichtleisten 58 und 59 liegen dichtend an der Innenseite des sich drehenden Mantels 51 der Übergabetrommel 50 an. Auf diese Weise können vom Unterdruckraum 54 aus die Durchgangsbohrungen im Mantel 51 der Übergabetrommel 50 mit Saugluft beaufschlagt werden. Dadurch entsteht an einem Teil des Mantels 51 ein Haltebereich 21, wie er auch bei der Übergabetrommel 16 vorhanden ist. Vom Überdruckraum 55 aus werden die Durchgangsbohrungen im Mantel 51 der Übergabetrommel 51 mit Druckluft versorgt zur Bildung eines sich über einen (kleineren) Teilbereich des Umfangs der Übergabetrommel 50 erstreckenden Abgabebereichs 23. Zwischen dem Haltebereich 21 und dem Abgabebereich 23 ist jeweils ein neutraler Bereich 22 angeordnet, im Verlauf dessen die Durchgangsbohrungen im Mantel 51 weder mit Saugluft noch mit Druckluft versorgbar sind, also druckneutral sind.Opposite longitudinal edges of the V-shaped buckled Wall 56 of the vacuum chamber 54 are with elongated sealing strips 58 provided. Also have opposite longitudinal edges the wall 57 of the pressure chamber 55 via elongated Sealing strips 59. Free edges of sealing strips 58 and 59 lie sealing on the inside of the rotating jacket 51 of the Transfer drum 50 on. In this way, from the vacuum room 54 from the through holes in the casing 51 of the transfer drum 50 with suction air. This creates on a part of the shell 51, a holding area 21, as it is is present in the transfer drum 16. From overpressure room 55 the through bores in the casing 51 of the transfer drum 51 supplied with compressed air to form an over a (smaller) part of the circumference of the transfer drum 50 extending delivery area 23. Between the holding area 21 and the delivery area 23 are each a neutral area 22 arranged, in the course of which the through holes in Sheath 51 can neither be supplied with suction air nor with compressed air are, i.e. are pressure-neutral.

Die Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Muldenmangel. Diese ist prinzipiell aufgebaut wie die Muldenmangel der Fig. 1, weswegen für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden.7 shows another embodiment of a Trough lack. In principle, this is structured like the trough lack 1, which is why the same reference numerals for the same parts be used.

Zwischen den aufeinanderfolgenden Mangelmulden 10 und Mangelwalzen 11 ist eine Übergabetrommel 60 angeordnet, die einen umlaufend angetriebenen, zylindrischen Mantel 61 aufweist, der wie der Mantel 51 der Übergabetrommel 50 mit einer gleichmäßig perforierten Mantelfläche aus einem Raster von Durchgangsbohrungen versehen ist. Gegenüberliegende Stirnseiten des Mantels 61 sind luftdicht verschlossen durch Randscheiben 62. Between the successive mangle troughs 10 and mangle rollers 11, a transfer drum 60 is arranged, the one revolving driven, cylindrical jacket 61, the like the jacket 51 of the transfer drum 50 with a uniform perforated surface from a grid of through holes is provided. Opposite end faces of the Sheaths 61 are sealed airtight by edge washers 62.

Diese sind mit dem Mantel 61 verbunden und drehen sich demzufolge mit. Durch äußere Lagerzapfen an den Randscheiben 62 ist die Übergabetrommel 60 drehend in entsprechenden feststehenden Lagern gelagert.These are connected to the jacket 61 and rotate consequently with. By outer journals on the edge discs 62 is the transfer drum 60 rotating in corresponding fixed Camps stored.

Die Übergabetrommel 60 ist im Inneren vollständig hohl ausgebildet. Sie verfügt also im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Übergabetrommeln über keinerlei Einbauten.The transfer drum 60 is completely hollow inside educated. So in contrast to the previous ones described transfer drums over no internals.

Einem unteren Teilbereich des Mantels 61 der Übergabetrommel 60 ist ein über die gesamte Länge der Übergabetrommel 60 verlaufender, länglicher Saugschacht 63 zugeordnet. Umlaufende Kanten des an der Oberseite eine vollfächige, längliche Öffnung aufweisenden Saugschachts 63 sind dichtend an die Außenseite des Mantels 61 herangeführt. Die Unterseite des Saugschachts 63 ist verbunden mit einem Saugrohr 64 worüber aus dem Inneren der Übergabetrommel 60 Luft absaugbar ist.A lower part of the jacket 61 of the transfer drum 60 is a over the entire length of the transfer drum 60th running, elongated suction shaft 63 assigned. All around Edges of a full-length, elongated opening at the top having suction ducts 63 are sealing against the outside of the jacket 61 introduced. The bottom of the suction shaft 63 is connected to a suction pipe 64 via which the inside of the Transfer drum 60 air can be extracted.

Bei der gezeigten Üergabetrommel 60 werden alle Bohrungen im Mantel 61, die außerhalb des Bereichs des Saugschachts 63 liegen, mit Unterdruck beaufschlagt. Dadurch erfolgt eine Fixierung der Wäschestücke 14 auf dem oberen Umfangsbereich der Übergabetrommel 60 während der gesamten Übergabe von der (linken) Mangelmulde 10 zur darauffolgenden (rechten) Mangelmulde 10. Um ein Ablösen der angesaugten Wäschestücke 14 von der Übergabetrommel 60 am Einlaufbereich der (rechten) Mangelmulde 10 zu erreichen, kann ein von außen am Mantel 61 der Übergabetrommel 60 anliegender, länglicher Abstreifer vorgesehen sein.In the transfer drum 60 shown, all holes in the Sheath 61, which is outside the area of the suction shaft 63 lie, acted upon by negative pressure. This results in a Fixing the laundry items 14 on the upper circumferential area of the Transfer drum 60 during the entire transfer from the (Left) lack trough 10 to the subsequent (right) lack trough 10. To detach the suctioned laundry 14 from the transfer drum 60 at the inlet area of the (right) ironer 10 can be reached from the outside on the jacket 61 Transfer drum 60 adjacent, elongated scraper provided his.

Es ist auch möglich, im Inneren der Übergabetrommel 60 feststehende Einbauten vorzusehen. Dazu können beispielsweise die Durchgangsbohrungen in der Mantelfläche 61 im Bereich der Abgabe der Wäschestücke 14 an die (rechte) Mangelmulde 10 unterbrechende Deckbleche vorgesehen sein. Darüber hinaus ist es denkbar, den Innnenraum der Übergabetrommel 60 durch Trennbleche derart zu trennen, daß nur an einem Teil des Umfangs der Übergabetrommel 60 die Löcher mit Unterdruck beaufschlagt werden. Schließlich ist es denkbar, zwei Saugschächte vorzusehen, die derart nebeneinanderliegen, daß in dem der linken Mangelmulde 10 zugeordneten Teilbereich der Übergabetrommel 60 die Durchgangsbohrungen im Mantel 61 derselben mit Unterdruck beaufschlagt werden und in der der (rechten) Mangelmulde 10 zugeordneten Hälfte der Übergabetrommel 60 vom zweiten Saugschacht aus die Bohrungen im Mantel 61 mit Überdruck beaufschlagt werden. Zur Trennung der Saugluft von der Druckluft kann im Inneren der Übergabetrommel 60 eine feststehenden Mittelwand angeordnet sein.It is also possible to be stationary inside the transfer drum 60 To provide internals. For example, the Through bores in the lateral surface 61 in the area of Delivery of the laundry items 14 to the (right) ironer 10 interrupting cover plates may be provided. Beyond that it is conceivable to pass through the interior of the transfer drum 60 Separate separators in such a way that only part of the Circumference of the transfer drum 60, the holes with negative pressure be charged. Finally, it is conceivable to have two suction shafts to provide, which are so side by side that in the portion of the transfer drum assigned to the left trough 10 60 the through holes in the jacket 61 of the same be pressurized and in which the (right) Deficiency trough 10 assigned half of the transfer drum 60 from second suction shaft with the holes in the jacket 61 Overpressure can be applied. To separate the suction air from the compressed air can be inside the transfer drum 60 fixed middle wall can be arranged.

Die Fig. 8 zeigt eine Muldenmangel mit einer einzigen Mangelmulde 10 und einer dieser zugeordneten Mengelwalze 11. Es kann sich hierbei aber auch um die hintere Mangelmulde 10 und Mangelwalze 11 einer mehrere Mangelmulden 10 und Mangelwalzen 11 aufweisenden Muldenmangel handeln.8 shows a trough mangle with a single mangle trough 10 and one of these assigned roller 11. It can but this is also about the rear trough 10 and Ironer roller 11 of a plurality of ironer troughs 10 and ironer rollers 11 show trough lack.

Dem hinteren Auslaufbereich der Mangelmulde 10 ist ein besonders ausgebildetes Übergabeorgan zugeordnet. Dieses verfügt über einen als Gurtförderer 65 ausgebildeten Förderer. Der Gurtförderer 65 setzt sich aus zwei mit Abstand hintereinanderliegenden Trommeln, und zwar einer Übergabetrommel 66 und einer Abgabetrommel 67, zusammen. Längsmittelachsen der Übergabetrommel 66 und der Abgabetrommel 67 liegen auf einer gedachten horizontalen Verbindungslinie, die gegenüber der Drehachse 18 der Mangelwalze 11 höhenversetzt ist. Um die Übergabetrommeln 66 und die Abgabetrommel 67 ist ein endloser Fördergurt 68 geführt. Gegebenenfalls kann sich der Fördergurt 68 aus mehreren nebeneinanderliegenden schmaleren Gurten zusammensetzen. Angetrieben wird der Fördergurt 68 über die hintere Abgabetrommel 67. Die Übergabetrommel 66 und die Abgabetrommel 67 sind an zwei, gegenüberliegenden Stirnseiten der Übergabetrommel 66 und der Abgabetrommel 67 zugeordneten Schwingen 69 gelagert. Beide Schwingen 69 sind um eine gemeinsame horizontale Drehachse 70 frei verschwenkbar. Diese Drehachse 70 liegt oberhalb der horizontalen Verbindungslinie der Längsmittelachsen der Übergabetrommel 66 und der Abgabetrommel 67, und zwar etwa mittig zwischen diesen beiden Längsmittelachsen. Durch die Lagerung der Übergabetrommel 66 und der Abgabetrommel 67 an den Schwingen 69 kann der gesamte Gurtförderer 65 zur Drehachse 18 der Mangelwalze 11 verschwenkt werden, wodurch der Fördergurt 68 des Gurtförderers 65 im Bereich der Übergabetrommel 66 stets am Außenmantel der Mangelwalze 11 anliegt und sich so an den Verlauf des Mantels der Mangelwalze 11 anpaßt.The rear outlet area of the trough 10 is a specially trained handover assigned. This has a conveyor designed as a belt conveyor 65. The belt conveyor 65 is composed of two spaced one behind the other Drums, namely a transfer drum 66 and a delivery drum 67 together. Longitudinal central axes of the Transfer drum 66 and discharge drum 67 lie on one imaginary horizontal connecting line that is opposite the The axis of rotation 18 of the ironer roller 11 is offset in height. To the Transfer drums 66 and discharge drum 67 is an endless one Conveyor belt 68 out. If necessary, the conveyor belt 68 from several narrow belts lying next to each other put together. The conveyor belt 68 is driven via the rear delivery drum 67. The transfer drum 66 and the Dispensing drum 67 are on two opposite end faces assigned to the transfer drum 66 and the discharge drum 67 Swing 69 stored. Both wings 69 are one common horizontal axis of rotation 70 freely pivotable. This Axis of rotation 70 lies above the horizontal connecting line the longitudinal central axes of the transfer drum 66 and the discharge drum 67, approximately midway between these two Longitudinal central axes. By storing the transfer drum 66 and the delivery drum 67 on the rockers 69 can be the whole Belt conveyor 65 pivoted to the axis of rotation 18 of the ironer roller 11 be, whereby the conveyor belt 68 of the belt conveyor 65 in Area of the transfer drum 66 always on the outer jacket of the ironer 11 rests and so the course of the jacket of Ironing roller 11 adjusts.

Der Fördergurt 68 ist luftdurchlässig ausgebildet. Er kann dazu mit einer Perforation versehen sein; aber auch aus einem luftdurchlässigen Gewebe bestehen. Die detailliert in der Fig. 9 gezeigte Übergabetrommel 66 verfügt über einen zylindrischen Mantel 71, der mit einer Vielzahl gleichmäßig verteilter Durchgangsbohrungen 72 versehen ist. Der Mantel 71 ist drehbar und abegedichtet auf seine Stirnseiten verschließenden Randscheiben gelagert. Im Inneren des zylindrischen Mantels 71 ist stillstehend zwischen den Randscheiben befestigt ein kleinerer Innenzylinder 73 angeordnet. In einem der Mangelwalze 11 zugerichteten Haltebereich 74 verfügt der Innenzylinder 73 über Durchgangsbohrungen 75. Begrenzt wird der Zwischenraum 76 zwischen dem Innenzylinder 73 und dem Mantel 71 im Bereich der Durchgangsbohrungen 75 durch längliche Dichtleisten 77, die fest an gegenüberliegenden Rändern des Innenzylinders 73 verbunden sind und dichtend an der Innenfläche des Mantels 71 entlanggleiten.The conveyor belt 68 is designed to be permeable to air. He can do it be perforated; but also from an air permeable Tissue exist. The detailed in Fig. 9th The transfer drum 66 shown has a cylindrical one Coat 71, which is evenly distributed with a variety Through holes 72 is provided. The jacket 71 is rotatable and sealed edge discs sealing on its end faces stored. Inside the cylindrical shell 71 is a smaller one is fixed between the edge discs Inner cylinder 73 arranged. In one of the ironer rolls 11 The facing holding area 74 has the inner cylinder 73 Through holes 75. The space 76 is delimited between the inner cylinder 73 and the shell 71 in the area of Through holes 75 through elongated sealing strips 77, the firmly on opposite edges of the inner cylinder 73 are connected and sealingly on the inner surface of the jacket 71 slide along.

Eine strinseitig an den Innenzylinder 73 angeschlossene Saugleitung erzeugt im Innenzylinder 73 einen Unterdruck. Aufgrund der zum von den Dichtleisten 77 begrenzten Zwischenraum 76 führenden Durchgangsbohrungen 75 entsteht auch im Zwischenraum 76 ein Unterdruck. Dadurch werden die Durchgangsbohrungen 72 im sich drehenden Mantel 71 mit Saugluft beaufschlagt, die durch den perforierten oder aus einem Gewebe gebildeten Fördergurt 68 hindurchtritt und damit im Haltebereich 74 die Wäschestücke von der Mangelwalze 11 ansaugt.A suction line connected to the inner cylinder 73 on the right side generates a negative pressure in the inner cylinder 73. Because of the space 76 delimited by the sealing strips 77 leading through holes 75 also arise in the space 76 a negative pressure. As a result, the through holes 72 in rotating jacket 71 is supplied with suction air by the perforated conveyor belt 68 or formed from a fabric passes through and thus in the holding area 74 the laundry items from the ironer 11 sucks.

In besonders einfacher und wirkungsvoller Weise erfolgt das Ablösen der im Haltebereich 74 auf dem Fördergurt 68 angesaugten Wäschestücke. Diese werden nämlich dort, wo der Fördergurt 68 mit seinem Obertrum von der Übergabetrommel 66 weggeführt wird, aus dem Einflußbereich der im Haltebereich 74 wirkenden Saugluft herausgebracht und liegen danach nur noch lose auf dem Obertrum des Fördergurts 68. Die Wäschestücke können dann über die Übergabetrommel 67 wie bei einem gewöhnlichen Förderer abgegeben werden an eine nächstfolgende Be- oder Verarbeitungseinrichtung oder eine nächste Mangelmulde.This is done in a particularly simple and effective manner Detach the suctioned in the holding area 74 on the conveyor belt 68 Laundry items. This is because where the Conveyor belt 68 with its upper run from the transfer drum 66 is led away from the area of influence in the holding area 74 brought out acting suction air and then lie only loose on the upper run of the conveyor belt 68. The laundry can then via the transfer drum 67 as in a ordinary sponsors will be given to a next one Machining or processing facility or a next shortage.

Es ist auch denkbar, die Übergabetrommel 66 auszubilden wie die Übergabetrommeln 16, 44, 50 und 60 der vorhergehenden Ausführungsbeispiele. Insbesondere eignet sich die in der Fig. 7 gezeigte Übergabetrommel 60 ohne irgendwelche inneren Einbauten besonders zur Modifikation der in den Fig. 8 und 9 gezeigten Übergabetrommel 66. In diesem Fall befindet sich der längliche Saugschacht 63 an der der Mangelwalze 11 weggerichteten Rückseite der Übergabetrommel 66, nämlich zwischen dem Obertrum und dem Untertrum des Fördergurts 68.It is also conceivable to design the transfer drum 66 like that Transfer drums 16, 44, 50 and 60 of the previous Embodiments. The one shown in FIG. The transfer drum 60 shown in FIG. 7 without any internal internals especially for the modification of those in FIGS. 8 and 9 shown transfer drum 66. In this case, the elongated suction shaft 63 facing away from the mangle roller 11 Back of the transfer drum 66, namely between the upper run and the lower run of the conveyor belt 68.

Anhand der Fig. 1 und 2 soll im folgenden das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden:1 and 2, the following is the inventive Procedures are explained in more detail:

Von der in der ersten (in den Figuren linken) Mangelwalze 11 wird das Wäschestück 14 an der Mangelmulde 10 entlang durch den Mangelspalt 13 in Richtung des Mangelwegs 15 transportiert. Nach dem Verlassen der ersten (linken) Mangelmulde 10 gelangt das Wäschestück 14 zwischen die erste (linke) Mangelwalze 11 und die Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 (Fig. 2). Durch den sich hier befindenden Haltebereich 21 an dem der ersten (linken) Mangelwalze 11 zugewandten Teil der Mantelfläche 20 wird das Wäschestück 14 durch Unterdruck festgehalten bzw. fixiert. Diese Fixierung des Wäschestücks 14 auf der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 bleibt über den gesamten Haltebereich 21 bestehen. Auf diese Weise wird das Wäschestück 14 von der Mangelwalze 11 abgelöst, von der Übergabetrommel 16 übernommen und durch den drehenden Antrieb der Übergabetrommel 16 in Übergaberichtung 24 weitertransportiert. Nach Verlassen des Haltebereichs 21 gelangt das Wäschestück 14 auf einen weiteren Teilbereich der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16, nämlich den neutralen Bereich 22. Hier liegt das Wäschestück 14 lose auf der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 an. Unmittelbar vor der zweiten (rechten) Mangelmulde 10 befindet sich der Abgabebereich 23 der Übergabetrommel 16. Dieser Abgabebereich 23 wird mit Druckluft versorgt, wodurch das Wäschestück 14 von der Mantelfläche 20 der Übergabetrommel 16 abgehoben wird (Fig. 2). Das Wäschestück 14 wird dadurch gegen die Mangelwalze 11 der zweiten (rechten) Mangelmulde 10 gedrückt und infolge des synchronen Antriebs sowohl der Übergabetrommel 16 als auch der Mangelwalze 11 in den Mangelspalt 13 zwischen der zweiten (rechten) Mangelmulde 10 und der ihr zugeordneten Mangelwalze 11 eingeführt. Durch die zweite (rechte) Mangelwalze 11 wird das Wäschestück 14 sodann durch den Mangelspalt 13 hindurchtransportiert. Beim Austritt aus der zweiten (rechten) Mangelmulde 10 verläßt das gemangelte Wäschestück 14 die Muldenmangel.From the ironer roller 11 in the first (left in the figures) the item of laundry 14 along the ironer 10 through the Shortage gap 13 transported in the direction of the shortage path 15. After leaving the first (left) ironer 10 the item of laundry 14 between the first (left) ironer roller 11 and the outer surface 20 of the transfer drum 16 (FIG. 2). By the holding area 21 located here on that of the first (Left) ironer roller 11 facing part of the outer surface 20 the item of laundry 14 is held or fixed by negative pressure. This fixation of the laundry item 14 on the outer surface 20 of the transfer drum 16 remains over the entire holding area 21 exist. In this way, the laundry 14 from the Ironing roller 11 detached, taken over by the transfer drum 16 and by the rotating drive of the transfer drum 16 in the transfer direction 24 transported on. After leaving the stopping area 21, the item of laundry 14 reaches a further partial area the lateral surface 20 of the transfer drum 16, namely the neutral area 22. Here, the item 14 lies loosely of the outer surface 20 of the transfer drum 16. Just before the second (right) ironer 10 is the delivery area 23 of the transfer drum 16. This delivery area 23 becomes supplied with compressed air, whereby the laundry 14 from the outer surface 20 of the transfer drum 16 is lifted (Fig. 2). The laundry 14 is thereby against the ironing roller 11 second (right) lack well 10 pressed and due to the synchronous Drive both the transfer drum 16 and the Ironing roller 11 in the ironing gap 13 between the second (right) ironer 10 and the ironer assigned to it 11 introduced. Through the second (right) ironer 11 the item of laundry 14 is then transported through the gap 13. When leaving the second (right) lack tray 10 leaves the mangled item of laundry 14 the trough lack.

In der vorstehend beschriebenen Weise erfolgt auch die Übergabe des Wäschestücks 14 durch die elektrostatisch arbeitende Übergabetrommel 44. Diese arbeitet im Gegensatz zur Übergabetrommel 16 jedoch mit anziehenden bzw. abstoßenden elektrostatischen Kräften anstatt mit Unterdruck bzw. Überdruck.The transfer also takes place in the manner described above of the laundry 14 by the electrostatically operating transfer drum 44. This works in contrast to the transfer drum 16 but with attractive or repulsive electrostatic Forces instead of negative or positive pressure.

Die Erfindung eignet sich auch für Muldenmangeln mit mehr als zwei Mangelwalzen und Mangelmulden. Es ist dann jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mangelmulden und Mangelwalzen eine Übergabetrommel angeordnet. Demzufolge verfügt eine Muldenmangel mit drei Mangelmulden und drei Mangelwalzen über zwei Übergabetrommeln 16 bzw. 44.The invention is also suitable for flatwork ironers with more than two mangle rollers and mangle troughs. It is then between two consecutive troughs and shortage rollers a transfer drum arranged. As a result, there is a lack of troughs with three mangle troughs and three mangle rollers over two Transfer drums 16 and 44.

Abweichend vom hier gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Muldenmangel auch hinter der letzten Mangelmulde bzw. Mangelwalze eine Übergabetrommel aufweisen. Diese somit der letzten Mangelwalze zugeordneten Übergabetrommel dient zur Übergabe des Wäschestücks (oder mehrerer nebeneinanderliegender Wäschestücke) an eine der Muldenmangel nachfolgende Faltmaschine, ein Abnahmetisch oder eine sonstige Einrichtung zum Weitertransport bzw. der Weiterbehandlung der Wäschestücke. Die Übergabetrommel ersetzt hier an sich bekannte Abstreifer. Diese sich in Kontakt mit der Mantelfläche der Mangelwalze befindlichen Abstreifer führen zu Beeinträchtigungen der meist textilen Bewicklung der Mangelwalze (Abrieb). Dieser Abrieb kann durch die Übergabetrommel vermieden werden, weil diese sich unter Anlage an der Mangelwalze syncron mit derselben mitdreht.Deviating from the embodiment shown here, the trough lack also behind the last ironer or ironer have a transfer drum. This is the last ironer assigned transfer drum serves to transfer the item of laundry (or several items of laundry lying side by side) to a folding machine following the trough shortage, an acceptance table or another device for further transport or the further treatment of the laundry items. The transfer drum replaced here known wipers. These get in touch with the outer surface of the scraper roller lead to impairment of the mostly textile wrapping Ironer roller (abrasion). This abrasion can be caused by the transfer drum be avoided because these are attached to the Ironing roller rotates synchronously with the same.

Eine Übergabetrommel im Auslauf der Mangelmulde kann bei Muldenmangeln mit nur einer aber auch mehreren Mangelwalzen und Mangelmulden zum Einsatz kommen.A transfer drum in the outlet of the ironer can be used for ironers with only one but also several ironing rollers and Deficiency troughs are used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Übergabe von Wäschestücken besteht aus einer der Übergabetrommeln 16, 44, 50 oder 60. Ebenso kann die erfindungsgemäße Vorrichtung aus dem Gurtförderer 65 gebildet sein. Solche Vorrichtungen können zwischen aufeinanderfolgenden Mangelmulden 10 und Mangelwalzen 11 angeordnet sein. Darüber hinaus ist es denkbar, die Vorrichtungen am Ende einer aus einer einzigen oder mehreren Mangelmulden 10 gebildeten Muldenmangel anzuordnen zur Übergabe der geglätteten Wäschestücke von der Muldenmangel zur darauffolgenden Einrichtung. Außerdem ist es denkbar, die Vorrichtunen überall dort anzusetzen, wo zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einrichtungen eine Übergabe von Wäschestücken erforderlich ist.The device according to the invention for transferring laundry items consists of one of the transfer drums 16, 44, 50 or 60. Likewise, the device according to the invention from the Belt conveyor 65 may be formed. Such devices can between successive mangle troughs 10 and mangle rollers 11 may be arranged. In addition, it is conceivable that Devices at the end of one or more Deficiency troughs 10 to be arranged to hand over of the smoothed laundry items from the mangle shortage to subsequent establishment. It is also conceivable that Devices can be used wherever between two successive facilities a transfer of laundry is required.

Claims

Method of transferring items of laundry (14) from one mangle roller (11) of a trough mangle to a following mangle roller (11) or an arrangement for transporting the items of laundry (14) further or treating them further, in each case at least one item of laundry (14) being transferred from the corresponding mangle roller (11) to the following mangle roller (11) or arrangement by a continuously driven transfer element, characterized in that, at least during part of the transfer operation, the or each item of laundry (14) is retained by the transfer element, in the form of a circulating conveyor, pneumatically and/or electrostatically on an abutment surface of the transfer element and, at the same time, is transported further by the transfer element.
Method according to Claim 1, characterized in that that part of the or each corresponding item of laundry (14) which butts against the transfer element is retained by the transfer element during a certain period of time.
Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the or each corresponding item of laundry (14) is retained or fixed on the transfer element in order to be received from the mangle roller (11) arranged upstream of the transfer element, and the fixing of the item of laundry (14) on the transfer element is at least partially, preferably fully, cancelled for transfer to the following mangle roller (11) or arrangement.
Method according to Claim 3, characterized in that, for transfer to the following mangle roller (11) or arrangement, the or each corresponding item of laundry (14) is released and/or repelled from the transfer element.
Trough mangle for smoothing items of laundry (14), having at least one mangle trough (10), a mangle roller (11) assigned to each mangle trough (10), and a circulating transfer element for transferring the items of laundry (14) from one mangle roller (11) to the next mangle roller (11) or to an arrangement which is arranged downstream of the corresponding mangle roller (11) and is intended for transporting the items of laundry (14) further or treating them further, characterized in that the circulating transfer element, in the form of a conveyor, has pneumatic and/or electrostatic means for retaining or fixing the or each corresponding item of laundry (14) on at least part of an abutment surface for the or each item of laundry (14) on the transfer element.
Trough mangle according to Claim 5, characterized in that the transfer element, in particular the transfer drum (16, 44, 50, 60), is arranged between successive mangle troughs (10) and/or mangle rollers (11).
Trough mangle according to Claim 5 or 6, characterized in that the transfer element, in particular the transfer drum (16, 44, 50, 60) or the belt conveyor (65), is arranged between the last mangle roller (11) and the following arrangement for transporting away the respective item of laundry (14) or treating it further.
Trough mangle according to one of more of Claims 5 to 7, characterized in that the transfer element (16, 44, 50, 60, 66; 65) can be changed in terms of location in relation to at least one mangle trough (10) and/or mangle roller (11), preferably such that the transfer drum (16, 44) butts in a floating manner against the mangle roller (11) arranged upstream of it and/or the item of laundry (14) located on the mangle roller (11).
Trough mangle according to one or more of Claims 5 to 8, characterized in that the transfer element is designed as a transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) which is driven continuously in rotation or as a belt conveyor (65).
Trough mangle according to Claim 9, characterized in that the respective item of laundry (14) can only be fixed on a sub-region of the lateral surface (21) of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of a belt conveyor (65).
Trough mangle according to Claim 10, characterized in that a sub-region of a circumferential section of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of the belt conveyor (65) which extends over an interspace between successive mangle troughs (10) and/or mangle rollers (11), or between a mangle trough (10) and/or mangle roller (11) and the following arrangement, is provided with the means for fixing or retaining the respective item of laundry (14).
Trough mangle according to one or more of Claims 5 to 11, characterized in that the respective item of laundry (14) can be fixed on a continuously shifting sub-region of the lateral surface (20) of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of the belt conveyor (65) such that the sub-region for fixing the respective item of laundry (14) on the lateral surface (20) of the rotating transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of the belt conveyor (65) extends over a constant retaining region (21) of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of the belt conveyor (65), said retaining region being fixed relative to the mangle trough (10) or the mangle troughs (10).
Trough mangle according to one or more of Claims 5 to 12, characterized in that the lateral surface (20) of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of the belt conveyor (65), preferably a sub-region of the same, can be subjected to the action of negative pressure and/or charged electrostatically.
Trough mangle according to Claim 13, characterized in that that sub-region which fixes the respective item of laundry (14) on the lateral surface (20) of the transfer drum (16, 44, 50) or on the conveying belt (68) of the belt conveyor (65) (retaining region 21, 74) is followed directly or indirectly by a region for releasing and/or repelling the respective item of laundry (14) from the lateral surface (20) of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) or of the belt conveyor (65).
Trough mangle according to Claim 14, characterized in that the respective item of laundry (14) is released and/or repelled from the lateral surface (20) of the transfer drum (16, 44, 50) by positive pressure and/or electrostatically, in particular by a negative charge.
Trough mangle according to one or more of Claims 5 to 15, characterized in that the diameter of the transfer drum (16, 44, 50, 60, 66) is smaller than the diameter of the mangle roller (11).
Trough mangle according to one or more of Claims 5 to 16, characterized in that an axis of rotation (18) of the transfer drum (16, 44, 50, 60) is located above a connecting line (19) between the axes of rotation (17) of the mangle rollers (11).
Apparatus for transferring items of laundry from one mangle roller of a trough mangle to a following mangle roller or an arrangement for transporting the items of laundry further or treating them further, characterized by a transfer element which is designed as a circulating conveyor (16, 44, 50, 60, 66; 65) and has means for pneumatically and/or electrostatically retaining or fixing at least part of an item of laundry (14) in the region of at least part of an abutment surface for the item of laundry (14) on the conveyor (16, 44, 50, 60, 66; 65).