EP3051018B1

EP3051018B1 - Device for mangling laundry items

Info

Publication number: EP3051018B1
Application number: EP15003552.5A
Authority: EP
Inventors: Engelbert Heinz; Wilhelm Bringewatt
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-12-12
Publication date: 2018-01-31
Anticipated expiration: 2035-12-12
Also published as: EP3192918B1; EP3051018A3; EP3192918A1; EP3051018A2

Description

Die Erfindung eine Vorrichtung zum Mangeln von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for mangling laundry items according to the preamble of claim 1.

Das Mangeln von Wäschestücken aller Art erfolgt sowohl in gewerblichen Wäschereien und auch im Haushalt mit unterschiedlichen Vorrichtungen. Vorwiegend finden in Haushaltsbereichen und in gewerblichen Wäschereien sogenannte Muldenmangeln mit mindestens einer drehend antreibbaren Mangelwalze und einer dieser zugeordneten halbkreisartigen beheizbaren Mangelmulde Verwendung. Auch werden üblicherweise als Bändermangeln bezeichnete Vorrichtungen eingesetzt, die mindestens einen Mangelkörper und wenigstens ein dem Mangelkörper zugeordnetes umlaufend antreibbares Mangelband aufweisen.The lack of laundry items of all kinds takes place both in commercial laundries and in the household with different devices. Mainly found in household areas and in commercial laundries so-called trough mangles with at least one rotationally drivable mangle roller and a semi-circular heatable mangle trough associated with this use. Also commonly referred to as ligament deficiencies devices are used, which have at least one mangle body and at least one of the mangle body associated circumferentially driven mangle band.

Die Erfindung bezieht sich auf Bändermangeln. Problematisch bei den bekannten Bändermangeln ist die Zufuhr der Wäschestücke im Einlaufbereich des Mangelspalts.The invention relates to tapes. The problem with the known tapes lack is the supply of laundry in the inlet region of the mangle gap.

Aus der FR 1 085 615 A ist es bekannt, zur Zufuhr der Wäschestücke zum Einlaufbereich des Mangelspalts der Bändermangel zwei kooperierende Gurtförderer vorzusehen. Vom Fördergurt des vor dem Einlaufbereich befindlichen Gurtförderers wird das Wäschestück am Einlaufbereich zum Mangelband transportiert. Dabei besteht die Gefahr des Aufschiebens des Wäschestücks, wodurch diese bekannte Art der Zufuhr der Wäschestücke zum Einlaufbereich zu Funktionsstörungen führen kann.From the FR 1 085 615 A It is known to provide for the supply of laundry items to the inlet region of the mangle gap of the ligament deficiency two cooperating belt conveyor. From the conveyor belt of the belt conveyor located in front of the inlet area, the laundry item is transported at the inlet area to the ironer belt. There is the risk of pushing the laundry item, whereby this known type of supply of laundry items to the inlet area can lead to malfunction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein störungsfreies Mangeln zulässt.The invention has for its object to provide a device that allows a trouble-free lack.

Eine Vorrichtung zur Lösung der genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Bei dieser Vorrichtung ist es vorgesehen, mindestens einem Einlaufbereich des jeweiligen Wäschestücks in den Mangelspalt ein Zuführhilfsmittel zuzuordnen, dessen Anfang vom Mangelband beabstandet gehalten ist und dessen dem Anfang gegenüberliegendes, freies hinteres Ende sich bis in den Mangelspalt hinein erstreckt. Das Zuführhilfsmittel überlappt somit im Einlaufbereich das Mangelband, so dass eine Art Sandwichförderer entsteht mit zwei parallelen Trumen. Das jeweilige Wäschestück wird zwischen diesen Trumen, nämlich dem Mangelband und dem Zuführhilfsmittel, faltenfrei in den Einlaufbereich gefördert. Das jeweilige Zuführhilfsmittel ist als ein biegeschlaffer, flexibler Materialstreifen oder eine flexible Materialbahn ausgebildet. So kann beim Einführen des Wäschestücks in den Einlaufbereich das Wäschestück zwischen dem dieses mitnehmenden angetriebenen Mangelband und dem im Einlaufbereich befindenden, stillstehenden Zuführhilfsmittel entlangbewegt werden zum zuverlässigen Hineintransportieren des Wäschestücks in den Mangelspalt.An apparatus for achieving the above object has the features of claim 1. In this device, it is provided to assign at least one inlet region of the respective item of laundry in the mangle gap, a Zuführhilfsmittel whose beginning is kept spaced from the ironer tape and the beginning of the opposite, free rear end extends into the mangle gap. The supply aid thus overlaps in the inlet region of the ironer band, so that a kind of sandwich conveyor is formed with two parallel Trumen. The respective item of laundry is conveyed wrinkle-free into the inlet region between these runs, namely the mangle band and the feeding aid. The respective feeding aid is designed as a flexible, flexible material strip or a flexible material web. Thus, when the laundry item is introduced into the inlet area, the laundry item can be moved along between the self-contained driven ironer belt and the stationary feed aid located in the inlet area for reliably transporting the laundry item into the ironer gap.

Vorzugsweise handelt es sich beim Zuführmittel um einen Materialstreifen bzw. eine Materialbahn mit guten Gleiteigenschaften, welcher eine an den Wäschestücken nicht anhaftende Oberfläche aufweist. Eine bevorzugte Ausgestaltungsmöglichkeit der Vorrichtung sieht es vor, ein kurz vor dem Einlaufbereich liegendes vorderes Ende, insbesondere eine vordere Querkante, des Materialstreifens oder der flexiblen, biegeschlaffen Materialbahn ortsfest mit geringem Abstand über dem Mangelband zu fixieren. Dadurch wird eine Art Zuführtrichter zum Zuführen des zwischen dem Mangelband und dem Materialstreifen bzw. der Materialbahn eingeschlossenen Wäschestücks zum Einlaufbereich und Anfang des Mangelspalts geschaffen. Es entsteht so eine Art Sandwich, in dem das Wäschestück bis zum Erreichen des Anfangs des Mangelspalts faltenfrei geführt vom Mangelband mitnehmbar ist.Preferably, the supply means is a strip of material or a material web with good sliding properties, which has a surface which does not adhere to the items of laundry. A preferred embodiment possibility of the device provides to fix a short before the inlet region lying front end, in particular a front transverse edge, the material strip or the flexible, pliable material web stationary at a small distance above the ironer tape. As a result, a kind of feed hopper for supplying the enclosed between the ironer tape and the strip of material or the material web laundry to the inlet area and the beginning of the shortage gap is created. It creates a kind of sandwich, in which the piece of laundry is wrinkle-free guided by the mangle band until reaching the beginning of the shortage gap.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit der Vorrichtung sind mindestens die mit den Wäschestücken in Kontakt kommenden Flächen des Materialstreifens bzw. der Materialbahn der Zuführhilfsmittel mit guten Gleiteigenschaften versehen und nichthaftend ausgebildet, beispielsweise durch eine Beschichtung aus Polytetrafluorethylen. Dadurch können die Wäschestücke ohne großen Widerstand an der mit ihren in Kontakt kommenden Fläche der Materialbahn bzw. des Materialstreifens entlanggleiten, wenn die vom Mangelband mitgenommenen Wäschestücke unter und/oder über der Materialbahn bzw. dem Materialstreifen hinweg dem Mangelspalt zugeführt wird, obwohl der Materialstreifen bzw. die Materialbahn dabei nicht mitbewegt werden.According to an advantageous embodiment of the device, at least the surfaces of the strip of material or the material web of the feeding aids which come into contact with the items of laundry are provided with good sliding properties and are non-sticky, for example by a coating of polytetrafluoroethylene. As a result, the items of laundry can slide along the material web or material strip in contact with their contact surface without great resistance if the items of laundry entrained by the shortage band are fed below and / or above the material web or strip of material to the mangle gap, although the material strip resp ., The web are not moved while doing so.

Bevorzugt ist es des Weiteren vorgesehen, die mit dem Wäschestück in Kontakt kommende äußere Mantelfläche, insbesondere die Plättfläche, des mindestens einen Mangelkörpers bzw. der Mangelwalze mit nicht-haftenden Eigenschaften zu versehen. Die Plättfläche des Mangelkörpers bzw. der Mangelwalze ist bevorzugt glatt ausgebildet, damit die Plättfläche einen möglichst geringen Reibbeiwert aufweist. Vorzugsweise ist die äußere Mantelfläche jedes Mangelkörpers oder jeder Mangelwalze mit einer verschleißfesten Antihaftbeschichtung versehen, die beispielsweise aus gute Gleiteigenschaften aufweisendem Kunststoff wie Polytetrafluorethylen oder einer Keramik- bzw. Chromschicht gebildet ist. Demgegenüber ist das oder jedes Mangelband so gestaltet, dass mindestens die mit dem Wäschestück in Kontakt kommende Seite desselben Hafteigenschaften aufweist, indem sie beispielsweise rau oder aufgeraut ist und/oder an der Oberfläche adhäsive Eigenschaften aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass das Wäschestück vom umlaufend angetriebenen Mangelband zuverlässig mitgenommen wird, aber an der Plättfläche des Mangelkörpers bzw. der Mangelwalze mit geringem Widerstand entlanggleiten kann.In addition, it is preferably provided to provide the outer shell surface which comes into contact with the item of laundry, in particular the flattening surface, of the at least one mangle body or the mangle roll with non-adhesive properties. The flattening surface of the mangle body or the mangle roller is preferably smooth, so that the flattening surface has the lowest possible coefficient of friction. Preferably, the outer surface of each mangle body or each mangle roll is provided with a wear-resistant non-stick coating, which is formed for example from good sliding properties having plastic such as polytetrafluoroethylene or a ceramic or chromium layer. In contrast, the or each mangle band is designed so that at least the coming into contact with the garment side of the same adhesive properties, for example, is rough or roughened and / or has adhesive properties on the surface. This ensures that the laundry item is reliably taken along by the circumferentially driven ironer belt but can slide along the flattening surface of the ironer body or the ironer roller with little resistance.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer als Bändermangel ausgebildeten Vorrichtung zum Mangeln von Wäschestücken,
Fig. 2: eine vergrößerte Einzelheit II aus der Fig. 1,
Fig. 3: eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer als Bändermangel ausgebildeten Vorrichtung,
Fig. 4: eine Einzelheit IV aus der Fig. 3,
Fig. 5: ein Dampfleitungsplan der Bändermangel der Fig. 3 und 4,
Fig. 6: eine Seitenansicht einer ersten Ausgestaltungsmöglichkeit einer Verbindungsstelle eines Mangelbands, und
Fig. 7: eine Seitenansicht einer zweiten Ausgestaltungsmöglichkeit der Verbindungsstelle des Mangelbands.

Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1: a schematic side view of a trained as ligaments deficiency device for the lack of laundry,
Fig. 2: an enlarged detail II from the Fig. 1 .
Fig. 3: FIG. 2 a schematic side view of a second embodiment of a device designed as a ligament deficiency, FIG.
Fig. 4: a detail IV from the Fig. 3 .
Fig. 5: a steam pipe plan of the ribbon shortage of Fig. 3 and 4 .
Fig. 6: a side view of a first possible embodiment of a connection point of a bandage, and
Fig. 7: a side view of a second embodiment possibility of the connection point of the ironer band.

Die Figuren zeigen verschiedene als Bändermangeln ausgebildete Vorrichtungen zum Glätten von Wäschestücken 11, von denen eines nur in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist. Die Bändermangeln können in gewerblichen Wäschereien, aber auch im Haushaltsbereich eingesetzt werden. Bei den Wäschestücken 11 kann es sich sowohl um Flachwäsche, beispielsweise Tischwäsche oder Bettwäsche, aber auch um Formteile, beispielsweise Bekleidungsstücke, handeln.The figures show various trained as ligaments lack devices for smoothing laundry items 11, one of which only in the Fig. 2 and 4 is shown. The bracelets can be used in commercial laundries, but also in the household sector. The items of laundry 11 may be both flat linen, for example table linen or bed linen, but also moldings, for example items of clothing.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Bändermangel 10 weist einen einzigen, geschlossenen Mangelkörper auf. Dieser Mangelkörper ist als zylindrische Mangelwalze 12 ausgebildet. Eine zylindrische Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 bildet eine Plättfläche. Die Mangelwalze 12 dieses Ausführungsbeispiels ist permanent oder zumindest bei Bedarf drehend antreibbar. Die Mangelwalze 12 rotiert dann um eine zentrische Längsmittelachse 14.The in the Fig. 1 and 2 shown ligament deficiency 10 has a single, closed mangle body. This mangle body is designed as a cylindrical mangle roller 12. A cylindrical surface 13 of the mangle roller 12 forms a flattening surface. The mangle roller 12 of this embodiment is permanently or at least rotationally driven as needed. The mangle roller 12 then rotates about a central longitudinal center axis 14.

Die Wandfläche 13 der gezeigten Mangelwalze 12 ist doppelwandig ausgebildet. Eine äußere Wandung wird von einem äußeren Zylinder gebildet, an dessen Außenseite sich die Plättfläche befindet. Ein im Durchmesser kleinerer innerer Zylinder bildet die zweite Wandung der Mangelwalze 12. Zwischen dem äußeren und dem kleineren Innenzylinder entsteht so in der Mangelwalze 12 ein umlaufender, ringartiger Hohlraum 15, durch den ein Wärmeträgermedium, im gezeigten Ausführungsbeispiel vorzugsweise Thermoöl, zum Aufheizen der Mantelfläche 13 und damit der Plättfläche dient. An der Stelle des umlaufenden Hohlraums 15 können im Inneren der Mangelwalze 12 aber auch mehrere Strömungskanäle für das Wärmeträgermedium angeordnet sein. Beispielsweise lassen sich solche Strömungskanäle durch sogenannte Kissenplatten bilden. In diesem Falle befinden sich die Strömungskanäle an der Innenseite der zylindrischen Mantelfläche 13, und zwar begrenzt durch ein profiliertes Innenblech. Das Aufheizen des Thermoöls kann durch einen im gezeigten Ausführungsbeispiel im Inneren der Mangelwalze 12 angeordneten Thermoölerhitzer 16 erfolgen.The wall surface 13 of the mangle roller 12 shown is formed double-walled. An outer wall is formed by an outer cylinder, on the outside of which the flattening surface is located. An inner diameter of smaller inner cylinder forms the second wall of the mangle roller 12. Between the outer and the smaller inner cylinder so formed in the mangle roller 12, a circumferential, ring-like cavity 15 through which a heat transfer medium, in the illustrated embodiment, preferably thermal oil, for heating the lateral surface thirteenth and thus the flattening surface is used. At the location of the circumferential cavity 15, however, a plurality of flow channels for the heat transfer medium can also be arranged in the interior of the ironer roller 12. For example, such flow channels can be formed by so-called cushion plates. In this case, the flow channels are located on the inside of the cylindrical lateral surface 13, limited by a profiled inner plate. The heating of the thermal oil can be done by a in the embodiment shown in the interior of the ironer roller 12 arranged thermal oil heater 16.

Die gezeigte Bändermangel 10 verfügt des Weiteren über ein sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Mangelwalze 12 erstreckendes, endloses Mangelband 17. Das Mangelband 17 ist der Mangelwalze 12 außenseitig zugeordnet. Das Mangelband 17 ist dabei um einen Großteil des Außenumfangs der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 herumgeführt, und zwar vorzugsweise um 250° bis 350°. Dadurch ist ein Großteil der als Plättfläche dienenden zylindrischen Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 vom endlosen Mangelband 17 umschlungen.The illustrated lack of ribbons 10 further has a preferably over the entire width of the mangle roller 12 extending, endless mangle band 17. The mangle band 17 is the mangle roller 12 assigned to the outside. The mangle band 17 is guided around a large part of the outer circumference of the lateral surface 13 of the mangle roller 12, preferably by 250 ° to 350 °. As a result, a large part of the cylindrical surface 13 serving as a flat surface of the mangle roller 12 is looped around by the endless ironer belt 17.

Das Mangelband 17 ist bei der hier gezeigten Bändermangel 10 um fünf Umlenktrommeln 18, 19, 20 herumgeführt. Eine etwas neben der obersten Stelle der Mangelwalze 12 angeordnete Umlenktrommel 20 bildet einen Einlaufbereich 21 der Bändermangel 10. Eine zweite, mit geringfügigem Abstand neben der Umlenktrommel 20 am Einlaufbereich 21 angeordnete Umlenktrommel 20 bildet einen Auslaufbereich 22 der Bändermangel 10. Diese Umlenktrommel 20 ist etwas tiefer angeordnet als die Umlenktrommel 20 im Einlaufbereich 21. Durch eine Beabstandung der beiden benachbarten, parallelen Umlenktrommeln 20 am Einlaufbereich 21 und am Auslaufbereich 22 entsteht zwischen denselben ein schmaler Spalt 23. Vorzugsweise sind beide Umlenktrommeln 20 angetrieben bzw. antreibbar. Der Synchronlauf wird durch eine Frequenzumrichterschaltung ihrer zum Antrieb dienenden Elektromotoren herbeigeführt. Die Umlenktrommeln 18 und 19 sind nicht angetrieben, also um ihre Längsmittelachsen frei drehbar. Während die Umlenktrommeln 18 und 20 ortsfest angeordnet sind, ist die Umlenktrommel 19 ortsveränderlich, und zwar so, dass eine Parallelverschiebung ihrer Längsmittel- bzw. Drehachse durch beispielsweise Druckmittelzylinder 24 an gegenüberliegenden Enden der Umlenktrommel 19 möglich sind. Dadurch ist das endlose Mangelband 17 spannbar.The mangle band 17 is guided around five deflecting drums 18, 19, 20 in the band deficiency 10 shown here. A deflecting drum 20 arranged slightly next to the uppermost point of the mangle roller 12 forms an inlet region 21 of the ligament deficiency 10. A second deflecting drum 20 arranged at a slight distance next to the deflecting drum 20 at the inlet region 21 forms an outlet region 22 of the ligament deficiency 10. This deflecting drum 20 is slightly deeper By a spacing of the two adjacent parallel deflection drums 20 at the inlet region 21 and at the outlet region 22, a narrow gap 23 is formed between them. Preferably, both deflection drums 20 are driven or drivable. The synchronous operation is brought about by a frequency converter circuit of its electric motors serving for driving. The deflection drums 18 and 19 are not driven, that is freely rotatable about their longitudinal central axes. While the deflection drums 18 and 20 are arranged stationary, the deflection drum 19 is movable, in such a way that a parallel displacement of its longitudinal center or rotation axis by, for example, pressure medium cylinder 24 at opposite ends of the deflection drum 19 are possible. As a result, the endless ironer band 17 can be tensioned.

Die drei Umlenktrommeln 18 und 19 sind in drei Eckbereichen eines Vierecks angeordnet. Demgegenüber sind die beiden zu einem Paar gruppierten Umlenktrommeln 20 nahe einer vierten Ecke des Vierecks angeordnet; sie schließen das Viereck aber nicht infolge des zwischen den Umlenktrommeln 20 gebildeten Spalts 23.The three deflection drums 18 and 19 are arranged in three corner regions of a quadrangle. In contrast, the two deflecting drums 20 grouped into a pair are arranged near a fourth corner of the quadrangle; but they do not close the quadrilateral as a result of the gap 23 formed between the deflection drums 20.

Das Mangelband 17 ist in der Länge so bemessen, dass es einerseits von der Umlenktrommel 20 am Einlaufbereich 21 bis zur Umlenktrommel 20 am Auslaufbereich 22 die Mangelwalze 12 von außen umschlingt, und zwar um etwa 250° bis 350°, und andererseits auf einer etwa viereckförmigen Bahn außen um die Mangelwalze 12 herumläuft. Auf dieser viereckigen Bahn bewegt sich das momentan nicht mit dem Wäschestück 11 in Kontakt kommende Leertrum bzw. Rücklauftrum des Mangelbands 17, und zwar ohne dass es mit der Mangelwalze 12 in Kontakt kommt. Der die Mangelwalze 12 größtenteils umschlingende andere Teile des Mangelbands 17 bildet ein Arbeitstrum, das das jeweilige Wäschestück 10 unter Mitnahme an der als Plättfläche dienenden Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 entlangfördert, wobei das Wäschestück 11 an der Plättfläche entlanggleitet. Das jeweils zu mangelnde Wäschestück 11 liegt dabei in einem Mangelspalt 25 zwischen dem Mangelband 17 und der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12.The ironer 17 is dimensioned in length so that it on the one hand from the tail pulley 20 at the inlet region 21 to the tail pulley 20 at the outlet region 22, the mangle roll 12 wraps around from the outside, by about 250 ° to 350 °, and on the other hand on an approximately quadrangular Web runs around the mangle roller 12 outside. On this quadrangular path, the empty strand or return strand of the ironer strip 17, which is currently not coming into contact with the item of laundry 11, moves without it coming into contact with the denier roller 12. The mangle roller 12 largely encircling other parts of the ironer strip 17 forms a workstrong, which carries along the respective laundry article 10 with entrainment serving as a plateau surface 13 of the mangle roller 12, wherein the laundry article 11 slides along the Plättfläche. The respectively lacking laundry item 11 lies in a mangle gap 25 between the mangle band 17 and the lateral surface 13 of the mangle roller 12th

Das etwa entlang eines Vierecks geführte Leertrum des Mangelbands 17 ist außen umgeben von einem kastenförmigen Gehäuse der Bändermangel 10. Aus dem Gehäuse 26 ist eine Absaugleitung mit einem Sauggebläse 27 herausgeführt, wodurch warme Abluft aus dem Inneren der Bändermangel 10 absaugbar ist. Gegebenenfalls kann die Abluft aufbereitet werden, indem ihr beispielsweise durch einen Wärmetauscher Energie entzogen werden, die woanders in insbesondere einer Wäscherei wiederverwendbar ist.The approximately along a quadrangle guided Leertrum the Mangelbands 17 is outside surrounded by a box-shaped housing of the ligament deficiency 10. From the housing 26 is led out a suction with a suction fan 27, whereby warm air from the interior of the ligament deficiency 10 is sucked. Optionally, the exhaust air can be treated by her energy, for example, be withdrawn by a heat exchanger that is reusable elsewhere in particular a laundry.

In besonderer Weise ist der drehende Antrieb auf der Mangelwalze 12 ausgebildet und vorzugsweise auf den Antrieb für das umlaufende Mangelband 17 abgestimmt. Mindestens die Drehzahl des Antriebs der Mangelwalze 12 ist vorzugsweise stufenlos veränderbar. Bei Bedarf kann dieser Antrieb auch vollständig stillgesetzt werden, so dass dann die Mangelwalze 12 nicht drehend angetrieben wird. Denkbar ist es auch, die Mangelwalze 12 mit konstanter Drehzahl anzutreiben und den Antrieb des Mangelbands 17 vorzugsweise stufenlos zu verändern, so dass die Umlaufgeschwindigkeit des Mangelbands 17 veränderbar ist. Auch ist es möglich, sowohl die Drehzahl der Mangelwalze 12 als auch die Umlaufgeschwindigkeit des Mangelbands 17 zu verändern. Demzufolge ist mindestens ein Antrieb der Mangelwalze 12 oder des Mangelbands 17 als Verstellantrieb mit vorzugsweise stufenlos veränderbarer Drehzahl ausgebildet. Gegebenenfalls können auch beide Antriebe als Verstellantriebe ausgebildet sein.In a special way, the rotating drive is formed on the ironer roller 12 and preferably tuned to the drive for the rotating ironer belt 17. At least the rotational speed of the drive of the mangle roller 12 is preferably infinitely variable. If necessary, this drive can also be completely stopped, so that then the mangle roller 12 is not driven to rotate. It is also conceivable to drive the ironer roller 12 at a constant speed and to change the drive of the ironer belt 17 preferably continuously, so that the rotational speed of the ironer belt 17 can be changed. It is also possible to change both the speed of the mangle roller 12 and the rotational speed of the ironer belt 17. Accordingly, at least one drive of the mangle roller 12 or the ironer band 17 is designed as an adjustment drive with preferably continuously variable speed. Optionally, both drives can be designed as adjusting drives.

Das Mangelband 17 ist zur zuverlässigen kraftschlüssigen, insbesondere reibschlüssigen, Mitnahme des Wäschestücks 11 ausgebildet, und zwar so, dass es das Wäschestück 11 in Mangelrichtung 28 durch den Mangelspalt 25 transportiert. Dazu ist mindestens die zur Anlage am Wäschestück 11 kommende Seite des Mangelbands 17 mit einer Hafteigenschaften aufweisenden, vorzugsweise strukturierten und/oder rauen Oberfläche versehen. Die als Plättfläche dienende Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 hingegen ist nichthaftend ausgebildet, und zwar so, dass das Wäschestück 11 infolge des im Regelfall vorhandenen Schlupfs zwischen dem Wäschestück 11 und der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 leicht an der Plättfläche entlanggleiten kann. Bevorzugt wird eine solche glatte und nicht-haftende Plättfläche geschaffen durch eine äußere Beschichtung der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12. Diese Beschichtung kann aus Polytetrafluorethylen oder einem anderen, gute Gleiteigenschaften aufweisenden Kunststoff, aus Keramik oder auch einer Verchromung gebildet sein. Solche Beschichtungen zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus und sind sehr glatt, so dass aufgrund des Schlupfs an der Plättfläche das Finish auf der an der Mangelwalze 12 anliegenden Seite des Wäschestücks 11 entsteht. Durch die nicht-haftenden Eigenschaften der glatten Plättfläche ist ein ansonsten bei Mangeln nötiges Wachsen der Plättfläche nicht erforderlich.The mangle band 17 is designed for reliably frictional, in particular frictional, entrainment of the item of laundry 11, in such a way that it transports the item of linen 11 in the direction of shortage 28 through the mangle gap 25. For this purpose, at least the coming to rest on the laundry item 11 side of the ironer band 17 with a adhesive properties, preferably structured and / or rough surface provided. On the other hand, the lateral surface 13 of the ironer roller 12 serving as a flat surface is non-adhesive, in such a way that the laundry article 11 can easily slide along the plastic surface as a result of the slippage between the laundry article 11 and the jacket surface 13 of the ironer roller 12. Preferably, such a smooth and non-adherent flattening surface is provided by an outer coating of the lateral surface 13 of the mangle roller 12. This coating may be made of polytetrafluoroethylene or other, good sliding properties plastic, ceramic or a chrome plating. Such coatings are characterized by high wear resistance and are very smooth, so that due to the slip on the flattening surface, the finish on the voltage applied to the ironer roller 12 side of the laundry article 11 is formed. Due to the non-adherent properties of the smooth flat surface, it is not necessary to grow the flat surface which would otherwise be necessary in the case of mangling.

Jedes Wäschestück 11 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Zuführförderer 30 einer Eingabemaschine 29 vor dem Einlaufbereich 21 der Bändermangel 10 auf dem über der Mangelwalze 12 laufenden leeren Trum des Mangelbands 17 abgelegt. Vom Auslaufbereich 22 gelangt das gemangelte Wäschestück 11 beispielsweise auf einen Eingabeförderer 31 einer Faltmaschine 32 und wird damit anderweitig abtransportiert.Each item of laundry 11 is stored in the embodiment shown by a feed conveyor 30 of an input machine 29 in front of the inlet region 21 of the ligament deficiency 10 on the over the mangle roller 12 running empty strand of the ironer band 17. From the outlet region 22, the mangled item of laundry 11, for example, reaches an input conveyor 31 of a folding machine 32 and is thus transported away in another way.

Damit im Einlaufbereich 21 das Wäschestück 11 verzerrungs- und/oder faltenfrei in den Mangelspalt 25 gelangt, ist dem Mangelband 17 im Einlaufbereich 21 von außen ein Zuführhilfsmittel zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Zuführhilfsmittel als ein biegeschlaffer, flexibler Materialstreifen 33 mit guten Gleiteigenschaften (ähnlich wie die Plättfläche der Mangelwalze 12) ausgebildet. Dieser Materialstreifen 33 ist mit seiner vorderen Querkante in Mangelrichtung 28 bzw. Umlaufrichtung des Mangelbands 17 gesehen vor der Umlenktrommel 20 am Einlaufbereich 21 an einem ortsfesten Haltebalken 34 fixiert. Der Haltebalken 34 ist etwas oberhalb des Mangelbands 17 positioniert zur Bildung eines Einlauftrichters für das auf das Mangelband 17 vom Zuführförderer 30 aufgelegte Wäschestück 11. Vom Haltebalken 34 erstreckt sich der Materialstreifen 33 um etwa den halben Umfang der Umlenktrommel 20 herum bis in den Mangelspalt 25. Eine hintere Querkante 35 des Materialstreifens 33 endet kurz hinter der Umlenktrommel 20 im Anfangsbereich des Mangelspalts 25 (Fig. 2). Der mindestens oberflächlich glatte Materialstreifen 33, der beispielsweise aus einer dünnen Bahn oder Folie aus Tetrafluorethylen gebildet ist, wird - solange sich kein Wäschestück 11 im Einlaufbereich 21 befindet - vom Mangelband 17 infolge der anhaftenden Eigenschaften desselben in Mangelrichtung 28 mitgenommen und schmiegt sich dabei im Einlaufbereich 21 von außen am Mangelband 17 an. Das in die Bändermangel 10 einzugebende Wäschestück 11 gelangt mit seiner vorauseilenden Vorderkante 36 in den trichterförmigen Einlaufspalt zwischen dem Materialstreifen 33 und dem Mangelband 17. Wegen des darauffolgend sich an das Mangelband 17 anschmiegenden Materialstreifens 33 wird das Wäschestück 11 bei weiterer Annäherung an den Einlaufbereich 21 zwischen dem Materialstreifen 33 und dem Mangelband 17 sandwichartig eingeschlossen und unter Mitnahme des Mangelbands 17 am Einlaufbereich 21 dem Mangelspalt 25 zugeführt. Weil im Anfangsbereich des Mangelspalts 25 der Materialstreifen 33 endet, wird hier die Überlappung des Wäschestücks 11 vom Materialstreifen 33 aufgehoben, so dass im weiteren Verlauf des Mangelspalts 25 das Wäschestück 11 zwischen das Mangelband 17 und die von der Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 gebildete Plättfläche gelangt (Fig. 2).So that the laundry article 11 passes distortion-free and / or wrinkle-free into the mangle gap 25 in the inlet region 21, the mangling belt 17 is assigned a supply aid from the outside in the inlet region 21. In the exemplary embodiment shown, the feed aid is designed as a flexible, flexible material strip 33 with good sliding properties (similar to the flattening surface of the mangle roller 12). This strip of material 33 is fixed with its front transverse edge in the deficiency direction 28 or circumferential direction of the ironer strip 17 before the deflecting drum 20 at the inlet region 21 to a stationary holding beam 34. The support bar 34 is positioned slightly above the ironer tape 17 to form an inlet funnel for the garment 11 placed on the ironer belt 17 from the infeed conveyor 30. From the support beam 34, the material strip 33 extends approximately half the circumference of the idler drum 20 into the mangle gap 25. A rear transverse edge 35 of the material strip 33 ends shortly behind the deflection drum 20 in the initial region of the mangle gap 25 (FIG. Fig. 2 ). The at least superficially smooth material strip 33, which is formed for example from a thin sheet or film of tetrafluoroethylene is - as long as there is no laundry item 11 in the inlet region 21 - taken from the mangle band 17 due to the adhesive properties of the same in shortage direction 28 and nestles in the inlet area 21 from the outside of the ironer 17 at. The garment 11 to be entered into the ligament deficiency 10 arrives with its leading leading edge 36 into the funnel-shaped inlet gap between the material strip 33 and the ironer band 17. Because of the material strip 33, which adjoins the garniture band 17, the garment 11, as it continues to approach the inlet region 21, is interposed sandwiched the material strip 33 and the ironer tape 17 and fed to the mangle gap 25 at the inlet region 21, taking along the ironer tape 17. Because the material strip 33 terminates in the initial region of the mangle gap 25, the overlap of the laundry article 11 is hereby removed from the material strip 33 so that the laundry article 11 passes between the mangle strip 17 and the flattening surface formed by the jacket surface 13 of the mangle roller 12 in the further course of the mangle gap 25 ( Fig. 2 ).

Dem Auslaufbereich 22 der Bändermangel 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Ableithilfsmittel zugeordnet. Dieses ist auch aus einem Materialstreifen 37 gebildet. Das Ableithilfsmittel muss nicht zwingend flexibel sein, so dass statt des Materialstreifens 37 auch ein dünner Blechstreifen, also ein Ableitblech, vorgesehen sein kann.The outlet region 22 of the ligament deficiency 10 is associated with a Ableithilfsmittel in the present embodiment. This is also formed from a strip of material 37. The Discharge aid does not necessarily have to be flexible, so that instead of the material strip 37 it is also possible to provide a thin metal strip, that is to say a deflector plate.

Der das Ableithilfsmittel bildende Materialstreifen 37 ist an seinem parallel zur Längsmittelachse der Mangelwalze 12 verlaufenden Querrand 83 mit der äußeren Mantelfläche der Mangelwalze 12 oder einem sonstigen Mangelkörper fest verbunden. Dadurch eignet sich dieses Ableithilfsmittel nur für Bändermangeln, die mit einer stillstehenden Mangelwalze 12 oder einem anderen stillstehenden Mangelkörper versehen sind. Ausgehend von dem Querrand 83 verläuft der Materialstreifen 37 über einen Teil des um die Umlenktrommel 20 herumgeführten Mangelbands 17, sodass das den Auslaufbereich 22 verlassende Wäschestück 11 im Auslaufbereich 22 zwischen dem Mangelband 17 und dem Materialstreifen 37 hindurch von der äußeren Mantelfläche der Mangelwalze 12 weggeführt wird zum sich direkt an den Auslaufbereich 22 anschließenden Förderer, vorzugsweise den im gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehenen Eingabeförderer 31 zum Weitertransport des gemangelten Wäschestücks 11 zur Faltmaschine 32. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Materialstreifen 37 nur bis zur benachbart zur Umlenktrommel 20 positionierte Umlenktrommel 84 des Eingabeförderers 31. Die Umlenktrommel 84 kann ggf. auch angetrieben sein.The Ableithilfsmittel forming material strip 37 is firmly connected at its parallel to the longitudinal center axis of the mangle roller 12 extending transverse edge 83 with the outer surface of the mangle roller 12 or other mangle body. As a result, this delivery aid is only suitable for ligaments lacking, which are provided with a stationary mangle roller 12 or another stationary mangle body. Starting from the transverse edge 83, the material strip 37 extends over part of the ironing belt 17 guided around the deflection drum 20 so that the laundry article 11 leaving the outlet region 22 is led away from the outer surface of the ironing roller 12 in the outlet region 22 between the ironer belt 17 and the material strip 37 to the directly to the outlet region 22 subsequent conveyor, preferably the provided in the embodiment shown input conveyor 31 for further transport of the mangled garment 11 to the folding machine 32. In the illustrated embodiment, the material strip 37 extends only to the adjacent to the tail pulley 20 positioned deflection drum 84 of the input conveyor 31st The deflecting drum 84 may possibly also be driven.

Weil das Wäschestück 11 zur Mitnahme vom Mangelband 17 an demselben stärker anhaftet als an der glatten Zylinderwandung der Mangelwalze 12, kann das der freiliegenden Oberseite des Wäschestücks 11 zugeordnete Materialstreifen 37 gemäß einer alternativen Ausbildung der Erfindung fehlen, sodass nur ein Leitblech 86 oder Luftdüsen als einziges Ableithilfsmittel vorgesehen ist. Das gilt insbesondere für Bändermangeln 10 mit der drehend antreibbaren Mangelwalze 12, wo ein fest mit derselben verbundener Materialstreifen 37 nicht realisierbar ist.Because the garment 11 adheres more strongly to the entrainment of the mangle band 17 at the same as on the smooth cylinder wall of the mangle roller 12, the exposed top of the garment 11 associated material strip 37 may be omitted according to an alternative embodiment of the invention, so that only a baffle 86 or air nozzles as the only Ableijilfsmittel is provided. This is especially true for tapes lack 10 with the rotatably drivable mangle roller 12, where a firmly connected to the same material strip 37 is not feasible.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen eine Bändermangel 38 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Diese Bändermangel 38 ist prinzipiell genauso ausgebildet wie die Bändermangel 10. Deswegen werden für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet und auf die vorhergehende Beschreibung der Bändermangel 10 Bezug genommen.The Fig. 3 to 5 show a ligament deficiency 38 according to a second embodiment of the invention. This ligament deficiency 38 is in principle designed in the same way as the ligament deficiency 10. Therefore, the same reference numerals are used for the same parts and reference is made to the preceding description of ligament deficiency 10 reference.

Ein wesentlicher Unterschied der Bändermangel 38 zur Bändermangel 10 besteht darin, dass die Mangelwalze 12 nicht drehend antreibbar ist, also stillsteht. Dadurch entsteht ein Schlupf zwischen dem Wäschestück 11 und der als Plättfläche dienenden zylindrischen Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12, wenn das Wäschestück 11 vom umlaufend angetriebenen Mangelband 17 durch den Mangelspalt 25 hindurchtransportiert wird. Dieser Schlupf ist nur veränderbar durch die Umlaufgeschwindigkeit des Mangelbands 17. Das Mangelband 17 ist genauso ausgebildet wie bei der Bändermangel 10 und auch genauso mit Umlenktrommeln 18, 19 und 20 geführt. Das Mangelband 17 verfügt über Hafteigenschaften zur Mitnahme des Wäschestücks 11, während ebenso wie bei der Bändermangel 10 die Mantelfläche 13 der Mangelwalze 12 glatt, insbesondere nichthaftend, ausgebildet ist. Auch der Einlaufbereich 21 und der Auslaufbereich 22 sind bei der Bändermangel 38 genauso ausgebildet und angeordnet wie bei der Bändermangel 10. Insbesondere sind auch bei der Bändermangel 38 im Einlaufbereich 21 und im Auslaufbereich 22 Materialstreifen 33, 37 zum zuverlässigen faltenfreien Zuführen des Wäschestücks 10 zum Anfang des Mangelspalts 25 und zum Heraustransportieren des gemangelten Wäschestücks 11 aus dem Mangelspalt 25 vorgesehen.An essential difference of the ligament deficiency 38 to 10 ligament deficiency is that the mangle roller 12 is not rotationally driven, so stands still. This creates a slip between the laundry article 11 and serving as a flattening cylindrical lateral surface 13 of the mangle roller 12, when the laundry article 11 from circulating driven mangle band 17 is transported through the mangle gap 25. This slippage can only be changed by the rotational speed of the ironer belt 17. The ironer belt 17 is designed in the same way as in the case of the ironer belt 10 and also guided in the same way with deflecting drums 18, 19 and 20. The mangle band 17 has adhesive properties for entrainment of the garment 11, while just as in the ligament deficiency 10, the lateral surface 13 of the mangle roller 12 is smooth, in particular non-adhesive, is formed. Also, the inlet region 21 and the outlet region 22 are formed and arranged in the ligament deficiency 38 as in the ligament deficiency 10. In particular, even in the ligament deficiency 38 in the inlet region 21 and the outlet region 22 strips of material 33, 37 for reliable wrinkle-free feeding of the laundry 10 to the beginning the mangle gap 25 and for transporting out the mangled garment 11 from the mangle gap 25 is provided.

Ein weiterer Unterschied der Bändermangel 38 zur Bändermangel 10 besteht darin, dass in der vorzugsweise stillstehenden Mangelwalze 12 oder eines anderen Mangelkörpers zwei in Umfangsrichtung der Mangelwalze 12 bzw. des Mangelkörpers aufeinanderfolgende Hohlräume 39 und 40 gebildet sind, durch die jeweils ein Wärmeträgermedium, und zwar Dampf, hindurchströmen kann. Jeder Hohlraum 39 und 40 erstreckt sich über einen Teil des Umfangs der Mangelwalze 12 und somit auch über einen Teil der Plättfläche. Dadurch sind die Hohlräume 39 und 40 in Mangelrichtung 28 aufeinanderfolgend angeordnet. Beide Hohlräume 39 und 40 zusammen erstrecken sich über den gesamten oder mindestens nahezu gesamten Umfang der Mangelwalze 12 bzw. ihrer Mantelfläche 13. Die Hohlräume 39 und 40 sind gleich breit, erstrecken sich nämlich jeweils über die gesamte Breite der Mangelwalze 12.Another difference of the ligament deficiency 38 to 10 ligament deficiency is that in the preferably stationary ironer roller 12 or another mangle body two in the circumferential direction of the mangle roller 12 and the mangle body successive cavities 39 and 40 are formed by each a heat transfer medium, namely steam , can flow through. Each cavity 39 and 40 extends over part of the circumference of the mangle roll 12 and thus also over part of the flattening surface. As a result, the cavities 39 and 40 are arranged in the shortage direction 28 in succession. Both cavities 39 and 40 together extend over the entire or at least almost the entire circumference of the mangle roller 12 or its lateral surface 13. The cavities 39 and 40 are the same width, namely each extend over the entire width of the mangle roller 12th

Die Hohlräume 39 und 40 der Mangelwalze 12 sind gebildet durch eine doppelwandige Ausbildung des Mantels. Dazu weist die Mangelwalze 12 eine äußere Zylinderwandung 41 zur Bildung der Mantelfläche 13 mit der Plättfläche und einen konzentrischen inneren Zylindermantel 42 auf. Der Außendurchmesser des inneren Zylindermantels 42 ist kleiner als der Innendurchmesser des äußeren Zylindermantels 41, wodurch zwischen den Zylindermänteln 41 und 42 die Hohlräume 39 und 40 entstehen. Die Hohlräume 39 und 40 weisen durch die Bildung aus zwei konzentrischen Zylindermänteln 41 und 42 über den gesamten Umfang der Mangelwalze 12 eine gleiche Dicke (in Radialrichtung der Mangelwalze 12 gesehen) auf. Getrennt sind die Hohlräume 39 und 40 voneinander durch durchgehende, radiale Trennwände 43 und 44. Die Trennwänden 43 und 44 können auf verschiedene Weisen gebildet sein, beispielsweise durch Schweißnähte der aus zwei sich jeweils über einen Teilumfang der Mangelwalze 12 erstreckenden Teile derselben, wobei die Trennwände 43, 44 durch Schweißnähte zum Verbinden dieser Teile an ihren parallel zur Längsmittelachse 14 der Mangelwalze 12 verlaufenden Querrändern entstehen.The cavities 39 and 40 of the mangle roller 12 are formed by a double-walled design of the shell. For this purpose, the mangle roller 12 has an outer cylinder wall 41 for forming the lateral surface 13 with the flattening surface and a concentric inner cylinder jacket 42. The outer diameter of the inner cylinder shell 42 is smaller than the inner diameter of the outer cylinder shell 41, whereby between the cylinder jackets 41 and 42, the cavities 39 and 40 arise. The cavities 39 and 40 have by the formation of two concentric cylinder jackets 41 and 42 over the entire circumference of the ironer roller 12 an equal thickness (seen in the radial direction of the mangle roller 12) on. Separately, the cavities 39 and 40 are separated from one another by continuous radial dividing walls 43 and 44. The dividing walls 43 and 44 may be formed in various manners, for example by welds of the parts extending over part of the mangle roll 12, respectively the same, wherein the partitions 43, 44 arise by welds for connecting these parts to their parallel to the longitudinal central axis 14 of the ironer roller 12 extending transverse edges.

Der Hohlraum 39 geht aus vom Spalt 23 zwischen den Umlenktrommeln 20, also den Beginn des Einlaufbereichs 21. Der Hohlraum 39 erstreckt sich über etwas mehr als den halben Umfang der Mangelwalze 12, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel über etwa 220° bis 230°. Demgegenüber erstreckt sich der kleinere bzw. kürzere Hohlraum 40 über einen restlichen Umfangsbereich von etwa 130° bis 140°. Die Hohlräume 39 und 40 sind an der tiefsten Stelle der Mangelwalze 12 von der Trennwand 44 getrennt und grenzen hier unmittelbar aneinander an. Der Hohlraum 40 endet im Auslaufbereich 22, wo er vom Hohlraum 39 durch die Trennwand 43 getrennt ist. Dadurch grenzen die Hohlräume 39 und 40 im Einlaufbereich 21 und Auslaufbereich 22, also in dem Spalt 23 zwischen den Umlenktrommeln 20, auch unmittelbar aneinander an.The cavity 39 extends from the gap 23 between the deflection drums 20, so the beginning of the inlet region 21. The cavity 39 extends over slightly more than half the circumference of the mangle roller 12, in the embodiment shown about 220 ° to 230 °. In contrast, the smaller or shorter cavity 40 extends over a remaining peripheral region of about 130 ° to 140 °. The cavities 39 and 40 are separated at the lowest point of the mangle roller 12 of the partition wall 44 and adjoin each other directly here. The cavity 40 terminates in the outlet region 22, where it is separated from the cavity 39 by the partition wall 43. As a result, the cavities 39 and 40 in the inlet region 21 and outlet region 22, that is to say in the gap 23 between the deflecting drums 20, also adjoin one another directly.

Dort, wo die Hohlräume 39 und 40 im Einlaufbereich 21 bzw. Auslaufbereich 22 aufeinandertreffen, weist jeder Hohlraum 39 und 40 jeweils mindestens einen vorzugsweise seitlichen Speiseanschluss 45, 46 zur Dampfzufuhr auf. Wo die Hohlräume 39 und 40 an der tiefsten Stelle der Mangelwalze 12 zusammentreffen, ist jedem Hohlraum 39, 40 mindestens ein seitlicher Auslaufanschluss 47 bzw. 48 zugeordnet.Where the cavities 39 and 40 meet in the inlet region 21 and the outlet region 22, each cavity 39 and 40 each have at least one preferably lateral feed connection 45, 46 for supplying steam. Where the cavities 39 and 40 meet at the lowest point of the mangle roller 12, each cavity 39, 40 associated with at least one side outlet port 47 and 48, respectively.

Die Fig. 5 zeigt schematisch einen Leitungsplan für die Dampfzufuhr zur Mangelwalze 12 und die Dampfableitung. Symbolisch ist die Mangelwalze 12 mit den Hohlräumen 39 und 40 und den Speiseanschlüssen 45, 46 sowie Auslaufanschlüssen 47, 48 dargestellt. Über eine Zulaufleitung 49 wird von einem Dampferzeuger kommender Frischdampf, insbesondere Sattdampf oder Heißdampf, über den Speiseanschluss 45 etwa zur obersten Stelle des längeren Hohlraums 39 geführt. Nachdem der Frischdampf den Hohlraum 39 durchströmt und sich dabei abgekühlt hat, wird der abgekühlte Frischdampf über eine Ableitung 50 zu einem Kondensatableiter 51 und von dort weiter zu einem Kondensatentspanner 52 geleitet. Vom Bodenbereich des Kondensatentspanners 52 führt eine Abflussleitung 53 zu einem weiteren Kondensatableiter 54 und von dort durch eine Ableitung 56 zu einem Abfluss.The Fig. 5 schematically shows a pipe plan for the steam supply to the mangle roller 12 and the steam discharge. Symbolically, the mangle roller 12 with the cavities 39 and 40 and the feed ports 45, 46 and outlet ports 47, 48 shown. Via a feed line 49, fresh steam, in particular saturated steam or superheated steam, coming from a steam generator, is led via the feed connection 45 approximately to the uppermost point of the longer cavity 39. After the live steam has flowed through the cavity 39 and thereby cooled, the cooled live steam is led via a discharge line 50 to a steam trap 51 and from there to a condensate expansion device 52. From the bottom region of the condensate stripper 52, a discharge line 53 leads to a further steam trap 54 and from there through a discharge line 56 to an outflow.

Im Kondensatentspanner 52 findet eine Nachverdampfung des aus dem ersten Hohlraum 39 stammenden abgekühlten Frischdampfs statt. Dabei entsteht Entspannungsdampf, der im Fachjargon auch als Brüdendampf bezeichnet wird. Dieser Brüdendampf tritt oben aus dem Kondensatentspanner 52 aus und wird über eine Zufuhrleitung 55 der Mangelwalze 12 wieder zugeführt, und zwar dem Speiseanschluss 46 am Anfang des zweiten Hohlraums 40 im Auslaufbereich 22. Am unteren Ende des zweiten Hohlraums 40 tritt durch den Auslaufanschluss 48 abgekühlter Brüdendampf aus der Mangelwalze 12 aus. Dieser abgekühlte Brüdendampf wird über eine Ableitung 58 einem weiteren Kondensatableiter 57 zugeführt. Von diesem wird das Kondensat gegebenenfalls mit Restdampf über eine Ableitung 58 zur zum Abfluss führenden Ableitung 56 oder direkt zum Abfluss geleitet.In the condensate expansion device 52, re-evaporation of the cooled fresh steam originating from the first cavity 39 takes place. This creates relaxation steam, which is also referred to in the jargon as Brüdendampf. This broth steam exits the top of the Kondensatentspanner 52 and is supplied via a feed line 55 of the mangle roll 12 fed back to the feed port 46 at the beginning of the second cavity 40 in the outlet region 22. At the lower end of the second cavity 40 passes through the outlet port 48 cooled Brüdendampf from the mangle roller 12 from. This cooled Brüdendampf is fed via a drain 58 to another steam trap 57. From this, the condensate is optionally passed with residual steam via a discharge line 58 leading to the drain discharge line 56 or directly to the drain.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zulaufleitung 49 für Frischdampf eine Bypassleitung 59 zugeordnet, die in der Zufuhrleitung 55 für Brüdendampf bzw. Entspannungsdampf zum Hohlraum 40 mündet oder direkt zum Speiseanschluss 46 des Hohlraums 40 geführt ist. In der Bypassleitung 59 befindet sich ein Absperrventil, vorzugsweise ein Druckminderventil 60, womit dem Brüdendampf bei Bedarf Frischdampf zumischbar ist, und zwar mit einem reduzierten Druck, wenn das Ventil wie im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) als Druckminderventil 60 ausgebildet ist.In the exemplary embodiment shown, the feed line 49 for live steam is assigned a bypass line 59, which opens into the feed line 55 for vapor vapor or flash steam to the cavity 40 or is led directly to the feed connection 46 of the cavity 40. In the bypass line 59 is a shut-off valve, preferably a pressure reducing valve 60, whereby the steam is fresh steam when needed fresh steam mixed, with a reduced pressure, when the valve as shown in the embodiment ( Fig. 5 ) is designed as a pressure reducing valve 60.

Infolge der in Mangelrichtung 28 hintereinander angeordneten Hohlräumen 39 und 40 wird bei der Bändermangel 38 die Plättfläche der Mangelwalze 12 mit Dampf unterschiedlicher Energieinhalte beheizt. Ein vom Einlaufbereich 21 ausgehender Bereich der Plättfläche wird mit mehr Energie beinhaltendem Frischdampf, vorzugsweise Sattdampf oder Heißdampf, beheizt. Das ist vorteilhaft, weil die in dem Mangelspalt 25 einlaufenden Wäschestücke 11 noch feucht sind und die Beseitigung mindestens eines Großteils dieser Restfeuchte mehr Energie erfordert als im Endbereich des Mangelspalts 25, wo die Wäschestücke 11 nahezu trocken sind. Deswegen reicht es, wenn im dem hinteren Teilbereich der Plättfläche zugeordneten Hohlraum 40 Dampf mit weniger Energie, insbesondere einer geringeren Energiedichte, zum Beheizen der Plättfläche eingesetzt wird. Indem ein anfänglicher Teil des Plättwegs der Wäschestücke 10 durch den Mangelspalt 25 mit Dampf höherer Energiedichte beheizt wird als ein nachfolgender, vorzugsweise restlicher, Teil des Plättwegs, kann die Restenergie im den Hohlraum 39 verlassenden abgekühlten und teilweise kondensierten Frischdampf auch noch zur Beheizung der Mangewalze 12 verwendet werden, indem nach Ableitung des Kondensats und Entspannung der entstehende Entspannungs- oder Brüdendampf in den hinteren Hohlraum 40 geleitet und dort die Plättfläche im hinteren Teil des Plättwegs ausreichend aufheizt.As a result of the shortage direction 28 successively arranged cavities 39 and 40, the flat surface of the mangle roller 12 is heated with steam of different energy contents in the ligament deficiency 38. A region of the flattening surface emanating from the inlet region 21 is heated with fresh steam containing more energy, preferably saturated steam or superheated steam. This is advantageous because the garments 11 entering the mangle gap 25 are still moist and the elimination of at least a majority of this residual moisture requires more energy than in the end region of the mangle gap 25 where the garments 11 are almost dry. It is therefore sufficient if steam with less energy, in particular a lower energy density, is used for heating the flattening surface in the cavity 40 associated with the rear portion of the flattening surface. By heating an initial part of the splatter path of the laundry items 10 through the mangle gap 25 with steam of higher energy density than a subsequent, preferably remaining, part of the splat path, the residual energy in the cooled and partially condensed live steam leaving the cavity 39 can also be used to heat the man roller 12 be used by after discharge of the condensate and relaxation of the resulting flash or Brüdendampf passed into the rear cavity 40 and there sufficiently heats the Flättfläche in the back of the Plättwegs.

Im Inneren der Mangelwalze 12 können Einrichtungen zum Betrieb der Bändermangel 10 bzw. 38 vorgesehen sein, beispielsweise ein Kondensatwärmetauscher oder dergleichen.Inside the mangle roll 12, means may be provided for operating the ribbon deficiency 10 or 38, for example, a condensate heat exchanger or the like.

Der den Hohlraum 39 durchströmende Frischdampf weist vorzugsweise einen Druck von über 10 bar auf. Demgegenüber weist der dem Hohlraum 40 zugeführte Brüdendampf einen Druck von unter 10 bar auf.The live steam flowing through the cavity 39 preferably has a pressure of more than 10 bar. In contrast, the cavity 40 supplied Brüdendampf to a pressure of less than 10 bar.

Die Bändermangeln 10 und 38 sind jeweils mit nur einer einzigen Mangelwalze 12 dargestellt. Eine solche Mangelwalze kann einen Durchmesser zwischen 400 mm und 2.200 mm aufweisen, je nach gewünschter Leistung und Einsatzzweck der Bändermangel. Es ist auch denkbar, Bändermangeln aus zwei oder mehr als zwei aufeinanderfolgenden und vorzugsweise gleichen Mangelwalzen 12 zu bilden. Diese können wie bei der Bändermangel 10 umlaufend angetrieben sein, vorzugsweise mit veränderlicher Drehzahl oder auch gemäß der Bändermangel 38 stillstehen. Die Beheizung der einzelnen aufeinanderfolgenden Mangelwalzen 12 solcher Bändermangeln kann genauso erfolgen wie bei den Bändermangeln 10 und 38. Bei Bändermangeln mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelwalze 12 kann es vorgesehen sein, in jeder Mangelwalze 12 nur einen einzigen Hohlraum 15 zur Dampfbeheizung vorzusehen. Dann wird die ganze Plättfläche der ersten Mangelwalze 12 mit Frischdampf beheizt und der daraus gebildete entspannte Dampf, vorzugsweise Brüdendampf, zum Beheizen der Plättfläche der nachfolgenden Mangelwalze 12 eingesetzt. Auch kann der Einlaufbereich 21 und der Auslaufbereich 22 bei Bändermangeln mit mehreren aufeinanderfolgenden Mangelwalzen genauso wie bei den Bändermangeln 10 und 38 ausgebildet sein.The ribbon mangles 10 and 38 are each shown with only a single ironer roller 12. Such a mangle roller may have a diameter between 400 mm and 2,200 mm, depending on the desired performance and intended use of ligament deficiency. It is also conceivable to form braided bands of two or more than two consecutive and preferably the same mangle rolls 12. These can be 10 driven circumferentially as in the ligament deficiency, preferably resting at variable speed or 38 according to the ligament deficiency. The heating of the individual successive mangle rolls 12 of such ribbon mangles can be carried out as well as the ribbon mangles 10 and 38. In ribbon mangles with several consecutive mangle roll 12, it may be provided to provide only a single cavity 15 for steam heating in each mangle roll 12. Then, the entire flattening surface of the first mangle roller 12 is heated with live steam and the resulting expanded steam, preferably Brüdendampf used to heat the flattening surface of the subsequent ironer roller 12. Also, the lead-in area 21 and the lead-out area 22 may be formed in the same manner as in the ribbon mangles 10 and 38 in the case of ribbon mangles with several consecutive mangle rolls.

Schließlich ist es denkbar, die Bändermangel 38 statt mindestens einer stillstehenden Mangelwalze 12 mit anderen Mangelkörpern zu versehen, beispielsweise unrunden Mangelkörpern wie Mangelkörper mit ovalem, elliptischen oder ähnlichen, gegebenenfalls auch asymmetrischen Querschnitten.Finally, it is conceivable to provide the ligament deficiency 38 instead of at least one stationary mangle roller 12 with other deficient bodies, for example non-round deficient bodies such as deficiency bodies with oval, elliptical or similar, optionally also asymmetrical cross-sections.

Die Mangelbänder 17 sind zumindest auf der mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommenden Seite strukturiert ausgebildet. Diese Seiten bilden somit eine Haftfläche und/oder Reibfläche zum schlupffreien Mitnehmen der Wäschestücke 11 von den umlaufend angetriebenen Mangelbändern 17, wobei die Wäschestücke 11 an der glatten Plättfläche der Mangelwalze 12 oder der Mangelkörper entlanggleiten oder ein Schlupf zwischen den Mangelkörpern und den Wäschestücken 10 entsteht.The ironer belts 17 are structured at least on the coming into contact with the laundry items 11 side. These sides thus form an adhesive surface and / or friction surface for slip-free carry the laundry items 11 of the circumferentially driven ironer belts 17, the laundry pieces 11 slide along the smooth flat surface of the mangle roller 12 or the mangle body or a slip between the mangle bodies and the laundry items 10 is formed.

Die Strukturierung derjenigen Seiten der Mangelbänder 17, die mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommen, kann auf verschiedene Weise erfolgen. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass mindestens die mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommende Fläche der Mangelbänder 17 rauh ausgebildet oder aufgeraut sind. Die Rauheit oder Aufrauhung erfolgt derart, dass der Reibbeiwert der mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommende Seite größer ist als derjenige der mitzunehmenden Wäschestücke 11. Dadurch kommt es zu keinem Schlupf zwischen dem jeweiligen Mangelband 17 und den Wäschestücken 11 beim Entlangtransportieren derselben an der glatten Plättfläche des stillstehenden oder mit von der Umlaufgeschwindigkeit der Mangelbänder 17 abweichenden Geschwindigkeit angetriebenen Mangelkörpers.The structuring of those sides of the ironer 17, which come into contact with the laundry 11, can be done in various ways. It is preferably provided that at least the coming into contact with the laundry items 11 surface of the ironer bands 17 are rough or roughened. The roughness or Roughening takes place in such a way that the coefficient of friction of the side coming into contact with the laundry items 11 is greater than that of the laundry items 11 to be taken. As a result, there is no slippage between the respective ironer 17 and the laundry items 11 when they are transported along the smooth flat surface of the stationary or driven with speed deviating from the rotational speed of the ironer belts 17 speed body.

Die Mangelbänder 17 können einschichtig, aber auch mehrschichtig ausgebildet sein. Bei mehrschichtigen Mangelbändern 17 ist die mit den Wäschestücken 11 in Kontakt kommende Schicht als Haft- oder Reibschicht ausgebildet.The ironer strips 17 can be single-layered, but also multi-layered. In the case of multi-layered ironer tapes 17, the layer coming into contact with the laundry articles 11 is designed as an adhesive or friction layer.

Zumindest die Haft- und Reibschicht des jeweiligen Mangelbands 17 ist aus einem Filz, vorzugsweise einem grob strukturierten Filz oder einem Nadelfilz, gebildet. Der Filz bzw. Nadelfilz besteht bevorzugt aus einem wärmebeständigen bzw. hochwärmebeständigen Material. Beispielsweise kann es sich dabei um Kunstfasern wie hochwärmebeständige Kunststofffasern, beispielsweise Aramid, Glasfasern, Kohlefasern oder Gemische aus solchen Fasern, handeln. Denkbar ist es auch, die Haft- oder Reibschicht zumindest teilweise aus natürlichen Fasern zu bilden, die eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen oder entsprechend behandelt sind.At least the adhesive and friction layer of the respective ironer tape 17 is formed of a felt, preferably a coarse textured felt or a needle felt. The felt or needle felt preferably consists of a heat-resistant or highly heat-resistant material. For example, these may be synthetic fibers such as highly heat-resistant plastic fibers, for example aramid, glass fibers, carbon fibers or mixtures of such fibers. It is also conceivable to form the adhesive or friction layer at least partially from natural fibers which have good heat resistance or are treated accordingly.

Die Mangelbänder 17 können eine Schicht aufweisen, die hochzugfest ist oder Verstärkungen zur Erhöhung der Zugfestigkeit aufweist. Es ist aber auch denkbar, die Mangelbänder 17 mit Verstärkungen zu versehen. Bei den Verstärkungen handelt es sich zumindest um Längsversteifungen, aber gegebenenfalls auch um diese kreuzende Querversteifungen. Vorzugsweise sind diese Versteifungen aus zum Beispiel hochzugfesten durchgehenden Fasern oder Strängen in dem Material der Mangelbänder 17 eingebettet.The ironer tapes 17 may have a layer that is high tensile or has reinforcements to increase tensile strength. But it is also conceivable to provide the ironer bands 17 with reinforcements. The reinforcements are at least longitudinal stiffeners, but possibly also to these crossing transverse stiffeners. Preferably, these stiffeners of, for example, high tensile solid fibers or strands are embedded in the material of the ironer bands 17.

Die Mangelbänder 17 können durch alternative Möglichkeiten endlos gemacht werden. Diese Möglichkeiten werden am Mangelband 17 im Folgenden erläutert.The ironer bands 17 can be made endless by alternative means. These possibilities will be explained on the ironer band 17 below.

Beim ersten Ausführungsbeispiel sind schmale Endbereiche beider Enden des Mangelbands 17 durch eine Schäftelung verbunden und dadurch das Mangelband 17 absatzlos endlos gemacht. Hierzu sind beide Enden 76, 77 des Mangelbands 17 einseitig abgeschrägt, also quasi angespitzt. Von der Seite gesehen verfügen die Enden 76 und 77 dadurch gleichermaßen über eine dreieckförmige Gestalt. Die Abschrägung erfolgt derart, dass der eingeschlossene spitze Winkel zwischen der schrägen Seite und der unangeschrägten Seite im Bereich der Schäftelung 75 ein Winkel von etwa 10° bis 15° einschließt. Dadurch ist die Abschrägung etwa 3-fach bis 5-fach so lang wie die Dicke des Mangelbands 17. Mit Zusammenfügung der abgeschrägten Enden 76, 77 des Mangelbands 17 entsteht eine absatz- und/oder übergangslose Verbindung im Bereich der Schäftelung 75. Verbunden sind die abgeschrägten, gegenüberliegenden Enden 76, 77 des Mangelbands 17 im Bereich der Schäftelung 75 durch Nadeln, was in der Fig. 6 symbolisch durch quergerichtete Vernadelungslinien 78 angedeutet ist. In der Praxis sind diese nicht ganz so regelmäßig und können auch dichter zusammenliegen oder weiter voneinander entfernt sein. Zusätzlich zum Nadeln können die abgeschrägten Flächen der beiden Enden 76, 77 noch verklebt sein. Nach dem Nadeln, was sich besonders für Mangelbänder 17 eignet, die wenigstens teilweise aus Nadelfilz oder einem sonstigen Filz gebildet sind, ist die im Bereich der Schäftelung 75 liegende Verbindungsstelle der Enden 76, 77 des Mangelbands 17 mindestens so belastbar wie das Mangelband 17 außerhalb der Schäftelung 75. Im Übrigen ist die Verbindung der Enden 76, 77 des Mangelbands 17 im Bereich der Schäftelung 75 nicht dicker als im übrigen Verlauf des Mangelbands 17. Es entsteht so durch die beschriebene Art der Endlosmachung des Mangelbands 17 eine übergangslose, quasi unsichtbare sowie hochbelastbare Verbindungsstelle.In the first embodiment narrow end portions of both ends of the ironer tape 17 are connected by a Schäftelung and thereby the ironer band 17 made without heels endlessly. For this purpose, both ends 76, 77 of the ironer band 17 are chamfered on one side, so to speak sharpened. Seen from the side, the ends 76 and 77 are thus equally triangular in shape. The chamfering is such that the included acute angle between the oblique side and the unangibled side in the area of the Schäftelung 75 an angle of about 10 ° to 15 °. As a result, the chamfer is about 3 times to 5 times as long as the thickness of the ironer band 17. With joining the bevelled ends 76, 77 of the ironer band 17 creates a sales and / or transitionless connection in the field of Schäftelung 75. Connected are the bevelled, opposite ends 76, 77 of the ironer band 17 in the region of the shaft 75 by needles, which in the Fig. 6 symbolically indicated by transverse needling lines 78. In practice, these are not quite as regular and can also be closer together or be farther apart. In addition to needling, the chamfered surfaces of the two ends 76, 77 may still be glued. After needling, which is particularly suitable for ironer tapes 17, which are at least partially formed of needle felt or other felt, lying in the field of Schäftelung 75 junction of the ends 76, 77 of the ironer tape 17 is at least as strong as the ironer tape 17 outside of Schäftelung 75. Incidentally, the connection of the ends 76, 77 of the ironer band 17 in the area of Schäftelung 75 is not thicker than the rest of the ironer band 17. It thus created by the described type of endless mass of the ironer band 17 a seamless, virtually invisible and heavy duty joint.

Die Fig. 7 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel zur Endlosmachung des Mangelbands 17. Hier sind zwei Endbereiche 79 und 80 des Mangelbands 17 mit Überlappung übereinandergelegt und im Überlappungsbereich 81 miteinander verbunden. Dieses Verbinden erfolgt auch durch senkrecht zur Fläche der Endbereiche 79 und 80 erfolgendes Vernadeln und gegebenenfalls zusätzliches Verkleben der sich in den Endbereichen 79 und 80 überlappenden Flächen des Mangelbands 17. Um den Übergang im Überlappungsbereich 81 abzuflachen bzw. abzustumpfen, sind die obere bzw. untere Ecke des Endbereichs 79 und 80 mit Abschrägungen 82 versehen.The Fig. 7 shows an alternative embodiment for the endlessization of the ironer tape 17. Here, two end portions 79 and 80 of the ironer tape 17 are overlapped with each other and overlapped in the overlapping area 81. This bonding also takes place by needling perpendicular to the surface of the end regions 79 and 80 and, if appropriate, additional bonding of the surfaces of the ironer tape 17 overlapping in the end regions 79 and 80. To flatten or to blunt the transition in the overlapping region 81, the upper and lower, respectively Corner of the end portion 79 and 80 provided with chamfers 82.

Der Überlappungsbereich 81 ist in der Fig. 7 mit etwa doppelter Dicke des Mangelbands 17 dargestellt. In der Praxis werden durch das Vernadeln die Endbereiche 79 und 80 aber zusammengedrückt, so dass nach dem Vernadeln die Verbindungsstelle im Überlappungsbereich 81 dünner ist als die doppelte Dicke des Mangelbands 17, so dass eine annähernd übergangslose Verbindungsstelle der Enden des endlos gemachten Mangelbands 17 entsteht.The overlapping area 81 is in the Fig. 7 shown with about twice the thickness of the ironer tape 17. In practice, however, the end portions 79 and 80 are compressed by the needling, so that after needling the joint in the overlapping region 81 is thinner than twice the thickness of the ironer tape 17, so that an approximately seamless connection point of the ends of the endless made Mangelbands 17 is formed.

Die zuvor im Zusammenhang mit den einzelnen Bändermangeln erläuterten und beschriebenen Merkmale können untereinander beliebig kombiniert werden. So können die Merkmale bestimmter Ausführungsbeispiele der Bändermangeln auch für andere Ausführungsbeispiele der Bändermangeln gelten oder Merkmale, die im Zusammenhang mit einer oder einzelnen Bändermangeln beschrieben worden sind, auch für die übrigen Bändermangeln gelten, ohne dass das in der vorstehenden Beschreibung erwähnt ist.The features explained and described above in connection with the individual bracelets can be combined with one another as desired. Thus, the features of certain embodiments of the ribbon mangles for others Embodiments of the ribbons lack apply or features that have been described in connection with one or individual ribbons lack, also apply to the other ribbons lack, without being mentioned in the above description.

Claims

Device for ironing items of laundry (11), said device having at least one ironer body and at least one ironer band (17) which is associated with the at least one ironer body and is circumferentially drivable, wherein the items of laundry (11) are conveyable through an ironer gap (25) between the or the respective ironer body and the ironer band (17) associated with the same, wherein at least one inlet region (21) of the laundry item (11) into the respective ironer gap (25) has associated therewith a feeding aid, the start of which in front of the inlet region (21) is held at a spacing from the ironer band (17), characterized in that the feeding aid projects into the ironer gap (25) by way of a free end located opposite the start, the laundry item (11) can be moved along between the driven ironer band (17) entraining it and the stationary feeding aid located in the inlet region (21), and the feeding aid is formed as a soft, flexible material strip (33) or a flexible material web.
Device according to Claim 1, characterized in that the material strip (33) or the material web has good sliding properties and a surface which does not adhere to the laundry items (11).
Device according to Claim 1 or 2, characterized in that a transverse edge (35), which is located closely in front of the inlet region (21) at the start of the material strip (33) or of the material web, is fixed in a non-movable manner above the ironer band (17) to form a feed funnel for feeding the laundry item (11), which is enclosed between the ironer band (17) and the material strip (33), to the start of the ironer gap (25).
Device according to Claim 1 to 3, characterized in that the lateral surface (13), in particular the pressing surface formed therefrom, of at least one ironer body or of at least one ironer roller (12) which comes into contact with the items of laundry (11) comprises non-adhering properties, preferably provided with a wear-proof anti-adherent coating and the at least one ironer band (17) comprises adhesion properties for entraining, in particular in a slip-free manner, the laundry items (11) when they move past the lateral surface (13) or pressing surface of the at least one ironer roller (12) or of another ironer body.