DE3149427A1 - METHOD AND DEVICE FOR STiffening Textile Sheets - Google Patents
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vioxno, aen II.12.19--.1 GmbH +Co. .: : .: .". .··. BK/bi Vlothovioxno, aen II.12.19 -. 1 GmbH + Co. .::.:. ".. ··. BK / bi Vlotho
Verfahren und Vorrichtung zum Versteifen textiler Flächengebilde Method and device for stiffening textile fabrics
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Versteifen textiler Flächengebilde unterschiedlichen Zuschnitts für die Herstellung von Bekleidung durch Beschichten derselben mit Kunststoff, insbesondere zum Versteifen derartiger Flächengebilde aus Oberstoffen, bei dem der Kunststoff in pastöser Form mittels eines Druckzylinders, wie er zum Bedrucken von Flächengtoilden verwendet wird, auf die auf einer bandförmigen Transporteinrichtung aufliegenden textlien Flächengebilde aufgetragen und nachfolgend im weiteren Verlauf der Förderung der Flächengebilde in einem Durchlauftrockner durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet wird.The invention relates to a method for stiffening textile fabrics of different blanks for the production of clothing by coating the same with plastic, in particular for stiffening such flat structures made of outer fabrics, in which the plastic is in paste form by means of a pressure cylinder, as it is used for printing flat toilds on a belt-shaped transport device overlying textile fabrics applied and subsequently in the further course of the promotion the fabric is cured in a continuous dryer by the action of heat.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Versteifen textiler Flächengebilde unterschiedlichen Zuschnitts für die Herstellung von Bekleidung durch Beschichten derselben mit pastenfönmigen Kunststoff, insbesondere zum Versteifen derartiger Flächengebilde aus Oberstoffen, bestehend aus einer Einrichtung zum Auftragen des Kunststoffs auf die textilen Flächengebilde und einer Einrichtung zur nachfolgenden, den Kunststoff aushärtenden Wärmebehandlung sowie einer bandförmigen Transporteinrichtung zur Förderung der textilen Flächengebilde durch diese Einrichtungen, wobei die Einrichtung zum Auftragen eine Druckeinheit mit einem oberhalb einer An<irüefrwiJl2e angeordneter, Druc-kgyliniter, wie ^ ?im bedrucken von Flächengebilden verwendet wird, und die Einrichtung zur Wärmebehandlung einen Durchlauftrockner mit mehreren hintereinander angeordneten Trocknungszonen aufweist, weiterhin die Transporteinrichtung außerhalb des Durchlauftrockners - in Transportrichtung gesehen - in mehrere aufeinanderfolgende, verfahrbare und koppelbare Einheiten unterteilt ist, ferner diese Einheiten und die Druckeinheit von dem DurchlauftrocknerThe invention also relates to a device for stiffening textile fabrics of different types Blank for the manufacture of clothing by coating the same with pasty plastic, in particular for stiffening such flat structures made of outer fabrics, consisting of an application device of the plastic on the textile fabric and a device for the subsequent, the plastic hardening heat treatment as well as a belt-shaped transport device for conveying the textile fabrics through these facilities, the facility for applying a printing unit with a pressure-kgyliniter arranged above an irüefrwiJl2e, as used in the printing of flat structures, and the Device for heat treatment has a continuous dryer with several drying zones arranged one behind the other, furthermore the transport device outside of the tunnel dryer - in the direction of transport seen - in several successive, movable and couplable units are subdivided, furthermore these units and the printing unit from the continuous dryer
\ 3149427 g -δι wegfahrbar sind. Die Vorrichtung ist insbesondere zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens geeignet.\ 3149427 g -δι are movable away. The device is in particular for Carrying out the aforementioned method is suitable.
Das Versteifen textiler Flächengebilde unterschiedliehen Zuschnitts für die Herstellung von Bekleidung durch Beschichten derselben mit Kunststoff hat gegenüber dem zur Zeit noch vorwiegend üblichen Versteifen derselben durch Aufkleben einseitig mit klebstoffbeschichteter Einlagen, welches wiederum vor Jahren an die Stelle des früher üblichen Versteifens durch Aufnähen von Einlagen getreten ist, insbesondere den Vorteil, daß eine erhebliche Einsparung an Material, Arbeitszeit, Dispositionsaufwand, Raum- und Lagerkosten möglich ist. So ersetzen beispielsweise 100 kg Paste eine mehr als 1000 m lange, mit Klebstoff beschichtete Einlagenstoffbahn.The stiffening of textile fabrics differed Cut to size for the manufacture of clothing by coating the same with plastic has opposite the currently still predominantly common stiffening of the same by gluing on one side with adhesive-coated Inlays, which in turn took the place of the previously usual stiffening by sewing years ago has stepped on deposits, in particular the advantage that a considerable saving in material, working time, Disposition costs, space and storage costs are possible. For example, 100 kg replace paste a more than 1000 m long, adhesive-coated single-layer fabric.
Bei den bekannten Verfahren (DE-OS 2 552 878) und Vorrichtungen (DE-OS 2 922 613) eingangs genannter Art erfolgt die Aushärtung des auf die textlien Flächengebilde aufgetragenen, pastenform!gen Kunststoffs im Durchlauftrockner durch berührungslos wirkende Heizeinrichtungen in Form von Strahlungsheizeinrichtungen, wobei als Strahlungsheizeinrichtungen Infrarotstrahler dienen. Die Strahlungsheizeinrichtungen einer Jeder der in Transportrichtung der Transporteinrichtung gesehen hintereinander angeordneten Trocknungszonen des Durchlauftrockners sind als Gruppe und unabhängig von denen der benachbarten Zone bzw. Gruppe mittels entsprechender elektrischer Geräte steuerbar. Bekannt ist weiterhin, die Trocknungszonen mit Umlufteinrichtungen zur Umwälzung der in diesen befindlichen, durch die Strahlungsheizeinrichtungen erwärmten Luft auszustatten. Getrocknet bzw. ausgehärtet wird beispielsweise bei WoIlstoffen mit Temperaturen von ca. 160 bis 1800C in einer Zeit von ca. 45 bis 60 Sekunden (Durchlaufzeit der Flächengebilde durch den Durchlauftrockner). Dies führt beispielsweise bei einem Durchlauftrockner mit dreiIn the known processes (DE-OS 2 552 878) and devices (DE-OS 2 922 613) of the type mentioned at the beginning, the paste-form plastic applied to the textile fabric is cured in the continuous dryer by contactless heating devices in the form of radiant heating devices, infrared radiators serving as radiant heating devices. The radiant heating devices of each of the drying zones of the continuous dryer arranged one behind the other as seen in the transport direction of the transport device can be controlled as a group and independently of those of the adjacent zone or group by means of corresponding electrical devices. It is also known to equip the drying zones with circulating air devices for circulating the air located therein and heated by the radiant heating devices. Is dried or cured, for example at WoIlstoffen with temperatures of about 160 to 180 0 C in a time of about 45 to 60 seconds (transit time of the sheet by the continuous dryer). This leads, for example, to a continuous dryer with three
• ·
e β ·• ·
e β
β O Oβ O O
• β• β
• β β a • β β a
β'° 3U9427 β '° 3U9427
hintereinander angeordneten Trocknungszonen zu folgenden Temperaturen auf aus Wollstoff hergestellten Flächengebilden: I. Zone = ca. 100 - 1900C, II. Zone = 110 - 12O0C9 III. Zone = ca. 120 - 14O0C. Bei diesen Temperaturen wird zunächst (I. Zone) viel und zum Schluß (III. Zone) nur noch wenig Pasten-Feuchtigkeit verdampft.successively arranged drying zones at the following temperatures made of wool fabrics: I. zone = about 100-190 0 C, Zone II = 110 - 12O 0 C 9. III. Zone = approx. 120-140 ° C. At these temperatures, initially a lot of paste moisture is evaporated (zone 1 ) and only a small amount of moisture is evaporated at the end (zone III).
Die bei der eingangs genannten Vorrichtung vorhandene Unterteilung der Transporteinrichtung außerhalb des Durchlauftrockners in mehrere aufeinanderfolgende, verfahrbare und koppelbare Einheiten erfolgte im Hinblick auf eine leichte und schnelle Wartung derselben.The existing in the device mentioned above subdivision of the transport device outside of the Continuous dryer in several successive, movable and couplable units have been made with a view to easy and quick maintenance thereof.
Ein Nachteil der bekannten Verfahren und Vorrichtungen Ist darin zu sehen, daß die Wärmezufuhr zu den beschichteten, auf der Transporteinrichtung aufliegenden textlien Flächengebilden in den letzten Trocknungszonen des Durchlauftrockners nicht immer exakt ent- sprechend den Erfordernissen möglich ist, wodurch es oftmals zu überhitzungen derselben in der letzten Trocknungszone kommt, in der nur noch wenig Pastenfeuchtigkeit zu verdampfen ist, oder aber zu einer nicht einwandfreien Aushärtung des Kunststoffes, wenn die Wärmezufuhr zwecks Vermeidung dieser Überhitzungen verringert wird. Dies trifft ebenso zu, wenn textile Flächengebilde unterschiedlicher Oberstoffqualität (Wolle, Synthetic, Mischgewebe), Farbe, Oberflächenbeschaffenheit (flauschig oder glatt) und Dichte neben- und/oder hintereinander auf der Transporteinrichtung aufliegend beschichtet und somit anschließend gleichzeitig dem Durchlauftrockner zugeführt werden.. Zurückzuführen ist dies insbesondere darauf, daß die genannten Unterschiede eine unterschiedliche Absorption der Infrarotstrahlung bei den Flächengebilden zur Folge haben.A disadvantage of the known methods and devices It can be seen that the heat supply to the coated, resting on the transport device Textile fabrics in the last drying zones of the tunnel dryer are not always exactly speaking the requirements is possible, which often leads to overheating of the same in the last Drying zone comes in which only a little paste moisture is to evaporate, or to one the plastic does not harden properly if the heat is supplied to avoid this overheating is decreased. This also applies when textile fabrics of different outer fabric quality (Wool, synthetic, mixed fabrics), color, surface texture (fluffy or smooth) and density besides and / or coated one behind the other on the transport device and thus subsequently simultaneously to be fed to the continuous dryer .. To be returned this is particularly due to the fact that the differences mentioned have a different absorption of the Result in infrared radiation in the flat structures.
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Es hat sich weiterhin gezeigt, daß es entgegen der ursprünglichen Annahme, nach der das Versteifen der textlien Flächengebilde durch Beschichten derselben mit Kunststoff generell das Versteifen durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen ablösen wird, nach wie vor noch erforderlich ist, in einigen Fällen gemäß der älteren Methode zu verfahren, so beispielsweise beim Versteifen aus leichten Oberstoffen hergestellter Flächengebilde. Dies, weil in diesem Fall (leichte Oberstoffe) die aufgetragene, ausgehärtete Kunststoffpaste von der Stoffrückseite zur Stoffvorderseite durchscheint. Die Bekleidung herstellenden Konfektionsbetriebe sind also, zumindest teilweise, wenn Sie die Vorteile der Versteifung durch Beschichten nutzen wollen gezwungen, nach wie vor noch bzw. parallel zu der BeSchichtungs-Vorrichtung eine der z.Zt. üblichen Vorrichtungen zum Verkleben (DE-PS 2 248 181) zu betreiben.It has also been shown that it is contrary to the original Assumption that the stiffening of the textile fabrics by coating them with Plastic in general will remove the stiffening by sticking adhesive-coated inserts, according to how before it is necessary to use the older method in some cases, such as the Reinforcement of flat structures made from light outer fabrics. This is because in this case (light outer fabrics) the applied, hardened plastic paste shows through from the back of the fabric to the front of the fabric. So the clothing manufacturers are ready-to-wear, at least in part, if you take advantage of the Want to use stiffening by coating forced, still or parallel to the coating device one of the currently conventional devices for gluing (DE-PS 2 248 181) to operate.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten textiler Flächengebilde eingangs genannter Art so zu gestalten, daß die Wärmezufuhr zu den beschichteten, auf der Transporteinrichtung aufliegenden textilen Flächengebilden in denThe invention is therefore based on the object of a method and device for coating flat textile structures Design of the type mentioned so that the heat supply to the coated, on the transport device overlying textile fabrics in the
let?ter» Tror-knungi?on§n dee Durchlauftrookn§r§ exakt entsprechend den jeweiligen Erfordernissen möglich ist, ferner es möglich zu machen, daß die Konfektionsbetriebe, die auf das Versteifen von textilen Flächengebilden durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen infolge des bei diesen zur Verarbeitung anstehenden 3^ Oberstoffsortimentes nicht verzichten können, nicht zwei an sich unterschiedliche Vorrichtungen betreiben müssen.let? ter »Tror-knungi? on§n dee Durchlaufrookn§r§ is possible exactly according to the respective requirements, furthermore it is possible that the garment factories, which on the stiffening of textile fabrics by gluing on adhesive-coated inserts as a result of these to Processing pending 3 ^ outer fabric assortment cannot do without, do not have to operate two different devices.
Die Lösung des ersten Teils dieser Aufgabe enthält in verfahrensmäßiger Hinsicht der kennzeichnende Teil des Anspruchs 1, in vorrichtungsmäßiger Hinsicht der kennzeichnende Teil des Anspruchs 4, wobei die Merkmale der Vorrichtung gemäß Anspruch 4 gleichzeitig die Voraussetzungen für die Lösung des zweiten Teils der AufgabeThe solution to the first part of this problem contains the characterizing part of the procedural point of view Claim 1, in terms of the device, the characterizing one Part of claim 4, wherein the features of the device according to claim 4 simultaneously meet the requirements for solving the second part of the problem
ο α · ο *ο α ο *
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beinhalten»include »
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Verfahrens und der Vorrichtung ist es möglich, die Wärmezufuhr zu den auf der Transporteinrichtung aufliegenden, beschichteten textilen Flächengebilden in den letzten Trocknungszonen des Durchlauftrockners stets exakt abgestellt auf die jeweiligen Erfordernisse vorzunehmen und damit Uberhitzungen der Flächengebilde bzw. eine nicht einwandfreie Aushärtung des aufgetragenen Kunststoffs zu vemeiden. Dies, weil es bei der Anwendung von Kt ntaktwärme bzw. Kontaktheizeinrichtungen das bei Infrarotanwendung bestehende Absorptionsproblem nicht gibt und somit die Wärmeeinwirkung besser steuerbar ist als die mittels Strahlung.The inventive design of the method and the device, it is possible to supply the heat to the Coated textile fabrics resting on the transport device in the last drying zones of the continuous dryer is always precisely adjusted to the respective requirements and thus overheating to avoid the surface structure or improper curing of the applied plastic. This is because when using contact heat or Contact heating devices do not have the absorption problem that exists with infrared applications and thus the The effect of heat is better controllable than that by means of radiation.
Die Ausgestaltung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 2 und 3 wirken sich vorteilhaft in vorgenanntem Sinne aus, weil durch die beidseitige Wärmezufuhr die Erwärmung der Kunststoffpaste und der Flächengebilde vergleichmäßigt wird und die in den ersten Trocknungszonen mit der Strahlungsheizeinrichtung infolge der dort in einem erheblichen Umfang verdampfenden Pastenfeuchtigkeit gegebene, teilweise Kondensation dieser Feuchtigkeit in die Flächengebilde hinein, wieder rückgängig gemacht sowie im Verlauf der Verdampfung der Restfeuchte eine weitere Kondensation von Pastenfeuchtigkeit in die Flächengebilde hinein weitestgehend vermieden wird. Bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 wird die in die Flächengebilde hinein kondensierte Feuchtigkeit durch den Kontaktwärmefluß von der unten liegenden Oberaeite der Fiäehengebilde zu der oben liegenden, beschichteten Unterseite derselben nach oben abgeführt. Bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 folgt nach der Kontaktwärmezuführung von unten eine solche von oben. Dadurch erfolgt die abschließende? -AiißhJirtung d@§ Kunststoffs, bei der nur noch ß*»hr wenig Feuchtigkeit zu verdampfen ist, wieder von der beschichteten Seite der Flächengebilde aus.The configuration of the method according to claims 2 and 3 have an advantageous effect in the aforementioned sense, because the heat supply on both sides equalizes the heating of the plastic paste and the sheet-like structure is and that in the first drying zones with the radiant heating device as a result of there in a considerable Volume evaporating paste moisture given, partial condensation of this moisture in the Flat structures in, reversed again and another one in the course of the evaporation of the residual moisture Condensation of paste moisture into the sheet is largely avoided. In the design according to claim 2, the moisture condensed into the fabric is caused by the contact heat flow from the upper surface of the structure below to the coated underside lying on top of the same discharged upwards. When designing according to Claim 3 follows after the contact heat supply from below, such from above. This takes place the final? -AiißhJirtung d @ § plastic, where only ß * »hr little moisture is to evaporate, again from the coated side of the sheet.
t> - Ho - t> - Ho -
Durch die Ausgestaltungen der Kontaktheizeinrichtung gemäß den Ansprüchen 5 und 6 erfolgt die Kontaktwärmezufuhr zu der auszuhärtenden Kunststoffpaste und den Flächengebilden beidseitig, wodurch eine besonders gleichmäßige Erwärmung derselben gegeben ist. Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 ist besonders vorteilhaft geeignet zur Durchführung des Verfahrens gemäß AnspruchThe contact heat is supplied by the configurations of the contact heating device according to claims 5 and 6 to the plastic paste to be cured and the sheet-like structures on both sides, making a special one uniform heating of the same is given. The embodiment according to claim 6 is particularly advantageous for carrying out the method according to claim
Durch die in den Ansprüchen 7 und 8 genannten, alternativen Ausgestaltungen der bandförmigen Transporteinrichtung, sowie die im Anspruch 9 genannte Weiterbildung in Form eines mit gleicher Geschwindigkeit wie die bandförmige Transporteinrichtung antreibbaren Abdeckbandes für die oberhalb der Transportebene angeordneten Kontaktheizeinrichtungen, wird eine dauerhafte Verschmutzung der den Flächengebilden zugewandten Seiten der Kontaktheizeinrichtungen durch die beim Einlaufen der Flächengebilde in den Bereich dieser Heizeinrichtungen auf Grund der zu diesem Zeitpunkt noch nicht abgeschlossenen Aushärtung der Kunststoffpaste gegebenen Verschmutzungsgefahr, sowie eventueller, an sich unerwünschter Durchschläge von Paste zur unteren Seite der Flächengebilde, vermieden.Due to the alternative configurations of the belt-shaped transport device mentioned in claims 7 and 8, as well as the development mentioned in claim 9 in the form of one at the same speed as the belt-shaped one Transport device of drivable cover belt for the contact heating devices arranged above the transport level, permanent soiling of the sides of the contact heating devices facing the flat structures due to the entering of the surface structure in the area of these heating devices Reason for the risk of soiling of the plastic paste, which has not yet been completed at this point in time, as well as possible, inherently undesirable breakdowns of paste to the lower side of the fabric, avoided.
Die Ansprüche 10,11 und 12 enthalten die Merkmale, die If! KömbinaUuh mit d§ii Merkmalen des 5K VbFFlehttiftgiänspruches (Anspruch 4) die Lösung des zweiten Teils der Aufgabe der Erfindung ergeben, wobei die sich aus der Kombination der Merkmale der Ansprüche 11 und 12 mit denen gemäß Anspruch 4 ergebende Vorrichtung als Alternative zu der sich aus der Kombination der Merkmale gemäß den Ansprüchen 4 und 10 ergebenden Vorrichtung zu sehen ist. Die zwei Kombinationen ermöglichen das Versteifen textiler Flächengebilde durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen mit einer an sich besonders vorteilhaft für das Beschichten derartiger Flächengebilde geeigneten Vorrichtung. Dabei ist im Fall der Verwendung der sich aus der Kombination der Merkmale gemäß den An-Claims 10, 11 and 12 contain the features that If! KömbinaUuh with d§ii features of the 5 K VbFFlehttiftgiänspruches (claim 4) result in the solution of the second part of the object of the invention, the device resulting from the combination of the features of claims 11 and 12 with those according to claim 4 as an alternative to that from the combination of the features according to claims 4 and 10 resulting device can be seen. The two combinations enable textile fabrics to be stiffened by gluing adhesive-coated inserts with a device that is particularly advantageous in itself for coating such fabrics. In the case of the use of the combination of the characteristics according to the
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Sprüchen 4 und 10 ergebenen Vorrichtung ein besonders vorteilhaftes Verfahren durchführbar. Dieses, in Anspruch 13 genannte Verfahren, führt bei den miteinander zu verklebenden Flächengebilden zu einem Temperatur- und Spannungsausgleich der zur Folge hat, daß eine unterschiedliche Krumpfung der Flächengebilde im Verlauf des eigentlichen Verklebungsvorganges weitestgehend vermieden wird.Proverbs 4 and 10 are a special device advantageous method feasible. This method, mentioned in claim 13, leads to one another to be bonded flat structures to a temperature and tension equalization which has the consequence that a different Shrinkage of the surface structure in the course of the actual gluing process largely avoided will.
Konfektionsbetriebe, die auf Grund dts bei ihnen zur Verarbeitung gelangenden Oberstoffsortimentes nach beiden Versteifungsverfahren versteifen müssen, können also mit nur einer Vorrichtung nach beiden Verfahren versteifen. Das Betreiben einer zweiten Vorrichtung ist somit nicht erforderlich, es sei denn, die Produktion eines Konfektionsbetriebes ist so groß, daß zwei Vorrichtungen, eine zum Beschichten und eine zum Verkleben, voll ausgelastet werden können. Aber selbst in einem solchen Fall, Produktionsumfang erfordert zwei Vorrichtungen, ist die Aufstellung von zwei der erfindungsmäßigen Vorrichtungen die je zur Durchführung beider Versteifungsverfahren geeignet sind letztlich noch vorteilhafter als die Aufstellung der Einzweekvorrichtungen, weil beispielsweise im Fall des Ausfalls einer dieser Vorrichtungen mit der dann noch intakten weiteren Vorrichtung nach beiden Versteifungsverfahren gearbeitet werden kann.Garment companies that are available to you due to dts Processing of the outer fabric assortment after both Stiffening methods must stiffen, so can Stiffen with only one device according to both methods. The operation of a second device is therefore not necessary, unless the production of one The clothing factory is so large that two devices one for coating and one for gluing, fully utilized can be. But even in such a case, the production scale requires two fixtures, that is List of two of the devices according to the invention, each used to carry out both stiffening processes are ultimately even more advantageous than setting up the single-purpose devices because, for example in the event of the failure of one of these devices with the then still intact further device after both stiffening methods can be worked.
Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Durchführung derselben werden nachfolgend an Hand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Vorrichtungen erläutert. Es zeigt: ·Further advantageous features of the method according to the invention and the devices according to the invention for The same will be carried out below with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the drawings of the devices explained. It shows: ·
Fig. 1 die Ansicht einer Vorrichtung bei derFig. 1 is a view of a device in the
alle Trocknungszonen des Durchlauftrockners ortsfest angeordnet sind;all drying zones of the continuous dryer are fixed in place;
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1, wobei jedoch die vorderen, verfahrbaren Einheiten der Transporteinrichtung und die Druckeinheit vom Durchlauftrockner weggefahren sind;Fig. 2 shows the device according to Figure 1, but the front, movable Units of the transport device and the printing unit have moved away from the continuous dryer;
F£g. 3 die Ansicht einer Vorrichtung,' bei der die vorderen Trocknungszonen des Durchlauftrockners ortsfest angeordnet und die hinteren mit demF £ g. 3 the view of a device, 'at which the front drying zones of the continuous dryer are arranged in a stationary manner and the back with the
diesen zugeordneten Teil der Transporteinrichtung verfahrbar ausgebildes sind;this associated part of the transport device trained to be movable are;
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Figur 3, wobei4 shows the device according to FIG. 3, wherein
jedoch die hinteren, verfahrbaren Trocknungszonen mit dem diesen zugeordneten Teil der Transporteinrichtung in Abstand zu dem übrigen Teil des Durchlauftrockners gefahrenhowever, the rear, movable drying zones with the one assigned to them Part of the transport device moved at a distance from the remaining part of the continuous dryer
worden sind;have been;
Fig. 5,6 drei verschiedene Ausgestaltungen und 7 des Durchlauftrockners, wobei die gemaß Figur 5 zu der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 und die gemäß Figur 7 zu der Vorrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 gehört, Figur 6 zeigt eine Alternative zu Figur 5f alle Ausgestaltungen im Schnitt.5, 6 three different configurations and 7 of the continuous dryer, the one according to FIG. 5 belonging to the device according to FIGS. 1 and 2 and that according to FIG. 7 belonging to the device according to FIGS. 3 and 4, FIG. 6 shows an alternative to FIG 5 f all configurations in section.
Die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen bestehen zunächst aus der Einrichtung 13 zum Auftragen des Kunststoffes auf die textilen Flächengebilde 10, der Einrichtung 14 für die den aufgetragenen Kunststoff aushärtende Wärmebehandlung und einer aus den Einheiten bis 21 bestehenden Transporteinrichtung 15. Die Ein-The devices shown in the figures exist initially from the device 13 for applying the plastic to the textile fabric 10, the Device 14 for the heat treatment hardening the applied plastic and one of the units up to 21 existing transport facilities 15. The
• β β• β β
richtung 13 besteht wiederum aus der Druckeinheit 28 und den dieser in Arbeitsrichtung (Pfeil 51) vor- und nachgeordneten Einheiten 16,17 der Transporteinrichtung 15. Die Druckeinheit 28 hat einen oberhalb der Transportebene der Transporteinrichtung 15 angeordneten Druckzylinder 29 und eine unterhalb dieser Transportebene angeordnete Andrückwalze 30. Die Einrichtung 14 für die Aushärtung des mittels des Druckzylinders 29 auf die textilen Flächengebilde aufgetragenen Kunststoffs besteht aus einem Durchlauftrockner .pi und deu Jiesem zugeordneten Einheiten 18 bis 21 der Transporteinrichtung 15» wobei dem Durchlauftrockner 31 gemäß Figur 5 nur eine Einheit 18, dem Durchlauftrockner 31 gemäß Figur 6 zwei Einheiten 19,20 und dem Durchlauftrockner 31 gemäß Figur 7 ebenfalls zwei Einheiten 19,21 zugeordnet sind. Der Durchlauftrockner 31 hat eine Strahlungsheizeinrichtung 37 mit Infrarotstrahlern 38 und eine Kontaktheizeinrichtung 39 mit Plattenheizkörpern 40,41. Die Infrarotstrahler 38 sind im Abstand oberhalb der Transportebene der Transporteinrichtung 15 angeordnet, die zwei Plattenheizkörper 40,41 hintereinander wechselweise unter-und oberhalb sowie unmittelbar an dieser Transportebene. Unmittelbar ober- und unterhalb der Transportebene sind in Förderrichtung (Pfeil 51) der Transport- einrichtung gesehen weiterhin hinter der Kontaktheizeinrichtung 39 Druckrollen 48,49 angeordnet.direction 13 in turn consists of the printing unit 28 and this in the working direction (arrow 51) forward and downstream units 16, 17 of the transport device 15. The printing unit 28 has one arranged above the transport plane of the transport device 15 Printing cylinder 29 and a pressure roller 30 arranged below this transport plane. The device 14 for curing the plastic applied to the textile fabric by means of the pressure cylinder 29 consists of a continuous dryer .pi and deu Jiesem associated units 18 to 21 of the transport device 15 »with the continuous dryer 31 according to FIG. 5 only a unit 18, the continuous dryer 31 according to FIG. 6 two units 19, 20 and the continuous dryer 31 according to Figure 7 are also assigned to two units 19,21. The continuous dryer 31 has a radiant heater 37 with infrared radiators 38 and a contact heater 39 with plate heaters 40, 41. The infrared emitters 38 are arranged at a distance above the transport plane of the transport device 15, the two Plate heating elements 40, 41, one behind the other, alternately below and above and directly on this transport level. Immediately above and below the transport level, in the direction of transport (arrow 51), the transport Device seen further behind the contact heater 39 pressure rollers 48,49 arranged.
Die Einheiten 16 bis 21 der Transporteinrichtung 15 haben Transportbänder 22 bis 27, die mittels an den Gestellen 53 bis 55 der Einheiten 16,17 der Transporteinrichtung 15 und der Druckeinheit 28 bzw. den Gehäusen 57 bis 60 des Durchlauftrockners 31 in an sich bekannter Weise gelagerten Antriebs- und Umlenkrollen 45 geführt und antreibbar sind. Zur Führung der Transportbänder 22,23 und 25 sind weiterhin an den sogenannten Ubergabestellen, also im Bereich von Druckzylinder 29 und Andrückwalze 3O9 sowie im Bereich der StoßstelleThe units 16 to 21 of the transport device 15 have conveyor belts 22 to 27 which are mounted in a known manner by means of the frames 53 to 55 of the units 16, 17 of the transport device 15 and the printing unit 28 or the housings 57 to 60 of the continuous dryer 31 Drive and deflection rollers 45 are guided and drivable. To guide the conveyor belts 22, 23 and 25 are still at the so-called transfer points, that is, in the area of the pressure cylinder 29 and pressure roller 30 9 and in the area of the joint
der Einheiten 17,18 bzw. der Einheiten 17,19 bzw. der Einheiten 19/21 der Transporteinrichtung 15, Umlenkkanten 4? angeordnet. Im Dereich der Troeknungezonen 34,35 mit der Kontaktheizeinrichtung 39 ist oberhalb des Transportbandes 24 (Figuren 1,2 und 5), des Transportbandes 26 (Figur 6) sowie des Transportbandes 27 (Figuren 3,2 und 7), ein mit seinem unteren Trum an diesem anliegendes und mit gleicher Geschwindigkeit wie dieses antreibbares Abdeckband 44 angeordnet. Geführt und angetrieben wird dieses Abdeckband 44 mittels kntriebs- und Umlenkrollen 46, die ebenfalls in an sich bekannter Weise an den vorgenannten Gehäusen 57,58,60 gelagert sind. Die Transportbänder 24,26,27, sowie das Abdeckband 44, sind aus einem luft- und dampfundurchlässigen, klebstoffabweisenden Material hergestellt, die Transportbänder 22,23,25 aus einem grobporigen, luft- und dampfdurchlässigen Gewebe.the units 17,18 or the units 17,19 or the units 19/21 of the transport device 15, deflection edges 4? arranged. In the area of the drying zones 34, 35 with the contact heating device 39, there is a lower run above the conveyor belt 24 (FIGS. 1, 2 and 5), the conveyor belt 26 (FIG. 6) and the conveyor belt 27 (FIGS. 3, 2 and 7) on this adjacent and at the same speed as this drivable cover tape 44 is arranged. Guided and driven, this cover tape 44 by means of operating and kn deflection rollers 46 which are also mounted in known manner on the aforementioned housings 57,58,60. The conveyor belts 24, 26, 27 and the cover belt 44 are made of an air- and vapor-impermeable, adhesive-repellent material, the conveyor belts 22, 23, 25 from a coarse-pored, air and vapor-permeable fabric.
Das Transportband 27 der Einheit 21 (Figuren 3,4 und 7) ist außer um die Antriebs- und Umlenkrollen 45 geführt um eine am Gehäuse 60 in Führungsschienen 63 höhenbeweglich gelagerte Spann- und Ausgleichrolle 62. Der bedienungsseitige Teil des Transportbandes 27 ist weiterhin geführt und mittels an sich bekannter, nicht dargestellter Mittel schwenkbar in Richtung Pfeil 52 um eine am Gehäuse 60 gelagerte Schwenkachse 50. Dadurch ist der bedienungsseitige Teil des Transportbandes schwenkbar von einer Stellung gemäß Figur 3 in eine solche gemäß den Figuren 4 und 7, bzw. von einer Be-3<^ Schichtungsstellung in eine Verklebungsstellung. In Figur 7 ist die Beschichtungsstellung zusätzlich strichpunktiert eingezeichnet. ' ■The conveyor belt 27 of the unit 21 (FIGS. 3, 4 and 7) is not only guided around the drive and deflection rollers 45 but also around a tensioning and compensating roller 62 mounted on the housing 60 in guide rails 63 so that it can move vertically by means of known means, not shown, pivotable in the direction of arrow 52 about a pivot axis 50 mounted on the housing 60 Be 3 < ^ layering position in an adhesive position. In FIG. 7, the coating position is also shown in dash-dotted lines. '■
Durch die Verschwenkbarkeit des bedienungsseitigen Teils des Transportbandes 27 ist es möglich, die bei den Durchlauftrocknern 31 gemäß den Figuren 3,4 und 7 zwischen den ersten Trocknungszonen 32,33 und denDue to the pivotability of the operator-side part of the conveyor belt 27, it is possible for the continuous dryers 31 according to FIGS. 3, 4 and 7 between the first drying zones 32,33 and the
■' " " ":· 3U9427■ '""" : 3U9427
"- te- "- te-
letzten Trocknungszonen 34,35 derselben infolge der dortigen Unterteilung der Transporteinrichtung 15 erforderliche Zwischenzone 36 einerseits verhältnismäßig kurz zu halten und andererseits den bedienungsseitigen Teil des Transportbandes 27 so zu gestalten, daß miteinander zu verklebende textile Flächengebilde 11,12 (Oberstoff und Einlage) von der Bedienungsperson bequem entsprechend den Erfordernissen auf diesem Teil plaziert werden können.last drying zones 34,35 of the same required as a result of the subdivision of the transport device 15 there To keep intermediate zone 36 on the one hand relatively short and on the other hand the operator-side To design part of the conveyor belt 27 so that to be glued together textile fabrics 11,12 (Outer fabric and insert) conveniently by the operator according to the requirements on this part can be placed.
Die Gehäuse 57 bis 60 der Durchlauftrockner 31 haben an den erforderlichen Stellen eine an sich bekannte, nicht dargestellte Wärmeisolierung. Weiterhin sind aber auch im Bereich der Strahlungsheizeinrichtung 37 Isolierplatten 42,43 angeordnet, sowie die Plattenheizkörper 40,41 der Kontaktheizeinrichtung 39 rückseitig in an sich ebenfalls bekannter Weise isoliert.The housings 57 to 60 of the continuous dryer 31 have the required places a known, not shown thermal insulation. But there are also in the area of the radiant heater 37 insulating plates 42,43 arranged, as well as the panel radiators 40, 41 of the contact heating device 39 is insulated on the rear side in a manner which is also known per se.
Für das Verfahren der Einheiten 16,17 der Transporteinrichtung 15, der Druckeinheit 28 und des hinteren Teils des Durchlauftrockners 31 mit der Einheit 21 der Transporteinrichtung 15 sind an den Gestellen 53 bis 55 bzw. dem Gehäuse 60 derselben in an sich bekannter Weise Laufrollen 56,64 angeordnet, sowie im Fußboden eingelassene, nicht dargestellte Führungsschienen für diese. Zum einwandfreien, schnellen Kuppeln und Entkuppeln der verfahrbaren Einheiten und Einrichtungen untereinander und mit dem ortsfest angeordneten Teil des Durchlauftrockners 31 sind nicht dargestellte, Jedoch an sich bekannte Justier-Steckkupplungen vorgesehen.For moving the units 16, 17 of the transport device 15, the printing unit 28 and the rear part of the continuous dryer 31 with the unit 21 of the transport device 15 are on the frames 53 to 55 or the housing 60 of the same arranged in a known manner rollers 56,64, as well as embedded in the floor, guide rails, not shown, for this. For perfect, quick coupling and uncoupling of the movable units and devices with one another and with the stationary part of the continuous dryer 31 are not shown, but are provided adjusting plug-in couplings known per se.
Die dargestellten Vorrichtungen haben im übrigen alle weiterhin zur erfindungsgemäßen Handhabung und zum ordnungsgemäßen Betreiben derselben erforderlichen Teile und Einrichtungen, so beispielsweise auch eine Einrichtung für die Zuführung des pastenförmigen Kunststoffs zum Druckzylinder 29, elektrische Steuer- und Regeleinrichtungen für die Heizeinrichtungen 37,39 sowieThe devices shown have, moreover, all continue to handle the invention and to proper operation of the same required parts and facilities, including one Device for feeding the pasty plastic to the printing cylinder 29, electrical control and Control devices for the heating devices 37,39 and
eine elektrische Gesamt-Steuerungseinrichtung zur Steuerung der Antriebe der Transportbänder 22 bis 27 der Transporteinrichtung 15, wobei die Verbindung zwischen der Gesamt-Steuerungseinrichtung und den nicht dargestellten Antrieben der verfahrbaren Einheiten 16 bis 21 derselben mittels flexibler, trennbarer elektrischer Leitungen vorgenommen wurde.an overall electrical control device for controlling the drives of the conveyor belts 22 to 27 of the transport device 15, the connection between the overall control device and the Drives, not shown, of the movable units 16 to 21 of the same by means of flexible, separable electrical wiring was made.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtungen beim Beschichten von textlien Flächengebilden im Bereich der Einrichtung 13 zum Auftragen des Kunststoffs auf diese ist bekannt, beispielsweise durch die DE-OS 2 841 594 und die DE-OS 2 921 102. Es wird daher nachfolgend nur die Arbeitsweise der Einrichtung 14 zur Wärmebehandlung beim Behandeln beschichteter Flächengebilde und bei der alternativ dazu durchführbaren Verklebung textiler Flächengebilde in Form von Oberstoffzuschnitten und Einlagen erläutert.The operation of the devices described in Coating of flat textile structures in the area of the device 13 for applying the plastic to this is known, for example from DE-OS 2 841 594 and DE-OS 2 921 102. It is therefore only below the operation of the device 14 for heat treatment in the treatment of coated fabrics and in the alternatively, feasible bonding of textile fabrics in the form of outer fabric blanks and Deposits explained.
Bei der Wärmebehandlung mit der Einrichtung 13 zum Auftragen des Kunststoffs beschichteter Flächengebilde in Form von Oberstoff-Zuschnitten im Durchlauftrockner 31 wird zunächst der wesentliche Teil der in der aufgetragenen Kunststoffpaste enthaltenen Feuchtigkeit durch die in den Trocknungszonen 32,33 angeordnete Strahlungsheizeinrichtung 37 in an sich bekannter Weise verdampft, erfindungsgemäß bis zu einer Restfeuchte von ca. 30 bis 20 96. Daran anschließend erfolgt die Verdampfung dieser Restfeuchte in den Trocknungszonen 34,35 mittels der Kontakthei ζ einri chtung 39 t*Ls auf die sich aus der Beschaffenheit der Flächengebilde und der Kunststoffpaste ergebende und damit vorbestimmte Endfeuchte, die beispielsweise bei Wolle und normaler Pastenqualität ca. 8 bis 12 % und bei PoIyester sowie ebenfalls normaler Pastenqualität ca. 0 96 beträgt.During the heat treatment with the device 13 for applying the plastic coated surface structures in the form of outer fabric blanks in the continuous dryer 31, the essential part of the in the applied plastic paste contained moisture by the arranged in the drying zones 32,33 Radiant heater 37 evaporates in a manner known per se, according to the invention down to residual moisture from approx. 30 to 20 96. This is followed by the evaporation of this residual moisture in the drying zones 34,35 by means of the contact heating device 39 t * Ls to that resulting from the nature of the flat structure and the plastic paste and thus predetermined Final moisture content, for example in the case of wool and normal paste quality, approx. 8 to 12% and in the case of polyester as well as normal paste quality approx. 0 96 amounts to.
Die Verdampfung der Restfeuchte in vorgenannten Umfang durch die Kontaktheizeinrichtung 39 geschieht wie folgt: Die auf dem Transportband 24 (Figur 5) bzw. 25 (Figur 6) aufliegenden Flächengebilde 10 werden zwischen Transportband 24 und Abdeckband 44 (Figur 5) bzw. Transportband 26 und Abdeckband 44 (Figur 6) liegend zunächst an dem unteren Plattenheizkörper 40 und sodann an dem oberen Plattenheizkörper 41 unter Anlagedruck vorbeigeführt. Durch die dabei stattfindende w^chselweise Wärmezufuhr wird zunächst in der Trocknungszone 34 parallel zur dortigen, weiteren Feuchte-Verdampfung die in den Trocknungszonen 32,33 von der Pastenseite aus erfolgte Kondensation verdampfter Feuchte in die Flächengebilde hinein durch den in dieser Trocknungszone 34 gegebenen Wärmefluß von unten nach oben wieder rückgängig gemacht und anschließend in der letzten Trocknungszone 35 der noch zu verdampfende kleine Rest der Feuchte verdampft. Die abzuführende und neu verdampfte Feuchte wird dabei durch die seitlichen Schlitze zwischen Transportband 24 bzw. 26 und Abdeckband 44 nach außen abgeführt. Im Anschluß an diese Wärmebehandlung werden die beschichteten, noch zwischen Transportband 24 bzw. 26 und Abdeckband 44 liegenden Flächengebilde durch das beidseits dieser Bänder angeordnete, an sich nur für das Versteifen von Flächengebilden durch Aufkleben von Einlagen erforderliche Paar von Druckrollen 48,49 gefördert, die jedoch in diesem Fall in Abstand zueinander stehen, und nach dem Verlassen des Trockner-Gehäuses 57 bzw. 58 auf eine dem Durchlauftrockner 31The evaporation of the residual moisture to the extent mentioned above by the contact heating device 39 takes place as follows: The flat structures 10 resting on the conveyor belt 24 (FIG. 5) or 25 (FIG. 6) are placed between the conveyor belt 24 and cover belt 44 (FIG. 5) or conveyor belt 26 and cover belt 44 (FIG. 6) lying initially on the lower plate heating element 40 and then on the upper plate heating element 41 under application pressure passed by. Because of the alternation that takes place Heat is initially supplied in the drying zone 34 parallel to the further moisture evaporation there the condensation of evaporated moisture into the drying zones 32, 33 from the paste side Flat structures are brought in again by the heat flow from bottom to top given in this drying zone 34 undone and then in the last drying zone 35 the small residue still to be evaporated the moisture evaporates. The moisture to be removed and newly evaporated is fed through the side slits between conveyor belt 24 or 26 and cover belt 44 discharged to the outside. Following this heat treatment the coated flat structures still lying between the conveyor belt 24 or 26 and the cover belt 44 by the fact that it is arranged on both sides of these tapes and is only used for stiffening flat structures by gluing them on Required pair of pressure rollers 48,49 are conveyed by deposits, which in this case, however, are at a distance stand to each other, and after leaving the dryer housing 57 or 58 on one of the continuous dryer 31
nachgeordnete, an sich bekannte, nicht dargestellte Kühlstation, zwecks Abkühlung derselben.downstream, known per se, not shown Cooling station, for the purpose of cooling them down.
Das Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen 12 auf Oberstoff-Zuschnitte 11 kann gemäß den vorstehendenThe gluing of adhesive-coated inserts 12 on Outer fabric blanks 11 can according to the above
Ausführungen auf unterschiedliche Welse erfolgen. Im ersten Fall (Figuren 2 und 5) werden diese Flächengebilde 11,12 von der Bedienungsperson auf das auf derExecutions are made in different catfish. in the first case (Figures 2 and 5), these fabrics 11,12 by the operator on the
: - 3H9427 : - 3H9427
Einlaufseite des Durchlauftrockners 31 vorstehende Ende des Transportbands 24 gemäß der Darstellung in Figur aufgelegt. Das Transportband 24 fördert die Flächengebilde 11,12 sodann kontinuierlich durch die Zonen 32 bis 35 des Durchlauftrockners 31 und nachfolgend zu einer an sich bekannten, nicht dargestellten Kühlstation, zwecks Abkühlung derselben. Die unterschiedlichen Flächengebilde 11,12 (Oberstoff und Einlage) durchlaufen dabei im Durchlauftrockner 31 zunächst die Zonen 32,33 mit der Strahlungsheizeinrichtung 37, wodurch diese in temperatur- und spannungsmäßiger Hinsicht harmonisiert werden. Daran anschließend folgt der eigentliche VerklebungsVorgang in den Zonen 34,35 durch Vorbeiführen der Flächengebilde 11,12 bzw. der aus diesen gebildeten Verklebungseinheit 61 an den elektrisch beheizten Plattenheizkörpern 40,41. Die Verklebungseinheit 61 liegt dabei in an sich bekannter Weise zwischen dem Transportband 24 und dem oberhalb desselben in den Zonen 34,35 angeordneten Abdeckband 44. Ein abschließende» des, ebenfalls an sich bekanntes Zusammendrücken der Verklebungseinheit 61 erfolgt unmittelbar hinter dem Plattenheizkörper 41 mittels der Druckrollen 48,49. Im zweiten Fall (Figuren 4 und 7) erfolgt die Verklebung der Flächengebilde 11,12 ohne vorherige Harmoni-2^ sierung aber sonst in gleicher Weise wie zuvor beschrieben. The inlet side of the continuous dryer 31 is placed on the protruding end of the conveyor belt 24 as shown in FIG. The conveyor belt 24 then continuously conveys the flat structures 11, 12 through the zones 32 to 35 of the continuous dryer 31 and subsequently to a known cooling station, not shown, for the purpose of cooling them. The different planar structures 11, 12 (outer fabric and insert) first pass through the zones 32, 33 with the radiant heating device 37 in the continuous dryer 31, whereby these are harmonized in terms of temperature and tension. This is followed by the actual gluing process in the zones 34, 35 by guiding the flat structures 11, 12 or the gluing unit 61 formed from these past the electrically heated panel heating elements 40, 41. The gluing unit 61 lies in a manner known per se between the conveyor belt 24 and the cover band 44 arranged above it in the zones 34, 35 48.49. In the second case (Figures 4 and 7), the bonding of the sheets 11,12 without harmonization 2 ^ tion but otherwise as described above in the same way.
Bei der Ausgestaltung des Durchlauftrockners 31 und des diesem zugeordneten Teils der Transporteinrichtung 15. gemäß Figur 6, die sowohl für das Versteifen von Flächengebilden in Form von Oberstoffzuschnitten 10 durch Beschichten derselben mit Kunststoff als. auch für das Versteifen von Oberstoffzuschnitten 11 durch Aufkleben von Einlagen 12 geeignet ist, werden die Flächengebilde infolge der Unterteilung der Transporteinrichtung 15 im Bereich der Zwischenzone'36 nach dem Verlassen der Strahlungsheizeinrichtung 37 von dem Transportband 25 auf das Transportband 26 übergeleitet.In the configuration of the continuous dryer 31 and the part of the transport device 15 assigned to it. according to FIG. 6, which are used both for stiffening flat structures in the form of outer fabric blanks 10 by coating the same with plastic as. also for stiffening outer fabric blanks 11 by gluing them on of inserts 12 is suitable, the surface structures are due to the subdivision of the transport device 15 in the area of the intermediate zone'36 after leaving the radiant heater 37 transferred from the conveyor belt 25 to the conveyor belt 26.
···- '■·■ - 3 U 9427 ♦5-··· - '■ · ■ - 3 U 9427 ♦ 5-
Durch die luftundurchlässige und klebstoffabweisende Ausgestaltung der Transportbänder 24,26,27 und des Abdeckbandes 44 wird sowohl beim Beschichten als auch beim Verkleben von Flächengebilden eine dauerhafte Verschmutzung der den Flächengebilden 10,11,12 zugewandten Seiten der Plattenheizkörper 40,41 der Kontaktheizeinrichtung 39 auf Grund der zu diesem Zeitpunkt noch nicht abgeschlossenen Aushärtung der Kunststoffpaste gegebenen Verschmutzungsgefahr, sowie an sicv unerwünschter Durchschläge von Paste zur unteren Seite der Flächengebilde 10 (beim Beschichten) bzw. von Klebstoff an beiden Außenseiten der Verklebungseinheit 61 (beim Verkleben) vermieden. Die Entfernung evtl. an den Transportbändern 24,26,27 und/oder dem Abdeckband 44 anhaftender Paste bzw. Klebstoffs kann mittels an sich bekannter, in den Figuren nicht dargestellter Reinigungseinrichtungen erfolgen.Due to the air-impermeable and adhesive-repellent design of the conveyor belts 24, 26, 27 and the cover belt 44, permanent contamination of the sides of the plate heating elements 40, 41 of the contact heating device 39 facing the flat structures 10, 11, 12 is due to both the coating and the gluing of flat structures the not yet completed at this time, hardening of the plastic paste given risk of contamination, and avoided sic v unwanted copies of paste to the lower side of the sheets 10 (in the coating) or by adhesive on both outer sides of the adhesively bonded unit 61 (for bonding). Any paste or adhesive adhering to the conveyor belts 24, 26, 27 and / or the cover belt 44 can be removed by means of cleaning devices which are known per se and are not shown in the figures.
- Ansprüche- Expectations
3H94273H9427
-r textiles KliJchengebilde (Oberstoff) -r textile cladding structure (outer fabric)
= textile Flächengebilde (Oberstoff u. Einlage)= textile fabric (outer fabric and insert)
= Einrichtung zum Auftragen des Kunststoffs= Device for applying the plastic
= Einrichtung zur Wärmebehandlung= Facility for heat treatment
= Transporteinrichtung= Transport device
16-21 = Einheiten der Transporteinrichtung16-21 = units of the transport facility
= Transportbänder (von Pos. 16 - 21)= Conveyor belts (from pos. 16 - 21)
= Druckeinheit= Pressure unit
= Druckzylinder= Pressure cylinder
= Andrückwalze= Pressure roller
31 s Durchlauftrockner31 s continuous dryer
= Trocknungszonen (von Pos. 31)= Drying zones (from item 31)
= Zwischenzone (von Pos. 31)= Intermediate zone (from item 31)
= Strahlungsheizeinrichtung= Radiant heater
= Infrarotstrahler (von Pos. 37)= Infrared heater (from item 37)
39 = Kontaktheizeinrichtung39 = contact heater
■ Plattenheizkörper (von Pos. 39) : Isolierplatten ■ Plate radiators (from item 39): insulating plates
■ Abdeckband ■ Masking tape
s Antriebs- und Umlenkrollens Drive and idler pulleys
47 = Umlenkkante47 = deflection edge
: Druckrollen: Pressure rollers
= Schwenkachse= Swivel axis
: Pfeil (Förder- bzw. Arbeitsrichtung von Pos.: Arrow (conveying or working direction from pos.
15)15)
52 = Pfeil (Schwenkrichtung)52 = arrow (swivel direction)
Gestelle (von Pos. 16,17 und 28)Racks (from pos. 16, 17 and 28)
LaufrolleCaster
Gehäuse (von Pos. 31) Verklebungseinheit (gebildet aus Pos. 11u.12) 62 = Spann- und AusgleichsrolleHousing (from item 31) Bonding unit (formed from items 11 and 12) 62 = tensioning and compensating pulley
Führungsschienen (für Pos. 62)Guide rails (for item 62)
LaufrolleCaster
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Claims (1)
» · w W WW *
»·
30will.
30th
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| GB2111408A (en) | 1983-07-06 |
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