DE3149427C2 - Device for stiffening textile fabrics - Google Patents
Device for stiffening textile fabricsInfo
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Abstract
Die Vorrichtung ist im Bereich der Wärmebehandlung der Flächengebilde so gestaltet, daß sie sowohl zum Versteifen von Flächengebilden durch Beschichten derselben mittels Kunststoff als auch durch Aufkleben von Einlagen geeignet ist, wobei für das Aufkleben von Einlagen lediglich der die Wärmebehandlung durchführende Durchlauftrockner (31) oder aber - alternativ dazu - lediglich der hintere Teil (34, 35) desselben benötigt wird. Der Durchlauftrockner (31) hat hierzu insbesondere eine Strahlungsheizeinrichtung (37) und eine Kontaktheizeinrichtung (39). Beim Aufkleben von Einlagen wird die nicht benötigte Einrichtung (13) zum Beschichten in Abstand zum Durchlauftrockner (31) gefahren oder aber - bei der Alternative - der hintere Teil (34, 35) des Durchlauftrockners (31) in Abstand von dessen vorderem Teil (32, 33). Mit der so gestalteten Vorrichtung ist es möglich, beim Beschichten den auf die Flächengebilde aufgetragenen Kunststoff in zwei unterschiedlichen Aushärtungsphasen exakt auf die vorbestimmte Endfeuchte auszuhärten und beim Verkleben die Flächengebilde vor deren Zuführung zur Kontaktheizeinrichtung (39) zu harmonisieren, wenn diese mit dem ganzen Durchlauftrockner durchgeführt wird.The device is designed in the area of heat treatment of the flat structures so that it is suitable both for stiffening flat structures by coating them with plastic and by gluing inserts, whereby only the continuous dryer (31) performing the heat treatment or else for gluing inserts - Alternatively - only the rear part (34, 35) of the same is required. For this purpose, the continuous dryer (31) has in particular a radiant heating device (37) and a contact heating device (39). When gluing inserts, the device (13) that is not required for coating is moved at a distance from the continuous dryer (31) or - in the alternative - the rear part (34, 35) of the continuous dryer (31) is moved away from its front part (32 , 33). With the device designed in this way, it is possible, when coating, to cure the plastic applied to the surface structure in two different curing phases exactly to the predetermined final moisture content and, when gluing, to harmonize the surface structure before it is fed to the contact heating device (39) if this is carried out with the entire continuous dryer will.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 23 22 613 plus der Patentinhaberin bekannter Stand der
Technik) wird Versteifungsmaterial in Form pastenförmigen Kunststoffes auf die textlien Flächengebilde aufgebracht
und anschließend im Rahmen der Wärmebehandlung ausgehärtet Die Aushärtung erfolgt in der als
Durchlauftrockner ausgebildeten Wärmebehandlungseinrichtung mitteis berührungslos wirkenden Heizeinrichtungen
in Form von Strahlungsheizeinrichtungen, wobei als Strahlungsheizeinrichtungen Infrarotstrahler
dienen. Die Strahlungsheizeinrichtungen einer jeder der in Transportrichtung der Transporteinrichtung gesehen
hintereinander angeordneten Heizzonen des Durchlauftrockners sind als Giuppe und unabhängig von denen
der benachbarten Zone bzw. Gruppe mittels entsprechender elektrischer Geräte steuerbar. Bekannt ist weiterhin,
die Heizzonen mit Umlufteinrichtungen zur Umwälzung der in diesen befindlichen, durch die Strahlungsheizeinrichtung
erwärmten Luft auszustatten. Getrocknet bzw. ausgehärtet wird beispielsweise bei Wollstoffen
mit Temperaturen von ca. 160 bis 1800C in einer
Zeit von ca. 45 bis 60 Sekunden (Durchlaufzeit der Flächengebilde durch der. Durchlauftrockner). Dies föhn
beispielsweise bei einem Durchlauftrockner mit drei hintereinander angeordneten Heizzonen zu folgenden
Temperaturen auf aus Wollstcff herstellten Flächengebilden:
I. Zone = ca. 100-190°C, II. Zone= 100-1200C,
III. Zone ca. 120- 140°C. Bei diesen Temperaturen
wird zunächst (1. Zone) viel und zum Schluß (III. Zone) nur noch wenig Pasten-Feuchtigkeit verdampft.
Die bei der vorgenannten Vorrichtung vorhandene Unterteilung der Transporteinrichtung außerhalb des
Durchlauftrockners in mehrere aufeinanderfolgende, verfahrbare und koppelbare Einheiten erfolgte im Hinblick
auf eine leichte und schnelle Wartung derselben.
Beim Arbeiten mit Vorrichtungen dieser Art hat sich nun ergeben, daß es entgegen der ursprünglichen Annahme,
nach der das Versteifen der textlien Flächengebi'.de durch Beschichten derselben mit Kunststoff generell
das Versteifen durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen ablösen wird, nach wie vor noch erforderlich
ist, in einigen Fällen gemäß der älteren Methode zu verfahren, so beispielsweise beim Versteifen aus
leichten Oberstoffen hergestellter Flächengebilde. Dies, weil in diesem Fall (leichte Obersloffe) die aufgetragene,
ausgehärtete Kunststoffpaste von der Stoffrückseite zur Stoffvorderseite durchscheint. Die Bekleidung herstellenden
Konfektionsbetriebe sind also, zumindest teilweise, wenn sie die Vorteile der Versteifung durch !Beschichten
nutzen wollen gezwungen, nach wie vor noch bzw. parallel zu der Beschichtungs-Vorrichtung eine derIn a known device of this type (DE-OS 23 22 613 plus the patent owner known state of the art) stiffening material in the form of pasty plastic is applied to the textile fabric and then cured as part of the heat treatment.The curing takes place without contact in the heat treatment device designed as a continuous dryer Acting heating devices in the form of radiant heating devices, with infrared radiators serving as radiant heating devices. The radiant heating devices of each of the heating zones of the continuous dryer arranged one behind the other as seen in the transport direction of the transport device can be controlled as a group and independently of those of the adjacent zone or group by means of corresponding electrical devices. It is also known to equip the heating zones with circulating air devices for circulating the air located therein and heated by the radiant heating device. For example, wool fabrics are dried or cured at temperatures of approx. 160 to 180 ° C. in a time of approx. 45 to 60 seconds (passage time of the flat structures through the continuous dryer). This hairdryer for example in a continuous drier with three successively arranged heating zones at the following temperatures manufactured from Wollstcff fabrics: I. zone = about 100-190 ° C, Zone II = 100-120 0 C, III.. Zone approx. 120-140 ° C. At these temperatures, initially (1st zone) a lot and finally (3rd zone) only little paste moisture is evaporated.
The subdivision of the transport device outside the continuous dryer into a plurality of successive, movable and connectable units, which is present in the aforementioned device, was carried out with a view to easy and quick maintenance of the same.
When working with devices of this type, it has now emerged that, contrary to the original assumption, according to which the stiffening of the textile surfaces by coating them with plastic will generally replace the stiffening by gluing on adhesive-coated inserts, it is still necessary, in some cases to proceed according to the older method, for example when stiffening fabrics made from light outer fabrics. This is because in this case (light upper fabrics) the applied, hardened plastic paste shines through from the back of the fabric to the front of the fabric. The clothing-making clothing manufacturers are therefore, at least in part, if they want to use the advantages of stiffening by coating, are still forced to use one of the coating devices or in parallel with the coating device
z. Zt. üblichen Vorrichtungen zum Verkleben zu betreiben. z. To operate currently usual devices for gluing.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Versteifen textiler Flächengebilde durch Aufkleben von EinlagenIn a known device for stiffening textile fabrics by gluing inserts
(DE-OS 2145 447) ist eine Durchlauf-Heizeinrichtung mit Infrarot- oder Mikmwellenstrahlern zum Erwärmen der Klebstoffbeschichtung der Einlagen und deren Verkleben mit Oberstoffen vorgesehen. Die Strahler sind in mehreren aufeinanderfolgenden Gruppen längs der Transportbahn einer bandförmigen Transporteinrichtung angeordnet, wobei die Gruppen mit unterschiedlichen Temperaturen arbeiten können. Bei einer alternativen Ausgestaltung der Heizeinrichtung sind wechselnd oberhalb und unterhalb der Transportebene der bandförmigen Transporteinrichtung beheizbare Elemente in Form drehbarer Rollen oder hohler Balken bzw. Kontaktheizeinricht-jngen vorgesehen. Auch in diesem Fall können die beheizbaren Elemente in Gruppen aufgeteilt und die Gruppen mit unterschiedlichen Temperaturen arbeiten.(DE-OS 2145 447) is a continuous heating device with infrared or microwave radiators for heating the adhesive coating of the inserts and their gluing provided with outer fabrics. The radiators are in several consecutive groups along the Arranged transport path of a belt-shaped transport device, the groups with different Temperatures can work. In an alternative embodiment of the heating device are alternating Heatable elements above and below the transport plane of the belt-shaped transport device provided in the form of rotatable rollers or hollow bars or contact heating devices. Also in In this case, the heated elements can be divided into groups and the groups with different ones Working temperatures.
Bei einer weiterhin bekannten Vorrichtung zum Versteifen durch Beschichten (DE-OS 30 14 656) werden die mit Kunststoff beschichteten und (zusätzlich) beflocken textlien Flächengebilde in einem Durchlauftrockner vorgetrocknet, danach in einer Reinigungseinrichtung von losen Flocken gereinigt, anschließend gestapelt und sodann stapelweise in einer beheizten Kammer nachgetrocknet. Die Aushärtung des auf die Flächengebilde aufgebrachten Kunststoffes erfolgt somit in zwei räumlich voneinander getrennten Wärmebehandlungseinrichtungen. Die erste Wärmebehandlungseinrichtung hat Heizeinrichtungen in Form von Heißluftgeräten, Infrarotstrahlern oder Mikrowellenstrahlern, wobei auch eine kombinierte Anwendung dieser Heizeinrichtungen möglich sein soll. Die zweite Wärmebehandlungseinrichtung ist demgegenüber lediglich als gewöhnlicher Trockenschrank ausgebildet.In a further known device for stiffening by coating (DE-OS 30 14 656) those coated with plastic and (additionally) flocked Textile fabrics pre-dried in a continuous dryer, then in a cleaning device cleaned of loose flakes, then stacked and then in stacks in a heated chamber post-dried. The hardening of the plastic applied to the flat structure thus takes place in two spatially separated heat treatment facilities. The first heat treatment facility has heating devices in the form of hot air devices, infrared heaters or microwave heaters, a combined use of these heating devices should also be possible. The second heat treatment facility In contrast, it is only designed as a normal drying cabinet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 so zu gestalten, daß diese sowohl zum Versteifen textiler FIachcngebilde durch Beschichten derselben mit Kunststoff als auch durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Hinlagen geejnet ist. wobei gleichzeitig die Wärmezufuhr /u den versteiften Flächengebilden, insbesondere in den letzten Heizzonen des Durchlauftrockners, so verbessert werden soll, daß Überhitzungen und nicht einwandfreie Kunststoff-Aushärtungen vermieden werden. The invention is based on the object of providing a device according to the preamble of claim 1 in this way shape so that these can be used both for stiffening textile flat structures by coating them with plastic as well as by gluing adhesive-coated ones Laying down is suitable. at the same time the heat supply / u the stiffened flat structures, in particular in the last heating zones of the continuous dryer, should be improved so that overheating and not Perfect plastic hardening can be avoided.
Die Lösung dieser Aufgabe enthalt der kennzeichnende Teil des Anspruchs 1.The solution to this problem is contained in the characteristic Part of claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Vorrichtung, insbesondere jedoch durch die spezielle Kombination Strahlungsheizeiurichtung/Kontaktheizeinrichtung, ist die Vorrichtung mit Vorteil sowohl zum Versteifen textiler Flächengebilde durch Beschichten derselben mit Kunststoff als auch durch Aufkleben klebstoffbcschichteter Einlagen geeignet. So ist es beispielsweise beim Verstehen durch Beschichten möglich, die Wärmezufuhr zu den auf der Transporteinrichtung aufliegenden, beschichteten textlien Flächengebilden in den letzten Heizzonen des Durchlauftrockners stets exakt abgestellt auf die jeweiligen Erfordernisse vorzunehmen und damit Überhitzungen der Flächengebilde bzw. eine nicht einwandfreie Aushärtung des aufgetragenen Kunststoffes zu vermeiden. Dies, weil es bei der Anwendung von Kontaktwärme bzw. Kontaktheizein' richtungen das bei Infrarotanwendung bestehende Absorptionsproblem njcht gibt und somit diese Wärmeeinwirkung besser steuerbar ist als Strahlungswärme. Beim Versteifen durch Aufkleben von Einlagen führt die spezielle, unterschiedliche Wärmeeinwirkung zu einem Temperatur- und Spannungsausgleich der zur Folge hat, daß eine unterschiedliche Krumpfung der Flächengebilde im Verlauf des eigentlichen Verklebungsvorgangei weitestgehend vermieden wird.Due to the design of the device according to the invention, but in particular due to the special combination Radiation heating device / contact heating device, the device is advantageous both for stiffening textile fabrics by coating them with plastic as well as by gluing adhesive layers Deposits suitable. For example, when understanding, it is possible through coating that Heat supply to the coated textile fabrics resting on the transport device in the last heating zones of the continuous dryer must always be precisely adjusted to the respective requirements and thus overheating of the surface structure or improper curing of the applied Avoid plastic. This is because when using contact heat or contact heating directions the absorption problem that exists with infrared applications does not exist and thus this heat effect is better controllable than radiant heat. At the Stiffening by gluing inserts leads to the special, different heat effects to one Temperature and tension equalization which has the consequence that a different shrinkage of the surface structure is largely avoided in the course of the actual gluing process.
Konfektionsbetriebe, die auf Grund des bei ihnen zur Verarbeitung gelangenden Oberstoffsortimentes nach beiden Versteifungsverfahren versteifen müssen, können also mit nur einer Vorrichtung nach beiden Verfahren versteifen. Das Betreiben einer zweiten Vorrichtung ist somit nicht erforderlich, es sei denn, die ProduktionManufacturers who, based on the range of outer fabrics that are processed by them, post need to stiffen both stiffening methods, so can with only one device according to both methods stiffen. It is therefore not necessary to operate a second device, except for production
ίο eines Konfektionsbetriebes ist so groß, daß zwei Vorrichtungen, eine zum Beschichten und eine zum Verkleben, voll ausgelastet werden können. Aber selbst in einem solchen Fall, Produktionsumfang erfordert zwei Vorrichtungen, ist die Aufstellung von zwei der erfindungsmäßigen Vorrichtungen die je zur Durchführung beider Versteifungsverfahren geeignet sind letztlich noch vorteilhafter als die Aufstellung der Einzweckvorrichtungen, weil beispielsweise im Fall des Ausfalls einer dieser Vorrichtungen mit der dann noch intakten weiteren Vorrichtung nach beiden Versteh i^igsverfahren gearbeitet werden kann.ίο a clothing company is so large that two devices one for coating and one for gluing can be used to full capacity. But even in one such a case, the scale of production requires two devices, is the list of two of the inventive Devices that are ultimately suitable for performing both stiffening methods even more advantageous than setting up the single-purpose devices because, for example, in the event of a failure of a these devices worked with the then still intact further device according to both understanding methods can be.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung im Sinne der Aufgabe derselben enthalten die Unteransprüche.Contain advantageous refinements and developments of the invention in terms of the object of the same the subclaims.
Durch die Ausgestaltung der Kontaktheizeinrichtung gemäß Anspruch 2 erfolgt die Kontaktwärmezufuhr zu den Flächengebilden beidseitig, wodurch eine besonders gleichmäßige Erwärmung derselben gegeben ist. Durch die in den Ansprüchen 3 und 4 genannten, alternativen Ausgestaltungen der bandförmigen Transporteinrichtung, sowie die im Anspruch 5 genannte Weiterbildung in Form eines mit gleicher Geschwindigkeit wie die bandförmige Transporteinrichtung antreibbaren Abdeckbandes für die oberhalb der Transportebene angeordneten Kontaktheizeinrichtungen, wird eine dauerhafte Verschmutzung der den Fiächengebiiden zugewandten Seiten der Kontaktheizeinrichtungen durch die beim Einlaufen der Flächengebilde in den Bereich dieser Heizeinrichtungen auf Grund der zu diesem Zeitpunkt noch nicht abgeschlossenen Aushärtung der Kunststoffpaste gegebenen Verschmutzungsgefahr, sowie eventueller, an sich unerwünschter Durchschlage von Paste zur unteren Seite der Flächengebilde, vermieden. Due to the design of the contact heating device according to claim 2, the contact heat is supplied to the flat structures on both sides, whereby a particularly uniform heating of the same is given. Due to the alternative configurations of the belt-shaped transport device mentioned in claims 3 and 4, as well as the development mentioned in claim 5 in the form of one with the same speed like the belt-shaped transport device that can be driven cover belt for the one above the transport level arranged contact heating devices, permanent contamination of the surface areas facing sides of the contact heating devices by when the sheet material enters the area of these heating devices due to the at this point in time not yet completed hardening of the Plastic paste given risk of contamination, as well as possible, inherently undesirable breakdowns of paste to the lower side of the fabric, avoided.
Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 ermöglicht das Versteifen textiler Flächengebilde durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen ohne Anwendung von Strahlungswärme. Diese Alternative hat somit nicht den vorgenannten Vorteil »Temperatur- und Spannungsausgleich« bzw. »weitestgehende Vermeidung unterschiedlicher Krumpfungen«. Insgesamt gesehen gestatten jedoch die zwei Möglichkeiten zum Versteifen textiler Flächengebilde durch Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen dasselbe in an sich besonders vorteilhafter Weise.A device with the features of claim 6 enables textile fabrics to be stiffened by gluing adhesive-coated inserts without the use of radiant heat. This alternative thus does not have the aforementioned advantage of »temperature and voltage equalization« or »as far as possible avoidance different shrinkages «. Overall, however, allow the two possibilities to Stiffening textile fabrics by gluing on adhesive-coated inserts is the same in itself advantageous way.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgernäßen Vorrichtung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigtEmbodiments of the device according to the invention are explained below with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 die Ansicht einer Vorrichtung bei der alle Heizzönen des Durchlauftrockners ortsfest angeordnet sind;Fig. 1 is a view of a device in which all heating zones of the continuous dryer are arranged in a stationary manner are;
Fig.2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei jedoch die vorderen, verfahrbaren Einheiten der Transporteinrichtung und die Dru?keinhp,it vom Durchlauftrockner2 shows the device according to FIG. 1, but with the front, movable units of the transport device and the pressure nohp, it of the continuous dryer
6* weggefahren sind;6 * have driven away;
Fi g. 3 die Ansicht einer Vorrichtung, bei der die vorderen Heizzonen des Durchlauftrockners ortsfest angeordnet und die hinteren mit dem diesen zugeordnetenFi g. 3 is a view of a device in which the front The heating zones of the continuous dryer are arranged in a stationary manner and the rear ones with the one assigned to them
Teil der Transporteinrichtung verfahrbar ausgebildet sind;Part of the transport device are designed to be movable;
Fig.4 die Vorrichtung gemäß Fig.3, wobei jedoch die hinteren, verfahrbaren Heizzonen mil dem diesen zugeordneten Teil der Transporteinrichtung in Abstand zu dem übrigen Teil des Durchlauftrockners gefahren worden sind;4 shows the device according to FIG. 3, however the rear, movable heating zones with the part of the transport device assigned to them at a distance have been driven to the remaining part of the tunnel dryer;
F i g. 5,6 und 7 drei verschiedene Ausgestaltungen des Durchlauftrockners, wobei die gemäß Fig.5 zu der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 und die gemäß F i g. 7 zu der Vorrichtung gemäß den F i g. 3 und 4 gehört, F i g. 6 zeigt eine Alternative zu F i g. 5, alle Ausgestaltungen im Schnitt.F i g. 5, 6 and 7 three different configurations of the Continuous dryer, with the according to Figure 5 to the Device according to FIGS. 1 and 2 and according to FIG. 7 to the device according to FIGS. 3 and 4 heard F i g. 6 shows an alternative to FIG. 5, all configurations in section.
Die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen bestehen zunächst aus der Einrichtung 13 zum Aufbringen einer Kunststoffbeschichtung auf die textlien Flächengebilde 10, der Einrichtung 14 für die die Kunststoffbeschichtung aushärtende Wärmebehandlung und einer aus den Einheiten 16 bis 21 bestehenden Transporteinrichtung 15. Die Einrichtung 13 besteht wiederum aus der Druckeinheit 28 und den dieser in Arbeitsrichtung (Pfeil 51) vor- und nachgeordneten Einheiten 16,17 der Transporteinrichtung 15. Die Druckeinheit 28 hat einen oberhalb der Transportebene der Transporteinrichtung 15 angeordneten Druckzylinder 29 und eine unterhalb dieser Transportebene angeordnete Andrückwalze 30. Die Einrichtung 14 für die Aushärtung des mittels des Druckzylinders 29 auf die textlien Flächengebilde aufgetragenen Kunststoffs besteht aus einem Durchlauftrockner 31 und den diesem zugeordneten Einheiten 18 bis 21 der Transporteinrichtung 15, wobei dem Durchlauftrockner 31 gemäß Fig. 5 nur eine Einheit 18, dem Durchlauitrockner 31 gemäß Fig.6 zwei Einheiten 19, 20 und dem Durchlauf trockner 31 gemäß Fig. 7 ebenfalls zwei Einheiten 19, 21 zugeordnet sind. Der Durchlauftrockner 31 hat eine Strahlungsheizeinrichtung 37 mit Infrarotstrahlern 38 und eine Kontaktheizeinrichtung 39 mit Plattenheizkörpern 40, 41. Die Infrarotstrahler 38 sind im Abstand oberhalb der Transportebene der Transporteinrichtung 15 angeordnet, die zwei Plattenheizkörper 40, 41 hintereinander wechselweise unter- und oberhalb sowie unmittelbar an dieser Transportebene. Unmittelbar ober· und unterhalb der Transportebene sind in Förderrichtung (Pfeil 51) der Transporteinrichtung gesehen weiterhin hinter der Kontaktheizeinrichtung 39 Druckrollen 48.49 angeordnet.The devices shown in the figures initially consist of the device 13 for application a plastic coating on the textile fabric 10, the device 14 for the plastic coating hardening heat treatment and a transport device consisting of the units 16 to 21 15. The device 13 in turn consists of the printing unit 28 and this in the working direction (Arrow 51) upstream and downstream units 16, 17 of the transport device 15. The printing unit 28 has a Above the transport plane of the transport device 15 arranged pressure cylinder 29 and one below this transport plane arranged pressure roller 30. The device 14 for the curing of the means of Printing cylinder 29 applied to the textile fabric consists of a continuous dryer 31 and the associated units 18 to 21 of the transport device 15, the continuous dryer 31 according to FIG. 5 only one unit 18, the continuous dryer 31 according to FIG. 6 two units 19, 20 and the continuous dryer 31 according to FIG. 7 are also assigned two units 19, 21. The conveyor dryer 31 has a radiant heater 37 with infrared radiators 38 and a contact heater 39 with plate heaters 40, 41. The infrared radiators 38 are at a distance above the transport level the transport device 15 arranged, the two plate heating elements 40, 41 one behind the other alternately below and above as well as directly on this transport level. Immediately above and below the transport level are seen in the conveying direction (arrow 51) of the transport device further behind the contact heating device 39 pressure rollers 48.49 arranged.
Die Einheiten 16 bis 21 der Transporteinrichtung 15 haben Transportbänder 22 bis 27, die mittels an den Gestellen 53 bis 55 der Einheiten 16. 17 der Transporteinrichtung 15 und der Druckeinheit 28 bzw. den Gehausen 57 bis 60 des Durchlauftrockners 31 in an sich bekannter Weise gelagerten Antriebs- und Umlenkrollen 45 geführt und antreibbar sind. Zur Führung der Transportbänder 22, 23 und 25 sind weiterhin an den sogenannten Übergabestellen, aiso im Bereich von Druckzylinder 29 und Andrückwalze 30, sowie im Bereich der Stoßstelle der Einheiten 17,18 bzw. der Einheiten 17, 19 bzw. der Einheiten 19/21 der Transporteinrichtung 15, Umlenkkanten 47 angeordnet Im Bereich der Heizzonen 34,35 mit der Kontaktheizeinrichtung 39 εο ist oberhalb des Transportbandes 24 (Fig. 1, 2 und 5), des Transportbandes 26 (F i g. 6) sowie des Transportbandes 27 (F ig. 3,2 und 7), ein mit seinem unteren Trum an diesem anliegendes und mit gleicher Geschwindigkeit wie dieses antreibbares Abdeckband 44 angeordnet. Geführt und angetrieben wird dieses Abdeckband 44 mittels Antriebs- und Umlenkrollen 46, die ebenfalls in an sich bekannter Weise an den vorgenannten Gehäusen 57,58,60 gelagert sind. Die Transportbänder 24, 26, 27, sowie das Abdeckband 44, sind aus einem IuFi- und dampfundurchlässigen, klebstoffabweisendcn Material hergestellt, die Transportbänder 22, 23, 25 aus einem grobporigen, luft- und dampfdurchlässigen Gewebe. The units 16 to 21 of the transport device 15 have conveyor belts 22 to 27 which are mounted in a known manner by means of the frames 53 to 55 of the units 16, 17 of the transport device 15 and the printing unit 28 or the housings 57 to 60 of the continuous dryer 31 Drive and deflection rollers 45 are guided and drivable. To guide the conveyor belts 22, 23 and 25 are still at the so-called transfer points, aiso in the area of the pressure cylinder 29 and pressure roller 30, as well as in the area of the joint of the units 17, 18 or the units 17, 19 or the units 19/21 of the transport device 15, deflection edges 47 arranged in the area of the heating zones 34, 35 with the contact heating device 39 εο is above the conveyor belt 24 (Fig. 1, 2 and 5), the conveyor belt 26 (Fig. 6) and the conveyor belt 27 (F Fig. 3, 2 and 7), a cover belt 44 which rests against this with its lower run and which can be driven at the same speed as this is arranged. This cover band 44 is guided and driven by means of drive and deflection rollers 46, which are likewise mounted in a manner known per se on the aforementioned housings 57, 58, 60. The conveyor belts 24, 26, 27, as well as the cover belt 44, are made of an IuFi- and vapor-impermeable, adhesive-repellent material, the conveyor belts 22, 23, 25 of a coarse-pored, air and vapor-permeable fabric.
Das Transportband 27 der Einheit 21 (F ig. 3,4 und 7) ist außer um die Antriebs- und Umlenkrollen 45 geführt um eine am Gehäuse 60 in Führungsschienen 63 höhenbeweglich gelagerte Spann- und Ausgleichrolle 62. Der bedienungsseitige Teil des Transportbandes 27 ist weiterhin geführt und mittels an sich bekannter, nicht dargestellter Mittel schwenkbar in Richtung Pfeil 52 um eine am Gehäuse 60 gelagerte Schwenkachse 50. Dadurch ist der bedienungsseitige Teil des Transportbandes 27 schwenkbar von einer Stellung gemäß F i g. 3 in eine solche gemäß den Fig.4 und 7, bzw. von einer Beschichtungsstellung in eine Verklebungsstellung. In Fig. 7 ist die Beschichtungsstellung zusätzlich strichpunktiert eingezeichnet.The conveyor belt 27 of the unit 21 (Figs. 3, 4 and 7) In addition to being guided around the drive and deflection rollers 45, it is vertically movable around one on the housing 60 in guide rails 63 stored tensioning and compensating roller 62. The operator-side part of the conveyor belt 27 is still guided and pivotable in the direction of arrow 52 by means of known, not shown means a pivot axis 50 mounted on the housing 60. This is the operator-side part of the conveyor belt 27 pivotable from a position according to FIG. 3 into one according to FIGS. 4 and 7, or from one Coating position in an adhesive position. In Fig. 7, the coating position is also dash-dotted drawn.
Durch die Verschwenkbarkeit des bedienungsseitigen Teils des Transportbandes 27 ist es möglich, die bei den Durchlauftrocknern 31 gemäß den Fig.3, 4 und 7 zwischen den ersten Heizzonen 32,33 und den letztenHeizzonen 34, 35 derselben infolge der dortigen Unterteilung der Transporteinrichtung 15 erforderliche Zwischenzon^ 36 einerseits verhältnismäßig kurz zu halten und andererseits den bedienungsseitigen Teil des Transportbandes 27 so zu gestalten, daß miteinander zu verklebende textile Flächengebilde 11, 12 (Oberstoff und Einlage) von der Bedienungsperson bequem entsprechend den Erfordernissen auf diesem Teil plaziert werden können.Due to the pivotability of the operator-side part of the conveyor belt 27, it is possible for the Continuous dryers 31 according to FIGS. 3, 4 and 7 between the first heating zones 32, 33 and the last heating zones 34, 35 of the same due to the subdivision there the transport device 15 required intermediate zone ^ 36 on the one hand to keep it relatively short and on the other hand to keep the operator-side part of the conveyor belt 27 to be designed in such a way that textile fabrics 11, 12 (outer fabric and Insert) can be conveniently placed on this part by the operator as required can.
Die Gehäuse 57 bis 60 der Durchlauftrockner 31 haben an den erforderlichen Stellen eine an sich bekannte, nicht dargestellte Wärmeisolierung. Weiterhin sind aber auch im Bereich der Strahiungsheizeinrichtung 37 isolierplatten 42,43 angeordnet, sowie die Plattenheizkörper 40, 41 der Kontaktheizeinrichtung 39 rückseitig in an sich ebenfalls bekannter Weise isoliert.The housings 57 to 60 of the continuous dryer 31 have a known per se at the required points thermal insulation, not shown. Furthermore, insulating plates are also in the area of the radiation heater 37 42, 43, and the plate heating elements 40, 41 of the contact heating device 39 on the rear side in also isolated in a manner known per se.
Für das Verfahrender Einheiten 16,17 der Transporteinrichtung 15, der Druckeinheit 28 und des hinteren Teils des Durchlauftrockners 31 mit der Einheit 21 der Transporteinrichtung 15 sind an den Gestellen 53 bis 55 bzw. dem Gehäuse 60 derselben in an sich bekannter Weise Laufrollen 56,64 angeordnet, sowie im Fußboden eingelassene, nicht dargestellte Führungsschienen für diese. Zum einwandfreien, schnellen Kuppein und Entkuppeln der verfahrbaren Einheiten und Einrichtungen untereinander und mit dem ortsfest angeordneter Teil des Durchlauftrockners 31 sind nicht dargestellte, jedoch an sich bekannte Justier-Steckkupplungen vorgesehen. For moving the units 16, 17 of the transport device 15, the printing unit 28 and the rear part of the continuous dryer 31 with the unit 21 of Transport devices 15 are known per se on the frames 53 to 55 or the housing 60 of the same Way rollers 56,64 arranged, as well as embedded in the floor, not shown guide rails for these. For perfect, quick coupling and uncoupling of the movable units and equipment with each other and with the stationary part of the continuous dryer 31 are not shown, but Adjusting plug-in couplings known per se are provided.
Die dargestellten Vorrichtungen haben im übrigen alle weiterhin zur erfindungsgemäßen Handhabung und zum ordnungsgemäßen Betreiben derselben erforderlichen Teile und Einrichtungen, so beispielsweise auch eine Einrichtung für die Zuführung des pastenförmigen Kunststoffs zum Druckzylinder 29, elektrische Steuer- und Regeleinrichtungen für die Heizeinrichtungen 37, 39 sowie eine elektrische Gesamt-Steuerungseinrichtung zur Steuerung der Antriebe der Transportbänder 22 bis 27 der Transporteinrichtung 15, wobei die Verbindung zwischen der Gesamt-Steuerungseinrichtung und den nicht dargestellten Antrieben der verfahrbaren Einheiten 16 bis 21 derselben mittels flexibler, trennbarer elektrischer Leitungen vorgenommen wurde.The devices shown have all the rest of the handling and according to the invention parts and facilities required for the proper operation of the same, for example a device for feeding the pasty plastic to the printing cylinder 29, electrical control and control devices for the heating devices 37, 39 and an overall electrical control device for controlling the drives of the conveyor belts 22 to 27 of the transport device 15, the connection between the overall control device and the drives, not shown, of the movable units 16 to 21 of the same was made by means of flexible, separable electrical lines.
Die Arbeitsweise der beschriebenen VorrichtungenThe operation of the devices described
beim Beschichten von textlien Flächengebilden im Bereich der Einrichtung 13 zum Auftragen des Kunststoffs auf diese ist bekannt, beispielsweise durch die DE-OS 28 41 594 und die DE-OS 29 21 102. Es wird daher nachfolgend nur die Arbeitsweise der Einrichtung 14 zur Wärmebehandlung beim Behandeln beschichteter Flächeng^ülde und bei der alternativ dazu durchführbaren Verklebung textiler Flächengebilde in Form von Oberstoffzuschnitten und Einlagen erläutert.when coating textile fabrics in the area the device 13 for applying the plastic on this is known, for example from DE-OS 28 41 594 and DE-OS 29 21 102. It is therefore hereinafter only the mode of operation of the device 14 for heat treatment when treating coated surfaces and in the alternatively feasible gluing of flat textile structures in the form of cut-outs for outer fabric and deposits explained.
Bei der Wärmebehandlung mit der Einrichtung 13 zum Auftragen des Kunststoffs beschichteter Flächengebilde 10 in Form von Oberstoff-Zuschnitten im Durchlauftrockner 31 wird zunächst der wesentliche Teil der in der aufgetragenen Kunststoffpaste enthaltenen Feuchtigkeit durch die in den Heizzonen 32, 33 angeordnete Strahlungsheizeinrichtung 37 in an sich bekannter Weise verdampft, erfindungsgemäß bis zu einer Rf»<ctrpnrhte von cn. 30 bis 20%. Daran anschließend erfolgt die Verdampfung dieser Restfeuchte in den Heizzonen 34,35 mittels der Kontaktheizeinrichtung 39 bis auf die sich aus der Beschaffenheit der Flächengebilde und der Kunststoffpaste ergebende und damit vorbestimmte Endfeuchte, die beispielsweise bei Wolle und normaler Pastenqualität ca. 8 bis 12% und bei Polyester sowie ebenfalls normaler Pastenqualität ca. 0% beträgt.During the heat treatment with the device 13 for applying the plastic-coated flat structures 10 in the form of cut-outs for outer fabric in the continuous dryer 31, the essential part of the moisture contained in the applied plastic paste is first of all known per se by the radiant heating device 37 arranged in the heating zones 32, 33 Evaporated way, according to the invention up to an Rf »<ctrpnrhte of cn. 30 to 20%. This is followed by the evaporation of this residual moisture in the heating zones 34, 35 by means of the contact heating device 39 except for the final moisture resulting from the texture of the surface structure and the plastic paste, which is, for example, approx. 8 to 12% for wool and normal paste quality and for Polyester as well as normal paste quality is approx. 0%.
Die Verdampfung der Restfeuchte in vorgenannten Umfang durch die Kontaktheizeinrichtung 39 geschieht wie folgt: Die auf dem Transportband 24 (F i g. 5) bzw. 25 (F i g. 6) aufliegenden Flächengebilde 10 werden zwischer Transportband 24 und Abdeckband 44 (F i g. 5) bzw. Transportband 26 und Abdeckband 44 (F i g. 6) liegend zunächst an dem unteren Plattenheizkörper 40 und sodann an dem oberen Plattenheizkörper 41 unter Anlagedruck vorbeigeführt. Durch die dabei stattfindende wechselweise Wärmezufuhr wird zunächst in der Heizzone 34 parallel zur dortigen, weiteren Feuchte-Verdampfung die in den Heizzonen 32, 33 von der Pastenseite aus erfolgte Kondensation verdampfter Feuchte in die Flächengebilde hinein durch den in dieser Heizzone 34 gegebenen Wärmefluß von unten nach oben wieder rückgängig gemacht und anschließend in der letzten Heizzone 35 der noch zu verdampfende kleine Rest der Feuchte verdampft. Die abzuführende und neu verdampfte Feuchte wird dabei durch die seitlichen Schlitze zwischen Transportband 24 bzw. 26 und Abdeckband 44 nach außen abgeführt. Im Anschluß an diese Wärmebehandlung werden die beschichteten, noch zwischen Transportband 24 bzw. 26 und Abdeckband 44 liegenden Flächengebilde durch das beidseits dieser Bänder angeordnete, an sich nur für das Versteifen von Flächengebilden durch Aufkleben von Einlagen erforderliche Paar von Druckrollen 48,49 gefördert, die jedoch in diesem Fall in Abstand zueinander stehen, und nach dem Verlassen des Trockner-Gehäuses 57 bzw. 58 auf eine dem Durchlauftrockner 31 nachgeordnete, an sich bekannte, nicht dargestellte Kühlstation, zwecks Abkühlung derselben.The evaporation of the residual moisture to the aforementioned extent by the contact heating device 39 takes place as follows: The flat structures 10 lying on the conveyor belt 24 (FIG. 5) or 25 (FIG. 6) are sandwiched between the conveyor belt 24 and the cover belt 44 (FIG. 5) g. 5) or conveyor belt 26 and cover belt 44 (FIG. 6), first of all lying on the lower plate heating element 40 and then past the upper plate heating element 41 under application pressure. As a result of the alternating supply of heat that takes place in the heating zone 34, parallel to the further moisture evaporation there, the condensation of moisture evaporated from the paste side in the heating zones 32, 33 into the flat structures is first transferred into the sheet through the heat flow from below in this heating zone 34 Undone again above and then in the last heating zone 35 the small remainder of the moisture that is still to be evaporated evaporates. The moisture to be removed and newly evaporated is removed to the outside through the lateral slits between the conveyor belt 24 or 26 and the cover belt 44. Subsequent to this heat treatment, the coated flat structures still lying between the conveyor belt 24 or 26 and the cover belt 44 are conveyed by the pair of pressure rollers 48, 49 which are arranged on both sides of these belts and which are only required for stiffening flat structures by gluing inserts in this case, however, stand at a distance from one another, and after leaving the dryer housing 57 or 58 to a cooling station (not shown), which is located downstream of the continuous dryer 31 and is known per se, for the purpose of cooling the same.
Das Aufkleben klebstoffbeschichteter Einlagen 12 auf Oberstoff-Zuschnitte 11 kann gemäß den vorstehenden Ausführungen auf unterschiedliche Weise erfolgen. Im ersten Fall (Fig.2 und 5) werden diese Flächengebilde 11, 12 von der Bedienungsperson auf das auf der Einlaufseite des Durchlauftrockners 31 vorstehende Ende des Transportbands 24 gemäß der Darstellung in F i g. 2 aufgelegt- Das Transportband 24 fördert die Flächengebilde 1 lr 12 sodann kontinuierlich durch die Zonen 32 bis 35 des Durchlauftrockners 31 und nachfolgend zu einer an sich bekannten, nicht dargestellten Kühlstation, zwecks Abkühlung derselben. Die unterschiedlichen Flächengebilde 11,12 (Oberstoff und Einlage) durchlaufen dabei im Durchlauftrockner 31 zunächst die Zonen 32, 33 mit der Strahlungsheizeinrichtung 37, wodurch diese in temperatur- und spannungsmäßiger Hinsicht harmonisiert werden. Daran anschließend folgt der eigentliche Verklebungsvorgang in den Zonen 34, 35 durch Vorbeiführen der Flächengebilde 11, 12 bzw. der 'aus diesen gebildeten Verklebungseinheit 61 an den elektrisch beheizten Plattenheizkörpern 40,41. Die Verklebungseinheit 61 liegt dabei in an sich bekannter Weise zwischen dem Transportband 24 und dem oberhalb desselben in den Zonen 34, 35 angeordneten Abdeckband 44. Ein abschließendes, ebenfalls an sich bekanntes Zusammendrücken der Verklebungseinheit 61 erfolgt unmittelbar hinter dem Plattenheizkörper 41 mittels der Druckrollen 48, 49. Im zweiten Fall (Fig.4 und 7) erfolgt die Verklebung der Flächengebilde 11. 12 ohne vorherige Harmonisierung aber sonst in gleicher Weise wie zuvor beschrieben.The gluing of adhesive-coated inserts 12 to outer fabric blanks 11 can take place in different ways according to the above explanations. In the first case (FIGS. 2 and 5), the operator places these flat structures 11, 12 on the end of the conveyor belt 24 protruding on the inlet side of the continuous dryer 31, as shown in FIG. 2-hook The conveyor belt 24 conveys the sheet 1 l r 12 then continuously through the zones 32 to 35 of the dryer 31 pass below and known to a per se, cooling station, not shown, for the purpose of cooling the same. The different flat structures 11, 12 (outer fabric and insert) first pass through the zones 32, 33 with the radiant heating device 37 in the continuous dryer 31, whereby these are harmonized in terms of temperature and tension. This is followed by the actual gluing process in the zones 34, 35 by leading the flat structures 11, 12 or the gluing unit 61 formed from these past the electrically heated panel heating elements 40, 41. The gluing unit 61 lies in a manner known per se between the conveyor belt 24 and the cover band 44 arranged above it in the zones 34, 35. 49. In the second case (FIGS. 4 and 7) the surface structures 11, 12 are glued together without prior harmonization, but otherwise in the same way as described above.
Bei der Ausgestaltung des Durchlauftrockners 31 und des diesem zugeordneten Teils der Transporteinrichtung 15 gemäß F i g. 6, die sowohl für das Versteifen von Flächengebilden in Form von Oberstoffzuschnitten 10 durch Beschichten derselben mit Kunststoff als auch für das Versteifen von Oberstoffzuschnitten 11 durch Aufkleben von Einlagen 12 geeignet ist, werden die Flächengebilde infolge der Unterteilung der Transporteinrichtung 15 im Bereich der Zwischenzone 36 nach dem Verlassen der Strahlungsheizeinrichtung 37 von dem Transportband 25 auf das Transportband 26 übergeleitet. In the configuration of the continuous dryer 31 and the part of the transport device 15 assigned to it according to FIG. 6, which is suitable both for stiffening surface structures in the form of outer fabric blanks 10 by coating them with plastic and for stiffening outer fabric blanks 11 by gluing on inserts 12 , the surface structures are due to the subdivision of the transport device 15 in the area of the intermediate zone 36 according to after leaving the radiant heating device 37 transferred from the conveyor belt 25 to the conveyor belt 26.
Durch die luftundurchlässige und klebstoffabweisende Ausgestaltung der Transportbänder 24, 26, 27 und des Abdeckbandes 44 wird sowohl beim Beschichten als auch beim Verkleben von Flächengebilden eine dauerhafte Verschmutzung der den Flächengebilden 10,11,12 zugewandten Seiten der Plattenheizkörper 40, 41 der Kontaktheizeinrichtung 39 auf Grund der zu diesem Zeitpunkt noch nicht abgeschlossenen Aushärtung der Kunststoffpaste gegebenen Verschmutzungsgefahr, sowie an sich unerwünschter Durchschläge von Paste zur unteren Seite der Flächengebilde 10 (beim Beschichten) bzw. von Klebstoff an beiden Außenseiten der Verklebungseinheit 61 (beim Verkleben) vermieden. Die Entfernung evtl. an den Transportbändern 24, 26. 27 und/ oder dem Abdeckband 44 anhaftender Paste bzw. Klebstoffs kann mittels an sich bekannter, in den Figuren nicht dargestellter Reinigungseinrichtungen erfolgen.Due to the air-impermeable and adhesive-repellent design of the conveyor belts 24, 26, 27 and the cover belt 44, permanent soiling of the sides of the plate heating elements 40, 41 of the contact heating device 39 facing the flat structures 10, 11, 12 is due to both the coating and the gluing of flat structures The risk of soiling of the plastic paste, which is not yet complete at this point, is avoided, as well as unwanted breakdowns of paste to the lower side of the flat structure 10 (when coating) or of adhesive on both outer sides of the adhesive unit 61 (when gluing). Any paste or adhesive adhering to the conveyor belts 24, 26, 27 and / or the cover belt 44 can be removed by means of cleaning devices which are known per se and are not shown in the figures.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
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1981
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1982
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