DE2915609C2 - Process for coating textile substrates with powdery plastic - Google Patents
Process for coating textile substrates with powdery plasticInfo
- Publication number
- DE2915609C2 DE2915609C2 DE19792915609 DE2915609A DE2915609C2 DE 2915609 C2 DE2915609 C2 DE 2915609C2 DE 19792915609 DE19792915609 DE 19792915609 DE 2915609 A DE2915609 A DE 2915609A DE 2915609 C2 DE2915609 C2 DE 2915609C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- textile web
- roller
- plastic
- powder
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0028—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by colour effects, e.g. craquelé, reducing gloss
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Textilbahn mit einem pulverförmigen Kunststoff mittels einer gravierten wassergekühlten Auftragswalze, durch Einrakeln des pulverförmigen Kunststoffs in die Gravuren der Auftragswalze, um deren Teilumfang die vorerwärmte Textilbahn anliegend geführt wird, und Festsintern des in den Gravuren befindlichen pulverförmigen Kunststoffes auf der Textilbahn mittels Wärme, wobei der auf die Textilbahn übertragene Kunststoff nachgesintert wird.The invention relates to a method for coating a textile web with a powdered plastic by means of an engraved, water-cooled application roller, by squeegeeing the powdery plastic in the engravings of the application roller, around the partial circumference of which the preheated textile web is guided, and Solid sintering of the powdery plastic in the engravings on the textile web by means of heat, wherein the plastic transferred to the textile web is re-sintered.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 17 71 516 bekannt. Hierbei wird die Textilbahn durch Führen um eine beheizte Walze vorerwärmt und an die wassergekühlte Auftragswalze entlang einer Berührungslinie angepreßt. Die zu belegende Textilbahn wird so aufgeheizt, daß die in den Oberflächengravuren der Auftragswalze befindlichen Pulverpartikel momentan im Augenblick der linienförmigen Berührung auf Temperaturen gebracht werden, bei denen sie an den der Textilbahn zugewandten Begrenzungsflächen stark klebende Eigenschaften entwickeln und dadurch an der Textilbahn festsintern. In der nachfolgenden gemeinsamen Förderung der textlien Bahn in Kontakt mit der wassergekühlten Auftragswalze findet eine Abkühlung statt, die mit der Größe des Umschlingungswinkels zunimmt. Eine Nachsinterung erfolgt durch eine Abführwalze und/ oder nachgeschaltete Infrarotstrahler. Dieses Verfahren bringt jedoch erhebliche thermische Probleme mit sich. Die beheizte Anpreßwalze muß nämlich, wenn mit einer üblichen Geschwindigkeit von 10—18 m/Min gefahren wird, auf einer hohen Temperatur, z.B. 220°—2700C gehalten werden. Bei vielen moderenen Geweben, die Kunststoffasern enthalten, bewirkt eine auch nur kurzzeitige Berührung mit solchen Temperaturen eine unerwünschte Veränderung, die bis zur Zerstörung des Gewebes gehen kann.Such a method is known from DE-AS 17 71 516. Here, the textile web is preheated by guiding it around a heated roller and pressed against the water-cooled application roller along a line of contact. The textile web to be covered is heated so that the powder particles located in the surface engravings of the application roller are brought to temperatures at which they develop strongly adhesive properties on the boundary surfaces facing the textile web and thus sinter firmly to the textile web. In the subsequent joint conveyance of the textile web in contact with the water-cooled application roller, cooling takes place, which increases with the size of the wrap angle. Re-sintering is carried out by a discharge roller and / or downstream infrared radiators. However, this method has significant thermal problems. The heated pressure roller must namely, when it is driven at a usual speed of 10-18 m / min, for example, be kept 220 ° -270 0 C to a high temperature. In many modern fabrics that contain synthetic fibers, even brief contact with such temperatures causes an undesirable change that can even destroy the fabric.
Die zur Haftung des Pulvers auf der Textilbahn erforderliche Wärme wird durch Wärmeleitung von der Anpreßwalze auf die Textilbahn übertragen. Die durch Leitung übertragene Wärmemenge ist abhängig von der Temperaturdifferenz, dem Druck und der Kontaktzeit. Will man mit großer Geschwindigkeit arbeiten, muß wegen der kurzen Kontaktzeit eine entsprechend hohe Temperatur in Kauf genommen werden, die wiederumThe heat required for the powder to adhere to the textile web is generated by conduction from the pressure roller transferred to the textile web. The amount of heat transferred by conduction depends on the Temperature difference, pressure and contact time. If you want to work at great speed, you have to because of the short contact time, a correspondingly high temperature must be accepted, which in turn
viele Gewebe nicht vertragen.many tissues not tolerated.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die zu behandelnde Textilbahn erheblich geringeren Temperaturen ausgesetzt wird und trotzdem hohe Arbeitsgeschwindigkeiten möglich sind.The object of the invention is to provide a method of the above to improve mentioned type in such a way that the textile web to be treated is considerably lower Is exposed to temperatures and high working speeds are still possible.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs gelöstThis object is achieved by a method with the features of the claim
Im Gegensatz zum bekannten Verfahren kommt erfindungsgemäß die Textilbahn nie in Berührung mit Oberflächen, die so heiß sind, daß sie dem Material schaden. Der Wärmeübergang erfolgt während dem ganzen Verfahren mittels Wärmestrahlung. Bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit wie beim bekannten Verfahren werden bei tieferen Temperaturen aber über längere Strecken größere Wärmemengen ohne Schaden auf die Textilbahn und auch durch sie hindurch direkt auf das Pulvermaterial aufgebracht.In contrast to the known method, according to the invention, the textile web never comes into contact with Surfaces that are so hot that they damage the material. The heat transfer takes place during the whole Process using thermal radiation. At the same working speed as with the known method are at lower temperatures but larger amounts of heat over longer distances without damage to the Textile web and also applied through it directly to the powder material.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezug auf eine Zeichnung, in der das Verfahren schematisch dargestellt ist, näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing in which the method is shown schematically is explained in more detail.
Die textile Unterlage 1, in Form einer Textilbahn, die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle kommt, wird im Abschnitt 2 durch. Wärmestrahlung vorgewärmt.The textile base 1, in the form of a textile web, which comes from a supply roll, not shown, is in section 2. Heat radiation preheated.
Hierzu eignet sich entweder ein Infrarotstrahler 2' oder ein Mikrowellendurchlaufofen. Die so vorgewärmte Textilbahn wird durch eine nichtbeheizte Umlenk- oder Andrückwalze 3 an die wassergekühlte gravierte Walze 4 gedrückt.Either an infrared heater 2 'or is suitable for this a microwave oven. The so preheated textile web is through a non-heated deflection or Pressure roller 3 pressed against the water-cooled engraved roller 4.
Da die Andrückwalze 3 nicht beheizt ist, kann sie sehr nahe bei der Pulverauftragstation 5 angeordnet sein. Die auf circa 70—8O0C vorgewärmte Textilbahn strahlt nur wenig Wärme ab und verursacht daher keine Klumpenbildung im Vorratsbehälter der Pulverauftragestation. Um auch noch eine Wärmeübertragung von der Auftragswalze 4 über das Rakel 10 zu verhindern, ist es vorteilhaft, dieses mit Wasser zu kühlen. Die Andrückwalze kann in Pfeilrichtung verstellt werden. Da aus den vorher beschriebenen Gründen die Andrückwalze sehr nahe der Pulverauftragestation angeordnet ist, läßt sich die Vorrichtung mit hoher Geschwindigkeit betreiben, ohne daß dadurch das Pulver aus den näpfchenförmigen Vertiefungen, in der Fachsprache Kalotten genannt, herausfällt.Since the pressure roller 3 is not heated, it can be arranged very close to the powder application station 5. The pre-heated to about 70-8O 0 C textile web emits little heat and therefore does not cause lumps in the reservoir of Pulverauftragestation. In order to also prevent heat transfer from the applicator roller 4 via the doctor blade 10, it is advantageous to cool it with water. The pressure roller can be adjusted in the direction of the arrow. Since, for the reasons described above, the pressure roller is arranged very close to the powder application station, the device can be operated at high speed without the powder falling out of the cup-shaped depressions, known in technical terms as domes.
Die gravierte Walze 4, die aus verschiedenen Beschichtungsverfahren bekannt ist, ist wassergekühlt. Als Maß für die Gravur der Walze gilt »Mesh«. So bedeutet beispielsweise 17 Mesh 17 Kalotten per Inch.The engraved roller 4 made up of different coating processes is known is water-cooled. The dimension for the engraving of the roller is “mesh”. So means for example 17 mesh 17 domes per inch.
Die Pulverauftragstation 5 ist schematisch dargestellt.The powder application station 5 is shown schematically.
Sie umfaßt prinzipiell einen Pulvervorratsbehälter, eine Pulverzufuhrvorrichtung und einen oder mehrere Rakel. It basically comprises a powder storage container, a powder feed device and one or more doctor blades.
Das Pulverauftragen ist jedoch nicht Gegenstand dieser Erfindung.However, powder application is not the subject of this invention.
Die Textilbahn 1 ist so warm, daß das Pulver an der Textilbahn haftet, ohne damit eine innige Verbindung einzugehen. Zwar kühlt die Textilbahn auf der Strecke von der Vorwärmheizung über die Andrückwalzen und der relativ kurzen Strecke von der Berührung mit der wassergekühlten gravierten Walze bis zum ersten Infrarotstrahler 6a der ersten Sinterstation ab, ihre Temperatur bleibt aber trotzdem über der Temperatur der wassergekühlten Walze 4.The textile web 1 is so warm that the powder adheres to the textile web without an intimate connection with it enter into. It is true that the textile web cools on the route from the preheating via the pressure rollers and the relatively short distance from contact with the water-cooled engraved roller to the first infrared heater 6a of the first sintering station, but its temperature remains above the temperature of the water-cooled one Roller 4.
Die Sinterstation 6 ist in mehreren Stufen, in der Zeichnung in die drei Stufen 6a, 66, 6c unterteilt. Diese drei Stufen sind Infrarotstrahler, deren Temperatur stufenlos geregelt werden kann. Im Bereich der Sinterstation 6 läßt sich so ein gewünschter, dem PulvermaterialThe sintering station 6 is divided into several stages, in the drawing into the three stages 6a, 66, 6c. These three levels are infrared heaters, the temperature of which can be continuously regulated. In the area of the sintering station 6 can be a desired one, the powder material
und der Textilbahn angepaßter Temperaturverlauf von 80-2000C erzielen.and the textile web adapted temperature profile of 80-200 0 C achieve.
Die Temperaturänderungen lassen sich entweder durch eine Energiesteuerung oder durch eine Distanzänderung der Strahler von der Waize bewerkstelligen. Die eingezeichneten Pfeile deuten diese letzte Möglichkeit an.The temperature changes can either be controlled by an energy control or by changing the distance manage the emitter from the Waize. The arrows shown indicate this last possibility at.
Bei dieser ersten Sinterstation 6a—c ist die textile Stoffbahn und das aufgetragene Pulver während einer relativ langen Strecke unter Wärmebehandlung. Folglieh kann man mit sehr viel niedrigeren Temperaturen als bisher arbeiten, eine bessere Versinterung des Pulvers und eine innigere Verbindung mit dem Material erreichen.At this first sintering station 6a- c , the textile material web and the applied powder are under heat treatment for a relatively long distance. As a result, you can work with much lower temperatures than before, achieve better sintering of the powder and a more intimate connection with the material.
Für das Verfahren spielt es keine Rolle, ob die Infra- is rotstrahier 6a—c handelsübliche plane Strahler oder spezielle dem Radius der Walze 4 angepaßte, sphärisch gekrümmte Strahler sind. Auch die Anzahl der Strahler spielt keine wesentliche Rolle, doch ist es von Vorteil, mit mehreren Strahlern zu arbeiten.For the method, it does not matter whether the infrared radiators 6a- c are commercially available planar radiators or special spherically curved radiators adapted to the radius of the roller 4. The number of emitters is also irrelevant, but it is an advantage to work with several emitters.
Nach der ersten Sinterstation 6 läuft die textile Bahn 1 über eine weitere einfache, nicht beheizte Andruckwalze 7 zu einer weiteren Sinterstation 9, in der eine Nachbehandlung stattfindet. Hier kann, wie dies bei anderen Verfahren auch schon gezeigt wurde, mittels Infrarot-Strahlern die beschichtete Seite der Textilbahn bestrahlt werden.After the first sintering station 6, the textile web 1 runs over another simple, unheated pressure roller 7 to a further sintering station 9, in which an after-treatment takes place. Here can, as with others Method has already been shown, irradiating the coated side of the textile web by means of infrared emitters will.
Damit das Verfahren nicht durch Restpartikel von Pulver, die sich nicht mit den anderen gesinterten Partikeln verbunden haben, beeinträchtigt wird, ist es sinnvoll, die gravierte Walze 4 im Bereich zwischen der Andruckwalze 7 und der Pulverauftragstation 5 abzusaugen. Dazu ist ein Saugrohr 8 angeordnet.So that the process is not caused by residual particles of powder, which do not mix with the other sintered particles have connected, is impaired, it makes sense to place the engraved roller 4 in the area between the Suction pressure roller 7 and the powder application station 5. A suction pipe 8 is arranged for this purpose.
Bei den heutigen auf dem Markt erhältlichen Textilien mit Kunstfasern ist die Wärmebehandlung immer problematisch. Es ist das Verdienst der vorliegenden Erfindung, de.n Fachmann ein Verfahren anzubieten, mit dem es möglich ist, beliebige Textilien mit Pulver zu beschichten, wie z. B. Baumwoll-, Polyester-, Zellwolle-Gewebe etc.With the textiles with synthetic fibers available on the market today, the heat treatment is always problematic. It is to the merit of the present invention to offer the person skilled in the art a method with which it is possible to coat any textiles with powder, such as. B. cotton, polyester, rayon fabrics Etc.
In der F i g. 2 ist der beispielsweise Temperaturverlauf einer textlien Bahn beim Durchlauf durch eine verfahrensmäßige Vorrichtung grafisch dargestellt. Die einzelnen Phasen sind mit römischen Ziffern versehen.In FIG. 2 is the temperature profile, for example a textile web as it passes through a procedural device. the individual phases are provided with Roman numerals.
Die von einer Vorratsrolle kommende Textilbahn 1 weist eine Temperatur auf, die der Raumtemperatur, beispielsweise 20°C entspricht. In der Phase I wird die Bahn unter dem Strahler 2 auf eine Temperatur von ungefähr 700C vorgewärmt. Während der folgenden Phase II wird die Textilbahn weitertransportiert und kühlt dabei ab. Einen Knick im TemperatMrverlauf der Phase II entsteht vor allem, wenn die Bahn 1 durch die Andruckwalze 3 an die gekühlte Walze 4 gepreßt wird. Im Einflußbereich der Sinterstation 6 liegt die Phase III. die entsprechend den Infrarotstrahlern bzw. Strahierfeider in die Phasen UIa1 llib, IHc unterteilt ist. Im dargestellten Beispiel wird in der Teilphase IUa die Bahn auf eine Temperatur von 1200C erhitzt, dann in der Teilphase IHb auf noch rund 100°C gehalten und schließlich in der letzten Teilphase IHc nochmals auf 1200C erhitzt, ω Die nun mit gesintertem Material beschichtete Stoffbahn 1 kühlt nun wieder auf dem Transport (Phase IV) ab. Die schließlich abermalige Erhitzung in der Phase V schließt die Wärmebehandlung ab und die Stoffbahn kühlt kontinuierlich bis zur Raumtemperatur ab. toThe textile web 1 coming from a supply roll has a temperature which corresponds to room temperature, for example 20 ° C. In phase I, the web is preheated under the radiator 2 to a temperature of about 70 0 C. During the following phase II, the textile web is transported on and cools down in the process. A kink in the temperature curve of phase II occurs above all when the web 1 is pressed against the cooled roller 4 by the pressure roller 3. Phase III lies in the area of influence of the sintering station 6. which is subdivided into the phases UIa 1 llib, IHc according to the infrared radiators or radiation fields. In the illustrated example, the web is heated to a temperature of 120 0 C in the partial phase IUa, then held in the partial phase IIIb to even some 100 ° C and finally heated in the last partial phase IHc again to 120 0 C, ω The now with sintered The material-coated web 1 now cools down again on the transport (phase IV). The repeated heating in phase V completes the heat treatment and the web of material cools down continuously to room temperature. to
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915609 DE2915609C2 (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Process for coating textile substrates with powdery plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915609 DE2915609C2 (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Process for coating textile substrates with powdery plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2915609A1 DE2915609A1 (en) | 1980-10-30 |
| DE2915609C2 true DE2915609C2 (en) | 1986-02-20 |
Family
ID=6068604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792915609 Expired DE2915609C2 (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Process for coating textile substrates with powdery plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2915609C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3149427C2 (en) * | 1981-12-14 | 1986-04-17 | Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho | Device for stiffening textile fabrics |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1096327B (en) * | 1957-01-17 | 1961-01-05 | Soennecken Fa F | Line-up device for letter files |
| BE590347A (en) * | 1959-05-01 | |||
| DE1560760A1 (en) * | 1964-05-02 | 1969-07-24 | Amos Thompson Corp | Process for the continuous production of laminates with a breathable, abrasion-resistant, decorative surface made of plastic |
| NL7000691A (en) * | 1969-01-25 | 1970-07-28 |
-
1979
- 1979-04-18 DE DE19792915609 patent/DE2915609C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2915609A1 (en) | 1980-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1629332A1 (en) | Device for continuously stamping and connecting a film web made of thermoplastic material with at least one other film web | |
| DE19511698C1 (en) | Device for connecting a sealing film to a material web | |
| DE2126239C3 (en) | Electrophotographic copier | |
| EP0122264B1 (en) | Method for coating back-cloth with a powdery synthetic product | |
| DE2915609C2 (en) | Process for coating textile substrates with powdery plastic | |
| DE4201377C1 (en) | Process for printing cylindrical objects and device for carrying out the process | |
| DE2248181A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BONDING AREA-SHAPED TEXTILE PIECES | |
| DE4309400C2 (en) | Hot stamping device for coloring documents, in particular signs | |
| DE2016336C3 (en) | Film printing machine | |
| DE19506779A1 (en) | Method and device for heating a moving web, in particular corrugated cardboard web | |
| CH414139A (en) | Plastic film welding machine | |
| EP0982127A1 (en) | Method and means for hot foil printing | |
| DE2136461C3 (en) | Device for thin and dense coating of flat textile material over the entire surface with a coating material that softens in heat | |
| DE2437708A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRINTING OR COLORING LARGE-AREA ROLLS OF PRODUCTS | |
| DE1126127B (en) | Device for heat treatment of thermoplastic plastic webs | |
| EP0051847A1 (en) | Calender having at least one roll including a heating device | |
| DE2002870A1 (en) | Method and device for forming webs, plates or the like. of particulate material | |
| DE4118249C2 (en) | Method and device for the mass preservation of archives | |
| DE1404471A1 (en) | Process for heat transfer between solid heat exchange surfaces and moving plastic structures | |
| DE1629376A1 (en) | Calendering and embossing of thermoplastics | |
| DE1151922B (en) | Device for preheating of subsequently to be embossed material webs made of thermoplastics | |
| CH93561A (en) | Method and device for covering a fibrous web with a meltable adhesive in a continuous work process. | |
| WO1984003848A1 (en) | Method for coating textile back cloth with synthetic material powder according to the screen process or serigraphy | |
| DE1704784A1 (en) | Method and device for laminating plastic webs | |
| DE3318579A1 (en) | Machine for printing webs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZELLENTIN, R., DIPL.-GEOLOGE DR.RER.NAT., 8000 MUE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |