DE3318579A1

DE3318579A1 - Machine for printing webs

Info

Publication number: DE3318579A1
Application number: DE19833318579
Authority: DE
Inventors: Eugen 7320 Göppingen Knobel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1984-11-22

Abstract

A machine for printing continuously moved webs by means of a rotating cylindrical screen stencil has a feed device for feeding printing medium onto the inside of the screen stencil. Said feed device is constructed for feeding flowable melt adhesive, serving as printing medium, to the inside of the screen stencil and has, for this purpose, a heated chute for the melt adhesive, the two longitudinal side walls of said chute being formed at least partially by a squeegee resting on the screen stencil.

Description

Maschine zum Bedrucken von Bahnen Machine for printing on webs

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bedrucken von Bahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a machine for printing webs according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DE-PS 2037 7401 befindet sich im Innern der Siebschablone ein sich über deren axiale Länge erstreckendes und umfangsseitig mit Austrittsöffnungen versehenes Zuführungsrohr für das Bedruckmittel und ein Rakel zum Durchdrücken des Bedruckmittels durch die Siebschablone, wobei das Zuführungsrohr zum wahlweisen Bedrucken der Bahn mit Druckpulver oder Druckpaste austauschbar ist und zum Bedrucken mit Druckpulver das Zuführungsrohr feststehend angeordnet sowie im Innern mit einer angetriebenen Förderschnecke ausgestattet ist, die das Druckpulver gleichmäßig über die Länge des Zuführungsrohres zuführt und verteilt.In a known machine of this type (DE-PS 2037 7401 is located inside the screen template a extending over its axial length and a supply pipe for the printing medium which is provided with outlet openings on the circumferential side and a squeegee for pressing the printing medium through the screen stencil, wherein the feed tube for optionally printing the web with printing powder or printing paste is exchangeable and the feed tube is stationary for printing with printing powder arranged and equipped with a driven screw conveyor inside, which feeds the printing powder evenly over the length of the feed tube and distributed.

Bei dieser Maschine wird das Druckpulver, für das in der Praxis Schmelzkleberpulver,d.h. pulverförmiger Schmelzkleber eingesetzt wurde, bzw. die Druckpaste, die kein Schmelzkleber, sondern härtbarer Kunststoff ist, kalt durch die Siebschablone hindurch auf die zu bedruckende Bahn aufgebracht und die Bahn muß deshalb bei dieser bekannten Maschine anschließend eine Warme strecke, z. B. einen Tunnelofen, eine infrarot-beheizte Strecke od. dergl. durchlaufen, auf der das Schmelzklebpulver auf die Bahn aufgeschmolzen wird bzw.- die Druckpaste durch Wärme ausgehärtet wird. Dies ist baulich aufwendig und verteuert die Herstellung der bedruckten Bahn. Auch begrenzt die erforderliche- Wärmebehandlung der Bahn die anwendbaren Vorschubgeschwindigkeiten.In this machine, the printing powder, for which in practice hot-melt adhesive powder, i.e. powdered hot-melt adhesive was used, or the printing paste, which does not have a hot-melt adhesive, it is hardenable plastic, cold through the screen stencil onto the to be printed web applied and the web must therefore in this known machine then a warm stretch, z. B. a tunnel oven, an infrared-heated one Route or the like. Run through on which the hotmelt adhesive powder is melted onto the web is or - the printing paste is hardened by heat. This is structurally complex and makes the production of the printed web more expensive. Also limits the required Heat treatment of the web the applicable feed rates.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Maschine er eingangs genannten Art zu schaffen, welche baulich einfacher und in der Herstellung billiger ist, höhere Bahnvorschubgeschwindigkeiten erlaubt und keine der Bedruckstation nachgeordnete M!änmestrecke mehr benötigt.It is therefore an object of the invention to provide a machine as described in the introduction called type to create, which structurally simpler and cheaper to manufacture is, higher web feed speeds are allowed and none downstream of the printing station M! Änmestrecke needed more.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Maschine gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a machine according to claim 1 solved.

Diese Maschine erlaubt höhere Bahnvorschubgeschwindigkeiten, ist baulich einfach und betriebssicher und benötigt keine der die Siebschablone aufweisenden.Bedruckeinrichtung. nachgeschaltete Wärme strecke zum Schmelzen von Druckpulver oder Aushärten von Druckpaste, da bei der erfindungsgemäßen Maschine der Schmelzkleber in fließfähigem Zustand heiß auf die Bahn aufgedruckt wird, und zwar durch die Perforationen der Siebtrommelhindurch in diesen entsprechenden Punkten bzw. kleinen Flecken geringer Schichtdicke. Der so auf die Bahn heiß aufgebrachte Schmelzkleber kühlt dann von selbst rasch ab und behält dabei seine Klebeverbindung mit der Bahn.This machine allows higher web feed speeds, is structural simple and operationally reliable and does not require any of the printing devices with the screen stencil. downstream heat path for melting printing powder or curing printing paste, because in the machine according to the invention the hot melt adhesive is in a flowable state is printed hot on the web, namely through the perforations the screening drum is reduced in these corresponding points or small spots Layer thickness. The hot-melt adhesive applied to the web in this way then cools down quickly and retains its adhesive bond with the web.

Allenfalls kann es in manchen Fällen zweckmäßig sein, das Abkühlen des Schmelzklebers nicht in ruhender Atmosphäre vorzunehmen, sondern durch Anblasen der Bahn mittels eines Gebläse od. dergl. zu beschleunigen. Die Kosten für eine derartige "Lu£tkühlung" sind gering. Insbesondere sind die Betriebskosten wesentlich geringer als die einer Wärmestrecke.At most, it can be useful in some cases to cool down of the hot melt adhesive not to be carried out in a static atmosphere, but by blowing on it to accelerate the web by means of a fan or the like. The cost of a such "air cooling" are low. In particular, the operating costs are significant less than that of a heat stretch.

Die Zuführvorrichtung für den Schmelzkleber kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die in Anspruch 2 beschriebene Ausbildung erhalten. Indem dabei der Schmelzkleber noch in Granulat- oder Pulverform dem Schacht zugeführt wird und erst im Schacht geschmolzen wird, ergeben sich baulich besonders einfache Ausführungsformen der Zuführungsvorrichtung, die in der Herstellung billig und im Betrieb sehr kostengünstig sind. Schmelzklebergranulat ist kostengünstiger als Schmelzkleberpulver. Das Granulat- oder Pulverzuführungsaggregat kann vorzugsweise gemäß Anspruch 3 ausgebildet sein.The feed device for the hot melt adhesive can according to a preferred one Embodiment obtained the training described in claim 2. By doing it the hotmelt adhesive is still supplied to the shaft in granulate or powder form and is only melted in the shaft, structurally particularly simple embodiments result the feeding device, which is cheap to manufacture and very inexpensive to operate are. Hot melt glue granulate is cheaper than hot melt glue powder. The granulate or the powder feed unit can preferably be designed according to claim 3.

Dabeikann es in vielen Fällen ausreichen, wenn das Granulat oder Pulver nur an einer Stelle oder an einigen im Abstand voneinander angeordneten Stellen in den Schacht eingebracht wird, da es durch die Beheizung des Schachtes verflüssigt wird und sich das Niveau des flüssigen Schmelzklebers von selbst über die axiale Länge des Schachtes ausgleichen kann. Bevorzugt kann jedoch vorgesehen sein, daß das Pulver oder Granulat über-die Länge des Schachtes ungefähr gleichmäßig in ihn abregnet. In many cases it may be sufficient if the granules or Powder only in one place or in a few places spaced from each other is introduced into the shaft, as it liquefies when the shaft is heated and the level of the liquid hot melt adhesive by itself over the axial Length of Can compensate for the shaft. However, it can preferably be provided be that the powder or granules over-the length of the shaft approximately evenly rains in him.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung wie in Anspruch 4 beschrieben, ausgebildet.According to another embodiment the feeding device is like described in claim 4, formed.

In diesem Fall wird der Schmelzkleber bereits außerhalb des Schachtes geschmolzen und die Beheizung des Schachtes dient.dazu, daß der Schmelzkleber im Schacht nicht zu stark abkühlt bzw. auf die für das Bedrucken erforderliche Temperatur gebracht wird, falls der flüssige Schmelzkleber in den Schacht mit unter dieser Bedrucktemperatur liegenden Temperatur eingeführt wird.In this case, the hot melt adhesive is already outside the manhole melted and the heating of the shaft is used to ensure that the hot melt adhesive in the Chute does not cool down too much or to the temperature required for printing is brought, if the liquid hot melt adhesive is in the shaft with under this Printing temperature lying temperature is introduced.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische, geschnittene, ausschnittsweise Seitenansicht einer Bedruckeinrichtung einer Druckmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2 eine ausschnittsweis geschnittene Vorderansicht der Bedruckeinrichtung nach Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles A in vergrößerter Darstellung; Fig. 3 eine schematische geschnittene Seitenansicht einer Bedruckeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a schematic, sectioned, partial side view a printing device of a printing machine according to a first embodiment the invention; Fig. 2 is a partially sectioned front view of the printing device according to Fig. 1, seen in the direction of arrow A in an enlarged view; Fig. 3 shows a schematic sectional side view of a printing device according to FIG second embodiment of the invention.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Bedruckeinrichtung 10 einer Bedruckmaschine ist an einem nicht näher dargestellten Gestell angeordnet, das Führungstisch 11 für kontinuierlich bewegte, zu bedruckende Bahnen 12 aus Textilgewebe, Papier, Folie, od. dergl. trägt.The printing device 10 shown in FIGS. 1 and 2 of a printing machine The guide table 11 is arranged on a frame (not shown in detail) for continuously moving, printable webs 12 made of textile fabric, paper, foil, or the like.

Die Bahn 12 kommt von einer nicht dargestellten Vorratsrolle und läuft weiter zu einer ebenfalls nicht dargestellten Aufwickelrolle od. dergl. Die Bedruckeinrichtung 10 weist eine Schablonenwalze 13 auf, deren Umfang durch eine kreiszylindrische Siebschablone 14 mit Perforierungen gemäß dem gewünschten Bedruckmuster der Bahn 12 gebildet ist. Die Schablonenwalze 13 ist auf einer Welle 15 mittels der Stirnplatte 16 fest angeordnet. Ihre andere Stirnplatte 17 ist auf einem Rohr 18 drehbar gelagert. Zu ihren beiden Seiten befinden sich fest mit ihr verbundene Zahnräder 19, die mit auf einer zweiten, zur Drehachse der Walze 13 achsparallelen Welle 2G angeordneten Zahnrädern 21 kämmt. Auf dieser zweiten Welle 20 ist eine Gegenwalze 22 fest angeordnet, die einen glatten kreiszylindrischen Umfang hat,an den die Siebschablone 14 unter Zwischenfügung der Bahn 12 angedrückt ist.The web 12 comes from a supply roll, not shown, and runs further to a take-up roll, also not shown, or the like. The printing device 10 has a stencil roller 13, the circumference of which is defined by a circular cylindrical Screen stencil 14 with perforations according to the desired printing pattern of the web 12 is formed. The stencil roller 13 is on a shaft 15 by means of the face plate 16 fixed. The other end plate 17 is rotatably mounted on a tube 18. On both sides there are gears 19 firmly connected to it, with arranged on a second shaft 2G which is axially parallel to the axis of rotation of the roller 13 Gears 21 meshes. A counter roller 22 is fixedly arranged on this second shaft 20, which has a smooth circular cylindrical circumference to which the screen template 14 is below Intermediate joining of the web 12 is pressed.

Diese Gegenwalze 22 ist angetrieben und treibt ihrerseits über die Zähnräder 21 die Siebschablonenwalze 13 in entgegengesetzter Drehrichtung mit gleich großer Umfangsgeschwindigkeit an.This counter roller 22 is driven and in turn drives over the Gear wheels 21 the screen stencil roller 13 in the opposite direction of rotation with the same high peripheral speed.

In die Siebschablonenwalze 13 erstreckt sich von außen das sich über ihre axiale Länge erstreckende stationäre Granulat- oder Pulverzuführungsrohr 18, das nicht rotiert.In the screen stencil roller 13 extends from the outside over stationary granulate or powder feed tube 18 extending along its axial length, that doesn't rotate.

Im Innern dieses zur Walze 14 koaxialen, bis zur Stirnwand 16 reichenden Rohres 18 ist eine angetriebene Förderschnecke 23 angeordnet, die durch ihre Rotation das aus einem Vorratstrichter 24 in das Rohrinnere strömende Pulver oder Granulat in Richtung des Pfeiles A im Rohr 18 fördert, wobei es durch untenseitig am Rohr innerhalb der Schablonenwalze 13 in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnete Granulat- oder Pulveraustrittsöffnungen nach unten in einen Schacht 25 über dessen Länge gleichmäßig abregnet. Dieser Schacht 25 ist durch zwei dünne plattenförmige Rakel 26 aus Stahl und die Stirnplatten 16, 17 gebildet. Dieser vertikale, trichterförmige Schacht 25 weist V-förmigen, sich nach unten verjüngenden Querschnitt auf und erstreckt sich über die axiale Länge des Innenraumes der Schablonenwalze 13. Die beiden ebenen Rakel 26 sind mit ihren oberen Enden an dem Zuführungsrohr 18 gemäß Fig. 1 fest angeordnet und liegen mit ihren unteren freien Kanten mit Druck an der Innenwand der Siebschablone 14 an, sich jeweils über eine ihrer Mantellinien parallel zueinander axial erstreckend. Diese Rakel 26 bilden am unteren Ende des durch sie seitlich begrenzten Schachtes 25 einen schmalen, sich über die axiale Länge der Siebschablone 14 erstreckenden, an der Innenseite -des jeweils an der Bahn 12 anliegenden Siebschablonenabschnittes befindlichen Durchtrittsspalt für die im Schacht 25 aus dem in es abgeregneten Schmelzkleberpulver oder -granulat geschmolzen Schmelzkleberschmelze 27, die durch die Perforationen des jeweilS an der Bahn 12 anliegenden Mantelabschnittes der Siebschahlone 14 mittels der Rakel 26 hindurchgedrückt wird und so auf Bahn 12 entsprechend dem Muster und der Gestalt der Perforationen 29 in dünnen Schichten aufgedruckt wird, während diese Bahn 12 den Klemmspalt zwischen der Schablonenwalze 13 und der Gegenwalze 22 an diesen Walzen schlupffrei anliegend durchläuft.Inside this to the roller 14 coaxial, reaching up to the end wall 16 Tube 18 is a driven screw conveyor 23, which by its rotation the powder or granules flowing from a storage funnel 24 into the interior of the tube promotes in the direction of arrow A in the tube 18, it through the bottom of the tube arranged within the stencil roller 13 at regular intervals Granulate or powder outlet openings down into a shaft 25 above it Length rains evenly. This shaft 25 is by two thin plate-shaped Squeegee 26 made of steel and the end plates 16, 17 formed. This vertical, funnel-shaped Well 25 has a V-shaped, downwardly tapering cross section and extends over the axial length of the interior of the stencil roller 13. The two flat Squeegees 26 are fixed with their upper ends on the feed tube 18 according to FIG. 1 arranged and lie with their lower free edges with pressure on the inner wall the screen template 14, each parallel to one another via one of its surface lines axially extending. This squeegee 26 form at the lower end of the side by them limited shaft 25 a narrow, extending over the axial length of the screen template 14 extending, on the inside of the screen template section in contact with the web 12 located passage gap for the in the shaft 25 from the hot melt adhesive powder rained down in it or granules melted hot melt adhesive melt 27 that passes through the perforations of the respective jacket section of the sieve schahlone 14 resting on the web 12 by means of the doctor blade 26 is pressed through and so onto web 12 corresponding the pattern and shape of the perforations 29 printed in thin layers is, while this web 12, the nip between the stencil roller 13 and the Counter roller 22 passes through these rollers in a slip-free manner.

Zum Verflüssigen des in den Schacht abregnenden Schmelzkleberpulvers oder-granulats ist der Schacht 25 beheizt. Dazu dienen zwei an-den Außenseiten der Rakel 26 angeordnete, sich über deren Länge erstreckende, elektrisch gespeiste Heizung 30, die hier als Infrarot-Strahler ausgebildet sind, jedoch auch andere Ausbildung haben können, bspw. Heizdrähte sein können od. dergl. Sie erhitzen die Rakel 26 auf Temperaturen, die so hoch sind, daß das Schmelzkleberpulver oder -granulat im Schacht 25 schmilzt und die Schmelze auf den für das Bedrucken der Bahn 12 erforderlichen hohen Temperaturen von bspw. 1200 - 1800C gehalten wird, Die mittels der Rakel 26 und der Siebschahlone 14 auf die Bahn 12 aufgebrachten Punkte oder Flecken des Schmelzklebers sind dünn und erstarren an der Luft von selbst auf dem Weg zur nicht dargestellten Aufwickelwalze od. dergl., so daß also dieser Bedruckeinrichtung 10 keine Wärmestrecke nachgeschaltet ist.For liquefying the hot melt adhesive powder that rains down in the shaft or granulate, the shaft 25 is heated. This is done by two on the outside of the Squeegee 26 arranged, extending over their length, electrically powered heater 30, which are designed here as infrared radiators, but also different training can have, for example. They can be heating wires or the like. They heat the doctor blade 26 to temperatures that are so high that the hot melt adhesive powder or granules in the Well 25 melts and the melt on the required for printing the web 12 high temperatures of, for example, 1200-1800C, which is maintained by means of the doctor blade 26 and the screen shell 14 on the web 12 applied points or spots of hot melt adhesive are thin and freeze in the air by themselves on the way to the not shown Winding roller or the like, so that this printing device 10 does not have a thermal path is downstream.

Allenfalls kann eine Luftkühlung bspw. in Form eines die Bahn 12 anblasenden Gebläses zum rascheren Abkühlen der Schmelzkleberpunkte oder -flecken vorgesehen sein.At most, air cooling, for example in the form of blowing onto the web 12, can be used Blower provided for faster cooling of the hot-melt glue dots or spots be.

Um die Zufuhr des Pulvers oder Granulats in den Schacht 25 zu regulieren, ist in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Niveauregelvorrichtung vorgesehen, die eine vorbestimmte Höhe der- Schmelzkleberschmelze 27 im Schacht 25 regelt. Diese Regelvorrichtung weist einen die Höhe des Spiegels des geschmolzenen Schmelzklebers 27 fühlenden Niveaufühler 31 auf, der an einen Zweipunktregler 32 angeschlossen ist, dessen Ausgang den Antriebsmotor 33 der Förderschnecke 23 ein- und ausschaltet oder in seiner Drehzahl verstellt.In order to regulate the supply of powder or granulate into the chute 25, a level control device is provided in this preferred embodiment, which regulates a predetermined height of the hot melt adhesive melt 27 in the shaft 25. These Control device has a height of the level of the melted hot melt adhesive 27 sensing level sensor 31, which is connected to a two-point controller 32 is, the output of which switches the drive motor 33 of the screw conveyor 23 on and off or adjusted in its speed.

Sobald der Niveaufühler 31 Überschreiten einer vorbestimmten Höhe der Schmelze 27 fühlt, löst der Niveauregler 32 Abschalten oder Verlangsamen des Antriebsmotors 33 der Förderschnecke 23 aus, so.daß die Zufuhr von Pulver oder Granulat in den Schacht 25 gestoppt oder verlangsamt wird. Wenn der Niveaufühler 31 das Unterschreiten einer niedrigeren, vorbestimmten Höhe der Schmelzkleberschmelze 27 fühlt, so löst der Regler 32 Einschalten des Förderschneckenantriebmotors 33 oder Schnellerlaufen dieses Motors 33 aus, so daß das Niveau der Schmelze 27 in diesem Ausführungsbeispiel zweipunktgeregelt wird. Auch stetige Regelung ist möglich.As soon as the level sensor 31 exceeds a predetermined height the melt 27 feels, the level controller 32 triggers switching off or slowing down the Drive motor 33 of the screw conveyor 23, so.daß the supply of powder or granules is stopped or slowed down in the shaft 25. When the level sensor 31 falls below a lower, predetermined level of the hot melt adhesive melt 27, so dissolves the controller 32 turning on the auger drive motor 33 or speeding it up this motor 33 off, so that the level of the melt 27 in this embodiment is controlled on two points. Continuous regulation is also possible.

Die Temperatur des Schmelzklebers 27 im Schacht 25 kann mittels einer Temperaturregelvorrichtung geregelt werden. Sie weist einen Temperaturfühler 34 zum Fühlen der Temperatur der Schmelzkleberschmelze 27 im Schacht 25 auf, der die von ihm gefühlte Temperatur einem Temperaturregler 36 meldet, der seinerseits die Stromzufuhr zu den elektrischen Heizungen 30 im Sinne einer stetigen Regelung oder einer Zweipunktregelung der Temperatur der Schmelze 27 verstellt. Durch die einstellbare Höhe des Temperatur-Sollwertes der Schmelze 27 kann auch deren Viskosität eingestellt werden, was zusätzlich auch durch Auswahl von Schmelzklebern, die bei denselben Temperaturen Schmelzen unterschiedlicher Viskositäten ergeben, erfolgen kann. Es sind also jeweils günstige Viskositäten der Schmelze 27 ohne weiteres erzielbar.The temperature of the hot melt adhesive 27 in the shaft 25 can be determined by means of a Temperature control device are regulated. It has a temperature sensor 34 for sensing the temperature of the hot melt adhesive melt 27 in the duct 25, which the temperature sensed by him reports to a temperature controller 36, which in turn reports the Power supply to the electrical heaters 30 in terms of a steady Control or a two-point control of the temperature of the melt 27 adjusted. The adjustable level of the temperature setpoint of the melt 27 can also whose viscosity can be set, which can also be done by selecting hot melt adhesives, which result in melts of different viscosities at the same temperatures, can be done. There are therefore in each case favorable viscosities of the melt 27 without further ado achievable.

Bei dem Schmelzkleberpulv.er kann es sich um Pulver handeln, wie es schon bei den bekannten Pulverbedruckmaschinen nach der DE-PS 20 37 740 verwendet wurde, bei denen das Pulver erst nach dem Aufbringen auf die Bahnen in Wärmestrecken geschmolzen wurde. Die Erfindung ermöglicht jedoch auch den Einsatz des Schmelzklebers als Granulat, was kostengünstiger ist.The hotmelt adhesive powder can be powder like it already used in the known powder printing machines according to DE-PS 20 37 740 in which the powder only after application to the webs in thermal stretches was melted. However, the invention also enables the use of the hot melt adhesive than granules, which is cheaper.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 können die Siebschablonenwalze 13 und die Gegenwalze 22 denen nach Fig. 1 entsprechen, wobei jedoch die Zuführvorrichtung für den Schmelzkleber anders ausgebildet ist. Sie führt nämlich dem durch die beiden Rakel 26 gebildeten Schacht 25 bereits fließfähigen, aus einem beheizten Vorratsgefäß 40 kommenden Schmelzkleber 27 zu, der im Gefäß 40 gegebenenfalls erst durch Schmelzen von Schmelzkleberpulver oder -granulat in die fließfähige, heiße Form gebracht oder schon als heiße Schmelze in dieses Gefäß 40 eingebracht eingebracht sein kann.In the embodiment according to FIG. 3, the screen stencil roller 13 and the counter roller 22 correspond to those of FIG. 1, but with the feed device is designed differently for the hot melt adhesive. She leads that through the two Squeegee 26 formed shaft 25 already flowable, from a heated storage vessel 40 coming hot melt adhesive 27, which in the vessel 40 possibly only by melting of hot melt adhesive powder or granulate brought into the flowable, hot form or can already be introduced into this vessel 40 as a hot melt.

Dieses Gefäß 40 kann gegebenenfalls auch im Inneren der Schablonenwalze 13 angeordnet werden. Die beiden Rakel 26 sind an einem stationär in die Siebschablonenwalze 13 angeordneten Rohr 41 angeordnet und bilden die Längsseitenwände eines Schachtes 25 wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Das Rohr 41 weist untenseitig Durchtrittsöffnungen 42 für die Schmelzkleberschmelze 27 auf, durch die hindurch die Schmelze 27 in den Schacht 25 einströmt. Dem Rohr 41 wird die Schmelze aus dem Gefäß 40 mittels eines Dosierpumpe 45 über eine Leitung 44 zugeleitet. In diesem Ausführungsbeispiel füllt die Schmelze 27 das gesamte Leitungssystem 44, 41 und den Schacht 25 vollständig aus, was meist zweckmäßig ist, um die Schmelze stets in gut fließfähiger Form vom Vorratsgemäß 40 bis zur Siebschablone 14 zu halten. Doch ist in manchen Fällen bei dieser Einrichtung ebenfalls eine Niveauregelung der Schmelzkleberschmelze 27 im Schacht 25 denkbar, falls die Zufuhr.zum Schacht 25 so vorgesehen wird, daß im Schacht 25 die Schmelzkleberschmelze 27 nur bis zu einer bestimmten, geregelten Füllstandshöhe reichen soll. Allerdings muß dann das die fließfähige Schmelze zum Schacht 25 zuführende Leitungssystem so beheizt sein, daß es nicht zum Erstarren der Schmelze im Leitungssystem kommen kann.This vessel 40 can optionally also be in the interior of the stencil roller 13 can be arranged. The two squeegees 26 are stationary at one arranged in the screen stencil roller 13 arranged tube 41 and form the longitudinal side walls of a shaft 25 as in the exemplary embodiment according to FIG. 1. The tube 41 points at the bottom Passage openings 42 for the hot melt adhesive melt 27 through which the melt 27 flows into the shaft 25. The tube 41 is the melt from the Vessel 40 is fed in via a line 44 by means of a metering pump 45. In this Embodiment, the melt 27 fills the entire line system 44, 41 and the shaft 25 completely, which is usually useful to always keep the melt to keep in a good flowable form from the supply according to 40 to the screen template 14. In some cases, however, this facility also has a level control the hot melt adhesive melt 27 in the shaft 25 is conceivable if the supply to the shaft 25 is provided so that the hot melt adhesive melt 27 in the shaft 25 only up to a certain, regulated fill level. However, then it has to the flowable melt to the duct 25 supplying the pipe system be heated so that that the melt in the pipe system cannot solidify.

An den Rakeln 26 sind ebenfalls wieder Heizvorrichtungen 30 zum Beheizen der im Schacht 25 befindlichen Schmelzkleberschmelze 27 auf die Bedrucktemperatur vorgesehen.On the doctor blades 26 there are again heating devices 30 for heating the hot melt adhesive melt 27 located in the shaft 25 to the printing temperature intended.

In nicht dargestellter Weise kann die Temperatur der Schmelze im Schacht 25 ebenfalls temperaturgeregelt sein, desgleichen erforderlichenfalls auch an anderen Stellen, beispielsweise im Vorratsgefäß 40.In a manner not shown, the temperature of the melt in the shaft 25 must also be temperature-controlled, and if necessary also on others Places, for example in the storage vessel 40.

Bei den zu bedruckenden Bahnen 12 kann es sich um solche aus Textilien, Papier, Karton, Kunststoff-Folien, Metallfolien usw. handeln. Die Anwendungsgebiete solcher mit Schmelzkleber punkt- oder fleckenweise bedruckten Bahnen sind sehr vielseitig, wie Einlagestoffe, Tapeten, Kartonagen, Dekorationsstoffe usw.The webs 12 to be printed can be those made of textiles, Paper, cardboard, plastic foils, metal foils, etc. The areas of application such webs printed in dots or patches with hot melt adhesive are very versatile, such as interlinings, wallpaper, cardboard boxes, decorative fabrics, etc.

Indem die Beheizung des Schachtes 25 von außen erfolgt, kann die Schmelze 27 im Schacht 25 völlig ungestört durch die Heizvorrichtungen30 strömen. Auch sind die Heizvorrichtungen 30 für Reparaturzwecke dadurch leicht zugänglich.Since the shaft 25 is heated from the outside, the melt can 27 in the shaft 25 flow through the heating devices 30 completely undisturbed. Also are the heating devices 30 are therefore easily accessible for repair purposes.

Es ist auch unter Erhöhung des baulichen Aufwandes möglich, die beiden Längsseitenwände des Schachtes 25 nicht vollständig durch die beiden Rakel 26 zu bilden, sondern die oberen Bereiche der Längsseitenwände des Schachtes auf andere Weise herzustellen, bspw. aus dickeren Platten oder Gußstücken herzustellen und an diesen oberen Bereichen die Rakel so anzubringen, daß sie die Längsseitenwände des Schachtes nach unten bis zur Siebschablone verlängern. Obwohl es besonders günstig ist, den Schacht 25 im Querschnitt trichterförmig auszubilden, kommen ggfs. auch andere Ausbildungen infrage, bspw. könnten die Rakel, wenn sie nur untere Bereiche der Längsseitenwände bilden, u.U.It is also possible with an increase in the structural effort, the two The longitudinal side walls of the shaft 25 are not closed completely by the two doctor blades 26 form, but rather the upper areas of the long side walls of the shaft to others Way to manufacture, for example. Manufacture from thicker plates or castings and to attach the doctor blade to these upper areas in such a way that they cover the longitudinal side walls of the shaft down to the screen template. Although it's particularly cheap is to make the shaft 25 funnel-shaped in cross section, may also come other trainings in question, for example the squeegee, if they only have lower areas of the long side walls, possibly

parallel zueinander angeordnet sein, und der darüber befindliche Schachtbereich könnte bauchige Ausbildung haben. - Leerseite -be arranged parallel to each other, and the shaft area above it could have a bulbous training. - blank page -

Claims

Claims machine for printing continuously moving Sheets of textiles, paper, foils or

the like. By means of a rotating cylindrical screen template, which Machine a feeding device for feeding printing media to the inside of the section of the screen template that is in contact with the respective web without slipping has, which feed device has at least one doctor blade on the inside the sieve template. pending that the Feed device (24, 23, 18, 25; 40, 44, 41, 25) for feeding in as printing medium serving flowable hot melt adhesive (27) formed on the inside of the screen template is and for this purpose in the interior of the screen template a shaft (25) for the Has hot melt adhesive, the two longitudinal side walls at least partially through two sheet-shaped doctor blades (26) are formed, the lower longitudinal edges of which on the inner wall the sieve template (14) with the formation of a narrow longitudinal gap which is to the axis of rotation the sieve template runs axially parallel and through which the hot melt adhesive enters the perforations of the screen template, and that this shaft (25) is heated.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the feed device (24,23,18,251 for the hot melt adhesive in the feeding of granular or powdery Melt adhesive in the shaft (251 serving feed unit (24,18,231, wherein the duct heater (30) melts the hot-melt adhesive powder or granulate serves.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the feed unit a tube (181 extending into the interior of the screen template (141, in the hot melt adhesive powder or granulate from outside the sieve template (13) from a storage container (241 can be introduced and that in this tube (18) a Conveyor screw (231 for the hot melt adhesive powder or granulate is arranged and This tube (181 has at least one opening for the outlet of the hot-melt adhesive powder or -granulate, which is thereby arranged in the underhalh of the tube (18ì Shaft (251 falls.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the feed device (40,44,41,251 a storage vessel (40ì for melted hot melt adhesive and conduit (44,41) for guiding this hot melt adhesive into the shaft (25).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the storage vessel (40) is arranged outside the sieve template (14ì.

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that the Storage vessel (40) for melting hot melt adhesive powder introduced into the storage vessel or granulate is formed.

7. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the level of the hot melt adhesive melt (27) in the shaft (25) by means of a Level control device (31,321 is regulated.

8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the temperature of the hot melt adhesive melt (27) in the shaft (25) by means of a Temperature control device (34,36) is regulated.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the heating of the shaft (25) by at least one electrical heating device (30) takes place, the at least one doctor blade (26) preferably heated from the outside.

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the shaft tapers in the direction of the screen template.

11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the two longitudinal side walls of the shaft (25) formed by the doctor blade (26) are.