DE2915609A1 - Coating thermally sensitive textile webs with plastics pattern - by passing preheated web in contact with cooled drum provided with spots of material - Google Patents
Coating thermally sensitive textile webs with plastics pattern - by passing preheated web in contact with cooled drum provided with spots of materialInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum Beschichten textiler Unterlagen mitMethod for coating textile substrates with
pulverförmigem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten textiler Unterlagen nach einem bestimmten Muster mit pulverförmigem Kunststoff, wobei das Pulver aus einem Vorratsbehälter auf eine entsprechend dem gewünschten Muster gravierte Walze gerakelt wird und unter Wärmebehandlung auf die textile Unterlage übertragen wird.powdered plastic The invention relates to a method for Coating of textile substrates according to a certain pattern with powdery Plastic, the powder from a storage container to a corresponding to the desired pattern engraved roller is doctored and subjected to heat treatment on the textile underlay is transferred.
Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der US-PS 3.085.548 bekannt. Das Pulver wird hier aus einem Vorrat mittels einem Rakel auf eine gravierte Walze verteilt.Such a method is known, for example, from US Pat. No. 3,085,548. The powder is here from a supply using a squeegee on a engraved roller distributed.
Schliesslich zeigt auch die CH-PS 561.117 ein Verfahren, bei dem ein Pulver auf eine gravierte Walze gerakelt wird, wobei ölbeheizte Walzen die Textilbahn auf die wassergekühlte gravierte Walze drücken, um so das Pulver auf eine textile Bahn aufzuschmelzen. Mit einer in dieser Patentschrift ebenfalls beschriebenen Infrarotheizung wird das aufgebrachte Material ergänzend nachplastifiziert.Finally, CH-PS 561.117 also shows a process in which a Powder is doctored onto an engraved roller, with oil-heated rollers covering the textile web press on the water-cooled engraved roller to apply the powder to a textile Melt the web. With an infrared heater also described in this patent specification the applied material is additionally plasticized.
Dies letztgenannte Ver-fahren lässt Geschwindigkeiten zu, die bei Verfahren, die mit flüssigem Material arbeiten, nicht erreicht werden. Das Verfahren stellt jedoch fast unlösbare thermische Probleme. Die beheizten Andruckzylinder müssen nämlich, wenn mit einer Geschwindigkeit von 30-40 m/Min gefahren wird, auf eine Temperatur von 2600-3000 C gehalten werden.This last-mentioned method allows speeds that at Processes that work with liquid material cannot be achieved. The procedure however, poses almost insoluble thermal problems. The heated pressure cylinder have to open when driving at a speed of 30-40 m / min a temperature of 2600-3000 C can be maintained.
Für viele moderne Gewebe, die Kunststoffasern enthalten, ist eine auch nur kurzzeitige Berührung mit solchen Temperaturen untragbar.For many modern fabrics that contain synthetic fibers, one is even brief contact with such temperatures is unacceptable.
Die zur Haftung des Materials auf der Textilbahn erforderliche Wärme wird gemäss den bekannten Verfahren durch Wärmeleitung von einer Walze auf die Textilbahn übertragen. Die durch Leitung übertragene Wärmemenge ist abhängig von der Temperaturdifferenz und der Kontaktzeit.The heat required for the material to adhere to the textile web is according to the known method by conduction of heat from a roller on the textile web transfer. The amount of heat transferred through the line depends on the temperature difference and the contact time.
Will man mit grosser Geschwindigkeit arbeiten, muss wegen der kurzen Kontaktzeit eine entsprechend hohe Temperatur in Kauf genommen werden.If you want to work at great speed, you have to because of the short Contact time a correspondingly high temperature be accepted.
Von dem in der OH-PS 561.117 offenbarten Verfahren macht das Verfahren nach der CH-PS 584.798 zweifach Gebrauch. Wie aus der CH-PS 535.121, die die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach der OH-PS 584.798 darstellt, zu ersehen ist, wird zweimal Kunststoffpulver mittels einer wassergekühlten gravierten Walze und einer ölbeheizten Andruckswalze aufgetragen. Die musterartig aufgetragenen Partikel dienen dazu, mehrere textile oder textilartige Stoffe zu einem bahnförmigen Flächengebilde zusammenzubringen und schliesslich hochfrequent zu verschweissen. Das Auftragen eines pastenförmigen Kunststoffes wird in der CH-PS 433.181 beschrieben. Hier geschieht die Wärmebehandlung mittels eines von innen beheizten Zylinders, der während einer Umdrehung auf 18000 geheizt und wieder auf Raumtemperatur abgekühlt wird.From the method disclosed in OH-PS 561,117, the method makes according to CH-PS 584.798 double use. As from CH-PS 535.121, which the device to exercise the process according to the OH-PS 584.798, can be seen, is twice plastic powder by means of a water-cooled engraved roller and one Oil-heated pressure roller applied. The particles applied in a pattern serve in addition, several textile or textile-like substances to a sheet-like flat structure bring them together and finally weld them at high frequencies. The application a pasty plastic is described in CH-PS 433.181. This is what happens the heat treatment by means of an internally heated cylinder, which during a Revolution is heated to 18000 and cooled back to room temperature.
Die DE-OS 1.479.914 zeigt eine Kaschiermaschine zur Herstellung von Schichtstoffen und beschreibt das Herstellungsverfahren. Der Schichtstoff wird zum Aushärten des aufgetragenen Materials um eine Heizwalze geführt und mittels Strahler nachbehandelt. Schliesslich ist in der DE-OS 2.317.631 noch ein Verfahren beschrieben, um eine textile Fläche, beispielsweise ein Teppich, mit einer flüssigen Masse zu beschichten und zu trocknen.DE-OS 1.479.914 shows a laminating machine for the production of Laminates and describes the manufacturing process. The laminate is used to The applied material is hardened around a heating roller and by means of a radiator post-treated. Finally, in DE-OS 2,317,631 a method is also described, around a textile surface, for example a carpet, with a liquid mass coat and dry.
Dabei soll die textile Fläche über eine Trommel mit Saugwirkung geführt und nachher getrocknet werden.The textile surface should be guided over a drum with suction and dried afterwards.
In der CH-PS 535.121 ist schliesslich noch ein Hinweis, dass bei gleichzeitiger, beidseitiger Beschichtung eines textilen, bahnförmigen Flächengebildes im Uebertragungsbereich Infrarotstrahler vorhanden sein können. Da jedoch dazu die beiden Auftragswalzen direkt aneinander drücken, ist der Uebertragungsbereich auf die Berührungslinie der beiden Auftragswalzen beschränkt. Eine Wärmebehandlung durch Infrarotstrahler kann somit nur durch Anordnung der Strahlern im Inneren der Auftragswalzen oder durch Vorerwärmen des Flächengebildes erfolgen.Finally, in CH-PS 535.121 there is a note that at the same time, double-sided coating of a textile, sheet-like surface structure in the transfer area Infrared emitters can be present. Since, however, the two applicator rollers press directly against each other, the transfer area is on the line of contact of the two applicator rollers limited. A heat treatment using infrared radiators can therefore only be done by arranging the emitters inside the applicator rollers or take place by preheating the fabric.
Der erste Lösungsvorschlag, der in der Figur 4 der CH-PS 535.121 dargestellt ist, hat den Nachteil, dass die Wärme von der falschen Seite kommt und die Kunststoffpulverpartikel an der Auftragswalze kleben bleiben, während durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit des aufzutragenden Materials keine Haftung auf das textile Flächengebilde erfolgt.The first proposed solution, which is shown in Figure 4 of CH-PS 535.121 has the disadvantage that the heat comes from the wrong side and the plastic powder particles stick to the applicator roller, while due to the poor thermal conductivity the material to be applied does not adhere to the textile fabric.
Der zweite Vorschlag hingegen verlangt eine zu hohe temperatur des textilen Flächengebildes und ist daher nicht anwendbar.The second suggestion, on the other hand, calls for the des temperature to be too high textile fabric and is therefore not applicable.
Eine befriedigende Lösung kann nur erreicht werden, durch eine wesentliche Vergrösserung des Uebertragungsbereiches und eine erhebliche Senkung der Bearbeitungstemperaturen.A satisfactory solution can only be achieved through an essential one Enlargement of the transmission range and a considerable reduction in processing temperatures.
In der CH-PS 555.121 ist schliesslich noch ein Hinweis, dass bei gleichzeitiger beidseitiger Beschichtung eines textilen, bahnförmigen Flächengebildes im Uebertragungsbereich Infrarotstrahler vorhanden sein können. Da jedoch dazu die beiden Auftragswalzen direkt aneinander drücken, ist der Uebertragungsbereich auf die Berührungslinie der beiden Auftragswalzen beschränkt. Eine Wärmebehandlung durch Infrarotstrahler kann somit nur durch Anordnung der Strahler im Innern der Auftragswalzen oder durch Vorerwärmen des Flächengebildes erfolgen. Der erste Lösungsvorschlag, der in der Figur 4 der CH-PS 535.121 dargestellt ist, hat den Nachteil, dass die Wärme von der falschen Seite kommt und die Kunststoffpulverpartikel an der Auftragswalze kleben bleiben, während durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit des aufzutragenden Materials keine Haftung auf das textile Flächengebilde erfolgt.Finally, in CH-PS 555.121 there is a note that with simultaneous double-sided coating of a textile, sheet-like surface structure in the transfer area Infrared emitters can be present. Since, however, the two applicator rollers press directly against each other, the transfer area is on the line of contact of the two applicator rollers limited. A heat treatment using infrared radiators can therefore only be done by arranging the emitters inside the applicator rollers or by Preheating of the fabric takes place. The first solution proposed in the Figure 4 of CH-PS 535.121 is shown, has the disadvantage that the heat of the wrong side and the plastic powder particles stick to the applicator roller remain while due to the poor thermal conductivity of the material to be applied there is no liability on the textile fabric.
Der sweite Vorschlag hingegen verlangt eine relativ hohe Temperatur des textilen Flächengebildes und ist daher nur für eine sehr beschränkte Auswahl von Textilien anwendbar.The broad proposal, on the other hand, requires a relatively high temperature of the textile fabric and is therefore only available for a very limited selection applicable to textiles.
Eine befriedigende Lösung kann nur erreicht werden durch eine wesentliche Vergrösserung des Uebertragungsbereiches und eine erhebliche Senkung der Bearbeitungstemperaturen.A satisfactory solution can only be achieved through an essential one Enlargement of the transmission range and a considerable reduction in processing temperatures.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem die Stoffbahn erheblich geringeren Temperaturen ausgesetzt ist und trotzdem hohe Arbeitsgeschwindigkeiten zulässt.The object of the invention is to create a method in which the length of fabric is exposed to significantly lower temperatures and is still high Working speeds.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit einem Verfahren, das sich dadurch auszeichnet, dass die mittels Wärmestrahlung zuerst vorgewärmte Textilbahn um die wassergekühlte, gravierte Walze geleitet wird und dabei entlang einem wesentlichen Teil der Umleitung in eine oder mehreren Stufen mittels Infrarotstrahlen behandelt wird, wobei das Pulver auf der Unterlage sintert und schlisslich durch Wärmestrahlung nachbehandelt wird.This object is achieved by the invention with a method that is thereby is characterized by the fact that the textile web, which is first preheated by means of thermal radiation, around the water-cooled, engraved roller is directed and thereby along a substantial Part of the diversion treated in one or more stages by means of infrared rays where the powder sinters on the base and finally due to thermal radiation is post-treated.
Im Gegensatz zu den erwähnten bekannten Verfahren kommt die Textilbahn nie in Berührung mit Oberflächen, die so heiss sind, dass sie dem Material schaden. Der Wärmeübergang erfolgt während dem ganzen Verfahren mittels Wärmestrahlung. Bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit wie das bekannte Verfahren nach der CH-PS 561.117 kann mit tieferen Temperaturen aber über längere Strecken grössere Wärmemengen ohne Schaden auf die Textilbahn gebracht werden.In contrast to the known methods mentioned, the textile web comes never come into contact with surfaces that are so hot that they damage the material. The heat transfer takes place during the entire process by means of thermal radiation. at same working speed as the known method according to CH-PS 561.117 can with lower temperatures but larger amounts of heat over longer distances without Damage can be brought to the textile web.
Anhand der Zeichnung ist das schematisch dargestellte Verfahren erläutert.The method shown schematically is explained with the aid of the drawing.
Die textile Unterlage 1, in Form einer Textilbahn, die von einer nicht dargetielloen Vorratsrolle kommt, wird in Abschnitt 2 durch Wärmestrahlung worgewärmt. Hierzu eignet sich entweder ein Infrarotstrahler 2t oder ein Mikrowellendurchlaufofen. Die so vorgewärmte Textilbahn wird durch eine nichtbeheizte Umlenk- oder Andrückwalze 9 an die wassergekühlte gravierte Walze 4 gedrückt.The textile base 1, in the form of a textile web, which is not of a shown supply roll comes, is in Section 2 by thermal radiation worheated. Either an infrared heater 2t or a microwave oven is suitable for this. The textile web preheated in this way is passed through an unheated deflection or pressure roller 9 pressed against the water-cooled engraved roller 4.
Da die Andrückwalze 3 nicht beheizt ist, kann sie sehr nahe bei der Pulverauftragestation 5 angeordnet sein. Die auf circa 70 - 800 C vorgewärmte Textilbahn strahlt nur wenig Wärme ab und verursacht daher keine Klumpenbildung im Vorratsbehälter der Pulverauftragestation. Um auch noch eine Wärmeübertragung von der Auftrags walze 4 über das Rakel 10 zu verhindern, ist es vorteilhaft, dieses mit Wasser zu kühlen. Die Andrückwalze kann in Pfeilrichtung verstellt werden. Da aus den vorher beschriebenen Gründen die Andrückwalze sehr nahme der Pulverauftragestation angeordnet ist, lässt sich die Vorrichtung mit hoher Geschwindigkeit betreiben, ohne dass dadurch das Pulver aus den näpfchenförmigen Vertiefungen, in der Bachsprache Kalotten genannt, herausfällt.Since the pressure roller 3 is not heated, it can be very close to the Powder application station 5 be arranged. The textile web preheated to approx. 70 - 800 C. emits little heat and therefore does not cause any clumping in the storage container the powder application station. To also have a heat transfer from the application roller 4 to prevent the doctor blade 10, it is advantageous to cool this with water. The pressure roller can be adjusted in the direction of the arrow. As from the previously described Reasons the pressure roller is very close to the powder application station, leaves the device will operate at high speed without causing the Powder from the well-shaped depressions, called calottes in the Bach language, falls out.
Die gravierte Walze 4, die aus verschiedenen Beschichtungsverfahren bekannt ist, ist wassergekühlt. Als Mass für die Gravur der Walze gilt "Mesh". So bedeutet beispielsweise 17 Mesh 17 Kalotten per Inch.The engraved roller 4 made up of different coating processes is known is water-cooled. "Mesh" is used as the measure for the engraving of the roller. So 17 mesh means, for example, 17 domes per inch.
Die Pulverauftragstation 5 ist schematisch dargestellt.The powder application station 5 is shown schematically.
Sie umfasst prinzipiell einen Pulvervorratsbehälter, eine Pulverzufuhrvorrichtung und einen oder mehrere Rakel.It basically comprises a powder storage container, a powder feed device and one or more squeegees.
Das Pulverauftragen ist jedoch nicht Gegenstand dieser Erfindung.However, powder application is not the subject of this invention.
Die Textilbahnlist so warm, dass das Pulver an der Textilbahn haftet, ohne damit eine innige Verbindung einzugehen. Zwar kühlt die Textilbahn auf der Strecke von der Vorwärmheizung über die Andrückwalzen und der relativ kurzen Strecke von der Beruhrung mit der wassergekühlten gravierten Walze bis zum ersten Infrarotstrahler 6a der ersten Sinterstation ab, ihre Temperatur bleibt aber trotzdem über der Temperatur der wassergekühlten Walze 4.The textile sheet list is so warm that the powder sticks to the textile sheet, without entering into an intimate connection with it. The textile web cools on the Distance from the preheating over the pressure rollers and the relatively short distance from the contact with the water-cooled engraved roller to the first infrared heater 6a of the first sintering station, but its temperature still remains above the temperature the water-cooled roller 4.
Die Sinterstation 6 ist in mehreren Stufen, in der Zeichnung in die drei Stufen 6a,6b,6c unterteilt. Diese drei Stufen sind Infrarotstrahler, deren Temperatur stufenlos geregelt werden kann. Im Bereich der Sinterstation 6 lässt sich so ein gewünschter, demPulvermaterial und der Textilbahn angepasster Temperaturverlauf von 80 - 2000 C erzielen.The sintering station 6 is in several stages, in the drawing in the divided into three stages 6a, 6b, 6c. These three levels are infrared emitters whose Temperature can be regulated continuously. In the area of the sintering station 6 a desired temperature profile adapted to the powder material and the textile web from 80 - 2000 C.
Die Temperaturänderungen lassen sich entweder durch eine Energiesteuerung oder durch eine Distanzänderung der Strahler von der Walze bewerkstelligen. Die eingezeichneten Pfeile deuten diese letzte Möglichkeit an.The temperature changes can either be controlled by an energy control or by changing the distance of the Manage the emitter from the roller. The arrows shown indicate this last possibility.
Bei dieser ersten Sinterstation 6a-c ist die textile Stoffbahn und das aufgetragene Pulver während einer relativ langen Strecke unter Wärmebehandlung. Folglich kann man mit sehr viel niedrigeren Temperaturen als bisher arbeiten, eine bessere Versinterung des Pulvers und eine innigere Verbindung mit dem Material erreichen.At this first sintering station 6a-c, the textile web of material is and the applied powder for a relatively long distance under heat treatment. As a result, you can work with much lower temperatures than before, one achieve better sintering of the powder and a more intimate connection with the material.
Für das Verfahren spielt es keine Rolle, ob die Infrarotstrahler 6a-c handelsübliche plane Strahler oder spezielle dem Radius der Walze 4 angepasste, sphärisch gekrümmte Strahler sind. Auch die Anzahl der Strahler spielt keine wesentliche Rolle, doch ist es von Vorteil, mit mehreren Strahlern zu arbeiten.For the process, it does not matter whether the infrared radiators 6a-c commercially available flat radiators or special ones adapted to the radius of the roller 4, are spherically curved emitters. The number of emitters is also irrelevant Role, but it is advantageous to work with several emitters.
Nach der ersten Sinterstation 6 läuft die textile Bahn 1 über eine weitere einfache, nicht beheizte Andruckwalze 7 zu einer weiteren Sinterstation 9, in der eine Nachbehandlung stattfindet. Hier kann, wie dies bei anderen Verfahren auch schon gezeigt wurde, mittels Infrarotstrahlern die beschichtete Seite der Textilbahn bestrahlt werden.After the first sintering station 6, the textile web 1 runs over a another simple, unheated pressure roller 7 to a further sintering station 9, in which a follow-up treatment takes place. Here you can, as with other procedures has already been shown, the coated side of the textile web by means of infrared radiators be irradiated.
Damit das Verfahren nicht durch Restpartikel von Pulver, die sich nicht mit den anderen gesinterten Partikeln verbunden haben, beeinträchtigt wird, ist es sinnvoll, die gravierte Walze 4 im Bereich zwischen der Andruckwalze 7 und der Pulverauftragstation 5 abzusaugen. Dazu ist ein Saugrohr 8 angeordnet.So that the process is not caused by residual particles of powder that have become have not bonded with the other sintered particles, is affected, it makes sense, the engraved roller 4 in the area between the pressure roller 7 and the powder application station 5 suction. A suction pipe 8 is arranged for this purpose.
Bei den heutigen auf dem Markt erhältlichen Textilien mit Kunstfasern ist die Wärmebehandlung immer problematisch Es ist das Verdienst der vorliegenden Erfindung, dem Fachmann ein Verfahren anzubieten, mit dem es möglich ist, beliebige Textilien mit Pulver zu beschichten, wie z.B. Baumwoll-, Polyester-, Zellwolle-Gewebe etc.With the textiles with synthetic fibers available on the market today Heat treatment is always problematic It is to the merit of the present Invention to offer the person skilled in the art a method with which it is possible to create any To coat textiles with powder, e.g. cotton, polyester, rayon fabrics Etc.
In der Figur 2 ist der beispielsweise Temperaturverlauf einer textilen Bahn beim Durchlauf durch eine verfahrensmässige Vorrichtung grafisch dargestellt. Die einzelnen Phasen sind mit römischen Ziffern versehen.In the figure 2 is the example of the temperature profile of a textile Web shown graphically as it passes through a procedural device. The individual phases are provided with Roman numerals.
Die von einer Vorratsrolle kommende Textilbahn 1 weist eine Temperatur auf, die der Raumtemperatur, beispielsweise 200C entspricht. In der Phase I wird die Bahn unter dem Strahler 2 auf eine Temperatur von ungefähr 700C vorgewärmt.The textile web 1 coming from a supply roll has a temperature which corresponds to room temperature, for example 200C. In phase I will preheated the web under the radiator 2 to a temperature of approximately 700C.
Während der folgenden Phase II wird die Textilbahn weitertransportiert und kühlt dabei ab. Einen Knick im Temperaturverlauf der Phase II entsteht vorallem, wenn die Bahn 1 durch die AndruckwSlze 3 an die gekühlte Walze 4 gepresst wird. Im Einflussbereich der Sinterstation 6liegt die Phase III, die entsprechend den Infrarotstrahlern bzw.During the following phase II, the textile web is transported on and cools down. A kink in the temperature profile of phase II occurs above all, when the web 1 is pressed against the cooled roller 4 by the pressure roller 3. In the area of influence of the sintering station 6 lies the Phase III that according to the infrared emitters or
Strahlerfelder in die Phasen IIIa,IIIb,IIIc unterteilt ist.Radiator fields is divided into phases IIIa, IIIb, IIIc.
Im dargestellten Beispiel wird in der Teilphase IIIa die Bahn auf eine Temperatur von 120% erhitzt, dann in der Teilphase IIIb auf noch rund 1000C gehalten und schliesslich in der letzten Teilphase IIIc nochmals auf 120°C erhitzt Die nun mit gesintertem Material beschichtete Stoffbahn 1 kühlt nun wieder auf dem Transport (Phase IV) ab. Die schliessliche abermalige Erhitzung in der Phase V schliesst die Wärmebehandlung ab und die Stoffbahn kühlt kontinuierzlich bis zur Raumtemperatur ab LeerseiteIn the example shown, the web is in the partial phase IIIa heated to a temperature of 120%, then in sub-phase IIIb to around 1000C held and finally heated again to 120 ° C in the last partial phase IIIc The fabric web 1, which is now coated with sintered material, now cools again on the Transport (Phase IV). The final renewed heating in phase V closes the heat treatment and the fabric continuously cools down to room temperature away Blank page
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915609 DE2915609C2 (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Process for coating textile substrates with powdery plastic |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19792915609 DE2915609C2 (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Process for coating textile substrates with powdery plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2915609A1 true DE2915609A1 (en) | 1980-10-30 |
| DE2915609C2 DE2915609C2 (en) | 1986-02-20 |
Family
ID=6068604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792915609 Expired DE2915609C2 (en) | 1979-04-18 | 1979-04-18 | Process for coating textile substrates with powdery plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2915609C2 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZELLENTIN, R., DIPL.-GEOLOGE DR.RER.NAT., 8000 MUE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |