DE2600596A1

DE2600596A1 - METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF A WEB CONTAINING FIBERS FROM THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: DE2600596A1
Application number: DE19762600596
Authority: DE
Inventors: Roger Anthony Allen
Original assignee: Wiggins Teape Ltd
Current assignee: Arjo Wiggins Ltd
Priority date: 1975-01-13
Filing date: 1976-01-09
Publication date: 1976-07-15
Also published as: JPS5196579A; BE837511A; DK8976A; IE41985B1; LU74153A1; FR2297271A1; CA1066470A; GB1540056A; SE428136B; JPS609160B2; FR2297271B1; IT1054772B; CH606611A5; ES444206A1; BR7600153A; NL7600199A; AR209466A1; IE41985L; SE7600136L; FI760056A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Fasern aus thermoplastischem Material enthaltenden BahnMethod and device for the heat treatment of a fiber made of thermoplastic material containing web

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Fasern aus thermoplastischem Material enthaltenden Bahn und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the heat treatment of fibers containing thermoplastic material Track and a device for carrying out the method.

Papierbahnen wurden bisher aus Zellulösefasern gebildet, die aus verschiedenen Materialien pflanzlichen Ursprungs erhalten wurden, beispielsweise aus einem Holzbrei oder einer Holzpulpe. In letzter Zeit wurden verschiedene Versuche unternommen, hierfür synthetische Holzpulpenfasern zu verwenden, die von verschiedenen Polymeren stammen. Solche Fasern haben eine grobe Morphology, d.h. das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser und der Durchmesser selbst sind in der Größenordnung von Zellulosefasern, wie sie bei tier Papierherstellung, abgeleitet von einer Holzpulpe verwendet werden. Diese Polymerfasern unterscheiden sich von den meisten synthetischen Textilfasern durch ihre grobe Morphology und ihren Durchmesser.Paper webs have hitherto been formed from cellulose fibers obtained from various materials of vegetable origin, for example from a wood pulp or a wood pulp. Recently, various attempts have been made to use synthetic wood pulp fibers derived from various polymers for this purpose. Such fibers have a coarse morphology, ie the ratio between length and diameter and the diameter itself are of the order of magnitude of cellulose fibers, such as those used in animal papermaking, derived from a wood pulp. These polymer fibers differ from most synthetic textile fibers in their coarse morphology and diameter.

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Die Verwendung von Synthetikfasern bei der Papierherstellung ermöglicht die Erzeugung von Bahnen mit neuen Eigenschaften.The use of synthetic fibers in papermaking enables the production of webs with new properties.

Bei der Verwendung von Synthetikfasern aus einem thermoplastischen Material ist es möglich, durch eine Hitzebehandlung die Pasern geschmeidig zu machen, wobei es möglich ist, Bahnen zu erzeugen, welche teilweise oder ganz verfestigt bzw. verdichtet sind.When using synthetic fibers made of a thermoplastic material, it is possible to use a Heat treatment to make the fibers pliable, whereby it is possible to produce tracks which are partially or are completely solidified or compacted.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Wärmebehandlung einer Bahn aus miteinander verflochtenen Fasern zu finden, wobei mindestens ein Teil der Fasern aus einem synthetischen thermoplastischen Material bestehen.The object of the invention is to provide an improved method for heat treatment of a web from one another Find intertwined fibers, at least some of the fibers being made from a synthetic thermoplastic Material.

Demgemäß wird ein Verfahren vorgeschlagen, dessen Verfahrenschritte in Anspruch 1 genannt sind.Accordingly, a method is proposed, its method steps are mentioned in claim 1.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist die in Anspruch 10 angegebenen Merkmale auf.The device for carrying out the method has the features specified in claim 10.

Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird die Bahn verfestigt ' bzw. verdichtet in erster Linie infolge der Wärmeeinwirkung und weniger infolge des Drucks, wie später noch ausgeführt werden wird.According to the present method, the web is solidified or compacted primarily as a result of the action of heat and less as a result of pressure, as will be explained later.

Vorzugsweise wird die Bahn erwärmt, während sie über den Umfang einer Heizwalze geführt wird. Diese Heizwalze kann entweder durch heißes Öl oder durch Dampf erwärmt werden, wobei jedoch Öl bevorzugt wird, da bei unter Druck stehendem Dampf mehr Dichtprobleme auftreten.Preferably the web is heated while it is being passed over the periphery of a heating roller. This heating roller can be heated either by hot oil or by steam, although oil is preferred because it is under pressure standing steam, more sealing problems occur.

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Zum Abkühlen wird die Bahn über eine Kühlwalze geführt. Die Temperatur der Kühlwalze hängt weitgehend ab von der Art der Bahn und von Verfahrensparametern, wie später noch erläutert werden wird. Die von der Kühlwalze bewirkte Oberflächenendbehandlung der Bahn kann verschiedene Effekte aufweisen. Es ist beispielsweise möglich, eine Hochglanzoder Mattglanzoberfläche oder einen Changeateffekt oder einen Graviereffekt zu erzeugen.To cool down, the web is passed over a chill roll. The temperature of the chill roll depends largely on the type of web and process parameters, such as later will be explained later. The surface finishing of the web provided by the chill roll can have several effects exhibit. For example, it is possible to have a high-gloss or matt-gloss surface or a changeate effect or to create an engraving effect.

Vorzugsweise erfolgt der Übergang der Bahn von der Heizwalze zur Kühlwalze über eine Zwischenwalze, weiche sowohl mit der Heizwalze als auch mit der Kühlwalze in Kontakt steht. Diese Zwischenwalze hat eine elastische Oberfläche, beispielweise aus Gummi, so daß die Bahn beim Passieren des Spalts zwischen der Zwischenwalze und der Kühlwalze keinem hohen Druck ausgesetzt wird, der die Erzielung der gewünschten Bahneigenschaften verhindern würde. Obwohl die elastische Oberfläche der Zwischenwalze die Bahn leicht gegen die Oberfläche der Kühlwalze preßt, so ist doch der hierbei auftretende Druck weitaus geringer als üblicherweise bei ähnlichen Verfahren. Durch den leichten Anspreßdruck der Bahn gegen die Oberfläche der Kühlwalze wird die Oberflächenendbehandlung der Bahn durch die'Kühlwalze begünstigt. Die Art, mit welcher die Oberfläche endbehandelt wird, kann verglichen werden mit. einem Gießverfahren, da das erweichte thermoplastische Material fließt und hierbei die Walzenoberfläche sich genau auf der Bahnoberfläche abdrückt.The transition of the web from the heating roller to the cooling roller preferably takes place via an intermediate roller, both soft is in contact with the heating roller as well as with the cooling roller. This intermediate roller has an elastic surface, for example made of rubber, so that the web when passing the gap between the intermediate roll and the chill roll is not subjected to high pressure which would prevent the desired web properties from being achieved. Although the elastic surface of the intermediate roll presses the web slightly against the surface of the chill roll, the pressure that occurs here is far lower than is usually the case with similar processes. Through the light pressure of the web against the surface of the chill roll becomes the surface finishing of the web favored by the cooling roller. The way in which the surface is finished can be compared to. a casting process, as the softened thermoplastic material flows and the roller surface is thereby prints exactly on the web surface.

Sobald die'Bahn auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Materials gebracht wurde ,weist die Bahn nur noch eine geringe Kohärenz auf. Demzufolge ist es notwendig, die Bahn solange zu unter-As soon as the web has reached a temperature above the softening point of the thermoplastic material was brought, the web has only a low level of coherence on. As a result, it is necessary to keep the track underneath

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stützen, bis sie wieder eine Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Materials erreicht hat. Würde die Bahn solange nicht unterstützt werden, dann bestünde die Gefahr, daß sie bricht, sich auseinanderzieht oder sich in anderer Weise deformiert.until it again reaches a temperature below the softening point of the thermoplastic material Has. If the railway were not supported for so long, there would be a risk that it could break pulls apart or otherwise deforms.

Die Kohärenz oder Bindekraft der erweichten Bahn hängt in einem bestimmten Umfange ab vom Maß der Verfestigung die die behandelte Bahn aufweisen soll und davon, ob sie einen Anteil von nicht thermoplastischen Fasern, beispielweise von Zellulosefasern enthält. Falls nur eine teilweise Verdichtung ausgeführt wird, oder falls zur Bindekraft beitragen nichtthermoplastische Fasern, ist es möglich, die Bahn durch einen Luftstrom zu unterstützen. Ist dies nicht gegeben, müssen andere Unterstützungsmaßnahmen vorgesehen werden.The coherence or coherence of the softened web depends to a certain extent on the degree of consolidation which the treated web should have and whether it contains a proportion of non-thermoplastic fibers, for example of cellulose fibers. If only partial compaction is carried out, or if If non-thermoplastic fibers contribute to the binding force, it is possible to support the web with an air stream. If this is not the case, other support measures must be provided.

Muß die erweichte Bahn von mechanischen Mitteln unterstützt werden, dann müssen diese so ausgebildet sein, daß sich die erweichte Bahn leicht wieder von ihnen löst. Dies wird durch eine entsprechende Beschichtung, vorzugsweise durch eine Beschichtung aus Polytetrafluoräthylen erreicht. Hierbei ist jedoch zu beachten, daß mit einer derartigen Beschichtung keine Hochglanzoberflächen und keine Graviereffekte erreicht werden können. Um jedoch solche Oberflächen zu erhalten, muß die Bahn noch im erweichten Zustand auf eine Oberfläche mit der gewünschten Oberflächeneigenschaft gebracht werden, wobei dann dort die Bahn bis auf eine Temperatur abgekühlt wird, bei welcher die Bindekraft dann ausreichend hoch ist, um die Bahn von dieser Oberfläche abziehen zu können, ohne daß ein Bruch der Bahn auftritt. Es ist denkbar, daß eine Hochglanzablösebeschichtung erreicht werden kann, durch Ver-If the softened web has to be supported by mechanical means, then these must be designed in such a way that that the softened web is easily detached from them again. This is done by means of an appropriate coating, preferably achieved by a coating made of polytetrafluoroethylene. It should be noted, however, that with a such a coating no high gloss surfaces and no engraving effects can be achieved. To however To obtain such surfaces, the web must be in the softened state on a surface with the desired one Surface property are brought, then there the web is cooled down to a temperature at which the binding force is then sufficiently high to be able to peel the web from this surface without a break in the web occurs. It is conceivable that a high-gloss release coating can be achieved by

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Wendung einer Ablösemuffe derart, wie sie z. T. bei Trocknungszylindern bei Papier- oder Papierbeschichtungsmaschinen verwendet werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Muffen oder Messer bei der Heizwalze nur schlecht anbringen lassen, da diese in Kontakt mit einer anderen Walze arbeitet, so daß die Muffe oder das Messer leicht durch die andere Walze beschädigt werden kann.Turning a release sleeve as it is, for. T. with drying cylinders in paper or paper coating machines be used. However, it has been shown that such sleeves or knives in the heating roller only badly attached, as this works in contact with another roller, so that the sleeve or the knife can easily be damaged by the other roller.

Vorzugsweise wird die Bahn zuerst auf eine Temperatur erhitzt, welche unterhalb des Erweichungspunktes des synthetischen Materials liegt, bevor dann die Bahn in einer weiteren Erwärmungsstufe auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Materials erhitzt wird. Die Vorerhitzung kann erfolgen durch Infrarotheizgeräte oder vorzugsweise durch Heißluftgeräte. Das Vorerhitzen hat die Wirkung, daß der Temperaturgradient durch die Bahn hindurch vermindert ist, wenn, die Bahn auf eine Temperatur über dem Erweichungspunkt des thermoplastischen Materials erhitzt wird.Preferably, the web is first heated to a temperature which is below the softening point of the synthetic material is before the web in a further heating stage to a temperature above the melting point of the thermoplastic material is heated. Preheating can be done using infrared heaters or preferably by hot air devices. The preheating has the effect of reducing the temperature gradient is reduced through the web when the web is at a temperature above the softening point of the thermoplastic material is heated.

Obwohl gemäß der vorliegenden Erfindung Heiz-, Zwischen- und Kühlwalzen verwendet werden, ist es jederzeit auch möglich, die Temperaturstufen einzustellen, wenn das Band über ein endloses Band oder eine einzelne Walze bewegt wird.Although heating, intermediate and chill rolls are used in accordance with the present invention, it is at all times as well possible to adjust the temperature levels when the belt is over an endless belt or a single roller is moved.

Die Heizung kann erfolgen durch Infrarotstrahlung oder durch Heißluft. Die Kühlung kann bewirkt werden durch kalte Luft oder durch eine geeignete Wärmeabfuhr. Ein endloses Band oder eine einzelne Walze sind ausreichend, falls über eine längere Zeit eine Bahn mit stets gleichbleibender Oberfläche hergestellt werden soll. Werden jedoch verschiedene Oberflächengüten gefordert, ist dasThe heating can be done by infrared radiation or by hot air. The cooling can be effected by cold air or suitable heat dissipation. An endless belt or a single roller is sufficient if a web with a constant surface is to be produced over a longer period of time. Will However, different surface finishes are required

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Dreiwalzensystem vorzuziehen, da dann hierbei lediglich die Kühlwalze ausgetauscht zu werden braucht.A three-roll system is preferable, since only the cooling roll then needs to be replaced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. In the drawings show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines ersten Teils einer Wärmebehandlungsvorrichtung.1 shows a schematic side view of a first part of a heat treatment device.

Fig. 2 Eine schematische Seitenansicht einer Wärmebehandlungsvorrichtung, in welcher der in Fig. 1 dargestellte Teil verwendet wird.2 shows a schematic side view of a heat treatment device, in which the part shown in Fig. 1 is used.

Fig. 3 Einen Schnitt durch eine Heizwalze, wie sie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 verwendet wird.3 shows a section through a heating roller as used in the device according to FIGS will.

Fig. 4 Ein Flußdiagramm des Heizkreises für die Heizwalze nach Fig. 3.FIG. 4 is a flow diagram of the heating circuit for the heating roller according to FIG. 3.

Fig. 5 Eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Teils der Vorrichtung zur Wärmebehandlung analog dem in Fig. 1 gezeigten Teil und5 shows a schematic side view of a second exemplary embodiment of part of the device for heat treatment analogous to the part shown in FIG. 1 and

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Teils der Vorrichtung zur Wärmebehandlung analog den in den Fig. 1 und 5 dargestellten Teilen.6 shows a schematic side view of a third exemplary embodiment of part of the device for heat treatment analogous to the parts shown in FIGS. 1 and 5.

Der in Fig. 1 gezeigte Teil der Vorrichtung zur Wärmebehandlung, d.h. zur Verfestigung und Verdichtung einer Bahn weist eine Heizwalze 1 mit einer Ablöseschicht 2The part of the device shown in Fig. 1 for heat treatment, i.e. for solidifying and compacting a The web has a heating roller 1 with a release layer 2

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auf. Die Ablöseschicht "besteht vorzugsweise aus PoIytetrafluoräthylen kann jedoch alternativ auch aus einem Silikonmaterial oder einem keramischen Material bestehen.on. The release layer ″ preferably consists of polytetrafluoroethylene however, it can alternatively also consist of a silicone material or a ceramic material.

Eine gummibeschichtete Führungswalze 8 steht in Kontakt mit der Walze 1, wodurch sich ein Führungspalt 9 ergibt, in welchem ein geringer Druck auf die Bahn 10 die zu verdichten ist, ausgeübt wird. Es ist nicht notwendig, daß die Walze 8 auf die Walze 1 drückt, vielmehr kann die Walze 8 in geringfügigem Abstand zur Walze 1 angeordnet sein, um in zufriedenstellender Weise die Bahn auf die Oberfläche der Walze 1 zu führen. Der Gummimantel der Führungswalze 8 ist schraffiert dargestellt. Dies gilt auch für andere Walzen, die einen Gummibelag aufweisen. Eine weitere einen Gummibelag aufweisende Zwischenwalze 5 läuft in Kontakt mit der Walze 1 und bildet mit ihr einen Klemmspalt 6. Die Walze 5 ist so angeordnet, daß die Bahn 10 über einen wesentlichen Teil des Umfangs der Walze 1 geführt wird, bevor sie diese Walze verläßt.A rubber-coated guide roller 8 is in contact with the roller 1, which results in a guide gap 9 in which a slight pressure on the web 10 is to be compressed is exercised. It is not necessary that the roller 8 presses on the roller 1, but can Roll 8 be arranged at a slight distance from the roll 1 in order to satisfactorily move the web onto the To guide the surface of the roller 1. The rubber jacket of the guide roller 8 is shown hatched. this applies also for other rollers that have a rubber coating. Another intermediate roller having a rubber coating 5 runs in contact with the roller 1 and forms with her a nip 6. The roller 5 is arranged so that the web 10 is guided over a substantial part of the circumference of the roller 1 before it leaves this roller.

Mit der Zwischenwalze 5 in Kontakt steht eine Kühlwalze 3 und zwischen diesen beiden Walzen bildet sich ein Klemmspalt 7, durch den die Bahn 10 geführt ist. Weitere nicht dargestellte Walzen sind vorgesehen, die die Bahn führen, nachdem sie die Walze 3 verlassen hat, wobei die Bahn 10 die Walze 3 um mehr als die Hälfte ihres Umfangs umschlingt. Die Oberfläche 4 derlWalze 3 ist entsprechend der Oberflächencharakteristik gewählt, welche die Bahn annehmen, soll. Nicht gezeigte Heizmittel sind vorgesehen, um die Bahn 10 vorzu-erhitzen, bevor sie die Führungswalze 8 und die Heizwalze 1 erreicht. Die Walzen und 3 werden angetrieben, um die'Bahn unter Spannung zu halten.A cooling roller 3 is in contact with the intermediate roller 5 and is formed between these two rollers a nip 7 through which the web 10 is guided. Further rollers, not shown, are provided that guide the web after it has left the roller 3, the web 10 the roller 3 by more than half wraps around its circumference. The surface 4 of the roller 3 is chosen according to the surface characteristics that the web is supposed to assume. Heating means not shown are provided in order to preheat the web 10 before it reaches the guide roller 8 and the heating roller 1. The reels and 3 are driven to keep the web under tension.

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Gemäß einer Modifikation kann die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung auch so ausgebildet sein, daß die Walze 5 in Wegfall kommt und die Walze 3 in Kontakt mit der Walze 1 läuft. Hierbei wird dann die Bahn 10 direkt von der Walze 1 auf die Walze 3 überführt.According to a modification, the device shown in FIG. 1 can also be designed in such a way that the roller 5 comes in omission and the roller 3 runs in contact with the roller 1. In this case, the web 10 is then direct transferred from roller 1 to roller 3.

In Fig. 2 ist die gesamte Wärmeverdichtungsvorrichtung schematisch dargestellt. Die Walzen 1, 3, 5 und 8 entsprechen hierbei den in Fig. 1 beschriebenen Walzen. Die Bahn 10 ist ebenfalls so dargestellt. Die Bahn 10 wird von einer Haspelwalze 11 abgezogen, welche in einem Träger 11a drehbar gelagert ist. Von dort gelangt die Bahn 10 durch einen Vorheiztunnel 12, der von einem Rahmen 13 getragen wird. Der Rahmen 13 lagert auch die Walzen 1, 3_S 5 und 8. Nach Verlassen der Walze 3 wird die Bahn 10 aufgespult, wobei die Aufspuleinrichtung aus einer gummiüberzogenen Walze 14 und einer Haspel besteht, die von einem Arm 14 getragen wird, welcher bei 17 gelenkig gelagert ist. Die Vorrichtung zur Steuerung der Schwenkbewegung des Arms 16 ist der Klarheit halber nicht dargestellt.In Fig. 2, the entire heat compression device is shown schematically. The rollers 1, 3, 5 and 8 correspond to the rollers described in FIG. 1. The track 10 is also shown in this way. The web 10 is drawn off from a reel roller 11 which is rotatably mounted in a carrier 11a. From there, the web 10 passes through a preheating tunnel 12 which is supported by a frame 13. The frame 13 also supports the rollers 1, 3, _S 5, and 8. After leaving the roll 3 is wound up, the web 10, wherein the winding device of a rubber-coated roller 14 and a reel is supported by an arm 14 which at 17 is articulated. The device for controlling the pivoting movement of the arm 16 is not shown for the sake of clarity.

Der Vorheiztunnel 12 ist durch eine Teilwand 18 in ein oberes und unteres Abteil 19 bzw. 20 unterteilt. Eine vertikale Zwischenwand 21 geht von der Zwischenwand ab, wodurch sich ein Raum 22 bildet, der die Räume 20 und 19 miteinander verbindet. Über eine Einlaßöffnung wird Heißluft in den Raum 19 geführt. Die Abluft wird über den Auslaß 23 abgeführt. Im Raum 20 sind sechs Führungswalzen 25 vorgesehen, welche einen leicht gekrümmten Führungsweg für die Bahn 10 im Raum 20 bilden. Die Bahn tritt ein und verläßt den Tunnel über nicht dargestellte Schlitze an der Unterseite des Tunnels. Ein Leitungskanal 34 ist oberhalb der Führungsrolle 25 entsprechend demThe preheating tunnel 12 is divided by a partial wall 18 into an upper and a lower compartment 19 and 20, respectively. One vertical partition wall 21 extends from the partition wall, whereby a space 22 is formed, which the spaces 20 and 19 connects to each other. Hot air is fed into the room 19 via an inlet opening. The exhaust air is Discharged via the outlet 23. In the space 20 six guide rollers 25 are provided, which one slightly curved Form guide path for web 10 in room 20. The train enters and leaves the tunnel via not shown Slots at the bottom of the tunnel. A duct 34 is above the guide roller 25 according to the

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Verlauf der Bahn 10 angeordnet. Hierdurch bilden sich längsgerichtete Düsen 35, welche in Richtung auf die Rollen 25 gerichtet sind.Course of the web 10 arranged. This forms longitudinal nozzles 35, which in the direction of the Rollers 25 are directed.

Führungsrollen bzw. Führungswalzen 26, 27 und 28 führen die Bahn 10 von der Haspel 11 zum Tunnel 12. Die Rollen 26 und 27 sind Führungsrollen, welche in einem Teil des Rahmens 13 geführt sind, der der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde. Bei der Rolle 28 handelt es sich um eine Spannrolle, welche in einem Ständer 29 gelagert ist, wobei ein Handrad 30 vorgesehen ist, mit welchem die Spannung der Bahn über ihre gesamte Breite eingestellt werden kann. Die Größe der Spannung in der Bahn wird mittels konventioneller Maßnahmen gesteuert, beispielsweise mittels pneumatischer oder elektrischer Einstellmittel, welche auf die Haspel 11 und die Walze 27 wirken.Guide rollers or guide rollers 26, 27 and 28 lead the web 10 from the reel 11 to the tunnel 12. The rollers 26 and 27 are guide rollers which are guided in a part of the frame 13 for the sake of clarity was omitted. The roller 28 is a tensioning roller which is mounted in a stand 29, a hand wheel 30 is provided with which the tension of the web is adjusted over its entire width can be. The amount of tension in the web is controlled by conventional means, for example by means of pneumatic or electrical adjustment means which act on the reel 11 and the roller 27.

Die Führungsrollen 31, 32 und 33 dienen zur Führung der Bahn 10 zwischen der Walze 3 und der Aufspulstation. Während dieser Stufe wird die Bahn auf Umgebungstemperatur abgekühlt.The guide rollers 31, 32 and 33 serve to guide the web 10 between the roller 3 and the winding station. During this stage the web is cooled to ambient temperature.

Während des Betriebs der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 wird die Bahn 10 von der Haspel 11 abgezogen und die Spannung der Bahn wird in geeigneter Weise eingegestellt. Die Bahn wird sodann vorerhitzt im Tunnel 12, wenn sie über die Führungswalζen 28 geführt wird. Die zur Erhitzung benötigte Luft tritt beim Einlaß 24 ein, wird entlang der Leitung 20 geführt und strömt über die Düsen in Richtung auf die Bahn 10. Die Luft strömt sodann über die Kanäle 22 und 19 zum Auslaß 23, wo sie austritt.During the operation of the device according to FIG and 2, the web 10 is withdrawn from the reel 11 and the tension of the web is appropriately adjusted. The web is then preheated in the tunnel 12 when it is guided over the guide rollers 28. The for Air required for heating enters at inlet 24, is guided along line 20 and flows over the nozzles in the direction of the web 10. The air then flows via the channels 22 and 19 to the outlet 23, where it exits.

Die vorerhitzte Bahn gelangt vom Tunnel 12 zur Führungswalze 8 und tritt dort durch den Klemmspalt 9 zwischen derThe preheated web passes from the tunnel 12 to the guide roller 8 and passes there through the nip 9 between the

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Walze 8 und der Heizwalze 1. Die Heizwalze 1 wird in ihrem Innern durch zirkulierendes heißes Öl erwärmt. Nachdem die Bahn die Walze 1 verläßt, liegt die Temperatur der Bahn 10 oberhalb des Erweichungs- bzw. Schmelzpunktes der synthetischen Fasern der Bahn. Die erweichte Bahn wird sodann von der Walze 5 übernommen, wobei das Ablösen von der Walze 1 erleichtert wird durch eine das Ablösen erleichternde Beschichtung der Walze 1. Bei der Walze 5 wird die Bahn leicht abgekühlt, bevor sie in den Klemmspalt 7 zwischen den Walzen 5 und 3 gelangt.Roller 8 and the heating roller 1. The heating roller 1 is in their interior warmed by circulating hot oil. After the web leaves the roller 1, the temperature is down the web 10 above the softening or melting point of the synthetic fibers of the web. The softened The web is then taken over by the roller 5, the detachment from the roller 1 being facilitated by the Coating of roller 1 that facilitates removal. In roller 5, the web is cooled slightly before it is in the nip 7 between the rollers 5 and 3 arrives.

Der Gummiüberzug der Walze 5 verhindert, daß die Bahn einem wesentlichen Druck in den Spalten 6 und 7 unterworfen ist, weiterhin ist durch den Gummiüberzug sichergestellt, daß der Druck über die gesamte Breite der Bahn gleich ist. Der Druck im Klemmspalt ist infolge des Gummi überzugs weit geringer als wenn eine Führungswalze aus Stahl verwendet werden würde. Eine Stahlwalze würde im wesentlichen in linearem Kontakt mit der Walze 3 stehen, während infolge des Gummiüberzugs der Walze 5 eine Deformation der Walzenoberfläche eintritt, so daß ein Flächenkontakt entsteht, in welchem die Flächenpressung relativ gering ist. Im Klemmspalt herrscht also nur ein niederer Anpressdruck. Wie schon eingangs erwähnt, ist es wichtig, daß hohe Drücke auf die Bahn vermieden werden, da solch hohe Drücke dazu führen würden, daß die gewünschten Eigenschaften der Bahn nicht erhalten werden würden.The rubber coating of the roller 5 prevents the web from being subjected to any substantial pressure in the nips 6 and 7 is, furthermore it is ensured by the rubber coating that the pressure over the entire width of the web is equal to. Due to the rubber coating, the pressure in the nip is far lower than when a guide roller is off Steel would be used. A steel roller would be in essentially linear contact with roller 3, while a deformation of the roller surface occurs due to the rubber coating of the roller 5, so that a Surface contact occurs in which the surface pressure is relatively low. So there is only one in the clamping gap lower contact pressure. As already mentioned at the beginning, it is important that high pressures on the web are avoided, since such high pressures would result in the desired properties of the web not being obtained would.

Obwohl die Walze 3 als Kühlwalze bezeichnet ist, ist der Ausdruck "Kühlung" so zu verstehen, daß die Temperatur der Walze verglichen mit der Temperatur der ankommenden Bahn geringer ist. Die Kühlwalze selbst kann relativ heiß sein verglichen mit der Umgebungstemperatur, ist in jedemAlthough the roller 3 is referred to as a cooling roller, the term "cooling" is to be understood to mean that the temperature of the roller is lower compared to the temperature of the incoming web. The chill roll itself can be relatively hot its compared to the ambient temperature is in everyone

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Fall jedoch kühler als die Temperatur der Bahn. Alternativ hierzu kann die Temperatur der Kühlwalze durch Luft- oder Wasserkühlung Umgebungstemperatur aufweisen. Die für die Walzen 1 und 3 gewählten Temperaturen werden später behandelt.However, it falls cooler than the temperature of the web. Alternatively, the temperature of the cooling roller can be increased Air or water cooling are at ambient temperature. The temperatures chosen for rolls 1 and 3 will be dealt with later.

Während des ersten Teil der Führung über die Kühlwalze ist die Bahn noch weich. Dies ist deshalb wichtig, da die mit der Walzenoberfläche in Kontakt stehende Bahnoberfläche zu fließen vermag, d.h. die Oberflächenform der Kühlwalze 3 wird übertragen auf die Oberfläche der Bahn. Auf diese Weise ist es möglich, beispielsweise eine Hochglanz oder eine Mattglanzoberfläche oder eine strukturierte Oberfläche der Bahn zu erhalten.During the first part of the guide over the chill roll, the web is still soft. This is important because the web surface in contact with the roll surface is capable of flowing, i.e. the surface shape the chill roll 3 is transferred to the surface of the web. In this way it is possible, for example to obtain a high gloss or a matt gloss surface or a structured surface of the web.

Der von der Walze 5 im Spalt 3 ausgeübte geringfügige Druck begünstigt, daß das erweichte Bahnmaterial fließt und somit in engen Kontakt der Walze 3 kommt, so daß also die Oberflächenbeschaffenheit der Walze 3 auf der Bahnoberfläche abgedrückt wird.The minor one exerted by the roller 5 in the gap 3 Pressure favors that the softened web material flows and thus comes into close contact with the roller 3, so that so the surface quality of the roller 3 is printed on the web surface.

Wenn dieBahn die Kühlwalze verläßt, ist sie soweit abgekühlt, daß sie eine ausreichende Bindekraft aufweist und daher nicht mehr unterstützt werden muß. Die Bindekraft ist hierbei so, daß es nicht mehr nötig ist, auf der Walze 3 eine die Ablösung begünstigende Beschichtung vorzusehen, da die Bahn nunmehr so stabil ist, daß sie ohne weiteres von der Walze direkt abgezogen werden kann. Wie schon zuvor erwähnt, würde eine solche, die Ablösung begünstigende Beschichtung verhindern, der Bahnoberfläche einen Hochglanz zu geben.When the web leaves the chill roll, it has cooled down enough to have sufficient binding force and therefore no longer needs to be supported. The binding force here is such that it is no longer necessary to the roll 3 to provide a coating that promotes the detachment, since the web is now so stable that it can easily be pulled off the roller directly. As mentioned earlier, one such would be the detachment Favorable coating prevent giving the web surface a high gloss.

Nach Verlassen der Walze 3 wandert die Bahn über dieAfter leaving the roller 3, the web migrates over the

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Führungswalze!! 31, 32 und 33 und gelangt letztlich zur Aufspulvorrichtung 14, 15 und 16.Guide roller !! 31, 32 and 33 and ultimately arrives at Take-up devices 14, 15 and 16.

Die für die Walzen 1 und 3 erforderlichen Temperaturen hängen ab von der Bahngeschwindigkeit, der Bahnzusammensetzung, dem Durchmesser der Walzen, dem Grad der Umschlingung der Walzen, dem Umfang der Vorerhitzung und der gewünschten Oberfläche und sonstigerEigenschaften des Endprodukts. Es ist in jedem Pail vorzusehen, daß zu dem Zeitpunkt, wo die Bahn 10 die Walze 1 verläßt, die Temperatur der Bahn oberhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Materials liegt, aus welchem die synthetischen Fasern bestehen. Dies macht normalerweise erforderlich, daß die Walze 1 wärmer ist als die gewünschte Maximaltemperatur der Bahn. Eine hohe Walzentemperatur ist erforderlich bei einer hohen Bahngeschwindigkeit, bei geringem Walzendurchmesser und bei einem geringen Umschlingungsgrad. Eine geringere Walzentemperatur ist ausreichend, falls die Vorerhitzung erhöht wird oder falls das Flächengewicht der Bahn vermindert wird.The temperatures required for rolls 1 and 3 depend on the web speed, the web composition, the diameter of the rollers, the degree of wrap around the rollers, the amount of preheating and the desired surface and other properties of the end product. It is to be provided in every pail that at the time the web 10 leaves roll 1, the temperature of the web is above the melting point of the thermoplastic material from which the synthetic fibers are made. This usually does required that the roll 1 is warmer than the desired maximum temperature of the web. A high roller temperature is required at a high web speed, with a small roller diameter and with a low degree of wrap. A lower roller temperature is sufficient if the preheating increases or if the basis weight of the web is reduced.

Für eine Bahn mit 75 g/m , ganz bestehend aus Polyäthylenfasern, beträgt die Bahngeschwindigkeit 15 m/min, und bei einer Walze mit 20 cm Durchmesser und einem Umschlingungsgrad von 270° beträgt die Temperatur der abgehenden Bahn 180° 0.For a web with 75 g / m, consisting entirely of polyethylene fibers, the web speed is 15 m / min, and for a roller with a diameter of 20 cm and a degree of wrap of 270 °, the temperature is the outgoing Orbit 180 ° 0.

Nachdem die Bahn die Walze 1 verlassen hat, muß sie auf der Walze 3 auf eine Temperatur abgekühlt werden, die unterhalb des Schmelz- bzw. Erweichungspunktes des thermoplastischen Materials liegt. Die Geschwindigkeit der Wärmeabfuhr hangt hierbei teilweise von der Art der Bahn undAfter the web has left the roller 1, it must be cooled on the roller 3 to a temperature which below the melting or softening point of the thermoplastic Material lies. The speed of heat dissipation depends partly on the type of web and

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teilweise von der Bahngeschwindigkeit at>. Erfolgt die Abkühlung zu rasch, hat die Bahn nicht ausreichend Zeit, vor der Verfestigung die Oberflächenform der Kühlwalzen anzunehmen. Bei einer Bahn mit einem geringen Flächengewicht und einer geringen Bahngeschwindigkeit muß die Kühlwalze relativ heiß sein, um ein zu rasches Abkühlen zu vermeiden. Bei Bahnen mit einem hohen Flächengewicht und einer hohen Bahngeschwindigkeit muß die Wärmeabfuhr jedoch größer sein, was bedeutet, daß die Temperatur der Kühlwaize in diesem Fall geringer ist. In bestimmten Fällen ist es nicht nötig, daß die Walze 3 erwärmt wird. Bei der zuvor beschriebenen Bahn, die eine Endtemperatur von 180 C aufwies, beträgt die Temperatur der Kühlwalze 90 bis 120° C, wobei die Temperatur in gewissem Sinne abhängig ist von der Oberflächenform, welche die fertige Bahn aufweisen soll.partly from the path speed at>. If the Cooling too quickly, the web does not have enough time to shape the surface of the chill rolls before solidification to accept. In the case of a web with a low basis weight and a low web speed, the cooling roll must be relatively hot to avoid cooling too quickly. For webs with a high basis weight and A high web speed, however, the heat dissipation must be greater, which means that the temperature of the cooling roll in this case is less. In certain cases it is not necessary for the roller 3 to be heated. at of the web described above, which had a final temperature of 180 ° C., is the temperature of the chill roll 90 to 120 ° C, whereby the temperature depends in a certain sense on the surface shape, which the finished Should have web.

Der Aufbau der Heizwalze ist von Bedeutung. Hierbei kann eine mit Öl gefüllte Walze verwendet werden, in welcher elektrische Heizelemente das Erwärmen des Öls bewirken. Es ist jedoch normalerweise notwendig, eine solche Walze zu versteifen durch innere radial verlaufende Metallstreben. Dies führt jedoch zu zwei Nachteilen. Da die Metallstäbe eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweisen als das Öl, entstehen auf der Oberfläche im Bereich der Stützpunkte der Versteifungen heiße Stellen. Infolge der Wärmeausdehnung der Verstrebungen können auf der Walzenoberfläche Erhöhungen auftreten, so daß die Walzenoberfläche nicht mehr plan ist. Vorzugsweise wird deshalb ein Walzenaufbau verwendet, wie er in Fig. 3 gezeigt ist.The structure of the heating roller is important. A roller filled with oil can be used here, in which electrical heating elements cause the oil to warm up. However, it is usually necessary to have such a roller to be stiffened by inner radial metal struts. However, this leads to two disadvantages. Since the Metal rods have a better thermal conductivity than the oil, arise on the surface in the area of the Support points of the stiffeners are hot spots. As a result of the thermal expansion of the struts, on the roll surface Elevations occur, so that the roll surface is no longer flat. Therefore it is preferable a roller structure as shown in FIG. 3 is used.

Die Walze 1 besteht aus einem Zylinder 40 welcher beidseits durch Endkappen 41 und 42 verschlossen ist. InnerhalbThe roller 1 consists of a cylinder 40 which is closed on both sides by end caps 41 and 42. Within

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der Walze 1 befindet sich eine geschlossene innere Walze 43. Me Walze 1 und die Walze 43 werden "beide von gemeinsamen Drehzapfen 44 gelagert, die ihrerseits in nicht dargestellten Lagern gelagert sind. Jeder Drehzapfen weist einen axial verlaufenden Kanal 45 und 46 auf, die jeweils über radial verlaufende Kanäle 47 und 48 mit dem Innern der Walze 1 verbunden sind. Auf der Walze 43 sind wendelförmig angeordnete Führungen 49 und 50 angebracht, welche eine wendeiförmige Führungsbahn definieren.the roller 1 is a closed inner roller 43. Me roller 1 and the roller 43 become "both mounted by common pivot pins 44, which in turn are mounted in bearings, not shown. Each pivot has an axially extending channel 45 and 46, each via radially extending channels 47 and 48 are connected to the interior of the roller 1. On the roller 43 are helically arranged guides 49 and 50 attached, which define a helical guide track.

In Betrieb wird heißes Öl in Pfeilrichtung in den Kanal 45 eingepreßt. Es tritt in das Innere der Walze 1 über den Kanal 47 aus. Das Öl fließt sodann durch die von den Führungen 49 und 50 definierte Führungsbahn und erhitzt hierbei die Oberfläche des Zylinders 40. Das Öl tritt sodann über die Kanäle 48 und 46 aus. Dies ist durch den Pfeil angedeutet.In operation, hot oil is pressed into the channel 45 in the direction of the arrow. It enters the inside of roller 1 via channel 47. The oil then flows through the guide path defined by the guides 49 and 50 and thereby heats the surface of the cylinder 40. The oil then exits via the channels 48 and 46. this is indicated by the arrow.

Der hierbei verwendete Ölkreislauf ist in Fig. 4 gezeigt. Es sei vorausgesetzt, daß die Walze 1 mit Öl einer Temperatur von 180° C gespeist wird.The oil circuit used here is shown in FIG. It is assumed that the roller 1 with oil a temperature of 180 ° C is fed.

Der Ölkreislauf weist eine Heizvorrichtung 60 zum Aufheizen des Öls auf, wobei die Aufheiztemperatur wesentlich größer ist als die Walzentemperatur, d.h. beispielsweise 300° C im Vergleich zu einer 180° C. Eine Hauptpumpe 61 pumpt das erhitzte Öl in einem geschlossenen Heizkreislauf 62 und zurück zur Heizvorrichtung 60. Über eine Abzweigleitung 63 kann das Öl in einem Nebenkreislauf 64 zum Aufheizen der Walze 1 gelangen. Der ffebenkreislauf umfaßt eine Pumpe 65. Ein Dreiwegventil 66 ist angeordnet am Verbindungspunkt der Leitung 63 mit dem Kreislauf 64. Eine Rückführleitung 67, in welcher einThe oil circuit has a heating device 60 for heating the oil, the heating temperature being essential is greater than the roller temperature, e.g. 300 ° C compared to a 180 ° C. A main pump 61 pumps the heated oil in a closed heating circuit 62 and back to the heating device 60. Via a branch line 63, the oil can reach a secondary circuit 64 for heating the roller 1. The ffebenkreislauf comprises a pump 65. A three-way valve 66 is arranged at the junction of the line 63 with the Circuit 64. A return line 67, in which a

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Einwegventil 68 angeordnet ist, verbindet den Nebenkreislauf 64 mit dem Hauptkreislauf 62. Ein Infrarottemperatursensor 69 ist nahe der Walze 1 vorgesehen und mißt deren Temperatur. Der Sensor ist verbunden mit einer Stellvorrichtung 70 für das Ventil 66. Diese Stellvorrichtung kann auf pneumatischem oder elektrischem Wege arbeiten.One-way valve 68 is arranged, connects the secondary circuit 64 with the main circuit 62. An infrared temperature sensor 69 is provided near the roller 1 and measures its temperature. The sensor is connected to an adjusting device 70 for the valve 66. This adjusting device can be pneumatic or electric Working ways.

Das 300⁰C heiße Öl wird kontinuierlich im Kreislauf 62 gepumpt, wie dies durch die dicke Leitung in Fig. verdeutlicht ist. Wenn die Temperatur der Walze unter 180° C abfällt, gibt der Sensor 69 ein Signal an das Stellglied 70, das das Ventil 66 öffnet, so daß nunmehr heißes Öl vom Kreislauf 62 über die Leitung 63 zur Leitung 64 gelangen kann. Das heiße Öl wird durch die Pumpe 65 durch die Walze 1 gedrückt und gelangt über das Einwegventil 68 und die Leitung 67 zurück zum Kreislauf 62.The ^{oil at 300 °} C. is pumped continuously in circuit 62, as is illustrated by the thick line in FIG. When the temperature of the roller falls below 180 ° C., the sensor 69 sends a signal to the actuator 70, which opens the valve 66 so that hot oil can now pass from the circuit 62 via the line 63 to the line 64. The hot oil is forced through the roller 1 by the pump 65 and returns to the circuit 62 via the one-way valve 68 and the line 67.

Hat die Walze 1 die gewünschte Temperatur erreicht, wird ein entsprechendes Signal vom Sensor 69 an das Stellglied 70 gegeben. Das Ventil 66 schließt hierdurch die Leitung 63 ab ermöglicht jedoch, daß Öl mit einer Temperatur von etwa 18O⁰O im geschlossenen Kreislauf durch die Pumpe 65 umgewälzt wird. Dies ist durch den gestrichelten Kreislauf in Fig. 4 angedeutet. Fällt die Temperatur abermals unter 180⁰C, dann wiederholt sich die zuvor beschriebene Arbeitsweise.When the roller 1 has reached the desired temperature, a corresponding signal is sent from the sensor 69 to the actuator 70. Thereby the valve 66 closes the line 63 from but allows oil is circulated at a temperature of about 18O ⁰ O in the closed circuit by the pump 65th This is indicated by the dashed circuit in FIG. 4. If the temperature falls again below 180 ^° C., the procedure described above is repeated.

Falls eine genaue Temperaturregelung der Walze nicht notwendig ist, kann der Nebenkreislauf entfallen und die Walze selbst ist in den Hauptkreislauf eingeschaltet. Es wurde jedoch gefunden, daß bei letzterer Anordnung ledig-If precise temperature control of the roller is not necessary, the secondary circuit can be omitted and the The roller itself is switched into the main circuit. It it was found, however, that with the latter arrangement only

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lieh eine Temperaturregelung in einer Grenze von etwa - 3⁰C möglich, ist. Ein Ölkreislauf mit einem Nebenkreislauf ermöglicht jedoch eine Temperaturregelung von - o,5⁰Cis possible 3 ⁰ C - lent a temperature control in a limit of about. However, an oil circuit with a secondary circuit enables temperature control of - o, 5 ⁰ C

Falls es nötig oder -wünschenswert ist, die Kühlwalze auf einer höheren Temperatur, beispielsweise zwischen 90 und 12O⁰C zu halten, dann kann parallel zum Nebenkreislauf 64 ein weiterer Nebenkreislauf vorgesehen sein. Die Arbeitsweise dieses weiteren Nebenkreislaufes ist die gleiche wie beim Kreislauf 64.If it is necessary or -wünschenswert to keep the chill roll at a higher temperature, for example between 90 and 12O ⁰ C, then parallel to the secondary circuit 64 a further secondary circuit may be provided. The mode of operation of this additional secondary circuit is the same as that of circuit 64.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform entsprechend der Teilvorrichtung nach Fig. 1. Die anderen Teile der Vorrichtung sind gleich ausgebildet wie in Fig. 2 gezeigt. Die Vorrichtung umfaßt ein endloses Band 70, das über drei im Dreieck angeordnete Walzen 71, 72 und 75 geführt ist. Die Walze l'l ist eine Heizwalze und kann aufgebaut sein wie die zuvor beschriebene Heizwalze 1. Eine Führungswalze 74 führt die Bahn 10 dem Endlosband im Bereich der Walze 71 zu. Diese Führungswalze 74 hat die gleiche Aufgabe wie die zuvor beschriebene Walze 8. Oberhalb der Walze 72 ist eine gummiüberzogene Ablaufwalze 75 vorgesehen, die zusammen mit der Walze 72 einen Klemmspalt bildet. Zur Vorerhitzung der Bahn sind Heizmittel H und zur Vorerhitzung des Bandes 70 Heizmittel H₂ vorgesehen. Weiterhin sind Kühlmittel C zur Kühlung des Bandes vorhanden. Bei den Heizmitteln kann es sich um Infrarotheizer handeln, während die Kühlmittel beispielsweise aus einem Kühlluftstrom bestehen. In Abhängigkeit von der erforderlichen Kühlung ist es eventuell möglich, auf spezielle Kühlmittel zu verzichten, wenn die normale Wärmeabfuhr zu einem ausreichenden Tempe-FIG. 5 shows a further embodiment corresponding to the partial device according to FIG. 1. The other parts of the device are designed in the same way as shown in FIG. The device comprises an endless belt 70 which is guided over three rollers 71, 72 and 75 arranged in a triangle. The roller l'l is a heating roller and may be constructed as the heating roller described above 1. A guide roll 74 guides the web 10 to the endless belt in the region of roller 71 to. This guide roller 74 has the same task as the roller 8 described above. Above the roller 72, a rubber-covered run-off roller 75 is provided which, together with the roller 72, forms a nip. Heating means H are provided for preheating the web and heating means H _{2 are} provided for preheating the belt 70. There are also coolants C for cooling the strip. The heating means can be infrared heaters, while the cooling means consist, for example, of a flow of cooling air. Depending on the cooling required, it may be possible to dispense with special coolants if normal heat dissipation leads to a sufficient temperature.

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raturrückgang "bei der Bahn führt.raturfall "leads to the railway.

Während des Betriebs wandert die Bahn 10 um die Führungswalze 74 nachdem sie vorerhitzt wurde und gelangt auf die Oberfläche des Bandes 70. Beim Übergang über die Walze 71 wird das Band erhitzt auf eine Temperatur, die ausreichend ist, um die Synthesefasern in der Bahn schmelzen oder erweichen zu lassen. Die Bahn gelangt sodann zu dem Spalt zwischen den Walzen 75 und 72 und wird sodann von dem Band 70 weggeführt. Die Walzen 74 und 75 halten die Bahn fester gegen das Band 70. Auf diese Weise wird die Oberflächenform des Bandes auf die Oberfläche der Bahn übertragen, während die Bahn im erweichten Zustand ist.In operation, the web 10 travels around the guide roll 74 after it has been preheated and passed onto the surface of the belt 70. As it passes over the roller 71, the belt is heated to a temperature sufficient to melt or soften the synthetic fibers in the web. The train then arrives at the gap between rollers 75 and 72 and is then guided away from belt 70. Rollers 74 and 75 hold the web more firmly against belt 70. In this way, the surface shape of the The tape is transferred to the surface of the web while the web is in the softened state.

Während der Behandlung der Bahn bleibt diese also stets auf dem Band 70. Es ist deshalb nicht notwendig, daß das Band eine die Ablösung erleichternde Beschichtung aufweist. Zu dem Zeitpunkt, wo die Bahn vom Band abgeführt wird, ist sie ausreichend abgekühlt und weist eine ausreichende Bindekraft auf, so daß sie ohne zu reißen vom Band abgezogen werden kann.During the treatment of the web, this always remains on the belt 70. It is therefore not necessary that the Tape has a coating that facilitates detachment. At the point in time when the web is discharged from the belt it has cooled sufficiently and has sufficient binding force that it peeled off the tape without tearing can be.

In Pig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Teilvorrichtung zur Verfestigung und Verdichtung der Bahn gezeigt. Es handelt sich um eine Teilvorrichtung äquivalent der Teilvorrichtung nach Fig. 1. Die übrigen Teile der Vorrichtung sind die gleichen wie in Fig. 2 gezeigt. Die Vorrichtung zeigt eine angetriebene rotierende Walze 80, welche durch eine nicht drehbare Wand 83 in zwei Abteile 81 und 82 eingeteilt ist. Die Wand 83 dichtet gegen die Innenseite der Walze 80ab. Eine gummiüberzogene Führungswalze 84, entsprechend der Walze 8 in Fig. 1In Pig. 6 is another embodiment of a Dividing device for consolidating and compacting the web is shown. It is a dividing device equivalent to the partial device according to FIG. 1. The other parts of the device are the same as in FIG. 2 shown. The apparatus shows a powered rotating roller 80 which is supported by a non-rotatable wall 83 in FIG two compartments 81 and 82 is divided. The wall 83 seals against the inside of the roller 80. A rubber covered one Guide roller 84, corresponding to roller 8 in FIG. 1

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führt die Bahn 10 der Oberfläche der Walze 80 zu. Eine gummiüberzogene Abführwalze 85 führt die Bahn 10 von der Walze 80 weg, nachdem sie fertig behandelt ist. Die Walzen 84 und 85 sind so angeordnet, daß der Umschlingungswinicel des Bandes 10 über der Walze 80 relativ groß ist.feeds the web 10 to the surface of the roller 80. A rubber-covered take-off roll 85 guides the web 10 away from the roll 80 after it is finished. The rollers 84 and 85 are arranged so that the Umschlingungswinicel of the belt 10 over the roller 80 is relatively large.

Das Abteil 82 wird mit Heißluft erhitzt. Dan Abteil 81 wird je nach, den gewünschten Verhältnissen ebenfalls erhitzt oder gekühlt durch eine geeignete Flüssigkeit, beispielweise durch Öl, Dampf, Wasser oder Luft. Eine Heizung, beispielsweise eine Infrarot-Heizung kann vorgesehen sein, um die Bahn von außen zu erhitzen, was durch die Pfeile H verdeutlicht ist. In Abhängigkeit von der erforderlichen Kühlung können Kühlmittel, beispielsweise luftströme vorgesehen sein, um die Bahn 10 im Bereich des Abteils 81 abzukühlen. Dies ist durch die Pfeile 0 verdeutlicht. Im Betrieb wird die vorerhitzte Bahn über die Walze 84 der Oberfläche des erhitzten Teils der Trommel 80 zugeführt. Die synthetischen Fasern der Bahn werden hierbei erweicht. Nach Passieren der Trennwand 83 wird die Bahn abgekühlt. Da die Bahn noch weich ist, wird die Oberfläche der Walze 80 auf der Oberfläche der Bahn abgedrückt, da die Bahn durch die Walzen 84 und 85 fest gegen die Walze gehalten wird. Nach d?m Abkühlen unter den Erweichungspunkt wird die Bahn durch die Walze 85 von der Walze 80 abgeführt.The compartment 82 is heated with hot air. Dan compartment 81 is also heated or cooled by a suitable liquid, for example, depending on the desired conditions by oil, steam, water or air. A heater, for example an infrared heater, can be provided be to heat the web from the outside, which is indicated by the arrows H. Depending on the Required cooling, coolants, for example air currents, can be provided to the web 10 in the Area of compartment 81 to cool down. This is illustrated by the arrows 0. In operation, the preheated Web is fed via roller 84 to the surface of the heated portion of drum 80. The synthetic fibers the web are softened here. After passing through the partition 83, the web is cooled. Since the train is still is soft, the surface of the roller 80 is pressed on the surface of the web as the web passes through the Rollers 84 and 85 are held firmly against the roller. After cooling below the softening point, the Web discharged from roller 80 by roller 85.

Da die Bahn während der gesamten Behandlung sich auf der Oberfläche der Walze 80 befindet, ist es nicht notwendig, die Walze 80 mit einer die Ablösung begünstigenden Beschichtung zu versehen. Bei der Wegfuhr der Bahn 10 von der Walze 80 ist diese soweit abgekühlt, daß eineSince the web is on the surface of the roller 80 during the entire treatment, it is not necessary to to provide the roller 80 with a coating that promotes detachment. At the departure of the train 10 from the roller 80 this has cooled down to such an extent that one

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ausreichende Verfestigung eingetreten ist, die ein Reißen der Bahn verhindert.sufficient consolidation has occurred to prevent the web from tearing.

Falls die Wärmezufuhr ausreichend ist, kann es genügen, die Bahn 10 von außen zu erhitzen, d.h. in Richtung der Pfeile H.If the supply of heat is sufficient, it may be sufficient to heat the web 10 from the outside, i.e. in the direction of the Arrows H.

Falls es wünschenswert ist, "beide Bahnseiten mit einer entsprechenden Oberflächengüte zu versehen, können zwei Teilvorrichtungen wie in den Fig. 1, 5 und 6 gezeigt hintereinander angeordnet sein, wobei die zuerst die eine Bahnseite und dann die andere Bahnseite behandelt wird. Es ist auch möglich, beide Oberflächen der Bahn gleichzeitig zu behandeln, indem die Bahn zwischen zwei Kühlwalzen geführt wird, die jedoch so angeordnet sein müssen, daß kein zu hoher Druck von den Kühlwalzen auf die Bahn ausgeübt wird.If desired, "both sides of the web with one To provide a corresponding surface quality, two sub-devices as shown in FIGS. 1, 5 and 6 can be used be arranged one behind the other, which first treats one side of the web and then the other side of the web will. It is also possible to treat both surfaces of the web at the same time by placing the web between two Chill rolls is performed, but they must be arranged so that no excessive pressure from the chill rolls the track is exercised.

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Claims

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1. ) Process for the heat treatment of a web containing fibers made of thermoplastic material, characterized in that the web is first heated to a temperature above the softening point of the synthetic thermoplastic material and then cooled to a temperature below this softening point, during which the web is in Is in contact with a Pormoberflache whose shape is transferred to the surface of the web during cooling and the web is supported during the time during which its temperature is above this softening temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the web is made while traversing the circumference of a heating roller.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling during of walking over a chill roll is carried out, the surface of the chill roll being the mold surface represents.

4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the web during the transition from the heating roller to the cooling roller via part of an intermediate roller with an elastic one Roller surface is guided, whereby the intermediate

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roller is in contact with both the heating and cooling rollers and a gap with the cooling roller forms in which the web, the temperature of which is above the softening temperature, easily is pressed against the surface of the chill roll.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the temperature of the The chill roll is slightly below the softening point and this temperature is above the ambient temperature lies.

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the cooling roller is approximately Has ambient temperature.

7. The method according to claim 1, characterized in that the heating and cooling of the Web occurs while it is on the surface of an endless belt.

8. The method according to claim 1, characterized in that the heating and cooling of the Web occurs while on the surface of a single roller.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the strip is preheated is brought to a temperature below the softening point of the thermoplastic material, before the tape is heated to a temperature above this softening point in a next stage will.

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10. Device for performing the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that one carrying the web Support is provided, and heating means are provided in the area of this support, which the web heat, and coolants are provided that keep the temperature of the web below the softening point of the thermoplastic material, in which cooling station the web is supported by a surface which has a surface to occupy the surface of the web.

11. The device according to claim 10, characterized in that an internally heated roller is provided over which the web is guided and which heats the web above the softening point, wherein the roller surface is provided with a coating which facilitates the detachment of the web.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that a cooling roller is provided which is either heated or cooled from the inside, with the roller surface being the mold surface forms.

13. Apparatus according to claim 11 and 12, characterized in that between the heating roller and the cooling roller is provided with an intermediate roller with an elastic coating, this being The intermediate roller is in contact with the heating roller and the cooling roller and, together with the cooling roller, a pressure nip forms in which the softened web is pressed against the surface of the chill roll with low pressure becomes =

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14. Apparatus according to claim 10, characterized in that an endless Belt is provided on which heating and cooling means are provided for heating and cooling the web are.

15. The device according to claim 10, characterized in that a roller is provided is which has heating and cooling means for heating and cooling the web.

16. Device according to one of claims 10 Ms 15, characterized in that Heating means for preheating the web to a temperature below the softening point of the synthetic thermoplastic material are provided, these preheating means before the Heating means are arranged which heat the web above the softening point.

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