EP3184291A1 - Precision cutting press - Google Patents

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Publication number
EP3184291A1
EP3184291A1 EP16002347.9A EP16002347A EP3184291A1 EP 3184291 A1 EP3184291 A1 EP 3184291A1 EP 16002347 A EP16002347 A EP 16002347A EP 3184291 A1 EP3184291 A1 EP 3184291A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
piston
plunger
traverse
press according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16002347.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Salamon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Publication of EP3184291A1 publication Critical patent/EP3184291A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic fine blanking press, as used for so-called fine blanking of a metallic workpiece and in particular a circuit board use.
  • Fineblanking is a production process for chipless cutting and possibly also simultaneous forming of a metal component.
  • the metal component to be cut is held in place by means of a so-called ring tooth, which is pressed parallel to the desired cutting line into the metal component to be cut and thus obstructs a subsequent flow of the material during the cutting process. In this way, very clean cut edges can be achieved.
  • the invention has for its object to provide a fine blanking press, with a safe stripping of the cut metal component is possible and works with high energy efficiency.
  • the fineblanking press has a frame having an upper crosshead, on the underside of an upper tool is arranged, a traverse, which is arranged above the upper crosshead and substantially parallel to this m runs, at least one working unit, which is a piston-cylinder unit is formed and so effective between the upper crosshead and the traverse, that the Traverse by means of the working unit is actively raised and lowered relative to the upper crosshead, ie raised and lowered by applying an applied by the working units, external force and a plunger, the is arranged below the upper crosshead and carries a lower tool, at least one closing unit, which is designed as a piston-cylinder unit and between the crossbar and the plunger is so effective that the plunger is raised or lowered relative to the crosshead by means of the clamping unit, a Counter unit, called the piston-cylinder-A is formed unit and is arranged below the plunger and by means of which the plunger is at least raisable, and a serration unit
  • the inventive concept for a fine blanking press can be represented as follows: Below the plunger there are at least one counter-holding unit and preferably two ejection units, which are effective between the counter-holding unit or a pressure piece and the plunger operatively connected thereto.
  • the counter-holding unit can preferably be designed as a so-called multi-surface cylinder, as it is known per se.
  • the multi-surface cylinder is dimensioned so that the amount of oil required for the closing movement is as small as possible.
  • a vertically movable Traverse is arranged, in which the closing unit, the working unit and the serrated unit are installed.
  • the clamping unit serves to transmit the force of the working unit and the serrated unit to the ram.
  • the working cylinders of the working unit are supported on the upper crosshead and push the traverse upwards.
  • the piston of the serration unit is guided via ring-holder or pins through the frame or the machine frame and acts on the ring spike as a movable part of the upper tool.
  • the working cylinders of the working units are designed as differential cylinders.
  • the sequence of a fine blanking process is as follows: The plunger is lifted by the counter-holding piston of the counter-holding unit and thereby closes the tool, wherein the ring-shaped teeth can be charged to their desired pressure. All chambers of the clamping units are at system pressure charged and hydraulically connected (flushing) and the traverse rests on the upper crosshead. Shortly before the material contact the flushing of the closing units is released and relieved their upper cylinder space. As a result, the plunger is actively pulled against the crossbar, which leads to the indentation of the ring point. At the same time, the counterhold force builds up on the component (circuit board) to be formed. This process is completed when the counter force is built up and the ring point is pressed.
  • the counter-holding unit and the serrated unit After reaching the top dead center and the subsequent unloading of the working units, the counter-holding unit and the serrated unit a part of the lock cylinder is supplied with a controllable flow of oil, which leads to a lowering of the plunger by its own weight at a defined speed.
  • the traverse remains in its raised position and is supported by the piston side of the working units.
  • the flow of oil from the discharge cylinders is blocked and the discharge cylinders carry the counter-holder, which is controlled downwards.
  • the crosshead As soon as the conditions for stripping the ring point have been met, the crosshead is actively pulled down by adjusting the working cylinder of the working units. In the counter unit, this task is taken over by the ejection cylinders, which push the counter holder upwards. If there are no ejector units, the plunger will eject the component actively pushed downwards by means of the closing units while the counter-holding unit is hydraulically held (oil drain from the cylinder is blocked).
  • FIG. 1 shows a schematic view of a fine blanking press 10 with a vertical, closed frame 11, the vertical supports 12, an upper crosshead 13 and a lower crosshead 14 includes.
  • Each working unit 15 is designed as a hydraulic piston-cylinder unit and comprises a working cylinder 16, in which runs as a differential piston and provided with a working piston rod 18 working piston 17 which is connected to the upper crosshead 13.
  • the two working cylinders 16 are connected to a traverse 19, which is arranged above the upper crosshead 13 and extends substantially parallel thereto.
  • the cross member 19 can be adjusted relative to the upper crosshead 13, that is, raised and lowered.
  • the working units 15 are synchronized in their movement, ie the working piston 17 are moved as a unit up and down, so that the traverse 19 is always kept in a horizontal position.
  • each closing unit 21 comprises a lock cylinder 22, in which a closing piston 23 is slidably received.
  • the closing piston 23, which is designed as a Gleichgangkolben, is connected to a closing piston rod 24 which extends substantially vertically and the traverse 19 at an opening 28 and the upper crosshead 13 penetrates at an opening 25.
  • the lock cylinders 22 are connected to the traverse 19 and synchronized in their movement, so that the closing piston 23 and thus also the closing piston rods 24 can only be moved as a unit.
  • the closing piston rods 24 carry a horizontally extending plunger 26 which is parallel to the upper crosshead 13 and the traverse 19 and adjusted by means of the clamping units 21 relative to the traverse 19, i. can be raised and lowered.
  • FIG. 1 schematically shows a machined metal board P.
  • a recess 29 is formed in the edge region of a plurality of ejection units 30 are arranged, which are each designed as a piston-cylinder unit.
  • Each ejection unit 30 has a discharge cylinder 31 mounted on the plunger 26, in which an ejection piston 32 is slidably received.
  • a plate-like portion of a pressure piece 33 which carries on a top a rod-like vertical projection 34, the plunger 26 at an opening 35 and the lower tool 27 penetrates and can act directly on the board P.
  • a counter-holder unit 36 is attached to the lower crosshead 14, which is designed as a piston-cylinder unit and a counter-holding cylinder 37, in which a counter-holder piston 38 is slidably received.
  • the counter-holder piston 38 is connected to the pressure piece 33.
  • a serration 40 is arranged between the two working units 15 and above the upper tool 20, which is designed as a piston-cylinder unit and has a ring-toothed cylinder 41, which is attached to the traverse 19.
  • a serrated piston 42 is slidably received, which engages in an opening 45 of the traverse 19.
  • ring prong holder 44 are guided vertically displaceable, which lie at its lower end in the region of the upper tool 20 and engage with their upper ends in the opening 45 of the crossbar 19 and are in communication with the annular toothed piston 42.
  • FIG. 1 the basic position in which the board P between the open and spaced tools 20 and 27 is introduced.
  • the closing units 21 are pressure-balanced and charged to a holding pressure.
  • the working units 15 are depressurized and the piston of the annular prong 42 is charged to an inner stop (not shown).
  • the counterpart unit 36 is in its lower position and the ejection units 30 are also depressurized.
  • FIG. 2 shows a first phase of the cycle during the closing of the tools 20 and 27 and the upward movement of the plunger 26.
  • the counter-holder unit 36 is activated, whereby the counter-holder piston 38 is moved upward, thereby pushing the plunger 26 via the pressure piece 33 upwards, whereby the lower tool 27 is moved toward the upper tool 20.
  • the closing piston rods 24 and the closing piston 23 are moved upwards relative to the respective lock cylinder 22, wherein the hydraulic fluid is circulated in the closing units 21.
  • the working units 15 are still pressureless.
  • the piston of the annular prong 42 is still charged to the inner stop and also the ejection units 30 are still depressurized.
  • FIG. 3 shows the state in which the plunger 26 is raised or the tools 20 and 27 are closed, wherein the board P is clamped between the tools 20 and 27.
  • the necessary clamping force is applied by the counter-holder unit 26.
  • the closing units 21 are pressure-balanced and charged to the holding pressure.
  • the working units 15 are further depressurized and the piston of the annular prong 42 is still charged to the inner stop.
  • the closing units 21 are activated, whereby the plunger 26 is actively pulled upwards in the direction of the upper crosshead 13 and the traverse 19 and the ring point on the pressure pins 44 on Ring-toothed piston supported.
  • the board P is pressed against the ring teeth, whereby it is lifted from the inner stop and is supported on the board P and penetrates into this.
  • the working units 15 are further depressurized and the counter-holder unit 36 continues to exert a compressive force on the board P.
  • the ejection units 30 are also still depressurized.
  • FIG. 4 shows the phase of the machining cycle during or immediately after the cutting of the board P.
  • the closing units 21 are hydraulically blocked and the working units 15 are activated, whereby the traverse 19 is raised from the upper crosshead 14 upwards. Due to the hydraulic blocking of the closing units 21, this leads to the fact that the plunger 26 is also raised above the closing piston rods 24. This results in a relative displacement between the lower tool 27 and the upper tool 20, whereby a desired area P 'is cut out of the board P.
  • the ring-toothed piston is still lifted from the inner stop and directs its power on the ring-tab holder 44 in the ring point and on this in the board P.
  • the raising of the plunger 26 has this also raised relative to the pressure piece 33, wherein from the counter-holder unit 36 further a compressive force on the pressure piece 33 on the cut-out area P 'of the board P is applied.
  • the ejection units 30 are further depressurized and the ejection pistons 32 are displaced by the lifting of the plunger 26 without pressure.
  • the system is gradually relieved.
  • the closing units 21 relieve by a throttled flushing of the hydraulic fluid, whereby the plunger 26 is lowered slowly.
  • the working units 15 hold the cross member 19 under load pressure in position.
  • the counter-holding unit 36 reduces its pressure force and is in terms of their lowering synchronized with the movement of the plunger 26.
  • the ejection units 30 are further depressurized.
  • the serrated unit 40 is hydraulically blocked and thereby relieved of passive.
  • the working units 15 are activated, whereby the traverse 19 is moved downward in the direction of the upper crosshead 14.
  • a stripping force is built up.
  • FIG. 5 shows.
  • the ejection units 30 can be activated, whereby the ejection plate 33 and thus also the ejection rod 34 are lifted relative to the plunger 36.
  • the area P 'cut out of the board P is lifted out of the lower die 27 as shown in FIG FIG. 6 is shown, and can be removed in a subsequent step from the fine blanking press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Eine Feinschneidpresse (10) besitzt einen Rahmen (11), der ein oberes Querhaupt (13) aufweist, auf dessen Unterseite ein Oberwerkzeug (20) angeordnet ist, eine Traverse (19), die oberhalb des oberen Querhaupts (13) angeordnet ist und im Wesentlichen parallel zu diesem verläuft, zumindest eine Arbeitseinheit (15), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und zwischen dem oberen Querhaupt (13) und der Traverse (19) so wirksam ist, dass die Traverse (19) mittels der Arbeitseinheit (15) relativ zum oberen Querhaupt (13) aktiv anhebbar und absenkbar ist, einen Stößel (26), der unterhalb des oberen Querhaupts (13) angeordnet ist und ein Unterwerkzeug (27) trägt, zumindest eine Schließeinheit (21), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und zwischen der Traverse (19) und dem Stößel (26) so wirksam ist, dass der Stößel (26) mittels der Schließeinheit (21) relativ zur Traverse (19) anhebbar oder absenkbar und in einer beliebigen Position eines Schließkolbens (23) der Schließeinheit (21) blockierbar ist, eine Gegenhaltereinheit (36), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und unterhalb des Stößels (26) angeordnet ist und mittels der der Stößel (26) zumindest anhebbar ist, und eine Ringzackeneinheit (40), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet und auf der Traverse (19) angeordnet ist und mittels der ein Fließen des Materials einer zu bearbeitenden Platine (P) behindert ist.A fineblanking press (10) has a frame (11) which has an upper crosshead (13), on the underside of which an upper tool (20) is arranged, a traverse (19) which is arranged above the upper crosshead (13) and in Extends substantially parallel to this, at least one working unit (15) which is designed as a piston-cylinder unit and between the upper crosshead (13) and the traverse (19) is so effective that the traverse (19) by means of the working unit ( 15) is actively raisable and lowerable relative to the upper crosshead (13), a plunger (26), which is arranged below the upper crosshead (13) and carries a lower tool (27), at least one closing unit (21) which acts as a piston Cylinder unit is formed and between the cross member (19) and the plunger (26) is so effective that the plunger (26) by means of the clamping unit (21) relative to the cross member (19) can be raised or lowered and in any position of a closing piston (23) the Locking unit (21) is blockable, a counter-holding unit (36) which is designed as a piston-cylinder unit and is disposed below the plunger (26) and by means of which the plunger (26) is at least raisable, and a serrated unit (40), which is designed as a piston-cylinder unit and is arranged on the crossmember (19) and by means of which a flow of the material of a board to be processed (P) is hindered.

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Feinschneidpresse, wie sie zum sogenannten Feinschneiden eines metallischen Werkstücks und insbesondere einer Platine Verwendung findet.The invention relates to a hydraulic fine blanking press, as used for so-called fine blanking of a metallic workpiece and in particular a circuit board use.

Beim Feinschneiden handelt es sich um ein Fertigungsverfahren zum spanlosen Schneiden und ggf. auch gleichzeitigem Umformen eines metallenen Bauteils. Im Gegensatz zum normalen Stanzen wird beim Feinschneiden das zu schneidende metallene Bauteil mittels einer sogenannten Ringzacke festgehalten, die parallel zur gewünschten Schnittlinie in das zu schneidende metallene Bauteil hineingedrückt wird und somit ein Nachfließen des Materials während des Schneidvorgangs behindert. Auf diese Weise lassen sich sehr saubere Schnittkanten erzielen.Fineblanking is a production process for chipless cutting and possibly also simultaneous forming of a metal component. In contrast to the normal punching, the metal component to be cut is held in place by means of a so-called ring tooth, which is pressed parallel to the desired cutting line into the metal component to be cut and thus obstructs a subsequent flow of the material during the cutting process. In this way, very clean cut edges can be achieved.

Bekannte Feinstanzpressen besitzen eine sehr geringe Energieeffizienz, da eine Vielzahl von Kolben-Zylinder-Einheiten betätigt und entsprechende große und schwere Bauteile über einen relativ langen Weg verstellt werden müssen.Known fine stamping presses have a very low energy efficiency, since a large number of piston-cylinder units actuated and corresponding large and heavy components must be adjusted over a relatively long way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Feinschneidpresse zu schaffen, mit der ein sicheres Abstreifen des geschnittenen metallenen Bauteils möglich ist und die mit hoher Energieeffizienz arbeitet.The invention has for its object to provide a fine blanking press, with a safe stripping of the cut metal component is possible and works with high energy efficiency.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Feinschneidpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Feinschneidpresse besitzt einen Rahmen, der ein oberes Querhaupt aufweist, auf dessen Unterseite ein Oberwerkzeug angeordnet ist, eine Traverse, die oberhalb des oberen Querhaupts angeordnet ist und im Wesentlichen parallel zu diesem verläuft, zumindest eine Arbeitseinheit, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und zwischen dem oberen Querhaupt und der Traverse so wirksam ist, dass die Traverse mittels der Arbeitseinheit relativ zum oberen Querhaupt aktiv anhebbar und absenkbar ist, d.h. durch Aufbringen einer von den Arbeitseinheiten aufgebrachten, äußeren Kraft angehoben und abgesenkt wird, einen Stößel, der unterhalb des oberen Querhaupts angeordnet ist und ein Unterwerkzeug trägt, zumindest eine Schließeinheit, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und zwischen der Traverse und dem Stößel so wirksam ist, dass der Stößel mittels der Schließeinheit relativ zur Traverse anhebbar oder absenkbar ist, eine Gegenhaltereinheit, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und unterhalb des Stößels angeordnet ist und mittels der der Stößel zumindest anhebbar ist, und eine Ringzackeneinheit, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist, vorzugsweise auf der Traverse angeordnet ist und über Ringzackenhalter auf eine Ringzacke einwirkt, mittels der das Nachfließen von Material einer zu bearbeitenden Platine behindert ist.This object is achieved by a fine blanking press with the features of claim 1. The fineblanking press has a frame having an upper crosshead, on the underside of an upper tool is arranged, a traverse, which is arranged above the upper crosshead and substantially parallel to this m runs, at least one working unit, which is a piston-cylinder unit is formed and so effective between the upper crosshead and the traverse, that the Traverse by means of the working unit is actively raised and lowered relative to the upper crosshead, ie raised and lowered by applying an applied by the working units, external force and a plunger, the is arranged below the upper crosshead and carries a lower tool, at least one closing unit, which is designed as a piston-cylinder unit and between the crossbar and the plunger is so effective that the plunger is raised or lowered relative to the crosshead by means of the clamping unit, a Counter unit, called the piston-cylinder-A is formed unit and is arranged below the plunger and by means of which the plunger is at least raisable, and a serration unit, which is designed as a piston-cylinder unit, preferably arranged on the crossbar and acts on a serrated tab on Ringzacke, by means of the Nachfließen is hindered by the material of a board to be processed.

Weiterbildungen einer derartigen Feinschneidpresse sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of such fineblanking press are the subject of the dependent claims.

Das erfinderische Konzept für eine Feinschneidpresse lässt sich wie folgt darstellten: Unterhalb des Stößels befinden sich zumindest eine Gegenhaltereinheit sowie vorzugsweise zwei Ausstoßeinheiten, die zwischen der Gegenhalteeinheit oder einem damit in Wirkverbindung stehenden Druckstück und dem Stößel wirksam sind. Die Gegenhaltereinheit kann vorzugsweise als sogenannter Mehrflächenzylinder ausgeführt sein, wie er an sich bekannt ist. Der Mehrflächenzylinder ist so dimensioniert, dass die für die Schließbewegung benötigte Ölmenge möglichst klein ist.The inventive concept for a fine blanking press can be represented as follows: Below the plunger there are at least one counter-holding unit and preferably two ejection units, which are effective between the counter-holding unit or a pressure piece and the plunger operatively connected thereto. The counter-holding unit can preferably be designed as a so-called multi-surface cylinder, as it is known per se. The multi-surface cylinder is dimensioned so that the amount of oil required for the closing movement is as small as possible.

Auf dem oberen Querhaupt ist eine vertikal bewegliche Traverse angeordnet, in die die Schließeinheit, die Arbeitseinheit sowie die Ringzackeneinheit eingebaut sind. Die Schließeinheit dient zur Kraftübertragung der Arbeitseinheit und der Ringzackeneinheit auf den Stößel. Die Arbeitszylinder der Arbeitseinheit stützen sich am oberen Querhaupt ab und schieben die Traverse nach oben. Der Kolben der Ringzackeneinheit ist über Ringzackenhalter oder Stifte durch den Rahmen bzw. das Maschinengestell geführt und wirkt auf die Ringzacke als beweglicher Teil des Oberwerkzeugs. Um die Traverse aktiv nach unten ziehen zu können, sind die Arbeitszylinder der Arbeitseinheiten als Differenzialzylinder ausgestaltet.On the upper crosshead a vertically movable Traverse is arranged, in which the closing unit, the working unit and the serrated unit are installed. The clamping unit serves to transmit the force of the working unit and the serrated unit to the ram. The working cylinders of the working unit are supported on the upper crosshead and push the traverse upwards. The piston of the serration unit is guided via ring-holder or pins through the frame or the machine frame and acts on the ring spike as a movable part of the upper tool. To be able to pull the crosshead actively down, the working cylinders of the working units are designed as differential cylinders.

Der Ablauf eines Feinschneid-Vorgangs stellt sich wie folgt dar: Der Stößel wird von dem Gegenhalterkolben der Gegenhaltereinheit angehoben und schließt dabei das Werkzeug, wobei die Ringzacke auf ihren Solldruck aufgeladen sein kann. Alle Räume der Schließeinheiten sind auf Systemdruck aufgeladen und hydraulisch miteinander verbunden (Umspülung) und die Traverse liegt auf dem oberen Querhaupt auf. Kurz vor dem Materialkontakt wird die Umspülung der Schließeinheiten aufgehoben und deren oberer Zylinderraum entlastet. Dadurch wird der Stößel aktiv gegen die Traverse gezogen, was zum Eindrücken der Ringzacke führt. Gleichzeitig baut sich die Gegenhalterkraft auf dem umzuformenden Bauteil (Platine) auf. Dieser Vorgang ist abgeschlossen, wenn die Gegenhalterkraft aufgebaut und die Ringzacke eingedrückt ist. Anschließend fahren die Arbeitskolben der Arbeitseinheiten aus und der Stößel legt seinen Umform- oder Ziehweg zurück. In den Schließeinheiten stellt sich dabei in etwa die Summenkraft aus Arbeitseinheitkraft und Ringzackeneinheitkraft ein. Die gegebenenfalls vorhandenen Ausstoßkolben der Ausstoßeinheiten im Stößel werden drucklos verdrängt.The sequence of a fine blanking process is as follows: The plunger is lifted by the counter-holding piston of the counter-holding unit and thereby closes the tool, wherein the ring-shaped teeth can be charged to their desired pressure. All chambers of the clamping units are at system pressure charged and hydraulically connected (flushing) and the traverse rests on the upper crosshead. Shortly before the material contact the flushing of the closing units is released and relieved their upper cylinder space. As a result, the plunger is actively pulled against the crossbar, which leads to the indentation of the ring point. At the same time, the counterhold force builds up on the component (circuit board) to be formed. This process is completed when the counter force is built up and the ring point is pressed. Subsequently, the working pistons of the working units extend and the plunger returns its forming or pulling path. In the closing units, this approximately sets the total force of Arbeitseinheitkraft and Ringzackeneinheitkraft. The optional ejection pistons of the ejection units in the plunger are displaced without pressure.

Nach Erreichen des oberen Totpunktes und dem anschließenden Entlasten der Arbeitseinheiten, der Gegenhaltereinheit und der Ringzackeneinheit wird ein Teil der Schließzylinder mit einem regelbaren Ölstrom versorgt, der zu einem Absenken des Stößels durch Eigengewicht mit definierter Geschwindigkeit führt. Die Traverse verbleibt dabei in ihrer angehobenen Position und wird von der Kolbenseite der Arbeitseinheiten gestützt. Der Ölstrom aus den Ausstoßzylindern wird gesperrt und die Ausstoßzylinder tragen den Gegenhalter, der nach unten gesteuert wird. Sobald die Bedingungen zum Abstreifen der Ringzacke erfüllt ist, wird die Traverse durch Verstellen der Arbeitszylinder der Arbeitseinheiten aktiv nach unten gezogen. Bei der Gegenhaltereinheit wird diese Aufgabe von den Ausstoßzylindern übernommen, die den Gegenhalter nach oben schieben. Wenn keine Ausstoßeinheiten vorhanden sind, wird der Stößel zum Auswerfen des Bauteils mittels der Schließeinheiten aktiv nach unten geschoben, während die Gegenhaltereinheit hydraulisch festgehalten wird (Ölabfluss aus dem Zylinder wird gesperrt).After reaching the top dead center and the subsequent unloading of the working units, the counter-holding unit and the serrated unit a part of the lock cylinder is supplied with a controllable flow of oil, which leads to a lowering of the plunger by its own weight at a defined speed. The traverse remains in its raised position and is supported by the piston side of the working units. The flow of oil from the discharge cylinders is blocked and the discharge cylinders carry the counter-holder, which is controlled downwards. As soon as the conditions for stripping the ring point have been met, the crosshead is actively pulled down by adjusting the working cylinder of the working units. In the counter unit, this task is taken over by the ejection cylinders, which push the counter holder upwards. If there are no ejector units, the plunger will eject the component actively pushed downwards by means of the closing units while the counter-holding unit is hydraulically held (oil drain from the cylinder is blocked).

Aufgrund der Tatsache, dass die Ringzacke und der Gegenhalter beim Schneiden lediglich ihre Kraft aufbauen und nicht den Ziehweg des Stößels zurücklegen, reduziert sich der Energiebedarf wesentlich. Ein weiterer energetisch positiver Effekt ist der Einsatz von Kurzhubkolben und Kurzhubzylindern für die Arbeitseinheiten und die Ringzackeneinheit, wodurch das Kompressionsvolumen erheblich gemindert ist.Due to the fact that the rivet and the anvil only build their power when cutting and do not cover the pulling path of the ram, the energy requirement is reduced significantly. Another energetically positive effect is the use of short-stroke and short-stroke cylinders for the working units and the serrated unit, which significantly reduces the compression volume.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:

Fig. 1
den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Feinschneidpresse in einer Ausgangsstellung,
Fig. 2
die Feinschneidpresse in einer 1. Phase eines Bearbeitungszyklus,
Fig. 3
die Feinschneidpresse in einer 2. Phase des Bearbeitungszyklus,
Fig. 4
die Feinschneidpresse in einer 3. Phase des Bearbeitungszyklus,
Fig. 5
die Feinschneidpresse in einer 4. Phase des Bearbeitungszyklus und
Fig. 6
die Feinschneidpresse in einer 5. Phase des Bearbeitungszyklus.
Further details and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
the schematic structure of a fine blanking press according to the invention in a starting position,
Fig. 2
the fineblanking press in a 1st phase of a processing cycle,
Fig. 3
the fineblanking press in a second phase of the processing cycle,
Fig. 4
the fineblanking press in a 3rd phase of the processing cycle,
Fig. 5
the fineblanking press in a 4th phase of the machining cycle and
Fig. 6
the fineblanking press in a 5th phase of the machining cycle.

Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Feinschneidpresse 10 mit einem vertikalen, geschlossenen Rahmen 11, der vertikale Stützen 12, ein oberes Querhaupt 13 und ein unteres Querhaupt 14 umfasst. Auf das obere Querhaupt 13 sind auf der Oberseite zwei auf Abstand nebeneinander angeordnete Arbeitseinheiten 15 aufgesetzt. Jede Arbeitseinheit 15 ist als hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ausgestaltet und umfasst einen Arbeitszylinder 16, in dem ein als Differentialkolben ausgeführter und mit einer Arbeitskolbenstange 18 versehener Arbeitskolben 17 läuft, der mit dem oberen Querhaupt 13 verbunden. Die beiden Arbeitszylinder 16 sind mit einer Traverse 19 verbunden, die oberhalb des oberen Querhaupts 13 angeordnet ist und im Wesentlichen parallel zu diesem verläuft. Durch Aktivierung der Arbeitseinheiten 15 kann die Traverse 19 relativ zum oberen Querhaupt 13 verstellt, d.h. angehoben und abgesenkt werden. Die Arbeitseinheiten 15 sind in ihrer Bewegung synchronisiert, d.h. die Arbeitskolben 17 werden als Einheit auf und ab bewegt, so dass die Traverse 19 immer in einer horizontalen Lage gehalten ist. FIG. 1 shows a schematic view of a fine blanking press 10 with a vertical, closed frame 11, the vertical supports 12, an upper crosshead 13 and a lower crosshead 14 includes. On the upper crosshead 13 two spaced apart adjacent work units 15 are placed on the top. Each working unit 15 is designed as a hydraulic piston-cylinder unit and comprises a working cylinder 16, in which runs as a differential piston and provided with a working piston rod 18 working piston 17 which is connected to the upper crosshead 13. The two working cylinders 16 are connected to a traverse 19, which is arranged above the upper crosshead 13 and extends substantially parallel thereto. By activating the working units 15, the cross member 19 can be adjusted relative to the upper crosshead 13, that is, raised and lowered. The working units 15 are synchronized in their movement, ie the working piston 17 are moved as a unit up and down, so that the traverse 19 is always kept in a horizontal position.

Auf der dem oberen Querhaupt 13 abgewandten Oberseite der Traverse 19 sind in deren Endbereichen Schließeinheiten 21 angeordnet, die jeweils als Kolben-Zylinder-Einheit ausgestaltet ist. Jede Schließeinheit 21 umfasst einen Schließzylinder 22, in dem ein Schließkolben 23 verschieblich aufgenommen ist. Der Schließkolben 23, der als Gleichgangkolben ausgebildet ist, ist mit einer Schließkolbenstange 24 verbunden, die sich im Wesentlichen vertikal erstreckt und die Traverse 19 an einer Durchbrechung 28 und das obere Querhaupt 13 an einer Durchbrechung 25 durchdringt. Die Schließzylinder 22 sind mit der Traverse 19 verbunden und in ihrer Bewegung synchronisiert, so dass die Schließkolben 23 und somit auch die Schließkolbenstangen 24 nur als Einheit bewegt werden können.On the top cross member 13 facing away from the upper side of the cross member 19 closing units 21 are arranged in the end regions, which is configured in each case as a piston-cylinder unit. Each closing unit 21 comprises a lock cylinder 22, in which a closing piston 23 is slidably received. The closing piston 23, which is designed as a Gleichgangkolben, is connected to a closing piston rod 24 which extends substantially vertically and the traverse 19 at an opening 28 and the upper crosshead 13 penetrates at an opening 25. The lock cylinders 22 are connected to the traverse 19 and synchronized in their movement, so that the closing piston 23 and thus also the closing piston rods 24 can only be moved as a unit.

An ihren unteren, innerhalb des Rahmens 11 angeordneten Enden tragen die Schließkolbenstangen 24 einen horizontal verlaufenden Stößel 26, der parallel zum oberen Querhaupt 13 sowie zur Traverse 19 verläuft und mittels der Schließeinheiten 21 relativ zur Traverse 19 verstellt, d.h. angehoben und abgesenkt werden kann.At their lower, disposed within the frame 11 ends, the closing piston rods 24 carry a horizontally extending plunger 26 which is parallel to the upper crosshead 13 and the traverse 19 and adjusted by means of the clamping units 21 relative to the traverse 19, i. can be raised and lowered.

Auf der dem oberen Querhaupt 13 zugewandten Oberseite des Stößels 26 ist ein Unterwerkzeug 27 angeordnet, das mit einem Oberwerkzeug 20 zusammenwirkt, das auf der unteren, dem Stößel 26 zugewandten Seite des oberen Querhaupts 13 ortsfest angeordnet ist. Zwischen dem Oberwerkzeug 20 und dem Unterwerkzeug 27 ist in Figur 1 eine zu bearbeitende metallene Platine P schematisch darstellt.On the upper crosshead 13 facing the upper side of the plunger 26, a lower tool 27 is arranged, which cooperates with an upper tool 20 which is fixedly arranged on the lower, the plunger 26 facing side of the upper crosshead 13. Between the upper tool 20 and the lower tool 27 is in FIG. 1 schematically shows a machined metal board P.

Auf der dem oberen Querhaupt 13 abgewandten Unterseite des Stößels 26 ist eine Ausnehmung 29 ausgebildet, in deren Randbereich mehrere Ausstoßeinheiten 30 angeordnet sind, die jeweils als Kolben-Zylinder-Einheit ausgestaltet sind. Jede Ausstoßeinheit 30 besitzt einen am Stößel 26 angebrachten Ausstoßzylinder 31, in dem ein Ausstoßkolben 32 verschieblich aufgenommen ist. In der Ausnehmung 29 des Stößels 26 liegt auf den Ausstoßkolben 32 ein plattenartiger Abschnitt eines Druckstücks 33 auf, das auf einer Oberseite einen stangenartigen vertikalen Ansatz 34 trägt, der den Stößel 26 an einer Durchbrechung 35 und auch das Unterwerkzeug 27 durchdringt und direkt auf die Platine P einwirken kann.On the upper crosshead 13 facing away from underside of the plunger 26 has a recess 29 is formed in the edge region of a plurality of ejection units 30 are arranged, which are each designed as a piston-cylinder unit. Each ejection unit 30 has a discharge cylinder 31 mounted on the plunger 26, in which an ejection piston 32 is slidably received. In the recess 29 of the plunger 26 is located on the ejection piston 32, a plate-like portion of a pressure piece 33 which carries on a top a rod-like vertical projection 34, the plunger 26 at an opening 35 and the lower tool 27 penetrates and can act directly on the board P.

Unterhalb des Stößels 26 ist am unteren Querhaupt 14 eine Gegenhaltereinheit 36 angebracht, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und einen Gegenhalterzylinder 37 aufweist, in dem ein Gegenhalterkolben 38 verschieblich aufgenommen ist. Der Gegenhalterkolben 38 ist mit dem Druckstück 33 verbunden.Below the plunger 26, a counter-holder unit 36 is attached to the lower crosshead 14, which is designed as a piston-cylinder unit and a counter-holding cylinder 37, in which a counter-holder piston 38 is slidably received. The counter-holder piston 38 is connected to the pressure piece 33.

Auf der Oberseite der Traverse 19 ist zwischen den beiden Arbeitseinheiten 15 und oberhalb des Oberwerkzeugs 20 eine Ringzackeneinheit 40 angeordnet, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgestaltet ist und einen Ringzackenzylinder 41 aufweist, der an der Traverse 19 angebracht ist. In dem Ringzackenzylinder 41 ist ein Ringzackenkolben 42 verschieblich aufgenommen, der in eine Durchbrechung 45 der Traverse 19 eingreift. In dem oberen Querhaupt 13 sind Ringzackenhalter 44 vertikal verschieblich geführt, die an ihrem unteren Ende im Bereich des Oberwerkzeugs 20 liegen und mit ihren oberen Enden in die Durchbrechung 45 der Traverse 19 eingreifen und mit dem Ringzackenkolben 42 in Verbindung stehen.On the upper side of the traverse 19 a serration 40 is arranged between the two working units 15 and above the upper tool 20, which is designed as a piston-cylinder unit and has a ring-toothed cylinder 41, which is attached to the traverse 19. In the annular toothed cylinder 41, a serrated piston 42 is slidably received, which engages in an opening 45 of the traverse 19. In the upper crosshead 13 ring prong holder 44 are guided vertically displaceable, which lie at its lower end in the region of the upper tool 20 and engage with their upper ends in the opening 45 of the crossbar 19 and are in communication with the annular toothed piston 42.

Im Folgenden wird ein Bearbeitungszyklus einer Platine P anhand der Figuren 1 bis 6 in den einzelnen Phasen erläutert. Dabei zeigt Figur 1 die Grundstellung, bei der die Platine P zwischen die geöffneten bzw. auf Abstand angeordneten Werkzeuge 20 und 27 eingebracht ist. Die Schließeinheiten 21 sind druckausgeglichen und auf einen Haltedruck aufgeladen. Die Arbeitseinheiten 15 sind drucklos und der Kolben der Ringzacke 42 liegt aufgeladen an einem inneren (nicht dargestellten) Anschlag an. Die Gegenhaltereinheit 36 befindet sich in ihrer unteren Stellung und die Ausstoßeinheiten 30 sind ebenfalls drucklos.Hereinafter, a processing cycle of a board P based on FIGS. 1 to 6 explained in the individual phases. It shows FIG. 1 the basic position in which the board P between the open and spaced tools 20 and 27 is introduced. The closing units 21 are pressure-balanced and charged to a holding pressure. The working units 15 are depressurized and the piston of the annular prong 42 is charged to an inner stop (not shown). The counterpart unit 36 is in its lower position and the ejection units 30 are also depressurized.

Figur 2 zeigt eine erste Phase des Zyklus während des Schließens der Werkzeuge 20 und 27 bzw. der Aufwärtsbewegung des Stößels 26. Die Gegenhaltereinheit 36 wird aktiviert, wodurch der Gegenhalterkolben 38 nach oben verfahren wird und dadurch über das Druckstück 33 den Stößel 26 nach oben schiebt, wodurch das Unterwerkzeug 27 auf das Oberwerkzeug 20 zu bewegt wird. Während dieses Vorgangs werden auch die Schließkolbenstangen 24 und die Schließkolben 23 relativ zu dem jeweiligen Schließzylinder 22 nach oben bewegt, wobei die Hydraulikflüssigkeit in den Schließeinheiten 21 umgespült wird. Die Arbeitseinheiten 15 sind weiterhin drucklos. Der Kolben der Ringzacke 42 liegt weiterhin aufgeladen an dem inneren Anschlag an und auch die Ausstoßeinheiten 30 sind weiterhin drucklos. FIG. 2 shows a first phase of the cycle during the closing of the tools 20 and 27 and the upward movement of the plunger 26. The counter-holder unit 36 is activated, whereby the counter-holder piston 38 is moved upward, thereby pushing the plunger 26 via the pressure piece 33 upwards, whereby the lower tool 27 is moved toward the upper tool 20. During this process, the closing piston rods 24 and the closing piston 23 are moved upwards relative to the respective lock cylinder 22, wherein the hydraulic fluid is circulated in the closing units 21. The working units 15 are still pressureless. The piston of the annular prong 42 is still charged to the inner stop and also the ejection units 30 are still depressurized.

Figur 3 zeigt den Zustand, in dem der Stößel 26 angehoben ist bzw. die Werkzeuge 20 und 27 geschlossen sind, wobei die Platine P zwischen den Werkzeugen 20 und 27 eingespannt ist. Die dazu notwendige Spannkraft wird von der Gegenhaltereinheit 26 aufgebracht. Die Schließeinheiten 21 sind druckausgeglichen und auf den Haltedruck aufgeladen. Die Arbeitseinheiten 15 sind weiterhin drucklos und der Kolben der Ringzacke 42 liegt weiterhin aufgeladen an dem inneren Anschlag an. FIG. 3 shows the state in which the plunger 26 is raised or the tools 20 and 27 are closed, wherein the board P is clamped between the tools 20 and 27. The necessary clamping force is applied by the counter-holder unit 26. The closing units 21 are pressure-balanced and charged to the holding pressure. The working units 15 are further depressurized and the piston of the annular prong 42 is still charged to the inner stop.

Anschließend wird die Ringzacke von oben in die Platine P eingedrückt. Zu diesem Zweck werden die Schließeinheiten 21 aktiviert, wodurch der Stößel 26 aktiv nach oben in Richtung des oberen Querhaupts 13 und der Traverse 19 gezogen wird und die Ringzacke sich über die Druckstifte 44 am Ringzackenkolben abstützt. Durch diese Bewegung des Stößels 26 und damit des Unterwerkzeugs 27 wird die Platine P gegen die Ringzacke gedrückt, wodurch diese von dem inneren Anschlag abgehoben ist und sich auf der Platine P abstützt und in diese eindringt. Die Arbeitseinheiten 15 sind weiterhin drucklos und die Gegenhaltereinheit 36 übt weiterhin eine Druckkraft auf die Platine P aus. Die Ausstoßeinheiten 30 sind ebenfalls weiterhin drucklos.Then the ring point is pressed from above into the board P. For this purpose, the closing units 21 are activated, whereby the plunger 26 is actively pulled upwards in the direction of the upper crosshead 13 and the traverse 19 and the ring point on the pressure pins 44 on Ring-toothed piston supported. By this movement of the plunger 26 and thus of the lower tool 27, the board P is pressed against the ring teeth, whereby it is lifted from the inner stop and is supported on the board P and penetrates into this. The working units 15 are further depressurized and the counter-holder unit 36 continues to exert a compressive force on the board P. The ejection units 30 are also still depressurized.

Figur 4 zeigt die Phase des Bearbeitungszyklus beim oder unmittelbar nach dem Schneiden der Platine P. Die Schließeinheiten 21 sind hydraulisch blockiert und die Arbeitseinheiten 15 werden aktiviert, wodurch die Traverse 19 von dem oberen Querhaupt 14 nach oben abgehoben wird. Aufgrund der hydraulischen Blockierung der Schließeinheiten 21 führt dies dazu, dass auch der Stößel 26 über die Schließkolbenstangen 24 angehoben wird. Dies führt zu einer Relativverschiebung zwischen dem Unterwerkzeug 27 und dem Oberwerkzeug 20, wodurch ein gewünschter Bereich P' aus der Platine P ausgeschnitten wird. Die Ringzackenkolben ist weiterhin vom inneren Anschlag abgehoben und leitet seine Kraft über die Ringzackenhalter 44 in die Ringzacke und über diese in die Platine P ein. FIG. 4 shows the phase of the machining cycle during or immediately after the cutting of the board P. The closing units 21 are hydraulically blocked and the working units 15 are activated, whereby the traverse 19 is raised from the upper crosshead 14 upwards. Due to the hydraulic blocking of the closing units 21, this leads to the fact that the plunger 26 is also raised above the closing piston rods 24. This results in a relative displacement between the lower tool 27 and the upper tool 20, whereby a desired area P 'is cut out of the board P. The ring-toothed piston is still lifted from the inner stop and directs its power on the ring-tab holder 44 in the ring point and on this in the board P.

Die Anhebung des Stößels 26 hat diesen auch relativ zum Druckstück 33 angehoben, wobei von der Gegenhaltereinheit 36 weiterhin eine Druckkraft über das Druckstück 33 auf den ausgeschnittenen Bereich P' der Platine P aufgebracht wird. Die Ausstoßeinheiten 30 sind weiterhin drucklos und die Ausstoßkolben 32 sind durch die Anhebung des Stößels 26 drucklos verdrängt.The raising of the plunger 26 has this also raised relative to the pressure piece 33, wherein from the counter-holder unit 36 further a compressive force on the pressure piece 33 on the cut-out area P 'of the board P is applied. The ejection units 30 are further depressurized and the ejection pistons 32 are displaced by the lifting of the plunger 26 without pressure.

In einem nachfolgenden Schritt wird das System allmählich entlastet. Die Schließeinheiten 21 entlasten durch eine gedrosselte Umspülung der Hydraulikflüssigkeit, wodurch der Stößel 26 langsam abgesenkt wird. Die Arbeitseinheiten 15 halten die Traverse 19 unter Lastdruck in Position. Die Gegenhaltereinheit 36 baut ihre Druckkraft ab und ist hinsichtlich ihrer Absenkung synchronisiert mit der Bewegung des Stößels 26. Die Ausstoßeinheiten 30 sind weiterhin drucklos. Die Ringzackeneinheit 40 wird hydraulisch blockiert und dadurch passiv entlastet.In a subsequent step, the system is gradually relieved. The closing units 21 relieve by a throttled flushing of the hydraulic fluid, whereby the plunger 26 is lowered slowly. The working units 15 hold the cross member 19 under load pressure in position. The counter-holding unit 36 reduces its pressure force and is in terms of their lowering synchronized with the movement of the plunger 26. The ejection units 30 are further depressurized. The serrated unit 40 is hydraulically blocked and thereby relieved of passive.

Anschließend werden die Arbeitseinheiten 15 aktiviert, wodurch die Traverse 19 nach unten in Richtung des oberen Querhaupts 14 bewegt wird. Dabei wird aufgrund der hydraulischen Blockierung der Ringzackeneinheit 40 in passiver Weise eine Abstreifkraft aufgebaut. Dieser Zustand ist in Figur 5 dargestellt. Nachdem die Gegenhaltereinheit 36 ihre Kraft abgebaut hat, können die Ausstoßeinheiten 30 aktiviert werden, wodurch die Ausstoßplatte 33 und damit auch die Ausstoßstange 34 relativ zum Stößel 36 angehoben werden. Durch diese Bewegung wird der aus der Platine P ausgeschnittene Bereich P' aus dem Unterwerkzeug 27 angehoben, wie es in Figur 6 dargestellt ist, und kann in einem nachfolgenden Schritt aus der Feinschneidpresse entnommen werden.Subsequently, the working units 15 are activated, whereby the traverse 19 is moved downward in the direction of the upper crosshead 14. In this case, due to the hydraulic blocking of the serration 40 in a passive manner a stripping force is built up. This condition is in FIG. 5 shown. After the counter-holder unit 36 has reduced its power, the ejection units 30 can be activated, whereby the ejection plate 33 and thus also the ejection rod 34 are lifted relative to the plunger 36. By this movement, the area P 'cut out of the board P is lifted out of the lower die 27 as shown in FIG FIG. 6 is shown, and can be removed in a subsequent step from the fine blanking press.

Claims (11)

Feinschneidpresse (10) mit - einem Rahmen (11), der ein oberes Querhaupt (13) aufweist, auf dessen Unterseite ein Oberwerkzeug (20) angeordnet ist, - einer Traverse (19), die oberhalb des oberen Querhaupts (13) angeordnet ist und im Wesentlichen parallel zu diesem verläuft, - zumindest einer Arbeitseinheit (15), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und zwischen dem oberen Querhaupt (13) und der Traverse (19) so wirksam ist, dass die Traverse (19) mittels der Arbeitseinheit (15) relativ zum oberen Querhaupt (13) aktiv anhebbar und absenkbar ist, - einem Stößel (26), der unterhalb des oberen Querhaupts (13) angeordnet ist und ein Unterwerkzeug (27) trägt, - zumindest einer Schließeinheit (21), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und zwischen der Traverse (19) und dem Stößel (26) so wirksam ist, dass der Stößel (26) mittels der Schließeinheit (21) relativ zur Traverse (19) anhebbar oder absenkbar und in einer beliebigen Position eines Schließkolbens der Schließeinheit (21) blockierbar ist, - einer Gegenhaltereinheit (36), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und unterhalb des Stößels (26) angeordnet ist und mittels der der Stößel (26) zumindest anhebbar ist, und - einer Ringzackeneinheit (40), die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet und auf der Traverse (19) angeordnet ist und mittels der ein Fließen des Materials einer zu bearbeitenden Platine (P) behindert ist. Fineblanking press (10) with a frame (11) having an upper crosshead (13), on the underside of which an upper tool (20) is arranged, a traverse (19), which is arranged above the upper crosshead (13) and extends substantially parallel thereto, - At least one working unit (15) which is designed as a piston-cylinder unit and between the upper crosshead (13) and the traverse (19) is so effective that the cross member (19) by means of the working unit (15) relative to the upper Crosshead (13) is actively raised and lowered, - A plunger (26) which is disposed below the upper crosshead (13) and carries a lower tool (27), - At least one clamping unit (21), which is designed as a piston-cylinder unit and between the traverse (19) and the plunger (26) is so effective that the plunger (26) by means of the clamping unit (21) relative to the traverse (19) can be raised or lowered and in any position of a closing piston of the clamping unit (21) is blockable, - A counter-holding unit (36) which is designed as a piston-cylinder unit and below the plunger (26) is arranged and by means of which the plunger (26) is at least raisable, and - A serrated unit (40) which is designed as a piston-cylinder unit and on the crossmember (19) is arranged and by means of a flow of the material to be processed a board (P) is hindered. Feinschneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Arbeitseinheiten (15) vorgesehen sind, die in ihren Bewegungen synchronisiert sind.Fineblanking press according to claim 1, characterized in that at least two working units (15) are provided, which are synchronized in their movements. Feinschneidpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitseinheit (15) eine Differenzial-Kolben-Zylinder-Einheit ist.Fineblanking press according to claim 1 or 2, characterized in that the working unit (15) is a differential piston-cylinder unit. Feinschneidpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schließeinheiten (21) vorgesehen sind, die in ihren Bewegungen synchronisiert sind.Fineblanking press according to one of claims 1 to 3,
characterized in that at least two closing units (21) are provided, which are synchronized in their movements. Feinschneidpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schließeinheit (21) eine Gleichgang-Kolben-Zylinder-Einheit ist.Fineblanking press according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the closing unit (21) is a synchronous piston-cylinder unit. Feinschneidpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ringzackeneinheit (40) eine Kolben-Zylinder-Einheit ist.Fineblanking press according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the serration unit (40) is a piston-cylinder unit. Feinschneidpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ringzackeneinheit (40) eine Differenzial-Kolben-Plungerzylinder-Einheit ist.Fineblanking press according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the serration unit (40) is a differential piston plunger cylinder unit. Feinschneidpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhaltereinheit (36) über ein Druckstück (33) auf den Stößel (26) einwirkt.Fineblanking press according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the counter-holding unit (36) via a pressure piece (33) acts on the plunger (26). Feinschneidpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Druckstück (33) und dem Stößel (26) zumindest eine Ausstoßeinheit (30) angeordnet ist, die als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist.Fineblanking press according to claim 8, characterized in that between the pressure piece (33) and the plunger (26) at least one ejection unit (30) is arranged, which is designed as a piston-cylinder unit. Feinschneidpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Ausstoßeinheiten (30) vorgesehen sind, die in ihren Bewegungen synchronisiert sind.Fineblanking press according to claim 9, characterized in that at least two ejection units (30) are provided, which are synchronized in their movements. Feinschneidpresse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßeinheit (30) eine Kolben-Plungerzylinder-Einheit ist.Fineblanking press according to claim 9 or 10, characterized in that the ejection unit (30) is a piston-plunger cylinder unit.
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