DE102014003229B4

DE102014003229B4 - Energy-efficient preloaded compact press

Info

Publication number: DE102014003229B4
Application number: DE102014003229.9A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2016-06-09
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: DE102014003229A1

Abstract

Presse mit einem Maschinenständer (25) sowie einem Stößel (2), der mit einer gegen den Maschinenständer (25) zu bewegenden Traverse (3) verbunden ist, und mit Verriegelungsvorrichtungen, welche die Traverse (3) in einer abgesenkten Position des Stößels (2) mit dem Maschinenständer (25) verriegeln, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Presse oberhalb des Stößels (2) die beweglich angeordnete Traverse (3) aufweist, die nach dem Zustellhub (7) über Verriegelungszylinder (4) fest mit dem Maschinenständer (25) verbunden wird, b) der Gesamthub des Stößels (2) in einen Zustell- (7) und einen Arbeitshub (28) unterteilt ist, dass der Zustellhub (7) von der Traverse (3) und dem Stößel (2) und der Arbeitshub (28) vom Stößel (2) ausgeführt wird, c) ein Antrieb, der sich an der Traverse (3), wenn diese fest mit dem Maschinenständer (25) verbunden ist, abstützt, den Stößel (2) um den Arbeitshub (28) nach unten bewegt, d) in der Traverse (3) ein Zylinder (16) angeordnet ist, der die Blechhalter- und Ringzackenkraft erzeugt, und dass die Arbeitskraft des Stößels (2) nicht durch diese Kraft gemindert wird, e) dass die Presse eine hydraulische Werkzeugeinbauhöhenverstellung mit Hub (73) aufweist, die stufenlos einstellbar ist, f) die Druckräume (9) der Verriegelungszylinder (4) ständig druckbeaufschlagt mit einer Druckmittelquelle verbunden sind.Press with a machine stand (25) and a plunger (2), which is connected to a against the machine stand (25) to be moved crossbar (3), and with locking devices which the crossbar (3) in a lowered position of the plunger (2 ) with the machine stand (25), characterized in that a) the press above the plunger (2) has the movably arranged traverse (3), which after the feed stroke (7) via locking cylinder (4) fixed to the machine stand (25 ), b) the total stroke of the plunger (2) in a feed (7) and a working stroke (28) is divided, that the Zustellhub (7) of the traverse (3) and the plunger (2) and the working stroke (28) is carried out by the plunger (2), c) a drive, which is supported on the traverse (3), when it is firmly connected to the machine stand (25), the plunger (2) to the working stroke (28) moves downwards, d) in the traverse (3) a cylinder (16) is arranged, the the blank holder and ring-tooth force is generated, and that the working force of the plunger (2) is not reduced by this force, e) that the press has a hydraulic tool installation height adjustment with stroke (73), which is infinitely adjustable, f) the pressure chambers (9) the locking cylinder (4) are constantly pressurized connected to a pressure medium source.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit der Tiefzieh- und Feinschneidarbeiten ausgeführt werden.The invention relates to a press according to the preamble of claim 1, are carried out with the deep drawing and fine blanking.

Zum Umformen von Ziehteilen muss die auf ein Umformwerkzeug aufgelegte Platine zwischen einem Blechhalter und einem Oberwerkzeug eingeklemmt werden. Dabei muss die vom Stößel während des Arbeitshubs aufgebrachte Kraft einer Gegenkraft über ein nachgebendes Ziehkissen entgegen wirken. Beim herkömmlichen Tiefziehen bemisst sich der erforderliche Arbeitsaufwand, der als Gegenkraft auf den Blechhalter über ein mit Luft- oder Hydraulikmedium beaufschlagtes Ziehkissen aufgebracht wird, aus dem Produkt Gegenkraft mal Weg, dabei wird die erzeugte Energie in Wärme umgesetzt. Der Stößel bewegt sich beim Schließen des Werkzeugs von oben nach unten.For forming drawn parts, the board placed on a forming tool must be clamped between a blank holder and an upper tool. In this case, the force applied by the plunger during the power stroke counteract a counterforce on a yielding die cushion. In conventional deep drawing, the required workload, which is applied as a counterforce on the sheet holder on a pressurized air or hydraulic medium die cushion, measured from the product counter force times way, while the energy generated is converted into heat. The plunger moves from top to bottom as you close the tool.

Um Verluste zu vermeiden, wurden bisher Ziehpressen vorgeschlagen, die mit mechanisch betätigten Blechhalterungen arbeiten. Derartige mechanische Blechhalterungen arbeiten über Hebelsysteme, die mit hohem mechanischem und finanziellem Aufwand verbunden sind.In order to avoid losses, drawing presses have hitherto been proposed which operate with mechanically operated sheet metal holders. Such mechanical sheet metal brackets work on lever systems that are associated with high mechanical and financial costs.

Bei den Ausführungen nach DE 44 19 676 , DE 40 28 921 A1 , DE 41 28 973 wird der Energieverlust durch einen am Pressenstößel über Zugstangen und Hydraulikzylinder gekoppelten Blechhalter gemindert. Auch diese Vorrichtung ist mit hohem mechanischem und finanziellem Aufwand verbunden.In the versions after DE 44 19 676 . DE 40 28 921 A1 . DE 41 28 973 the energy loss is reduced by a plate holder coupled to the press ram via tie rods and hydraulic cylinders. This device is associated with high mechanical and financial costs.

Bei der Ausführung nach DE 10 2009 017 624 ist eine Traverse unterhalb der Tischplatte angeordnet, hierbei wird die Stößelkraft nicht durch die Ziehkissenkraft gemindert. In der Traverse sind die Arbeits-, Zustell- und Ziehkissenzylinder mit Steuerventilen integriert. Die Zylinder und Ventile dieser Ziehpresse sind bei Montage- und Reparaturarbeiten schwer zugänglich.In the execution after DE 10 2009 017 624 a Traverse is arranged below the table top, in this case the ram force is not reduced by the die cushion force. In the traverse, the working, infeed and die cushion cylinders are integrated with control valves. The cylinders and valves of this drawing press are difficult to access during assembly and repair work.

Bei den Ausführungen nach DE 10 2013 001 165 ist eine Traverse oberhalb des Stößels angeordnet, in der die Hydraulikzylinder integriert sind. Die Montage- und Wartungsarbeiten können an den gut zugänglichen Zylindern und Ventilen bequem ausgeführt werden. Traverse und Stößel führen gemeinsam den Zustellhub aus, die Traverse wird nach dem Zustellhub mit dem unteren Querhaupt verriegelt. Die Arbeitszylinder stützen sich während des Arbeitshubs an der verriegelten Traverse ab. Nachteilig bei dieser Lösung sind die Säulen, die das untere Querhaupt mit dem Stößel verbinden. Bei außermittigen Belastungen verformen sich diese Säulen, und es kann zu Schrägstellungen im Werkzeug führen, was zu einem höheren Werkzeugverschleiß führt.In the versions after DE 10 2013 001 165 a cross member is arranged above the plunger, in which the hydraulic cylinders are integrated. The assembly and maintenance work can be carried out conveniently on the easily accessible cylinders and valves. Traverse and plunger carry out the delivery stroke together, the traverse is locked after the delivery stroke with the lower crosshead. The working cylinders are supported on the locked cross-beam during the working stroke. A disadvantage of this solution, the columns that connect the lower crosshead with the plunger. For eccentric loads, these pillars deform, and it can lead to skewing in the tool, resulting in a higher tool wear.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt eine Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit der Tiefzieh-, Feinschneid- und Innenhochdruckarbeiten (IHU) ausgeführt werden.To achieve this object performs a press with the features of claim 1, with the thermoforming, fine blanking and hydroforming (IHU) are performed.

Bei diesem Pressenkonzept ist eine Traverse oberhalb des Stößels angeordnet, in der die Hydraulikzylinder integriert sind. Die Montage- und Wartungsarbeiten können an den gut zugänglichen Zylindern und Ventilen bequem ausgeführt werden.In this press concept, a cross member is arranged above the plunger, in which the hydraulic cylinders are integrated. The assembly and maintenance work can be carried out conveniently on the easily accessible cylinders and valves.

Traverse und Stößel führen gemeinsam den Zustellhub aus, die Traverse wird nach dem Zustellhub mit dem Maschinenständer hydraulisch vorgespannt, sodass Verformungen durch die Pressenkräfte sehr gering sind. Am Blechhalter- bzw. Ringzackenzylinder wird die Werkzeugeinbauhöhe hydraulisch eingestellt.Traverse and plunger perform the delivery stroke together, the traverse is hydraulically pre-tensioned after the feed stroke with the machine stand, so that deformations due to the pressing forces are very low. The tool installation height is adjusted hydraulically on the blank holder or ring-jaw cylinder.

Die Arbeitszylinder stützen sich während des Arbeitshubs an der verriegelten Traverse ab. Der Stößel wird über hydraulische Regelventile auch bei außermittigen Belastungen parallel zur Traverse, die mit dem Maschinenständer hydraulisch vorgespannt ist, ausgeregelt.The working cylinders are supported on the locked cross-beam during the working stroke. The plunger is regulated by hydraulic control valves even with eccentric loads parallel to the traverse, which is hydraulically biased by the machine stand.

Pressen dieser Bauart sind stabil kompakt und haben sehr geringe Kompressionsvolumen. Der Zustell- und Arbeitshub wird getrennt ausgeführt, nach dem Zustellhub wird die Traverse mit großer Vorspannung mit dem Maschinenständer verbunden. Die Blechhalter- bzw. Ringzackenkraft mindert nicht die Stößelkraft.Presses of this type are stably compact and have very low compression volume. The infeed and working stroke are carried out separately, after the infeed stroke the crossbeam is connected to the machine stand with great prestressing. The blank holder or ring tooth force does not reduce the ram force.

Kurzbezeichnung der beigefügten ZeichnungenBrief description of the attached drawings

1 Gezeigt werden auf zwei Blätter sechs Darstellungen einer zweifach wirkenden Tiefziehpresse, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub, C nach der hydraulischen Einbauraumverstellung, D nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT), E Schnitt durch die Verriegelungszylinder und den vorgespannten Maschinenständer, F Draufsicht mit Schnittangabe der Ansichten A bis E. Der Zustell- und Arbeitshub wird durch druckmittelbetätigte Zylinder ausgeführt. 1 Shown are on two sheets six representations of a double-acting deep drawing press, A in starting position (TDC), B after the feed stroke, C after the hydraulic installation space adjustment, D after the working stroke in the lower position (UT), E cut through the locking cylinder and the prestressed Machine stand, F Top view with cut indication of views A to E. The infeed and working stroke is carried out by pressure-actuated cylinders.

2 Wie 1, mit Feinschneidwerkzeug, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder, mit hydraulischer Werkzeugraumeinstellungen. 2 As 1 , with fineblanking tool, serrated and counterholder cylinder, with hydraulic tool space settings.

3 Der Zustell- und Arbeitshub wird über Spindelantriebe ausgeführt. 3 The infeed and working stroke is carried out via spindle drives.

4 Der Zustellhub wird über Verriegelungszylinder und der Arbeitshub über Spindelantriebe ausgeführt 4 The infeed stroke is performed via locking cylinders and the working stroke via spindle drives

5 Innenhochdruckumformung mit Stößel- und Blechhalterkraft, Kolbendichtung im Verriegelungszylinder. 5 Hydroforming with ram and blank holder force, piston seal in the locking cylinder.

6 Wie 1, der Maschinenständer besteht aus unterem Querhaupt mit Seitenständer, die Traverse wird durch die Verriegelungszylinder die sich im unteren Querhaupt abstützen vorgespannt. 6 As 1 , the machine stand consists of lower crosshead with side stand, the crossbar is biased by the locking cylinder which is supported in the lower crosshead.

7 Verschiedene mechanische Werkzeugeinbauraumverstellungen. 7 Various mechanical tool installation space adjustments.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.The invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1Fig. 1

Gezeigt werden auf zwei Blättern sechs Darstellungen einer zweifach wirkenden Tiefziehpresse, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub, C nach der hydraulischen Einbauraumverstellung, D nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT), E Schnitt durch die Verriegelungszylinder und den vorgespannten Maschinenständer, F Draufsicht mit Schnittangabe der Ansichten A bis E.Shown are on two sheets six representations of a double-acting deep drawing press, A in starting position (OT), B after the feed stroke, C after the hydraulic installation space adjustment, D after the working stroke in the lower position (UT), E cut through the locking cylinder and the prestressed Machine stand, F Top view with cut indication of views A to E.

1 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15, Ringzacken-, Blechhalterzylinder 16 integriert, sowie vier Verriegelungszylinder 4 und die Abstreifzylinder 26. 1 shows a deep drawing press, at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 , Serrated, plate holder cylinder 16 integrated, as well as four locking cylinders 4 and the stripping cylinders 26 ,

Die Verriegelungszylinder 4 sind über Gewinde der unteren Kolbenstangen 11 mit dem Maschinenständer 25 verbunden. Die Druckräume 9 der Verriegelungszylinder 4 sind ständig druckbeaufschlagt, da die unteren und oberen Kolbenstangen 11, 12 die gleichen Durchmesser haben, befindet sich der Verriegelungszylinder 4 im Kräftegleichgewicht. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die verschlossenen unteren Druckräume der Zustellzylinder 30 in der oberen Ausgangsposition (OT) gehalten (1A).The locking cylinders 4 are over threads of the lower piston rods 11 with the machine stand 25 connected. The pressure chambers 9 the locking cylinder 4 are constantly pressurized, as the lower and upper piston rods 11 . 12 have the same diameter, there is the locking cylinder 4 in balance of power. The pestle 2 and the traverse 3 Be over the closed lower pressure chambers of the Zustellzylinder 30 held in the upper starting position (OT) ( 1A ).

Beim Zustellhub 7 (Beginn des Arbeitszyklus) wird der Stößel 2 mit Traverse 3 über den Zustellzylinder 30 nach unten gezogen. Der Verriegelungszylinder 4 hat in OT und während des Zustellhubs 7 nur einen Druckraum 9. Während des Zustellhubs 7 wird das vorgespannte Druckmittel vom oberen Bereich des Druckraums 9 an den Außenkanten des Kolbens 10 vorbei in den unteren Bereich des Druckraums 9 mit sehr geringem Widerstand umgeschichtet.At the delivery stroke 7 (Start of the work cycle) becomes the plunger 2 with traverse 3 over the delivery cylinder 30 pulled down. The locking cylinder 4 has in OT and during the delivery stroke 7 only one pressure room 9 , During the delivery stroke 7 is the prestressed pressure medium from the upper region of the pressure chamber 9 at the outer edges of the piston 10 over in the lower area of the pressure chamber 9 Relocated with very little resistance.

Am Ende des Zustellhubs 7, bevor die Traverse 3 den Festanschlag 6 des Maschinenständers 25 erreicht, teilt die Dichtkante 13 des Kolbens 10 über Dichtung 14 den einen Druckraum 9 in zwei Druckräume 9 und 18. Nach Druckentlastung des Druckraums 18 drückt die druckbeaufschlagte Fläche des Verriegelungszylinders 4 die Traverse 3 gegen den Maschinenständer 25, dabei wird die Traverse 3 mit der Kraft der Verriegelungszylinder 4 gegen den Maschinenständer 25 gedrückt.At the end of the delivery stroke 7 before the crossbeam 3 the hard stop 6 of the machine stand 25 reaches, shares the sealing edge 13 of the piston 10 about seal 14 the one pressure room 9 in two pressure chambers 9 and 18 , After pressure relief of the pressure chamber 18 pushes the pressurized surface of the locking cylinder 4 the traverse 3 against the machine stand 25 , this will be the Traverse 3 with the force of the locking cylinder 4 against the machine stand 25 pressed.

Der Verriegelungszylinder 4 kann in wenigen Millisekunden die Verriegelungskraft bereitstellen, da der Druckraum 18 nur wenige mm³ Kompressionsvolumen benötigt, um seinen Druck ab- bzw. aufzubauen. Dieses Zylindersystem hat einen guten hydraulischen Wirkungsgrad mit geringsten Druckauf- und Druckabbauzeiten sowie geringe Strömungsverluste beim Zustellhub 7 im Druckraum 9.The locking cylinder 4 can provide the locking force in a few milliseconds, since the pressure chamber 18 only a few mm ³ compression volume needed to reduce or build up its pressure. This cylinder system has a good hydraulic efficiency with lowest Druckauf- and pressure reduction times and low flow losses during the delivery stroke 7 in the pressure room 9 ,

Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 7 mit dem Maschinenständer 25 eine vorgespannte Einheit (1B, 1E). Das Werkzeug 19 muss gleich groß oder kleiner sein als der max. Werkzeugeinbauraum 36. Im dargestellten Beispiel ist das Werkzeug 19 um die Distanz 74 kleiner.The traverse 3 forms after the delivery stroke 7 with the machine stand 25 a preloaded unit ( 1B . 1E ). The tool 19 must be the same size or smaller than the max. Mold space 36 , In the example shown, the tool 19 around the distance 74 smaller.

Die Arbeits- und Blechhalterzylinder 15 und 16 werden um die Distanz 74 nach unten gefahren, bis der Blechhalter 20 die Platine 23 berührt. Diese Position wird vom Messsystem des Regelventils 48 erfasst, bei den folgenden Zustellhüben 7 wird in der „OT”-Position des Stößels 2 die Distanz 74 zwischen Stößel 2 und Traverse 3 eingehalten, das abgebildete Werkzeug hat die Werkzeugeinbauhöhe 29 (1C).The working and blank holder cylinders 15 and 16 be around the distance 74 drove down until the blank holder 20 the board 23 touched. This position is determined by the measuring system of the control valve 48 detected at the following feed strokes 7 will be in the "OT" position of the plunger 2 the distance 74 between plunger 2 and traverse 3 complied with, the tool shown has the tool installation height 29 ( 1C ).

Beim Arbeitshub 28 wird die Platine 23 zwischen Blechhalter 20 und Matrize 22 mit der Kraft der druckbeaufschlagten Blechhalterzylinder 16 über die Druckbolzen 17 eingespannt.At the work stroke 28 will the board 23 between sheet metal holder 20 and die 22 with the force of the pressurized blank holder cylinder 16 over the pressure bolts 17 clamped.

In diesem eingespannten Zustand drücken die Arbeitszylinder 15 den Stößel 2 nach unten, dabei wird die Platine 23 durch Ziehstempel 21 in die Matrize 22 gezogen. Mit den Blechhalterzylindern 16 können unterschiedliche Blechhalterkräfte mit hoher Frequenz den Tiefziehprozess optimieren. Der Stößel 2 wird über hydraulische Regelventile 48 auch bei außermittigen Belastungen parallel zur Traverse 3 ausgeregelt. Die Kraft der Blechhalterzylinder 16 mindert nicht die Umformkraft der Arbeitszylinder 15 (1D).In this clamped state, the working cylinders press 15 the pestle 2 down, here is the board 23 by drawing punch 21 into the matrix 22 drawn. With the blank holder cylinders 16 Different sheet metal holder forces with high frequency can optimize the thermoforming process. The pestle 2 is via hydraulic control valves 48 even with off-center loads parallel to the traverse 3 corrected. The force of the blank holder cylinder 16 does not reduce the forming force of the working cylinder 15 ( 1D ).

Die 1E zeigt einen Schnitt durch Maschinenständer 25, Traverse 3 und Verriegelungszylinder 4. Nach Druckentlastung des Druckraums 18 drückt die Kraft der druckbeaufschlagten Fläche des Verriegelungszylinders 4 die Traverse 3 gegen den Maschinenständer 25. Diese Konstruktion ist stabiler und weniger verformbar als ein herkömmlicher Pressenkörper, bestehend aus unteren und oberen Querhaupt.The 1E shows a section through machine stand 25 , Traverse 3 and locking cylinder 4 , After pressure relief of the pressure chamber 18 Presses the force of the pressurized surface of the locking cylinder 4 the traverse 3 against the machine stand 25 , This construction is more stable and less deformable than a conventional press body, consisting of lower and upper crosshead.

Am Ende des Arbeitshubs 28 werden die Arbeits- 15, Blechhalter- 16 und Abstreifzylinder 26 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, und das Tiefziehwerkzeug 19 wird geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, der Stößel 2 wird nach oben gezogen, bis die Distanz 74 zwischen Stößel 2 die Traverse 3 erreicht ist, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen. At the end of the work stroke 28 will the working 15 , Blank holder 16 and stripping cylinder 26 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized and out of the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, and the thermoforming tool 19 will be opened. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized, the plunger 2 is pulled up until the distance 74 between plunger 2 the traverse 3 is reached, over Auswerfzylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und eine Platine 23 auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room and a circuit board 23 on the die 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (1A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 1A ).

Fig. 2Fig. 2

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Feinschneidwerkzeug, A in der oberen Position (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with fineblanking tool, A in the upper position (TDC), B after the infeed stroke and C after the working stroke in the lower position (TDC).

2 zeigt eine Presse mit Feinschneidwerkzeug 50, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15 und Ringzackenzylinder 16 integriert, sowie die Verriegelungs- 4 und die Abstreifzylinder 26. Der Zylinder 16 übernimmt beim Feinschneidprozess die Aufgabe der Ringzackenzylinder einer Feinschneidpresse, die Kraft der Zylinder 16 wird über Druckstück 57 in das Werkzeugoberteil 51 geleitet. 2 shows a press with fineblanking tool 50 at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 and ring-shaped cylinder 16 integrated, as well as the interlocking 4 and the stripping cylinders 26 , The cylinder 16 During the fineblanking process, the task of the ring-toothed cylinder of a fineblanking press, the force of the cylinder, is taken over 16 is about pressure piece 57 into the tool shell 51 directed.

Vier synchron arbeitende Verriegelungszylinder 4 sind in der Traverse 3 angeordnet, ihre Kolbenstangen 11 sind mit dem Maschinenständer 25 verbunden. Der Aufbau und die Funktion der Verriegelungszylinder 4 wurde in 1 beschrieben. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die verschlossenen unteren Druckräume der Zustellzylinder 30 in der oberen Ausgangsposition (OT) gehalten (2A).Four synchronous locking cylinders 4 are in the traverse 3 arranged their piston rods 11 are with the machine stand 25 connected. The structure and function of the locking cylinder 4 was in 1 described. The pestle 2 and the traverse 3 Be over the closed lower pressure chambers of the Zustellzylinder 30 held in the upper starting position (OT) ( 2A ).

Beim Zustellhub 59 (Beginn des Arbeitszyklus) wird der Stößel 2 mit Traverse 3 über die druckbeaufschlagte Kolbenstangenseite der Zustellzylinder 30 nach unten gefahren. Die Beschreibung des Zustellhubs 59 kann der Beschreibung des Zustellhubs 7 in 1 entnommen werden. Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 59 mit dem Maschinenständer 25 eine vorgespannte Einheit. (2B).At the delivery stroke 59 (Start of the work cycle) becomes the plunger 2 with traverse 3 via the pressurized piston rod side of the feed cylinder 30 drove down. The description of the delivery stroke 59 can be the description of the delivery stroke 7 in 1 be removed. The traverse 3 forms after the delivery stroke 59 with the machine stand 25 a preloaded unit. ( 2 B ).

Beim Arbeitshub 56 stützen sich die druckbeaufschlagten Arbeits- und Ringzackenzylinder 15, 16 an der verriegelten Traverse 3 ab. Zuerst wird die Ringzacke in den Materialstreifen 54 eingedrückt. Beim Feinschneidvorgang sind die Arbeits- 15, Ringzacken- 16 und Gegenhalterzylinder 27 gleichzeitig druckbeaufschlagt.At the work stroke 56 The pressurized working and ring-jaw cylinders are supported 15 . 16 at the locked crossbeam 3 from. First, the ring tine is in the strip of material 54 pressed. In the fineblanking process, the working 15 , Ring-shaped 16 and anvil cylinder 27 pressurized at the same time.

In diesem eingespannten Zustand fährt der Stößel 2 mit der Kraft der Arbeitszylinder 15 nach unten, das Feinschneidwerkzeug 50 schneidet dabei das Werkstück 55 aus. Während des Arbeitshubs 56 wird das Werkstück 55 über den Gegenhalterzylinder 27 eingespannt, sodass kein Materialabriss entstehen kann und die Schnittkante feingeschnitten wird. Der Stößel 2 wird über hydraulische Regelventile 48 auch bei außermittigen Belastungen parallel zur Traverse 3 ausgeregelt. Die Ringzackenkraft des Zylinders 16 mindert nicht die Umformkraft der Arbeitszylinder 15.In this clamped state, the plunger moves 2 with the power of the working cylinder 15 down, the fineblanking tool 50 cuts the workpiece 55 out. During the work stroke 56 becomes the workpiece 55 over the anvil cylinder 27 clamped so that no material breakage can occur and the cutting edge is finely cut. The pestle 2 is via hydraulic control valves 48 even with off-center loads parallel to the traverse 3 corrected. The ring-tooth force of the cylinder 16 does not reduce the forming force of the working cylinder 15 ,

Am Ende des Arbeitshubs 56, wenn der Stößel 2 den unteren Umkehrpunkt erreicht (2C), werden die Arbeits- 15, Ringzacken- 16, Abstreif- 26 und Gegenhalterzylinder 27 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, dabei wird das Feinschneidwerkzeug 50 geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, der Stößel 2 wird nach oben gezogen, bis er den Abstand 74 zwischen Stößel 2 und Traverse 3 erreicht, hierbei wird das Stanzgitter vom Stempel des Oberwerkzeugs 51 abgestreift und die Butzen werden ausgestoßen. Der druckbeaufschlagte Gegenhalterzylinder 27 drückt das Werkstück 55 aus dem Werkzeugunterteil 52.At the end of the work stroke 56 when the pestle 2 reached the lower reversal point ( 2C ), the working 15 , Ring-shaped 16 , Stripping 26 and anvil cylinder 27 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized and out of the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, this is the fine cutting tool 50 open. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized, the plunger 2 is pulled up until he reaches the distance 74 between plunger 2 and traverse 3 reached, this is the punched grid from the punch of the upper tool 51 stripped and the slugs are ejected. The pressurized anvil cylinder 27 pushes the workpiece 55 from the lower tool part 52 ,

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 55 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und der Materialstreifen um den Vorschub vorgefahren.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 55 is cleared out of the tool room and the strip of material advances by the feed.

Die Presse mit Feinschneidwerkzeug 50 kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (2A).The press with fineblanking tool 50 can start a new work cycle ( 2A ).

Zum Schutz des Feinschneidwerkzeugs 50 ist ein Druckschalter 69 in der Druckmittelzufuhr auf der Kolbenstangenseite des Zustellzylinders 30 angebracht. Befinden sich während des Zustellhubs 59 im Werkzeugraum Gegenstände, so werden diese über eine Druckänderung erfasst. Der Druckschalter 69 unterbricht sofort den Zustell- und Arbeitshub.To protect the fineblanking tool 50 is a pressure switch 69 in the pressure medium supply on the piston rod side of the Zustellzylinders 30 appropriate. Are during the delivery stroke 59 In the tool room objects, they are detected by a pressure change. The pressure switch 69 interrupts immediately the delivery and working stroke.

Fig. 3Fig. 3

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Tiefziehwerkzeug, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with thermoforming tool, A in starting position (OT), B after the feed stroke and C after the working stroke in the lower position (UT).

3 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Zustellantriebe 32 und Arbeitshubantriebe 40 integriert, die Gewindestangen 33 sind im unteren Bereich mit dem Maschinenständer 25 verbunden (3A). 3 shows a deep drawing press, at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the delivery drives 32 and power stroke drives 40 integrated, the threaded rods 33 are in the lower area with the machine stand 25 connected ( 3A ).

Beim Zustellhub 7 (Beginn Arbeitszyklus) wird der Stößel 2 mit Traverse 3 über den Zustellmotor 34, Verstellmuttern 35 um den Zustellhub 7 im Eilgang nach unten gefahren, bis der Blechhalter 20 die Platine 23 erreicht (3B).At the delivery stroke 7 (Start duty cycle) becomes the plunger 2 with traverse 3 via the feed motor 34 , Adjusting nuts 35 about the delivery stroke 7 in rapid traverse down until the blank holder 20 the board 23 reached ( 3B ).

Beim Arbeitshub 28 wird über Arbeitsmotor 38 die Verstellmutter 39 betätigt, die sich an der Traverse 3 abstützt und über Arbeitsspindel 37 den Stößel 2 um den Arbeitshub 28 nach unten bewegt, gleichzeitig drücken Entlastungszylinder 41, die in der Traverse 3 integriert sind, den Stößel 2 nach unten, hierbei wird das Gewinde der Arbeitsspindel 37 mit Verstellmutter 39 druckentlastet (3C).At the work stroke 28 becomes over working engine 38 the adjusting nut 39 pressed, which is at the Traverse 3 supports and over work spindle 37 the pestle 2 around the work stroke 28 moved down, at the same time press relief cylinder 41 that in the Traverse 3 integrated, the plunger 2 down, here is the thread of the work spindle 37 with adjusting nut 39 depressurized ( 3C ).

Während des Arbeitshubs 28 drückt der Zylinder 16 über Druckbolzen 17 und Blechhalter 20 die Platine 23 gegen die Matrize 22. In diesem eingespannten Zustand drückt die Stößelkraft die Platine 23 über den Ziehstempel 21 in die Matrize 22. Die Blechhalterkraft der Zylinder 16 mindert nicht die Umformkraft der Arbeitsmotoren 38.During the work stroke 28 the cylinder pushes 16 over pressure bolts 17 and tin holder 20 the board 23 against the matrix 22 , In this clamped state, the ram force presses the board 23 over the drawing punch 21 into the matrix 22 , The blankholder force of the cylinders 16 does not reduce the forming force of the working engines 38 ,

Am Ende des Arbeitshubs 28 werden der Zylinder 16 und Entlastungszylinder 41 drucklos geschaltet. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die Spindelantriebe 32 und 40 nach oben gefahren, dabei wird das Werkzeug geöffnet, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.At the end of the work stroke 28 become the cylinder 16 and relief cylinder 41 depressurized. The pestle 2 and the traverse 3 be about the spindle drives 32 and 40 moved up, while the tool is opened, ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt, und eine Platine 23 wird auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room, and a circuit board 23 gets on the mold 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (3A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 3A ).

Fig. 4Fig. 4

4 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Verriegelungs- 4, Blechhalter- 16 und Entlastungszylinder 41 sowie die Arbeitshubantriebe 40 integriert; die Ausgangsposition ist in 4A dargestellt. 4 shows a deep drawing press, at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the locking 4 , Blank holder 16 and relief cylinder 41 as well as the working lift drives 40 integrated; the starting position is in 4A shown.

Die Verriegelungszylinder 4 sind über Gewinde der unteren Kolbenstangen 11 mit dem Maschinenständer 25 verbunden. Die Druckräume 9 der Verriegelungszylinder 4 sind ständig druckbeaufschlagt, da die unteren und oberen Kolbenstangen 11, 12 die gleichen Durchmesser haben, befindet sich der Verriegelungszylinder 4 im Kräftegleichgewicht. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die verschlossenen unteren Druckräume der Zustellzylinder 30 in der oberen Ausgangsposition (OT) gehalten (4A).The locking cylinders 4 are over threads of the lower piston rods 11 with the machine stand 25 connected. The pressure chambers 9 the locking cylinder 4 are constantly pressurized, as the lower and upper piston rods 11 . 12 have the same diameter, there is the locking cylinder 4 in balance of power. The pestle 2 and the traverse 3 Be over the closed lower pressure chambers of the Zustellzylinder 30 held in the upper starting position (OT) ( 4A ).

Der Zustellhub 7 mit Verriegelungszylinder 4 und Zustellzylinder 30 ist in 1 beschrieben; die Zustellposition ist in 4B dargestellt.The delivery stroke 7 with locking cylinder 4 and delivery cylinder 30 is in 1 described; the delivery position is in 4B shown.

Die Beschreibung des Arbeitshubs 28 kann der 3 entnommen werden (4C).The description of the working stroke 28 can he 3 be removed ( 4C ).

Am Ende des Arbeitshubs 28 werden die Blechhalte- 16 und Entlastungszylinder 41 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, und das Tiefziehwerkzeug 19 wird geöffnet. Gleichzeitig wird über den Arbeitshubantrieb 40 der Stößel 2 nach oben gezogen, bis er die Traverse 3 erreicht hat, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.At the end of the work stroke 28 the sheet metal holding 16 and relief cylinder 41 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized and out of the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, and the thermoforming tool 19 will be opened. At the same time, the work stroke drive 40 the pestle 2 pulled up until he reached the crossbar 3 has reached about ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (4A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 4A ).

Fig. 5Fig. 5

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit IHU-Werkzeug, A in der oberen Position (OT), B nach dem Zustellhub und C nach der IHU-Umformung in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with hydroforming tool, A in the upper position (TDC), B after the feed stroke and C after the hydroforming in the lower position (TDC).

5A zeigt die „OT”-Position einer Innenhochdruckumformpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15 und Blechhalterzylinder 16 integriert, sowie vier Verriegelungszylinder 4 und die Abstreifzylinder 26. Damit nach dem Zustellhub 7 das Werkzeug 90 geschlossen ist, wird zwischen Stößel 2 und Traverse 3 ein Abstand 74 eingestellt. 5A shows the "OT" position of a hydroforming press, in which above the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 and blank holder cylinder 16 integrated, as well as four locking cylinders 4 and the stripping cylinders 26 , So after the delivery stroke 7 the tool 90 is closed, is between plunger 2 and traverse 3 a distance 74 set.

In 5B ist die Innenhochdruckumformpresse nach dem Zustellhub 7 mit geschlossenem Werkzeug 90 dargestellt. Am Ende des Zustellhubs 7, bevor die Traverse 3 den Festanschlag 6 des Maschinenständers 25 erreicht, teilt die Dichtkante 13 des Kolbens 10 über Dichtung 80 den einen Druckraum 9 in zwei Druckräume 9 und 18 (Einzelheit „X”). Nach Druckentlastung des Druckraums 18 drückt die druckbeaufschlagte Fläche des Verriegelungszylinders 4 die Traverse 3 gegen den Maschinenständer 25, dabei wird die Traverse 3 mit der Kraft der Verriegelungszylinders 4 gegen den Maschinenständer 25 gedrückt.In 5B is the hydroforming press after the delivery stroke 7 with closed tool 90 shown. At the end of the delivery stroke 7 before the crossbeam 3 the hard stop 6 of the machine stand 25 reaches, shares the sealing edge 13 of the piston 10 about seal 80 the one pressure room 9 in two pressure chambers 9 and 18 (Detail "X"). After pressure relief of the pressure chamber 18 pushes the pressurized surface of the locking cylinder 4 the traverse 3 against the machine stand 25 , this will be the Traverse 3 with the force of the locking cylinder 4 against the machine stand 25 pressed.

Der Verriegelungszylinder 4 kann in wenigen Millisekunden die Verriegelungskraft bereitstellen, da der Druckraum 18 nur wenige mm³ Kompressionsvolumen benötigt, um seinen Druck ab- bzw. aufzubauen.The locking cylinder 4 can provide the locking force in a few milliseconds, since the pressure chamber 18 only a few mm ³ compression volume needed to reduce or build up its pressure.

Die Schließkraft wird von den beiden Arbeitszylindern 15, die sich an der Traverse 3 abstützen, über den Stößel 2 ins IHU-Werkzeug 90 geleitet. Die Kraft 94 des Blechhalterzylinders 16 wird über die Druckbolzen 17 und dem Druckstück 57 direkt in der Mitte des Werkzeugs 90 eingeleitet.The closing force is provided by the two working cylinders 15 who are at the crossbar 3 support, over the plunger 2 into the hydroforming tool 90 directed. The power 94 the blank holder cylinder 16 gets over the pressure pins 17 and the pressure piece 57 right in the middle of the tool 90 initiated.

Über die Seitenkräfte 91 und den Innenhochdruck 93 wird das Werkstück 92 geformt. Am Ende der IHU-Umformung (5C) werden die Arbeits- 15, Blechhalter- 16 und Abstreifzylinder 26 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt, und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, das IHU-Werkzeug 90 wird geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, der Stößel 2 wird nach oben gezogen, bis die Distanz 74 zwischen Stößel 2 die Traverse 3 erreicht ist.About the lateral forces 91 and the internal high pressure 93 becomes the workpiece 92 shaped. At the end of hydroforming ( 5C ), the working 15 , Blank holder 16 and stripping cylinder 26 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized, and from the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, the hydroforming tool 90 will be opened. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized, the plunger 2 is pulled up until the distance 74 between plunger 2 the traverse 3 is reached.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 92 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und ein Rohr 95 in das Werkzeug 90 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 92 is cleared out of the tool room and a pipe 95 in the tool 90 placed.

Die IHU-Presse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (5A).The hydroforming press can start a new work cycle ( 5A ).

Fig. 6Fig. 6

Der Maschinenständer aus unterem Querhaupt 76 und Seitenständer 72 bilden eine mechanische Einheit. Die unteren Kolbenstangen 78 der Verriegelungszylinder 4 durchdringen die Seitenständer 72 und sind über Gewinde mit unteren Querhaupt 76 verbunden.The machine stand from lower crosshead 76 and kickstand 72 form a mechanical unit. The lower piston rods 78 the locking cylinder 4 penetrate the sidestand 72 and are over threaded with lower crosshead 76 connected.

Am Ende des Zustellhubs 7, bevor die Traverse 3 den Festanschlag 6 der Seitenständer 72 erreicht, drückt die druckbeaufschlagte Fläche des Verriegelungszylinders 4 die Traverse 3 gegen den Seitenständer 72, dabei wird die Traverse 3 mit der Kraft der Verriegelungszylinder 4 gegen das untere Querhaupt 76 gezogen.At the end of the delivery stroke 7 before the crossbeam 3 the hard stop 6 the side stand 72 reached, presses the pressurized surface of the locking cylinder 4 the traverse 3 against the kickstand 72 , this will be the Traverse 3 with the force of the locking cylinder 4 against the lower crosshead 76 drawn.

Nach dem Zustellhub 7 bildet die Traverse 3 mit dem unteren Querhaupt 76 und den Seitenständern 72 eine vorgespannte Einheit (6B).After the delivery stroke 7 forms the traverse 3 with the lower crosshead 76 and the side stands 72 a preloaded unit ( 6B ).

Die weitere Beschreibung kann der 1 entnommen werden.The further description can the 1 be removed.

Fig. 7Fig. 7

In 7 wurde eine hydraulische Werkzeugeinbauraumverstellung mit einem Verstellhub 73 beschrieben.In 7 was a hydraulic tool installation space adjustment with a Verstellhub 73 described.

In 7 sind mechanische Verstellungen abgebildet. Wenn der hydraulische Verstellhub nicht ausreicht, kann mit Platte 86 das Werkzeug im Einbauraum vergrößert werden.In 7 are shown mechanical adjustments. If the hydraulic adjustment stroke is insufficient, can with plate 86 the tool can be enlarged in the installation space.

Mit einer Gewindeeinbauraumverstellung 88 können Werkzeuge stufenlos über eine große Distanz eingestellt werden.With a thread installation space adjustment 88 Tools can be infinitely adjusted over a long distance.

Mit einer Keil-Einbauraumverstellung 89 können Werkzeuge stufenlos über eine kleine Distanz eingestellt werden.With a wedge installation space adjustment 89 Tools can be infinitely adjusted over a small distance.

Claims

Press with a machine stand ( 25 ) and a pestle ( 2 ), with one against the machine stand ( 25 ) to be moved traverse ( 3 ), and with locking devices connecting the crossbar ( 3 ) in a lowered position of the plunger ( 2 ) with the machine stand ( 25 ), characterized in that a) the press above the plunger ( 2 ) the movably arranged traverse ( 3 ), which after the delivery stroke ( 7 ) via locking cylinder ( 4 ) fixed to the machine stand ( 25 ), b) the total stroke of the plunger ( 2 ) into a delivery ( 7 ) and a working stroke ( 28 ), that the delivery stroke ( 7 ) from the traverse ( 3 ) and the plunger ( 2 ) and the working stroke ( 28 ) from the ram ( 2 ), c) a drive attached to the traverse ( 3 ), when fixed to the machine stand ( 25 ), supports the ram ( 2 ) around the working stroke ( 28 ) moved downwards, d) in the traverse ( 3 ) a cylinder ( 16 ) is arranged, which generates the blank holder and serrated force, and that the working force of the plunger ( 2 ) is not mitigated by this force, e) that the press has a hydraulic tool height adjustment with stroke ( 73 ), which is infinitely adjustable, f) the pressure chambers ( 9 ) the locking cylinder ( 4 ) are constantly pressurized connected to a pressure medium source.

Press according to claim 1, characterized in that a) locking cylinder ( 4 ), which are in the traverse ( 3 ) and via threads of the lower piston rod ( 11 ) with the stand ( 25 ), the delivery stroke ( 7 ), b) at the end of the delivery stroke ( 7 ), before the traverse ( 3 ) the hard stop ( 6 ) of the machine stand ( 25 ), the sealing edge ( 13 ) of the piston ( 10 ) about seal ( 14 ) the one pressure chamber ( 9 ) in two pressure chambers ( 9 and 18 ) and after pressure relief of the pressure chamber ( 18 ) the pressurized surface of the locking cylinder ( 4 ) the traverse ( 3 ) against the hard stop ( 6 ) of the machine stand ( 25 ), c) working cylinder ( 15 ), which are in the traverse ( 3 ), the working stroke ( 28 ) of the plunger ( 2 ), d) the plunger ( 2 ) via hydraulic control valves ( 48 ) even with off-center loads parallel to the traverse ( 3 ), e) the tool installation height ( 29 ) over the distance ( 74 ) between plunger ( 2 ) and traverse ( 3 ) is hydraulically infinitely adjustable.

Press according to claim 1, characterized in that a) with a fine blanking tool ( 50 ) the press can perform fineblanking, the cylinder ( 16 ) assumes the function of the ring-tooth cylinder and the force of the cylinder ( 16 ) the cutting force of the working cylinder ( 15 ), b) to protect the fineblanking tool ( 50 ) a pressure-dependent switch ( 69 ), in the pressure medium supply on the piston rod side of the Zustellzylinders ( 30 ) during the delivery stroke ( 59 ) detected objects in the tool room via a pressure change and the delivery ( 59 ) and working stroke ( 56 ) immediately interrupts.

Press according to claim 1, characterized in that a) at least two spindle drives ( 32 ) with engine ( 34 ), Adjusting nut ( 35 ) and threaded rod ( 33 ) the delivery stroke ( 7 ) of the plunger ( 2 ), b) the threaded rods ( 33 ) the traverse ( 3 ) and firmly with the machine stand ( 25 ), c) at least two working lift drives ( 40 ) with engine ( 38 ), Work spindle ( 37 ) and adjusting nut ( 39 ), which are in the traverse ( 3 ), the plunger ( 2 ) around the working stroke ( 28 ) and that during the working stroke ( 28 ) Relief cylinder ( 41 ) a downward force in the plunger ( 2 ) to reduce the surface pressure of the thread between the work spindle ( 37 ) and adjusting nut ( 39 ), d) the press with spindle drives ( 32 ) and working stroke drives ( 40 ) Can perform thermoforming and fineblanking.

Press according to claim 1, characterized in that the feed stroke ( 7 ) via locking cylinder ( 4 ) and the working stroke ( 28 ) via working lift drives ( 40 ).

Press according to claim 1, characterized in that with an IHU tool ( 90 ) the press can perform hydroforming work that the working cylinder ( 15 ) via plunger ( 2 ) the tool ( 90 ) against the internal pressure ( 93 ) and that an additional force ( 94 ) of the cylinder ( 16 ) via pressure pins ( 17 ) and pressure piece ( 57 ) increases the closing force.

Press according to claim 1, characterized in that the machine stand from lower crosshead ( 76 ) and the side stand ( 72 ) is formed, and the piston rods ( 78 ) the locking cylinder ( 4 ) the side stands ( 72 ) and through threads with the lower crosshead ( 76 ) and after the delivery stroke ( 7 ) the traverse ( 3 ) with the lower crosshead ( 76 ).

Press according to claim 1, characterized in that a) the tool installation height ( 29 ) with a thread adjustment ( 88 ) can be infinitely adjusted over a long distance, b) the tool installation height ( 29 ) with a wedge adjustment ( 89 ) can be infinitely adjusted over a small distance, c) the tool installation height ( 29 ) with spacer plates ( 86 ) can be adjusted.