DE102013001165B3 - Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool - Google Patents

Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool Download PDF

Info

Publication number
DE102013001165B3
DE102013001165B3 DE201310001165 DE102013001165A DE102013001165B3 DE 102013001165 B3 DE102013001165 B3 DE 102013001165B3 DE 201310001165 DE201310001165 DE 201310001165 DE 102013001165 A DE102013001165 A DE 102013001165A DE 102013001165 B3 DE102013001165 B3 DE 102013001165B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stroke
cylinder
working
plunger
traverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE201310001165
Other languages
German (de)
Inventor
Patentinhaber gleich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE201310001165 priority Critical patent/DE102013001165B3/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102013001165B3 publication Critical patent/DE102013001165B3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04Blank holders; Mounting means therefor
    • B21D24/08Pneumatically or hydraulically loaded blank holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04Frames; Guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

The press has a plunger (2) provided with a movably mounted cross-element (3) for coupling a feed stroke (7) and a connecting rod (5) to a lower beam (1). Total strokes of the plunger are divided into the feed stroke and a working stroke (28). A drive is supported on the cross-element, and the plunger is moved downwardly to the working stroke. A short-stroke cylinder (16) is provided with a blank holder, and generates ring prongs force, where work force of the plunger is not reduced by the ring prongs force, and the press is equipped with a deep-drawing tool (19) and a fine cutting tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit der Tiefzieh- und Feinschneidarbeiten ausgeführt werden.The invention relates to a press according to the preamble of claim 1, are carried out with the deep drawing and fine blanking.

Zum Umformen von Ziehteilen muss die auf ein Umformwerkzeug aufgelegte Platine zwischen einem Blechhalter und einem Oberwerkzeug eingeklemmt werden. Dabei muss die vom Stößel während des Arbeitshubs aufgebrachte Kraft einer Gegenkraft über ein nachgebendes Ziehkissen entgegen wirken. Beim herkömmlichen Tiefziehen bemisst sich der erforderliche Arbeitsaufwand, der als Gegenkraft auf den Blechhalter über ein mit Luft- oder Hydraulikmedium beaufschlagtes Ziehkissen aufgebracht wird, aus dem Produkt Gegenkraft mal Weg, dabei wird die erzeugte Energie in Wärme umgesetzt. Der Stößel bewegt sich beim Schließen des Werkzeugs von oben nach unten.For forming drawn parts, the board placed on a forming tool must be clamped between a blank holder and an upper tool. In this case, the force applied by the plunger during the power stroke counteract a counterforce on a yielding die cushion. In conventional deep drawing, the required workload, which is applied as a counterforce on the sheet holder on a pressurized air or hydraulic medium die cushion, measured from the product counter force times way, while the energy generated is converted into heat. The plunger moves from top to bottom as you close the tool.

Um Verluste zu vermeiden, wurden Ziehpressen vorgeschlagen, die mit mechanisch betätigten Blechhalterungen arbeiten. Derartige mechanische Blechhalterungen arbeiten über Hebelsysteme, die mit hohem mechanischen und finanziellen Aufwand verbunden sind.In order to avoid losses, drawing presses have been proposed which operate with mechanically actuated plate holders. Such mechanical sheet metal brackets work on lever systems that are associated with high mechanical and financial costs.

Bei den Ausführungen nach DE 44 19 676 , DE 40 28 921 A1 , DE 41 28 973 , wird der Energieverlust durch einen am Pressenstößel über Zugstangen und Hydraulikzylinder gekoppelten Blechhalter gemindert. Auch diese Vorrichtung ist mit hohem mechanischen und finanziellen Aufwand verbunden.In the versions after DE 44 19 676 . DE 40 28 921 A1 . DE 41 28 973 , the energy loss is mitigated by a pressed on the press ram via tie rods and hydraulic cylinder plate holder. This device is associated with high mechanical and financial costs.

Bei der Ausführung nach DE 10 2009 017 624 ist eine Traverse unterhalb der Tischplatte angeordnet, hierbei wird die Stößelkraft nicht durch die Ziehkissenkraft gemindert. In der Traverse sind die Arbeits-, Zustell- und Ziehkissenzylinder mit Steuerventilen integriert. Die Zylinder und Ventile dieser Ziehpresse sind bei Montage- und Reparaturarbeiten schwer zugänglich.In the execution after DE 10 2009 017 624 a Traverse is arranged below the table top, in this case the ram force is not reduced by the die cushion force. In the traverse, the working, infeed and die cushion cylinders are integrated with control valves. The cylinders and valves of this drawing press are difficult to access during assembly and repair work.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt eine Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit der Tiefzieh- und Feinschneidarbeiten ausgeführt werden.To achieve this object performs a press with the features of claim 1, are carried out with the deep drawing and fine blanking.

Bei diesem Pressenkonzept ist eine Traverse oberhalb des Stößels angeordnet, in der die Hydraulikzylinder bzw. mechanischen Spindelantriebe integriert sind. Die Montage- und Wartungsarbeiten können an den gut zugänglichen Zylindern, Ventilen und Gewinden bequem ausgeführt werden.In this press concept, a cross member is arranged above the plunger, in which the hydraulic cylinders or mechanical spindle drives are integrated. Installation and maintenance work can be carried out conveniently on the easily accessible cylinders, valves and threads.

Traverse und Stößel führen gemeinsam den Zustellhub aus, die Traverse wird nach dem Zustellhub mit dem unteren Querhaupt verriegelt. Die Arbeitszylinder stützen sich während des Arbeitshubs an der verriegelten Traverse ab. Der Stößel wird über hydraulische Regelventile auch bei außermittigen Belastungen parallel zum unterem Querhaupt ausgeregelt. Der Blechhalter- bzw. Ringzackenzylinder ist als Kurzhubzylinder ausgebildet.Traverse and plunger carry out the delivery stroke together, the traverse is locked after the delivery stroke with the lower crosshead. The working cylinders are supported on the locked cross-beam during the working stroke. The ram is regulated by hydraulic control valves even with off-center loads parallel to the lower crosshead. The blank holder or ring-jaw cylinder is designed as a short-stroke cylinder.

Pressen dieser Bauart haben sehr geringe Kompressionsvolumen, da Zustell- und Arbeitshub getrennt ausgeführt werden. Die Blechhalter- bzw. Ringzackenkraft mindert nicht die Stößelkraft.Presses of this type have very low compression volume, as delivery and working stroke are carried out separately. The blank holder or ring tooth force does not reduce the ram force.

Kurzbezeichnung der beigefügten ZeichnungenBrief description of the attached drawings

1 Drei Darstellungen einer zweifach wirkenden Tiefziehpresse, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT). Der Zustell- und Arbeitshub wird durch druckmittelbetätigte Zylinder ausgeführt. 1 Three illustrations of a double-acting deep-drawing press, A in starting position (TDC), B after the infeed stroke and C after the working stroke in the lower position (TDC). The infeed and working stroke is carried out by means of pressure-actuated cylinders.

2 Wie 1, mit Feinschneidwerkzeug, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder. 2 As 1 , with fineblanking tool, serrated and counterholder cylinder.

3 Wie 1, der Zustell- und Arbeitshub wird über Spindelantriebe ausgeführt. 3 As 1 , the infeed and working stroke are executed via spindle drives.

4 Der Zustellhub wird über Kupplungen und der Arbeitshub wie in 1 ausgeführt. 4 The infeed stroke is via couplings and the working stroke as in 1 executed.

5 Der Zustellhub wird über Verriegelungszylinder und der Arbeitshub über Spindelantrieb ausgeführt. 5 The infeed stroke is executed via locking cylinder and the working stroke via spindle drive.

6 Wie 2, mit Feinschneidwerkzeug, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder, der Zustellhub wird über Verriegelungszylinder und der Arbeitshub über Spindelantrieb ausgeführt. 6 As 2 , with fineblanking tool, serrated and counterholder cylinder, the infeed stroke is executed via locking cylinder and the working stroke via spindle drive.

7 Drei Darstellungen einer Tiefziehpresse mit Maschinenständer und oberem Querhaupt, bei der sich der Stößel beim Zustell- und Arbeitshub von unten nach oben bewegt, A in Ausgangsposition (UT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der oberen Position (OT). Der Zustell- und Arbeitshub wird durch druckmittelbetätigte Zylinder ausgeführt. 7 Three illustrations of a deep-drawing press with machine stand and upper crosshead, in which the plunger moves from the bottom up during the infeed and working stroke, A in starting position (BDC), B after the infeed stroke and C after the working stroke in the upper position (TDC). The infeed and working stroke is carried out by means of pressure-actuated cylinders.

8 Wie 7, mit Feinschneidwerkzeug, Ringzacken- und Gegenhalterzylinder. 8th As 7 , with fineblanking tool, serrated and counterholder cylinder.

Ausführungsbeispielembodiment

Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.The invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1Fig. 1

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Tiefziehwerkzeug, A in der oberen Position (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with thermoforming tool, A in the upper position (OT), B after the feed stroke and C after the working stroke in the lower position (UT).

1 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15 und Kurzhubzylinder 16 integriert, sowie die Verriegelungs- 4 und die Abstreifzylinder 26. 1 shows a deep drawing press, at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 and short-stroke cylinders 16 integrated, as well as the interlocking 4 and the stripping cylinders 26 ,

Die Zugstangen 5 der vier synchron arbeitenden Verriegelungszylinder 4 durchdringen den Stößel 2 und sind über die Einbauraumverstellung 8 mit dem unteren Querhaupt 1 verbunden. Beim Verriegelungszylinder 4 ist der Innendurchmesser des Zylindergehäuses um einen Ringspalt größer als der Außendurchmesser des Kolbens 10, der Druckraum 9 ist ständig druckbeaufschlagt. Die Durchmesser der unteren Kolbenstangen 11 sind kleiner als die Durchmesser der oberen Kolbenstangen 12, somit wird eine nach unten gerichtete Kraft erzeugt, die auf die Zustellzylinder 30 wirken. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die verschlossenen Druckräume der Zustellzylinder 30 in der oberen Ausgangsposition (OT) gehalten (1A).The tie rods 5 of the four synchronous locking cylinders 4 penetrate the plunger 2 and are about the installation space adjustment 8th with the lower crosshead 1 connected. At the locking cylinder 4 the inner diameter of the cylinder housing is larger by an annular gap than the outer diameter of the piston 10 , the pressure room 9 is constantly pressurized. The diameters of the lower piston rods 11 are smaller than the diameters of the upper piston rods 12 Thus, a downward force is generated on the Zustellzylinder 30 Act. The pestle 2 and the traverse 3 Be about the closed pressure chambers of Zustellzylinder 30 held in the upper starting position (OT) ( 1A ).

Beim Zustellhub 7 (Beginn des Arbeitszyklus) wird der Stößel 2 mit Traverse 3 über die abwärts gerichtete Kraft des Verriegelungszylinders 4 nach unten gedrückt, die Zustellgeschwindigkeit wird über das verdrängte Volumen der Zustellzylinder 30 geregelt.At the delivery stroke 7 (Start of the work cycle) becomes the plunger 2 with traverse 3 about the downward force of the locking cylinder 4 pressed down, the feed rate is about the displaced volume of the Zustellzylinder 30 regulated.

Der Verriegelungszylinder 4 hat in OT und während des Zustellhubs 7 nur einen Druckraum 9. Während des Zustellhubs 7 wird das vorgespannte Druckmittel vom oberen Bereich des Druckraums 9 an den Außenkanten des Kolbens 10 vorbei in den unteren Bereich des Druckraums 9 mit sehr geringem Widerstand umgeschichtet.The locking cylinder 4 has in OT and during the delivery stroke 7 only one pressure room 9 , During the delivery stroke 7 is the prestressed pressure medium from the upper region of the pressure chamber 9 at the outer edges of the piston 10 over in the lower area of the pressure chamber 9 Relocated with very little resistance.

Am Ende des Zustellhubs 7, bevor der Festanschlag 6 die Traverse 3 erreicht, teilt die Dichtkante 13 des Kolbens 10 über Dichtung 14 den einen Druckraum 9 in zwei Druckräume 9 und 18. Nach Druckentlastung des Druckraums 18 drückt die druckbeaufschlagte Fläche des Verriegelungszylinders 4 die Traverse 3 gegen den Festanschlag 6 der Zugstangen 5, dabei wird die Traverse 3 über die Zugstangen 5 fest mit dem unteren Querhaupt 1 verbunden.At the end of the delivery stroke 7 before the hard stop 6 the traverse 3 reaches, shares the sealing edge 13 of the piston 10 about seal 14 the one pressure room 9 in two pressure chambers 9 and 18 , After pressure relief of the pressure chamber 18 pushes the pressurized surface of the locking cylinder 4 the traverse 3 against the hard stop 6 the tie rods 5 , this will be the Traverse 3 over the tie rods 5 firmly with the lower crosshead 1 connected.

Der Verriegelungszylinder 4 kann in wenigen Millisekunden die Verriegelungskraft bereitstellen, da der Druckraum 18 nur wenige mm3 Kompressionsvolumen benötigt, um seinen Druck ab- bzw. aufzubauen. Dieses Zylindersystem hat einen guten hydraulischen Wirkungsgrad mit geringsten Druckauf- und Druckabbauzeiten sowie geringe Strömungsverluste beim Zustellhub 7 im Druckraum 9.The locking cylinder 4 can provide the locking force in a few milliseconds, since the pressure chamber 18 only a few mm 3 compression volume needed to reduce or build up its pressure. This cylinder system has a good hydraulic efficiency with lowest Druckauf- and pressure reduction times and low flow losses during the delivery stroke 7 in the pressure room 9 ,

Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 7 mit dem unteren Querhaupt 1 eine vorgespannte Einheit (1B).The traverse 3 forms after the delivery stroke 7 with the lower crosshead 1 a preloaded unit ( 1B ).

Beim Arbeitshub 28 wird die Platine 23 zwischen Blechhalter 20 und Matrize 22 mit der Kraft der druckbeaufschlagten Kurzhubzylinder 16 über die Druckbolzen 17 eingespannt. Die Arbeitszylinder 15 drücken den Stößel 2 nach unten und führen den Arbeitshub 28 aus.At the work stroke 28 will the board 23 between sheet metal holder 20 and die 22 with the power of the pressurized short-stroke cylinder 16 over the pressure bolts 17 clamped. The working cylinders 15 push the plunger 2 down and perform the working stroke 28 out.

In diesem eingespannten Zustand drücken die Arbeitszylinder 15 den Stößel 2 nach unten, dabei wird die Platine 23 durch Ziehstempel 21 in die Matrize 22 gezogen. Mit den Kurzhubzylindern 16 können unterschiedliche Blechhalterkräfte mit hoher Frequenz den Tiefziehprozess optimieren. Der Stößel 2 wird über hydraulische Regelventile 48 auch bei außermittigen Belastungen parallel zum unterem Querhaupt 1 ausgeregelt. Die Blechhalterkraft der Kurzhubzylinder 16 mindern nicht die Umformkraft der Arbeitszylinder 15 (1C).In this clamped state, the working cylinders press 15 the pestle 2 down, here is the board 23 by drawing punch 21 into the matrix 22 drawn. With the short-stroke cylinders 16 Different sheet metal holder forces with high frequency can optimize the thermoforming process. The pestle 2 is via hydraulic control valves 48 even with off-center loads parallel to the lower crosshead 1 corrected. The blank holder force of the short-stroke cylinder 16 do not reduce the forming force of the working cylinder 15 ( 1C ).

Am Ende des Arbeitshubs 28 werden die Arbeits- 15, Kurzhub- 16 und Abstreifzylinder 26 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, und das Tiefziehwerkzeug 19 wird geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, der Stößel 2 wird nach oben gezogen, bis er die Traverse 3 erreicht hat, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.At the end of the work stroke 28 will the working 15 , Short-stroke 16 and stripping cylinder 26 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized and out of the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, and the thermoforming tool 19 will be opened. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized, the plunger 2 is pulled up until he crosses the crossbar 3 has reached about ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und eine Platine 23 auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room and a circuit board 23 on the die 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (1A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 1A ).

Fig. 2Fig. 2

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Feinschneidwerkzeug, A in der oberen Position (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with fineblanking tool, A in the upper position (TDC), B after the infeed stroke and C after the working stroke in the lower position (TDC).

2 zeigt eine Presse mit Feinschneidwerkzeug 50, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15 und Kurzhubzylinder 16 integriert, sowie die Verriegelungs- 4 und die Abstreifzylinder 26. Die Kurzhubzylinder 16 übernehmen beim Feinschneidprozess die Aufgabe der Ringzackenzylinder einer Feinschneidpresse, die Kraft der Kurzhubzylinder 16 wird über Druckstück 57 in das Werkzeugoberteil 51 geleitet. 2 shows a press with fineblanking tool 50 at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 and short-stroke cylinders 16 integrated, as well as the interlocking 4 and the stripping cylinders 26 , The short-stroke cylinders 16 take over the task of the ring-toothed cylinder of a fineblanking press, the force of the short-stroke cylinder during the fineblanking process 16 is about pressure piece 57 into the tool shell 51 directed.

Vier synchron arbeitende Verriegelungszylinder 4 sind in der Traverse 3 angeordnet, ihre Zugstangen 5 durchdringen den Stößel 2 und sind über die Einbauraumverstellung 8 mit dem unteren Querhaupt 1 verbunden. Der Aufbau und die Funktion der Verriegelungszylinder 4 wurde in 1 beschrieben. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die verschlossenen Druckräume der Zustellzylinder 30 in der oberen Ausgangsposition (OT) gehalten (2A).Four synchronous locking cylinders 4 are in the traverse 3 arranged their drawbars 5 penetrate the plunger 2 and are over the installation space adjustment 8th with the lower crosshead 1 connected. The structure and function of the locking cylinder 4 was in 1 described. The pestle 2 and the traverse 3 Be about the closed pressure chambers of Zustellzylinder 30 held in the upper starting position (OT) ( 2A ).

Beim Zustellhub 59 (Beginn des Arbeitszyklus) wird der Stößel 2 mit Traverse 3 über die abwärts gerichtete Kraft des Verriegelungszylinders 4 nach unten gedrückt, die Zustellgeschwindigkeit wird über das verdrängte Volumen der Zustellzylinder 30 geregelt. Die Beschreibung des Zustellhubs 59 kann der Beschreibung des Zustellhubs 7 in 1 entnommen werden.At the delivery stroke 59 (Start of the work cycle) becomes the plunger 2 with traverse 3 about the downward force of the locking cylinder 4 pressed down, the feed rate is about the displaced volume of the Zustellzylinder 30 regulated. The description of the delivery stroke 59 can be the description of the delivery stroke 7 in 1 be removed.

Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 59 mit dem unteren Querhaupt 1 eine vorgespannte Einheit. (2B).The traverse 3 forms after the delivery stroke 59 with the lower crosshead 1 a preloaded unit. ( 2 B ).

Beim Arbeitshub 56 stützen sich die Arbeitszylinder 15 an der Traverse 3 ab und drücken den Stößel 2 nach unten, zuerst wird die Ringzacke des Oberwerkzeugs 51 in den Materialstreifen 54 gedrückt. Mit der Kraft der druckbeaufschlagten Kurzhubzylinder 16 (Ringzackenzylinder) wird der Materialstreifen 54 zwischen Werkzeugoberteil 51 und Werkzeugunterteil 52 eingespannt.At the work stroke 56 the working cylinders are supported 15 at the crossbar 3 and push the plunger 2 down, first the rivet of the upper tool 51 in the material strip 54 pressed. With the power of the pressurized short-stroke cylinder 16 (Ring-toothed cylinder) becomes the material strip 54 between tool top 51 and lower tool part 52 clamped.

In diesem eingespannten Zustand fährt der Stößel 2 mit der Kraft der Arbeitszylinder 15 nach unten, das Feinschneidwerkzeug 50 schneidet dabei das Werkstück 55 aus. Während des Arbeitshubs 56 wird das Werkstück 55 über den Gegenhalterzylinder 53 eingespannt, sodass kein Materialabriss entstehen kann und die Schnittkante feingeschnitten wird. Der Stößel 2 wird über hydraulische Regelventile 48 auch bei außermittigen Belastungen parallel zum unterem Querhaupt ausgeregelt. Die Ringzackenkraft der Kurzhubzylinder 16 mindern nicht die Umformkraft der Arbeitszylinder 15.In this clamped state, the plunger moves 2 with the power of the working cylinder 15 down, the fineblanking tool 50 cuts the workpiece 55 out. During the work stroke 56 becomes the workpiece 55 over the anvil cylinder 53 clamped so that no material breakage can occur and the cutting edge is finely cut. The pestle 2 is via hydraulic control valves 48 even with eccentric loads paralleled to the lower crosshead. The ring-tooth force of the short-stroke cylinder 16 do not reduce the forming force of the working cylinder 15 ,

Am Ende des Arbeitshubs 56, wenn der Stößel 2 den unteren Umkehrpunkt erreicht (2C), werden die Arbeits- 15, Kurzhub- 16 und Auswerferzylinder 26 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, dabei wird das Feinschneidwerkzeug 50 geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, der Stößel 2 wird nach oben gezogen, bis er die Traverse 3 erreicht, hierbei wird das Stanzgitter vom Stempel des Oberwerkzeugs 51 abgestreift und die Butzen werden ausgestoßen. Der druckbeaufschlagte Gegenhalterzylinder 53 drückt das Werkstück 55 aus dem Werkzeugunterteil 52.At the end of the work stroke 56 when the pestle 2 reached the lower reversal point ( 2C ), the working 15 , Short-stroke 16 and ejector cylinder 26 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized and out of the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, this is the fine cutting tool 50 open. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized, the plunger 2 is pulled up until he crosses the crossbar 3 reached, this is the punched grid from the punch of the upper tool 51 stripped and the slugs are ejected. The pressurized anvil cylinder 53 pushes the workpiece 55 from the lower tool part 52 ,

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 55 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und der Materialstreifen um den Vorschub vorgefahren.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 55 is cleared out of the tool room and the strip of material advances by the feed.

Die Presse mit Feinschneidwerkzeug 50 kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (2A).The press with fineblanking tool 50 can start a new work cycle ( 2A ).

Fig. 3Fig. 3

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Tiefziehwerkzeug, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with thermoforming tool, A in starting position (OT), B after the feed stroke and C after the working stroke in the lower position (UT).

3 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Zustellantriebe 32 und Arbeitshubantriebe 40 integriert, sowie die Zugstangen 5A, die im oberen Bereich ein Gewinde 33 aufweisen. Die Zugstangen 5A durchdringen den Stößel 2 und sind fest mit dem unteren Querhaupt 1 verbunden (2A). 3 shows a deep drawing press, at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the delivery drives 32 and power stroke drives 40 integrated, as well as the tie rods 5A , which thread in the upper area 33 exhibit. The tie rods 5A penetrate the plunger 2 and are stuck to the lower crosshead 1 connected ( 2A ).

Beim Zustellhub 7 (Beginn Arbeitszyklus) wird der Stößel 2 mit Traverse 3 über den Zustellmotor 34, Verstellmuttern 35 und Gewinde 33 um den Zustellhub 7 im Eilgang nach unten gefahren, bis der Blechhalter 20 die Platine 23 erreicht (2B).At the delivery stroke 7 (Start duty cycle) becomes the plunger 2 with traverse 3 via the feed motor 34 , Adjusting nuts 35 and thread 33 about the delivery stroke 7 in rapid traverse down until the blank holder 20 the board 23 reached ( 2 B ).

Beim Arbeitshub 28 wird über Arbeitsmotor 38 die Verstellmutter 39 betätigt, die sich an der Traverse 3 abstützt und über Arbeitsspindel 37 den Stößel 2 um den Arbeitshub 28 nach unten bewegt, gleichzeitig drücken Entlastungszylinder 41, die in der Traverse 3 integriert sind, den Stößel 2 nach unten, hierbei wird beim Arbeitshub 28 das Gewinde der Arbeitsspindel 37 und Verstellmutter 39 druckentlastet (2C).At the work stroke 28 becomes over working engine 38 the adjusting nut 39 pressed, which is at the Traverse 3 supports and over work spindle 37 the pestle 2 around the work stroke 28 moved down, at the same time press relief cylinder 41 that in the Traverse 3 integrated, the plunger 2 down, this is the working stroke 28 the thread of the work spindle 37 and adjusting nut 39 depressurized ( 2C ).

Während des Arbeitshubs 28 drücken die Kurzhubzylinder 16 über Druckplatte 24, Druckbolzen 17 und Blechhalter 20 die Platine 23 gegen die Matrize 22. In diesem eingespannten Zustand drückt die Stößelkraft die Platine 23 über den Ziehstempel 21 in die Matrize 22. Mit den Kurzhubzylindern 16 können unterschiedliche Blechhalterkräfte mit hoher Frequenz den Tiefziehprozess optimieren. Die Blechhalterkraft der Kurzhubzylinder 16 mindert nicht die Umformkraft.During the work stroke 28 push the short-stroke cylinders 16 over pressure plate 24 , Pressure pin 17 and tin holder 20 the board 23 against the matrix 22 , In this clamped state, the ram force presses the board 23 over the drawing punch 21 into the matrix 22 , With the short-stroke cylinders 16 Different sheet metal holder forces with high frequency can optimize the thermoforming process. The blank holder force of the short-stroke cylinder 16 does not reduce the forming force.

Am Ende des Arbeitshubs 28 wird der Kurzhub- 16 und Entlastungszylinder 41 drucklos geschaltet. Der Stößel 2 und die Traverse 3 werden über die Spindelantriebe 32 und 40 nach oben gefahren, dabei wird das Werkzeug geöffnet, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.At the end of the work stroke 28 becomes the short-stroke 16 and relief cylinder 41 depressurized. The pestle 2 and the traverse 3 be about the spindle drives 32 and 40 moved up, while the tool is opened, ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt, und eine Platine 23 wird auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room, and a circuit board 23 gets on the mold 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (3A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 3A ).

Fig. 4Fig. 4

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Tiefziehwerkzeug, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with thermoforming tool, A in starting position (OT), B after the feed stroke and C after the working stroke in the lower position (UT).

Der Stößel 2 mit Traverse 3 kann über Kupplungen 46 mit den Zugstangen 5B fest verbunden oder getrennt werden. Im dargestellten Beispiel wird diese Kupplung 46 über geteilte Mutter ausgeführt, die mit Gewinde 42 an den Zugstangen 5B verbunden (Kupplung verriegelt 43) oder gelöst (Kupplung geöffnet 44) werden; die Ausgangsposition ist in 4A dargestellt.The pestle 2 with traverse 3 Can via couplings 46 with the tie rods 5B firmly connected or disconnected. In the example shown, this coupling 46 executed on split nut, the threaded 42 at the drawbars 5B connected (clutch locked 43 ) or released (clutch open 44 ) become; the starting position is in 4A shown.

Beim Zustellhub 7 fahren die Zustellzylinder 45 den Stößel 2 mit Traverse 3 bei geöffneter Kupplung 44 nach unten. Am Ende des Zustellhubs 7 werden die Kupplungen 46 mit den Gewinden 42 verbunden, d. h. über Kupplung 43 verriegelt (4B).At the delivery stroke 7 drive the delivery cylinder 45 the pestle 2 with traverse 3 with the clutch open 44 downward. At the end of the delivery stroke 7 become the clutches 46 with the threads 42 connected, ie via coupling 43 locked ( 4B ).

Der Arbeitshub 28 wird über die Arbeitszylinder 15 ausgeführt, der Funktionsablauf kann der Beschreibung nach 1 entnommen werden. Am Ende des Arbeitshubs 28 (4C) werden die Kupplungen 44 geöffnet, der Stößel 2 mit der Traverse 3 wird über die Zustellzylinder 45 nach oben gefahren, gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, der Stößel 2 wird nach oben gezogen, bis er die Traverse 3 erreicht, über Auswerferzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.The working stroke 28 is about the working cylinder 15 executed, the functional sequence may according to the description 1 be removed. At the end of the work stroke 28 ( 4C ) become the couplings 44 opened, the pestle 2 with the crossbar 3 is about the delivery cylinder 45 moved up, at the same time are the Abstreifzylinder 26 pressurized, the plunger 2 is pulled up until he crosses the crossbar 3 reached, over ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und eine Platine 23 auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room and a circuit board 23 on the die 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (4A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 4A ).

Fig. 5Fig. 5

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Tiefziehwerkzeug, A in Ausgangsposition (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with thermoforming tool, A in starting position (OT), B after the feed stroke and C after the working stroke in the lower position (UT).

5 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Verriegelungs- 4, Kurzhub- 16 und Entlastungszylinder 41 sowie die Arbeitshubantriebe 40 integriert; die Ausgangsposition ist in 5A dargestellt. 5 shows a deep drawing press, at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the locking 4 , Short-stroke 16 and relief cylinder 41 as well as the working lift drives 40 integrated; the starting position is in 5A shown.

Die Zugstangen 5 der vier synchron arbeitenden Verriegelungszylinder 4 durchdringen den Stößel 2 und sind über die Einbauraumverstellung 8 mit dem unterem Querhaupt 1 verbunden. Der Zustellhub 7 mit Verriegelungszylinder 4 und Zustellzylinder 30 ist in 1 beschrieben; die Zustellposition ist in 5B dargestellt.The tie rods 5 of the four synchronous locking cylinders 4 penetrate the plunger 2 and are about the installation space adjustment 8th with the lower cross head 1 connected. The delivery stroke 7 with locking cylinder 4 and delivery cylinder 30 is in 1 described; the delivery position is in 5B shown.

Die Beschreibung des Arbeitshubs 28 kann der 3 entnommen werden (5C).The description of the working stroke 28 can he 3 be removed ( 5C ).

Am Ende des Arbeitshubs 28 werden die Kurzhub- 16 und Entlastungszylinder 41 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, und das Tiefziehwerkzeug wird geöffnet. Gleichzeitig wird über den Arbeitshubantrieb 40 der Stößel 2 nach oben gezogen, bis er die Traverse 3 erreicht hat, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.At the end of the work stroke 28 are the short-stroke 16 and relief cylinder 41 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized and out of the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, and the thermoforming tool is opened. At the same time, the work stroke drive 40 the pestle 2 pulled up until he reached the crossbar 3 has reached about ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und eine Platine 23 auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room and a circuit board 23 on the die 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (5A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 5A ).

Fig. 6Fig. 6

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Feinschneidwerkzeug, A in der oberen Position (OT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der unteren Position (UT).Shown are three illustrations of a press with fineblanking tool, A in the upper position (TDC), B after the infeed stroke and C after the working stroke in the lower position (TDC).

6 zeigt eine Presse mit Feinschneidwerkzeug 50, bei der oberhalb des Stößels 2 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Verriegelungs- 4, Kurzhub- 16 und Entlastungszylinder 41 sowie die Arbeitshubantriebe 40 integriert. Die Kurzhubzylinder 16 übernehmen beim Feinschneidprozess die Aufgabe der Ringzackenzylinder einer Feinschneidpresse, die Kraft der Kurzhubzylinder 16 wird über Druckstück 57 in das Werkzeugoberteil 51 geleitet. 6 shows a press with fineblanking tool 50 at the top of the plunger 2 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the locking 4 , Short-stroke 16 and relief cylinder 41 as well as the working lift drives 40 integrated. The short-stroke cylinders 16 take over the task of the ring-toothed cylinder of a fineblanking press, the force of the short-stroke cylinder during the fineblanking process 16 is about pressure piece 57 into the tool shell 51 directed.

Die Beschreibung des Zustellhubs 59 kann der Beschreibung des Zustellhubs 7 in 1 entnommen werden.The description of the delivery stroke 59 can be the description of the delivery stroke 7 in 1 be removed.

Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 59 mit dem unteren Querhaupt 1 eine vorgespannte Einheit. (6B)The traverse 3 forms after the delivery stroke 59 with the lower crosshead 1 a preloaded unit. ( 6B )

Beim Arbeitshub 56 wird über Arbeitsmotor 38 die Verstellmutter 39 betätigt, die sich an der Traverse 3 abstützt und über Arbeitsspindel 37 den Stößel 2 um den Arbeitshub 56 nach unten bewegt, gleichzeitig drücken Entlastungszylinder 41, die in der Traverse 3 integriert sind, den Stößel 2 nach unten, hierbei wird beim Arbeitshub 56 das Gewinde der Arbeitsspindel 37 druckentlastet.At the work stroke 56 becomes over working engine 38 the adjusting nut 39 pressed, which is at the Traverse 3 supports and over work spindle 37 the tappet 2 around the work stroke 56 moved down, at the same time press relief cylinder 41 that in the Traverse 3 integrated, the plunger 2 down, this is the working stroke 56 the thread of the work spindle 37 depressurized.

Beim Arbeitshub 56 stützen sich die Arbeitshubantriebe 40 an der Traverse 3 ab und drücken den Stößel 2 nach unten, zuerst wird die Ringzacke des Oberwerkzeugs 51 in den Materialstreifen 54 gedrückt. Mit der Kraft der druckbeaufschlagten Kurzhubzylinder 16 wird der Materialstreifen 54 zwischen Oberwerkzeug 51 und Werkzeugunterteil 52 eingespannt.At the work stroke 56 The working hoist drives are supported 40 at the crossbar 3 and push the plunger 2 down, first the rivet of the upper tool 51 in the material strip 54 pressed. With the power of the pressurized short-stroke cylinder 16 becomes the material strip 54 between upper tool 51 and lower tool part 52 clamped.

In diesem eingespannten Zustand fährt der Stößel 2 mit der Kraft der Arbeitshubantriebe 40 nach unten, das Feinschneidwerkzeug 50 schneidet dabei das Werkstück 55 aus. Während des Arbeitshubs 56 wird das Werkstück 55 über den Gegenhalterzylinder 53 eingespannt, sodass kein Materialabriss entstehen kann und die Schnittkante feingeschnitten wird. Die Ringzackenkraft der Kurzhubzylinder 16 mindert nicht die Kraft der Arbeitshubantriebe 40.In this clamped state, the plunger moves 2 with the power of the working lift drives 40 down, the fineblanking tool 50 cuts the workpiece 55 out. During the work stroke 56 becomes the workpiece 55 over the anvil cylinder 53 clamped so that no material breakage can occur and the cutting edge is finely cut. The ring-tooth force of the short-stroke cylinder 16 does not reduce the power of the power stroke drives 40 ,

Am Ende des Arbeitshubs 56, wenn der Stößel 2 den unteren Umkehrpunkt erreicht (6C), werden die Kurzhub- 16, Entlastungs- 41 und Gegenhalterzylinder 53 drucklos geschaltet. Im Verriegelungszylinder 4 wird der Druckraum 18 druckbeaufschlagt, und aus den zwei Druckräumen 18 und 9 wird der eine Druckraum 9. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 30 nach oben gefahren, dabei wird das Feinschneidwerkzeug 50 geöffnet. Gleichzeitig wird über die Arbeitshubantriebe 40 der Stößel 2 nach oben gezogen, bis er die Traverse 3 erreicht, dabei wird das Stanzgitter vom Stempel des Oberwerkzeugs 51 abgestreift, und die Butzen werden ausgestoßen. Der druckbeaufschlagte Gegenhalterzylinder 53 drückt das Werkstück 55 aus dem Feinschneidwerkzeug 50.At the end of the work stroke 56 when the pestle 2 reached the lower reversal point ( 6C ), the short-haul 16 , Relief 41 and anvil cylinder 53 depressurized. In the locking cylinder 4 becomes the pressure room 18 pressurized, and from the two pressure chambers 18 and 9 becomes the one pressure room 9 , The pestle 2 is about the delivery cylinder 30 moved up, this is the fine cutting tool 50 open. At the same time, the work stroke drives 40 the pestle 2 pulled up until he reached the crossbar 3 achieved, while the punched grid from the punch of the upper tool 51 stripped off, and the slugs are ejected. The pressurized anvil cylinder 53 pushes the workpiece 55 from the fineblanking tool 50 ,

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren oberen Umkehrpunkt (OT) erreicht, das Werkstück 55 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und der Materialstreifen um den Vorschub vorgefahren.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their upper reversal point (OT), the workpiece 55 is cleared out of the tool room and the strip of material advances by the feed.

Die Feinschneidpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (6A).The fineblanking press can start a new working cycle ( 6A ).

Fig. 7Fig. 7

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Tiefziehwerkzeug, A in der unteren Position (UT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der oberen Position (OT).Shown are three illustrations of a press with thermoforming tool, A in the lower position (UT), B after the feed stroke and C after the working stroke in the upper position (TDC).

7 zeigt eine Tiefziehpresse, bei der oberhalb des oberen Querhaupts 61 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15 und Kurzhubzylinder 16 integriert, sowie die Verriegelungs- 66 und die Abstreifzylinder 26. Der Kurzhubzylinder 16 ersetzt in dieser Ausführung den Ziehkissenzylinder einer Tiefziehpresse. 7 shows a deep drawing press, at the above the upper crosshead 61 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 and short-stroke cylinders 16 integrated, as well as the interlocking 66 and the stripping cylinders 26 , The short-stroke cylinder 16 replaced in this embodiment, the die cushion cylinder a deep drawing press.

Die Zugstangen 67 der vier synchron arbeitenden Verriegelungszylinder 66 durchdringen das obere Querhaupt 61 und sind über eine Einbauraumverstellung 8 mit dem Stößel 65 verbunden. Die Zugstangen 67 sind im oberen Querhaupt 61 und im unteren Ständer 60 über Führungsbuchen gelagert. Der Stößel 65 wird über den geschlossenen unteren Zylinderraum des Zustellzylinders 68 in seiner unteren (UT) Position gehalten (7A).The tie rods 67 of the four synchronous locking cylinders 66 penetrate the upper cross head 61 and are about a installation space adjustment 8th with the pestle 65 connected. The tie rods 67 are in the upper crosshead 61 and in the lower stand 60 stored on a guide book. The pestle 65 is over the closed lower cylinder space of the Zustellzylinders 68 held in its lower (UT) position ( 7A ).

Die Werkzeugeinbauhöhe 29 wird über die Einbauraumverstellung 8 so eingestellt, dass bei geschlossenem Werkzeug der Festanschlag 6 die Traverse 3 berührt.The tool installation height 29 is about the installation space adjustment 8th adjusted so that when the tool is closed, the fixed stop 6 the traverse 3 touched.

Beim Zustellhub 7 (Beginn Arbeitszyklus) wird der Stößel 65 über die aufwärts gerichtete Kraft des Zustellzylinders 68 nach oben gedrückt, bis dass der Festanschlag 6 die Traverse 3 erreicht, gleichzeitig werden die Verriegelungszylinder 66 mit Druckmittel gefüllt und druckbeaufschlagt, dabei wird die Traverse 3 über die Zugstangen 67 fest mit dem Stößel 65 verbunden. Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 7 mit dem Stößel 65 eine vorgespannte Einheit (7B).At the delivery stroke 7 (Start duty cycle) becomes the plunger 65 about the upward force of the Zustellzylinders 68 pushed up until that the hard stop 6 the traverse 3 reached, at the same time the locking cylinder 66 filled with pressure medium and pressurized, while the traverse 3 over the tie rods 67 firmly with the pestle 65 connected. The traverse 3 forms after the delivery stroke 7 with the pestle 65 a preloaded unit ( 7B ).

Beim Arbeitshub 28 wird die Platine 23 zwischen Blechhalter 20 und Matrize 22 mit der Kraft der druckbeaufschlagten Kurzhubzylinder 16 über die Druckbolzen 17 eingespannt. Die Arbeitszylinder 15 drücken die Traverse 3 mit verriegeltem Stößel 65 nach oben und führen dabei den Arbeitshub 28 aus.At the work stroke 28 will the board 23 between sheet metal holder 20 and die 22 with the power of the pressurized short-stroke cylinder 16 over the pressure bolts 17 clamped. The working cylinders 15 press the crossbar 3 with locked ram 65 upwards and lead the working stroke 28 out.

In diesem eingespannten Zustand drücken die Arbeitszylinder 15 den Stößel 65 nach oben, dabei wird die Platine 23 durch Ziehstempel 21 in die Matrize 22 gezogen. Mit den Kurzhubzylindern 16 können unterschiedliche Blechhalterkräfte mit hoher Frequenz den Tiefziehprozess optimieren. Der Stößel 2 wird über hydraulische Regelventile 48 auch bei außermittigen Belastungen parallel zum oberen Querhaupt 61 ausgeregelt. Die Blechhalterkraft der Kurzhubzylinder 16 mindern nicht die Umformkraft der Arbeitszylinder 15 (7C).In this clamped state, the working cylinders press 15 the pestle 65 up, here is the board 23 by drawing punch 21 into the matrix 22 drawn. With the short-stroke cylinders 16 Different sheet metal holder forces with high frequency can optimize the thermoforming process. The pestle 2 is via hydraulic control valves 48 even with off-center loads parallel to the upper crosshead 61 corrected. The blank holder force of the short-stroke cylinder 16 do not reduce the forming force of the working cylinder 15 ( 7C ).

Am Ende des Arbeitshubs 28 werden die Arbeits- 15, Kurzhub- 16, Verriegelungs- 66 und Auswerferzylinder 26 drucklos geschaltet. Der Stößel 2 wird über die Zustellzylinder 68 nach unten gefahren und das Tiefziehwerkzeug 19 geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, die Traverse 3 wird nach unten gezogen, bis sie das obere Querhaupt 61 erreicht hat, über Auswerfzylinder 27 wird das Werkstück 31 ausgestoßen.At the end of the work stroke 28 will the working 15 , Short-stroke 16 , Locking 66 and ejector cylinder 26 depressurized. The pestle 2 is about the delivery cylinder 68 drove down and the thermoforming tool 19 open. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized the traverse 3 is pulled down until she is the upper cross head 61 has reached about ejector cylinder 27 becomes the workpiece 31 pushed out.

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren unteren Umkehrpunkt (UT) erreicht, das Werkstück 31 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und eine Platine 23 auf die Matrize 22 gelegt.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their lower reversal point (UT), the workpiece 31 is cleared out of the tool room and a circuit board 23 on the die 22 placed.

Die Tiefziehpresse kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (7A).The deep drawing press can start a new working cycle ( 7A ).

Fig. 8Fig. 8

Gezeigt werden drei Darstellungen einer Presse mit Feinschneidwerkzeug, A in der unteren Position (UT), B nach dem Zustellhub und C nach dem Arbeitshub in der oberen Position (OT).Shown are three illustrations of a press with fineblanking tool, A in the lower position (UT), B after the infeed stroke and C after the working stroke in the upper position (TDC).

8 zeigt eine Feinschneidpresse, bei der oberhalb des oberen Querhaupts 61 eine Traverse 3 angeordnet ist, in dieser Traverse 3 sind die Arbeits- 15 und Kurzhubzylinder 16 integriert, sowie die Verriegelungs- 66 und die Abstreifzylinder 26. Der Kurzhubzylinder 16 ersetzt in dieser Ausführung den Ringzackenzylinder einer Feinschneidpresse. 8th shows a fine blanking press, in which above the upper crosshead 61 a traverse 3 is arranged in this Traverse 3 are the working 15 and short-stroke cylinders 16 integrated, as well as the interlocking 66 and the stripping cylinders 26 , The short-stroke cylinder 16 replaced in this embodiment, the ring-tooth cylinder of a fineblanking press.

Die Zugstangen 67 der vier synchron arbeitenden Verriegelungszylinder 66 durchdringen das obere Querhaupt 61 und sind über eine Einbauraumverstellung 8 mit dem Stößel 65 verbunden und im unteren Querhaupt des Pressenständers 60 durch Führungsbuchsen gelagert. Der Stößel 65 wird über den geschlossenen unteren Zylinderraum des Gegenhalterzylinders 63 in seiner unteren (UT) Position gehalten (8A).The tie rods 67 of the four synchronous locking cylinders 66 penetrate the upper cross head 61 and are about a installation space adjustment 8th with the pestle 65 connected and in the lower crosshead of the press stand 60 stored by guide bushes. The pestle 65 is over the closed lower cylinder space of the anvil cylinder 63 held in its lower (UT) position ( 8A ).

Die Werkzeugeinbauhöhe 29 wird über die Einbauraumverstellung 8 so eingestellt, dass bei geschlossenem Feinschneidwerkzeug der Festanschlag 6 die Traverse 3 berührt.The tool installation height 29 is about the installation space adjustment 8th adjusted so that when the fineblanking tool is closed, the fixed stop 6 the traverse 3 touched.

Beim Zustellhub 7 (Beginn Arbeitszyklus) wird der Stößel 65 über die aufwärts gerichtete Kraft des Gegenhalterzylinders 63 nach oben gedrückt, bis dass der Festanschlag 6 die Traverse 3 erreicht, gleichzeitig werden die Verriegelungszylinder 66 mit Druckmittel gefüllt und druckbeaufschlagt, dabei wird die Traverse 3 über die Zugstangen 67 fest mit dem Stößel 65 verbunden. Die Traverse 3 bildet nach dem Zustellhub 7 mit dem Stößel 65 eine vorgespannte Einheit (7B).At the delivery stroke 7 (Start duty cycle) becomes the plunger 65 about the upward force of the anvil cylinder 63 pushed up until that the hard stop 6 the traverse 3 reached, at the same time the locking cylinder 66 filled with pressure medium and pressurized, while the traverse 3 over the tie rods 67 firmly with the pestle 65 connected. The traverse 3 forms after the delivery stroke 7 with the pestle 65 a preloaded unit ( 7B ).

Während des Zustellhubs 7 überwacht der Druckschalter 69 den Druckaufbau im unteren Zylinderraum des Gegenhalterzylinders 63, wenn sich ein Butzen oder Werkstück im Werkzeugraum befindet, steigt der Druck im unteren Zylinderraum. Dieser Druckanstieg wird vom Druckschalter 69 registriert, der Zustellhub 7 wird unterbrechen und der Stößel 65 in seine untere Position (UT) zurückgefahren, nach dem Entfernen der Fremdkörper aus dem Werkzeugraum kann der Zustellhub 7 erneut gestartet werden.During the delivery stroke 7 monitors the pressure switch 69 the pressure build-up in the lower cylinder space of the anvil cylinder 63 If a slug or workpiece is in the tool room, the pressure in the lower cylinder chamber increases. This pressure increase is from the pressure switch 69 registered, the delivery stroke 7 will interrupt and the plunger 65 moved back to its lower position (UT), after removing the foreign body from the tool room, the Zustellhub 7 be restarted.

Beim Arbeitshub 56 stützt sich der Kolben des Arbeitszylinder 15 am oberen Querhaupt 61 ab und drückt die Traverse 3 und Stößel 2 nach oben, zuerst wird die Ringzacke des Oberwerkzeugs 51 in den Materialstreifen 54 gedrückt. Mit der Kraft der druckbeaufschlagten Kurzhubzylinder 16 (Ringzackenzylinder) wird der Materialstreifen 54 zwischen Werkzeugoberteil 51 und Werkzeugunterteil 52 eingespannt.At the work stroke 56 the piston of the working cylinder is supported 15 on the upper crosshead 61 and press the crossbar 3 and pestles 2 upwards, first the rivet of the upper tool 51 in the material strip 54 pressed. With the power of the pressurized short-stroke cylinder 16 (Ring-toothed cylinder) becomes the material strip 54 between tool top 51 and lower tool part 52 clamped.

In diesem eingespannten Zustand fährt der Stößel 2 mit der Kraft der Arbeitszylinder 15 nach oben, das Feinschneidwerkzeug 50 schneidet dabei das Werkstück 55 aus. Während des Arbeitshubs 56 wird das Werkstück 55 über den Gegenhalterzylinder 63 eingespannt, sodass kein Materialabriss entstehen kann und die Schnittkante feingeschnitten wird. Der Stößel 2 wird über hydraulische Regelventile 48 auch bei außermittigen Belastungen parallel zum oberen Querhaupt 61 ausgeregelt. Die Ringzackenkraft der Blechhalterzylinder 16 und die Kraft des Gegenhalterzylinders 63 mindern nicht die Umformkraft der Arbeitszylinder 15.In this clamped state, the plunger moves 2 with the power of the working cylinder 15 up, the fineblanking tool 50 cuts the workpiece 55 out. During the work stroke 56 becomes the workpiece 55 over the anvil cylinder 63 clamped so that no material breakage can occur and the cutting edge is finely cut. The pestle 2 is via hydraulic control valves 48 even with off-center loads parallel to the upper crosshead 61 corrected. The ring-tooth force of the blank holder cylinders 16 and the force of the anvil cylinder 63 do not reduce the forming force of the working cylinder 15 ,

Am Ende des Arbeitshubs 56, wenn der Stößel 2 den oberen Umkehrpunkt erreicht (8C), werden die Arbeits- 15, Kurzhub- 16, Auswerfer- 26 und Gegenhalterzylinder 63 drucklos geschaltet. Der Stößel 65 wird über den oberen Zylinderraum des Gegenhalterzylinders 63 nach unten gefahren, dabei wird das Feinschneidwerkzeug 50 geöffnet. Gleichzeitig werden die Abstreifzylinder 26 druckbeaufschlagt, die Traverse 3 wird nach unten gezogen, bis sie das obere Querhaupt 61 erreicht, hierbei wird das Stanzgitter vom Stempel des Oberwerkzeugs 51 abgestreift und die Butzen ausgestoßen. Der druckbeaufschlagte Ausstoßzylinder 64 drückt das Werkstück 55 aus dem Werkzeugunterteil 52.At the end of the work stroke 56 when the pestle 2 reached the upper reversal point ( 8C ), the working 15 , Short-stroke 16 , Ejector 26 and anvil cylinder 63 depressurized. The pestle 65 is over the upper cylinder space of the anvil cylinder 63 drove down, this is the fine cutting tool 50 open. At the same time the stripping cylinders 26 pressurized the traverse 3 is pulled down until she is the upper cross head 61 reached, this is the punched grid from the punch of the upper tool 51 stripped and ejected the slugs. The pressurized output cylinder 64 pushes the workpiece 55 from the lower tool part 52 ,

Der Stößel 2 und die Traverse 3 haben ihren unteren Umkehrpunkt (UT) erreicht, das Werkstück 55 wird aus dem Werkzeugraum ausgeräumt und der Materialstreifen um den Vorschub vorgefahren.The pestle 2 and the traverse 3 have reached their lower reversal point (UT), the workpiece 55 is cleared out of the tool room and the strip of material advances by the feed.

Die Presse mit Feinschneidwerkzeug 50 kann einen neuen Arbeitszyklus beginnen (8A).The press with fineblanking tool 50 can start a new work cycle ( 8A ).

Claims (10)

Presse mit unterem Querhaupt sowie einem Stößel, der gegen das untere Querhaupt zu bewegen ist wobei, a) die Presse oberhalb des Stößels (2) eine beweglich angeordnete Traverse (3) aufweist, die den Zustellhub (7) ausführt und über Zugstangen (5) mit dem unteren Querhaupt (1) verbunden ist b) der Gesamthub des Stößels (2) in einen Zustell- (7) und einen Arbeitshub (28) unterteilt ist, dass der Zustellhub (7) von der Traverse (3) und dem Stößel (2) und der Arbeitshub vom Stößel (2) ausgeführt wird, c) nach dem Zustellhub (7) die Traverse (3) über Verriegelungszylinder (4) und Zugstangen (5) fest mit dem unteren Querhaupt (1) verbunden ist, d) ein Antrieb, der sich an der Traverse (3) abstützt, den Stößel (2) um den Arbeitshub (28) nach unten bewegt, e) in der Traverse (3) Kurzhubzylinder (16) angeordnet sind, die die Blechhalter- und Ringzackenkraft erzeugen und dass die Arbeitskraft des Stößels (2) nicht durch diese Kraft gemindert wird, f) die Presse mit einem Tiefziehwerkzeug (19) oder einem Feinschneidwerkzeug (50) ausgerüstet ist.Press with lower crosshead and a ram which is to be moved against the lower crosshead whereby, a) the press above the ram ( 2 ) a movably arranged traverse ( 3 ), which the delivery stroke ( 7 ) and via tie rods ( 5 ) with the lower crosshead ( 1 b) the total stroke of the plunger ( 2 ) into a delivery ( 7 ) and a working stroke ( 28 ), that the delivery stroke ( 7 ) from the traverse ( 3 ) and the plunger ( 2 ) and the working stroke of the ram ( 2 ) is performed, c) after the delivery stroke ( 7 ) the traverse ( 3 ) via locking cylinder ( 4 ) and tie rods ( 5 ) fixed to the lower crosshead ( 1 ), d) a drive attached to the crossbeam ( 3 ) supports the plunger ( 2 ) around the working stroke ( 28 ) moves downwards, e) in the traverse ( 3 ) Short stroke cylinder ( 16 ) are arranged, which generate the blank holder and serrated force and that the working force of the plunger ( 2 ) is not reduced by this force, f) the press with a thermoforming tool ( 19 ) or a fineblanking tool ( 50 ) is equipped. Presse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass a) Verriegelungszylinder (4), die den Zustellhub (7) ausführen, oberhalb des Stößels (2) in der Traverse (3) integriert sind und dass ihre Druckräume (9) ständig mit einer Druckmittelquelle verbunden sind, b) am Ende des Zustellhubs (7), bevor der Festanschlag (6) die Traverse (3) erreicht, die Dichtkante (13) des Kolbens (10) über Dichtung (14) den einen Druckraum (9) in zwei Druckräume (9 und 18) teilt und nach Druckentlastung des Druckraums (18) die druckbeaufschlagte Fläche des Verriegelungszylinders (4) die Traverse (3) gegen den Festanschlag (6) der Zugstangen (5) drückt, dadurch wird die Traverse (3) über die Zugstangen (5) fest mit dem unteren Querhaupt (1) verbunden, c) Arbeitszylinder (15), die in der Traverse (3) integriert sind, den Arbeitshub (28) des Stößels (2) ausführen, d) der Stößel (2) über hydraulische Regelventile (48) auch bei außermittigen Belastungen parallel zum unterem Querhaupt (1) ausgeregelt wird, e) die Werkzeugeinbauhöhe (29) an einer Einbauraumverstellung (8) einstellbar ist.Press according to claim 1, characterized in that a) locking cylinder ( 4 ), which the delivery stroke ( 7 ), above the ram ( 2 ) in the traverse ( 3 ) and that their pressure chambers ( 9 ) are permanently connected to a pressure medium source, b) at the end of the delivery stroke ( 7 ) before the hard stop ( 6 ) the traverse ( 3 ), the sealing edge ( 13 ) of the piston ( 10 ) about seal ( 14 ) the one pressure chamber ( 9 ) in two pressure chambers ( 9 and 18 ) and after pressure relief of the pressure chamber ( 18 ) the pressurized surface of the locking cylinder ( 4 ) the traverse ( 3 ) against the hard stop ( 6 ) of the tie rods ( 5 ), this causes the traverse ( 3 ) over the tie rods ( 5 ) fixed to the lower crosshead ( 1 ), c) working cylinders ( 15 ), which are in the traverse ( 3 ), the working stroke ( 28 ) of the plunger ( 2 ), d) the plunger ( 2 ) via hydraulic control valves ( 48 ) even in off-center loads parallel to the lower crosshead ( 1 ), e) the tool installation height ( 29 ) at an installation space adjustment ( 8th ) is adjustable. Presse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Feinschneidwerkzeug (50) die Presse Feinschneidarbeiten ausführen kann, der Kurzhubzylinder (16) die Funktion des Ringzackenzylinders übernimmt und die Kraft der Kurzhubzylinder (16) die Schneidkraft der Arbeitszylinder (15) nicht mindert.Press according to claim 1, characterized in that with a fine cutting tool ( 50 ) the press can perform fineblanking, the short-stroke cylinder ( 16 ) assumes the function of the ring-tooth cylinder and the force of the short-stroke cylinder ( 16 ) the cutting force of the working cylinder ( 15 ) does not diminish. Presse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass a) mindestens zwei Spindelantriebe (32) mit Motor (34), Verstellmutter (35) und Gewinde (33) an Zugstange (5A) den Zustellhub (7) des Stößels (2) ausführen, b) die Zugstangen (5A) den Stößel (2) durchdringen und fest mit dem unteren Querhaupt (1) verbunden sind, c) mindestens zwei Arbeitshubantriebe (40) mit Motor (38), Arbeitsspindel (37) und Verstellmutter (39), die in der Traverse (3) integriert sind, den Stößel (2) um den Arbeitshub (28) nach unten bewegen und dass während des Arbeitshubs (28) Entlastungszylinder (41) eine nach unten gerichtete Kraft in den Stößel (2) einleiten, um die Flächenpressung des Gewindes zwischen Arbeitsspindel (37) und Verstellmutter (39) zu verringern.Press according to claim 1, characterized in that a) at least two spindle drives ( 32 ) with engine ( 34 ), Adjusting nut ( 35 ) and threads ( 33 ) to drawbar ( 5A ) the delivery stroke ( 7 ) of the plunger ( 2 ), b) the tie rods ( 5A ) the plunger ( 2 ) and firmly with the lower crosshead ( 1 ), c) at least two working lift drives ( 40 ) with engine ( 38 ), Work spindle ( 37 ) and adjusting nut ( 39 ), which are in the traverse ( 3 ), the plunger ( 2 ) around the working stroke ( 28 ) and that during the working stroke ( 28 ) Relief cylinder ( 41 ) a downward force in the plunger ( 2 ) to reduce the surface pressure of the thread between the work spindle ( 37 ) and adjusting nut ( 39 ) to reduce. Presse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Zustellhub (7) über Verriegelungszylinder (4) und der Arbeitshub (28) über Arbeitshubantrieb (40) ausgeführt werden.Press according to claim 1, characterized in that the Zustellhub ( 7 ) via locking cylinder ( 4 ) and the working stroke ( 28 ) via working stroke drive ( 40 ). Presse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass Stößel (2) und Traverse (3) als Einheit über Kupplungen (46) mit den Zugstangen (5B) fest verbunden oder getrennt werden können, und dass die Abstützkraft der Arbeitszylinder (15) über die verriegelte Kupplung (43) in die Zugstangen (5B) geleitet werden und die Zugstangen (5B) fest mit dem unteren Querhaupt (1) verbunden sind.Press according to claim 1, characterized in that plunger ( 2 ) and traverse ( 3 ) as a unit via couplings ( 46 ) with the tie rods ( 5B ) can be firmly connected or disconnected, and that the supporting force of the working cylinder ( 15 ) via the locked clutch ( 43 ) in the tie rods ( 5B ) and the tie rods ( 5B ) fixed to the lower crosshead ( 1 ) are connected. Presse nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mit Feinschneidwerkzeug (50) Feinschneidarbeiten ausgeführt werden, wobei der Zustellhub (7) über Verriegelungszylinder (4) und der Arbeitshub (28) über Arbeitshubantrieb (40) ausgeführt werden.Press according to claim 1, characterized in that with fine cutting tool ( 50 ) Fine cutting operations are performed, wherein the feed stroke ( 7 ) via locking cylinder ( 4 ) and the working stroke ( 28 ) via working stroke drive ( 40 ). Presse mit Pressenständer (60) sowie einem Stößel (65), dessen Zustellhub (70) von unten nach oben erfolgt, und Vorrichtungsvorrichtungen, die den Stößel (65) in einer angehobenen Position verriegeln, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Presse oberhalb eines oberen Querhaupts (61) eine beweglich angeordnete Traverse (3) aufweist, die über Verriegelungszylinder (66) und Zugstangen (67) mit dem Stößel (65) verbunden ist und den Arbeitshub (28, 56) ausführt, b) die Presse einen Maschinenständer (60) mit oberem Querhaupt (61) aufweist und dass der Zustell- (70) und Arbeitshub (28, 56) von unten nach oben erfolgt und der Stößel (65) im Maschinenständer (60) und oberem Querhaupt (61) geführt wird, c) nach dem Zustellhub (70) die Traverse (3) über die Verriegelungszylinder (66), Festanschlag (6) und Zugstangen (67) fest mit dem Stößel (65) verbunden ist, d) ein Antrieb, der sich am oberen Querhaupt (61) abstützt, die Traverse (3) mit dem Stößel (65) um den Arbeitshub (28, 56) nach oben bewegt, e) in der Traverse (3) Kurzhubzylinder (16) angeordnet sind, die die Blechhalter- bzw. Ringzackenkraft erzeugen und dass die Umformkraft des Stößels (2) nicht durch diese Kräfte gemindert wird.Press with press stand ( 60 ) and a pestle ( 65 ) whose delivery stroke ( 70 ) from bottom to top, and device devices which push the plunger ( 65 ) in a raised position, characterized in that a) the press above an upper crosshead ( 61 ) a movably arranged traverse ( 3 ), which via locking cylinder ( 66 ) and tie rods ( 67 ) with the plunger ( 65 ) and the working stroke ( 28 . 56 b) the press has a machine stand ( 60 ) with upper crosshead ( 61 ) and that the delivery ( 70 ) and working stroke ( 28 . 56 ) from bottom to top and the plunger ( 65 ) in the machine stand ( 60 ) and upper crosshead ( 61 ), c) after the delivery stroke ( 70 ) the traverse ( 3 ) via the locking cylinders ( 66 ), Fixed stop ( 6 ) and tie rods ( 67 ) firmly with the plunger ( 65 ), d) a drive located at the upper crosshead ( 61 ), the traverse ( 3 ) with the plunger ( 65 ) around the working stroke ( 28 . 56 ) moves upwards, e) in the traverse ( 3 ) Short stroke cylinder ( 16 ) are arranged, which generate the blank holder or annular tooth force and that the forming force of the plunger ( 2 ) is not mitigated by these forces. Presse nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass a) die Presse mit einem Tiefziehwerkzeug (19) Tiefzieharbeiten ausführt, wobei der Kurzhubzylinder (16) die Funktion des Ziehkissenzylinders übernimmt und die Kraft der Kurzhubzylinder (16) die Umformkraft der Arbeitszylinder (15) nicht mindert, b) Verriegelungszylinder (66), die nach dem Zustellhub (70) druckbeaufschlagt werden, den Stößel (65) über Zugstangen (67) und Festanschlag (6) fest mit der Traverse (3) verbinden, c) Arbeitszylinder (15), die in der Traverse (3) integriert sind, den Arbeitshub (28) ausführen, sich am oberen Querhaupt (61) abstützen und die Traverse (3) mit verriegeltem Stößel (65) um den Arbeitshub (28) nach oben drücken, d) der Stößel (65) über hydraulische Regelventile (48) auch bei außermittiger Belastung parallel zum oberen Querhaupt (61) ausgeregelt wird, e) die Werkzeugeinbauhöhe (29) zwischen oberem Querhaupt (61) und Stößel (65) an einer Einbauraumverstellung (8) einstellbar ist.Press according to claim 8, characterized in that a) the press with a thermoforming tool ( 19 ) Performs deep drawing work, wherein the short-stroke cylinder ( 16 ) assumes the function of the die cushion cylinder and the force of the short-stroke cylinder ( 16 ) the forming force of the working cylinder ( 15 ) does not diminish, b) locking cylinder ( 66 ), which after the delivery stroke ( 70 ), the plunger ( 65 ) via tie rods ( 67 ) and fixed stop ( 6 ) fixed to the crossbeam ( 3 ), c) working cylinder ( 15 ), which are in the traverse ( 3 ), the working stroke ( 28 ), at the upper crosshead ( 61 ) and the traverse ( 3 ) with locked ram ( 65 ) around the working stroke ( 28 ) push up, d) the plunger ( 65 ) via hydraulic control valves ( 48 ) even with eccentric load parallel to the upper crosshead ( 61 ), e) the tool installation height ( 29 ) between upper crosshead ( 61 ) and plungers ( 65 ) at an installation space adjustment ( 8th ) is adjustable. Presse nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass a) die Presse mit einem Feinschneidwerkzeug (50) Feinschneidarbeiten ausführt, wobei der Kurzhubzylinder (16) die Funktion des Ringzackenzylinders übernimmt, b) der im unteren Querhaupt des Pressenständer (60) integrierte Gegenhalterzylinder (63) bei jedem Arbeitszyklus zuerst den Zustellhub (70) ausführt und während des Arbeitshubs (56) die Gegenhalterkraft erzeugt, c) die Gegenhalterkraft des Gegenhalterzylinders (63) und die Ringzackenkraft des Kurzhubzylinders (15) die Umformkraft der Arbeitszylinder (15) nicht mindert, d) zum Schutz des Feinschneidwerkzeuges (50) ein druckabhängiger Schalter (69) in der Druckmittelzufuhr des unteren Zylinderraums des Gegenhalterzylinders (63) angebracht ist, der während des Zustellhubs (70) im Werkzeugraum befindliche Gegenstände über Druckänderung erfasst und sofort den Zustell- (70) und Arbeitshub (56) unterbricht.Press according to claim 8, characterized in that a) the press with a fine cutting tool ( 50 ) Performs fine-cutting work, wherein the short-stroke cylinder ( 16 ) assumes the function of the annular tooth cylinder, b) in the lower crosshead of the press stand ( 60 ) integrated counter-holding cylinder ( 63 ) at each working cycle first the delivery stroke ( 70 ) and during the working stroke ( 56 ) generates the counter-holding force, c) the counter-holding force of the counter-holding cylinder ( 63 ) and the ring-tooth force of the short-stroke cylinder ( 15 ) the forming force of the working cylinder ( 15 ), d) to protect the fineblanking tool ( 50 ) a pressure-dependent switch ( 69 ) in the pressure medium supply of the lower cylinder space of the counter-holding cylinder ( 63 ) during the delivery stroke ( 70 ) detected objects in the tool room via pressure change and immediately the delivery ( 70 ) and working stroke ( 56 ) interrupts.
DE201310001165 2013-01-23 2013-01-23 Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool Active DE102013001165B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310001165 DE102013001165B3 (en) 2013-01-23 2013-01-23 Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310001165 DE102013001165B3 (en) 2013-01-23 2013-01-23 Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013001165B3 true DE102013001165B3 (en) 2014-07-03

Family

ID=50928721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201310001165 Active DE102013001165B3 (en) 2013-01-23 2013-01-23 Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102013001165B3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014003229A1 (en) 2014-03-06 2015-09-10 Horst Baltschun Energy-efficient preloaded compact press
DE102015011209A1 (en) * 2015-08-26 2017-03-02 Horst Baltschun Hydraulic press
DE102015016102A1 (en) * 2015-12-11 2017-06-14 Schuler Pressen Gmbh Precision cutting press

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4028921A1 (en) * 1989-09-12 1991-03-14 Mueller Weingarten Maschf Deep drawing press - has hydraulic accumulator to supply pressure medium during end part of working stroke
DE4128973A1 (en) * 1990-10-02 1992-04-09 Erfurt Umformtechnik Gmbh Blank holding down device for metal forming press - has four hydraulic cylinders with pressure controlled by pressure regulator
DE4419676A1 (en) * 1994-06-07 1995-12-14 Horst Baltschun Simplified, energy-saving hydraulic under-clamp for sheet metal pressing
DE19642635A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-02 Horst Baltschun Hydraulically or mechanically driven ram of fine-blanking press
DE10215003A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-28 Horst Baltschun Hydraulic press used for deep drawing operations has press body connected to two columns in each of three piston and cylinder assemblies
DE10304052A1 (en) * 2002-04-05 2004-08-05 Horst Baltschun Hydraulic press used for performing deep-drawing press and fine cutting works, includes cylinder piston unit that sets setting stroke, and another cylinder piston unit that sets working stroke
WO2005075183A1 (en) * 2004-02-07 2005-08-18 Horst Baltschun Press comprising a locked slide
DE102007017595B3 (en) * 2007-04-13 2009-01-02 Horst Baltschun Precision cutting press for producing precision cut parts of metal strip, has cross bars that are pressed against flange and plunger by force of respective cylinders during power stroke and are long such that bars support tool at pins
DE102009017624A1 (en) * 2009-04-16 2010-10-28 Horst Baltschun Two-way operative deep drawing press, has drive downwardly pressing cross bar such that bar implements working stroke synchronously, short-stroke cylinders do not implement body stroke and working force is not reduced

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4028921A1 (en) * 1989-09-12 1991-03-14 Mueller Weingarten Maschf Deep drawing press - has hydraulic accumulator to supply pressure medium during end part of working stroke
DE4128973A1 (en) * 1990-10-02 1992-04-09 Erfurt Umformtechnik Gmbh Blank holding down device for metal forming press - has four hydraulic cylinders with pressure controlled by pressure regulator
DE4419676A1 (en) * 1994-06-07 1995-12-14 Horst Baltschun Simplified, energy-saving hydraulic under-clamp for sheet metal pressing
DE19642635A1 (en) * 1996-03-28 1997-10-02 Horst Baltschun Hydraulically or mechanically driven ram of fine-blanking press
DE10215003A1 (en) * 2002-02-13 2003-08-28 Horst Baltschun Hydraulic press used for deep drawing operations has press body connected to two columns in each of three piston and cylinder assemblies
DE10304052A1 (en) * 2002-04-05 2004-08-05 Horst Baltschun Hydraulic press used for performing deep-drawing press and fine cutting works, includes cylinder piston unit that sets setting stroke, and another cylinder piston unit that sets working stroke
WO2005075183A1 (en) * 2004-02-07 2005-08-18 Horst Baltschun Press comprising a locked slide
DE102007017595B3 (en) * 2007-04-13 2009-01-02 Horst Baltschun Precision cutting press for producing precision cut parts of metal strip, has cross bars that are pressed against flange and plunger by force of respective cylinders during power stroke and are long such that bars support tool at pins
DE102009017624A1 (en) * 2009-04-16 2010-10-28 Horst Baltschun Two-way operative deep drawing press, has drive downwardly pressing cross bar such that bar implements working stroke synchronously, short-stroke cylinders do not implement body stroke and working force is not reduced

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014003229A1 (en) 2014-03-06 2015-09-10 Horst Baltschun Energy-efficient preloaded compact press
DE102014003229B4 (en) * 2014-03-06 2016-06-09 Horst Baltschun Energy-efficient preloaded compact press
DE102015011209A1 (en) * 2015-08-26 2017-03-02 Horst Baltschun Hydraulic press
DE102015011209B4 (en) * 2015-08-26 2021-03-18 Horst Baltschun Hydraulic press
DE102015016102A1 (en) * 2015-12-11 2017-06-14 Schuler Pressen Gmbh Precision cutting press
EP3184291A1 (en) * 2015-12-11 2017-06-28 Schuler Pressen GmbH Precision cutting press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69031173T2 (en) DEVICE FOR PRODUCING A CUT FROM STRIP MATERIAL
DE102007017595B3 (en) Precision cutting press for producing precision cut parts of metal strip, has cross bars that are pressed against flange and plunger by force of respective cylinders during power stroke and are long such that bars support tool at pins
EP2158982B1 (en) Method and device for controlling the synchronism of cylinder/piston units and for reducing peak pressure during forming and/or fine blanking in presses
EP1758697B1 (en) Method and press for cutting high-strength sheet metal
EP0891235B1 (en) Precision blanking press with knife-edged ring and counter cylinder
EP3115122B1 (en) Device and method for stripping/ejecting a stamping frame/internally moulded part and ejection of a cut part in a precision cutting press
EP2848329B1 (en) Method and device for precision cutting of workpieces in a press
DE102009017624B4 (en) Deep Drawing Press
DE19929163C1 (en) Device for fine cutting workpieces from a sheet metal
DE102014003229B4 (en) Energy-efficient preloaded compact press
EP2848398B1 (en) Device and method for preventing a tool from breaking during fine cutting and/or forming a work piece
DE102013001165B3 (en) Deep-drawing press for performing deep-drawing and fine cutting process of workpiece, has short-stroke cylinder generating ring prongs force, where press is equipped with deep-drawing tool and fine cutting tool
EP1952975B1 (en) Powder press for manufacturing mouldings from metal powder
DE102005045454A1 (en) Press and method for hard cutting
DE102009017626B3 (en) Precision cutting press
DE69420716T2 (en) DEVICE IN A HYDRAULIC PRESS
WO2001056776A1 (en) Press
DE102004035590A1 (en) Press with locked ram
DE10215003A1 (en) Hydraulic press used for deep drawing operations has press body connected to two columns in each of three piston and cylinder assemblies
DE102011001955B4 (en) Press tool with an additional tool and method for actuating an additional tool of a press tool
DE3040297A1 (en) Deep-draw press hydraulic circuit - has valve between draw-pad-piston-cylinder assembly and press hydraulic circuit to set limit pressure
WO2007093136A1 (en) Hydraulic processing pincers
EP3170654B1 (en) Ceramic and/or metail powder pressing tool, press and method for setting up a ceramic and/or metal powder press
DE4419676A1 (en) Simplified, energy-saving hydraulic under-clamp for sheet metal pressing
EP3184291A1 (en) Precision cutting press

Legal Events

Date Code Title Description
R086 Non-binding declaration of licensing interest
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R020 Patent grant now final

Effective date: 20150408