EP2114587B1 - Forming press with a drawing cushion function integrated into the sliding table - Google Patents

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EP2114587B1 EP20070846246 EP07846246A EP2114587B1 EP 2114587 B1 EP2114587 B1 EP 2114587B1 EP 20070846246 EP20070846246 EP 20070846246 EP 07846246 A EP07846246 A EP 07846246A EP 2114587 B1 EP2114587 B1 EP 2114587B1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02Die-cushions
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    • B21D24/00Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04Blank holders; Mounting means therefor

Abstract

The invention relates to a forming press in which the drawing cushion functions (3) or parts thereof, such as, for example, the drives (5) and the displacement and force transmission means, are integrated into one or more sliding tables (1)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Umformpresse gemaß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2, bei welcher die Ziehkissenfunktionalitäten oder Teile davon in einen oder mehrere Schiebetische integriert sind.The invention relates to a forming press according to the preamble of claims 1 and 2, wherein the die cushion functionalities or parts thereof are integrated into one or more sliding tables.
  • Stand der TechnikState of the art
  • Ziehkissen dienen der Niederhaltung beim Tiefziehen in Pressen. Sie verhindern damit die Falten- bzw. Rissbildung und heben durch die gleichzeitige Auswerferfunktion die Teile beim Stößelrücklauf auf Transportniveau. Das Werkstück wird zwischen einem speziellen Blechhalter und dem herab fahrenden Oberwerkzeug eingespannt. Dabei muss der vom Stößel während des Niedergangs aufgebrachten Kraft eine Gegenkraft über eine geregelt nachgebende Vorrichtung entgegenwirken. Bei konventionellen Ziehkissen wird die Gegenkraft auf den Blechhalter durch eine darunter liegende Druckwange aufgebracht. Der Aufbau eines solchen Ziehkissens ist im "Handbuch der Umformtechnik Seite 46, Schuler 1996" dargestellt. In der gattungsgemäßen EP 0 417 754 B1 ist eine Ziehkissen-Vorrichtung offenbart, bei der beim Auftreffen des Oberwerkzeuges auf den Blechhalter der Auftreffschlag und der entstehende Aufschlaglärm durch eine Vorbeschleunigung der Ziehkissenmassen vermindert werden kann und nachfolgend eine hydraulische Verspannung des Blechhalters erfolgen kann.Cushions are used to hold down during deep drawing in presses. This prevents wrinkling or cracking and, thanks to the simultaneous ejector function, raises the parts to the transport level at the ram return. The workpiece is clamped between a special plate holder and the descending upper tool. In this case, the force applied by the plunger during the decline force must counteract a counter force on a controlled reproducing device. In conventional die cushion, the counterforce is applied to the blank holder by an underlying pressure cheek. The structure of such a die cushion is in the " Handbuch der Umformtechnik page 46, Schuler 1996 In the generic EP 0 417 754 B1 a die cushion device is disclosed in which upon impact of the upper tool on the blank holder of the impact and the resulting impact noise by pre-acceleration of the Drawing cushion masses can be reduced and subsequently a hydraulic clamping of the sheet metal holder can take place.
  • Charakteristisch für alle hydraulisch und pneumatisch betätigten Ziehkissen ist der sehr hohe Steuerungs- und Regelungsaufwand zur Erzielung der gewünschten Weg- und Kraftfunktionen.Characteristic of all hydraulically and pneumatically actuated die cushion is the very high control and regulatory effort to achieve the desired displacement and force functions.
  • In jüngster Zeit sind Ziehkissen bekannt geworden, bei denen diese Weg- und Kraftfunktionen von NC-gesteuerten elektrischen Antrieben erzeugt werden. Die ebenfalls gattungsgemäße EP 1 082 185 B1 offenbart eine Tiefziehpresse mit durch Gewindespindel und Spindelmutter angetriebenen Pressenstößel sowie Ziehkissen. Die Bewegung des Ziehkissens wird bei dieser Ausführung ausschließlich durch elektronische Antriebe erreicht, welche über Spindelmutter und Gewindespindel mit der Druckwange in Verbindung stehen.Recently, die cushions have become known in which these travel and force functions are generated by NC-controlled electric drives. The also generic EP 1 082 185 B1 discloses a deep drawing press with driven by threaded spindle and spindle nut press ram and die cushion. The movement of the die cushion is achieved in this embodiment exclusively by electronic drives, which are connected via spindle nut and threaded spindle with the pressure cheek.
  • Sowohl die hydraulischen und pneumatischen, als auch die NC-gesteuerten elektrisch angetriebenen Ziehkissen wie sie im Stand der Technik beschrieben sind, werden im Bereich des Pressentisches angeordnet. Das heißt für die Regelung der Blechhalterkraft, dass diese für jedes neue Werkzeug neu eingestellt werden muss. Durch die Anordnung des Ziehkissens im Tisch ist es in der Regel auch nicht möglich bestehende Pressen ohne Ziehkissen mit einem solchen nachzurüsten. In der Regel sind die Bauräume in einem bestehenden Pressentisch für den Einbau eines Ziehkissens ungeeignet.Both the hydraulic and pneumatic, as well as the NC-controlled electrically driven die cushion as described in the prior art, are arranged in the region of the press table. That means for the regulation of the blank holder force, that this must be readjusted for each new tool. Due to the arrangement of the die cushion in the table, it is usually not possible to retrofit existing presses without die cushion with such. As a rule, the installation spaces in an existing press table are unsuitable for the installation of a die cushion.
  • Neueste Entwicklungen zielen darauf ab, die Ziehkissenfunktionalitäten in das Werkzeug zu verlagern. Diese Werkzeuge könnten in Verbindung mit einem so genannten segmentelastischen Blechhalter eingesetzt werden, welcher in einer pyramidenstumpfähnlichen Verrippung aufgebaut ist. In jeden Pyramidenstumpf können über jeweils zugeordnete Hydraulikzylinder und Proportional- oder Servoventile vorgebbare Niederhaltekräfte eingeleitet werden. Es ergibt sich somit eine in das Ziehwerkzeug integrierte Vielpunkt-Zieheinrichtung. Damit kann die Flächenpressung zwischen Blech und Blechhalter in einem bestimmten Blechhalterflächenelement eingestellt werden, ohne dass die Nachbarsegmente hierdurch wesentlich beeinflusst werden. (Prof. Siegert, "Neuere Entwicklungen in der Blechumformung", 2004). Nachteilig an dieser Ausführungsform sind neben dem begrenzten Bauraum vor allen Dingen die hohen Werkzeugkosten.Recent developments aim to shift the die cushion functionality into the tool. These tools could be used in conjunction with a so-called segment elastic blank holder which is constructed in a truncated pyramid-like ribbing. In Each truncated pyramid can be introduced via respectively assigned hydraulic cylinders and proportional or servo valves predetermined holding down forces. This results in an integrated into the drawing tool multi-point pulling device. Thus, the surface pressure between the sheet metal and sheet holder can be adjusted in a particular sheet holder surface element, without the neighboring segments are thereby significantly affected. ( Prof. Siegert, "Recent Developments in Sheet Metal Forming", 2004 ). A disadvantage of this embodiment, in addition to the limited space above all, the high tooling costs.
  • Aufgabe und Vorteil der ErfindungTask and advantage of the invention
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Ziehkissen für eine Umformpresse zu entwickeln, welches im Aufbau kompakt und kostengünstig ist und welches für bestehende Pressen nachgerüstet werden kann.The invention has for its object to develop a die cushion for a forming press, which is compact and inexpensive in construction and which can be retrofitted for existing presses.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Umformpresse nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung angegeben.This object is achieved on the basis of a forming press according to the preambles of claims 1 and 2 by the characterizing features of claims 1 and 2. In the dependent claims advantageous and expedient developments of the transport device according to the invention are given.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Umformpresse zu entwickeln, bei der die Ziehkissenfunktionalitäten ganz oder teilweise in einen Schiebetisch integriert werden. Die Integration des Ziehkissens in den Schiebetisch hat den Vorteil, dass bestehende Umformpressen, die bislang kein Ziehkissen haben, nachgerüstet werden können. Gleichzeitig hat dieses Schiebetischkissen gegenüber den im Stand der Technik beschriebenen Werkzeugen mit Ziehkissenfunktionalität einen deutlichen Kostenvorteil. Dieser Kostenvorteil liegt in der Tatsache begründet, dass nicht für jedes Werkzeug die entsprechenden Ziehkissenkomponenten zur Verfügung gestellt werden muss, sondern lediglich für einen oder zwei Schiebetische. In einer vorteilhaften Ausführung sind in einer Umformanlage zwei Schiebetische mit den erfindungsgemäßen Ziehvorrichtungen ausgestattet. Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil, dass vor einem Werkzeugwechsel an dem außerhalb der Presse verbleibenden Schiebetisch mit dem erfindungsgemäßen Ziehkissen bereits vorbereitende Maßnahmen und Einstellungen durchgeführt werden können. Dies hat zur Folge, dass der Werkzeugwechsel sehr schnell durchgeführt werden kann und die Produktion mit den neuen Werkzeugen schnell wieder aufgenommen werden kann.The invention is based on the idea to develop a forming press, in which the die cushion functionalities are fully or partially integrated into a sliding table. The integration of the die cushion in the sliding table has the advantage that existing forming presses, which hitherto have no die cushion, can be retrofitted. At the same time, this sliding table cushion has a cushioning functionality with respect to tools described in the prior art significant cost advantage. This cost advantage is due to the fact that not for each tool the corresponding die cushion components must be provided, but only for one or two sliding tables. In an advantageous embodiment, two sliding tables are equipped with the drawing devices according to the invention in a forming system. This embodiment variant has the advantage that preparatory measures and adjustments can already be carried out before a tool change on the sliding table remaining outside the press with the die cushion according to the invention. As a result, the tool change can be performed very quickly and the production can be resumed quickly with the new tools.
  • Als Antriebe für das erfindungsgemäße Ziehkissen kommen prinzipiell alle bekannten Antriebsarten, wie zum Beispiel hydraulisch oder pneumatisch betätigte Zylinder, NC-Elektroantriebe oder Linearmotoren, in Frage.In principle, all known drive types, such as, for example, hydraulically or pneumatically actuated cylinders, NC electric drives or linear motors, come into question as drives for the die cushion according to the invention.
  • Eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Ziehkissenvorrichtung besteht darin, dass Teilfunktionen des Ziehkissens sowohl im Schiebetisch als auch im Pressentisch angeordnet werden. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Kraftfunktionen, welche während des Ziehvorganges wirksam sind im Schiebetisch, und die Wegfunktionen, welche außerhalb des Ziehvorganges wirksam sind im Pressentisch untergebracht werden.A further embodiment of the die cushion device according to the invention is that partial functions of the die cushion are arranged both in the sliding table and in the press table. So it is conceivable, for example, that the force functions that are effective during the drawing process in the sliding table, and the path functions that are effective outside of the drawing process are housed in the press table.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ziehkissens besteht darin, dass die Druckbolzen, welche von den oben genannten Ziehkissenantrieben bewegt werden, direkt auf einen segmentelastischen Blechhalter wirken. Der Einsatz eines konventionellen Blechhalters ist aber ebenfalls möglich. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen der dargestellten Ausführungsbeispiele.A further advantageous embodiment of the die cushion according to the invention is that the pressure bolts, which are moved by the above-mentioned die cushion drives, directly act on a segment elastic sheet metal holder. The use of a conventional plate holder is also possible. Further details and advantages of the invention will become apparent from the following descriptions of the illustrated embodiments.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    Schiebetisch einer Umformpresse mit integriertem Ziehkissen
    Figur 2
    Schiebetisch und Tisch einer Umformpresse mit Ziehkissen
    Show it:
    FIG. 1
    Sliding table of a forming press with integrated die cushion
    FIG. 2
    Sliding table and table of a forming press with die cushion
  • Beschreibung eines ersten AusführungsbeispielsDescription of a first embodiment
  • Figur 1 zeigt einen fahrbaren Schiebetisch 1 und einen Pressentisch 2 einer hier nicht näher dargestellten Umformpresse. In der abgebildeten Position ist der Schiebetisch 1 in die Umformpresse eingefahren und auf den Pressentisch 2 abgesenkt. Im Inneren des Schiebetischs 1 befindet sich ein Ziehkissen 3. Dieses Ziehkissen 3 ist vollständig in den Schiebtisch 1 integriert und wird auch bei einem Werkzeugwechsel gemeinsam mit dem Schiebetisch 1 aus der Umformpresse heraus-, bzw. in die Umformpresse hinein gefahren. FIG. 1 shows a mobile sliding table 1 and a press table 2 of a forming press not shown here. In the illustrated position, the sliding table 1 is moved into the forming press and lowered onto the press table 2. In the interior of the sliding table 1 is a die cushion 3. This die cushion 3 is fully integrated into the sliding table 1 and is also in a tool change together with the sliding table 1 out of the forming press, or driven into the forming press.
  • In diesem Ausführungsbeispiel wird eine Ausführungsform dargestellt, bei der hydraulische Komponenten im Ziehkissen zum Einsatz kommen. Wie bereits oben beschrieben sind aber auch alle im Stand der Technik bekannten Antriebsarten möglich. Während des Umformvorganges wird die Blechhaltekraft von den Zylindern 5 mit den Kolben 6 aufgebracht, welche sich innerhalb der Schiebetischplatte 4 befinden. Die Kolbestangen 7 ragen auf der Unterseite aus der Schiebtischplatte 4 heraus. An ihren freien Enden wird der Weg der Kolbenstangen 7 durch eine Verbindungsplatte 8 begrenzt. Die Kolbenstangen 7 und die Verbindungsplatte 8 sind nicht fest miteinander verbunden, es besteht lediglich ein Kontakt. Die Verbindungsplatte 8 bildet sozusagen einen Anschlag für die Kolbenstangen 7. Die Kraft-und Bewegungsübertragung der Kolben 6 auf den hier nicht dargestellten Blechhalter erfolgt über die Druckbolzen 9.In this embodiment, an embodiment is shown in which hydraulic components in the die cushion be used. As already described above, however, all types of drive known in the prior art are possible. During the forming process, the sheet holding force is applied by the cylinders 5 with the piston 6, which are located within the sliding table 4. The Kolbestangen 7 protrude on the bottom of the sliding table 4 out. At their free ends, the path of the piston rods 7 is limited by a connecting plate 8. The piston rods 7 and the connecting plate 8 are not fixed to each other, there is only one contact. The connecting plate 8 forms, as it were, a stop for the piston rods 7. The force and motion transmission of the piston 6 on the sheet holder, not shown here via the pressure pin. 9
  • Die Verbindungsplatte 8 ist an ihren äußeren Enden jeweils mit einer Kolbenstange 10 und einem Kolben 11 eines Zylinders 12 verbunden.The connecting plate 8 is connected at its outer ends in each case with a piston rod 10 and a piston 11 of a cylinder 12.
  • In der dargestellten Position sind die Druckbolzen 9 in die Schiebetischplatte 4 eingefahren. Die Druckbolzen 9 wurden während des Umformvorganges durch die Bewegung des Stößels und des Blechhalters nach unten verdrängt und befinden sich nun in ihrer untersten Position. Die Kraft, welche während des Umformvorgangs vom Ziehkissen 3 aufgebracht wird, kann über die Zylinder 5, welche in diesem Fall als doppelt wirkende Zylinder ausgebildet sind, geregelt werden. Dabei kann sowohl jeder Zylinder einzeln, als auch mehrere Zylinder im Verbund geregelt werden. Werden mehrere Zylinder im Verbund geregelt, können die Zylinderräume miteinander verbunden werden. Die Ölversorgung erfolgt über horizontale Bohrungen 13.In the illustrated position, the pressure pins 9 are retracted into the sliding table plate 4. The pressure pins 9 were displaced during the forming process by the movement of the plunger and the sheet holder down and are now in their lowest position. The force which is applied by the die cushion 3 during the forming process can be regulated via the cylinders 5, which in this case are designed as double-acting cylinders. In this case, each cylinder individually, as well as several cylinders can be controlled in combination. If several cylinders are controlled together, the cylinder chambers can be interconnected. The oil is supplied via horizontal holes 13.
  • Nach dem Umformvorgang muss das Ziehkissen 3 wieder nach oben bewegt werden. Dazu werden Kolben 11 der Zylinder 12 mit Druck beaufschlagt, sodass die Kolbenstangen 10 zusammen mit der Verbindungsplatte 8 nach oben bewegt werden. Die Kolbenstangen 7 der Zylinder 5 werden von der Verbindungsplatte 8 in ihrer Aufwärtsbewegung mitgenommen. Dies gewährleistet einen Gleichlauf der Kolbenstangen 7 und führt dazu, dass die Druckbolzen 9 nach oben aus der Schiebtischplatte 4 ausfahren und den Blechhalter in seine obere Position bewegen. Während des Umformvorganges eilt die Verbindungsplatte 8 in ihrer Abwärtsbewegung den unteren Enden der Kolbenstangen 7 voraus, sodass kein Kontakt zwischen den Kolbenstangen 7 und der Verbindungsplatte 8 entsteht und eine Regelung der Blechhalterkräfte durch die Zylinder 5 möglich wird.After the forming process, the die cushion 3 must be moved upwards again. For this purpose, piston 11 of the cylinder 12 is pressurized, so that the piston rods 10 are moved together with the connecting plate 8 upwards. The piston rods 7 of the cylinder 5 are taken from the connecting plate 8 in its upward movement. This ensures a synchronization of the piston rods 7 and causes the pressure pin 9 extend upward from the sliding table plate 4 and move the blank holder in its upper position. During the forming process, the connecting plate 8 leads in its downward movement ahead of the lower ends of the piston rods 7, so that no contact between the piston rods 7 and the connecting plate 8 is formed and a regulation of the blank holder forces by the cylinder 5 is possible.
  • Die Anordnung der Zylinder 12 und 5 ist variabel und auf die gegebenen Anforderungen anpassbar.The arrangement of the cylinders 12 and 5 is variable and adaptable to the given requirements.
  • Als Variante dieser Ausführungsform ist denkbar, dass die Zylinder 5 als einfach wirkende Zylinder ausgeführt werden. Die Verbindungsplatte 8 würde dann in der Abwärtsbewegung der Kolben 6 von den Kolbenstangen 7 durchdrungen und in der Aufwärtsbewegung durch einen Anschlag am Ende der Kolbenstangen 7 nach oben mitgenommen. Die Zylinder 12 würden dann bei der Aufwärtsbewegung der Zylinder 5 einen Gegendruck aufbauen um wiederum einen Gleichlauf zu gewährleisten.As a variant of this embodiment, it is conceivable that the cylinders 5 are designed as single-acting cylinders. The connecting plate 8 would then penetrated in the downward movement of the piston 6 of the piston rods 7 and taken in the upward movement by a stop at the end of the piston rods 7 upwards. The cylinders 12 would then build up a back pressure in the upward movement of the cylinder 5 to ensure synchronization.
  • Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil, dass nicht alle Druckbolzen 9 gesteckt werden müssen, weil die Zylinder 5 einfach wirkend ausgeführt sind.This embodiment has the advantage that not all pressure pin 9 must be plugged because the cylinder 5 are designed to be single acting.
  • Bei Umformpressen, welche mit einem Schiebetisch mit geringer Bauhöhe ausgestattet sind und somit nicht genügend Bauraum für ein integriertes Ziehkissen vorhanden ist, besteht die Möglichkeit, den Schiebetisch mit einer größeren Höhe auszuführen und diesen dann im Pressentisch um die entsprechende Höhe automatisch versenkbar zu gestalten.In forming presses, which are equipped with a sliding table with a low height and thus not enough space for an integrated die cushion is available, it is possible to make the sliding table with a higher height and then make this in the press table to the appropriate height automatically retractable.
  • Beschreibung eines zweiten AusführungsbeispielsDescription of a second embodiment
  • In Figur 2 ist eine weitere Möglichkeit, Ziehkissenfunktionen in den Schiebetisch zu integrieren, dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind nicht alle Ziehkissenfunktionalitäten, sondern nur Teilfunktionen in den Schiebetisch 1 integriert.In FIG. 2 is another way to integrate die cushion functions into the sliding table. In this embodiment, not all die cushion functionalities, but only subfunctions are integrated into the sliding table 1.
  • Die Zylinder 5 mit den Kolben 6 und den Kolbenstangen 7 sind in ihrem Aufbau und in ihrer Funktion gleich aufgebaut wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Sie dienen der geregelten Krafteinleitung in den Blechhalter während des Umformvorganges.The cylinder 5 with the piston 6 and the piston rods 7 are constructed in their structure and in their function the same as described in the first embodiment. They serve the controlled introduction of force into the blank holder during the forming process.
  • Die Verbindungsplatte 8 allerdings ist mit einem Zylinder 8 verbunden, welcher sich im Pressentisch 2 befindet. Die Verbindungsplatte 8 ist somit nicht mehr Bestandteil des Schiebetischs 1, sondern des Pressentischs 2 und verbleibt damit auch bei einem Werkzeugwechsel und ausfahrendem Schiebetisch 1 in der Umformpresse. Der Zylinder 14 erfüllt im Wesentlichen die gleichen Aufgaben, wie die Zylinder 12 im ersten Ausführungsbeispiel. Anstatt eines zentralen Zylinders 14 können ebenso mehrere Zylinder zum Verfahren der Verbindungsplatte 8 und somit des Ziehkissens 3 eingesetzt werden.However, the connecting plate 8 is connected to a cylinder 8, which is located in the press table 2. The connecting plate 8 is thus no longer part of the sliding table 1, but of the press table 2 and thus remains even with a tool change and extending sliding table 1 in the forming press. The cylinder 14 performs substantially the same tasks as the cylinder 12 in the first embodiment. Instead of a central cylinder 14, a plurality of cylinders can also be used to move the connecting plate 8 and thus the die cushion 3.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst auch alle fachmännischen Ausgestaltungen im Rahmen des erfinderischen Gedankens.The invention is not limited to the described and illustrated embodiments. It also includes all expert embodiments within the scope of the inventive idea.
  • Beispielsweise können anstatt der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Hydraulikzylinder auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Antriebsarten verwendet werden, wie zum Beispiel elektrische Spindelantriebe, Linearmotoren oder Antriebe über Schwenkhebelmechanismen. Ebenso sind Kombinationen verschiedener Antriebe möglich.For example, instead of the hydraulic cylinder described in the embodiments, other from the prior Technically known drive types are used, such as electric spindle drives, linear motors or drives via pivoting lever mechanisms. Likewise, combinations of different drives are possible.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die Zylinder 5 so gestaltet werden, dass die Druckbolzen 9 nicht nur mittig in den Zylinder 5 gesteckt werden können, sondern an verschiedenen Steckplätzen auf der Zylinderoberfläche.In a further advantageous embodiment, the cylinder 5 can be designed so that the pressure pin 9 can not only be inserted centrally into the cylinder 5, but at different slots on the cylinder surface.
  • Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 11
    Schiebetischsliding table
    22
    Pressentischpress table
    33
    Ziehkissencushion
    44
    SchiebetischplatteSliding table
    55
    Zylindercylinder
    66
    Kolbenpiston
    77
    Kolbenstangepiston rod
    88th
    Verbindungsplatteconnecting plate
    99
    Druckbolzenpushpin
    1010
    Kolbenstangepiston rod
    1111
    Kolbenpiston
    1212
    Zylindercylinder
    1313
    Bohrungdrilling
    1414
    Zylindercylinder

Claims (15)

  1. Press, press working line, multi-ram press or the like with at least one drawing cushion device to control the plate holding force between the tool lower part and the tool upper part, and with at least one moveable sliding table, which, during a tool change, can be moved out of the press or moved into the press, characterised in that the drawing cushion device (3) with its drives (5, 12) and its movement and force transmission means is integrated in the moveable sliding table (1) and, together with the sliding table (1), can be moved out of the press and moved into the press.
  2. Press, press working line, multi-ram press or the like with at least one drawing cushion device to control the plate holding force between the tool lower part and the tool upper part, and with at least one moveable sliding table, which, during a tool change, can be moved out of the press or moved into the press, characterised in that the drives (5) and the movement and force transmission means, which produce a plate holding force during the forming process, are integrated in the moveable sliding table (1) and, together with the sliding table (1), can be moved out of the press and moved into the press.
  3. Press according to claim 1 and/or 2, characterised in that the drives (5) are integrated in the sliding table plate (4) and wherein in particular the drives (5) are configured as double-acting or single-acting hydraulic cylinders or wherein in particular the drives (5) are configured as electric spindle drives.
  4. Press according to any one or more of claims 1 to 3, characterised in that the drives (5) are configured from a combination of hydraulic drives or electric drives and a lever mechanism.
  5. Press according to any one or more of claims 1 to 4, characterised in that the plate holding force, which acts from the drawing cushion device (3) on the plate holder, is transmitted by insertable pressure bolts (9).
  6. Press according to any one or more of claims 1 to 5, characterised in that a driven connecting plate (8) is provided as a stop or entrainment device for the piston rod (7) to produce a synchronisation of all the drives (5) during the upward movement of the drawing cushion device (3).
  7. Press according to any one of claims 1 to 6, characterised in that one or more drives (12) are integrated in the sliding table plate (4) to move the connecting plate (8) or in that one or more drives (14) are preferably integrated in the press table (2) to move the connecting plate (8).
  8. Press according to any one or more of claims 1 to 7, characterised in that the drives (14) are configured as double-acting or single-acting hydraulic cylinders.
  9. Press according to any one or more of claims 1 to 8, characterised in that the drives (14) are configured as electric spindle drives.
  10. Press according to any one or more of claims 1 to 9, characterised in that the drives (14) are configured from a combination of hydraulic drives or electric drives and a lever mechanism.
  11. Press according to any one or more of claims 1 to 10, characterised in that the cylinders (5) are supplied with hydraulic fluid via bores (13) in the sliding table plate (4).
  12. Press according to any one or more of claims 1 to 11, characterised in that the drives (5) are controlled individually, independently of the other drives.
  13. Press according to any one or more of claims 1 to 12, characterised in that a plurality of the drives (5) are combined to form a control unit.
  14. Press according to any one or more of claims 1 to 13, characterised in that the pressure bolts (9) can be inserted at a plurality of insertion places on the upper side of the cylinder to transmit the plate holding force.
  15. Press according to any one or more of claims 1 to 14, characterised in that the sliding table (1) can be automatically lowered into the press table (2) after it has been moved into the tool space.
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