EP3183780A1 - Hochstrom-stecker mit bügelverschluss - Google Patents

Hochstrom-stecker mit bügelverschluss

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EP3183780A1
EP3183780A1 EP15749726.4A EP15749726A EP3183780A1 EP 3183780 A1 EP3183780 A1 EP 3183780A1 EP 15749726 A EP15749726 A EP 15749726A EP 3183780 A1 EP3183780 A1 EP 3183780A1
Authority
EP
European Patent Office
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connector
plug
mating
closed position
mating connector
Prior art date
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Application number
EP15749726.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3183780B8 (de
EP3183780B1 (de
Inventor
Willem Blakborn
Franz Josef Neureiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP3183780A1 publication Critical patent/EP3183780A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3183780B1 publication Critical patent/EP3183780B1/de
Publication of EP3183780B8 publication Critical patent/EP3183780B8/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening

Definitions

  • the invention relates to a plug-in system having a connector such as a high current plug and a mating connector such as a high current socket.
  • the plug-in system has a closure device with a closure device in a closed position to release the connector from the mating connector counteracting closure device.
  • the closure device prevents the plug connector connected to the mating plug connector from being pulled out of the mating plug connector counter to the plugging direction, thereby preventing unintentional interruption of the current transmission.
  • a contact element of the connector is electrically connected to a mating contact element of the mating connector, wherein high currents such as 50 A or more can be passed through the connection point.
  • plug-in systems are regularly with equipped mechanical transmission devices to simplify the plug-in operation. For example, it is known to connect the connector by means of one or more screw with the mating connector, wherein the connector is used when screwing to the mating connector. The force applied by the fitter in the circumferential direction on the screw is thus translated into an axial force acting between the connector and the mating connector.
  • the plug-in system according to the invention is characterized in that the closure device has a lever part pivotably attached to the plug connector and a safety clip hingedly attached thereto for engagement in an engagement portion of the mating plug connector in the closed position.
  • the securing bracket engages in the closed position in the engagement portion of the mating connector, a pulling apart of connector and mating connector against the insertion in the closed position is not possible. Rather, the securing bracket for releasing a separating movement must first be led out of the engagement portion. This can be done by means of a pivoting movement of the lever part to which the securing bracket is articulated.
  • the lever part is arranged pivotably on a base part of the connector, and the securing bracket is again arranged pivotably relative to the lever part on this.
  • the invention is based on the knowledge that a power transmission by means of a simple lever for connecting the connector and mating connector is particularly advantageous.
  • the securing bracket for pulling the mating connector toward the connector by pivoting the lever member may be set in the closed position.
  • the lever member is pivoted in the direction of the mating connector, so that the securing bracket projects far toward the mating connector.
  • the securing bracket is already arranged at the level of the engagement point when inserting the connector into the mating connector before the connector has reached its final axial position.
  • the securing bracket is articulated to the lever part, so that it engages by gravity automatically in the preferably a recess outside of the mating connector having engagement portion.
  • the Lever part pivoted away from the mating connector the circlip thereby comes with a transverse to the insertion direction contact surface of the engagement portion in abutment.
  • the connector and the mating connector preferably acts a mating connector of the connector wegdrlindendes biasing member through which the securing bracket can be pressed in the closed position to the engagement portion.
  • the lever part has at its free end an actuating portion which may be in the form of a handle and / or a finger-engageable cross strut o. The like.
  • the securing bow is attached to the lever part at a hinge point which is farther away from the free end of the lever part than from the end of the lever part pivotably attached to the plug connector.
  • the force transmission ratio is set.
  • the distance between the hinge point and the end of the lever part fixed to the connector is less than 35%, in particular less than 25% of the distance between the hinge point and the free end or the actuating portion of the lever part.
  • a simple and reliable connection of the connector with the mating connector can be ensured that the securing bracket in the closed position engages over one of the mating connector radially projecting projection such as a nose.
  • the point of engagement is located from the perspective of the connector in a recess behind the projection.
  • connection process can be further simplified by the projection with a guide surface facing the connector such as an obliquely outwardly extending inclined surface for guiding the securing bracket is provided to the engagement portion.
  • the projection may have a contact surface extending transversely to the guide surface, in particular approximately perpendicular to the insertion direction and facing away from the connector, which forms the engagement section.
  • a transverse strut extending transversely to the plug-in direction can be arranged, which falls into the mating recess formed behind the projection upon insertion of the connector into the mating position and is pressed against the contact surface of the projection when the lever member is tightened.
  • an engagement projection o. The like formed. At least partially complementary to the engagement point formed at the front end of the securing bracket.
  • the mating connector on the engaging portion opposite repelling surface, which is adapted for pushing away the connector of the mating connector by a pivoting of the lever member from the closed position to an open position.
  • the distance between the repelling surface and the opposite contact surface of the projection is preferably more than 2 mm and less than 2 cm.
  • the connector has proven to be advantageous for the connector to have a securing element that radially outwardly delimits the securing bracket.
  • the fuse element can be formed in the form of an approximately extending in the axial direction and the securing bracket at least partially overlapping cover.
  • the securing element allows a pivoting of the securing bracket around the lever part of a maximum of 30 ° or less, in particular a maximum of 15 ° or less. It has proven to be particularly advantageous that upon pivoting of the lever part, the securing element at least partially comes into contact with a support region of the securing lever, since in this way the movement of the securing strap can be guided more stably.
  • the effectiveness of the swing-top closure can be further improved by providing an axially resilient biasing member acting in the closed position between the connector and the mating connector, which can be configured as a sealing member, in particular as a resilient axial seal.
  • the biasing member urges the mating connector away from the connector in the closed position, thereby forcing the securing bracket against the abutment surface of the engagement portion. Thereby, the closure device is held in a stable position when the lever part is in the closed position.
  • the biasing member is elastically compressed in an adjustment of the closure device in the closed position in the axial direction and supports the release operation when adjusting the lever member in the open position.
  • the elastic and compressible axial sealing member is particularly important when the connector is exposed to vibrations, since they can be absorbed in the sense of vibration damping of the sealing member, so that damage to the connector and / or the mating connector can be prevented.
  • the sealing part is a cross-sectionally substantially L-shaped sealing ring.
  • An axial between the Connector and mating connector acting portion of the L-shaped sealing ring forms the biasing element described above, and by a radially acting between the connector and the mating connector portion of the sealing ring, a liquid seal is provided.
  • the L-shaped sealing ring may be received in a circumferential recess on the mating side of the connector, wherein the sealing ring in the closed position with a protruding annular surface of the mating connector sealingly cooperates, on which the sealing ring bears axially.
  • Unintentional opening of the closure device can be prevented by a securing device which is adjustable from a release position in which it releases a pivoting movement of the lever part in a securing position in which it blocks a pivoting movement of the lever part from the closed position, and vice versa.
  • the closure device can be locked in the closed position.
  • the securing device comprises a locking member arranged displaceably in the axial direction, such as a locking bolt, which engages in the closed position in a pivoting of the lever member and thus prevents movement of the lever member from the closed position to the open position.
  • the locking bolt is urged in the closed position by a guide surface of the mating connector, in particular by the inclined surface of the projection in the securing position, since it slides off under gravity.
  • the guide surface of the mating connector acts on the one hand for guiding the front end of the securing bracket to the engagement portion and on the other hand for automatically adjusting the locking bar in the securing position.
  • the locking bar Before loosening the connector so the locking bar must first be adjusted in the direction of the mating connector to release the pivoting of the lever part.
  • the invention further relates to a connector of a plug-in system according to the invention, such as a high current plug.
  • Such a connector is characterized by a pivotally mounted thereto lever member and in turn hinged thereto securing bracket for engaging in an engagement portion of a mating connector in a closed position.
  • the connector according to the invention may have the features described above individually or in combination.
  • the invention further relates to a mating connector of a plug-in system according to the invention, such as a high-current socket.
  • a mating connector is characterized in particular by an engagement portion, in which the securing bracket of a connector according to the invention can engage.
  • the engagement section is preferably formed by a recess or contact surface formed behind a projection.
  • the mating connector according to the invention may have the features described above individually or in combination.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a plug-in system according to the invention in the closed position I,
  • FIG. 2 is a sectional view of the plug-in system according to the invention in the closed position I,
  • FIG. 1 shows a side view of a plug-in system 100 according to the invention, consisting of a plug connector 10 and a mating plug connector 50.
  • the connector 10 is a high current connector adapted to transmit currents in excess of 50A
  • the mating connector 50 is a high current connector.
  • the plug-in system is shown in a closed position I, in which the connector 10 is fully inserted into the mating connector in a plug-in direction R, so that the inner contacts of the high-current plug electrically contact the inner contacts of the high-current socket.
  • this closure position I which is shown in Fig. 2 in section, engages a front end of a securing bracket 24 of the connector 10 in an engagement portion 26 of the mating connector 50 a.
  • a front end of the securing bracket 24 bears against a contact surface 56 of a projection 52, which faces away from the connector 10, so that the connector can not be pulled away from the mating connector counter to the insertion direction R.
  • the engaging in the engagement portion 26 securing bracket 24 thus forms a removal of the connector from the mating connector counteracting closure device 20th
  • the closure device 20 is further adapted to pull the connector 10 towards the mating connector 50 to facilitate the mating operation.
  • the closure device 20 has a lever part 22 pivotably attached to the plug connector 10 with a hinge point 23, the safety clip 24 being pivotably connected to the hinge part at the hinge point 23 (see in particular also FIG. 8).
  • the pivot axis of the lever part 24 about the base part of the connector 10 extends parallel to the pivot axis of the securing bracket to the lever member 24, wherein the distance between the two pivot axes is smaller than the distance between the hinge point 23 and the free end 25 of the lever member 24.
  • the hinge point 23 can also be arranged at a different location of the lever part as a function of the desired force transmission ratio be even closer to the attached to the connector 10 end 21, for example, to reduce the force required to pivot the lever member 22 further.
  • the connector 10 has a securing device 70 with a locking bolt 72, which is displaceably mounted in the axial direction and which is adjustable from the release position III shown in FIG. 3 into the securing position IV shown in FIG. 2 and vice versa. As shown particularly clearly in Fig. 2, engages the locking bar 72 in the securing position IV in a pivoting of the lever member 22, so that the lever member 22 is not pivotable from the illustrated closed position IV in the open position III in the counterclockwise direction.
  • FIG. 3 it is shown that in the insertion direction R front end of the locking bolt 72 in the release position III rests against the inclined surface 54 of the projection 52 and thereby slides in the direction of the securing position IV shown in FIG. This leads to an automatically locking securing device 70.
  • the locking bolt 72 must be actively moved by the fitter in the direction of the mating connector 50 before a pivoting of the lever member 22 is possible.
  • Particularly important in accordance with the invention is the prestressing part 60 which is accommodated in a circumferential recess on the plug-in side of the plug connector 10 and which in the embodiment shown is designed as an elastic L-shaped ring seal in section.
  • This ring seal has an acting in the closed position I between a protruding annular surface 64 of the mating connector 50 and the recess bottom of the connector 10 axial sealing portion which is compressible during insertion of the connector 10 so that the securing bracket 24 is pressed in the closed position I against the contact surface 56 is and is not upwardly pivotable out of the engagement portion 26.
  • the sealing member 60 also ensures a particularly good vibration damping. A radial between the connector and the mating connector acting portion of the sealing ring seals the connector from liquid-tight.
  • the abutment surface 56 is opposite a repelling surface 58 extending approximately perpendicular to the insertion direction R, which faces the connector 10 and which is contacted by the securing bracket 24, so that the connector 10 can be pushed out of the mating connector 50 by a pivoting of the lever member 22 (see esp. Fig. 5 to Fig. 7).
  • a securing bracket 24 partially overlapping fuse element 32, which is designed as a substantially flat top surface with a small radial portion to the apex of the projection 52, a "folding" of the securing bracket is prevented while ensuring that the securing bracket 24 at any time in the direction of projects the mating connector 50 and thus is "ready to intervene".
  • the locking bar 70 is first moved in the direction of the mating connector 50 in the release position III, so that it no longer engages in the pivoting of the lever member 22, (see Fig. 3).
  • the lever member is raised at its free end 25, which may have a handle.
  • the first portion of the pivoting movement of the lever member 22 is supported by the relaxing sealing ring 60 (see Fig. 4).
  • the lever member 22 is pivoted further in the counterclockwise direction in the direction of the mating connector 50, wherein the securing bracket 24 detaches from the abutment surface 56 and moves in the direction of the repelling surface 58 until it abuts against this ( see Fig. 5).
  • the installer For further pivoting of the lever part 22, the installer must apply a lever force to push the connector 10 away from the mating connector 50 against the insertion direction R (see FIG. 6).
  • the lever member 22 is pivoted as far as possible in the counterclockwise direction (see Fig. 7).
  • the connector 10 can now be removed from the mating connector 50 (see Fig. 8).

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stecksystem mit einem Steckverbinder wie etwa einem Hochstromstecker und einem Gegensteckverbinder wie etwa einer Hochstrombuchse zum Verkoppeln mit dem Steckverbinder mit einer in einer Verschlussstellung (I) einem Abziehen des Steckverbinders von dem Gegensteckverbinder entgegenwirkenden Verschlusseinrichtung, in dem die Verschlusseinrichtung ein verschwenkbar an dem Steckverbinder befestigtes Hebelteil und einen daran gelenkig angebrachten Sicherungsbügel zum Eingreifen in einen Eingriffsabschnitt des Gegensteckverbinders in der Verschlussstellung (I) aufweist.

Description

Hochstrom-Stecker mit Bügelverschluss
Die Erfindung betrifft ein Stecksystem mit einem Steckverbinder wie etwa einem Hochstromstecker und einem Gegensteckverbinder wie etwa einer Hochstrombuchse. Das Stecksystem weist eine Verschlusseinrichtung mit einer in einer Verschlussstellung einem Lösen des Steckverbinders von dem Gegensteckverbinder entgegenwirkenden Verschlusseinrichtung auf. Mit anderen Worten wird durch die Verschlusseinrichtung verhindert, dass der mit dem Gegensteckverbinder verbundene Steckverbinder entgegen der Steckrichtung aus dem Gegensteckverbinder herausgezogen werden kann, wodurch ein unbeabsichtigtes Unterbrechen der Strom Übertragung verhindert wird. In der Verschlussstellung ist ein Kontaktelement des Steckverbinders elektrisch leitend mit einem Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders verbunden, wobei hohe Ströme wie etwa 50 A oder mehr über die Verbindungsstelle geleitet werden können.
Oftmals ist zum Verkoppeln eines Hochstromsteckers mit einer Hochstrombuchse eine erhebliche Kraft erforderlich, mit der der Stecker in die Buchse hineingedrückt werden muss oder umgekehrt. Insbesondere wenn die Position der zu erstellenden Steckverbindung nur schwer erreichbar ist, kann eine solche Druckkraft nicht immer mit der Hand aufgebracht werden. Deshalb werden bekannte Stecksysteme regelmäßig mit mechanischen Kraftübertragungseinrichtungen zur Vereinfachung des Steckvorgangs ausgerüstet. So ist es beispielsweise bekannt, den Steckverbinder mittels einer oder mehrerer Schraube mit dem Gegensteckverbinder zu verbinden, wobei der Steckverbinder beim Verschrauben an den Gegensteckverbinder herangezogen wird. Die von dem Monteur in Umfangsrichtung auf die Schraube aufgebrachte Kraft wird also in eine zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder wirkende Axialkraft übersetzt.
Ein solcher Schraubvorgang ist allerdings vergleichsweise mühsam und zeitaufwändig.
In Anbetracht der beschriebenen Probleme ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfach und schnell verkoppelbares Stecksystem aus Steckverbinder und Gegensteckverbinder bereitzustellen, das auch bei hohen aufzubringenden Steckkräften zuverlässig einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Weiterbildung der eingangs beschriebenen Stecksysteme mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Stecksystem zeichnet sich dadurch aus, dass die Verschlusseinrichtung ein verschwenkbar an dem Steckverbinder befestigtes Hebelteil und einen daran gelenkig angebrachten Sicherungsbügel zum Eingreifen in einen Eingriffsabschnitt des Gegensteckverbinders in der Verschlussstellung aufweist.
Da der Sicherungsbügel in der Verschlussstellung in den Eingriffsabschnitt des Gegensteckverbinders eingreift, ist ein Auseinanderziehen von Steckverbinder und Gegensteckverbinder entgegen der Einsteckrichtung in der Verschlussstellung nicht möglich. Vielmehr muss der Sicherungsbügel zum Freigeben einer Trennbewegung zunächst aus dem Eingriffsabschnitt herausgeführt werden. Dies kann mittels einer Schwenkbewegung des Hebelteils erfolgen, an dem der Sicherungsbügel gelenkig angebracht ist. Das Hebelteil ist verschwenkbar an einem Basisteil des Steckverbinders angeordnet, und der Sicherungsbügel ist wieder verschwenkbar gegenüber dem Hebelteil an diesem angeordnet. Die Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, dass eine Kraftübersetzung mittels eines einfachen Hebels zum Verbinden vom Steckverbinder und Gegensteckverbinder besonders vorteilhaft ist. Anders als bei einer Kraftübersetzung mittels Schrauben ist nämlich kein zeitaufwendiger Schraubvorgang erforderlich, sondern ein einfacher und schnell durchführbarer Schwenkvorgang des Hebelteils. Durch Vorgabe der örtlichen Positionierung des Sicherungsbügels am Hebelteil und der Länge des Hebelteils kann die zum Verbinden von Steckverbinder und Gegensteckverbinder erforderliche Kraft angepasst werden. Dabei führt eine Verschwenkbewegung des Hebelteils weg von dem Gegensteckverbinder zu einem axialen Versatz des daran angebrachten Sicherungsbügels ebenfalls weg von dem Gegensteckverbinder (bzw. in Richtung auf das Basisteil des Steckverbinders), so dass der Gegensteckverbinder in Richtung auf den Steckverbinder gezogen wird, wenn der Sicherungsbügel in die Eingriffsstelle eingreift. Umgekehrt führt eine Verschwenkbewegung des Hebelteils in Richtung auf den Gegensteckverbinder zu einem axialen Versatz des vorderen Endes des Sicherungsbügels ebenfalls in Richtung auf den Gegensteckverbinder (bzw. weg von dem Basisteil des Steckverbinders), so dass der Sicherungsbügel bei einer passend geformten Eingriffsstelle aus der Eingriffsstelle herausgeführt werden kann oder die Steckverbindung sogar aktiv auseinanderdrücken kann, woraufhin der Steckverbinder von dem Gegensteckverbinder ohne größeren Kraftaufwand gelöst werden kann.
Mit anderen Worten kann der Sicherungsbügel zum Ziehen des Gegensteckverbinders in Richtung auf den Steckverbinder durch Verschwenkung des Hebelteils in die Verschlussstellung eingerichtet sein.
Zur Verbindung des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder sind die folgenden Schritte durchzuführen: Zunächst wird das Hebelteil in Richtung auf den Gegensteckverbinder verschwenkt, so dass der Sicherungsbügel weit in Richtung auf den Gegensteckverbinder vorsteht. Damit ist der Sicherungsbügel beim Einführen des Steckverbinders in den Gegensteckverbinder bereits auf Höhe der Eingriffsstelle angeordnet, bevor der Steckverbinder seine endgültige axiale Position erreicht hat. Der Sicherungsbügel ist gelenkig an dem Hebelteil angebracht, so dass er durch Schwerkraftwirkung selbsttätig in den vorzugsweise eine Vertiefung außen am Gegensteckverbinder aufweisenden Eingriffsabschnitt eingreift. Anschließend wird das Hebelteil weg von dem Gegensteckverbinder verschwenkt, wobei der Sicherungsbügel dabei mit einer quer zur Einsteckrichtung verlaufenden Anlagefläche des Eingriffsabschnitts in Anlage kommt. Damit werden beim weiteren Verschwenken des Hebelteils der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder aufeinander zu gezogen. Die endgültige axiale Relativposition von Steckverbinder und Gegensteckverbinder ist erreicht, wenn das Hebelteil vollständig umgeklappt ist und in dieser Lage vorzugsweise eng an dem Steckverbinder anliegt. Die Verschlussstellung ist erreicht.
Zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder wirkt vorzugsweise ein den Gegensteckverbinder von dem Steckverbinder wegdrängendes Vorspannteil, durch das der Sicherungsbügel in der Verschlussstellung an den Eingriffsabschnitt gedrückt werden kann.
Im Hinblick auf eine benutzerfreundliche Bedienbarkeit des Hebelteils hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass das Hebelteil an seinem freien Ende einen Betätigungsabschnitt aufweist, der in Form eines Griffs und/oder einer mit den Fingern ergreifbaren Querstrebe o. dgl. ausgebildet sein kann. Alternativ oder zusätzlich ist der Sicherungsbügel an dem Hebelteil an einer Gelenkstelle angebracht, die weiter von dem freien Ende des Hebelteils entfernt ist als von dem an dem Steckverbinder verschwenkbar befestigten Ende der Hebelteils. Durch die Positionierung der Gelenkstelle am Hebelteil wird das Kraftübersetzungsverhältnis eingestellt. Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der Gelenkstelle und dem am Steckverbinder befestigten Ende des Hebelteils weniger als 35%, insbesondere weniger als 25% des Abstands zwischen der Gelenkstelle und dem freien Ende bzw. dem Betätigungsabschnitt des Hebelteils.
Eine einfache und zuverlässige Verbindung des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder kann dadurch sichergestellt werden, dass der Sicherungsbügel in der Verschlussstellung einen von dem Gegensteckverbinder radial vorstehenden Vorsprung wie etwa eine Nase übergreift. Die Eingriffsstelle befindet sich aus Sicht des Steckverbinders in einer Vertiefung hinter dem Vorsprung.
Der Verbindungsvorgang kann weiter vereinfacht werden, indem der Vorsprung mit einer dem Steckverbinder zugewandten Führungsfläche wie etwa einer schräg nach außen verlaufenden Schrägfläche zum Führen des Sicherungsbügels zu dem Eingriffsabschnitt ausgestattet ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Vorsprung eine quer zu der Führungsfläche, insbesondere etwa senkrecht zu der Einsteckrichtung verlaufende und von dem Steckverbinder abgewandte Anlagefläche aufweisen, die den Eingriffsabschnitt bildet.
An dem vorderen Ende des Sicherungsbügels kann eine quer zur Einsteckrichtung verlaufende Querstrebe angeordnet sein, die beim Einstecken des Steckverbinders in den Gegensteckverbinder in die hinter dem Vorsprung gebildete Vertiefung fällt und beim Festziehen des Hebelteils in die Verschlussstellung gegen die Anlagefläche des Vorsprungs gedrückt wird. Alternativ kann an dem vorderen Ende des Sicherungsbügels ein zumindest abschnittsweise komplementär zu der Eingriffsstelle gebildeter Eingriffsvorsprung o. dgl. gebildet sein. Gemäß einem besonders wichtigen Gesichtspunkt der Erfindung weist der Gegensteckverbinder eine dem Eingriffsabschnitt gegenüberliegende Abstoßfläche auf, die zum Wegdrücken des Steckverbinders von dem Gegensteckverbinder durch eine Verschwenkung des Hebelteils von der Verschlussstellung in eine Öffnungsstellung eingerichtet ist. Der Abstand zwischen der Abstoßfläche und der dieser gegenüberliegenden Anlagefläche des Vorsprungs beträgt vorzugsweise mehr als 2 mm und weniger als 2 cm. Wenn das Hebelteil ausgehend von der Verschlussstellung in Richtung auf den Gegensteckverbinder verschwenkt wird, kommt das vordere Ende des Sicherungsbügels in Anlage an die Abstoßfläche, so dass eine weitere Verschwenkung des Hebelteils zu einer abstoßend wirkenden Kraft zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder führt. Wenn das Hebelteil vollständig in Richtung auf den Gegensteckverbinder umgeschwenkt ist und sich in der Öffnungsstellung befindet, kann der Steckverbinder mühelos von dem Gegensteckverbinder abgezogen werden. Der zwischen der Verschlussstellung und der Öffnungsstellung des Hebelteils liegende Verschwenkwinkel beträgt vorzugsweise mehr als 90° und weniger als 180°, insbesondere zwischen 120° bis 150°.
Im Hinblick auf eine weiter verbesserte Benutzerfreundlichkeit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Steckverbinder ein eine Verschwenkung des Sicherungsbügels radial nach außen begrenzendes Sicherungselement aufweist. Das Sicherungselement kann in Form einer etwa in axialer Richtung verlaufenden und den Sicherungsbügel zumindest abschnittsweise überdeckenden Abdeckung gebildet sein. Durch das Sicherungselement wird sichergestellt, dass sich der Sicherungsbügel stets im Wesentlichen in axialer Richtung erstreckt und dem Gegensteckverbinder zugewandt ist. Insbesondere verhindert das Sicherungselement ein vollständiges„Umklappen" des Sicherungsbügels sowie ein unkontrolliertes„Abspringen" des Sicherungsbügels von der Anlagefläche und/oder von der Abstoßfläche unter Zug- und/oder Druckwirkung. Vorzugsweise erlaubt das Sicherungselement eine Verschwenkung des Sicherungsbügels um das Hebelteil von maximal 30° oder weniger, insbesondere maximal 15° oder weniger. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, dass bei einer Verschwenkung des Hebelteils das Sicherungselement zumindest abschnittsweise mit einem Abstützbereich des Sicherungshebels in Kontakt kommt, da auf diese Weise die Bewegung des Sicherungsbügels stabiler geführt werden kann. Die Wirksamkeit des Bügelverschlusses kann dadurch weiter verbessert werden, dass ein in der Verschlussstellung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder wirkendes, in axialer Richtung nachgiebiges Vorspannteil vorgesehen ist, das als Dichtungsteil, insbesondere als elastische Axialdichtung ausgestaltet sein kann. Das Vorspannteil drängt den Gegensteckverbinder in der Verschlussstellung weg von dem Steckverbinder und drückt damit den Sicherungsbügel an die Anlagefläche des Eingriffsabschnitts. Dadurch wird die Verschlusseinrichtung in einer stabilen Position gehalten, wenn sich das Hebelteil in der Verschlussstellung befindet. Das Vorspannteil wird bei einer Verstellung der Verschlusseinrichtung in die Verschlussstellung in axialer Richtung elastisch zusammengepresst und unterstützt den Lösevorgang beim Verstellen des Hebelteils in die Öffnungsstellung.
Das elastische und zusammenpressbare axiale Dichtungsteil ist besonders wichtig, wenn die Steckverbinder Vibrationen ausgesetzt ist, da diese im Sinne einer Vibrationsdämpfung von dem Dichtungsteil aufgenommen werden können, so dass ein Beschädigung des Steckverbinders und/oder des Gegensteckverbinders verhindert werden kann.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtungsteil ein im Querschnitt im Wesentlichen L-förmiger Dichtungsring. Ein axial zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder wirkender Abschnitt des L-förmigen Dichtungsrings bildet das oben beschriebene Vorspannelement und durch einen radial zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder wirkenden Abschnitt des Dichtungsrings wird eine Flüssigkeitsabdichtung bereitgestellt. Der L-förmige Dichtungsring kann in einer umlaufenden Vertiefung an der Steckseite des Steckverbinders aufgenommen sein, wobei der Dichtungsring in der Verschlussstellung mit einer vorstehenden Ringfläche des Gegensteckverbinders dichtend zusammenwirkt, an der der Dichtungsring axial anliegt. Ein unbeabsichtigtes Öffnen der Verschlusseinrichtung kann durch eine Sicherungseinrichtung verhindert werden, die von einer Freigabestellung, in der sie eine Verschwenkbewegung des Hebelteils freigibt, in eine Sicherungsstellung, in der sie eine Verschwenkbewegung des Hebelteils ausgehend von der Verschlussstellung sperrt, und umgekehrt verstellbar ist. Mithilfe der Sicherungseinrichtung kann die Verschlusseinrichtung in der Verschlussstellung verriegelt werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Sicherungseinrichtung ein in axialer Richtung verschieblich angeordnetes Sperrteil wie etwa einen Sperrriegel auf, das in der Verschlussstellung in einen Schwenkweg des Hebelteils eingreift und damit eine Bewegung des Hebelteils von der Verschlussstellung in die Öffnungsstellung verhindert.
Im Hinblick auf eine besonders zuverlässige Sicherungswirkung der Sicherungseinrichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass der Sperrriegel in der Verschlussstellung durch eine Führungsfläche des Gegensteckverbinders, insbesondere durch die Schrägfläche des Vorsprungs in die Sicherungsstellung gedrängt wird, da er unter Schwerkraftwirkung davon abgleitet. Damit wirkt die Führungsfläche des Gegensteckverbinders einerseits zum Führen des vorderen Endes des Sicherungsbügels zu dem Eingriffsabschnitt und andererseits zum automatischen Verstellen des Sperrriegels in die Sicherungsstellung. Vor einem Lösen der Steckverbindung muss also zunächst der Sperrriegel in Richtung auf den Gegensteckverbinder verstellt werden, um den Schwenkweg des Hebelteils freizugeben. Die Erfindung betrifft ferner einen Steckverbinder eines erfindungsgemäßen Stecksystems wie etwa einen Hochstromstecker. Ein solcher Steckverbinder zeichnet sich durch ein verschwenkbar daran angebrachtes Hebelteil und einen daran wiederum gelenkig angebrachten Sicherungsbügel zum Eingreifen in einen Eingriffsabschnitt eines Gegensteckverbinders in einer Verschlussstellung aus. Ferner kann der erfindungsgemäße Steckverbinder die oben beschriebenen Merkmale einzeln oder in Kombination aufweisen.
Die Erfindung betrifft ferner einen Gegensteckverbinder eines erfindungsgemäßen Stecksystems wie etwa eine Hochstrombuchse. Ein solcher Gegensteckverbinder zeichnet sich insbesondere durch einen Eingriffsabschnitt aus, in den der Sicherungsbügel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders eingreifen kann. Der Eingriffsabschnitt ist vorzugsweise durch eine hinter einem Vorsprung gebildete Vertiefung bzw. Anlagefläche gebildet. Ferner kann der erfindungsgemäße Gegensteckverbinder die oben beschriebenen Merkmale einzeln oder in Kombination aufweisen.
In der nun folgenden Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert, die auch erfindungswesentliche, aber in der Beschreibung nicht explizit erläuterte Einzelheiten des erfindungsgemäßen Stecksystems zeigen. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stecksystems in der Verschlussstellung I,
Fig. 2 eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Stecksystems in der Verschlussstellung I,
Figuren 3 bis 7 verschiedene Relativstellungen, die das in Fig. 2 dargestellte Stecksystem beim Herausziehen des Steckverbinders aus dem
Gegensteckverbinder einnimmt, jeweils in einer Schnittansicht, und Fig. 8 eine Schnittansicht des in Fig. 2 dargestellten Stecksystems in einer Öffnungsstellung II, in der der Steckverbinder vollständig von dem Gegensteckverbinder gelöst ist. In Figur 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stecksystems 100, bestehend aus einem Steckverbinder 10 und einem Gegensteckverbinder 50, dargestellt. Der Steckverbinder 10 ist ein Hochstromstecker, der zur Übertragung von Stromstärken von mehr als 50 A eingerichtet ist, und die Gegensteckverbinder 50 ist eine Hochstrombuchse.
Das Stecksystem ist in einer Verschlussstellung I dargestellt, in der der Steckverbinder 10 in einer Einsteckrichtung R vollständig in den Gegensteckverbinder eingesteckt ist, so dass die Innenkontakte des Hochstromsteckers die Innenkontakte der Hochstrombuchse elektrisch kontaktieren. In dieser Verschlussstellung I, die in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist, greift ein vorderes Ende eines Sicherungsbügels 24 des Steckverbinders 10 in einen Eingriffsabschnitt 26 des Gegensteckverbinders 50 ein. Dabei liegt ein vordere Ende des Sicherungsbügels 24 an einer Anlagefläche 56 eines Vorsprungs 52 an, die von dem Steckverbinder 10 abgewandt ist, so dass der Steckverbinder nicht entgegen der Einsteckrichtung R von dem Gegensteckverbinder abgezogen werden kann. Der in den Eingriffsabschnitt 26 eingreifende Sicherungsbügel 24 bildet also eine einem Abziehen des Steckverbinders von dem Gegensteckverbinder entgegenwirkende Verschlusseinrichtung 20.
Die Verschlusseinrichtung 20 ist ferner zum Ziehen des Steckverbinders 10 in Richtung auf den Gegensteckverbinder 50 zur Erleichterung des Steckvorgangs eingerichtet. Dazu weist die Verschlusseinrichtung 20 ein verschwenkbar an dem Steckverbinder 10 angebrachtes Hebelteil 22 mit einer Gelenkstelle 23 auf, wobei der Sicherungsbügel 24 an der Gelenkstelle 23 verschwenkbar mit dem Hebelteil verbunden ist (siehe insbes. auch Fig. 8). Die Schwenkachse des Hebelteils 24 um das Basisteil des Steckverbinders 10 verläuft parallel zu der Schwenkachse des Sicherungsbügels um das Hebelteil 24, wobei der Abstand zwischen den beiden Schwenkachsen kleiner ist als der Abstand zwischen der Gelenkstelle 23 und dem freien Ende 25 des Hebelteils 24. Die Gelenkstelle 23 kann in Abhängigkeit des gewünschten Kraftübersetzungsverhältnisses auch an einer anderen Stelle des Hebelteils angeordnet sein, bspw. noch näher an dem an dem Steckverbinder 10 befestigten Ende 21 , um die zum Verschwenken des Hebelteils 22 erforderliche Kraft weiter zu verringern.
Der von dem Sicherungsbügel 24 in der Verschlussstellung I übergriffene Vorsprung 52 weist zum einen die Anlagefläche 56 und zum anderen eine dem Steckverbinder 10 zugewandte Führungsfläche in Form einer Schrägfläche 54 auf, durch die der Sicherungsbügel 24 beim Verbindungsvorgang zu dem Eingriffsabschnitt 26 geführt wird. Ferner weist der Steckverbinder 10 eine Sicherungseinrichtung 70 mit einem in axialer Richtung verschieblich gelagerten Sperrriegel 72 auf, der von der in Fig. 3 dargestellten Freigabestellung III in die in Fig. 2 dargestellte Sicherungsstellung IV und umgekehrt verstellbar ist. Wie besonders deutlich in Fig. 2 dargestellt ist, greift der Sperrriegel 72 in der Sicherungsstellung IV in einer Schwenkweg des Hebelteils 22 ein, so dass das Hebelteil 22 nicht von der dargestellten Verschlussstellung IV in die Öffnungsstellung III im Gegenuhrzeigersinn verschwenkbar ist. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Steckverbindung nicht versehentlich lösen kann. In Fig. 3 ist gezeigt, dass das in Einsteckrichtung R vordere Ende des Sperrriegels 72 in der Freigabestellung III an der Schrägfläche 54 des Vorsprungs 52 anliegt und dadurch in Richtung auf die in Fig. 2 dargestellte Sicherungsstellung IV abgleitet. Dies führt zu einer sich automatisch verriegelnden Sicherungsvorrichtung 70. Der Sperrriegel 72 muss aktiv von dem Monteur in Richtung auf den Gegensteckverbinder 50 verschoben werden, bevor eine Verschwenkung des Hebelteils 22 möglich ist. Erfindungsgemäß besonders wichtig ist das in einer umlaufenden Vertiefung an der Steckseite des Steckverbinders 10 aufgenommene Vorspannteil 60, das bei der gezeigten Ausführungsform als im Schnitt L-förmige elastische Ringdichtung ausgeführt ist. Diese Ringdichtung weist einen in der Verschlussstellung I zwischen einer vorstehenden Ringfläche 64 des Gegensteckverbinders 50 und dem Vertiefungsboden des Steckverbinders 10 wirkenden axialen Dichtungsabschnitt auf, der beim Einsteckvorgang des Steckverbinders 10 zusammenpressbar ist, so dass der Sicherungsbügel 24 in der Verschlussstellung I gegen die Anlagefläche 56 gedrückt wird und nicht nach oben aus dem Eingriffsabschnitt 26 heraus verschwenkbar ist. Das Dichtungsteil 60 sorgt ferner für eine besonders gute Vibrationsdämpfung. Ein radial zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder wirkender Abschnitt des Dichtungsrings dichtet die Steckverbindung flüssigkeitsdicht ab.
Der Anlagefläche 56 liegt eine etwa senkrecht zur Einsteckrichtung R verlaufende Abstoßfläche 58 gegenüber, die dem Steckverbinder 10 zugewandt ist und die von dem Sicherungsbügel 24 kontaktierbar ist, so dass der Steckverbinder 10 aus dem Gegensteckverbinder 50 durch eine Verschwenkung des Hebelteils 22 herausgedrückt werden kann (siehe insbes. Fig. 5 bis Fig. 7). Durch ein den Sicherungsbügel 24 abschnittsweise überdeckendes Sicherungselement 32, das als im Wesentlichen ebene Deckfläche mit geringem radialen Abschnitt zum Scheitel des Vorsprungs 52 ausgebildet ist, wird ein „Umklappen" des Sicherungsbügels verhindert und gleichzeitig sichergestellt, dass der Sicherungsbügel 24 zu jedem Zeitpunkt in Richtung auf den Gegensteckverbinder 50 vorsteht und damit „eingreifbereit" ist.
Im Folgenden soll beispielhaft ein Vorgang zum Lösen des verbundenen Stecksystems 100 beschrieben werden. Der Vorgang zum Verbinden läuft im Wesentlichen umgekehrt ab:
Ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Verschlussstellung I wird zunächst der Sperrriegel 70 in Richtung auf den Gegensteckverbinder 50 in die Freigabestellung III verschoben, so dass er nicht mehr in den Schwenkweg des Hebelteils 22 eingreift, (siehe Fig. 3).
Ausgehend von der in Fig. 3 dargestellten Freigabestellung III wird das Hebelteil an seinem freien Ende 25, das einen Handgriff aufweisen kann, angehoben. Der erste Abschnitt der Verschwenkbewegung des Hebelteils 22 wird durch den sich entspannenden Dichtungsring 60 unterstützt (siehe Fig. 4).
Ausgehend von der in Fig. 4 dargestellten Stellung wird das Hebelteil 22 weiter im Gegenuhrzeigersinn in Richtung auf den Gegensteckverbinder 50 verschwenkt, wobei sich der Sicherungsbügel 24 von der Anlagefläche 56 löst und sich in Richtung auf die Abstoßfläche 58 bewegt, bis er an dieser anliegt (siehe Fig. 5). Zur weiteren Verschwenkung des Hebelteils 22 muss der Monteur eine Hebelkraft aufbringen, um den Steckverbinder 10 von dem Gegensteckverbinder 50 entgegen der Einsteckrichtung R wegzudrücken (siehe Fig. 6).
Das Hebelteil 22 wird so weit wie möglich im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt (siehe Fig. 7).
Der Steckverbinder 10 kann nun von dem Gegensteckverbinder 50 abgezogen werden (siehe Fig. 8).
Bezugszeichenliste
10 Steckverbinder
20 Verschlusseinrichtung
21 an dem Steckverbinder befestigtes Ende des Hebelteils
22 Hebelteil
23 Gelenkstelle
24 Sicherungsbügel
25 freies Ende des Hebelteils
26 Eingriffsabschnitt
27 Abstützbereich
32 Sicherungselement
50 Gegensteckverbinder
52 Vorsprung
54 Schrägfläche
56 Anlagefläche
58 Abstoßfläche
60 .Dichtungsteil
62 Vertiefung
64 Ringfläche
70 Sicherungseinrichtung
72 Sperrriegel
100 Stecksystem
R Einsteckrichtung
I Verschlussstellung
II Öffnungsstellung
III Freigabestellung
IV Sicherungsstellung

Claims

Ansprüche:
Stecksystem (100) mit einem Steckverbinder (10) wie etwa einem Hochstromstecker und einem Gegensteckverbinder (50) wie etwa einer Hochstrombuchse zum Verkoppeln mit dem Steckverbinder
mit einer in einer Verschlussstellung (I) einem Abziehen des Steckverbinders von dem Gegensteckverbinder entgegenwirkenden Verschlusseinrichtung (20),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Verschlusseinrichtung (20) ein verschwenkbar an dem Steckverbinder (10) befestigtes Hebelteil (22) und einen daran gelenkig angebrachten Sicherungsbügel (24) zum Eingreifen in einen Eingriffsabschnitt (26) des Gegensteckverbinders (50) in der Verschlussstellung (I) aufweist.
Stecksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsbügel (24) zum Ziehen des Gegensteckverbinders (50) in Richtung auf den Steckverbinder (10) durch Verschwenkung des Hebelteils (22) in die Verschlussstellung (I) eingerichtet ist.
Stecksystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelteil (22) an seinem freien Ende (25) einen Betätigungsabschnitt aufweist und dass der Sicherungsbügel (24) an dem Hebelteil (22) an einer Gelenkstelle (23) angebracht ist, die weiter von dem freien Ende (25) des Hebelteils (22) entfernt ist als von dem an dem Steckverbinder (10) verschwenkbar befestigten Ende (21) des Hebelteils (22).
Stecksystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsbügel (24) in der Verschlussstellung (I) einen von dem Gegensteckverbinder (50) radial vorstehenden Vorsprung (52) wie etwa eine Nase übergreift.
5. Stecksystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (52) eine dem Steckverbinder zugewandte Führungsfläche wie etwa eine schräg nach außen verlaufende Schrägfläche (54) zum Führen des vorderen Endes des Sicherungsbügels (24) zu dem Eingriffsabschnitt (26) und/oder eine quer zu der Führungsfläche, insbesondere etwa senkrecht zu der Einsteckrichtung (R) verlaufende und von dem Steckverbinder abgewandte Anlagefläche (56) aufweist.
6. Stecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegensteckverbinder (50) eine dem Eingriffsabschnitt (26) gegenüberliegende Abstoßfläche (58) aufweist, die zum Wegdrücken des Steckverbinders (10) von dem Gegensteckverbinder (50) durch eine Verschwenkung des Hebelteils (22) von der Verschlussstellung (I) in eine Öffnungsstellung (II) eingerichtet ist.
7. Stecksystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (10) ein eine Verschwenkung des Sicherungsbügels (24) radial nach außen begrenzendes Sicherungselement (32) aufweist, mit dem ein Abstützbereich (27) des Sicherungsbügels (24) bei einer Verschwenkung des Hebelteils (22) vorzugsweise in Kontakt kommt.
8. Stecksystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein in der Verschlussstellung (I) zwischen dem Steckverbinder (10) und dem Gegensteckverbinder (50) wirkendes, in axialer Richtung nachgiebiges Vorspannteil und/oder Dichtungsteil (60) wie etwa eine elastische Axialdichtung, das bei einer Verstellung der Verschlusseinrichtung (20) in die Verschlussstellung (I) in axialer Richtung zusammenpressbar ist.
9. Stecksystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsteil (60) ein im Querschnitt bevorzugt im Wesentlichen L-förmiger Dichtungsring ist, der in einer umlaufenden Vertiefung (62) an der Steckseite des Steckverbinders (10) aufgenommen ist, wobei der Dichtungsring in der Verschlussstellung (I) mit einer vorstehenden Ringfläche (64) des Gegensteckverbinders (50) dichtend zusammenwirkt.
10. Stecksystem nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von einer Freigabestellung (III), in der sie eine Verschwenkbewegung des Hebelteils (22) freigibt, in eine Sicherungsstellung (IV), in der sie eine Verschwenkbewegung des Hebelteils (22) ausgehend von der Verschlussstellung (I) sperrt, und umgekehrt verstellbare Sicherungseinrichtung (70).
11. Stecksystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (70) einen in axialer Richtung verschieblich angeordneten Sperrriegel (72) aufweist, der in der Verschlussstellung (IV) in einen Schwenkweg des Hebelteils (22) eingreift.
12. Stecksystem nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrriegel (72) in der Verschlussstellung (I) durch eine Führungsfläche (54) des Gegensteckverbinders (50), insbesondere durch die Schrägfläche des Vorsprungs (52), in die Sicherungsstellung (IV) gedrängt wird.
13. Steckverbinder (10) eines Stecksystems (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Gegensteckverbinder (50) eines Stecksystems (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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