EP3181313B1 - Verfahren zum herstellen von holzwerkstoffplatten und holzwerkstoffplatten-herstellvorrichtung - Google Patents

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EP3181313B1
EP3181313B1 EP15201298.5A EP15201298A EP3181313B1 EP 3181313 B1 EP3181313 B1 EP 3181313B1 EP 15201298 A EP15201298 A EP 15201298A EP 3181313 B1 EP3181313 B1 EP 3181313B1
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EP
European Patent Office
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application
substrate
fluid
inhomogeneity
temperature
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Daniel Sperlich
Andreas Richter
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Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
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    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for producing an MDF or HDF board or a floor panel.
  • the invention relates to a wood-based panel production device according to the preamble of claim 10.
  • a fiber cake made from wood fibers and glue is sprinkled, provided with a liquid and then pressed into a wood-based panel.
  • the application is atomization.
  • the resulting mist has been analyzed optically by directing light onto the mist and observing the scattered light. This is comparatively complex and not very precise.
  • a liquid in the form of a liquid synthetic resin is also often applied to a substrate in the form of the wood-based panel, then a paper layer is placed on the wood-based panel and both are then pressed in a press under such high pressure and temperature that the resin melts and firmly connects the paper layer to the wood-based panel.
  • a firm connection between the paper layer and the wood-based panel is an important quality criterion, since a too weak connection between the two can lead to bubbles. In order to avoid this, it must also be ensured at this stage of the process that a layer of liquid that is as uniform as possible is applied to the substrate.
  • IR sensors can be used to measure the moisture in wood-based panels made of extruded plant fibers.
  • a device for producing a wood-based panel in which a microwave press is used. Differences in such microwave presses are problematic because they lead to unequal density profiles.
  • the moisture of the compact is specifically changed before pressing.
  • the temperature profile is recorded after pressing by means of an infrared camera.
  • the moisture distribution can also be determined by infrared absorption or infrared reflectivity measurement. The document does not deal with the question of how to apply synthetic resin as efficiently as possible.
  • WO 2015/152802 A1 a method for producing a floor slab is known, the core of which is formed by fusing wood particles with thermoplastic plastic particles. A cover layer made of a resin is applied to this core.
  • the document does not specify how the application of the synthetic resin can be monitored using simple technical means.
  • the DE 39 07 617 C1 describes a method for determining the density of panel-shaped wood materials by heat penetration measurement using infrared cameras. Monitoring the application of resin is not covered.
  • the invention has for its object to improve the application of a liquid to a substrate.
  • the invention solves the problem by a method having the features of claim 1. According to a second aspect, the invention solves the problem by a wood-based panel production device having the features of claim 10.
  • An advantage of the invention is that the inhomogeneity of the liquid applied can be monitored using simple technical means. It has been found that the mist which preferably arises when it is applied is very fine, so that it is recognizable, especially in backlighting or when the light is from the On the other hand, this optical detection of the application mist distribution is complex and can hardly be automated. In contrast, an infrared camera can be used to quickly identify, for example, if an application nozzle is blocked, since this changes the temperature change in the application area caused by the application of the liquid.
  • the temperature distribution of the substrate in the application area is a reliable and yet easily detectable measure of the inhomogeneity with which the liquid is applied.
  • Another advantage is that the process control of the application can be automated with comparatively simple means.
  • the spatial temperature distribution possibly as a function of time, can be automatically recorded and compared with a target temperature distribution. If the difference between the two becomes too large, this indicates an error in the application of the liquid and a warning signal can be issued.
  • the substrate is understood to mean an object made of wood fibers that has already been pressed.
  • the substrate is preferably an endless substrate which is produced continuously.
  • An infrared camera is understood to be a camera which is designed to record infrared radiation, so that a statement can be made about temperature differences in the recorded image.
  • the infrared camera can also process visible light.
  • the camera can then electrically remove signals coming from visible light.
  • the application area is in the field of view of the infrared camera.
  • An area in the material flow direction is preferably also in front of the application area in the field of vision.
  • the application area is understood to mean in particular that area of the substrate to which the liquid is or has been applied.
  • the application area can be differentiated into a deposition area, in which the liquid content of the substrate increases, and the outlet area, which lies behind the deposition area in the material flow direction.
  • the application can be, for example, atomizing, atomizing or atomizing.
  • a mist is generated from the liquid by compressing the liquid with a carrier gas and suddenly releasing it by means of a nozzle.
  • the energy to form the mist comes from the carrier gas.
  • the liquid is pressed through a nozzle without carrier gas, the energy for forming the mist comes from the pressure energy of the liquid.
  • the energy for forming the fog is applied by a rigid component, for example a rotating component or a component subjected to ultrasound frequency.
  • Monitoring the application means in particular that a sequence of images is automatically recorded with the infrared camera, by means of which it can be assessed how homogeneously the liquid is applied.
  • At least part of the application area is recorded by means of the infrared camera, in particular over the full width of the substrate.
  • the width is the extension perpendicular to the material flow direction.
  • the automatic recording at least of the part of the application area, takes place continuously, that is to say at regular time intervals. For example, automatic recording takes place at least every 5 seconds or more frequently. In this way, errors in the application of the liquid can be quickly identified and eliminated.
  • the application device is also recorded by means of the infrared camera. This has the advantage that, for example, application nozzles that do not function properly can be quickly identified as defective.
  • the substrate preferably has a substrate temperature in the material flow direction upstream of the application device, the liquid during application having a liquid temperature which differs from the substrate temperature by at least 5 Kelvin, in particular at least 10 Kelvin. If the substrate is not has the same temperature over its full width perpendicular to the material flow direction, the substrate temperature means the mean value of the local temperatures, in particular the arithmetic mean value.
  • the substrate temperature relates in particular to the area immediately in front of the deposition area, in particular the area at a distance of at most 1 m in front of the deposition area.
  • the substrate temperature is known absolutely or in a temperature unit. It is sufficient that the temperature difference between the substrate temperature and the liquid temperature can be determined. It is possible, but not necessary, for this temperature difference to be known in the form of a temperature unit, for example in degrees Celsius, Kelvin or Fahrenheit. In particular, it is also possible for the temperature or the temperature difference to be coded by an electrical signal. The only decisive factor is that temporal and / or spatial temperature differences can be detected, so that a decision can be made as to whether the inhomogeneity of the application has changed.
  • the liquid can also be at ambient temperature while the substrate is at a higher temperature than the environment.
  • liquid temperature is lower than the substrate temperature.
  • evaporative cooling which occurs when parts of the liquid evaporate, can increase the contrast.
  • the method preferably comprises the steps of continuously and automatically recording an inhomogeneity parameter which describes an inhomogeneity of the application, that is to say the result of the application, of liquid.
  • the method preferably comprises the step of outputting a signal if the inhomogeneity parameter deviates from a predetermined target value by more than a predetermined threshold value.
  • the inhomogeneity parameter is minimal if the liquid is ideally applied homogeneously.
  • the more inhomogeneous the application of the liquid the greater the inhomogeneity parameter.
  • the inhomogeneity parameter can also be at a maximum if there is an ideally homogeneous distribution and decrease when the application of synthetic resin becomes more inhomogeneous.
  • the detection of the inhomogeneity parameter comprises the taking of images by means of the infrared camera and their evaluation.
  • the signal emitted can be perceived by people.
  • the signal it is also possible for the signal to be an electrical and / or optical signal.
  • the signal is preferably forwarded to a control device of the wood-based panel production device.
  • the inhomogeneity parameter is an application area temperature difference within the application area, in particular the run-out area.
  • the application area temperature difference is understood to mean the maximum temperature difference between two points or groups of points of the application area.
  • the inhomogeneity parameter can describe a temperature variance within the application area and / or a proportion of the points outside a predetermined temperature interval, for example around the arithmetic mean.
  • the method according to the invention preferably comprises the step of automatically recording the outlet area with the infrared camera. It is expedient if the inhomogeneity parameter also describes an outlet area temperature difference which characterizes temporal and / or spatial temperature differences in the outlet area.
  • the production of the substrate comprises spreading glued wood fibers into a fiber cake, the liquid being applied to the fiber cake after the spreading and the fiber cake being pressed into a wood-based panel after the liquid has been applied. In this way, a uniform product quality of the wood-based panel is achieved.
  • the liquid then comprises at least 50 percent by weight, in particular 75 percent by weight, of water. It is advantageous if the liquid contains a surfactant in order to improve the wetting of the substrate.
  • the liquid contains 1.5 to 4 percent by weight of polyol and 1 to 7 percent by weight of anionic surfactants, ie one or more surfactants. It is favorable if the liquid contains at most 1% of nonionic surfactants.
  • the invention can also be used to manufacture a floor panel.
  • the production of the substrate preferably comprises spreading glued wood fibers to a fiber cake, and pressing the fiber cake to the wood-based panel, the application of the liquid being application of liquid synthetic resin and the liquid being pressed onto a press skin, in particular an uncut press skin Substrate is applied. It has been found that a paper layer which is preferably applied thereafter adheres particularly well. This creates a wood-based panel in the form of a floor panel blank.
  • the liquid is then preferably a liquid synthetic resin, in particular a melamine resin, a urea resin or a mixture of a melamine resin and a resin material resin.
  • liquid synthetic resin per square meter of fiber cake.
  • the amount of synthetic resin applied per square meter of fiber cake is preferably less than 100 g, in particular less than 50 g, preferably less than 25 g. In this case, active drying is not necessary. However, it is also possible that more than 100 g per square meter of liquid synthetic resin are applied, but then the fiber cake is preferably actively dried after the application.
  • the method preferably comprises the steps of applying at least one paper layer, which can be impregnated with a synthetic resin and is preferably a decorative paper, to an upper side / lower side of the wood-based panel, so that a paper-coated wood-based panel is produced, and pressing the paper-coated fiber cake so that the synthetic resin melts and the paper layer connects to the fiber cake, the liquid synthetic resin being applied before the paper layer is applied. In this way, the paper layer is firmly connected to its base.
  • a paper layer which can be impregnated with a synthetic resin and is preferably a decorative paper
  • the method preferably comprises the steps of applying an overlay paper layer, which is preferably a layer of decorative paper. This is preferably done after the paper layer has been applied. It is also favorable if a wear protection layer is applied to the paper layer or the overlay paper layer.
  • an overlay paper layer which is preferably a layer of decorative paper. This is preferably done after the paper layer has been applied. It is also favorable if a wear protection layer is applied to the paper layer or the overlay paper layer.
  • the wood-based panel is cut.
  • a floor panel can be created. Grooves and / or tongues are preferably introduced into the edge area in the wood-based panel, in particular a floor panel. Therefore, a method for manufacturing a floor panel is also in accordance with the invention.
  • a wood-based panel production device is preferably designed to carry out a method according to the invention.
  • a wood-based panel production device preferably comprises an inhomogeneity monitoring device which has the infrared camera.
  • the inhomogeneity monitoring device is preferably set up to continuously and automatically detect the inhomogeneity parameter. It is advantageous if it is also designed to automatically output a signal when the inhomogeneity parameter deviates from a target value by more than a predetermined threshold value.
  • the wood-based panel production device preferably has a second application device which is arranged redundantly to the first application device and a control device which is connected to the inhomogeneity monitoring device is and is set up to automatically switch on the second application device and switch off the first application device if the inhomogeneity parameter deviates from the predetermined target value by more than the predetermined threshold value.
  • a wood-based panel production device which is designed to produce a wood-based board, in particular an MDF or HDF board, with (a) a substrate production device in the form of a fiber cake production device for producing a substrate in the form of a fiber cake and ( b) an application device for applying a liquid to an application area of the fiber cake, characterized by (c) an infrared camera which is designed to automatically record at least a part of the application area, so that an inhomogeneity of the application can be detected.
  • This wood-based panel production device preferably has a press for pressing the fiber cake into a wood-based panel.
  • control device of the wood-based panel production device is designed to automatically control a discharge device, so that the discharge device discharges substrates whose manufacture the inhomogeneity parameter has deviated from the specified target value by more than the specified threshold value.
  • control device is designed for the automatic marking of such substrates, in the production of which the inhomogeneity parameter has deviated from the predefined target value by more than the predefined threshold value, with a marking which codes this fact.
  • these substrates can be used for products to which lower demands are made.
  • This marking can take place in that a perceptible marking, for example an alphanumeric coding, is applied to the substrate.
  • data it is also possible for data to be stored in the control device on the basis of these for each section of the substrate It can be determined whether the inhomogeneity parameter has deviated from the specified target value by more than the specified threshold value or not.
  • FIG 1 schematically shows a wood-based panel production device 10 which has a substrate production device 12 and an application device 14 for applying a liquid 16 to a substrate 18.
  • the substrate 18 is a fiber cake at this point and is produced by the substrate production device 12 by scattering glued wood fibers onto a conveyor device 20.
  • the wood-based panel production device 10 comprises an infrared camera 22, in the field of view 23 of which there is an application area 24.
  • the application area 24 is the area of the substrate 18 which is wetted with liquid 16.
  • a press 26 is arranged in a material flow direction behind the application device and presses the fiber cake 18 into a wood-based panel 27.
  • the wood-based panel 27 is further processed into a floor panel 29.
  • the corresponding method according to the invention is explained below.
  • the substrate 18, this time in the form of the wood-based panel 27, is wetted by a second application device 14.2 with a second liquid 16.2 in the form of a liquid synthetic resin.
  • This application of the liquid 16.2 is recorded by a second infrared camera 22.2.
  • a paper application device 28 is arranged, which places a paper layer at least on top of the wood-based panel 27.
  • a second press 30 arranged behind it which can be a short-cycle press, presses the paper layer with the wood-based panel 27.
  • a connecting profile for example a groove and / or a tongue, is inserted into the Edge area of the wood-based panel 27 introduced so that a floor panel is created.
  • FIG. 2 shows a detailed schematic detailed view of the wood-based panel production device 10.
  • the application device 14 comprises a liquid container 34, a pump 36 for pumping a mixture of the liquid 16 and air and a plurality of nozzles 38.1, 38.2, .. ., 38.8 includes.
  • the liquid 16 here is surfactant-containing water. When the substrate 18 passes through the press 26, the water evaporates.
  • the liquid 16 has a liquid temperature T 16 , which differs from a substrate temperature T 42 in a feed area 42, the feed area 42 lying in the material flow direction M before the application area 24. Due to the application of the liquid 16, the temperature of a surface section of the substrate 18 therefore drops. This is captured by the infrared camera 22.
  • Figure 3 shows an image B taken with the infrared camera 22. It can be seen that the lead area 42 is warmer than the application area 24.
  • the infrared camera 22 (cf. Figure 2 ) continuously records such images B, for example five images or more per second.
  • a measuring area A is defined within the application area 24.
  • the infrared camera 22 is part of an inhomogeneity monitoring device 44, which also includes an evaluation unit 46.
  • the evaluation unit 46 is designed to automatically determine an inhomogeneity parameter P, which is calculated, for example, in the manner determined below.
  • the respective temperature T is ascertained for all pixels of image B which lie in measuring range A.
  • This warning signal can be, for example, an acoustic and / or optical signal that signals to an operator of the wood-based panel production device 10 that there may be a malfunction.
  • the wood-based panel production device 10 can have a redundant auxiliary application device 48, which is shown in FIG Figure 2 is shown in dashed lines. If the inhomogeneity parameter P deviates too much from the target value S, the wood-based panel production device 10 automatically switches over to the auxiliary application device 48, so that the application device 14 can be repaired and / or cleaned.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer MDF- oder HDF-Platte oder eines Fußbodenpaneels.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.
  • Beim Herstellen von Holzwerkstoffplatten, insbesondere im Rahmen eines Herstellverfahrens für Fußbodenpaneele, auf das sich die Erfindung ebenfalls bezieht, wird ein Faserkuchen aus Holzfasern und Leim gestreut, mit einer Flüssigkeit versehen und danach zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst.
  • Es ist möglich und stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, dass das Aufbringen ein Zerstäuben ist. Bei einem solchen Verfahren wird bislang der entstehende Nebel optisch analysiert, indem Licht auf den Nebel gerichtet und das Streulicht betrachtet wird. Das ist vergleichsweise aufwändig und wenig genau.
  • Im Herstellungsprozess für Fußbodenpaneele wird zudem oft eine Flüssigkeit in Form eines flüssigen Kunstharzes auf ein Substrat in Form der Holzwerkstoffplatte aufgebracht, dann eine Papierlage auf die Holzwerkstoffplatte aufgelegt und beides anschließend in einer Presse unter so hohem Druck und so hoher Temperatur verpresst, dass das Harz aufschmilzt und die Papierlage mit der Holzwerkstoffplatte fest verbindet. Eine feste Verbindung zwischen der Papierlage und der Holzwerkstoffplatte ist ein wichtiges Qualitätskriterium, da eine zu schwache Verbindung zwischen beiden zu Blasen führen kann. Um das zu vermeiden, muss auch in diesem Verfahrensstadium sichergestellt werden, dass eine möglichst gleichmäßige Schicht an Flüssigkeit auf das Substrat aufgebracht wird.
  • Aus der WO 92/01540 A1 ist bekannt, die Temperatur und/oder die Feuchtigkeit eines zu verpressenden Substrats aus Holzfasern so inhomogen einzustellen, dass eine Inhomogenität beim Erhitzen mittels Mikrowellen kompensiert und ein homogenes Produkt erhalten wird. Nach dem Erhitzen und Verpressen wird mittels eines Feuchtigkeitsmessgeräts, das beispielsweise die Absorption oder Reflektivität im optischen oder infraroten Spektralbereich erfasst, die Feuchtigkeitsverteilung im Produkt gemessen. Die Temperatur des Produkts wird beispielsweise mittels einer IR-Kamera gemessen.
  • Aus der US 2009/0188642 A1 ist bekannt, dass IR-Sensoren zur Messung der Feuchtigkeit in Holzwerkstoffplatten aus extrudierten Pflanzenfasern verwendet werden können.
  • Aus der JP 2015-169 569 A ist bekannt, den Gehalt an pulverförmigen Harz mittels einer IR-Kamera zu messen.
  • Aus der WO 92/01540 A1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte bekannt, bei der eine Mikrowellenpresse eingesetzt wird. Bei derartigen Mikrowellenpressen sind partout Differenzen problematisch, da sie zu ungleichen Dichteprofilen führen. Um eine ungleiche Erwärmung mittels der Mikrowellenpresse auszugleichen, wird gezielt die Feuchtigkeit des Presslings vor dem Verpressen verändert. Um dieses Aufbringen zu überwachen, wird nach dem Verpressen mittels einer Infrarotkamera das Temperaturprofil aufgenommen. Die Feuchtigkeitsverteilung kann zudem durch Infrarot-Absorption oder Infrarot-Reflektivitätsmessung bestimmt werden. Das Dokument behandelt nicht die Frage, wie das Aufbringen von Kunstharz möglichst effizient erfolgen kann.
  • Aus der US 2001/042 833 A1 ist bekannt, Inhomogenitäten innerhalb einer Holzwerkstoffplatte durch Wärmeeindringmessung zu bestimmen. Dazu wird die Oberfläche dadurch erwärmt, dass eine Flüssigkeit aufgespritzt wird. Danach wird zu zumindest zwei Zeitpunkten untersucht, wie sich die Temperatur ändert. Eine geringe Temperaturänderung deutet dabei auf einen Wärmestrom in die Holzwerkstoffplatte und damit auf Fehlstellen oder Lunker hin. Das Dokument befasst sich nicht mit der Frage, wie dies Flüssigkeitsaufbringen effizient überwacht werden kann.
  • Aus der WO 2015/152802 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Fußbodenplatte bekannt, deren Kern durch Verschmelzen von Holzpartikeln mit thermoplastischen Kunststoffpartikeln entsteht. Auf diesen Kern wird eine Deckschicht aus einem Harz aufgebracht. Das Dokument macht keine Angaben darüber, wie das Aufbringen des Kunstharzes mit einfachen technischen Mitteln überwacht werden kann.
  • Aus der EP 2 927 003 A1 , die die Merkmale der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 10 offenbart, ist ein Verfahren bekannt, wie ein pigmentiertes Kunstharz, das als Grundierung für ein späteres Drucken dient, so getrocknet werden kann, dass eine möglichst homogen getrocknete Fläche entsteht. Wird das pigmentierte Kunstharz inhomogen aufgebracht, kann durch das ebenfalls inhomogene Trocknen erreicht werden, dass sich dennoch eine homogene Grundierung ergibt. Ein Überwachen des Aufbringens des pigmentierten Kunstharzes ist nicht vorgesehen.
  • Die DE 39 07 617 C1 beschreibt ein Verfahren zur Dichtebestimmung von plattenförmigen Holzwerkstoffen durch eine Wärmeeindringmessung unter Einsatz von Infrarot-Kameras. Das Überwachen des Aufbringens von Kunstharz wird nicht behandelt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Substrat zu verbessern.
  • Die Erfindung löst das Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1. Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch eine Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 10.
  • Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass die Inhomogenität der aufgebrachten Flüssigkeit mit einfachen technischen Mitteln überwachbar ist. Es hat sich herausgestellt, dass der beim Aufbringen vorzugsweise entstehende Nebel sehr fein ist, sodass er zwar erkennbar ist, insbesondere im Gegenlicht oder wenn das Licht von der Seite kommt, dass diese optische Erkennung der Aufbringnebelverteilung jedoch aufwändig ist und sich kaum automatisieren lässt. Demgegenüber kann mittels einer Infrarot-Kamera schnell erkannt werden, wenn beispielsweise eine Aufbringdüse verstopft ist, da das die durch das Aufbringen der Flüssigkeit bewirkte Temperaturänderung im Aufbringbereich ändert.
  • In anderen Worten ist die Temperaturverteilung des Substrats im Aufbringbereich ein zuverlässiges und dennoch leicht erfassbares Maß für die Inhomogenität, mit der die Flüssigkeit aufgebracht wird.
  • Es ist ein weiterer Vorteil, dass die Prozesskontrolle des Aufbringens mit vergleichsweise einfachen Mitteln automatisiert werden kann. So kann die räumliche Temperaturverteilung, gegebenenfalls in Abhängigkeit von der Zeit, automatisch erfasst und mit einer Soll-Temperaturverteilung verglichen werden. Wird die Abweichung zwischen den beiden zu groß, deutet dies auf einen Fehler beim Aufbringen der Flüssigkeit hin und es kann ein Warnsignal ausgegeben werden.
  • Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter dem Substrat ein aus Holzfasern aufgebautes Objekt verstanden, das bereits verpresst wurde. Vorzugsweise ist das Substrat ein Endlos-Substrat, das kontinuierlich hergestellt wird.
  • Unter einer Infrarot-Kamera wird eine Kamera verstanden, die ausgebildet ist zum Aufnehmen von Infrarot-Strahlung, sodass eine Aussage über Temperaturunterschiede im aufgenommenen Bild gemacht werden kann. Selbstverständlich ist es möglich, dass die Infrarot-Kamera zudem auch sichtbares Licht verarbeiten kann. Die Kamera kann dann von sichtbarem Licht kommende Signale elektrisch entfernen. Der Aufbringbereich liegt im Sichtfeld der Infrarot-Kamera. Vorzugsweise liegt auch ein Bereich in Materialflussrichtung vor dem Aufbringbereich im Sichtfeld.
  • Unter dem Aufbringbereich wird insbesondere derjenige Bereich des Substrats verstanden, auf den die Flüssigkeit aufgebracht wird oder wurde. Der Aufbringbereich kann unterschieden werden in einen Abscheidebereich, in dem der Flüssigkeitsgehalt des Substrats steigt, und dem Auslaufbereich, der in Materialflussrichtung hinter dem Abscheidebereich liegt.
  • Das Aufbringen kann beispielsweise ein Zerstäuben, Verdüsen oder Vernebeln sein. Beim Zerstäuben wird aus der Flüssigkeit ein Nebel erzeugt, indem die Flüssigkeit mit einem Trägergas komprimiert und schlagartig mittels einer Düse entspannt wird. Die Energie zur Bildung des Nebels stammt aus dem Trägergas. Beim Verdüsen wird die Flüssigkeit ohne Trägergas durch eine Düse gepresst, die Energie zur Bildung des Nebels entstammt der Druckenergie der Flüssigkeit. Beim Vernebeln wird die Energie zur Bildung des Nebels von einem starren Bauteil aufgebracht, beispielsweise einem rotierenden oder mit Ultraschallfrequenz beaufschlagten Bauteil.
  • Unter dem Überwachen des Aufbringens wird insbesondere verstanden, dass mit der Infrarot-Kamera automatisch eine Folge von Bildern aufgenommen wird, anhand derer beurteilt werden kann, wie homogen die Flüssigkeit aufgebracht wird.
  • Vorzugsweise wird mittels der Infrarot-Kamera zumindest ein Teil des Aufbringbereichs aufgenommen, insbesondere über die volle Breite des Substrats. Die Breite ist dabei die Erstreckung senkrecht zur Materialflussrichtung.
  • Besonders günstig ist es, wenn das automatische Aufnehmen, zumindest des Teils des Aufbringbereichs, kontinuierlich erfolgt, das heißt in regelmäßigen Zeitabständen. Beispielsweise erfolgt das automatische Aufnehmen zumindest alle 5 Sekunden oder häufiger. Auf diese Weise können Fehler beim Aufbringen der Flüssigkeit schnell entdeckt und behoben werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird auch die Aufbringvorrichtung mittels der Infrarot-Kamera aufgenommen. Das hat den Vorteil, das beispielsweise nicht ordnungsgemäß funktionierende Aufbringdüsen schnell als defekt identifiziert werden können.
  • Vorzugsweise hat das Substrat in Materialflussrichtung vor der Aufbringvorrichtung eine Substrat-Temperatur, wobei die Flüssigkeit beim Aufbringen eine Flüssigkeits-Temperatur hat, die sich um zumindest 5 Kelvin, insbesondere zumindest 10 Kelvin, von der Substrat-Temperatur unterscheidet. Wenn das Substrat nicht über seine volle Breite senkrecht zur Materialflussrichtung die gleiche Temperatur hat, so ist unter der Substrat-Temperatur der Mittelwert der lokalen Temperaturen gemeint, insbesondere der arithmetische Mittelwert. Die Substrat-Temperatur bezieht sich insbesondere auf den Bereich unmittelbar vor dem Abscheidebereich, insbesondere den Bereich in einem Abstand von höchstens 1 m vor dem Abscheidebereich.
  • Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Substrat-Temperatur absolut oder in einer Temperatureinheit bekannt ist. Es ist ausreichend, dass die Temperatur-Differenz zwischen Substrat-Temperatur und Flüssigkeits-Temperatur ermittelbar ist. Dabei ist es möglich, nicht aber notwendig, dass diese Temperatur-Differenz in Form einer Temperatureinheit, beispielsweise in Grad Celsius, Kelvin oder Fahrenheit, bekannt ist. Insbesondere ist es auch möglich, dass die Temperatur oder die Temperatur-Differenz durch ein elektrisches Signal kodiert ist. Maßgeblich ist lediglich, dass zeitliche und/oder räumliche Temperaturunterschiede detektierbar sind, sodass eine Entscheidung darüber möglich ist, ob sich die Inhomogenität des Aufbringens geändert hat.
  • Es ist günstig, wenn die Temperatur der Flüssigkeit gemessen wird, das ist aber nicht notwendig. Beispielsweise kann die Flüssigkeit auch Umgebungstemperatur haben, während das Substrat eine höhere Temperatur hat als die Umgebung.
  • Günstig ist es, wenn die Flüssigkeits-Temperatur kleiner ist als die Substrat-Temperatur. In diesem Fall kann Verdunstungskälte, die beim Verdunsten von Teilen der Flüssigkeit entsteht, den Kontrast verstärken.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Schritte eines kontinuierlichen automatischen Erfassens eines Inhomogenitätsparameters, der eine Inhomogenität des Auftrages, also das Ergebnis des Aufbringens, an Flüssigkeit beschreibt. Vorzugsweise umfasst das Verfahren den Schritt eines Ausgebens eines Signals, wenn der Inhomogenitätsparameter von einem vorgegebenen Soll-Wert um mehr als einen vorgegebenen Schwellenwert abweicht. Beispielsweise ist der Inhomogenitäts-Parameter minimal, wenn die Flüssigkeit ideal homogen aufgetragen wird. Je inhomogener der Auftrag der Flüssigkeit ist, desto größer wird der Inhomogenitätsparameter. Selbstverständlich kann der Inhomogenitäts-Parameter auch maximal sein, wenn eine ideal homogene Verteilung vorliegt, und sinken, wenn der Auftrag an Kunstharz inhomogener wird. Das Erfassen des Inhomogenitätsparameters umfasst das Aufnehmen von Bildern mittels der Infrarot-Kamera und deren Auswertung.
  • Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass das ausgegebene Signal von Menschen wahrnehmbar ist. Insbesondere ist es auch möglich, dass das Signal ein elektrisches und/oder optisches Signal ist. In diesem Fall wird das Signal vorzugweise an eine Steuervorrichtung der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung weitergeleitet.
  • Beispielsweise ist der Inhomogenitäts-Parameter eine Aufbringbereich-Temperaturdifferenz innerhalb des Aufbringbereichs, insbesondere des Auslaufbereichs. Unter der Aufbringbereich-Temperaturdifferenz wird die maximale Temperatur-differenz zwischen zwei Punkten oder Gruppen von Punkten des Aufbringbereichs verstanden. Alternativ oder zusätzlich kann der Inhomogenitätsparameter eine Temperatur-Varianz innerhalb des Aufbringbereichs und/oder eines Anteils der Punkte außerhalb eines vorgegebenen Temperatur-Intervalls, beispielsweise um den arithmetischen Mittelwert, beschreiben.
  • Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren den Schritt eines automatischen Aufnehmens des Auslaufbereichs mit der Infrarot-Kamera. Günstig ist es, wenn der Inhomogenitäts-Parameter auch eine Auslaufbereich-Temperatur-Differenz beschreibt, die zeitliche und/oder räumliche Temperaturdifferenzen im Auslaufbereich charakterisiert.
  • Das Herstellen des Substrats umfasst ein Streuen von beleimten Holzfasern zu einem Faserkuchen, wobei die Flüssigkeit nach dem Streuen auf den Faserkuchen aufgebracht wird und wobei der Faserkuchen nach dem Aufbringen der Flüssigkeit zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Produktqualität der Holzwerkstoffplatte erreicht.
  • Günstig ist es, wenn die Flüssigkeit dann zumindest 50 Gewichtsprozent, insbesondere 75 Gewichtsprozent, Wasser umfasst. Es ist vorteilhaft, wenn die Flüssigkeit ein Tensid enthält, um die Benetzung des Substrats zu verbessern.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Flüssigkeit 1,5 bis 4 Gewichtsprozent an Polyol und 1 bis 7 Gewichtsprozent an anionischen Tensiden, also einem oder mehr Tensiden. Günstig ist es, wenn die Flüssigkeit höchstens 1% an nichtionischen Tensiden enthält.
  • Die Erfindung kann beispielsweise auch zum Herstellen eines Fußbodenpaneels eingesetzt werden. Dazu umfasst das Herstellen des Substrats bevorzugt ein Streuen von beleimten Holzfasern zu einem Faserkuchen, und ein Verpressen des Faserkuchens zur Holzwerkstoffplatte, wobei das Aufbringen der Flüssigkeit ein Aufbringen von flüssigem Kunstharz ist und wobei die Flüssigkeit auf eine Presshaut, insbesondere eine ungeschliffene Presshaut, des verpressten Substrats aufgebracht wird. Es hat sich herausgestellt, dass eine vorzugsweise danach aufgebrachte Papierlage besonders gut haftet. So entsteht eine Holzwerkstoffplatte in Form eines Fußbodenpaneelrohlings.
  • Vorzugsweise ist die Flüssigkeit dann ein flüssiges Kunstharz, insbesondere ein Melaminharz, ein Harnstoffharz oder eine Mischung aus einem Melaminharz und einem Harzstoffharz.
  • Es hat sich herausgestellt, dass es vorteilhaft ist, zumindest 5 g flüssigen Kunstharzes pro Quadratmeter Faserkuchen aufzubringen. Beispielsweise werden 10 bis 20 Milliliter pro Quadratmeter Substrat aufgebracht. Vorzugsweise ist die Menge der pro Quadratmeter Faserkuchen aufgebrachten Menge an Kunstharz kleiner als 100 g, insbesondere kleiner als 50 g, vorzugsweise kleiner als 25 g. In diesem Fall ist eine aktive Trocknung entbehrlich. Es ist aber auch möglich, dass mehr als 100 g pro Quadratmeter an flüssigem Kunstharz aufgebracht werden, dann aber wird der Faserkuchen nach dem Aufbringen vorzugsweise aktiv getrocknet.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Schritte eines Aufbringens zumindest einer Papierlage, die mit einem Kunstharz getränkt sein kann und vorzugsweise ein Dekorpapier ist, auf eine Oberseite/eine Unterseite der Holzwerkstoffplatte, sodass eine papierbeschichtete Holzwerkstoffplatte entsteht, und eines Verpressens des papierbeschichteten Faserkuchens, sodass das Kunstharz aufschmilzt und sich die Papierlage mit dem Faserkuchen verbindet, wobei das flüssige Kunstharz vor dem Aufbringen der Papierlage aufgebracht wird. Auf diese Weise verbindet sich die Papierlage fest mit ihrer Unterlage.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Schritte eines Aufbringens einer Over-lay-Papierschicht, bei der es sich vorzugsweise um eine Schicht aus Dekorpapier handelt. Das erfolgt vorzugsweise nach dem Aufbringen der Papierlage. Günstig ist es zudem, wenn eine Verschleißschutzschicht auf die Papierlage oder die Overlay-Papierschicht aufgebracht wird.
  • Im Rahmen eines bevorzugten Verfahrens wird die Holzwerkstoffplatte geschnitten. So kann beispielsweise ein Fußbodenpaneel entstehen. In die Holzwerkstoffplatte, insbesondere ein Fußbodenpaneel, werden vorzugsweise Nuten und/oder Federn in den Randbereich eingebracht. Daher ist auch ein Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels erfindungsgemäß.
  • Eine erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung ist vorzugsweise ausgebildet zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Eine erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung umfasst dazu vorzugsweise eine Inhomogenitäts-Überwachungsvorrichtung, die die Infrarot-Kamera aufweist. Die Inhomogenitäts-Überwachungsvorrichtung ist vorzugsweise eingerichtet zum kontinuierlichen automatischen Erfassen des Inhomogenitäts-Parameters. Günstig ist es, wenn sie zudem ausgebildet ist zum automatischen Ausgeben eines Signals, wenn der Inhomogenitäts-Parameter von einem Soll-Wert um mehr als einen vorgegebenen Schwellenwert abweicht.
  • Vorzugsweise besitzt die Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung eine zweite Aufbringvorrichtung, die redundant zur ersten Aufbringvorrichtung angeordnet ist, und eine Steuervorrichtung, die mit der Inhomogenitäts-Überwachungsvorrichtung verbunden ist und eingerichtet ist zum automatischen Anschalten der zweiten Aufbringvorrichtung und Abschalten der ersten Aufbringvorrichtung, wenn der Inhomogenitäts-Parameter vom vorgegebenen Soll-Wert um mehr als dem vorgegebenen Schwellenwert abweicht.
  • Erfindungsgemäß ist also insbesondere eine Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung, die ausgebildet ist zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer MDF- oder HDF-Platte, mit (a) einer Substrat-Herstellvorrichtung in Form einer Faserkuchen-Herstellvorrichtung zum Herstellen eines Substrats in Form eines Faserkuchens und (b) einer Aufbringvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf einen Aufbringbereich des Faserkuchens, gekennzeichnet durch (c) eine Infrarot-Kamera, die ausgebildet ist zum automatischen Aufnehmen zumindest eines Teils des Aufbringbereichs, sodass eine Inhomogenität des Aufbringens erfassbar ist. Die bevorzugten Ausgestaltungen, die oben genannt sind, beziehen sich auch auf diese Erfindung. Diese Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung besitzt vorzugsweise eine Presse zum Pressen des Faserkuchens zu einer Holzwerkstoffplatte.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Steuervorrichtung der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung ausgebildet zum automatischen Ansteuern einer Ausschleusevorrichtung, sodass die Ausschleusevorrichtung solche Substrate ausschleust, bei deren Herstellung der Inhomogenitäts-Parameter vom vorgegebenen Soll-Wert um mehr als den vorgegebenen Schwellenwert abgewichen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich ist die Steuervorrichtung ausgebildet zum automatischen Markieren solcher Substrate, bei deren Herstellung der Inhomogenitäts-Parameter vom vorgegebenen Soll-Wert um mehr als den vorgegebenen Schwellenwert abgewichen ist, mit einer Markierung, die diese Tatsache kodiert. So können diese Substrate beispielsweise für Produkte verwendet werden, an die geringere Ansprüche gestellt werden. Dieses Markieren kann dadurch erfolgen, dass eine wahrnehmbare Markierung, beispielsweise eine alphanumerische Kodierung, auf das Substrat aufgebracht wird. Alternativ ist aber auch möglich, dass in der Steuervorrichtung Daten abgelegt werden, anhand derer für jeden Abschnitt des Substrats feststellbar ist, ob der Inhomogenitäts-Parameter vom vorgegebenen Soll-Wert um mehr als den vorgegebenen Schwellenwert abgewichen ist oder nicht.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    ein Schema einer erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte,
    Figur 2
    eine schematische Detailansicht der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung nach Figur 1 und
    Figur 3
    ein Bild der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung gemäß Figur 2, das von der Infrarot-Kamera der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung gemäß Figur 1 aufgenommen wurde.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung 10, die eine Substrat-Herstellvorrichtung 12 und eine Aufbringvorrichtung 14 zum Aufbringen einer Flüssigkeit 16 auf ein Substrat 18 aufweist. Das Substrat 18 ist an dieser Stelle ein Faserkuchen und wird von der Substrat-Herstellvorrichtung 12 durch Streuen von geleimten Holzfasern auf eine Fördervorrichtung 20 hergestellt.
  • Die Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung 10 umfasst eine Infrarot-Kamera 22, in deren Sichtfeld 23 ein Aufbringbereich 24 liegt. Der Aufbringbereich 24 ist der Bereich des Substrats 18, der mit Flüssigkeit 16 benetzt ist. In einer Materialflussrichtung hinter der Aufbringvorrichtung ist eine Presse 26 angeordnet, die den Faserkuchen 18 zu einer Holzwerkstoffplatte 27 verpresst.
  • In Materialflussrichtung M hinter der Presse 26 kann eine Schneidevorrichtung vorhanden sein, die die entstandene Holzwerkstoffplatte 27 schneidet und in ein Lager einschichtet. Diese Vorrichtungen sind in Figur 1 nicht gezeigt. Auf diese Weise werden Holzwerkstoffplatten erhalten, die eine zeitlich und räumlich konstante Qualität haben.
  • Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Holzwerkstoffplatte 27 zu einem Fußbodenpaneel 29 weiter verarbeitet wird. Das entsprechende erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden erläutert. Das Substrat 18, diesmal in Form der Holzwerkstoffplatte 27, wird dazu von einer zweiten Aufbringvorrichtung 14.2 mit einer zweiten Flüssigkeit 16.2 in Form eines flüssigen Kunstharzes benetzt. Dieses Aufbringen der Flüssigkeit 16.2 wird von einer zweiten Infrarot-Kamera 22.2 erfasst.
  • In Materialflussrichtung M hinter der zweiten Aufbringvorrichtung 14.2 ist eine Papierauflegevorrichtung 28 angeordnet, die eine Papierschicht zumindest oben auf die Holzwerkstoffplatte 27 auflegt. Eine dahinter angeordnete zweite Presse 30, bei der es sich um eine Kurztaktpresse handeln kann, verpresst die Papierlage mit der Holzwerkstoffplatte 27. In einer nachgeschalteten Besäumanlage 32, die optional ist, wird ein Verbindungsprofil, beispielsweise eine Nut und/oder eine Feder, in den Randbereich der Holzwerkstoffplatte 27 eingebracht, sodass ein Fußbodenpanel entsteht.
  • Figur 2 zeigt eine detaillierte schematische Detail-Ansicht der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung 10. Es ist zu erkennen, dass die Aufbringvorrichtung 14 einen Flüssigkeitsbehälter 34, eine Pumpe 36 zum Pumpen eines Gemisches aus der Flüssigkeit 16 und Luft und eine Mehrzahl von Düsen 38.1, 38.2, ... , 38.8 umfasst. Die Düsen 38.i (i = 1, 2, ...) erzeugen einen Nebel 40, der sich auf dem Substrat 18 niederschlägt und es so benetzt. Bei der Flüssigkeit 16 handelt es sich hier um tensidhaltiges Wasser. Durchläuft das Substrat 18 die Presse 26, so verdampft das Wasser.
  • Die Flüssigkeit 16 hat eine Flüssigkeits-Temperatur T16, die sich von einer Substrat-Temperatur T42 in einem Vorlaufbereich 42 unterscheidet, wobei der Vorlaufbereich 42 in Materialflussrichtung M vor dem Aufbringbereich 24 liegt. Durch das Aufbringen der Flüssigkeit 16 sinkt daher die Temperatur eines Flächenstücks des Substrats 18. Das wird von der Infrarot-Kamera 22 erfasst.
  • Figur 3 zeigt ein Bild B, das mit der Infrarot-Kamera 22 aufgenommen wurde. Es ist zu erkennen, dass der Vorlaufbereich 42 wärmer ist als der Aufbringbereich 24.
  • Die Infrarot-Kamera 22 (vgl. Figur 2) nimmt kontinuierlich derartige Bilder B auf, beispielsweise fünf Bilder oder mehr pro Sekunde. Innerhalb des Aufbringbereichs 24 ist ein Messbereich A festgelegt. Die Infrarot-Kamera 22 ist Teil einer Inhomogenitäts-Überwachungsvorrichtung 44, die zudem eine Auswerteeinheit 46 umfasst. Die Auswerteeinheit 46 ist ausgebildet zum automatischen Ermitteln eines Inhomogenitäts-Parameters P, der beispielsweise auf die im Folgenden bestimmte Art berechnet wird.
  • Für alle Bildpunkte des Bildes B, die im Messbereich A liegen, wird die jeweilige Temperatur T ermittelt. Es wird dann die Durchschnittstemperatur in den extremen Quantilen ermittelt, beispielsweise im ersten Dezil (T1;10) und im zehnten Dezil (T10;10). Weicht eine Temperaturdifferenz ΔT = T1;10 - T10;10 dieser beiden Temperaturen um mehr als einen vorgegebenen Schwellenwert F von beispielsweise F = 0,5 Kelvin von einem Soll-Wert S = 0 Kelvin ab, so wird ein Warnsignal ausgegeben.
  • Dieses Warnsignal kann beispielsweise ein akustisches und/oder optisches Signal sein, das einem Bediener der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung 10 signalisiert, dass möglicherweise eine Fehlfunktion vorliegt. Alternativ oder zusätzlich kann die Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung 10 eine redundante Hilfs-Aufbringvorrichtung 48 aufweisen, die in Figur 2 gestrichelt eingezeichnet ist. Weicht der Inhomogenitäts-Parameter P zu stark vom Soll-Wert S ab, so stellt sich die Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung 10 automatisch auf die Hilfs-Aufbringvorrichtung 48 um, sodass die Aufbringvorrichtung 14 repariert und/oder gereinigt werden kann. Bezugszeichenliste
    10 Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung S Sollwert
    T16 Flüssigkeits-Temperatur
    12 Substrat-Herstellvorrichtung T42 Substrat-Temperatur
    14 Aufbringvorrichtung
    16 Flüssigkeit
    18 Substrat
    20 Fördervorrichtung
    22 Infrarot-Kamera
    23 Sichtfeld
    24 Aufbringbereich
    26 Presse
    27 Holzwerkstoffplatte
    28 Papierauflegevorrichtung
    30 zweite Papierauflegevorrichtung
    32 Besäumanlage
    34 Flüssigkeitsbehälter
    36 Pumpe
    38 Düse
    40 Nebel
    42 Vorlaufbereich
    44 Inhomogenitäts- Überwachungsvorrichtung
    46 Auswerteeinheit
    48 Hilfs-Aufbringvorrichtung
    A Messbereich
    B Bild
    F Schwellenwert
    M Materialflussrichtung
    P Inhomogenitäts-Parameter

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten, mit den Schritten:
    (a) Herstellen eines Substrats (18) wobei das Herstellen des Substrats (18)
    (i) ein Streuen von beleimten Holzfasern zu einem Faserkuchen,
    (ii) ein Verpressen des Faserkuchens zu einer Holzwerkstoffplatte umfasst, und
    (b) Aufbringen einer Flüssigkeit (16) auf einen Aufbringbereich (24) des Substrats (18) mittels einer Aufbringvorrichtung (14),
    gekennzeichnet durch den Schritt:
    (c) Überwachen des Aufbringens mittels einer Infrarot-Kamera (22), sodass eine Inhomogenität des Aufbringens erfassbar ist, anhand einer Änderung der durch das Aufbringen der Flüssigkeit bewirkten Temperaturänderung im Aufbringbereich (24),
    (d) wobei das Aufbringen der Flüssigkeit ein Aufbringen von flüssigem Kunstharz auf eine Presshaut der Holzwerkstoffplatte ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Aufbringen der Flüssigkeit (16) die Temperatur eines Flächenstücks des Substrats (18) sinkt.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit auf die ungeschliffene Presshaut aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Substrat (18) in einer Materialflussrichtung (M) vor der Aufbringvorrichtung (24) eine Substrat-Temperatur (T42) hat und
    - die Flüssigkeit (16) beim Aufbringen eine Flüssigkeits-Temperatur (T16) hat, die sich um zumindest 1 Kelvin von der Substrat-Temperatur (T42) unterscheidet.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte:
    - kontinuierliches automatisches Erfassen eines Inhomogenitäts-Parameters (P), der eine Inhomogenität des Auftrags an Flüssigkeit (16) beschreibt, und
    - Ausgeben eines Signals, wenn der Inhomogenitäts-Parameter (P) von einem vorgegebenen Soll-Wert (18) um mehr als einen vorgegebenen Schwellenwert (F) abweicht oder Anzeigen des Inhomogenitäts-Parameters (P).
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Inhomogenitäts-Parameter (P) eine Aufbringbereich-Temperaturdifferenz innerhalb des Aufbringbereichs (24) beschreibt.
  7. Verfahren nach Anspruche 5, gekennzeichnet durch den Schritt:
    automatisches Aufnehmen eines Auslaufbereichs hinter dem Aufbringbereich (24) mit der Infrarot-Kamera (22), wobei der Inhomogenitäts-Parameter (P) eine Inhomogenität der Temperatur im Auslaufbereich beschreibt.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit ein Melaminharz ist und/oder ein Harnstoffharz enthält.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte:
    - Aufbringen zumindest einer mit einem Kunstharz getränkten Papierlage, vorzugsweise Dekorpapier, auf eine Oberseite und/oder eine Unterseite der Holzwerkstoffplatte (27), sodass eine papierbeschichtete Holzwerkstoffplatte (27) entsteht, und
    - Verpressen der papierbeschichteten Holzwerkstoffplatte (27), sodass das Kunstharz aufschmilzt und sich die Papierlage mit der Holzwerkstoffplatte (27) verbindet,
    - wobei die Flüssigkeit (16) in Form des flüssigen Kunstharzes vor dem Aufbringen der Papierlage aufgebracht wird.
  10. Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung (10), die ausgebildet ist zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte (27) mit:
    (a) einer Substrat-Herstellvorrichtung (12) zum Herstellen eines Substrats (18) durch Verpressen eines Faserkuchens und
    (b) einer Aufbringvorrichtung (14.2) zum Aufbringen einer Flüssigkeit (16) auf einen Aufbringbereich (24) des Substrats (18),
    gekennzeichnet durch
    (c) eine Infrarot-Kamera (22), die ausgebildet ist zum automatischen Aufnehmen zumindest eines Teils des Aufbringbereichs (24), sodass eine Inhomogenität des Aufbringens erfassbar ist,
    (d) wobei die Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung (10) ausgebildet ist zum Durchführen eines Verfahrens nach Anspruch 1.
  11. Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Aufbringvorrichtung (14.2) ausgebildet ist zum Aufbringen der Flüssigkeit (16) mit einer Temperatur, die sich um zumindest 1 Kelvin von einer Substrat-Temperatur (T42) unterscheidet, die das Substrat (18) vor dem Aufbringen hat,
    - wobei die Flüssigkeit ein flüssiges Kunstharz ist.
  12. Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Infrarot-Kamera (22) Teil einer Inhomogenitäts-Überwachungsvorrichtung (44) ist, die eingerichtet ist zum
    - kontinuierlichen automatischen Erfassen eines Inhomogenitäts-Parameters (P), der eine Inhomogenität des Auftrags an Kunstharz beschreibt, und
    - automatischen Ausgeben eines Signals, wenn der Inhomogenitäts-Parameters (P) von einem Soll-Wert (S) um mehr als einen vorgegebenen Schwellenwert (F) abweicht.
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