EP3180161A1 - Einschleifpad mit unterschiedlichen klebezonen - Google Patents

Einschleifpad mit unterschiedlichen klebezonen

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EP3180161A1
EP3180161A1 EP15728749.1A EP15728749A EP3180161A1 EP 3180161 A1 EP3180161 A1 EP 3180161A1 EP 15728749 A EP15728749 A EP 15728749A EP 3180161 A1 EP3180161 A1 EP 3180161A1
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EP
European Patent Office
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adhesive
carrier layer
polymeric carrier
region
polymeric
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EP15728749.1A
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EP3180161B1 (de
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Stefan Jung
Michael VÖGT
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Rodenstock GmbH
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Rodenstock GmbH
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Publication date
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Definitions

  • the present invention relates to a grinding pad for releasably connecting a material blank to be ground with a holding device.
  • a grinding pad for releasably connecting a material blank to be ground with a holding device.
  • edge processing or grinding devices are used, which are often automated.
  • edge processing or grinding devices are model E.3 from Weco (available from Buchmann Kunststoff GmbH, Neuss, Germany) and models SE9090, ME 1200 and LE 9000 from Nidek Co., Ltd., Japan.
  • the optical lens is blocked prior to processing.
  • the optical lens is detachably connected to a blocker piece, so that an optical lens blocker unit is obtained, which is then inserted into the grinder.
  • the Blocker Swiss is usually made of plastic and is connected via a so-called Einschleifpad with a surface of the optical lens.
  • Burr pads conventionally consist of a polymeric backing coated on both sides with adhesives so that a releasable bond can be made with both the blocking piece and the optical lens. Since the blocker piece and the optical lens are made of different materials, different adhesives each optimized for adhesion to the blocker piece and the optical lens are used for the bonding of the blocker piece and the optical lens. On the one hand, it is important that the grinding-in pad provides sufficient adhesion between the grinding pad and the optical lens or blocker piece during insertion, so that they are transported to the grinding device and during machine handling in the grinding device as well as during the grinding process Do not release yourself from the grinding pad.
  • Modern mirrored or anti-reflective optical lenses used as eyeglass lenses are usually coated with silylated perfluorinated polyether compounds. As a result, a very smooth surface is formed on the optical lenses, which provides a very high sliding capacity.
  • abrasive pads useful for coated optical lenses are known and described, for example, in US 2008/0274672 A1.
  • US 2008/0274672 A1 discloses an ophthalmic block pad comprising a foam layer, a film layer disposed on the foam layer and directly contacting the foam layer, the film layer having a tensile strength of at least about 172 MPa, and having an adhesive layer disposed on the film layer.
  • the present invention relates to an abrasive pad for releasably bonding a material blank to be ground to a fixture, the abrasive pad having a polymeric backing and adhesive coatings applied to both sides of the polymeric backing, one side of the polymeric backing joined to the fixture and the other side of the polymeric support layer to be bonded to the material blank has an adhesive coating formed of a second and a third adhesive which are different from each other such that the second adhesive provides adhesion to the material blank, and the third adhesive is an adhesive that restricts twisting of the polymeric support layer relative to the blank of material, wherein the two te adhesive and the third adhesive are applied in separate areas on the other side of the polymeric support layer.
  • an adhesive coating is provided which is formed of a second and a third adhesive, which are different from each other, such that the second Adhesive provides adhesion to the material blank and the third adhesive is an adhesive that restricts twisting and displacement of the polymeric support layer relative to the material blank, the second adhesive and the third adhesive being deposited in separate regions on the other side of the polymeric support layer that problems of known buffing pads can be eliminated.
  • the grinding pad according to the invention thus makes it possible to grind in material blanks with very smooth surfaces, which have a very high sliding capacity, in particular coated optical lenses, in grinders in the blocked state without twisting the material blanks with respect to the grinding pad Committee is generated.
  • adhesives which may be used as the second adhesive and the third adhesive, the second adhesive in particular having to provide adhesion to the material blank and the third adhesive to be able to prevent twisting of the polymeric support layer. lent to restrict the material blank, preferably to prevent.
  • the first, second and third Haftnri.itteL-si.nd preferably independently selected from ⁇ pressure-sensitive adhesives, which each provide the appropriate adhesive properties, ie, a suitable adhesiveness and a suitable capacity to prevent torsion.
  • the pressure sensitive adhesives are preferably selected from copolymers which are reaction products of the polymerization of at least one A monomer and at least one B monomer, wherein the A monomer is a polymerizable monomer containing an acrylate or methacrylate ester of a non-tertiary alcohol a mixture of non-tertiary alcohols, wherein the alcohols have 1 to 14 carbon atoms, and preferably on average 4 to 12 carbon atoms.
  • the B monomer is an ethylenically unsaturated compound and may preferably be acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, acrylamide, methacrylamide, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, N-vinylpyrrolidone or combinations thereof.
  • the A monomer contributes to the viscoelastic properties of the pressure sensitive adhesive copolymer.
  • Non-limiting examples of such A monomers include the esters of acrylic acid or methacrylic acid with a non-tertiary alcohol such as 1-butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-methyl-1-butanol, 1 -Methyl-1-butanol, 1-methyl-1-pentanol, 2-methyl-1-pentanol, 3-methyl-1-pentanol, 2-ethyl-1-butanol, 2-ethyl-1-hexanol, 3.5 , 5-trimethyl-1-hexanol, 3-heptanol, 2-octanol, 1-decanol, 1-dodecanol and the like.
  • a non-tertiary alcohol such as 1-butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-methyl-1-butanol, 1 -Methyl-1-butanol, 1-methyl-1-p
  • the B monomer is an ethylenically unsaturated compound that is copolymerized with the A monomer to affect the physical properties of the resulting pressure sensitive adhesive copolymer. In general, the presence of the B monomer will reduce the flexibility of the resulting pressure-sensitive adhesive copolymer.
  • the weight percent ratio of A monomer: B monomer is preferably in the range of from about 85:15 to about 98: 2, and more preferably from about 90:10 to about 97: 3.
  • Alternative pressure-sensitive adhesives that are suitable for the present purpose include, for example pressure sensitive adhesive on Kraton ® -based, which are as Kraton copolymers of Kraton Performance Polymers, Inc., USA.
  • the polymeric support layer is formed of a polymer selected from the group consisting of polyolefin such as polyethylene or polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamide, polystyrene, polycarbonate, polyurethane, polyvinyl acetate .
  • polyolefin such as polyethylene or polypropylene
  • polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamide, polystyrene, polycarbonate, polyurethane, polyvinyl acetate .
  • epoxy polymers polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, polyaramide, polysulfone, polytetrafluoroethylene, copolymers or mixtures thereof, as well as elastomers.
  • the polymeric carrier layer is formed from polyethylene or polypropylene.
  • the area on which the second adhesive is applied occupies 5% to 50% (more preferably 5% to 40%, even more preferably 10% to 30%, especially 10% to 20%).
  • the total area of the other side of the polymeric carrier layer and the area to which the third adhesive is applied occupy from 95% to 50% (more preferably from 95% to 60%, even more preferably from 90% to 70%, especially 90% to 80%) of the total area of the other side of the polymeric carrier layer.
  • the second adhesive is applied to a radially inner region of the polymeric carrier layer and the third adhesive is applied to a radially outer region of the polymeric carrier layer outwardly of the radially inner region (see Fig. 3a) ), or is
  • the second adhesive is applied on a radially inner region and a radially outer region of the polymeric support layer outwardly of the radially inner region, and the third adhesive is on a region between the radially inner region and the radially outer region on the polymeric support layer applied (see Fig. 3b)), or is
  • the third adhesive is applied to a radjai inner region of the polymeric support layer and the second adhesive is applied to a radially outer region of the polymeric support layer outwardly of the radially inner region (see Fig. 3c)), or is
  • the second adhesive is applied radially from the radial center of the abrasive pad in spaced radial stripes and on a radially outer region on the polymeric backing and the third adhesive is disposed in the region between the radially spoke-like spaced stripes and the radially outer region applied to the polymeric carrier layer (see Fig. 3e)), or is
  • the second adhesive is applied in spaced parallel stripes on the polymeric support layer and the third adhesive is applied in the region between the spaced parallel stripes on the polymeric support layer (see Fig. 3f)).
  • the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments for the arrangement of the areas where the second and third adhesives are applied. Rather, these embodiments are merely illustrative of how the regions may be arranged, and the present invention may be practiced with other arrangements of the regions on which the second and third adhesives are applied.
  • the polymeric carrier layer has a thickness in a range of 0.1 mm to 4 mm, more preferably from 0.2 mm to 3 mm, in particular from 0.3 mm to 2 mm.
  • the adhesive coatings independently a thickness of 2 to 50 ⁇ , more preferably from 5 to 40 ⁇ , in particular from 10 to 30 ⁇ on.
  • the grinding-in pad may preferably have a hole in the radial center, which serves for centering the grinding-in pad during manual attachment of the grinding-in pad.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an exemplary abrasive pad along with a blocker piece and a coated optical lens connected thereto;
  • FIG. 2 shows a plan view of the adhesive coating of an exemplary abrasive pad used for bonding to a blocker piece
  • FIGS. 3a) to f) show top views of various embodiments of FIG
  • Adhesive coatings (specifically, various examples of the second adhesive and third adhesive arrangement) of the exemplary abrasive pad of Figure 2 that serve to bond to an optical lens.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of an exemplary grinding pad 1 together with a blocking piece 6 as an example of a leash holder and an optical lens 7 coated in the above manner as an example of a material blank to be ground, which are detachably connected to the grinding pad 1.
  • the blocker piece 6 is attached to the grinding pad 1 by the adhesive coating 3. Since the blocker piece 6 is made of a conventional plastic material which does not impose any special requirements on the adhesive, the adhesive used in the adhesive coating 3 can be an adhesive customary for this purpose, which can be suitably selected by the person skilled in the art.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of an exemplary grinding pad 1 together with a blocking piece 6 as an example of a leash holder and an optical lens 7 coated in the above manner as an example of a material blank to be ground, which are detachably connected to the grinding pad 1.
  • the blocker piece 6 is attached to the grinding pad 1 by the adhesive coating 3. Since the blocker piece 6 is made of a conventional plastic material which does not
  • the adhesive coating 3 is applied over its full area on one side of the polymeric carrier layer 2, so that the largest possible contact area with the blocker piece 6 is produced, and thus the greatest possible adhesive strength is achieved.
  • the adhesive used for the adhesive coating 3 it is also conceivable to coat only a part of the one side of the polymeric carrier layer 2 with the adhesive, for example in the form of distributed spots or streaks or stripes of the adhesive.
  • the optical lens 7 is attached to the abrasive pad 1 through the adhesive coating 5.
  • the radially inner region 5 a and the radially outer region 5 b of the adhesive coating 5 are formed as concentric rings, wherein a hole 4 is formed in the radial center of the grinding-in pad 1.
  • the radially inner region 5a is provided with an adhesive which has a particularly good adhesion to the coated optical lens 7.
  • the radially outer portion 5b is coated with an adhesive which is optimized for preventing twisting of the coated optical lens 7, so that both excellent adhesion of the coated optical lens 7 is obtained in the combination and twisting thereof It is even completely prevented.
  • the combination of grinding pad 1, blocker piece 6 and optical lens 7 shown in FIG. 1 was inserted in a grinding apparatus E.3 from Weco and an edge grinding operation was carried out. It was found that the coated optical lens 7 adhered to the grinding pad 1 in such a manner that, in addition to excellent adhesion, there were no problems whatsoever in twisting the optical lens 7 the grinding pad 1 occurred.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einschleifpad zum lösbaren Verbinden eines einzuschleifenden Materialrohlings mit einer Haltevorrichtung, wobei das Einschleifpad eine polymere Trägerschicht und Haftmittelbeschichtungen aufweist, die auf beiden Seiten der polymeren Trägerschicht aufgebracht sind, wobei die eine Seite der polymeren Trägerschicht, die mit der Haltevorrichtung verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung aufweist, die aus einem ersten Haftmittel ausgebildet ist, und die andere Seite der polymeren Trägerschicht, die mit dem Materialrohling verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung aufweist, die aus einem zweiten und einem dritten Haftmittel ausgebildet ist, die voneinander verschieden sind, derart, dass das zweite Haftmittel ein Adhäsionsvermögen an dem Materialrohling bereitstellt und das dritte Haftmittel ein Haftmittel ist, das ein Verdrehen und Verschieben der polymeren Trägerschicht bezüglich des Materialrohlings einschränkt, wobei das zweite Haftmittel und das dritte Haftmittel in getrennten Bereichen auf der anderen Seite der polymeren Trägerschicht aufgebracht sind.

Description

Einschleifpad mit unterschiedlichen Klebezonen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einschleifpad zum lösbaren Verbinden eines einzuschleifenden Materialrohlings mit einer Haltevorrichtung. Im Bereich der optischen Linsen, insbesondere von optischen Linsen für Sehhilfen (Brillengläser), ist es üblicherweise erforderlich, die Rohform der optischen Linsen nach ihrer Herstellung an ihren Rändern zu schleifen, um sie beispielsweise an verschiedenartig geformte Brillenfassungen anzupassen. Dieser Schleifvorgang wird als Einschieifen bezeichnet.
Für dieses Einschieifen werden sogenannte Randbearbeitungs- oder Einschleifgeräte verwendet, die häufig automatisiert sind. Beispiele für derartige Geräte sind das Modell E.3 von Weco (erhältlich von Buchmann Deutschland GmbH, Neuss, Deutschland) und die Modelle SE9090, ME 1200 und LE 9000 von Nidek Co., Ltd., Japan. Zum festen Halten der optischen Linse innerhalb des Einschleifgeräts, so dass die optische Linse mit einer Schleifeinrichtung bearbeitet werden kann, wird die optische Linse vor der Bearbeitung aufgeblockt. Beim Aufblocken wird die optische Linse lösbar mit einem Blockerstück verbunden, so dass eine optische Linse-Blockerstück-Einheit erhalten wird, die dann in das Einschleifgerät eingesetzt wird. Das Blockerstück ist üblicher- weise aus Kunststoff hergestellt und wird über ein sogenanntes Einschleifpad mit einer Oberfläche der optischen Linse verbunden.
Einschleifpads bestehen herkömmlich aus einer polymeren Trägerschicht, die beidseitig mit Haftmitteln beschichtet ist, so dass eine lösbare Verbindung sowohl mit dem Blockerstück als auch mit der optischen Linse hergestellt werden kann. Da das Blockerstück und die optische Linse aus unterschiedlichen Materialien bestehen, werden für das Kleben des Blockerstücks und der optischen Linse unterschiedliche Haftmittel verwendet, die jeweils für eine Haftung an dem Blockerstück und der optischen Linse optimiert sind. Dabei ist es einerseits von Bedeutung, dass das Einschleifpad eine für das Einschlei- fen ausreichende Haftung zwischen dem Einschleifpad und der optischen Linse bzw. dem Blockerstück bereitstellt, so dass sich diese während des Transports zum Einschleifgerät und bei der maschinellen Handhabung im Einschleifgerät sowie beim Schleifvorgang selbst nicht von dem Einschleifpad lösen. Andererseits ist es erforderlich, ein Verdrehen (Torsion) und Verschieben (auf der Achse) der optischen Linse in Bezug auf das Einschleifpad aufgrund der beim Einschleifvorgang auftretenden Scherkräfte zu verhindern, da ansonsten Einschleiffehler entstehen können, die zu einem vermehrten Anfall von Ausschuß führen.
Moderne verspiegelte oder entspiegelte optische Linsen, die als Brillengläser verwendet werden, sind üblicherweise mit silylierten perfluorierten Polyetherverbindungen beschichtet. Dadurch wird auf den optischen Linsen eine sehr glatte Oberfläche ausgebildet, die ein sehr hohes Gleitvermögen bereitstellt.
Wenn solche beschichteten optischen Linsen eingeschliffen werden sollen, tritt aufgrund dieses hohen Gleitvermögens insbesondere das Problem des Verdrehens und Verschiebens der optischen Linsen in Bezug auf das Einschleifpad auf. Bisher wurden als Maßnahme gegen ein solches Verdrehen sogenannte Anti-Slip-Folien zwischen einem herkömmlichen Einschleifpad und der optischen Linse eingesetzt. Die Anti-Slip-Folien sind flächenmäßig größer als das Einschleifpad und dienen zur Haftungsverbesserung. Derartige Folien weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie aufgrund einer zusätzlichen Scherfläche eine weitere Möglichkeit zum Verdrehen und Verschieben zwischen dem Einschleifpad und der Linsenoberfläche bereitstellen.
Ferner sind Einschleifpads, die für beschichtete optische Linsen verwendbar sind, bekannt und beispielsweise in US 2008/0274672 A1 beschrieben. US 2008/0274672 A1 offenbart ein ophthalmisches Blockpad, das eine Schaumschicht, eine Filmschicht, die auf der Schaumschicht angeordnet ist und die Schaumschicht direkt kontaktiert, wobei die Filmschicht eine Zugfestigkeit von mindestens etwa 172 MPa aufweist, und eine Haftmittelschicht aufweist, die auf der Filmschicht angeordnet ist.
Werden wie in US 2008/0274672 A1 beschrieben die Klebeflächen zur Linsenseite hin auf eine bessere Adhäsion hin optimiert, verschlechtert dies jedoch stets die Torsionseigenschaften.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben angegebenen Nachteile von Einschleifpads für beschichtete optische Linsen zu überwinden. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Einschleifpads für das Einschieifen von Materialrohlingen mit sehr glatten Oberflächen, die ein sehr hohes Gleitvermögen aufweisen, insbesondere von beschichteten optischen Linsen, bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- führungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Einschleifpad zum lösbaren Verbinden eines einzuschleifenden Materialrohlings mit einer Haltevorrichtung, wobei das Einschleifpad eine polymere Trägerschicht und Haftmittelbeschichtungen aufweist, die auf beiden Seiten der polymeren Trägerschicht aufgebracht sind, wobei die eine Seite der polymeren Trägerschicht, die mit der Haltevorrichtung verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung aufweist, die aus einem ersten Haftmittel ausgebildet ist, und die andere Seite der polymeren Trägerschicht, die mit dem Materialrohling verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung aufweist, die aus einem zweiten und einem dritten Haftmittel ausgebildet ist, die voneinander verschieden sind, derart, dass das zweite Haftmittel ein Adhäsionsvermögen an dem Materialrohling bereitstellt und das dritte Haftmittel ein Haftmittel ist, das ein Verdrehen der polymeren Trägerschicht bezüglich des Materialrohlings einschränkt, wobei das zweite Haftmittel und das dritte Haftmittel in getrennten Bereichen auf der anderen Seite der polymeren Trägerschicht aufgebracht sind.
Es wurde überraschend gefunden, dass durch die Schaffung eines Einschleifpads, bei dem auf der Seite der polymeren Trägerschicht, die mit dem Materialrohling, wie z.B. einer beschichteten optischen Linse, verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung bereitgestellt ist, die aus einem zweiten und einem dritten Haftmittel ausgebildet ist, die voneinander verschieden sind, derart, dass das zweite Haftmittel ein Adhäsi- onsvermögen an dem Materialrohling bereitstellt und das dritte Haftmittel ein Haftmittel ist, das ein Verdrehen und Verschieben der polymeren Trägerschicht bezüglich des Materialrohlings einschränkt, wobei das zweite Haftmittel und das dritte Haftmittel in getrennten Bereichen auf der anderen Seite der polymeren Trägerschicht aufgebracht sind, die Probleme von bekannten Einschleifpads beseitigt werden können.
Mit dem erfindungsgemäßen Einschleifpad ist es somit möglich, Materialrohlinge mit sehr glatten Oberflächen, die ein sehr hohes Gleitvermögen aufweisen, insbesondere beschichtete optische Linsen, in Einschleifgeräten im aufgeblockten Zustand einzu- schleifen, ohne dass durch ein Verdrehen der Materialrohlinge in Bezug auf das Ein- schleifpad Ausschuß erzeugt wird.
Als das vorstehend genannte erste Haftmittel kann dabei jedwedes Haftmittel verwendet werden, das dem Fachmann herkömmlich zum Anbringen eines Blockerstücks an einem Einschleifpad bekannt ist.
Ferner sind dem Fachmann Haftmittel bekannt, die als das zweite Haftmittel und das dritte Haftmittel verwendet werden können, wobei das zweite Haftmittel insbesondere ein Adhäsionsvermögen an dem Materialrohling bereitstellen muss und das dritte Haftmittel dazu in der Lage sein muss, ein Verdrehen der polymeren Trägerschicht bezüg- lieh des Materialrohlings einzuschränken, vorzugsweise zu verhindern.
Das erste, das zweite und das dritte Haftnri.itteL-si.nd unabhängig vorzugsweise aus^ druckempfindlichen Haftmitteln ausgewählt, die jeweils die geeigneten Hafteigenschaften bereitstellen, d.h. ein geeignetes Adhäsionsvermögen und ein geeignetes Vermögen zum Verhindern einer Torsion. Die druckempfindlichen Haftmittel werden dabei vorzugsweise aus Copolymeren ausgewählt, die Reaktionsprodukte der Polymerisation von mindestens einem A-Monomer und mindestens einem B-Monomer sind, wobei das A-Monomer ein polymerisierbares Monomer ist, das einen Acrylat- oder Methacrylatester eines nicht-tertiären Alkohols oder eines Gemischs von nicht-tertiären Alkoholen umfasst, wobei die Alkohole 1 bis 14 Kohlenstoffatome und vorzugsweise durchschnittlich 4 bis 12 Kohlenstoffatome aufweisen. Das B-Monomer ist eine ethylenisch ungesättigte Verbindung und dabei kann es sich vorzugsweise um Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylacetat, N-Vinylpyrrolidon oder Kombi- nationen davon handeln. Das A-Monomer trägt zu den viskoelastischen Eigenschaften des druckempfindlichen Haftmittelcopolymers bei. Nicht-beschränkende Beispiele für solche A-Monomere umfassen die Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit einem nicht-tertiären Alkohol, wie z.B. 1-Butanol, 1-Pentanol, 2-Pentanol, 3-Pentanol, 2- Methyl-1-butanol, 1-Methyl-1-butanol, 1-Methyl-1-pentanol, 2-Methyl-1-pentanol, 3- Methyl-1 -pentanol, 2-Ethyl-1 -butanol, 2-Ethyl-1 -hexanol, 3,5,5-Trimethyl-1 -hexanol, 3- Heptanol, 2-Octanol, 1-Decanol, 1-Dodecanol und dergleichen. Solche monomeren Acryl- oder Methacrylsäureester sind bekannt und viele sind handelsüblich. Das B- Monomer ist eine ethylenisch ungesättigte Verbindung, die mit dem A-Monomer copo- lymerisiert wird, um die physikalischen Eigenschaften des resultierenden druckemp- findlichen Haftmittelcopolymers zu beeinflussen. Im Allgemeinen wird das Vorliegen des B-Monomers die Flexibilität des resultierenden druckempfindlichen Haftmittelcopolymers vermindern. Das Gewichtsprozentverhältnis von A-Monomer:B-Monomer liegt dabei vorzugsweise im Bereich von etwa 85:15 bis etwa 98:2 und insbesondere von etwa 90:10 bis etwa 97:3. Alternative druckempfindliche Haftmittel, die für den vorliegenden Zweck geeignet sind, umfassen z.B. druckempfindliche Haftmittel auf Kraton®-Basis, die als Kraton-Copolymere von Kraton Performance Polymers, Inc., USA, erhältlich sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die poly- mere Trägerschicht aus einem Polymer ausgebildet, das aus der Gruppe, bestehend aus Polyolefin, wie z.B. Polyethylen oder Polypropylen, Polyester, wie z.B. Polyethyl- enterephthalat, Polyamid, Polystyrol, Polycarbonat, Polyurethan, Polyvinylacetat, Ethylenvinylacetat, ABS, Polycarbonat, Polyimid, Acetat, Epoxypolymeren, Polyvi- nylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylidenfluorid, Polyaramid, Po- lysulfon, Polytetrafluorethylen, Copolymeren oder Gemischen davon, sowie Elastomeren, ausgewählt ist.
Besonders bevorzugt ist die polymere Trägerschicht aus Polyethylen oder Polypropylen ausgebildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nimmt der Bereich, auf dem das zweite Haftmittel aufgebracht ist, 5 % bis 50 % (mehr bevorzugt 5 % bis 40 %, noch mehr bevorzugt 10 % bis 30 %, insbesondere 10 % bis 20 %) der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht ein, und der Bereich, auf dem das dritte Haftmittel aufgebracht ist, nimmt 95 % bis 50 % (mehr bevorzugt 95 % bis 60 %, noch mehr bevorzugt 90 % bis 70 %, insbesondere 90 % bis 80 %) der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht ein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist a) das zweite Haftmittel auf einem radial inneren Bereich der polymeren Trägerschicht aufgebracht und das dritte Haftmittel ist auf einem radial äußeren Bereich der polymeren Trägerschicht auswärts von dem radial inneren Bereich aufgebracht (vgl. Fig. 3a)), oder ist
b) das zweite Haftmittel auf einem radial inneren Bereich und einem radial äußeren Bereich der polymeren Trägerschicht auswärts von dem radial inneren Bereich aufgebracht, und das dritte Haftmittel ist auf einem Bereich zwischen dem radial inne- ren Bereich und dem radial äußeren Bereich auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht (vgl. Fig. 3b)), oder ist
c) das dritte Haftmittel auf einem radjai inneren Bereich der polymeren Trägerschicht aufgebracht ist und das zweite Haftmittel ist auf einem radial äußeren Bereich der polymeren Trägerschicht auswärts von dem radial inneren Bereich aufgebracht (vgl. Fig. 3c)), oder ist
d) das zweite Haftmittel ausgehend vom radialen Zentrum des Einschleifpads in radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht und das dritte Haftmittel ist auf dem Bereich zwischen den radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht (vgl. Fig. 3d)), oder ist
e) das zweite Haftmittel ausgehend vom radialen Zentrum des Einschleifpads in radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen sowie auf einem radial äußeren Bereich auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht und das dritte Haftmittel ist auf dem Bereich zwischen den radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen und dem radial äußeren Bereich auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht (vgl. Fig. 3e)), oder ist
f) das zweite Haftmittel in beabstandeten parallelen Streifen auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht und das dritte Haftmittel ist in dem Bereich zwischen den beabstandeten parallelen Streifen auf der polymeren Trägerschicht aufgebracht (vgl. Fig. 3f)).
Es ist zu beachten, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend genannten Ausführungsformen für die Anordnung der Bereiche, auf denen das zweite und dritte Haftmittel aufgebracht sind, beschränkt ist. Vielmehr sollen diese Ausführungsformen lediglich Beispiele dafür darstellen, wie die Bereiche angeordnet werden können und die vorliegende Erfindung kann auch mit anderen Anordnungen der Bereiche, auf denen das zweite und dritte Haftmittel aufgebracht sind, ausgeführt werden.
Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die polymere Trägerschicht eine Dicke in einem Bereich von 0,1 mm bis 4 mm, mehr bevorzugt von 0,2 mm bis 3 mm, insbesondere von 0,3 mm bis 2 mm auf.
Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weisen die Haftmittelbeschichtungen unabhängig eine Dicke von 2 bis 50 μιη, mehr bevorzugt von 5 bis 40 μιη, insbesondere von 10 bis 30 μητι auf.
Gemäß weiteren bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist das Einschleifpad kreisscheibenförmig oder oval. Ferner kann das Einschleifpad im radialen Zentrum vorzugsweise ein Loch aufweisen, das zur Zentrierung des Einschleifpads beim manuellen Anbringen des Einschleifpads dient. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines beispielhaften Einschleifpads zusammen mit einem Blockerstück und einer beschichteten optischen Linse, die damit verbunden sind,
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Haftmittelbeschichtung eines beispielhaften Einschleifpads, die zum Verbinden mit einem Blockerstück dient, und Figuren 3a) bis f) zeigen Draufsichten auf verschiedene Ausführungsformen von
Haftmittelbeschichtungen (insbesondere von verschiedenen Beispielen zur Anordnung des zweiten Haftmittels und des dritten Haftmittels) des beispielhaften Einschleifpads von Figur 2, die zum Verbinden mit einer optischen Linse dienen.
Nachstehend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detaillierter beschrieben.
Beispiel
Die Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines beispielhaften Einschleifpads 1 zusammen miteinem Blockerstück.6 -als-Beisplel für Leine_HaltevorrLchtung und einer in der vorstehend genannten Weise beschichteten optischen Linse 7 als Beispiel für einen einzuschleifenden Materialrohling, die lösbar mit dem Einschleifpad 1 verbunden sind. Wie es aus der Figur 1 ersichtlich ist, ist das Blockerstück 6 durch die Haftmittelbeschichtung 3 an dem Einschleifpad 1 angebracht. Da das Blockerstück 6 aus einem dafür üblichen Kunststoffmaterial hergestellt ist, das keine besondere Anforderungen an das Haftmittel stellt, kann für das Haftmittel in der Haftmittelbeschichtung 3 ein für diesen Zweck übliches Haftmittel eingesetzt werden, das vom Fachmann zweckmäßig ausgewählt werden kann. Gemäß der Figur 2 ist die Haftmittelbeschichtung 3 vollflächig auf der einen Seite der polymeren Trägerschicht 2 aufgebracht, so dass die größtmögliche Kontaktfläche mit dem Blockerstück 6 hergestellt und somit die größtmögliche Haftfestigkeit erreicht wird. Je nach dem verwendeten Haftmittel für die Haftmittel- beschichtung 3 ist es jedoch auch denkbar, nur einen Teil der einen Seite der polymeren Trägerschicht 2 mit dem Haftmittel zu beschichten, z.B. in der Form von verteilten Punkten bzw. Flecken oder Streifen des Haftmittels.
Ferner ist die optische Linse 7 durch die Haftmittelbeschichtung 5 an dem Einschleif- päd 1 angebracht. Gemäß der Figur 3a) sind beispielhaft der radial innere Bereich 5a und der radial äußere Bereich 5b der Haftmittelbeschichtung 5 als konzentrische Ringe ausgebildet, wobei im radialen Zentrum des Einschleifpads 1 ein Loch 4 ausgebildet ist. Der radial innere Bereich 5a ist dabei mit einem Haftmittel versehen, das ein besonders gutes Adhäsionsvermögen an der beschichteten optischen Linse 7 aufweist. Der radial äußere Bereich 5b ist dagegen mit einem Haftmittel beschichtet, das hinsichtlich der Verhinderung eines Verdrehens der beschichteten optischen Linse 7 optimiert ist, so dass in der Kombination sowohl eine hervorragende Adhäsion der beschichteten optischen Linse 7 erhalten wird als auch ein Verdrehen derselben weitestgehend eingeschränkt bzw. sogar vollständig verhindert wird.
Die in der Figur 1 dargestellte Kombination aus Einschleifpad 1 , Blockerstück 6 und optischer Linse 7 wurde in ein Einschleifgerät E.3 von Weco eingesetzt und ein Rand- schleifvorgang wurde durchgeführt. Es zeigte sich, dass die beschichtete optische Linse 7 derart an dem Einschleifpad 1 haftete, dass neben einer hervorragenden Adhäsion auch keinerlei Probleme bezüglich eines Verdrehens der optischen Linse 7 an dem Einschleifpad 1 auftraten.
Die neuartige Konfiguration von Haftmitteln auf der Materialrohlingseite des Einschleifpads beseitigt somit die Probleme von Einschleifpads des Standes der Technik hin- sichtlich des Verdrehens des einzuschleifenden Materialrohlings beim Einschleifvorgang.
Bezugszeichenliste
1 Einschleifpad
2 Polymere Trägerschicht
3 Haftmittelbeschichtung
4 Loch
5 Haftmittelbeschichtung
5a, 5c, 5d, 5e Bereich, auf dem das zweite Haftmittel aufgebracht ist
5b Bereich, auf dem das dritte Haftmittel aufgebracht ist
6 Haltevorrichtung bzw. Blockerstück
7 Materialrohling bzw. optische Linse

Claims

Ansprüche
1. Einschleifpad (1 ) zum lösbaren Verbinden eines einzuschleifenden Materialrohlings (7) mit einer Haltevorrichtung (6),
wobei das Einschleifpad (1 ) eine polymere Trägerschicht (2) und Haftmittelbeschichtungen (3, 5) aufweist, die auf beiden Seiten der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht sind, wobei
die eine Seite der polymeren Trägerschicht (2), die mit der Haltevorrichtung (6) verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung (3) aufweist, die aus einem ersten Haftmittel ausgebildet ist, und
die andere Seite der polymeren Trägerschicht (2), die mit dem Materialrohling (7) verbunden werden soll, eine Haftmittelbeschichtung (5) aufweist, die aus einem zweiten und einem dritten Haftmittel ausgebildet ist, die voneinander verschieden sind, derart, dass das zweite Haftmittel ein Adhäsionsvermögen an dem Materialrohling (7) bereitstellt und das dritte Haftmittel ein Haftmittel ist, das ein Verdrehen oder Verschieben der polymeren Trägerschicht (2) bezüglich des Materialrohlings (7) einschränkt, wobei das zweite Haftmittel und das dritte Haftmittel in getrennten Bereichen (5a, 5c, 5d, 5e; 5b) auf der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht sind.
2. Einschleifpad (1 ) nach Anspruch 1 , bei dem die polymere Trägerschicht (2) aus einem Polymer ausgebildet ist, das aus der Gruppe, bestehend aus Polyolefin, Poly- ester, Polyamid, Polystyrol, Polycarbonat, Polyurethan, Polyvinylacetat, Ethylenvi- nylacetat, ABS, Polycarbonat, Polyimid, Acetat, Epoxypolymeren, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylidenfluorid, Polyaramid, Polysulfon, Polytetrafluorethylen, Copolymeren oder Gemischen davon, sowie Elastomeren, ausgewählt ist.
3. Einschleifpad (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das erste, das zweite und das dritte Haftmittel unabhängig aus druckempfindlichen Copolymer-Haftmitteln ausgewählt sind, die Reaktionsprodukte der Polymerisation von mindestens einem A-Mono- mer und mindestens einem B-Monomer sind, wobei das A-Monomer ein polymerisier- bares Monomer ist, das einen Acrylat- oder Methacrylatester eines nicht-tertiären AI- kohols oder eines Gemischs von nicht-tertiären Alkoholen umfasst, und das B-Monomer eine ethylenisch ungesättigte Verbindung ist.
4. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Bereich (5a, 5c, 5d, 5e), auf dem das zweite Haftmittel aufgebracht ist, 5 % bis 50 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt, und der Bereich (5b), auf dem das dritte Haftmittel aufgebracht ist, 95 % bis 50 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt. 5. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Bereich (5a, 5c, 5d, 5e), auf dem das zweite Haftmittel aufgebracht ist,
5 % bis 40 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt, und der Bereich (5b), auf dem das dritte Haftmittel aufgebracht ist, 95 % bis 60 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt.
6. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Bereich (5a, 5c, 5d, 5e), auf dem das zweite Haftmittel aufgebracht ist, 10 % bis 30 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt, und der Bereich (5b), auf dem das dritte Haftmittel aufgebracht ist, 90 % bis 70 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt.
7. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Bereich (5a, 5c, 5d, 5e), auf dem das zweite Haftmittel aufgebracht ist, 10 % bis 20 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt, und der Bereich (5b), auf dem das dritte Haftmittel aufgebracht ist, 90 % bis 80 % der Gesamtfläche der anderen Seite der polymeren Trägerschicht (2) einnimmt.
8. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem
a) das zweite Haftmittel auf einem radial inneren Bereich (5a) der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist und das dritte Haftmittel auf einem radial äußeren
Bereich (5b) der polymeren Trägerschicht (2) auswärts von dem radial inneren Bereich (5a) aufgebracht ist, oder
b) das zweite Haftmittel auf einem radial inneren Bereich (5a) und einem radial äußeren Bereich (5c) der polymeren Trägerschicht (2) auswärts von dem radial inneren Bereich (5a) aufgebracht ist, und das dritte Haftmittel auf einem Bereich (5b) zwischen dem radial inneren Bereich (5a) und dem radial äußeren Bereich (5c) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist, oder
c) das dritte Haftmittel auf einem radial inneren Bereich (5b) der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist und das zweite Haftmittel auf einem radial äußeren Bereich (5e) der polymeren Trägerschicht (2) auswärts von dem radial inneren Bereich (5b) aufgebracht ist, oder
d) das zweite Haftmittel ausgehend vom radialen Zentrum des Einschleifpads (1 ) in radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen (5d) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist und das dritte Haftmittel auf dem Bereich (5b) zwischen den radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen (5d) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist, oder
e) das zweite Haftmittel ausgehend vom radialen Zentrum des Einschleifpads (1 ) in radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen (5d) sowie auf einem radial äußeren Bereich (5c) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist und das dritte Haftmittel auf dem Bereich (5b) zwischen den radial speichenartig angeordneten, beabstandeten Streifen (5d) und dem radial äußeren Bereich (5c) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist, oder
f) das zweite Haftmittel in beabstandeten parallelen Streifen (5e) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist und das dritte Haftmittel in dem Bereich (5b) zwischen den beabstandeten parallelen Streifen (5e) auf der polymeren Trägerschicht (2) aufgebracht ist. 9. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die polymere Trägerschicht (2) eine Dicke in einem Bereich von 0,1 mm bis 4 mm aufweist.
-10. Einschleifpad (-1 )-nach einem der Ansprüche-1-bis 9, bei dem die Haftmittelbeschichtungen (3, 5) unabhängig eine Dicke von 2 bis 50 μηη aufweisen.
11. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Einschleifpad (1 ) kreisscheibenförmig oder oval ist.
12. Einschleifpad (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei das Einschleifpad (1 ) im radialen Zentrum ein Loch (4) aufweist.
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