EP3178360B2 - Verfahren zum stoffschlüssigen verbinden einer halteplatte mit der wandung eines staubsaugerfilterbeutels sowie staubsaugerfilterbeutel - Google Patents

Verfahren zum stoffschlüssigen verbinden einer halteplatte mit der wandung eines staubsaugerfilterbeutels sowie staubsaugerfilterbeutel

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EP3178360B2
EP3178360B2 EP15199696.4A EP15199696A EP3178360B2 EP 3178360 B2 EP3178360 B2 EP 3178360B2 EP 15199696 A EP15199696 A EP 15199696A EP 3178360 B2 EP3178360 B2 EP 3178360B2
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EP
European Patent Office
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retaining plate
wall
vacuum cleaner
filter bag
cleaner filter
Prior art date
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EP15199696.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3178360B1 (de
EP3178360A1 (de
Inventor
Jan Schultink
Ralf Sauer
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Eurofilters NV
Original Assignee
Eurofilters NV
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Publication date
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Application filed by Eurofilters NV filed Critical Eurofilters NV
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the present invention relates to methods for producing an improved material-bonded connection between a retaining plate and the wall of a vacuum cleaner filter bag.
  • the retaining plate is not applied directly to the wall of the vacuum cleaner filter bag, but a textile material is arranged between the retaining plate and the wall. The connection between the retaining plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag is achieved via the textile material.
  • a film made of a thermoplastic material is arranged in a specific area between the retaining plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag. The connection between the retaining plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag is achieved via the film.
  • the retaining plate is directly connected to the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the wall is formed, at least in the area where the retaining plate is applied, as a film made of special thermoplastic materials.
  • the present invention also relates to vacuum cleaner filter bags in which the retaining plate is material-bonded to the wall of the vacuum cleaner filter bag according to the preceding principles.
  • the vacuum cleaner bag retaining plate is joined to the filter bag's nonwoven fabric by bonding with a thermally activated adhesive (e.g., hot melt) or by ultrasonic welding. Due to the short welding time and the high strength and process reliability of the weld, ultrasonic welding is the preferred method.
  • a thermally activated adhesive e.g., hot melt
  • ultrasonic welding is the preferred method.
  • the DE 20 2008 002 010 U1 This describes a filter bag for a vacuum cleaner, wherein the filter bag comprises a dust collection bag connected to a retaining plate which has an opening for a vacuum cleaner nozzle, fitted with a seal made of a polymeric material.
  • the dust collection bag is directly bonded and/or welded to the seal.
  • the DE 20 2008 004 025 U1 Describes a filter, in particular a vacuum cleaner bag, with a filter material in which an inlet opening is provided.
  • This opening contains a sealing device for creating a seal with a nozzle, which is arranged adjacent to a retaining plate.
  • the sealing device comprises at least one elastic rubber layer with an opening, which is reinforced by a further, stiffer material layer with an opening aligned with the opening of the rubber layer.
  • a vacuum cleaner filter bag a filter bag material which has an inner layer of nonwoven material at least in the area of the inlet opening, and a retaining plate arranged on the outside of the filter bag in the area of the inlet opening, which can be attached to a holding device of a vacuum cleaner for holding the vacuum cleaner filter bag and on which a closing device for closing the inlet opening is provided, is known, wherein the nonwoven material has a surface in the area of the inlet opening which is designed in such a way that the formation of a filter cake on this surface is avoided.
  • the object of the present invention is therefore to provide reliable methods for connecting a retaining plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag, thereby avoiding the aforementioned disadvantages.
  • the connection between the retaining plate and the wall of the filter bag should be easy to achieve, the resulting connection should withstand high tensile loads, and the results obtained should be reproducible.
  • the invention thus relates according to a first This section describes a method for bonding a retaining plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag has a designated location for attaching the retaining plate. This location can vary depending on the design of the vacuum cleaner filter bag to be subsequently manufactured from the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • a material-, force-, or form-fit connection is created between the wall of the vacuum cleaner filter bag and at least one, and in particular exactly one, layer of a textile material, and that the retaining plate is pressed against the side of the wall of the vacuum cleaner filter bag covered with the textile material at the mounting point. Subsequently, a material-fit connection is created between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the textile material, and the retaining plate.
  • At least one layer of a textile material is first applied to the wall of the vacuum cleaner filter bag at the point of attachment of the retaining plate and is connected there at least partially to the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the mounting location is understood to be the area of the wall of the vacuum cleaner filter bag on which the retaining plate is later placed, i.e., the area of the wall that is defined by the outline of the retaining plate in projection onto the wall.
  • the textile material can be applied only to specific areas of the mounting location, so that only a portion of the surface on which the mounting plate will later be positioned is covered with textile material. This design is particularly useful when it is sufficient only as a localized or partial reinforcement of the bond between the mounting plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag. One or more strips of textile material can also suffice for reinforcement. In particular, the area of the bond, e.g., the weld, that experiences the highest stress can be reinforced.
  • connection of the textile material to the wall can be achieved, for example, by spot welding, spot gluing, or by permanent or temporary mechanical fixings such as clamping connections.
  • the retaining plate is pressed onto the textile material so that at least part of its surface rests on the material.
  • the entire surface of the retaining plate can be adapted to the textile material, provided that the area of the textile material used is sufficiently large, i.e., at least as large as the base area of the retaining plate.
  • a material-bonded connection is created between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the retaining plate through the textile material.
  • This can be achieved, for example, by welding, particularly ultrasonic welding, or by gluing.
  • an adhesive is applied to either the textile material, the retaining plate, or both the textile material and the retaining plate before the retaining plate is pressed onto the textile material.
  • a second embodiment of the first aspect of the invention provides that, at least in certain areas of the retaining plate, a material-, force-, or form-fit connection is created between the retaining plate and at least one, in particular exactly one, layer of a textile material, and that the retaining plate, with the side provided with the textile material, is pressed against the wall of the vacuum cleaner filter bag at the point of attachment.
  • a material-fit connection between the wall and the textile material is subsequently created in the manner described above.
  • the textile material is fixed to the mounting plate, at least in certain areas.
  • the mounting plate, together with the textile material fixed at least in certain areas, is then pressed onto the wall of the vacuum cleaner filter bag at the point of attachment and connected to it through the textile material.
  • the textile material can be attached, for example, only to certain areas of the mounting plate, such that it does not cover the entire surface, or that the textile material extends beyond one edge of the mounting plate, but does not cover the entire surface that will later be attached to the wall. It is also possible for the textile material to cover the entire surface of the mounting plate, even extending beyond the edge.
  • the mounting plate has an opening for a vacuum cleaner nozzle, a passage through the textile material can be created if it is positioned on the mounting plate in such a way that the opening is partially or completely covered. The opening can be inserted before or after being attached to the mounting plate. Insertion of the opening is also possible after the mounting plate has been bonded to the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the textile material can be attached to the mounting plate in the same way as the textile material is attached to the wall according to the first method, i.e., for example, by spot welding, spot gluing, or also by permanent or temporary mechanical fixings such as clamping connections, etc. Additionally, it is possible to mold the textile material onto the mounting plate during the manufacturing process. In particular, if the mounting plate is produced using injection molding, the textile material can, for example, be introduced directly into the injection mold and thus bonded to the mounting plate during the injection molding process.
  • the joining of the retaining plate covered with the textile material is otherwise identical to the first variant, i.e., here too, the retaining plate can be glued or welded to the wall via the textile material.
  • At least one, and in particular exactly one, layer of a textile material is inserted between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the retaining plate, at least in the area of the mounting point of the retaining plate.
  • the retaining plate, together with the textile material is then pressed against the wall of the vacuum cleaner filter bag at the mounting point.
  • a material-bonded connection between the wall and the retaining plate is ultimately formed via the textile material.
  • the textile material is inserted between the wall and the retaining plate without prior fixation, for example, by being placed at the designated location. Only a single bonding process takes place, in which the retaining plate is bonded to the wall of the vacuum cleaner filter bag through the textile material.
  • the textile material can also be applied only to specific areas of the mounting location, so that only a portion of the surface on which the mounting plate will later be placed is covered with textile material. It is also possible to cover the entire area defining the mounting location of the mounting plate with textile material. Furthermore, the area of the textile material can be larger than the mounting location, so that after the mounting plate is attached to the wall, textile material protrudes below the mounting plate.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag comprises, consists of, or is formed from a thermoplastic material, at least in the area where the mounting plate is attached.
  • thermoplastic materials suitable for the wall of the vacuum cleaner filter bag include polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene, or polystyrene; polyesters, in particular PET, PBT, PC, or PLA; thermoplastic elastomers, in particular TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S, or TPE-A; poly(meth)acrylates; polyamides; polybenzimidazoles; polyethersulfones; polyetheretherketones; polyetherimides; polyphenylene oxides; polyphenylene sulfides; and polytetrafluoroethylene, as well as mixtures, blends, or combinations thereof.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag can, at least in the area where the mounting plate is attached, be designed, for example, as a film or a nonwoven fabric
  • the textile material comprises or consists of or is formed from thermoplastic fibers and/or thermoplastic filaments.
  • thermoplastic fibers or filaments of the textile material can be made from the same or different materials that were previously mentioned for the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • At least the bearing surface of the retaining plate comprises at least some areas of a thermoplastic material or consists entirely of a thermoplastic material or is formed entirely of a thermoplastic material, or if the entire retaining plate consists of a thermoplastic material or is formed entirely of a thermoplastic material.
  • thermoplastic materials mentioned earlier for the wall of the vacuum cleaner filter bag are also particularly suitable for use as the retaining plate.
  • the materials used for the retaining plate can be the same as, or different from, those used for the wall of the vacuum cleaner filter bag or the textile material.
  • thermoplastic materials of the textile material melt more readily, i.e., at lower temperatures, than the thermoplastic materials of the wall and/or the retaining plate, and/or are lower in viscosity at the same temperature. This earlier melting and/or lower viscosity of the melt of these materials results in improved wetting of the wall and the retaining plate, particularly in a welded joint, leading to a significantly improved bond between the retaining plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • thermoplastic materials for the wall of the vacuum cleaner filter bag include polyolefins, especially polypropylene or polyethylene, polyester or - in the case that the wall is designed as a film laminate at least at the point of attachment - thermoplastic polymers, especially TPE or TPU as the layer of this laminate facing the retaining plate.
  • Materials used for the mounting plate include polyolefins such as polypropylene or polyethylene, or polyesters, especially PET.
  • the materials particularly suitable for the textile material are preferably thermoplastic elastomers, such as TPE or TPU.
  • the textile material it is also possible for the textile material to be made of the same thermoplastics as the mounting plate or the wall; in this case, however, as described above, it is preferable for the thermoplastic material to have a lower melting point.
  • the wall, mounting plate, and textile material are all made of PP, it is advantageous to use a PP grade for the textile material that has a lower melting point and/or a higher melting point index (MFI) than the PP grades used for the mounting plate and wall.
  • MFI melting point index
  • the textile material is selected from the group consisting of nonwovens, nets, woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, crocheted fabrics, braided fabrics, sewn knitted fabrics, and felts, as well as combinations thereof.
  • Nonwovens and netting are particularly preferred, with spunbond nonwovens and carded nonwovens being especially favored.
  • the textile material is formed in a planar form and in particular has a basis weight of 5 to 200 g/m 2 , preferably 10 to 100 g/m 2 , particularly preferably 15 to 50 g/m 2 .
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag is formed, at least in the area where the retaining plate is to be fixed, as a film made of a thermoplastic material, a film laminate in which at least the side on which the retaining plate is applied consists of a thermoplastic material, or as a nonwoven fabric made of a thermoplastic material.
  • the smooth surface of the film makes it difficult to securely weld a mounting plate to it. It is suspected that, particularly during the welding process, complete wetting of the film or film laminate cannot be achieved. Surprisingly The wetting of the film or film laminate can be improved by placing a textile material between the mounting plate and the film or film laminate. It is particularly preferred if the textile material itself consists of a thermoplastic polymer, especially a thermoplastic elastomer, and melts during the welding process. This allows for significantly better wetting of the film, thus considerably improving the resulting maximum tensile force that can act on the mounting plate before partial or complete detachment.
  • an inlet opening contained in the retaining plate into which, for example, a vacuum cleaner nozzle can be inserted, is also arranged in alignment with the bag inlet opening and the through-opening.
  • the retaining plate can then subsequently be applied with its inlet opening flush with the through-opening of the textile material.
  • the geometric shape of the textile material can be determined by the desired weld geometry.
  • the weld is round and has a width of a few millimeters to centimeters. Therefore, it is sufficient to position a corresponding ring of textile material between the film and the mounting plate and join them to the film and mounting plate in one step using the established ultrasonic welding process.
  • the textile material can, for example, be designed as a strip of material that can also be wider than the intended weld seam to facilitate positioning.
  • the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag and/or the passage opening of the textile material can be dimensioned in diameter smaller than or the same size as the inlet opening of the retaining plate.
  • This embodiment provides that either the bag inlet opening in the wall of the vacuum cleaner filter bag, or the opening through the textile material, or both the bag inlet opening and the opening through the textile material are smaller in diameter than the inlet opening of the retaining plate.
  • This resulting protrusion towards the recess (filling hole) forms a seal that can seal the vacuum cleaner nozzle inserted into the interior of the resulting vacuum cleaner filter bag via the inlet opening of the retaining plate.
  • a good sealing effect is particularly noticeable when the opening through the textile material (and, if applicable, the bag inlet opening in the wall of the vacuum cleaner filter bag) is smaller.
  • the textile material can be additionally connected to the wall of the vacuum cleaner filter bag, for example, by welding. However, it is also possible to leave the textile material unconnected to the wall of the vacuum cleaner filter bag in this area.
  • At least one flat sealing element is inserted at the mounting location of the retaining plate on the inside of the wall of the vacuum cleaner filter bag, between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the textile material and/or between the textile material and the retaining plate, which is preferably made of TPE or TPU and which has a passage opening that is aligned with the passage opening of the retaining plate, but has a smaller diameter than the diameter of the through-hole of the retaining plate.
  • the contact surface of the mounting plate is at least partially structured and/or has directional sensors for ultrasound.
  • a directional sensor can, for example, be designed as a raised groove on the mounting surface of the mounting plate.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag is made of film or film laminate at least in the area where the mounting plate is attached, the film or film laminate is structured at least at the point of attachment, in particular highly-low structured, such as knurled.
  • the film used can also be a laminate made of two different thermoplastic materials.
  • the layer of the laminate that is more easily activated by ultrasound faces the mounting plate. If this layer is, for example, a TPE and the mounting plate is aligned with the one in the EP2311358 A1 When equipped with the described TPE welding aid, a particularly good bond is achieved. In this case, the additional incorporation of a textile material is also advantageous.
  • thermoplastic elastomer such as, for example, TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S, or TPE-A
  • a thermoplastic elastomer is applied at least partially to the wall, at least in the mounting location of the retaining plate, and/or to the side of the textile material facing the wall and/or to the side of the textile material facing the retaining plate, e.g., by means of a printing process, in particular by functional screen printing.
  • the thermoplastic elastomer can, for example, be applied to the respective surface in the form of bumps or concentric circles.
  • the present invention relates to a further method for bonding a retaining plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag at a designated attachment point.
  • no textile material is used between the retaining plate and the wall to reinforce the bond, but rather a film made of a thermoplastic material, which is only applied to one area of the attachment point.
  • the second aspect of the method according to the invention is also available in three variants.
  • a material-, force- or form-fitting bond is created between the wall of the vacuum cleaner filter bag and at least one, in particular exactly one, layer of a film made of a thermoplastic material, the retaining plate is pressed onto the side of the wall of the vacuum cleaner filter bag provided with the film at the mounting point and subsequently a material-bonded bond is created between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the film and the retaining plate.
  • a material-, force- or form-fitting connection between the retaining plate and at least one, in particular exactly one, layer of a film made of a thermoplastic material is produced in certain areas of the retaining plate, and the retaining plate with the side provided with the film is pressed against the wall of the vacuum cleaner filter bag at the point of attachment, and subsequently a material-fitting connection is produced between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the film and the retaining plate.
  • At least one, in particular exactly one, layer of a film made of a thermoplastic material is inserted between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the retaining plate in the area of the mounting point of the retaining plate, the retaining plate together with the film is pressed against the wall of the vacuum cleaner filter bag at the mounting point and then a material-bonded connection is created between the wall of the vacuum cleaner filter bag, the film and the retaining plate.
  • the film is made of a thermoplastic material having a melting temperature that is less than or equal to, preferably less than, particularly preferably at least 10 °C less than, and in particular at least 20 °C less than, the melting temperature of the thermoplastic material of the wall of the vacuum cleaner filter bag and/or the melting temperature of the thermoplastic material of the retaining plate (5), wherein the melting temperature is determined in each case according to ISO 11357, and/or has a melt flow rate (MFR) that is greater than or equal to, preferably greater than, and particularly preferably by a factor of 10 to 20 greater than, the melt flow rate of the thermoplastic material of the wall (1) of the vacuum cleaner filter bag and/or the melt flow rate of the thermoplastic material of the retaining plate (5), wherein the melt flow rate is determined in each case according to ISO 11357.
  • MFR melt flow rate
  • the value is determined according to ISO 1133, at a nominal load of 2.16 kg and a temperature of 230 °C.
  • the materials that can be used, in particular, for the film correspond to the materials that have been named as preferred materials for the aforementioned textile materials.
  • the film which is inserted between the mounting plate and the wall, is designed as a strip of material.
  • the film is not arranged in the area of the inlet opening of the retaining plate or the bag inlet opening of the wall of the vacuum cleaner filter bag, but preferably in the edge area of the mounting location of the retaining plate.
  • the area in which the film is arranged preferably comprises 5 to 70%, more preferably 10 to 50%, and particularly preferably 15 to 25% of the area where the mounting plate is attached.
  • the foil inserted between the wall and the mounting plate can be continuous or slotted and/or perforated.
  • thermoplastic elastomer such as, for example, TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S, or TPE-A
  • a thermoplastic elastomer is applied at least partially to the wall, at least in the area where the mounting plate is attached, and/or to the side of the film facing the wall and/or to the side of the film facing the mounting plate, e.g., by means of a printing process, in particular by functional screen printing.
  • the thermoplastic elastomer can, for example, be applied to the respective surface in the form of bumps or concentric circles.
  • this second aspect of the invention is identical to the first. To avoid repetition, reference is made to the preceding statements made regarding the first aspect of the invention.
  • connection options for bonding the film to the wall or the mounting plate correspond to those already discussed in the first aspect of the present invention.
  • spot welding or bonding, or full-surface welding are suitable.
  • the final production of the bond between wall, film and retaining plate is also carried out analogously to the production of the bond between wall, textile material and retaining plate according to the first aspect of the invention.
  • a third aspect of the present invention relates to a further method for joining a retaining plate to the wall of a vacuum cleaner filter bag at a designated attachment point.
  • no additional material is introduced between the wall and the retaining plate.
  • the retaining plate is joined directly to the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • thermoplastic materials of the film melt more readily, i.e., at lower temperatures, than the thermoplastic materials of the mounting plate and/or have a lower viscosity at the same temperature.
  • This earlier melting and/or the lower viscosity of the melt of these materials results in improved wetting of the wall – in this case, the film – and the mounting plate, particularly in the case of a welded joint. This leads to a significantly improved bond between the mounting plate and the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • thermoplastic material for the film of the wall of the vacuum cleaner filter bag Polyolefins, in particular polypropylene or polyethylene, polyester or - in the event that the wall is formed as a film laminate at least at the point of attachment - thermoplastic polymers, in particular TPE or TPU, as the layer of this laminate facing the mounting plate, should be mentioned.
  • Materials used for the mounting plate include polyolefins such as polypropylene or polyethylene, or polyesters, especially PET.
  • thermoplastic elastomers such as TPE or TPU.
  • the film or film laminate it is also possible for the film or film laminate to be made of the same thermoplastics as the mounting plate or the wall. In this case, however, as described above, it is preferable for the thermoplastic material to have a lower melting point.
  • the thermoplastic material it is advantageous to use a PP grade for the film or film laminate that has a lower melting point and/or a higher melting point index (MFI) than the PP grades used for the mounting plate and wall.
  • MFI melting point index
  • thermoplastic elastomer such as, in particular, TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S, or TPE-A
  • a thermoplastic elastomer such as, in particular, TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S, or TPE-A
  • the thermoplastic elastomer can be applied to the respective surface, for example, in the form of bumps or concentric circles.
  • the retaining plate can also have a closing flap that protrudes through the bag inlet opening into the interior of the vacuum cleaner filter bag, allowing the bag inlet opening to be closed from the inside.
  • This flap can, for example, have a spring mechanism that enables the bag inlet opening to close automatically with the flap.
  • the present invention relates to a vacuum cleaner filter bag comprising a wall with an attachment point for a retaining plate, and a retaining plate connected to the wall at the attachment point in a material-bonded manner, which is connected to the wall at least partially via at least one, in particular exactly one, layer of a textile material.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag is formed from a film of a thermoplastic material, at least at the point where the mounting plate is attached.
  • the wall of the vacuum cleaner filter bag has a bag inlet opening in the area of the attachment point
  • the textile material has a passage opening
  • the retaining plate has an inlet opening, wherein the bag inlet opening, passage opening and inlet opening are aligned one above the other, in particular that the bag inlet opening and/or the passage opening are dimensioned in diameter smaller than or equal to the inlet opening.
  • At least one flat sealing element is inserted at the mounting location of the retaining plate on the inside of the wall of the vacuum cleaner filter bag, between the wall of the vacuum cleaner filter bag and the textile material and/or between the textile material and the retaining plate, which is preferably made of TPE or TPU and which has a passage opening that is aligned with the passage opening of the retaining plate, but has a smaller diameter than the diameter of the passage opening of the retaining plate.
  • the vacuum cleaner filter bags according to all embodiments can be manufactured from the walls described above, produced according to the invention, using manufacturing methods known from the prior art, e.g. as flat bags or as block bottom bags.
  • Figure 1 shows a first method according to the invention for producing a wall according to the invention, having an inlet opening, for a vacuum cleaner filter bag.
  • the first step which is described in Figure 2, the following steps are taken:
  • Figure 1a As shown in the figure, a wall 1 of a vacuum cleaner filter bag is provided.
  • the wall can be, for example, a non-woven material or a film.
  • Laminates made of nonwovens or films are also conceivable. These materials can, for example, be supplied from rolls and unwound continuously.
  • Figure 1a (as in all subsequent figures) only a small section of the material of wall 1 of the vacuum cleaner filter bag is shown.
  • Figure 1b shows the state after a textile material 2 has been applied to one side of the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag by means of four separate individual weld points 3. The remaining surface of the textile material 2 is loose and not connected to the wall of the filter bag.
  • the textile material 2 can also be spot-glued to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag. It is also possible to bond the textile material 2 to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag over its entire surface, for example by welding or gluing.
  • FIG. 1c A common opening (bag inlet opening 4 in the textile material 2 and passage opening 4' in the textile material 2) is introduced.
  • This opening can be created, for example, by common punching, cutting or similar processes.
  • Figure 1d shows the state after a retaining plate 5 with an associated inlet opening 6 has been aligned with the common opening (4, 4') of the composite of the filter material wall 1 and the textile material 2. It can be seen that the through-opening 6 of the retaining plate 5 has a larger diameter than the common opening (4, 4') of the filter bag wall and the textile material. This protrusion, visible within the inlet opening of the retaining plate, acts as a seal for a vacuum cleaner nozzle inserted through the inlet opening 6 of the retaining plate 5.
  • the bond between the retaining plate 5 and the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag via the textile material 2 is achieved, for example, by an ultrasonic welding process in which ultrasound is introduced into the retaining plate using a sonotrode and anvil.
  • the weld seam can be, for example, ring-shaped around the inlet opening 6 of the retaining plate 5.
  • the retaining plate 5 can be welded to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag only at specific points via the textile material 2. It is also possible to weld the entire surface of the retaining plate 5 to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag via the textile material 2.
  • the wall 1, the textile material 2 and the retaining plate 5 are made of thermoplastic materials.
  • Figure 2 shows a further embodiment for the production of a vacuum cleaner filter bag according to the invention.
  • the textile material 2 does not cover the bag inlet opening 4, which is located in Figure 2c ) is now simply inserted into the wall of the vacuum cleaner filter bag.
  • the retaining plate 5 When the retaining plate 5 is overlapped, and the inlet opening of the retaining plate 6 is aligned with the bag inlet opening 4, the retaining plate 5 only rests on the textile material 2 in certain areas. Finally, the retaining plate is bonded to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag by the textile material 2 (for example, by welding). Thus, only their area is reinforced by the presence of textile material 2. This is sufficient, for example, in the case of a known tensile load on the vacuum cleaner filter bag.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a vacuum cleaner filter bag according to the invention.
  • Figure 3a is identical to Figure 1a ) or Figure 2a ).
  • the material of the vacuum cleaner filter bag's wall is made of non-woven fabric.
  • a recess A is now made in the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag. This can be done, for example, by punching or cutting.
  • thermoplastic film F is now fixed to the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag, covering the recess A, on the perspectively shown back side of the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag, for example by welding or gluing.
  • a textile material 2 is fixed to the foil F, for example by means of four welding points 3.
  • the retaining plate 5 with the inlet opening 6 After the retaining plate 5 with the inlet opening 6 is applied, the retaining plate is fixed by the textile material 2 with the film F, which in this area forms the wall 1 of the vacuum cleaner filter bag.

Landscapes

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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines verbesserten stoffschlüssigen Verbundes einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels. Gemäß einer ersten Variante wird die Halteplatte nicht unmittelbar auf die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht, sondern zwischen Halteplatte und der Wandung ein textiles Material angeordnet. Der Verbund der Halteplatte und der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erfolgt dabei über das textile Material. Gemäß einer zweiten Variante wird bereichsweise zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eine Folie aus einem thermoplastischen Material zwischen Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und Halteplatte angeordnet. Der Verbund der Halteplatte und der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erfolgt dabei über die Folie. Gemäß einer dritten Variante wird die Halteplatte direkt mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden. Die Wandung ist dabei zumindest in dem Bereich, in dem die Halteplatte aufgebracht wird, als Folie aus speziellen thermoplastischen Materialien gebildet- Die vorliegende Erfindung betrifft ebenso Staubsaugerfilterbeutel, bei denen die Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels gemäß den voranstehenden Prinzipien stoffschlüssig verbunden ist.
  • Bei Staubsaugerfilterbeutel die in einem Teilbereich aus einer thermoplastischen Folie bestehen oder eine solche aufweisen kann es notwendig sein, genau in diesem Bereich eine Halteplatte anzubringen. Typischerweise erfolgt die Verbindung einer Staubsaugerbeutelhalteplatte mit dem Vliesstoff eines Filterbeutels durch Kleben mittels eines thermisch aktivierbaren Klebers (z. B. Hotmelt) oder durch Ultraschallverschweißung. Wegen der kurzen Schweißzeit und der hohen Festigkeit und Prozesssicherheit der Schweißverbindung wird diese bevorzugt eingesetzt. Richtungsgeber an der Halteplatte sowie Strukturierungen auf der Sonotrode oder auf dem Amboss erhöhen die Performance der Ultraschallschweißung weiter.
  • Die Ultraschallverschweißung einer Halteplatte mit einer Folie erweist sich allerdings als überraschend schwierig. Die erzielten Höchstzugkräfte sind unbefriedigend, Richtungsgeber führen oft sogar zu schlechteren Ergebnissen als die Verschweißung mit flächigen, glatten Halteplatten mit der Folie und die Strukturierung von Sonotrode oder Amboss verbessert das Ergebnis ebenfalls kaum.
  • Die DE 20 2008 002 010 U1 beschreibt einen Filterbeutel für einen Staubsauger, wobei der Filterbeutel einen Staubsammelbeutel aufweist, der mit einer Halteplatte verbunden ist, die eine Durchlassöffnung für einen Staubsaugerstutzen aufweist, die mit einer Dichtung aus einem polymeren Material versehen ist. Der Staubsammelbeutel ist dabei unmittelbar mit der Dichtung verklebt und/oder verschweißt.
  • Die DE 20 2008 004 025 U1 beschreibt einen Filter, insbesondere Staubsaugerbeutel, mit einem Filtermaterial, an dem eine Einströmöffnung vorgesehen ist, in der eine Dichtungseinrichtung zur Herstellung einer Abdichtung mit einem Stutzen vorgesehen ist, die benachbart zu einer Halteplatte angeordnet ist. Die Dichtungseinrichtung weist mindestens eine elastische Gummilage mit einer Öffnung auf, die durch eine weitere steifere Materialla ge mit einer zur Öffnung der Gummilage fluchtenden Öffnung verstärkt ist.
  • Aus der EP 2 025 278 A1 ist ein Staubsaugerfilterbeutel, ein Filterbeutelmaterial, das zumindest im Bereich der Einlassöffnung eine Innenlage aus Vliesmaterial aufweist, und eine an der Filterbeutelaußenseite im Bereich der Einlassöffnung angeordnete Halteplatte, die an einer Halteeinrichtung eines Staubsaugers zur Halterung des Staubsaugerfilterbeutels anbringbar ist und an der eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen der Einlassöffnung vorgesehen ist, bekannt, wobei das Vliesmaterial im Bereich der Einlassöffnung eine Fläche aufweist, welche derart vorgesehen ist, dass die Ausbildung eines Filterkuchens auf dieser Fläche vermieden wird.
  • Bisher noch nicht gelöst ist daher das Problem, einen zuverlässigen Verbund, insbesondere durch Verschweißung der Halteplatte mit der Wandung des Filterbeutels, insbesondere wenn diese aus Folie besteht, herzustellen. Die Verschweißung kann zusätzlich erschwert sein wenn die Halteplatte einen Mechanismus zum automatischen Schließen einer Klappe bei der Entnahme aus dem Staubsauger aufweist. Diese Mechanismen weisen unterschiedliche metallische Federn auf die in der Halteplatte verankert sind. Im Bereich dieser oft formschlüssigen Verankerungen liegen hohe Materialstärken vor die der Ultaschallleitung entgegenstehen. Auch die Feder selber führt oft zu einer ungewollten Verteilung des Ultraschalls im Werkstück so dass an der eigentlich gewünschten Verschweißposition nicht mehr ausreichend Energie zur Verfügung steht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, zuverlässige Verfahren zum Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels anzugeben, mit denen sich die zuvor genannten Nachteile vermieden werden können. Insbesondere soll der Verbund zwischen Halteplatte und der Wandung des Filterbeutels einfach zu realisieren sein, der erzeugte Verbund soll dabei hohen Zugbelastungen standhalten, ebenso sollen die erhaltenen Ergebnisse reproduzierbar sein. Zudem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, entsprechende Staubsaugerfilterbeutel anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird jeweils mit den Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 13, hinsichtlich Staubsaugerfilterbeutel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst. Die jeweiligen abhängigen Patentansprüche stellen dabei vorteilhafte Weiterbildungen dar.
  • Die Erfindung betrifft somit gemäß einem ersten Aspekt ein Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels. Die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels weist dabei einen für die Anbringung der Halteplatte vorgesehenen Ort auf. Dieser Ort kann je nach Ausgestaltung des aus der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels später herzustellenden Staubsaugerfilterbeutel an unterschiedlichen Stellen befindlich sein.
  • Gemäß einer ersten Variante dieses Aspektes ist vorgesehen, dass zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials hergestellt wird, und die Halteplatte an die mit dem textilen Material versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst wird. Anschließend wird ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material und der Halteplatte hergestellt.
  • Gemäß dieser ersten Variante des ersten erfindungsgemäßen Aspektes wird zunächst mindestens eine Lage eines textilen Materials, beispielsweise eine einzige Lage eines textilen Materials am Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht und dort zumindest bereichsweise mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden.
  • Unter dem Anbringungsort wird dabei der Bereich der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verstanden, auf dem später die Halteplatte angeordnet ist, d.h. der Bereich der Wandung, der in Projektion auf die Wandung vom Umriss der Halteplatte definiert wird.
  • Das Aufbringen des textilen Materials kann dabei lediglich in Bereichen des Anbringungsorts erfolgen, so dass nur ein Teil der Fläche, auf dem später die Halteplatte angeordnet wird, mit einem textilen Material versehen ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann sinnvoll, wenn sie lediglich als eine punktuelle bzw. bereichsweise Verstärkung des Verbundes der Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels ausreichend ist. Zur Verstärkung kann auch ein oder mehrere Streifen aus textilem Material ausreichen. Insbesondere kann der Bereich des Verbundes, z.B. der Verschweißung, der die höchste Beanspruchung erfährt verstärkt werden.
  • Ebenso ist es möglich, die gesamte Fläche, die den Anbringungsort der Halteplatte definiert, mit einem textilen Material auszustatten.
  • Es ist auch möglich, die Fläche des textilen Materials größer zu wählen, als die Fläche des Anbringungsortes, so dass nach Verbinden der Halteplatte mit der Wandung textiles Material unterhalb der Halteplatte hervorragt.
  • Die zumindest bereichsweise Verbindung des textilen Materials mit der Wandung kann beispielsweise durch punktuelles Anschweißen, punktuelles Ankleben, aber auch über mechanische dauerhafte oder temporäre Fixierungen, wie beispielsweise Klemmverbindungen etc. geschehen. Nachdem das textile Material an der vorgesehenen Stelle an der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels entsprechend der voranstehenden Vorgehensweise fixiert wurde, wird die Halteplatte so auf das textile Material angepresst, dass zumindest ein Teil der Fläche der Halteplatte auf dem textilen Material zum Liegen kommt. Ebenso ist es möglich, dass die gesamte Fläche der Halteplatte an das textile Material angepasst wird, für den Fall, dass die hierfür gewählte Fläche des textilen Materials entsprechend groß ist, d.h. mindestens so groß ist wie die Grundfläche der Halteplatte.
  • Abschließend erfolgt die Herstellung eines stoffschlüssigen Verbundes zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte durch das textile Material hindurch. Dies kann beispielsweise durch Verschweißen, insbesondere Ultraschallverschweißen oder mittels Verkleben erfolgen. Im letzteren Falle wird beispielsweise bereits vor Anpressen der Halteplatte auf das textile Material entweder auf das textile Material, die Halteplatte oder das textile Material und die Halteplatte ein Klebstoff aufgegeben.
  • Eine zweite Variante des ersten erfindungsgemäßen Aspektes sieht vor, dass zumindest bereichsweise an der Halteplatte zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials hergestellt wird, und die Halteplatte mit der mit dem textilen Material versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst wird. Auch hier erfolgt anschließend die Herstellung eines stoffschlüssigen Verbundes zwischen Wandung und textilem Material auf die voran beschriebene Weise.
  • Im Unterschied zur zuvor diskutierten ersten Variante wird bei der hier vorgestellten zweiten Variante das textile Material zumindest in Bereichen der Halteplatte zumindest bereichsweise an dieser fixiert, die Halteplatte wird sodann zusammen mit dem zumindest bereichsweise fixierten textilen Material an dem Anbringungsort auf der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst und durch das textile Material hindurch mit diesem verbunden.
  • Das textile Material kann dabei z.B. lediglich in Bereichen der Halteplatte angebracht werden, z.B. derart, dass das textile Material nicht die gesamte Fläche der Halteplatte ausfüllt, oder dass eine Kante der Halteplatte vom textilen Material überragt wird, nicht jedoch die gesamte Fläche der Halteplatte, die später an die Wandung angebunden wird, vom textilen Material bedeckt ist. Ebenso ist es möglich, dass das textile Material die gesamte Fläche der Halteplatte bedeckt, auch derart, dass ein Überstand des textilen Materials über den Rand der Halteplatte hinaus besteht. Für den Fall, dass die Halteplatte eine Eingangsöffnung für einen Staubsaugerstutzen aufweist, kann in das textile Material - für den Fall, dass es derart auf der Halteplatte angeordnet wird, dass die Eingangsöffnung teilweise oder vollständig überdeckt ist - eine Durchtrittsöffnung in das textile Material vor oder nach Aufbringen auf die Halteplatte eingebracht werden. Das Einbringen der Durchtrittsöffnung ist ebenso nach Herstellen des Verbundes der Halteplatte mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels möglich.
  • Das Verbinden des textilen Materials mit der Halteplatte kann analog den Ausführungen zum Verbinden des textilen Materials mit der Wandung gemäß der ersten Variante erfolgen, d.h. ebenso beispielsweise durch punktuelles Anschweißen, punktuelles Ankleben, aber auch über mechanische dauerhafte oder temporäre Fixierungen, wie beispielsweise Klemmverbindungen etc. Zusätzlich ist hierbei die Möglichkeit gegeben, das textile Material bereits beim Herstellungsprozess der Halteplatte mit an diese anzuformen. Insbesondere, wenn die Halteplatte mittels Spritzgussverfahren erzeugt wird, kann das textile Material z.B. bereits in die Spritzgussform eingebracht und somit unmittelbar beim Spritzgussprozess mit der Halteplatte verbunden werden.
  • Das Verbinden der mit dem textilen Material versehenen Halteplatte erfolgt im Übrigen identisch mit der ersten Variante, d. h. auch hier kann ein entsprechendes Verkleben bzw. Verschweißen der Halteplatte mit der Wandung über das textile Material vorgenommen werden.
  • Gemäß einer dritten Variante des ersten Aspektes des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass zwischen die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte mindestens eine, insbesondere genau eine Lage eines textilen Materials eingebracht, die Halteplatte zusammen mit dem textilen Material am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst wird. Auch hier erfolgt abschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen Wandung und Halteplatte über das textile Material. Gemäß dieser Variante wird das textile Material ohne vorherige Fixierung zwischen Wandung und Halteplatte eingebracht, beispielsweise am vorgesehenen Ort eingelegt, es erfolgt lediglich ein einziger Bindeprozess, bei dem die Halteplatte durch das textile Material hindurch mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden wird.
  • Auch bei dieser dritten Variante kann entsprechend der voranstehenden Ausführungen das textile Material lediglich in Bereichen des Anbringungsorts aufgebracht werden, so dass nur ein Teil der Fläche, auf dem später die Halteplatte angeordnet wird, mit einem textilen Material versehen ist. Ebenso ist es möglich, die gesamte Fläche, die den Anbringungsort der Halteplatte definiert, mit einem textilen Material auszustatten. Es ist auch möglich, die Fläche des textilen Materials größer zu wählen, als die Fläche des Anbringungsortes, so dass nach Verbinden der Halteplatte mit der Wandung textiles Material unterhalb der Halteplatte hervorragt.
  • Überraschenderweise konnte festgestellt werden, dass bei Herstellen eines Verbundes zwischen einer Halteplatte und einer Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels eine erhebliche Verbesserung des Schweißergebnisses zu verzeichnen ist. Insbesondere konnte dabei festgestellt werden, dass die Höchstzugkraft, die zum Abriss der verbundenen Halteplatte von der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erheblich erhöht werden kann. Dies ist insbesondere dann zu beobachten, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, an dem die Anbringung der Halteplatte erfolgt bzw. erfolgen soll, aus einer Folie gebildet ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte ein thermoplastisches Material umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist. Bevorzugte thermoplastische Materialien, die für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels in Frage kommen, sind hierbei Polyolefine, insbesondere Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol, Polyester, insbesondere PET, PBT, PC oder PLA, thermoplastische Elastomere, insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A, Poly(meth)acrylate, Polyamide, Polybenzimidazole, Polyethersulfone, Polyetheretherketone, Polyetherimide, Polyphenylenoxide, Polyphenylensulfide und Polytetrafluorethylen sowie Mischungen, Blends oder Kombinationen hiervon. Die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels kann dabei zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte beispielsweise als Folie oder als Vliesstoff ausgebildet sein.
  • Ebenso ist es bevorzugt, wenn das textile Material thermoplastische Fasern und/oder thermoplastische Filamente umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist.
  • Die thermoplastischen Fasern bzw. Filamente des textilen Materials können dabei aus den identischen oder verschiedenen Materialien gebildet sein, die zuvor für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels genannt wurden.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn zumindest die Auflageseite der Halteplatte zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Material umfasst oder vollständig aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist oder die gesamte Halteplatte aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist.
  • Auch für die Zwecke der Halteplatte kommen insbesondere die weiter vorne stehend für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels genannten thermoplastischen Materialien in Frage. Die Materialien der Halteplatte können dabei die gleichen oder verschiede Materialien darstellen, die für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels oder des textilen Materials verwendet werden.
  • Gemäß einer insbesondere zu bevorzugenden Ausführungsform sind die thermoplastischen Fasern und/oder die thermoplastischen Filamente des textilen Materials aus einem Material gebildet, das
    • eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte, wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357, und/oder
    • einen Schmelzflussindex (melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte, wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C. Diese Parameter für die Bestimmung des Schmelzflussindex müssen in Abhängigkeit von den eingesetzten thermoplastischen Kunststoffen gegebenenfalls angepasst werden. Wesentlich ist, dass nur MFI verglichen werden, die mit den gleichen Parametern bestimmt wurden. Die Temperatur wird bei stark unterschiedlichen Kunststoffen (z. B. PP und TPE) derart festgelegt, dass beide Kunststoffe bei dieser Temperatur geschmolzen sind. Die Nennlast wird derart festgelegt, dass die Austragegeschwindigkeit für beide Schmelzen in einem gut messbaren Bereich liegt. Diese Anpassungen sind jedem Fachmann geläufig.
  • Die thermoplastischen Materialien des textilen Materials schmelzen somit eher, d.h. bei niedrigeren Temperaturen als die thermoplastischen Materialien der Wandung und/oder der Halteplatte und/oder sind bei gleicher Temperatur niederviskoser. Durch das ehre Aufschmelzen und/oder die niedere Viskosität der Schmelze dieser Materialien wird insbesondere bei einer Schweißverbindung eine verbesserte Benetzung der Wandung und der Halteplatte bewirkt, so dass eine erheblichere Verbesserung des Verbundes zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zu beobachten ist.
  • Als besonders bevorzugtes thermoplastisches Material für die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels sind Polyolefine, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen, Polyester oder - für den Fall, dass die Wandung zumindest am Anbringungsort als Folienlaminat ausgebildet ist - thermoplastische Polymere, insbesondere TPE oder TPU als der Halteplatte zugewandte Schicht dieses Laminats zu nennen.
  • Als Materialien für die Halteplatte finden insbesondere Polyolefine, wie Polypropylen oder Polyethylen oder Polyester, insbesondere PET Verwendung.
  • Die Materialien, die sich für das textile Material insbesondere eignen, sind bevorzugt thermoplastische Elastomere, wie z.B. TPE oder TPU. Ebenso ist es allerdings möglich, dass das textile Material aus den gleichen Thermoplasten wie die Halteplatte oder die Wandung gebildet ist, in diesem Falle ist es allerdings wie oben beschrieben bevorzugt, wenn das thermoplastische Material einen geringeren Schmelzpunkt aufweist. Für den Fall, dass z.B. sowohl Wandung, Halteplatte als auch textiles Material aus PP gebildet sind, ist es vorteilhaft, für das textile Material eine PP-Sorte zu verwenden, das einen geringeren Schmelzpunkt und/oder einen höheren MFI aufweist, wie die PP-Sorten, die für Halteplatte und Wandung verwendet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das textile Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Vliesstoffen, Netzen, Geweben, Gewirken, Gelegen, Gestricken, Geflechten, Nähgewirken und Filzen sowie Kombinationen hiervon. Insbesondere bevorzugt sind hierbei Vliesstoffe und Netze (nettings), wobei bei den Vliesstoffen insbesondere Spinnvliese und Krempelvliese bevorzugt sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist dass das textile Material flächig ausgebildet ist und insbesondere ein Flächengewicht von 5 bis 200 g/m2, bevorzugt 10 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt 15 bis 50 g/m2 auf.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung kommen insbesondere dann zum tragen, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, in dem die Halteplatte fixiert werden soll, als Folie aus einem thermoplastischen Material, einem Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht, oder aus einem Vliesstoff aus einem thermoplastischen Material ausgebildet ist.
  • Besonders vorteilhaft hierbei ist, wenn dass das thermoplastische Material der Folie oder der Seite des Folienlaminats, auf die die Halteplatte aufgebracht wird, aus einem Material gebildet ist, das
    • eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357, und/oder
    • einen Schmelzflussindex (melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 5 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
  • Durch die glatte Oberfläche der Folie ist es schwierig, eine Halteplatte sicher an die Folie anzuschweißen. Es wird dabei vermutet, dass insbesondere beim Schweißvorgang keine vollständige Benetzung der Folie bzw. des Folienlaminats erfolgen kann. Überraschenderweise kann die Benetzung insbesondere der Folie oder des Folienlaminates dadurch verbessert werden, wenn ein textiles Material zwischen Halteplatte und Folie bzw. Folienlaminat angeordnet wird. Besonders bevorzugt hierbei ist, wenn das textile Material dabei selbst aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomeren besteht und beispielsweise beim Schweißvorgang ebenso aufschmilzt. Hierdurch kann eine deutlich bessere Benetzung der Folie erreicht werden, so dass die resultierende Höchstzugkraft, die auf die Halteplatte vor teilweisem oder vollständigem Abriss der Halteplatte wirken kann, deutlich verbessert werden kann.
  • Insbesondere ist es bevorzugt, wenn das zumindest bereichsweise stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels mit dem textilen Material,
    • das zumindest bereichsweise stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Halteplatte mit dem textilen Material, und/oder
    • die abschließende Herstellung des stoffschlüssigen Verbundes zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material und der Halteplatte
    • mittels eines Schweißvorgangs, insbesondere eines Ultraschallschweißvorgangs oder mittels Klebeverbindung, insbesondere mittels eines Flüssigklebstoffs, eines 2K-Klebstoffs oder eines thermisch verflüssigbaren Klebstoffs erfolgt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, jeweils in die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eine Beuteleinlassöffnung bzw. in das textile Material eine Durchtrittsöffnung einzubringen und die jeweiligen Öffnungen bei den verschiedenen Varianten des eingangs angegebenen Verfahrens fluchtend zur Deckung zu bringen. Auch eine in der Halteplatte enthaltende Eingangsöffnung, in die z.B. ein Staubsaugerstutzen eingeführt werden kann, wird in diesem Falle fluchtend mit der Beuteleinlassöffnung und der Durchtrittsöffnung angeordnet.
  • Insbesondere bei der eingangs zuerst genannten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es dabei bevorzugt, zunächst einen zumindest bereichsweisen Verbund des textilen Materials mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbindungsort der Halteplatte herzustellen und in einem nachfolgenden Schritt, beispielsweise mittels eines Stanzvorganges, gleichzeitig eine deckungsgleiche Beuteleinlassöffnung in die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und eine Durchtrittsöffnung in das textile Material einzubringen. Nachfolgend kann dann die Halteplatte mit ihrer Eingangsöffnung fluchtend auf die Durchtrittsöffnung des textilen Materials aufgebracht werden.
  • Die geometrische Form des textilen Materials kann sich nach der zu erzielenden Schweißnahtgeometrie richten. Typischerweise ist die Schweißnaht rund und weist eine Breite von wenigen mm bis cm auf. Es ist also ausreichend einen entsprechenden Ring aus textilem Material zwischen Folie und Halteplatte zu positionieren und mit dem bekannten Ultraschallschweißverfahren mit Folie und Halteplatte in einem Schritt zu verbinden.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich das textile Material zunächst leicht an der Halteplatte oder auf der Folie zu fixieren und dann in einem zweiten Schritt zu verarbeiten (Ultraschallverschweißung).
  • Das textile Material kann z. B. als Materialstreifen ausgebildet sein, der auch breiter als die angestrebte Schweißnaht sein kann, um die Positionierung zu erleichtern.
  • Die Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder die Durchtrittsöffnung des textilen Materials können dabei im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert werden, wie die Eingangsöffnung der Halteplatte.
  • Diese Ausführungsform sieht vor, dass entweder die Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, oder die Durchtrittsöffnung des textilen Materials, oder die Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und die Durchtrittsöffnung des textilen Materials im Durchmesser kleiner dimensioniert sind, als die Eingangsöffnung der Halteplatte. Durch diesen dabei entstehenden Überstand in Richtung der Aussparung (Füllloch) wird dabei eine Dichtung ausgebildet, die den über die Eingangsöffnung der Halteplatte ins Innere des entstehenden Staubsaugerfilterbeutels einzuführenden Stutzen des Staubsaugers abgedichtet werden kann. Insbesondere bei einer kleineren Dimensionierung der Durchtrittsöffnung des textilen Materials (sowie ggf. ebenso der Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels) ist hierbei eine gute abdichtende Wirkung zu beobachten. Dabei kann beispielsweise im Bereich dieses entstehenden Überstandes das textile Material zusätzlich mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden, beispielsweise verschweißt sein. Ebenso ist es jedoch möglich, das textile Material in diesem Bereich mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels unverbunden zu lassen.
  • Auch ist es ebenso möglich, eine zusätzliche Dichtung, beispielsweise ein flächiges Dichtungselement beim erfindungsgemäßen Herstellen des stoffschlüssigen Verbundes mit zu verarbeiten.
  • Hierzu ist es bevorzugt, wenn am Anbringungsort der Halteplatte auf der Innenseite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material und/oder zwischen dem textilen Material und der Halteplatte mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht wird, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung der Halteplatte angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung der Halteplatte aufweist.
  • Weiter bevorzugt ist es, wenn die Auflageseite der Halteplatte zumindest bereichsweise strukturiert ist und/oder Richtungsgeber für Ultraschall aufweist. Ein Richtungsgeber kann z.B. als erhabene Rille an der Anbringungsseite der Halteplatte ausgebildet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es ebenso möglich, dass für den Fall, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte als Folie oder als Folienlaminat ausgebildet ist, die Folie bzw. das Folienlaminat zumindest am Anbringungsort strukturiert, insbesondere hoch-tief-strukturiert, wie z.B. gerändelt ist.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die eingesetzte Folie auch ein Laminat aus zwei unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen sein. Die leichter durch Ultraschall aktivierbare Schicht des Laminates weist dabei zur Halteplatte hin. Wenn diese Schicht z.B. ein TPE ist und die Halteplatte mit der in der EP2311358 A1 beschriebenen TPE Schweißhilfe ausgerüstet ist wird eine besonders gute Verbindung erzielt. Auch in diesem Fall ist die zusätzliche Einbringung eines textilen Materials weiter vorteilhaft.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass auf die Wandung zumindest im Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung und/oder auf die der Wandung zugewandte Seite des textilen Materials und/oder auf die der Halteplatte zugewandten Seite des textilen Materials zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Elastomer, wie z.B. insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A aufgebracht wird, z.B. über einen Druckvorgang, insbesondere mittels funktionellen Siebdrucks. Das thermoplastische Elastomer kann z.B. in Form von Noppen oder konzentrischen Kreisen auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht werden.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein weiteres Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort. Im Unterschied zum ersten Aspekt wird hierbei zur Verstärkung des Verbundes kein textiles Material zwischen Halteplatte und Wandung eingesetzt, sondern eine Folie aus einem thermoplastischen Material, die lediglich in einem Bereich des Anbringungsortes eingesetzt wird. Entsprechend des ersten Aspektes gestaltet sich auch der zweite Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens in drei Varianten.
  • Gemäß einer ersten Variante wird bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie aus einem thermoplastischen Material hergestellt, die Halteplatte an die mit der Folie versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie und der Halteplatte hergestellt.
  • Gemäß einer zweiten Variante wird bereichsweise an der Halteplatte zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, und die Halteplatte mit der der Folie versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie und der Halteplatte hergestellt.
  • Gemäß einer dritten Variante wird zwischen die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte mindestens eine, insbesondere genau eine Lage einer Folie aus einem thermoplastischen Material eingebracht, die Halteplatte zusammen mit der Folie am Anbringungsort an die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angepresst und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie und der Halteplatte hergestellt.
  • Dabei ist sicherzustellen, dass bei der Herstellung des abschließenden Verbundes zwischen Wandung, Folie und Halteplatte der Verbund zumindest in dem Bereich hergestellt wird, in dem die Folie vorhanden ist.
  • Überraschenderweise konnte auch bei diesem Aspekt der Erfindung festgestellt werden, dass bei Herstellen eines Verbundes zwischen einer Halteplatte und einer Wandung eines Staubsauger-filterbeutels eine erhebliche Verbesserung des Schweißergebnisses zu verzeichnen ist. Insbesondere konnte dabei festgestellt werden, dass die Höchstzugkraft, die zum Abriss der verbundenen Halteplatte von der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erheblich erhöht werden kann. Dies ist insbesondere dann zu beobachten, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, an dem die Anbringung der Halteplatte erfolgt bzw. erfolgen soll, aus einer Folie gebildet ist.
  • Bevorzugt ist die Folie aus einem thermoplastischen Material gebildet, das eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357, und/oder einen Schmelzflussindex (melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 10 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und/oder als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133, bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
  • Die Materialien, die insbesondere für die Folie eingesetzt werden können entsprechen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform den Materialien, die als bevorzugt Materialien für die oben genannten textilen Materialien genannt wurden.
  • Bevorzugt ist die Folie, das zwischen Halteplatte und Wandung eingebracht wird, dabei als Materialstreifen ausgebildet.
  • Weiter bevorzugt wird die Folie dabei nicht im Bereich der Eingangsöffnung der Halteplatte oder der Beuteleinlassöffnung der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels angeordnet, sonder bevorzugt im Randbereich des Anbringungsortes der Halteplatte.
  • Der Bereich, in dem die Folie angeordnet ist, macht dabei vorzugsweise 5 bis 70 %, weiter bevorzugt 10 bis 50 %, besonders bevorzugt 15 bis 25 % der Fläche des Anbringungsortes der Halteplatte aus.
  • Die zwischen Wandung und Halteplatte eingebrachte Folie kann dabei durchgängig ausgebildet oder geschlitzt und/oder gelocht sein.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass auf die Wandung zumindest im Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung und/oder auf die der Wandung zugewandte Seite der Folie und/oder auf die der Halteplatte zugewandten Seite der Folie zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Elastomer, wie z.B. insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A aufgebracht wird, z.B. über einen Druckvorgang, insbesondere mittels funktionellen Siebdrucks. Das thermoplastische Elastomer kann z.B. in Form von Noppen oder konzentrischen Kreisen auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht werden.
  • Im Übrigen, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Wandung des Filterbeutels und der Ausgestaltung der Halteplatte gestaltet sich dieser zweite Aspekt der Erfindung identisch aus wie der erste Aspekt. Zum Vermeiden von Wiederholungen wird auf die voranstehenden, beim ersten Aspekt der Erfindung getroffenen Ausführungen verwiesen.
  • Die Verbindungsmöglichkeiten, mit denen die Folie mit der Wandung oder der Halteplatte zumindest bereichsweise verbunden werden kann, entsprechen denen, die bereits beim ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung besprochen wurden. Insbesondere kommen hierbei punktuelles oder vollflächiges Verschweißen oder Verkleben in Frage.
  • Auch die abschließende Herstellung des Verbundes zwischen Wandung, Folie und Halteplatte erfolgt dabei analog zur Herstellung des Verbundes zwischen Wandung, textilem Material und Halteplatte gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein weiteres Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte mit der Wandung eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort. Im Unterschied zum ersten und zweiten Aspekt wird hierbei kein zusätzliches Material zwischen Wandung und Halteplatte eingebracht. Die Halteplatte wird direkt mit der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels verbunden.
  • Erfindungsgemäß ist bei diesem Aspekt der Erfindung vorgesehen, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts als Folie aus einem thermoplastischen Material oder als Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist, wobei das thermoplastische Material der Folie oder des Folienlaminats
    • eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte, wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357, und/oder
    • einen Schmelzflussindex (melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 10 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte, wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133, bei einer bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
  • Überraschenderweise konnte auch bei diesem Aspekt der Erfindung festgestellt werden, dass bei Herstellen eines Verbundes zwischen einer Halteplatte und einer Wandung eines Staubsauger-filterbeutels eine erhebliche Verbesserung des Schweißergebnisses zu verzeichnen ist. Insbesondere konnte dabei festgestellt werden, dass die Höchstzugkraft, die zum Abriss der verbundenen Halteplatte von der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels erheblich erhöht werden kann. Dies ist insbesondere dann zu beobachten, wenn die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest in dem Bereich, an dem die Anbringung der Halteplatte erfolgt bzw. erfolgen soll, aus einer Folie gebildet ist.
  • Die thermoplastischen Materialien der Folie bzw. der der Halteplatte zugewandten Seite der Folie schmelzen somit eher, d.h. bei niedrigeren Temperaturen als die thermoplastischen Materialien der Halteplatte und/oder sind bei gleicher Temperatur niederviskoser. Durch das ehre Aufschmelzen und/oder die niedere Viskosität der Schmelze dieser Materialien wird insbesondere bei einer Schweißverbindung eine verbesserte Benetzung der Wandung - in diesem Fall der Folie - und der Halteplatte bewirkt, so dass eine erheblichere Verbesserung des Verbundes zwischen Halteplatte und Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zu beobachten ist.
  • Als besonders bevorzugtes thermoplastisches Material für die Folie der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels sind Polyolefine, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen, Polyester oder - für den Fall, dass die Wandung zumindest am Anbringungsort als Folienlaminat ausgebildet ist - thermoplastische Polymere, insbesondere TPE oder TPU als der Halteplatte zugewandte Schicht dieses Laminats zu nennen.
  • Als Materialien für die Halteplatte finden insbesondere Polyolefine, wie Polypropylen oder Polyethylen oder Polyester, insbesondere PET Verwendung.
  • Die Materialien, die sich für die der Halteplatte zugewandten Seit des Folienlaminats insbesondere eignen, sind bevorzugt thermoplastische Elastomere, wie z.B. TPE oder TPU.
  • Ebenso ist es allerdings möglich, dass die Folie bzw. das Folienlaminat aus den gleichen Thermoplasten wie die Halteplatte oder die Wandung gebildet ist, in diesem Falle ist es allerdings wie oben beschrieben bevorzugt, wenn das thermoplastische Material einen geringeren Schmelzpunkt aufweist. Für den Fall, dass z.B. sowohl Halteplatte als auch Folie bzw. das Folienlaminat aus PP gebildet sind, ist es vorteilhaft, für die Folie bzw. das Folienlaminat eine PP-Sorte zu verwenden, das einen geringeren Schmelzpunkt und/oder einen höheren MFI aufweist, wie die PP-Sorten, die für Halteplatte und Wandung verwendet werden.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass auf die Folie bzw. das Folienlaminat zumindest im Anbringungsort der Halteplatte auf die Wandung zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Elastomer, wie z.B. insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A aufgebracht wird, z.B. über einen Druckvorgang, insbesondere mittels funktionellen Siebdrucks. Das thermoplastische Elastomer kann z.B. in Form von Noppen oder konzentrischen Kreisen auf die jeweilige Oberfläche aufgebracht werden.
  • Die Halteplatte kann dabei auch eine Verschlussklappe aufweisen, die durch die Beuteleinlassöffnung ins Innere des Staubsaugerfilterbeutels hineinragt und mittels derer die Beuteleinlassöffnung von innen her verschlossen werden kann. Diese Klappe kann z.B. über eine Feder verfügen, mittels der ein Selbstverschluss der Beuteleinlassöffnung mit der Klappe möglich ist.
  • Zudem betrifft die vorliegende Erfindung einen Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte, sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung verbundene Halteplatte, die zumindest bereichsweise über mindestens eine, insbesondere genau eine Lage eines textilen Materials mit der Wandung verbunden ist.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest am Anbringungsort der Halteplatte aus einer Folie aus einem thermoplastischen Material gebildet ist.
  • Weiter bevorzugt ist dabei, dass die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung, das textile Material eine Durchtrittsöffnung und die Halteplatte eine Eingangsöffnung aufweist, wobei Beuteleinlassöffnung, Durchtrittsöffnung und Eingangsöffnung fluchtend übereinander gebracht sind, insbesondere dass die Beuteleinlassöffnung und/oder die Durchtrittsöffnung im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert sind wie die Eingangsöffnung.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass am Anbringungsort der Halteplatte auf der Innenseite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material und/oder zwischen dem textilen Material und der Halteplatte mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht ist, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung der Halteplatte angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung der Halteplatte aufweist.
  • Des weiteren betrifft die Erfindung einen Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte, sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung verbundene Halteplatte, wobei die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts als Folie aus einem thermoplastischen Material oder als Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf der die Halteplatte aufgebracht ist aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist, wobei das thermoplastische Material der Folie oder des Folienlaminats
    • eine Schmelztemperatur aufweist, die kleiner oder gleich, bevorzugt kleiner, besonders bevorzugt um mindestens 10 °C kleiner, insbesondere um mindestens 20 °C kleiner ist, als die Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei die Schmelztemperatur jeweils bestimmt wird gemäß ISO 11357, und/oder
    • einen Schmelzflussindex (melt flow rate (MFR)), aufweist, der größer oder gleich, bevorzugt größer, besonders bevorzugt um einen Faktor 10 bis 20 größer ist, als der Schmelzflussindex des thermoplastischen Materials der Halteplatte (5), wobei der Schmelzflussindex jeweils bestimmt wird nach ISO 1133, bei einer bei einer Nennlast von 2,16 kg und einer Temperatur von 230 °C.
  • Die Staubsaugerfilterbeutel gemäß sämtlichen Ausführungsformen können aus den eingangs beschriebenen, erfindungsgemäß hergestellten Wandungen auf aus dem Stand der Technik bekannten Fertigungsmethoden konfektioniert werden, z.B. als Flachbeutel oder als Blockbodenbeutel.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert, ohne die vorliegende Erfindung allerdings auf die speziell dargestellten Ausführungsformen zu beschränken.
  • Hierbei zeigen
    • Figur 1
    eine erste Variante zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels,
    Figur 2
    eine zweite Variante eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels sowie
    Figur 3
    eine dritte Variante zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels.
  • Figur 1 zeigt ein erstes erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen, eine Einlassöffnung aufweisenden Wandung für einen Staubsaugerfilterbeutel. Im ersten Schritt, der in Figur 1a) dargestellt ist, wird eine Wandung 1 eines Staubsaugerfilterbeutels bereitgestellt. Die Wandung kann dabei beispielsweise ein Vliesstoffmaterial oder aber eine Folie sein.
  • Ebenso sind Laminate aus Vliesstoffen bzw. Folien denkbar. Diese Materialien können beispielsweise aus Rollenware bereitgestellt werden und endlos abgewickelt werden. In Figur 1a) (wie auch in allen nachfolgenden Figuren) ist lediglich ein kleiner Ausschnitt aus dem Material der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels dargestellt.
  • Figur 1b) zeigt den Zustand, nachdem ein textiles Material 2 mittels vier separater einzelner Schweißpunkte 3 auf eine Seite der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels aufgebracht wurde. Die übrige Fläche des textilen Materials 2 ist dabei lose und nicht mit der Wandung des Filterbeutels verbunden. Alternativ zu den einzelnen Schweißpunkten 3 kann auch ein punktuelles Verkleben des textilen Materials 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels erfolgen. Ebenso ist es auch möglich, ein vollflächiges Verbinden, beispielsweise Verschweißen oder Verkleben des textilen Materials 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels vorzunehmen.
  • In das in Figur 1b) erzeugte Gebilde wird nachfolgend (siehe Figur 1c)) eine gemeinsame Öffnung (Beuteleinlassöffnung 4 im textilen Material 2 sowie Durchtrittsöffnung 4' im textilen Material 2) eingebracht. Das Einbringen dieser Öffnung kann beispielsweise durch gemeinsames Stanzen, Schneiden oder ähnliche Prozesse erfolgen.
  • Figur 1d) zeigt den Zustand, nach dem eine Halteplatte 5 mit einer zugehörigen Einlassöffnung 6 fluchtend auf die gemeinsame Öffnung (4, 4') des Verbundes aus Wandung 1 des Filtermaterials und textilem Material 2 aufgebracht wurde. Erkennbar dabei ist, dass die Durchtrittsöffnung 6 der Halteplatte 5 einen größeren Durchmesser aufweist, als die gemeinsame Öffnung (4, 4') der Wandung des Filterbeutels und des textilen Materials. Dieser Überstand, der innerhalb der Eingangsöffnung der Halteplatte sichtbar ist, fungiert dabei als Dichtung für einen durch die Eingangsöffnung 6 der Halteplatte 5 einzuführenden Stutzen eines Staubsaugers.
  • Der gemeinsame Verbund zwischen Halteplatte 5 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels über das textile Material 2 erfolgt beispielsweise durch einen Ultraschallschweißvorgang, bei dem mittels Sonotrode und Amboss Ultraschall in die Halteplatte eingeleitet wird. Die Schweißnaht kann dabei beispielsweise ringförmig um die Eingangsöffnung 6 der Halteplatte 5 ausgeführt werden, ebenso ist es allerdings möglich, die Halteplatte 5 lediglich punktuell über das textile Material 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels zu verschweißen. Ebenso ist es möglich, die Halteplatte 5 vollflächig über das textile Material 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels zu verschweißen.
  • Sowohl die Wandung 1, das textile Material 2 sowie die Halteplatte 5 sind in diesem Beispiel aus thermoplastischen Materialien gebildet.
  • Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels.
  • Die dargestellten Schritte sind dabei im Wesentlichen identisch mit der Schrittfolge, wie sie in Figur 1 vorgestellt wurde.
  • Der einzige und wesentliche Unterschied zur Ausführungsform gemäß Figur 1 ist dabei, dass das textile Material kleiner dimensioniert ist. Im Beispielsfalle der Figur 2 wird das textile Material dabei lediglich über zwei Punkte 3 (beispielsweise über Verschweißen oder Verkleben) mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels fixiert.
  • Durch die kleinere Dimensionierung überdeckt das textile Material 2 nicht die Beuteleinlassöffnung 4, die in Figur 2c) nunmehr lediglich in die Wandung des Staubsaugerfilterbeutels eingebracht wird.
  • Bei Überlagerung der Halteplatte 5, wobei ebenso die Eingangsöffnung der Halteplatte 6 fluchtend mit der Beuteleinlassöffnung 4 zur Deckung gebracht wird, liegt die Halteplatte 5 somit nur mehr bereichsweise auf dem textilen Material 2 auf. Beim abschließenden Herstellen eines Verbundes der Halteplatte durch das textile Material 2 mit der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels (beispielsweise über einen Schweißvorgang) wird somit lediglich deren Bereich besonders verstärkt, indem das textile Material 2 vorhanden ist. Dies ist beispielsweise bei vorbekannter Zugbelastung am Staubsaugerfilterbeutel ausreichend.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Staubsaugerfilterbeutels. Figur 3a) ist dabei identisch mit Figur 1a) bzw. Figur 2a). Im Beispielsfalle der Figur 3 ist dabei das Material der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels als Vliesstoff ausgebildet.
  • In einem ersten Schritt, der in Figur 3b) dargestellt ist, wird nunmehr eine Aussparung A in die Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels eingebracht. Dies kann beispielsweise durch Ausstanzen oder Ausschneiden erfolgen.
  • Wie in Figur 3c) dargestellt ist, wird nunmehr auf die perspektivisch dargestellte Rückseite der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels eine thermoplastische Folie F die Aussparung A überdeckend an der Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels, beispielsweise durch Verschweißen oder Verkleben, fixiert.
  • Nachfolgend, wie in Figuren 3d) dargestellt, wird von der perspektivischen Vorderseite gesehen, ein textiles Material 2 beispielsweise mittels vierer Schweißpunkte 3 auf der Folie F fixiert.
  • Die abschließend erfolgenden Schritte e) und f) sind dabei im Wesentlichen identisch mit den Ausführungen, die bereits zur Figur 1c) bzw. 1d) vorgestellt wurden.
  • Auch hierbei erfolgt ein gemeinsames Einbringen einer Öffnung durch sämtliche der Materiallagen, d. h. von oben gesehen dem textilen Material 2, der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels 1 sowie der dahinter liegenden Folie F.
  • Nach Aufbringen der Halteplatte 5 mit der Eingangsöffnung 6 erfolgt ein Fixieren der Halteplatte durch das textile Material 2 mit der Folie F, die in diesem Bereich die Wandung 1 des Staubsaugerfilterbeutels bildet.

Claims (16)

  1. Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte (5) mit der Wandung (1) eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort, bei dem
    a) zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund (3) der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials (2) hergestellt wird, die Halteplatte (5) an die mit dem textilen Material (2) versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst, oder
    b) zumindest bereichsweise an der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte (5) mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage eines textilen Materials (2) hergestellt wird, und die Halteplatte (5) mit der mit dem textilen Material (2) versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst, oder
    c) zwischen die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte (5) zumindest bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) mindestens eine, insbesondere genau eine Lage eines textilen Materials (2) eingebracht, die Halteplatte (5) zusammen mit dem textilen Material (2) am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst,
    und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) ein thermoplastisches Material umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist,
    das textile Material (2) thermoplastische Fasern und/oder thermoplastische Filamente umfasst oder hieraus besteht bzw. gebildet ist, und/oder
    zumindest die Auflageseite der Halteplatte (5) zumindest bereichsweise ein thermoplastisches Material umfasst oder vollständig aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist oder die gesamte Halteplatte (5) aus einem thermoplastischen Material besteht bzw. gebildet ist.
  3. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, das Material, aus dem die thermoplastischen Fasern und/oder die thermoplastischen Filamente des textilen Materials (2) gebildet sind und/oder das thermoplastische Material der Halteplatte (5) jeweils unabhängig voneinander ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Po-lyethylen, Polypropylen oder Polystyrol, Poly(meth)acrylaten, Polyamiden, Polyestern, insbesondere PET, PBT,PC oder PLA, thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere TPE-O, TPE-V, TPE-U, TPE-E, TPE-S oder TPE-A, Polybenzimidazolen, Polyethersulfonen, Polyetheretherketonen, Polyetherimiden, Polyphenylenoxiden, Polyphenylensulfiden und Polytetrafluorethylen sowie Mischungen, Blends oder Kombinationen hiervon.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material (2) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Vliesstoffen, Netzen, Geweben, Gewirken, Gelegen, Gestricken, Geflechten, Nähgewirken und Filzen sowie Kombinationen hiervon.
  5. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Spinnvliesen und Krempelvliesen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material (2) flächig ausgebildet ist und insbesondere ein Flächengewicht von 5 bis 200 g/m2, bevorzugt 10 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt 15 bis 50 g/m2 aufweist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest am Anbringungsort der Halteplatte (5) aus einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material, einem Folienlaminat, bei dem zumindest die Seite, auf die die Halteplatte (5) aufgebracht wird aus einem thermoplastischen Material besteht, oder aus einem Vliesstoff aus einem thermoplastischen Material gebildet ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das zumindest bereichsweise stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels mit dem textilen Material (2),
    b) das zumindest bereichsweise stoff-, kraft- oder formschlüssige Verbinden der Halteplatte (5) mit dem textilen Material (2), und/oder
    c) die abschließende Herstellung des stoffschlüssigen Verbundes zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5)
    mittels eines Schweißvorgangs, insbesondere eines Ultraschallschweißvorgangs oder mittels Klebeverbindung, insbesondere mittels eines Flüssigklebstoffs, eines 2K-Klebstoffs oder eines thermisch verflüssigbaren Klebstoffs erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung (4), das textile Material (2) eine Durchtrittsöffnung (4) und die Halteplatte (5) eine Eingangsöffnung (6) aufweist, wobei Beuteleinlassöffnung (4), Durchtrittsöffnung (4) und Eingangsöffnung (6) fluchtend übereinander gebracht werden, oder in die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung (4) und/oder in das textile Material (2) eine Durchtrittsöffnung (4) eingebracht wird/werden, und Beuteleinlassöffnung (4), Durchtrittsöffnung (4) und mit einer Eingangsöffnung (6) der Halteplatte (5) fluchtend übereinander gebracht werden.
  10. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Beuteleinlassöffnung (4) und/oder die Durchtrittsöffnung (4) im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert sind/werden wie die Eingangsöffnung (6).
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Anbringungsort der Halteplatte (5) auf der Innenseite der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material (2) und/oder zwischen dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht wird, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung der Halteplatte (5) angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung der Halteplatte (5) aufweist.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Auflageseite der Halteplatte (5) zumindest bereichsweise strukturiert ist und/oder Richtungsgeber für Ultraschall aufweist, und/oder für den Fall, dass die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) als Folie (F) oder als Folienlaminat ausgebildet ist, die Folie (F) bzw. das Folienlaminat zumindest am Anbringungsort strukturiert, insbesondere hoch-tief-strukturiert, wie z.B. gerändelt ist.
  13. Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden einer Halteplatte (5) mit der Wandung (1) eines Staubsaugerfilterbeutels an einem hierfür vorgesehenen Anbringungsort, bei dem
    a) bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund (3) der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, die Halteplatte (5) an die mit der Folie versehenen Seite der Wandung des Staubsaugerfilterbeutels am Anbringungsort angepresst, oder
    b) bereichsweise an der Halteplatte (5) zumindest in Bereichen ein stoff-, kraft- oder formschlüssiger Verbund der Halteplatte (5) mit mindestens einer, insbesondere genau einer Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, und die Halteplatte (5) mit der der Folie versehenen Seite am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst, oder
    c) zwischen die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und der Halteplatte (5) bereichsweise im Bereich des Anbringungsorts der Halteplatte (5) mindestens eine, insbesondere genau eine Lage einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material eingebracht, die Halteplatte (5) zusammen mit der Folie am Anbringungsort an die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels angepresst,
    und anschließend ein stoffschlüssiger Verbund zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, der Folie (F) und der Halteplatte (5) hergestellt wird.
  14. Staubsaugerfilterbeutel, umfassend eine Wandung (1) mit einem Anbringungsort für eine Halteplatte (5), sowie eine am Anbringungsort stoffschlüssig mit der Wandung (1) verbundene Halteplatte (5), die zumindest bereichsweise über eine Lage eines textilen Materials (2) mit der Wandung (1) verbunden ist
    wobei die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels zumindest am Anbringungsort der Halteplatte (5) aus einer Folie (F) aus einem thermoplastischen Material gebildet ist.
  15. Staubsaugerfilterbeutel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels im Bereich des Anbringungsorts eine Beuteleinlassöffnung (4), das textile Material eine Durchtrittsöffnung (4') und die Halteplatte (5) eine Eingangsöffnung (6) aufweist, wobei Beuteleinlassöffnung (4), Durchtrittsöffnung (4') und Eingangsöffnung (6) fluchtend übereinander gebracht sind, insbesondere dass die Beuteleinlassöffnung (4) und/oder die Durchtrittsöffnung (4') im Durchmesser kleiner oder gleich groß dimensioniert sind wie die Eingangsöffnung (6).
  16. Staubsaugerfilterbeutel nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Anbringungsort der Halteplatte (5) auf der Innenseite der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels, zwischen der Wandung (1) des Staubsaugerfilterbeutels und dem textilen Material (2) und/oder zwischen dem textilen Material (2) und der Halteplatte (5) mindestens ein flächiges Dichtungselement eingebracht ist, das vorzugsweise aus TPE oder TPU gebildet ist und das eine Durchtrittsöffnung aufweist, die fluchtend mit der Durchtrittsöffnung (6) der Halteplatte (5) angeordnet ist, jedoch einen geringeren Durchmesser als der Durchmesser der Durchtrittsöffnung (6) der Halteplatte (5) aufweist.
EP15199696.4A 2015-12-12 2015-12-12 Verfahren zum stoffschlüssigen verbinden einer halteplatte mit der wandung eines staubsaugerfilterbeutels sowie staubsaugerfilterbeutel Active EP3178360B2 (de)

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