EP3177538B1 - Panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, du type assemblé, mettant en oeuvre des pièces d'angle présentant chacune des portions de coopération successives - Google Patents

Panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, du type assemblé, mettant en oeuvre des pièces d'angle présentant chacune des portions de coopération successives Download PDF

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EP3177538B1
EP3177538B1 EP15753972.7A EP15753972A EP3177538B1 EP 3177538 B1 EP3177538 B1 EP 3177538B1 EP 15753972 A EP15753972 A EP 15753972A EP 3177538 B1 EP3177538 B1 EP 3177538B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
bushing
walls
basket
basket according
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP15753972.7A
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German (de)
English (en)
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EP3177538A1 (fr
Inventor
Jean-Noël AMADASI
Ivan URBANEK
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Cronite Cz
Original Assignee
Cronite Cz
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Filing date
Publication date
Application filed by Cronite Cz filed Critical Cronite Cz
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/24—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls collapsible, e.g. with all parts detachable
    • B65D7/30—Fastening devices for holding collapsible containers in erected state, e.g. integral with container walls
    • B65D7/32—Fastening devices for holding collapsible containers in erected state, e.g. integral with container walls separate from container walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls of skeleton or like apertured construction, e.g. baskets or carriers formed of wire mesh, of interconnected bands, bars, or rods, or of perforated sheet metal

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of handling equipment. More specifically, the invention relates to an assembled type basket, of the type used in industry, and in particular but not exclusively intended to be exposed to the same heat treatment as the parts that the basket contains.
  • baskets for transporting parts.
  • Such baskets are used in particular to contain a plurality of parts for a heat treatment, basket and parts set being of course placed in the heat treatment equipment.
  • the baskets used are essentially parallelepipedic, and therefore have a conventional structure of the type comprising a bottom from which extend four vertical walls.
  • the side walls are welded to the bottom, thus forming an indémontable basket.
  • the basket may have more or less significant deformations because of the high temperatures to which it is exposed.
  • the vertical walls of the basket are deformed and thus tend to curl, which then affects their ability to be stacked, this stack being necessary to store and / or have baskets before, during and after the heat treatment.
  • the baskets are constituted by a bottom and four walls, the assembly being obtained at each angle by means of corner pieces, such as an axis or a bolt.
  • the invention particularly aims to overcome this drawback of the prior art.
  • the invention aims to provide a metal basket for transport and / or storage of parts in particular intended for heat treatment, which can be dismantled / remounted by limiting the effects of coaxiality of the sockets of the two walls interconnected by a corner piece.
  • the invention also aims to provide such a basket that is simple in design and easy to manufacture and assemble / disassemble.
  • At least one of the two walls to be interconnected and at the bottom has first engagement means and in that the bottom has second engagement means for cooperating with the first engaging means. so as to allow mobility of the wall longitudinally while it is maintained orthogonally to the plane of the bottom.
  • one of the walls (the one carrying the socket in the lower position) will first be positioned naturally with respect to the axis of the corner piece, then continuing the implementation, the second wall will in turn be positioned relative to the axis of the corner piece. In this way, the lack of coaxiality of the sleeves between them and / or with the axis of the corner piece is caught without special effort and without technicality.
  • At least one of the two walls to be interconnected and at the bottom has first engagement means, the bottom having second engaging means for cooperating with the first engaging means of engagement. way to put a mobility of the wall longitudinally while it is maintained orthogonally to the plane of the bottom.
  • each wall in its length with the bottom of the basket, thus ensuring the good mechanical strength and rigidity of the basket, while allowing a longitudinal movement allowing the positioning of the bushings of the corresponding wall relative to the axis of the corner piece when it is put in place (or removed).
  • the first engagement means take the form of at least one hook having a groove extending along a longitudinal axis of the wall
  • the second engagement means taking the form of at least one tongue intended to come and stay in the gorge.
  • the first engagement means have at least one pair of grooves extending in opposite directions.
  • the walls are symmetrical with respect to their vertical median axis.
  • the number of parts, and in particular the walls to be manufactured for a given basket is limited.
  • the symmetry of the walls facilitates the mounting of the baskets for the operator.
  • each wall has, at each of its ends, two sockets leaving between them a space for a socket of another wall to which it is intended to be connected.
  • the distribution of the bushings is such that the bushings of one wall are arranged alternately with the bushings of the other wall, which also contributes to the good mechanical strength and the resistance to deformation of the walls once assembled.
  • the corner pieces have a threaded lower end, the bottom having angles each provided with a thread intended to cooperate with a threaded lower end of a corner piece.
  • the sleeve of the wall intended to cooperate with the lower portion of the corner piece has an oblong shape extending along a longitudinal axis of said wall.
  • the upper portion has two diametrically opposed portions whose contour is an angular fraction of a truncated cone, the two portions being connected by a pair of substantially flat surface.
  • the bottom of the walls is made of refractory steel.
  • Each wall has at each of its ends at least one socket 200, 210 end, these sleeves of two adjacent walls to connect to each other and to the bottom extending one above the other and being intended to be traversed by the corner piece which cooperates with the bottom 1 to ensure the maintenance of the connection.
  • each wall has, at each of its ends, two bushings one below the other and leaving between them a space for housing a socket of the other wall to which it is intended to be connected.
  • the bottom and the Basket walls are made of a refractory steel comprising an alloy of nickel-chromium and niobium.
  • the upper portion 30 of the corner piece has at least one zone 300 whose contour is at least an angular fraction of a truncated cone widening upwards in position in the corresponding socket.
  • this zone 300 constitutes an angular fraction of a truncated cone, but can extend, according to a another embodiment possible over 360 ° (then constituting a frustoconical portion).
  • the lower portion has a circular protrusion 310 intended to be in contact with an inner wall 2100 of the sleeve 210 in the lower position.
  • the corner pieces 3 comprise an elongated body 301 along which are positioned the upper portion 30 and the lower portion 31, one above the other, and separated by a distance greater than or equal to the distance separating the upper end 2000 of the bushing 200 in the upper position and the upper end 2101 of the lower bushing.
  • the bushes of the two walls are positioned in a predetermined manner and with respect to the longitudinal axis A of the body of the corner piece.
  • these two successive cooperation phases occur during a screwing operation of the corner piece in the bottom.
  • the bottom has at each of its angles a tapping 11, the corner pieces 3 having in turn a threaded lower end 32.
  • the corner piece is inserted until the tapping of the corresponding angle of the bottom to be screwed, screwing together with the first and second cooperation phases described above.
  • At least one of the walls connected to another wall and at the bottom has first engagement means 201, the bottom having meanwhile second engagement means 202 for cooperating with the first engagement means so as to allow a mobility of the wall longitudinally (that is to say along the longitudinal axis of the wall), while it is maintained orthogonally to the plane of the bottom.
  • these first engagement means take the form of a hook 2010 having a groove 2011 extending along a longitudinal axis X of the wall.
  • the second engagement means 202 here take the form of a tongue intended to be housed in the corresponding groove of the hook.
  • the wall has two hooks positioned along the wall so as to cooperate with two tabs of the bottom in the vicinity of an angle.
  • the other end of the wall, as well as the other end of the bottom also has first engagement means, with a pair of grooves extending in a direction opposite to that of the grooves at the other end .
  • the walls are symmetrical with respect to their vertical median axis Y.
  • the corner pieces each have an upper portion in the form of a gripping head, having two diametrically opposite zones 300, each of these zones having a contour constituting an angular fraction of a truncated cone, the two portions being connected by a A pair of essentially flat surfaces 302.
  • a gripping head of the corner pieces thus has an ergonomic design facilitating the gripping of the corner piece in order to proceed to its screwing into the bottom of the basket.
  • the sleeve of the wall intended to cooperate with the lower portion of the corner piece has, according to a variant of the embodiment illustrated by the figures 2 and 3 , an oblong shape extending along the longitudinal axis of the corresponding wall, for increasing the longitudinal displacement during the positioning of the corresponding wall relative to the longitudinal axis of the corner piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication des équipements de manutention. Plus précisément, l'invention concerne un panier de type assemblé, du type de ceux utilisés dans l'industrie, et en particulier mais non exclusivement destinés à être exposés au même traitement thermique que les pièces que le panier contient.
  • Dans le domaine de l'invention, il est courant d'utiliser des paniers métalliques pour le transport des pièces. De tels paniers sont notamment utilisés pour contenir une pluralité de pièces destinées à un traitement thermique, l'ensemble panier et pièces étant bien entendu placé dans l'équipement de traitement thermique.
  • Les paniers utilisés sont essentiellement parallélépipédiques, et présentent donc une structure classique du type comprenant un fond à partir duquel s'étendent quatre parois verticales.
  • Selon un premier type de réalisation des paniers destinés à ce type d'utilisation, les parois latérales sont soudées sur le fond, formant ainsi un panier indémontable.
  • Or, après quelques passages successifs dans l'équipement de traitement thermiques (et parfois après un seul passage), le panier peut présenter des déformations plus ou moins importantes du fait des températures élevées auxquelles il est exposé. En particulier, les parois verticales du panier se déforment et tendent ainsi à s'incurver, ce qui nuit alors à leur aptitude à être empilés, cet empilement étant nécessaire pour stocker et/ou disposer des paniers avant, pendant et après le traitement thermique.
  • Lorsque la déformation est trop importante, les paniers du type soudé doivent donc être remplacés intégralement, ce qui s'avère très coûteux du fait des coûts matière première des paniers fabriqués en acier réfractaire nickel-chrome et niobium.
  • Il a donc été proposé par l'art antérieur de réaliser des paniers de ce type dans une version démontable. Pour cela, les paniers sont constitués d'un fond et de quatre parois, l'assemblage étant obtenu à chaque angle par l'intermédiaire de pièces d'angle, tel qu'un axe ou un boulon.
  • De cette façon, il est possible de démonter les parois déformées, de tenter de les redresser, puis de les remonter.
  • De cette façon, les parois peuvent être redressées plusieurs fois, tant bien que mal, jusqu'au nécessaire remplacement de la paroi voire du panier.
  • On peut ainsi prolonger la durée de vie des paniers. Toutefois, une limite à la durée de vie apparaît rapidement, dans la mesure où la pièce d'angle assurant l'assemblage à chaque angle du panier doit être introduite dans les douilles d'extrémité présentes à chaque extrémité des parois, l'assemblage et donc la mise en place de ces pièces d'angle impliquant la coaxialité des douilles de deux parois à relier par ladite pièce d'angle.
  • Bien entendu, au fur et à mesure des déformations et des opérations de redressement des parois, cette coaxialité est perdue et il n'est plus possible d'assembler les parois.
  • Cette perte de coaxialité peut aussi se traduire par une impossibilité de démontage du panier.
  • Des solutions ont été proposées et décrites par les documents de brevet publiés sous les numéros EP 0 947 434 , FR 1 427 171 , EP 2 039 614 et FR 1 294 749 .
  • Toutefois, ces solutions ne permettent pas de réutiliser des paniers endommagés plus souvent, en limitant les effets de défaut de coaxialité des douilles de deux parois liées entre elles par la pièce d'angle.
  • L'invention a notamment pour objectif de pallier cet inconvénient de l'art antérieur.
  • Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un panier métallique pour le transport et/ou le stockage de pièces en particulier destiné à un traitement thermique, qui soit démontable/remontable en limitant les effets de défaut de coaxialité des douilles des deux parois liées entre elles par une pièce d'angle.
  • L'invention a également pour objectif de fournir un tel panier qui soit simple de conception et facile à fabriquer et à monter/démonter.
  • Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, comprenant un fond et quatre parois de côté couplées chacune au fond et reliées deux à deux entre elles par l'intermédiaire d'une pièce d'angle insérée dans au moins une douille d'extrémité présente à chaque extrémité des parois, les douilles de deux parois à relier entre elles et au fond s'étendant l'une au-dessus de l'autre, la pièce d'angle étant susceptible de coopérer avec le fond, caractérisé en ce que les pièces d'angle présentent deux portions de coopération avec les douilles :
    • une portion supérieure destinée à coopérer avec une douille dont la paroi interne est cylindrique et qui occupe une position supérieure de l'une des parois, la portion supérieure présentant au moins une zone dont le contour est au moins une fraction angulaire d'un tronc de cône s'élargissant de bas en haut en position dans ladite douille ;
    • une portion inférieure destinée à coopérer avec une douille de l'autre paroi, cette douille étant en dessous de la douille en position supérieure, la portion inférieure présentant une excroissance circulaire destinée à être en contact avec une paroi interne de ladite douille en position inférieure.
  • Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'assembler deux parois adjacentes, c'est-à-dire à relier entre elles, tandis que leurs douilles respectives ne sont pas ou plus coaxiales.
  • De plus, si des déformations importantes des parois du panier sont apparues pendant le traitement thermique des pièces qu'il contient et donc pendant le temps de traitement thermique pendant lequel le panier a été soumis à des températures très importantes, il est possible de retirer les pièces d'angle même si les déformations des parois ont conduit à un défaut de coaxialité des douilles des parois reliées entre elles.
  • Il en résulte qu'il est possible en toutes circonstances de démonter puis remonter les paniers conçus selon l'invention.
  • Il est donc possible de remettre en forme les parois des paniers selon l'invention en cas de nécessité, ceci de nombreuses fois.
  • En tout état de cause, en rendant possible le démontage des paniers même en cas de défaut de coaxialité apparue pendant la durée du traitement thermique, ceci à un point tel que ce défaut de coaxialité pourrait empêcher le démontage en temps normal, on prolonge notablement la durée de vie des paniers, ce qui réduit les coûts de façon sensible pour l'entreprise qui les utilise.
  • Selon une solution préférentielle, les douilles et les portions de coopération de la pièce d'angle sont réparties en hauteur de façon à engendrer une cinématique d'assemblage en au moins deux phases successives :
    • une phase de coopération de la portion inférieure avec la douille en dessous de la douille en position supérieure, visant à positionner la paroi correspondante par rapport à la pièce d'angle ;
    • une deuxième phase de coopération de la portion supérieure avec la douille dont la paroi interne est cylindrique en vue de centrer dans cette douille la pièce d'angle.
  • Selon une solution avantageuse, au moins l'une des deux parois à relier entre elles et au fond présente des premiers moyens d'engagement et en ce que le fond présente des deuxièmes moyens d'engagement destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à permettre une mobilité de la paroi longitudinalement tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond.
  • De cette façon, l'utilisateur peut procéder à la mise en place des pièces d'angle et à l'assemblage des parois de façon simple et rapide.
  • En effet, au fur et à mesure de la mise en place de la pièce d'angle par rapport au fond du panier, en l'insérant au travers des douilles des deux parois à relier, l'une des parois (celle portant la douille en position inférieure) va tout d'abord être positionnée naturellement par rapport à l'axe de la pièce d'angle, puis en poursuivant la mise en place, la deuxième paroi va à son tour être positionnée par rapport à l'axe de la pièce d'angle. De cette façon, le défaut de coaxialité des douilles entre elles et/ou avec l'axe de la pièce d'angle est rattrapé sans effort particulier et sans technicité.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, au moins l'une des deux parois à relier entre elles et au fond présente des premiers moyens d'engagement, le fond présentant des deuxièmes moyens d'engagement destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à bien mettre une mobilité de la paroi longitudinalement tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond.
  • Ainsi, on assure la liaison de chaque paroi dans sa longueur avec le fond du panier, assurant ainsi la bonne tenue mécanique et la rigidité du panier, tout en autorisant un débattement longitudinal autorisant le positionnement des douilles de la paroi correspondante par rapport à l'axe de la pièce d'angle lors de sa mise en place (ou de son retrait).
  • Dans ce cas, les premiers moyens d'engagement prennent la forme d'au moins un crochet présentant une gorge s'étendant selon un axe longitudinal de la paroi, les deuxièmes moyens d'engagement prenant la forme d'au moins une languette destinée à venir se loger dans ladite gorge.
  • Avantageusement, les premiers moyens d'engagement présentent au moins une paire de gorges s'étendant dans des directions opposées.
  • Préférentiellement, les parois sont symétriques par rapport à leur axe médian vertical.
  • Ainsi, pour une dimension donnée, on limite le nombre de pièces, et en particulier de parois à fabriquer pour un panier déterminé. De plus, la symétrie des parois facilite le montage des paniers pour l'opérateur.
  • Préférentiellement, chaque paroi présente, à chacune de ses extrémités, deux douilles ménageant entre elles un espace pour une douille d'une autre paroi à laquelle elle est destinée à être reliée.
  • On améliore de cette façon la répartition des douilles aux extrémités des parois, augmentant ainsi la tenue mécanique et la résistance à la déformation des extrémités des parois.
  • De plus, la répartition des douilles est telle que les douilles d'une paroi sont disposées en alternance avec les douilles de l'autre paroi, ce qui contribue également à la bonne tenue mécanique et la résistance à la déformation des parois une fois assemblées.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, les pièces d'angle présentent une extrémité inférieure filetée, le fond présentant des angles pourvus chacun d'un taraudage destiné à coopérer avec une extrémité inférieure filetée d'une pièce d'angle.
  • L'installation d'une pièce d'angle s'opère donc par vissage des pièces d'angle dans le fond, ceci après avoir introduit la pièce d'angle dans les douilles des parois à relier entre elles. L'opération d'assemblage est ainsi particulièrement aisée à réaliser.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la douille de la paroi destinée à coopérer avec la portion inférieure de la pièce d'angle présente une forme oblongue s'étendant selon un axe longitudinal de ladite paroi.
  • De cette façon, on augmente l'amplitude du débattement longitudinal de la paroi lors du positionnement des douilles de ladite paroi par rapport à l'axe de la pièce d'angle.
  • Avantageusement, la portion supérieure présente deux portions diamétralement opposées dont le contour est une fraction angulaire d'un tronc de cône, les deux portions étant reliées par une paire de surface essentiellement plate.
  • Ainsi, on constitue une tête sur la pièce d'angle dont la forme est particulièrement adaptée à la préhension de la pièce d'angle en vue d'exécuter l'installation de celle-ci par un mode opératoire de vissage dans le fond du panier tel que décrit précédemment.
  • Avantageusement, le fond des parois est réalisé en acier réfractaire.
  • On obtient de cette façon un panier particulièrement adapté à contenir des pièces destinées à un traitement thermique.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un panier assemblé selon l'invention, pour le transport et/ou le stockage de pièces ;
    • la figure 2 est une vue d'un angle d'un panier selon l'invention, faisant apparaître deux portions distinctes d'une pièce d'angle ;
    • la figure 3 illustre schématiquement un angle d'un panier selon l'invention, vue de dessous ;
    • la figure 4 illustre une variante de réalisation d'une douille d'une paroi d'un panier selon l'invention.
  • En référence à la figure 1, un panier pour le transport et/ou le stockage de pièces comprend au moins :
    • un fond 1, ajouré, constitué d'une pluralité de croisillons, dont les formes et dimensions peuvent varier autant que de besoins en fonction des pièces à transporter ou à stocker ;
    • quatre parois, 20, 21, 22, 23 de côté, couplée chacune au fond 1 et reliée deux à deux entre elles ;
    • des pièces d'angle 3, chacune disposée à un angle du panier et assurant la liaison entre deux parois, ainsi que la liaison des parois reliées entre elles avec le fond.
  • Chaque paroi présente à chacune de ses extrémités au moins une douille 200, 210 d'extrémité, ces douilles de deux parois adjacentes à relier entre elles et au fond s'étendant l'une au-dessus de l'autre et étant destinées à être traversées par la pièce d'angle qui coopère avec le fond 1 pour assurer le maintien de la liaison.
  • Tel qu'illustré par la figure 2, on note que chaque paroi présente, à chacune de ses extrémités, deux douilles l'une au-dessous de l'autre et ménageant entre elles un espace pour loger une douille de l'autre paroi à laquelle elle est destinée à être reliée.
  • Dans le cas d'un panier prévu pour le transport et/ou le stockage de pièces destinées à un traitement thermique, le panier étant amené à être disposé avec les pièces qu'il contient dans l'équipement de traitement thermique, le fond et les parois du panier sont réalisés en un acier réfractaire comprenant un alliage de nickel-chrome et de niobium.
  • Selon le principe de l'invention, chaque pièce d'angle 3 présente deux portions 30, 31 de coopération décrites ci-après en référence aux figures 2 et 3, à savoir :
    • une portion supérieure 30 destinée à coopérer avec l'une des douilles des deux parois adjacentes à relier, en l'occurrence la douille 200 de la paroi telle qu'elle occupe une position supérieure ;
    • une portion inférieure 31, destinée à coopérer avec une douille 210 de l'autre paroi, cette douille s'étendant en dessous de la douille 200 qui coopère avec la portion supérieure 30 de la pièce d'angle.
  • La portion supérieure 30 de la pièce d'angle présente au moins une zone 300 dont le contour est au moins une fraction angulaire d'un tronc de cône, s'élargissant de bas en haut en position dans la douille correspondante.
  • Telle qu'illustrée par les figures 2 et 3, cette zone 300 constitue une fraction angulaire d'un tronc de cône, mais peut s'étendre, selon une autre mode de réalisation envisageable, sur 360° (constituant alors une portion tronconique).
  • La portion inférieure présente quant à elle une excroissance circulaire 310 destinée à être en contact avec une paroi interne 2100 de la douille 210 en position inférieure.
  • Selon un mode de réalisation illustré par la figure 2, les pièces d'angle 3 comprennent un corps longiligne 301 le long duquel sont positionnées la portion supérieure 30 et la portion inférieure 31, l'une au-dessus de l'autre, et séparées d'une distance supérieure ou égale à la distance séparant l'extrémité supérieure 2000 de la douille 200 en position supérieure et l'extrémité supérieure 2101 de la douille inférieure.
  • Ainsi, lors de la mise en place d'une pièce d'angle dans les douilles de deux parois adjacentes à relier entre elles et au fond du panier, on s'assure que la portion inférieure va entrer en coopération avec la douille correspondante avant que la portion supérieure n'entre en coopération avec la douille supérieure.
  • En d'autres termes, les douilles 200, 210 et les portions 30, 31 de coopération de la pièce d'angle sont réparties en hauteur de façon à engendrer une cinématique d'assemblage en deux phases successives :
    • une phase de coopération de la portion inférieure 31 avec une douille (de l'autre paroi) positionnée en-dessous de la douille en position supérieure, cette première phase de coopération visant à positionner la paroi correspondante par rapport à la pièce d'angle 3, et en particulier par rapport à l'axe longitudinal A du corps 301 de la pièce d'angle ;
    • une deuxième phase de coopération, au cours de laquelle, la portion supérieure 30 coopère avec la douille en position supérieure, et plus précisément coopère avec la paroi interne cylindrique 2001 de cette douille en vue de centrer celle-ci dans la douille.
  • Il en résulte à l'issue de ces deux phases de coopération que les douilles des deux parois sont positionnées de façon prédéterminée et par rapport à l'axe longitudinal A du corps de la pièce d'angle.
  • Selon le présent mode de réalisation, ces deux phases de coopération successives s'opèrent au cours d'une opération de vissage de la pièce d'angle dans le fond. En effet, tel que cela apparaît sur la figure 3, le fond présente à chacun de ses angles un taraudage 11, les pièces d'angle 3 présentant quant à elles une extrémité inférieure filetée 32. Ainsi, après avoir été insérée dans les douilles des parois à relier entre elles, la pièce d'angle est insérée jusqu'au taraudage de l'angle correspondant du fond en vue d'y être vissée, ce vissage s'accompagnant des première et deuxième phases de coopération décrites précédemment.
  • Par ailleurs, tel que cela apparaît sur la figure 3, au moins une des parois reliées à une autre paroi et au fond présente des premiers moyens d'engagement 201, le fond présentant quant à lui des deuxièmes moyens d'engagement 202 destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à permettre une mobilité de la paroi longitudinalement (c'est-à-dire selon l'axe longitudinal de la paroi), tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond.
  • Selon le présent mode de réalisation, ces premiers moyens d'engagement prennent la forme d'un crochet 2010 présentant une gorge 2011 s'étendant selon un axe X longitudinal de la paroi.
  • Les deuxièmes moyens d'engagement 202 prennent ici la forme d'une languette destinée à venir se loger dans la gorge correspondante du crochet.
  • Avantageusement, la paroi présente deux crochets positionnés le long de la paroi de façon à coopérer avec deux languettes du fond au voisinage d'un angle. Dans ce cas, l'autre extrémité de la paroi, ainsi que l'autre extrémité du fond présente également des premiers moyens d'engagement, avec une paire de gorge s'étendant dans une direction opposée à celle des gorges à l'autre extrémité.
  • Selon une autre caractéristique, les parois sont symétriques par rapport à leur axe médian vertical Y.
  • Selon encore une autre caractéristique illustrée par les figures 2 et 3, les pièces d'angle présentent chacune une portion supérieure sous forme d'une tête de préhension, présentant deux zones 300 diamétralement opposées, chacune de ces zones ayant un contour constituant une fraction angulaire de tronc de cône, les deux portions étant reliées par une paire de surface essentiellement plates 302. Une telle tête de préhension des pièces d'angle relève ainsi d'une conception ergonomique facilitant la préhension de la pièce d'angle en vue de procéder à son vissage dans le fond du panier.
  • Selon le mode de réalisation particulier illustré par la figure 4, la douille de la paroi destinée à coopérer avec la portion inférieure de la pièce d'angle présente, selon une variante du mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3, une forme oblongue s'étendant selon l'axe longitudinal de la paroi correspondante, permettant d'augmenter le débattement longitudinal lors de la mise en position de la paroi correspondante par rapport à l'axe longitudinal de la pièce d'angle.

Claims (11)

  1. Panier pour le transport et/ou le stockage de pièces, comprenant un fond (1) et quatre parois (20), (21), (22), (23) de côté couplées chacune au fond et reliées deux à deux entre elles par l'intermédiaire d'une pièce d'angle (3) insérée dans au moins une douille (200), (210) d'extrémité présente à chaque extrémité des parois, les douilles de deux parois à relier entre elles et au fond s'étendant l'une au-dessus de l'autre, la pièce d'angle étant susceptible de coopérer avec le fond,
    caractérisé en ce que les pièces d'angle présentent deux portions (30), (31) de coopération avec les douilles :
    - une portion supérieure (30) destinée à coopérer avec une douille (200) dont la paroi interne est cylindrique et qui occupe une position supérieure de l'une des parois, la portion supérieure présentant au moins une zone (300) dont le contour est au moins une fraction angulaire de tronc de cône, s'élargissant de bas en haut en position dans ladite douille ;
    - une portion inférieure (31) destinée à coopérer avec une douille (210) de l'autre paroi, cette douille étant en dessous de la douille (200) en position supérieure, la portion inférieure présentant une excroissance circulaire (310) destinée à être en contact avec une paroi interne de ladite douille en position inférieure.
  2. Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les douilles (200), (210) et les portions (30), (31) de coopération de la pièce d'angle sont réparties en hauteur de façon à engendrer une cinématique d'assemblage en au moins deux phases successives :
    - une phase de coopération de la portion inférieure avec la douille en dessous de la douille en position supérieure, visant à positionner la paroi correspondante par rapport à la pièce d'angle ;
    - une deuxième phase de coopération de la portion supérieure avec la douille dont la paroi interne est cylindrique en vue de centrer dans cette douille la pièce d'angle.
  3. Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins l'une des deux parois à relier entre elles et au fond présente des premiers moyens d'engagement (201) et en ce que le fond (1) présente des deuxièmes moyens d'engagement (202) destinés à coopérer avec les premiers moyens d'engagement de façon à permettre une mobilité de la paroi longitudinalement tandis qu'elle est maintenue orthogonalement au plan du fond.
  4. Panier selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens d'engagement (201) prennent la forme d'au moins un crochet (2010) présentant une gorge (2011) s'étendant selon un axe longitudinal de la paroi et en ce que les deuxièmes moyens d'engagement (202) prennent la forme d'au moins une languette destinée à venir se loger dans ladite gorge.
  5. Panier selon la revendication 4, caractérisé en ce que les premiers moyens d'engagement présentent au moins une paire de gorges s'étendant dans des directions opposées.
  6. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois sont symétriques par rapport à leur axe médian vertical (Y).
  7. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque paroi présente, à chacune de ses extrémités, deux douilles ménageant entre elles un espace pour loger une douille d'une autre paroi à laquelle elle est destinée à être reliée.
  8. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pièces d'angle (3) présentent une extrémité inférieure filetée (32), le fond présentant à chacun des angles pourvus chacun d'un taraudage (11) destiné à coopérer avec une extrémité inférieure filetée d'une pièce d'angle.
  9. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la douille de la paroi destinée à coopérer avec la portion inférieure de la pièce d'angle présente une forme oblongue s'étendant selon un axe longitudinal de ladite paroi.
  10. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la portion supérieure présente deux zones (300) diamétralement opposées et dont le contour constitue une fraction angulaire d'un tronc de cône, les deux portions étant reliées par une paire de surface essentiellement plates.
  11. Panier selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fond et les parois sont réalisés en acier réfractaire.
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