EP3181506A1 - Anneau de levage a verrouillage tangentiel - Google Patents

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Publication number
EP3181506A1
EP3181506A1 EP16203725.3A EP16203725A EP3181506A1 EP 3181506 A1 EP3181506 A1 EP 3181506A1 EP 16203725 A EP16203725 A EP 16203725A EP 3181506 A1 EP3181506 A1 EP 3181506A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
base
plane
locking
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16203725.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc PIGEOT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Milas Colin
Original Assignee
Milas Colin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milas Colin filed Critical Milas Colin
Publication of EP3181506A1 publication Critical patent/EP3181506A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof

Definitions

  • the present invention relates to a rotating or steerable lifting ring, intended to be anchored in a load to lift it.
  • lifting methods can be classified into two distinct families, depending on the application of the lifting force.
  • Such lifting rings have been known for a long time. They consist of a loop, in which the lifting hook can be introduced, and a thread allowing their attachment to the load.
  • the present invention aims to provide a lifting ring whose design is simpler, and proposing a temporary locking system of the rotation of the handle relative to the anchoring element, for better efficiency and maneuverability.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages described above by proposing a "compact" ring. It consists of a reduced number of parts (at least one body, an anchoring element and a locking element), these being protected against impacts and undesirable clashes by their shape or their disposition to very heart of the ring.
  • the innovation is based on the possibility offered to the user to choose the method that seems most appropriate for fixing the ring to the load (by hand via the body of the ring, by hand via the anchoring element or with a key via the anchoring element) and secondly that this anchoring element can, during assembly, evolve freely in rotation in the base of the anchor. ring, be secured to the base of the ring through said locking member.
  • the present invention relates to a ring for the load lifting comprising on the one hand a steerable body comprising a loop forming two arms associated with a base whose plane lower surface serves as a reference plane P1, said base being traversed right through by a chamber disposed between said arms and defining an inner surface of revolution oriented along an axis A perpendicular to the plane P1, and on the other hand an anchoring element oriented along the axis A and housed in said chamber rotatably, and a locking element.
  • the handle allows the passage of a lifting element adapted to the specific lifting conditions of the load, such as a hook, a sling or a shackle.
  • the ring is orientable, that is to say that at least a portion of said ring is able to freely rotate around the direction axis A, during the lifting of a load.
  • the "steerable” feature allows the ring to align favorably in the plane of the pulling force to which it is subjected.
  • Said ring is remarkable in that it further comprises at least one mounting bore, arranged tangentially to said chamber and oriented along an axis B belonging to a plane P2 tangent to the inner surface of revolution, connecting on the one hand at least an opening disposed on said inner surface and, on the other hand, at least one opening disposed on the lateral surface of said base, and in that the anchoring element has at least one texturing on its lateral surface, and in that locking member is adapted to be inserted longitudinally at least in part into the mounting bore and has at least one connecting portion, at least a portion of said locking element being movable between a passive position in which said connecting portion is entirely contained in said mounting bore (ie in the volume defined by said bore) and an active position in which said connecting portion cooperates with at least one texturing of said element anchoring at said opening of said inner surface to temporarily prohibit rotation of the base around the anchor.
  • the connecting portion is no longer entirely contained in said mounting bore, and protrudes into the volume constituting said chamber, through said opening of said inner surface.
  • the anchoring element comprises at least texturing on its lateral surface.
  • Texturing is understood to mean any extrusion, removal of material, or combination of both, intended to create a particular pattern on the surface, such as serrations or flats, and with which a particular interaction may occur.
  • the present invention relates to a lifting ring, for the safe lifting of the load, by its capacity orientation in the plane of the tensile force that it undergoes.
  • a ring 1 comprising inter alia a body 2, an anchoring element 3 and a locking element 4.
  • the figure 1 is a perspective view of the body 2 of the ring 1, composed of a loop 21 and a base 22 whose flat bottom surface 222 serves as reference plane P1.
  • the handle 21 and the base 22 constitute a single one-piece assembly, the handle 21 being on the figure 1 artificially demarcated from the base 22 for better understanding and represented in a gray manner.
  • the base 22 is traversed right through by a generally cylindrical chamber 23 whose dimensions of the upper opening are substantially equal to the spacing existing between the arms of said handle 21.
  • the chamber 23 is oriented along an axis A perpendicular to the plane P1 and directed to the space above the plane P1.
  • the chamber defines an inner surface of revolution 231 and is provided with two upper counters 232 and lower 234 defining two bearing surfaces 233, 235 and a joining surface 236.
  • the base comprises a mounting bore 24 disposed tangentially to the chamber 23 and oriented along an axis B belonging to a plane P2 (not shown) tangential to the inner surface of revolution 231.
  • P2 is perpendicular to P1 and the axis B is parallel to the plane P1 (ie orthogonal to the axis A).
  • the mounting bore 24 connects an opening 241 disposed on the inner surface 231 (shown shaded) and an opening 242 disposed on the lateral surface 221 of the base 22. It also comprises a counterbore 243, at the opening 242 opening on the side surface 221, provided with two notches 244 .
  • the base 22 further comprises a locking bore 25 oriented along an axis C perpendicular to the axis B, and perpendicular to P1 in this variant, open on the one hand on the mounting bore 24 and on the other hand on the outer surface of said base 22, which in this case corresponds to the lower bearing surface 235.
  • the figure 2 a is a perspective view of the anchoring element 3, consisting of a proximal portion 31, an intermediate portion 32, and a distal portion 33 in the form of a threaded fastening rod.
  • the proximal portion 31 comprises two cylindrical sections 311, 312 arranged to create a first shoulder 313 adapted to bear on the upper bearing surface 233 of the upper counter of the chamber 23 and a second shoulder 321 adapted to bear on the joining surface 236 of the two countersinks 232, 234 of the chamber 23.
  • the first section 311 of the proximal portion 31 has a texturing on its lateral surface in the form of serrations giving a knurled appearance facilitating the grip and manual screwing of the anchor element in the load.
  • the second section 312 of the proximal portion 31 has a texturing 310 on its lateral surface in the form of a ring of flats able to cooperate with the locking element 4 in order to temporarily secure the base 22 to the anchoring element 3 .
  • the anchoring element 3 comprises on its upper surface 30 a housing 34 intended to receive an actuating key of the hexagonal type for fastening the element anchor 3 to the load.
  • the figure 2 b is a perspective view of the locking element 4, which comprises, in its preferred variant, an asymmetrical connective portion 41 in the form of a rod comprising a recess of oblong shaped material, a perimetrical groove 42 allowing the fastening of the locking element 4 at the base 22 via a locking means 5, a knurled end 43, and a bore 44 for inserting an engagement means 7.
  • the element locking 4 it is fully mobile. It passes, just like the connecting portion 41, from the passive position to the active position (and vice versa) by rotation around the axis B.
  • the figure 2 d is a perspective view of the base 6, whose lower surface 64 is adapted to bear on the load to be lifted, and whose lower upper surface 62 is adapted to bear, in the variant chosen, on the bearing surface of the lower counterbore 235 of the chamber 23 while the upper upper surface 63 is able to bear against the lower shoulder 313 of the second section 312 of the anchoring element 3.
  • the figure 3 is a perspective view of the ring 1 during assembly.
  • the anchoring element 3 is inserted at the chamber 23 of the body 2 and is thus oriented along the axis A.
  • the locking means 5 in the form of a pin is then inserted and is held in the locking bore 25 between the base 6 and the mounting bore 24, to engage with the locking element 4 at the level of the perimeter groove 42.
  • the locking element 4 is inserted into the mounting bore 24 and receives the engagement means 7 in the form of a double-spring pusher.
  • the loop 21 and the base 22 preferably constitute one and the same monobloc assembly (homogeneous), but can also be assembled (solidary, heterogeneous), or articulated relative to one another. 'other.
  • the base 22 and the loop 21 are integral, they are preferably arranged so as to be both in the plane P1 or so that the handle is disposed in a plane perpendicular to the plane P1 and even more preferably in a plane perpendicular to the plane P1 and containing the axis A.
  • the handle 21 In the case where the handle 21 is articulated relative to the base 22, it can pivot about the axis A and / or about an axis at least orthogonal to the axis A.
  • said chamber 23 is preferably substantially cylindrical, that is to say that it forms a single cylinder or a succession of concentric cylindrical sections and of different diameters. Nevertheless, any other form, for example using milling, may be considered.
  • This chamber 23 endows said base 22 with an inner surface 231 preferably of complementary shape to at least a portion of the anchoring element 3. The latter makes it possible to secure the body 2 of the ring 1 to the load to be moved.
  • the anchoring element 3 advantageously comprises at least on the one hand a proximal portion 31, disposed at least partly in said chamber 23 and oriented along the axis A towards the space greater than the plane P1, and of on the other hand a distal portion 33 in the form of a fixing rod adapted to secure the ring 1 to the load and extending outwardly from the base 22 to the space below the plane P1.
  • the displacement of said anchoring element 3 relative to said chamber 23 is substantially zero.
  • the term “substantially lower” is used when the dimension of a part or part portion is adjusted to the dimensions of the bore that receives it (almost zero clearance).
  • the at least one texturing 310 present on the lateral surface of the anchoring element 3 is advantageously arranged at the level of the proximal portion 31 of the latter.
  • the anchoring element 3 comprises two texturations 310 surface, distinct from each other, by their type and / or their location.
  • the latter comprises an intermediate portion 32 disposed at least partly in the chamber 23 when the ring 1 is attached to the load and connecting said proximal portion 31 to said distal portion 33.
  • This intermediate portion 32 may have a section of any shape, and preferably a circular section when its clearance relative to the chamber 23 is almost zero.
  • the ring 1 may be provided with a base 6, having a central bore 61, such as preferably a shoulder washer.
  • This base 6 can be crimped to the base 22 and / or said anchoring element 3.
  • said base 6 is crimped to the anchoring element 3 at its intermediate portion 32 when it exists.
  • said base 22 advantageously comprises a locking bore 25 which, when it exists, is intended to receive a locking means 5 able to secure the base 22 to the locking element 4.
  • the blocking bore 25 is oriented along an axis C at less orthogonal to the axis B, open on the one hand on the mounting bore 24 and on the other hand on the outer surface of said base 22.
  • external surface means the lateral surface 221 or the lower surface 222 of said base 22, or the lower bearing surface 235 of the counterbore 234 when it exists.
  • the locking element 4 is protected from any detrimental shock or hooking since it is encompassed, at least at its connecting portion 41, by the ring 1 itself, after having inserted into bore 24 provided for this purpose. Furthermore, the mounting bore 24 receives a locking element 4 preferably elongate.
  • the locking element 4 has a perimetrical groove 42 disposed in a plane perpendicular to the axis B, so that it can be detachably secured to said base 22 by intermediate of a locking means 5, such as a pin, housed in said locking bore 25 and engaging with said perimeter groove 42.
  • the locking member 4 may also have such a groove 42 in them.
  • the base 22 of the ring 1 can also be declined according to several variants.
  • the diameter of the upper opening of the chamber 23 is much smaller than the gap existing between the arms 211, 2 12 constituted by the loop 21, so that said base 22 presents an upper surface on which the anchoring element 3 can bear.
  • the diameter of the upper opening of the chamber 23 is substantially smaller than the gap existing between the arms 211, 22 formed by the loop 21. This characteristic appears in the preferred variant presented on the figures 1 and 3 .
  • a first sub-variant of the first and second variants of the base 22 consists in providing the chamber 23 with an upper counterbore 232 defining an upper recess of diameter D1 open towards the space greater than the plane P1, an internal recess of smaller diameter D2 at D1 and an upper bearing surface 233 disposed inside said chamber 23 and oriented towards the space greater than the plane P1.
  • a second sub-variant of the first and second variants consists in providing said chamber 23 with a lower counterbore 234, defining a lower recess of diameter D3 open in the opposite direction to the handle, an internal recess of diameter D4 less than D3 and a lower bearing surface 235 disposed inside said chamber 23 and oriented towards the space below the plane P1.
  • the proximal end 31 advantageously has a first section 311 of diameter substantially smaller than D1, radially projecting relative to the remainder of said proximal portion. 31 whose diameter is at most equal to D2.
  • the lower shoulder 314 of this first section 311 is able to bear on the upper bearing surface 233 of the upper counterbore 232 of said chamber 23.
  • a base 6 it is preferably housed at least in part in the lower counterbore 234 of the chamber 23 when it exists. Nevertheless, it can also be disposed entirely outside the base 22, for example to act as a soleplate for the latter.
  • the base 6 Whatever the configuration of the base 6, it is sandwiched during assembly of the ring 1 between the base 22 and the load, so that on the one hand its lower surface 64 bears on the while on the other hand, at least one upper face 62,63 of said base 6 is in contact at least partially with said base 22 of the ring.
  • the lower surface 64 of the base 6 is flat.
  • the proximal portion 31 of the latter has a second section 312 of diameter substantially smaller than D2, disposed between said first section 311 and said intermediate portion 32. radially projecting relative to said intermediate portion 32, and whose lower shoulder 313 is adapted to bear on the upper surface 62, 63 of the base 6.
  • the proximal portion 31 of the latter has a second section 312 of diameter substantially smaller than D2, disposed between said first section 311 and said intermediate portion 32. radially projecting relative to said intermediate portion 32, and whose lower shoulder 313 is able to simultaneously bear on said junction surface 236 of the upper counters 232 and 234 lower and on the upper surface 62,63 of the base 6 .
  • the first section 311 of said proximal portion 31 has a texturing 310 on its lateral surface, in the form of serrations giving it a knurled appearance.
  • the proximal portion 31 of the anchoring element 3 is composed of a first 311 and a second 312 section
  • at least one of the texturing (s) 310 is disposed on the lateral surface of said second section 312 and consists of at least one flat and preferably in a crown of flats.
  • said anchoring element 3 is able to receive an operating key, at a housing 34 or a protrusion provided for this purpose on its upper surface 30, for performing the fixing of the ring 1 to said load. This characteristic is applicable to all variants of said anchoring element 3.
  • a wheel 43 at at least one of its ends, projecting from said at least one opening 242 disposed on the lateral surface 221 of the base 22.
  • Variations, having at least one non-knurled free end, projecting from said at least one opening 242, and intended to allow the actuation, either of the The entirety of the locking element 4 is only its connecting portion 41, from the passive position to the active position (and vice versa), are also conceivable.
  • the mounting bore 24 has at least one notch 244, and even more preferably two notches 244 disposed directly on the edge of the at least one opening 242 opening on the lateral surface 221. of said base 22.
  • the mounting bore 24 has a countersink 243 at the level of the at least one opening 242 disposed on the lateral surface 221 of the base 22.
  • the mounting bore 24 has at least one notch 244, and even more preferably two notches 244 disposed at the level of the larger diameter portion of the counterbore 243.
  • the bore 24 comprises two notches 244, these are preferably diametrically opposed.
  • the locking element 4 may be provided with a retractable engagement means 7 adapted to move from an extended position in which it cooperates with said notches 244 to allow the temporary holding of the locking element 4 in each of its passive and active positions, at a retracted position during the transient movement of the locking means 4 from the active position to the passive position, and vice versa.
  • Said engagement means 7 may be integral, integral or removable relative to the locking member 4. It may for example be flexible fins, or pushers.
  • said engagement means 7 is a double spring ball pusher, housed or force-fitted into a bore 44 radially crossing the locking element 4.
  • said fixing rod 33 for securing the ring 1 to the load is a threaded rod.
  • said mounting bore 24 is oriented along an axis B orthogonal to the axis A.
  • the lifting ring according to the invention will find a particularly preferred application in difficult access access zones, but also when the risk of fouling, the risk of shock or the risk of snagging are significant.

Abstract

Anneau (1) pour le levage de charges, remarquable en ce qu'il comprend un corps (2) orientable constitué d'une anse (21) destinée à recevoir un élément de levage, et d'une base (22) traversée de part en part par une chambre destinée à recevoir un élément d'ancrage. La base de l'anneau comporte en outre au moins un alésage de montage (24) destiné à recevoir un élément de verrouillage. L'élément d'ancrage (3), dont la surface latérale présente au moins une texturation et dont l'extrémité distale consiste en une tige de fixation, est apte à solidariser ledit anneau à la charge. L'élément de verrouillage présente une portion connectrice apte à venir en prise avec au moins une texturation de l'élément d'ancrage afin d'interdire temporairement la rotation de l'anse autour de l'élément d'ancrage.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un anneau de levage tournant ou orientable, destiné à être ancré dans une charge afin de la soulever.
    • Technique antérieure
  • Dans le domaine de la manutention de charges lourdes, on peut classer les méthodes de levage en deux familles bien distinctes, en fonction des modalités d'application de la force de levage. Ainsi, on peut agir en soulevant la charge par le dessous, par exemple au moyen d'un transpalette, ou choisir de la tracter en agissant par le dessus ou les côtés, par exemple au moyen d'élingues munies de crochets ou de manilles à leur extrémité inférieure, qui viennent en prise avec au moins un anneau de levage.
  • Ainsi, afin de soulever une charge, il est le plus souvent nécessaire de la munir de points de préhension. Ces derniers prennent le plus souvent l'apparence d'anneaux à visser, fixes ou mobiles.
  • De tels anneaux de levage sont connus depuis longtemps. Ils sont constitués d'une anse, dans laquelle le crochet de levage peut être introduit, et d'un filetage permettant leur fixation à la charge.
  • Les anneaux fixes sont peu onéreux, mais présentent des inconvénients majeurs, parmi lesquels l'impossibilité d'être sollicité en flexion. En effet, la force doit toujours être dans le plan de l'anneau. De ce fait, il est interdit de les fixer sur les parois latérales de la charge à soulever. Ce problème a été résolu par la mise au point d'anneaux orientables et/ou articulés.
  • De tels anneaux sont notamment décrits dans les documents EP1034130 B1 et EP0462963 B1 .
  • Néanmoins, de tels anneaux peuvent être difficiles à mettre en place, puisque leur anse mobile peut gêner l'opérateur lors du vissage du filetage dans la charge. Par ailleurs, l'emploi d'une clé adaptée est souvent requis, et les éléments qui font saillie dans l'espace interne de l'anse peuvent interagir négativement avec l'élément d'accroche (crochet, manille, élingue...), au risque de subir un desserrement et/ou des chocs préjudiciables.
  • Enfin, ces anneaux sont constitués de multiples pièces, parfois complexes, ce qui accentue le risque d'usure prématurée et de défaillances mécaniques.
  • Ainsi, la présente invention vise à proposer un anneau de levage dont la conception se veut plus simple, et proposant un système de verrouillage temporaire de la rotation de l'anse relativement à l'élément d'ancrage, pour une meilleure efficacité et maniabilité.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précédemment décrits en proposant un anneau « compact ». Celui-ci est constitué d'un nombre de pièces réduit (au minimum un corps, un élément d'ancrage et un élément de verrouillage), celles-ci étant protégées contre les chocs et les accrochages indésirables de par leur forme ou leur disposition au coeur même de l'anneau.
  • L'innovation apportée repose d'une part sur la possibilité offerte à l'utilisateur de choisir la méthode qui lui semble la plus appropriée pour fixer l'anneau à la charge (à la main via le corps de l'anneau, à la main via l'élément d'ancrage ou avec une clé via l'élément d'ancrage) et d'autre part sur le fait que cet élément d'ancrage peut, au cours du montage, évoluer soit librement en rotation dans la base de l'anneau, soit être solidarisé à la base de l'anneau par l'intermédiaire dudit élément de verrouillage.
  • Ainsi, la présente invention concerne un anneau pour le levage de charges comprenant d'une part un corps orientable comprenant une anse formant deux bras associés à une base dont la surface inférieure plane sert de plan P1 de référence, ladite base étant traversée de part en part par une chambre disposée entre lesdits bras et définissant une surface intérieure de révolution orientée selon un axe A perpendiculaire au plan P1, et d'autre part un élément d'ancrage orienté selon l'axe A et logé dans ladite chambre de manière rotative, et un élément de verrouillage.
  • Par la suite on entend par « espace supérieur (respectivement inférieur) au plan P1 » l'espace situé au-dessus (respectivement en dessous) du plan P1, vers l'anneau (vers la charge).
  • L'anse permet le passage d'un élément de levage adapté aux conditions spécifiques de levage de la charge, tel qu'un crochet, une élingue ou une manille.
  • L'anneau est orientable, c'est-à-dire qu'au moins une portion dudit anneau est apte à entrer librement en rotation autour de l'axe directeur A, au cours du levage d'une charge. La caractéristique « orientable » permet à l'anneau de s'aligner favorablement dans le plan de la force de traction à laquelle il est soumis.
  • Ledit anneau est remarquable en ce qu'il comprend en outre au moins un alésage de montage, disposé tangentiellement à ladite chambre et orienté selon un axe B appartenant à un plan P2 tangent à la surface intérieure de révolution, reliant d'une part au moins une ouverture disposée sur ladite surface intérieure et d'autre part au moins une ouverture disposée sur la surface latérale de ladite base, et en ce que l'élément d'ancrage présente au moins une texturation sur sa surface latérale, et en ce que l'élément de verrouillage est apte à être inséré longitudinalement au moins en partie dans l'alésage de montage et comporte au moins une portion connectrice, une partie au moins dudit élément de verrouillage étant mobile entre une position passive dans laquelle ladite portion connectrice est entièrement contenue dans ledit alésage de montage (i.e. dans le volume défini par ledit alésage) et une position active dans laquelle ladite portion connectrice coopère avec au moins une texturation dudit élément d'ancrage au niveau de ladite ouverture de ladite surface intérieure afin d'interdire temporairement la rotation de la base autour de l'élément d'ancrage.
  • En position active, la portion connectrice n'est plus entièrement contenue dans ledit alésage de montage, et fait saillie dans le volume constituant ladite chambre, au travers de ladite ouverture de ladite surface intérieure. En outre, quelle que soit la variante adoptée pour l'élément d'ancrage, celui-ci comporte au moins une texturation sur sa surface latérale.
  • On entend par texturation toute extrusion, enlèvement de matière, ou combinaison des deux, destinée à créer un motif particulier sur la surface, tel que des dentelures ou des méplats, et avec lequel une interaction particulière peut survenir.
    • Brève description des dessins
    • la figure 1 est une vue en perspective du corps de l'anneau,
    • les figures 2a à 2d sont des vues en perspective de l'élément d'ancrage, de l'embase et de l'élément de verrouillage,
    • la figure 3 est une vue en perspective de l'anneau en cours d'assemblage.
    Manière préférée de réaliser l'invention
  • La présente invention concerne un anneau de levage, destiné au soulèvement sécurisé de charge, de par sa capacité d'orientation dans le plan de la force de traction qu'il subit.
  • Les figures décrites ci-après présentent à titre d'exemple préféré quoique non limitatif, un anneau 1, comprenant entre autres un corps 2, un élément d'ancrage 3 et un élément de verrouillage 4.
  • Ainsi la figure 1 est une vue en perspective du corps 2 de l'anneau 1, composé d'une anse 21 et d'une base 22 dont la surface inférieure plane 222 sert de plan P1 de référence. Dans cette variante, l'anse 21 et la base 22 constituent un seul et même ensemble monobloc, l'anse 21 étant sur la figure 1 artificiellement démarquée de la base 22 pour une meilleure compréhension et représentée de manière grisée.
  • On entend par « surface inférieure plane », la surface la plus inférieure de la base 22 dans le cas où un lamage inférieur 234 existe, comme c'est le cas ici dans cette variante particulièrement préférée de l'anneau 1.
  • La base 22 est traversée de part en part par une chambre 23 globalement cylindrique dont les dimensions de l'ouverture supérieure sont sensiblement égales à l'écartement existant entre les bras de ladite anse 21. La chambre 23 est orientée selon un axe A perpendiculaire au plan P1 et dirigé vers l'espace supérieur au plan P1.
  • La chambre défini une surface intérieure de révolution 231 et est munie de deux lamages supérieur 232 et inférieur 234 définissant deux surfaces d'appui 233,235 et une surface de jonction 236.
  • Par ailleurs, la base comprend un alésage de montage 24 disposé tangentiellement à la chambre 23 et orienté selon un axe B appartenant à un plan P2 (non représenté) tangent à la surface intérieure de révolution 231. Dans cette variante, P2 est perpendiculaire à P1 et l'axe B est parallèle au plan P1 (i.e. orthogonal à l'axe A).
  • L'alésage de montage 24 relie une ouverture 241 disposée sur la surface intérieure 231 (représentée grisée) et une ouverture 242 disposée sur la surface latérale 221 de la base 22. Il comporte également un lamage 243, au niveau de l'ouverture 242 débouchant sur la surface latérale 221, muni de deux encoches 244.
  • La base 22 comprend en outre un alésage de blocage 25 orienté selon un axe C perpendiculaire à l'axe B, et perpendiculaire à P1 dans cette variante, ouvert d'une part sur l'alésage de montage 24 et d'autre part sur la surface externe de ladite base 22, qui correspond dans le cas présent à la surface d'appui inférieure 235.
  • La figure 2 a est une vue en perspective de l'élément d'ancrage 3, composé d'une portion proximale 31, d'une portion intermédiaire 32, et d'une portion distale 33 sous forme d'une tige de fixation filetée. La portion proximale 31 comprend deux sections cylindriques 311, 312 disposées de manière à créer un premier épaulement 313 apte à venir en appui sur la surface d'appui supérieure 233 du lamage supérieur de la chambre 23 et un second épaulement 321 apte à venir en appui sur la surface de jonction 236 des deux lamages 232,234 de la chambre 23.
  • La première section 311 de la partie proximale 31 porte une texturation sur sa surface latérale sous forme de dentelures donnant un aspect moleté facilitant la prise en main et le vissage manuel de l'élément d'ancrage dans la charge.
  • La seconde section 312 de la partie proximale 31 porte une texturation 310 sur sa surface latérale sous forme d'une couronne de méplats aptes à coopérer avec l'élément de verrouillage 4 afin de solidariser temporairement la base 22 à l'élément d'ancrage 3.
  • Enfin, l'élément d'ancrage 3 comporte sur sa surface supérieure 30 un logement 34 destiné à recevoir une clé d'actionnement du type 6 pans pour la fixation de l'élément d'ancrage 3 à la charge.
  • La figure 2 b est une vue en perspective de l'élément de verrouillage 4, qui comporte dans sa variante préférée une portion connectrice 41 asymétrique sous forme d'une tige comportant un évidement de matière de forme oblongue, une rainure périmétrique 42 permettant la solidarisation de l'élément de verrouillage 4 à la base 22 par l'intermédiaire d'un moyen de blocage 5, une extrémité moletée 43, et un alésage 44 permettant l'insertion d'un moyen d'enclenchement 7. Dans cette variante préférée de l'élément de verrouillage 4, celui-ci est intégralement mobile. Il passe, tout comme la portion connectrice 41, de la position passive à la position active (et inversement) par rotation autour de l'axe B.
  • La figure 2 d est une vue en perspective de l'embase 6, dont la face inférieure 64 plane est apte à venir en appui sur la charge à soulever, et dont la surface supérieure basse 62 est apte à venir en appui, dans la variante choisie, sur la surface d'appui du lamage inférieur 235 de la chambre 23 tandis que la surface supérieure haute 63 est apte à venir en appui sur l'épaulement inférieur 313 de la seconde section 312 de l'élément ancrage 3.
  • La figure 3 est une vue en perspective de l'anneau 1 en cours d'assemblage. Lors du montage de l'anneau 1, l'élément d'ancrage 3 est inséré au niveau de la chambre 23 du corps 2 et est de ce fait orienté selon l'axe A.
  • Le moyen de blocage 5 sous forme d'une goupille vient ensuite s'insérer et est maintenu dans l'alésage de blocage 25 entre l'embase 6 et l'alésage de montage 24, pour venir en prise avec l'élément de verrouillage 4 au niveau de la rainure périmétrique 42. L'élément de verrouillage 4 vient s'insérer dans l'alésage de montage 24 et reçoit le moyen d'enclenchement 7 sous forme d'un poussoir à double ressort.
    • Variantes de l'invention
  • Ci-après, nous détaillons diverses caractéristiques et variantes, non représentées en tant que telles, des divers éléments dudit anneau 1 de levage.
  • Tout d'abord, selon l'invention, l'anse 21 et la base 22 constituent préférentiellement un seul et même ensemble monobloc (homogène), mais peuvent également être assemblées (solidaires, hétérogène), ou articulées l'une par rapport à l'autre.
  • Dans les deux premiers cas, où la base 22 et l'anse 21 sont solidaires, celles-ci sont préférentiellement disposées de sorte à être toutes deux dans le plan P1 ou de sorte que l'anse soit disposée dans un plan perpendiculaire au plan P1 et encore plus préférentiellement dans un plan perpendiculaire au plan P1 et contenant l'axe A.
  • Dans le cas où l'anse 21 est articulée relativement à la base 22, elle peut pivoter autour de l'axe A et/ou autour d'un axe au moins orthogonal à l'axe A.
  • Pour sa part, ladite chambre 23 est préférentiellement globalement cylindrique, c'est-à-dire qu'elle forme un cylindre unique ou une succession de sections cylindriques concentriques et de diamètres différents. Néanmoins, toute autre forme, mettant par exemple en oeuvre des fraisures, peut être envisagée.
  • Cette chambre 23 dote ladite base 22 d'une surface intérieure 231 préférentiellement de forme complémentaire à au moins une portion de l'élément d'ancrage 3. Ce dernier permet de solidariser le corps 2 de l'anneau 1 à la charge à déplacer.
  • Ainsi, l'élément d'ancrage 3 comporte avantageusement au moins d'une part une portion proximale 31, disposée au moins en partie dans ladite chambre 23 et orientée selon l'axe A vers l'espace supérieur au plan P1, et d'autre part une portion distale 33 sous forme d'une tige de fixation apte à solidariser l'anneau 1 à la charge et s'étendant vers l'extérieur de la base 22 vers l'espace inférieur au plan P1.
  • Avantageusement, le débattement dudit élément d'ancrage 3 relativement à ladite chambre 23 est sensiblement nul. Dans l'ensemble du texte, on emploie l'expression « sensiblement inférieur » lorsque la dimension d'une pièce ou d'une portion de pièce est ajustée aux dimensions de l'alésage qui la reçoit (débattement quasi nul).
  • L'au moins une texturation 310 présente sur la surface latérale de l'élément d'ancrage 3 est avantageusement disposée au niveau de la portion proximale 31 de ce dernier. Préférentiellement, l'élément d'ancrage 3 comporte deux texturations 310 de surface, distinctes l'une de l'autre, par leur type et/ou leur localisation.
  • Selon une première variante de l'élément d'ancrage 3, celui-ci comporte une portion intermédiaire 32 disposée au moins en partie dans la chambre 23 lorsque l'anneau 1 est fixé à la charge et reliant ladite portion proximale 31 à ladite portion distale 33. Cette portion intermédiaire 32 peut présenter une section de toute forme, et préférentiellement une section circulaire lorsque son débattement relativement à la chambre 23 est quasi nul.
  • En outre, l'anneau 1 peut être muni d'une embase 6, présentant un alésage central 61, telle que préférentiellement une rondelle à épaulement. Cette embase 6 peut être sertie à la base 22 et/ou audit élément d'ancrage 3. Préférentiellement, ladite embase 6 est sertie à l'élément d'ancrage 3 au niveau de sa portion intermédiaire 32 lorsque celle-ci existe.
  • Par ailleurs, ladite base 22 comprend avantageusement un alésage de blocage 25 qui, lorsqu'il existe, est destiné à accueillir un moyen de blocage 5 apte à solidariser la base 22 à l'élément de verrouillage 4.
  • L'alésage de blocage 25 est orienté selon un axe C au moins orthogonal à l'axe B, ouvert d'une part sur l'alésage de montage 24 et d'autre part sur la surface externe de ladite base 22. On entend par surface externe la surface latérale 221 ou la surface inférieure 222 de ladite base 22, ou encore la surface d'appui inférieure 235 du lamage inférieur 234 lorsque celui-ci existe.
  • Par cet agencement et ce mode de fonctionnement, l'élément de verrouillage 4 est protégé de tout choc ou accrochage préjudiciable puisqu'il est englobé, au moins au niveau de sa portion connectrice 41, par l'anneau 1 lui-même, après avoir été inséré dans l'alésage 24 prévu à cet effet. Par ailleurs, l'alésage de montage 24 reçoit un élément de verrouillage 4 préférentiellement longiligne.
  • Dans les variantes de l'invention comprenant ledit alésage de blocage 25, l'élément de verrouillage 4 présente une rainure périmétrique 42 disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe B, ainsi il peut être solidarisé de façon amovible à ladite base 22 par l'intermédiaire d'un moyen de blocage 5, tel qu'une goupille, logé dans ledit alésage de blocage 25 et venant en prise avec ladite rainure périmétrique 42. L'élément de verrouillage 4 peut également disposer d'une telle rainure 42 dans les autres variantes de l'invention, mais son intérêt est alors limité.
  • La base 22 de l'anneau 1 peut également être déclinée selon plusieurs variantes.
  • Ainsi, selon une première variante de ladite base 22, le diamètre de l'ouverture supérieure de la chambre 23 est nettement inférieur à l'écartement existant entre les bras 211,212 constitués par l'anse 21, de façon à ce que ladite base 22 présente une surface supérieure sur laquelle l'élément d'ancrage 3 peut prendre appui. A cette variante on associera avantageusement un élément d'ancrage 3 présentant un collet à son extrémité proximale 31, dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de l'ouverture supérieure la chambre 23, et au plus sensiblement inférieures à l'écartement existant entre les bras 211,212 constitués par l'anse 21.
  • Selon une seconde variante de ladite base 22, le diamètre de l'ouverture supérieure de la chambre 23 est sensiblement inférieur à l'écartement existant entre les bras 211,212 constitués par l'anse 21. Cette caractéristique apparaît dans la variante préférée présentée sur les figures 1 et 3.
  • Une première sous-variante des premières et secondes variantes de la base 22 consiste à munir la chambre 23 d'un lamage supérieur 232 définissant un évidement supérieur de diamètre D1 ouvert vers l'espace supérieur au plan P1, un évidement interne de diamètre D2 inférieur à D1 et une surface d'appui supérieure 233, disposée à l'intérieur de ladite chambre 23 et orientée vers l'espace supérieur au plan P1.
  • Une seconde sous-variante des premières et secondes variantes consiste à munir ladite chambre 23 d'un lamage inférieur 234, définissant un évidement inférieur de diamètre D3 ouvert dans la direction opposée à l'anse, un évidement interne de diamètre D4 inférieur à D3 et une surface d'appui inférieure 235 disposée à l'intérieur de ladite chambre 23 et orientée vers l'espace inférieur au plan P1.
  • Il est également possible de combiner les deux sous-variantes précédemment décrites, afin de munir à la fois la chambre 23 d'un lamage supérieur 232 et d'un lamage inférieur 234, le diamètre de l'ouverture supérieure de la chambre 23 pouvant être sensiblement inférieur ou nettement inférieur à l'écartement existant entre les bras 211,212 constitués par l'anse 21 selon que l'on souhaite doter ou non la base 22 d'une surface supérieure d'appui.
  • Bien entendu, lorsque ladite chambre 23 possède à la fois un lamage supérieur 232 et un lamage inférieur 234, ceux-ci sont concentriques.
  • Deux configurations au moins sont alors possibles :
    • lorsque les diamètres D2 et D4 sont égaux, les évidements internes des lamages supérieurs 232 et inférieur 234 forment un unique évidement interne,
    • lorsque le diamètre D2 est supérieur au diamètre D4, le lamage inférieur 234 est raccordé au lamage supérieur 232 par une surface de jonction 236, préférentiellement horizontale, orientée vers l'espace supérieur au plan P1.
  • A partir de la configuration choisie pour la base 22 de l'anneau 1, il est alors possible de déterminer les caractéristiques les plus satisfaisantes pour l'élément d'ancrage 3.
  • Selon encore une autre variante de l'élément d'ancrage 3, ci-après nommée « variante ajustée », l'extrémité proximale 31 présente avantageusement une première section 311 de diamètre sensiblement inférieur à D1, radialement saillante relativement au reste de ladite portion proximale 31 dont le diamètre est au plus égal à D2. Dans cette configuration, l'épaulement inférieur 314 de cette première section 311 est apte à venir en appui sur la surface d'appui supérieure 233 du lamage supérieur 232 de ladite chambre 23.
  • Dans les variantes de l'invention comprenant une embase 6, celle-ci est préférentiellement logée au moins en partie dans le lamage inférieur 234 de la chambre 23 lorsque celui-ci existe. Néanmoins, elle peut être également disposée intégralement à l'extérieur de la base 22, par exemple pour servir de semelle à cette dernière.
  • Quelle que soit la configuration de l'embase 6, celle-ci est prise en sandwich lors du montage de l'anneau 1 entre la base 22 et la charge, de sorte que d'une part sa surface inférieure 64 vient en appui sur la charge tandis que, d'autre part, au moins une face supérieure 62,63 de ladite embase 6 est en contact au moins partiellement avec ladite base 22 de l'anneau. Avantageusement, la surface inférieure 64 de l'embase 6 est plane.
  • Dans une première sous variante de la « variante ajustée » de l'élément d'ancrage 3, la portion proximale 31 de ce dernier présente une seconde section 312 de diamètre sensiblement inférieur à D2, disposée entre ladite première section 311 et ladite portion intermédiaire 32, radialement saillante relativement à ladite portion intermédiaire 32, et dont l'épaulement inférieur 313 est apte à venir en appui sur la surface supérieure 62,63 de l'embase 6.
  • Dans une seconde sous variante de la « variante ajustée » de l'élément d'ancrage 3, la portion proximale 31 de ce dernier présente une seconde section 312 de diamètre sensiblement inférieur à D2, disposée entre ladite première section 311 et ladite portion intermédiaire 32, radialement saillante relativement à ladite portion intermédiaire 32, et dont l'épaulement inférieur 313 est apte à venir simultanément en appui sur ladite surface de jonction 236 des lamages supérieur 232 et inférieur 234 et sur la surface supérieure 62,63 de l'embase 6.
  • Avantageusement, la première section 311 de ladite portion proximale 31 présente une texturation 310 sur sa surface latérale, sous forme de dentelures lui donnant un aspect moleté.
  • Lorsque la portion proximale 31 de l'élément d'ancrage 3 est composée d'une première 311 et d'une seconde 312 section, au moins une parmi la ou les texturation(s) 310 est disposée sur la surface latérale de ladite seconde section 312 et consiste en au moins un méplat et préférentiellement en une couronne de méplats.
  • Toute combinaison des variantes décrites dans cette description de l'élément d'ancrage 3 est bien sûr envisageable, tant que celui reste compatible avec le corps 2 et donc la base 22 de l'anneau 1 choisi.
  • Avantageusement, ledit élément d'ancrage 3 est apte à recevoir une clé d'actionnement, au niveau d'un logement 34 ou d'une protubérance prévue à cet effet sur sa surface supérieure 30, permettant d'effectuer la fixation de l'anneau 1 à ladite charge. Cette caractéristique est applicable à l'ensemble des variantes dudit élément d'ancrage 3.
  • Afin de faciliter l'actionnement de l'élément de verrouillage 4 de sa position passive à sa position active (et inversement), celui-ci est avantageusement muni d'une molette 43 à au moins l'une de ses extrémités, faisant saillie par ladite au moins une ouverture 242 disposée sur la surface latérale 221 de la base 22. Des variantes, présentant au moins une extrémité libre non moletée, faisant saillie par ladite au moins une ouverture 242, et destinée à permettre l'actionnement, soit de l'intégralité de l'élément de verrouillage 4 soit uniquement de sa portion connectrice 41, de la position passive à la position active (et inversement), sont également envisageables.
  • Selon une variante de l'alésage de montage 24, celui-ci possède au moins une encoche 244, et encore plus préférentiellement deux encoches 244, disposée(s) directement en bordure de l'au moins une ouverture 242 débouchant sur la surface latérale 221 de ladite base 22.
  • Selon une variante préférée de l'alésage de montage 24, celui-ci présente un lamage 243 au niveau de l'au moins une ouverture 242 disposée sur la surface latérale 221 de la base 22.
  • Selon une sous-variante de cette variante préférée, l'alésage de montage 24 possède au moins une encoche 244, et encore plus préférentiellement deux encoches 244, disposée(s) au niveau de la portion de plus grand diamètre du lamage 243.
  • De manière générale, lorsque l'alésage 24 comporte deux encoches 244, celles-ci sont préférentiellement diamétralement opposées.
  • Par ailleurs, dans les variantes, avec ou sans lamage 243, où l'alésage de montage 24 possède des encoches 244, l'élément de verrouillage 4 peut être muni d'un moyen d'enclenchement 7 rétractable, apte à passer d'une position déployée dans laquelle il coopère avec lesdites encoches 244 pour permettre le maintien temporaire de l'élément de verrouillage 4 dans chacune de ses positions passive et active, à une position rétractée lors du mouvement transitoire du moyen de verrouillage 4 de la position active à la position passive, et inversement.
  • Ledit moyen d'enclenchement 7 peut faire partie intégrante, être solidaire ou être amovible relativement à l'élément de verrouillage 4. Il peut par exemple s'agir d'ailettes flexibles, ou de poussoirs.
  • Préférentiellement, ledit moyen d'enclenchement 7 est un poussoir à billes à ressort double, logé ou inséré à force dans un alésage 44 traversant radialement l'élément de verrouillage 4.
  • Avantageusement, ladite tige de fixation 33 permettant de solidariser l'anneau 1 à la charge est une tige filetée.
  • Egalement, selon une variante particulièrement préférée, ledit alésage de montage 24 est orienté selon un axe B orthogonal à l'axe A.
  • Par ailleurs, une variante dudit élément de verrouillage 4 est représentée sur la figure 2c et consiste en un poussoir, présentant au moins deux portions concentriques et au moins une extrémité libre 45 faisant saillie par ladite au moins une ouverture 242 disposée sur la surface latérale 221 de la base 22. Ledit poussoir peut être actionné par au moins l'une de ses extrémités, et préférentiellement par l'intermédiaire de ladite extrémité libre 45. Dans cette variante, la portion interne 46 de plus faible diamètre sert de guide à la portion externe de plus large diamètre. Cette dernière est mobile entre la position passive et la position active (et inversement) par translation selon l'axe B, et constitue la portion connectrice 41 dudit élément de verrouillage 4. On comprend bien que cette variante peut également être agrémentée selon les besoins d'au moins une caractéristique choisie parmi la liste suivante :
    • une rainure périmétrique 42, permettant la solidarisation de l'élément de verrouillage 4 à la base 22 par l'intermédiaire d'un moyen de blocage 5, (et/ou)
    • une molette 43 à au moins l'une de ses extrémités libres, (et/ou)
    • un alésage 44 (selon toute variante adéquate décrite précédemment) permettant l'insertion d'un moyen d'enclenchement 7 (selon toute variante adéquate décrite précédemment), dans les variantes avec ou sans lamage 243 où l'alésage de montage 24 possède des encoches 244.
  • Enfin, l'Homme de l'Art est à même de mettre en oeuvre toute variante de l'élément de verrouillage 4 fonctionnellement adaptée à ses besoins. Une translation globale dudit élément de verrouillage 4 selon l'axe B résultant d'un mouvement hélicoïdal par la mise en oeuvre d'un système de type vis sans fin est par exemple envisageable.
    • Possibilité d'application industrielle
  • L'anneau de levage selon l'invention trouvera une application particulièrement préférée dans les zones d'ancrage difficiles d'accès, mais également lorsque les risques d'encrassement, les risques de chocs ou les risques d'accrochage sont importants.
  • Enfin, il va de soi que la présente invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution décrites. Elle peut être modifiée ou adaptée en fonction des besoins ou des exigences particulières, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (17)

  1. Anneau (1) pour le levage de charges comprenant d'une part un corps (2) orientable comprenant une anse (21) formant deux bras (211, 212) associés à une base (22) dont la surface inférieure (222) plane sert de plan P1 de référence, ladite base (22) étant traversée de part en part par une chambre (23), disposée entre lesdits bras (211, 212) et définissant une surface intérieure de révolution (231), ladite chambre (23) étant orientée selon un axe A perpendiculaire au plan P1, et d'autre part un élément d'ancrage (3) orienté selon l'axe A et logé dans la chambre (23) de manière rotative, et un élément de verrouillage (4), caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un alésage de montage (24), disposé tangentiellement à ladite chambre (23) et orienté selon un axe B appartenant à un plan P2 tangent à la surface intérieure de révolution (231), reliant d'une part au moins une ouverture (241) disposée sur ladite surface intérieure (231) et d'autre part une ouverture (242) disposée sur la surface latérale (221) de ladite base (22), et en ce que l'élément d'ancrage (3) présente au moins une texturation (310) sur sa surface latérale, et en ce que l'élément de verrouillage (4) est apte à être inséré longitudinalement au moins en partie dans l'alésage de montage (24) et comporte au moins une portion connectrice (41), une partie au moins dudit élément de verrouillage (4) étant mobile entre une position passive dans laquelle ladite portion connectrice (41) est entièrement contenue dans ledit alésage de montage (24) et une position active dans laquelle ladite portion connectrice coopère avec au moins une texturation (310) dudit élément d'ancrage (3) au niveau de ladite ouverture (241) de ladite surface intérieure (231) afin d'interdire temporairement la rotation de la base (22) autour de l'élément d'ancrage (3).
  2. Anneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément d'ancrage (3) comporte au moins une portion proximale (31), disposée au moins en partie dans la chambre (23) et orientée selon l'axe A vers l'espace supérieur au plan P1 et une tige de fixation, telle qu'une une tige filetée, constituant sa portion distale (33) s'étendant selon l'axe A vers l'espace inférieur au plan P1 et apte à solidariser ledit anneau (1) à la charge.
  3. Anneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que d'une part ledit élément d'ancrage (3) comporte une portion intermédiaire (32) reliant ladite portion proximale (31) à ladite portion distale (33) et en ce que d'autre part l'anneau (1) comprend une embase (6), telle que préférentiellement une rondelle à épaulement, présentant un alésage central (61) dans lequel ledit élément d'ancrage (3) est serti au niveau de ladite portion intermédiaire (32).
  4. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite base (22) comprend un alésage de blocage (25) orienté selon un axe C au moins orthogonal à l'axe B, ouvert d'une part sur l'alésage de montage (24) et d'autre part sur la surface externe de ladite base (22), et en ce que l'élément de verrouillage (4) présente une rainure périmétrique (42) disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe B, le moyen de verrouillage (4) pouvant être solidarisé de façon amovible à ladite base (22) par l'intermédiaire d'un moyen de blocage (5) logé dans ledit alésage de blocage (25) et venant en prise avec ladite rainure périmétrique (42).
  5. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite chambre (23) possède un lamage supérieur (232) définissant un évidement supérieur de diamètre D1 ouvert vers l'espace supérieur au plan P1, un évidement interne de diamètre D2 inférieur à D1 et une surface d'appui supérieure (233) orientée vers l'espace supérieur au plan P1, et en ce que la portion proximale (31) dudit élément d'ancrage (3) présente une première section (311) de diamètre sensiblement inférieur à D1, radialement saillante relativement au reste de ladite portion proximale (31) dont le diamètre est au plus égal à D2, et dont l'épaulement inférieur (314) est apte à venir en appui sur ladite surface d'appui supérieure (233) dudit lamage supérieur (232).
  6. Anneau (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite première section (311) de ladite portion proximale (31) présente une texturation (310) sur sa surface latérale sous forme de dentelures donnant un aspect moleté.
  7. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite chambre (23) possède un lamage inférieur (234) définissant un évidement inférieur de diamètre D3 ouvert vers l'espace inférieur au plan P1, un évidement interne de diamètre D4 inférieur à D3 et une surface d'appui inférieure (235) orientée vers l'espace inférieur au plan P1.
  8. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 associée à la revendication 7, caractérisé en ce que les évidements internes des lamages supérieur (232) et inférieur (234) forment un unique évidement interne, les diamètres D2 et D4 étant égaux.
  9. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 associée à la revendication 7, caractérisé en ce que le lamage inférieur (234) est raccordé audit lamage supérieur (232) par une surface de jonction (236), orientée vers l'espace supérieur au plan P1, le diamètre D2 étant supérieur au diamètre D4.
  10. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite embase (6) est logée au moins en partie dans ledit lamage inférieur (234) de ladite chambre (23).
  11. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la portion proximale (31) dudit élément d'ancrage (3) présente une seconde section (312) de diamètre sensiblement inférieur à D2, disposée entre ladite première section (311) et ladite portion intermédiaire (32), radialement saillante relativement à ladite portion intermédiaire (32), et dont l'épaulement inférieur (313) est apte à venir en appui sur la surface supérieure de l'embase (6).
  12. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la portion proximale (31) dudit élément d'ancrage (3) présente une seconde section (312) de diamètre sensiblement inférieur à D2, disposée entre ladite première section (311) et ladite portion intermédiaire (32), radialement saillante relativement à ladite portion intermédiaire (32), et dont l'épaulement inférieur (313) est apte à venir simultanément en appui sur ladite surface de jonction (236) des lamages supérieur (232) et inférieur (234) et sur la surface supérieure de l'embase (6).
  13. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que ladite seconde section (312) de ladite portion proximale (31) présente une texturation (310) sur sa surface latérale consistant en au moins un méplat.
  14. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément d'ancrage (3) est apte à recevoir une clé d'actionnement, au niveau d'un logement (34) ou d'une protubérance disposée sur sa surface supérieure (30), permettant d'effectuer la fixation de l'anneau (1) à ladite charge.
  15. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (4) présente au moins une extrémité moletée (43), faisant saillie par ladite au moins une ouverture (242) disposée sur la surface latérale (221) de ladite base (22), et permettant l'actionnement par rotation autour de l'axe B, dudit élément de verrouillage (4) et de sa portion connectrice (41), de ladite position passive à ladite position active et inversement.
  16. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite portion connectrice (41) dudit élément de verrouillage (4) peut être actionnée et est apte à passer de ladite position passive à ladite position active et inversement par translation selon l'axe B, préférentiellement un tel élément de verrouillage (4) est réalisé sous forme d'un poussoir.
  17. Anneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit alésage de montage (24) présente un lamage (243) au niveau de ladite ouverture (242) disposée sur la surface latérale (221) de ladite base (22), ledit lamage (243) possédant au niveau de sa portion de plus grand diamètre au moins une encoche (244), et en ce que ledit élément de verrouillage (4) est muni d'un moyen d'enclenchement (7) rétractable, tel qu'un poussoir à ressort double logé dans un alésage (44) traversant radialement ledit élément de verrouillage (4), apte à passer d'une position déployée dans laquelle il coopère avec ladite encoche (244), pour permettre le maintien temporaire dudit élément de verrouillage (4) dans chacune de ses positions passive et active, à une position rétractée lorsque ledit moyen de verrouillage (4) passe de la position active à la position passive et inversement.
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EP16203725.3A Withdrawn EP3181506A1 (fr) 2015-12-18 2016-12-13 Anneau de levage a verrouillage tangentiel

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EP (1) EP3181506A1 (fr)
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365430A1 (fr) * 1988-10-21 1990-04-25 Marc Lecourt Anneau de levage perfectionné pour la prise latérale de charges lourdes
EP0462963A1 (fr) * 1989-03-15 1992-01-02 Lars Fredriksson Dispositif de couplage a maillon tournant.
EP1034130A1 (fr) * 1997-11-25 2000-09-13 John Alexander Aston Ensemble anneau de levage

Patent Citations (5)

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EP1034130B1 (fr) 1997-11-25 2002-09-18 John Alexander Aston Ensemble anneau de levage

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FR3045587A1 (fr) 2017-06-23
FR3045587B1 (fr) 2018-02-09

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