EP3172140A1 - Rückdrehsicherung für ein drehverschlusssystem - Google Patents

Rückdrehsicherung für ein drehverschlusssystem

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EP3172140A1
EP3172140A1 EP15737963.7A EP15737963A EP3172140A1 EP 3172140 A1 EP3172140 A1 EP 3172140A1 EP 15737963 A EP15737963 A EP 15737963A EP 3172140 A1 EP3172140 A1 EP 3172140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
reverse rotation
rotation lock
closure system
latching
Prior art date
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Granted
Application number
EP15737963.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3172140B1 (de
Inventor
Klaus-Peter Stange
Cristin Wirth
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Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
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Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP3172140A1 publication Critical patent/EP3172140A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3172140B1 publication Critical patent/EP3172140B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap

Definitions

  • the invention relates to a reverse rotation lock for a rotary closure system having a first closure element which is rotatably arranged opposite a second closure element and halterbar in at least one oriented position, comprising at least one latching element that is fixed to one of the closure elements and thus corresponds to at least one associated latching cam, in that the first closure element is detachably held in the at least one oriented position relative to the second closure element.
  • screw caps for containers or volumes of various kinds are used in order to close these against the contents largely or completely tight.
  • screw caps are formed as a rotary closure systems consisting of a flange and a screw cap and are designed as resealable systems.
  • the closure or screw caps are often designed to be removable after opening the closure system.
  • the flange usually has a shoulder portion which is intended to be fixed to the actual container.
  • a container may be integrally formed with the flange.
  • the container material and the flange material are the same and the flange is an integral part of the container.
  • an area adjoining the shoulder of the flange is designed as a pouring opening for the container interior and provided with a thread which corresponds with the screw cap such that the pouring opening can be closed by the screw cap by rotational movements of the screw cap.
  • the screw cap is a first closure element in this system. Due to the fact that threads can not usually assume a sealing function, an axial force generated in the thread and by a rotational movement is used to press the end of the screw cap against the front end of the pouring opening of the flange and thereby to achieve a seal.
  • the thread can be designed as external thread either on the flange or on the screw cap.
  • the screw cap it is almost always desirable for the screw cap to reliably close the container under all storage, transport and handling conditions. In general, it is required that the closure function is hermetically sealed. This also applies to situations in which the substance accommodates different substances with free-flowing or pourable properties, or at least does not preclude an internal pressure of the container which is above the atmospheric pressure.
  • the materials of the closure system are coordinated so that a sufficiently high static friction and there is a breakaway torque of the screw closure elements consisting of the thread at the pouring opening and the thread on the closure cap.
  • the thread design is realized in such a way that both self-locking and sufficient closure forces are achieved.
  • the thread pitch is a primary influencing factor for this.
  • a further situation which opposes the reliable closure function can be present if the closure cap is rotated in the opening direction by torques acting from outside and this is not the result of a deliberate or purposeful handling process. Likewise, reverse rotation may be undesirable to prevent unlawful product removal.
  • anti-rotation locks are used in rotary closure systems in order to maintain the rotational closure position of the closure cap and the shutter forces generated thereby also in situations in which external acting torques in the opening direction, which are not the result of a conscious or targeted handling operation.
  • Known pollutantsréen are often formed by locking elements and locking cams, which are defined in a corresponding manner in each case on a closure system element. It is customary to arrange these anti-rotation locks adjacent to the thread and directly on the usually cylindrical pour opening or the cap as an integral part. This one-piece design supports injection molding, especially when using plastic materials. Locks equipped with such a reverse lock are only limited in terms of machine operation or do not sufficiently prevent unintentional unscrewing.
  • the contact points or fixing areas of the integral latching elements on the respective closure element are, for example, trapezoidal geometric Design, which leads to a certain inelasticity.
  • the latching element has to be partially elastically-plastically deformed relative to the latching cam in order to realize the opening or closing movement.
  • the required opening and closing torques, which must act on the cap are very high and difficult to adjust.
  • this object is achieved by at least one locking element, the contact point or fixing region is configured on the respective closure element such that an elastic fixing is supported and that the locking element is swingable due to the elastic fixing.
  • the teaching of the invention recognizes that due to an elastic fixing of the at least one locking element by a suitable geometric or material engineering design of the contact point or the Festlegungs Kunststoffes on the respective closure element, the locking element is swingable.
  • the partially elastic-plastic deformation of the locking element and thus also the wear can be reduced.
  • the force required for the opening and closing movements can be influenced by influencing the Setting the degree of elasticity, on the other hand, a reduction of the required opening and closing forces is counteracted by the wear-reduced interaction of locking element and locking cams.
  • the determination of the locking element can be made such that in addition in the end position, i. in the closed position of the first closure element, the swingable locking element snaps behind the locking cam.
  • the snap-in process can be designed such that an acoustic and / or haptic feedback is sent to the user.
  • the acoustic feedback can be realized by a click sound.
  • the haptic feedback can be realized by an increased closure force along a part of the rotational movement.
  • the elastic fixing of the at least one latching element on the respective closure element by a suitable geometric design of the contact point or the Festlegungs Kunststoffes is alternatively or cumulatively realized in various embodiments that the Festlegungs Kunststoff or the contact point is formed by a radially extending to the closure element web.
  • the web can be formed with a relative to the locking element reduced cross-section, which supports an elastic component behavior.
  • the outer contour of the web between the respective closure element and the locking element can be configured radii similar, so that the local elasticity of the web is supported by a targeted inner stress concentration due to notch effect.
  • the elastic fixing of the at least one latching element on the respective closure element by a suitable choice of material or a material combination of the contact point or the Festlegungs Kunststoffes is alternatively or cumulatively realized in various embodiments that the Festlegungs Kunststoff or the contact point at least partially by an elastic material such as plastic, For example, PE, PP, PET, PLA, PEF, rubber or a spring steel is formed.
  • an elastic material such as plastic, For example, PE, PP, PET, PLA, PEF, rubber or a spring steel is formed.
  • the locking element is made of a different material than the closure element is formed.
  • At least one of the geometric configurations as well as at least one of the proposed material specification or even a combination of these properties can be used.
  • the invention recognizes that due to an asymmetrical design or an asymmetrical fixing of the at least one latching element on the respective closure element, different high forces for opening or closing the screw closure are both realizable and adjustable. Can be adjusted, the respective forces for opening and closing and by bevels on the locking element in the respective direction of movement.
  • Figure 1 is a plan view of a section of the at least one locking element (1 1) on the screw cap (10) according to a known prior art, wherein the locking element is arranged directly on the threaded cylinder and
  • Figure 2 is a perspective view, a plan view and a detail A of the closure system (1) according to the present invention, wherein the base member of the thread-carrying cylinder is arranged separately.
  • Figure 1 shows a plan view of a section of the at least one locking element (1 1) on the screw cap (10).
  • the at least one latching element (11) can also be fixed to the second closure element (20) and the at least one latching cam (24) can be arranged on the first closure element (10).
  • the fixing area (13) is designed trapezoidal and supports injection molding, especially when using plastic materials.
  • the at least one latching element (1 1) corresponds to the at least one latching cam (24) and is in the opening or closing movement partially and, or partially elastically-plastically deformed.
  • FIG. 2 shows a perspective view, a plan view and a detail A of the closure system (1) according to the invention.
  • the plan view depicts the first closure element in the form of a screw cap (10).
  • the screw cap (10) is provided with an internal thread (12) and designed such that the internal thread (12) corresponds to the external thread (22) of the second closure element.
  • the second closure system is designed as a flange (20) and has a pouring aid (21). On the flange (20), the external thread (22) is arranged.
  • an external thread can be provided on the screw cap (10), which corresponds to an internal thread of the pouring aid (21).
  • the at least one latching element (1 1) is fixed by a fixing area (13) on the screw cap (10) and formed in the illustrated embodiment by a relative to the latching element (1 1) reduced cross-section, so that an elastic component behavior is supported.
  • the outer contour of the web-shaped fixing region (13) is designed with a radii-like surface contour (14) between the screw cap (10) and the latching element (1 1), so that a targeted internal stress concentration due to notch effect supports the local elasticity of the web (13).
  • the at least one Rastelelement (1 1) is in the illustrated embodiment by the Festlegungs Colour (13) not centric, but asymmetrically fixed to the screw cap (10) and also designed asymmetrically and wing-shaped, so that different high forces to open or close the screw both feasible as well as adjustable.
  • the with the at least one locking element (1) corresponding locking cam (24) can end of the latching element (11) facing side in the direction of the opening and the closing movement direction have a ramp, so that the relative movement of the reverse rotation consisting of the locking element (11) and the locking cam (24) is supported and on the Ramp slope additionally the respective required force is adjustable.
  • the second closure element (20) which is designed as a flange (20) and has a pouring aid (21) on which the external thread (22) is arranged, can be shown integrally with the container (30) or as shown in the perspective side view , be executed as a separate item.
  • the at least one latching cam (24) is arranged at the transition region from the flange shoulder (23) to the pouring aid (21) with the external thread (22).
  • the locking element (1 1) via a web-like Festlegungs Scheme (13) with the screw cap (10) is connected. From the illustration in Figure 2 it can be seen that the web-like fixing region (13) provides a hinged connection between the locking element (1 1) and the screw cap (10).
  • the latching element (1 1) can thereby perform with respect to the Festlegungs Schemees (13) already explained oscillatory motion or pendulum motion.
  • the locking element (1 1) performs the already described pendulum or oscillating motion around the fixing area (1 1) around. Due to the material consistency and the dimensioning of the fixing area (1 1) an elastic restoring force is defined. This restoring force ensures on the one hand for a return of the locking element (1 1) in the basic positioning, moreover, the minimum forces already described for the implementation of forward or backward movements are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Dückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1) mit einem ersten Verschlusselement (10), dass drehbar gegenüber einem zweiten Verschlusselement (20) angeordnet und in wenigstens einer orientierten Position halterbar ist, aufweisend wenigstens ein Rastelement (11), dass an einem der Verschlusselemente (10,20) festgelegt ist und derart mit wenigstens einer zugeordneten Rastnocke (24) korrespondiert, dass das erste Verschlusselement (10) gegenüber dem zweiten Verschlusselement (20) in der wenigstens einen orientierten Position lösbar gehaltert ist, wobei das wenigstens eine Rästelement (11) über einen Steg (13) an einem Verschlusselement (10,20) elastisch festgelegt ist, sodass das Rastelement (11) schwingbar ist.

Description

Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem
Die Erfindung betrifft eine Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem mit einem ersten Verschlusselement, das drehbar gegenüber einem zweiten Verschlusselement angeordnet und in wenigstens einer orientierten Position halterbar ist, aufweisend wenigstens ein Rastelement, dass an einem der Verschlusselemente festgelegt ist und derart mit wenigstens einer zugeordneten Rastnocke korrespondiert, dass das erste Verschlusselement gegenüber dem zweiten Verschlusselement in der wenigstens einen orientierten Position lösbar gehaltert ist.
Es ist bekannt, dass Schraubverschlüsse für Behälter oder Volumina verschiedenster Art zu Anwendung kommen, um diese gegenüber dem Inhalt weitgehend oder vollständig dicht zu verschließen. Üblicherweise werden solche Schraubverschlüsse als Drehverschlusssysteme bestehend aus einem Flansch und einer Schraubkappe gebildet und sind als wiederverschließbare Systeme ausgeführt. Um die Entnahme des Behälterinneren zu unterstützen, sind die Verschluss- oder Schraubkappen häufig derart ausgeführt, dass sie nach dem öffnen des Verschlusssystems entfernbar sind.
Der Flansch weist in der Regel einen Schulterbereich auf, der zur Festlegung an dem eigentlichen Behälter vorgesehen ist. Alternativ kann ein Behälter einteilig mit dem Flansch ausgebildet sein. In diesem Fall sind das Behältermaterial und das Flanschmaterial gleich und der Flansch ist integraler Bestandteil des Behälters. Weiterhin ist ein an die Schulter des Flansches angrenzender Bereich als Aus- gießöffnung für das Behälterinnere ausgebildet und mit einem Gewinde versehen, das mit der Schraubkappe derart korrespondiert, dass durch Drehbewegungen der Schraubkappe die Ausgießöffnung mit der Schraubkappe verschließbar ist.
Die Schraubkappe ist in diesem System ein erstes Verschlusselement. Infolge der Tatsache, dass Gewinde in der Regel keine Dichtfunktion übernehmen können, wird eine im Gewinde und durch eine Drehbewegung erzeugt Axialkraft dazu verwendet, den Schraubkappengrund gegen das stirnseitige Ende der Ausgießöff- nung des Flansches zu Pressen und dadurch eine Abdichtung zu erreichen. Das Gewinde kann als Außengewinde entweder an dem Flansch oder an der Schraubkappe ausgeführt sein.
Es ist praktisch immer erwünscht, dass der Schraubverschluss unter allen Lage- rungs-, Transport- und Handhabungsbedingungen zuverlässig den Behälter verschließt. In der Regel wird gefordert, dass die Verschlussfunktion hermetisch dicht ausgeführt ist. Dies gilt auch für Situationen, in welchen durch den Behälter unterschiedliche Substanzen mit fließ- oder schüttfähigen Eigenschaften aufgenommen sind, oder ein Behälterinnendruck, der über dem atmosphärischen Druck liegt, zumindest nicht ausgeschlossen ist.
Um die Forderung nach einer zuverlässigen Verschlussfunktion zu realisieren, sind verschiedene Maßnahmen realisiert. Die Werkstoffe des Verschlusssystems sind derart aufeinander abgestimmt, dass eine ausreichend hohe Haftreibung und ein Losbrechmoment der Schraubverschlusselemente bestehend aus dem Gewinde an der Ausgießöffnung und dem Gewinde an der Verschlusskappe vorliegt.
Weiterhin werden insbesondere bei häufig verwendeten Kunststoffwerkstoffen die immanent innewohnenden Relaxationsvorgänge berücksichtigt. Die Gewindegestaltung ist derart realisiert, dass sowohl eine Selbsthemmung als auch ausreichende Verschlusskräfte erreicht werden. Neben der eigentlichen Gewindegeometrie ist die Gewindesteigung ein primärer Einflussfaktor dafür.
Eine weitere, der zuverlässigen Verschlussfunktion entgegenstehende Situation kann vorliegen, wenn die Verschlusskappe durch von außen einwirkende Drehmomente in Öffnungsrichtung verdreht wird und dies nicht Resultat eines bewuss- ten oder zielgerichteten Handhabungsvorganges ist. Ebenfalls kann ein Rückdre- hen unerwünscht sein, um eine unrechtmäßige Produktentnahme zu verhindern.
Es ist bekannt, dass Rückdrehsicherungen in Drehverschlusssystemen Anwendung finden, um die rotatorische Verschlussposition der Verschlusskappe und die dadurch erzeugten Verschlusskräfte auch in Situationen aufrecht zu erhalten, in denen von außen einwirkende Drehmomente in Öffnungsrichtung vorliegen, die nicht Resultat eines bewussten oder zielgerichteten Handhabungsvorganges sind.
Bekannte Rückdrehsicherungen sind häufig durch Rastelemente und Rastnocken gebildet, die in korrespondierender Weise jeweils an einem Verschlusssystemelement festgelegt sind. Üblich ist es, diese Rückdrehsicherungen benachbart zum Gewinde und direkt an der üblicherweise zylindrischen Ausgießöffnung oder der Verschlusskappe als integralen Bestandteil anzuordnen. Diese einteilige Ausführung unterstützt eine Spritzgussherstellung insbesondere bei der Verwendung von Kunststoffwerkstoffen. Mit einer solchen Rückdrehsicherung ausgestattete Verschlüsse sind nur bedingt maschinengängig bzw. verhindern das unbeabsichtigte Aufdrehen nicht ausreichend.
Die Kontaktstellen bzw. Festlegungsbereiche der integralen Rastelemente an dem jeweiligen Verschlusselement sind zum Beispiel von trapezförmiger geometrische Ausgestaltung, was zu einer gewissen Inelastizität führt. Infolge der praktisch starren oder nur wenig elastisch verformbaren Rastelementbefestigung muss das Rastelement an sich gegenüber den Rastnocken teilweise elastisch-plastisch verformt werden, um die Öffnungs- oder Verschlussbewegung zu realisieren. Infolge dessen sind die erforderlichen Öffnungs- und Verschlussdrehmomente, die auf die Verschlusskappe wirken müssen, sehr hoch und schlecht einstellbar.
Weiterhin resultiert die fortwährende elastisch-plastische Verformung der Rastelemente in einem erhöhten Verschleiß und einem dadurch bedingten Materialverlust mit der Folge, dass sich die für die Öffnung erforderlichen Drehmomente mit zunehmender Gebrauchsdauer verringern. Der Verschleiß kann Größenordnungen annehmen, bei welchen die erforderlichen Verschlusskräfte nicht mehr ausreichend sind, um den Schraubverschluss unter allen Lagerungs-, Transport- und Handhabungsbedingungen zuverlässig in der geschlossenen Position zu halten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Rückdrehsicherung für Dreh- bzw. Schraubverschlüsse derart bereitzustellen, dass eine unbeabsichtigte Öffnung des Schraubverschlusses verhindert, eine definierte Öffnungskraft ermöglicht wird und die Maschinengängigkeit unterstützt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch wenigstens ein Rastelement, dessen Kontaktstelle bzw. Festlegungsbereich an dem jeweiligen Verschlusselement derart ausgestaltet ist, das eine elastische Festlegung unterstützt ist und dass das Rastelement infolge der elastischen Festlegung schwingbar ist.
Die erfindungsgemäße Lehre erkennt, dass infolge einer elastischen Festlegung des wenigstens einen Rastelementes durch eine geeignete geometrische oder werkstofftechnische Gestaltung der Kontaktstelle bzw. des Festlegungsbereiches an dem jeweiligen Verschlusselement das Rastelement schwingbar ist. Die teilweise elastisch-plastische Verformung des Rastelementes und damit auch der Verschleiß können dadurch reduziert werden. Zum einen lässt sich die für die Öffnungs- und Verschließbewegungen erforderliche Kraft durch Beeinflussung des Elastizitätsgrades einstellen, zum anderen wird durch das verschleißreduzierte Zusammenwirken von Rastelement und Rastnocken eine Verringerung der erforderlichen Öffnungs- und Verschließkräften entgegengewirkt.
Die Festlegung des Rastelementes kann derart erfolgen, dass zusätzlich in der Endstellung, d.h. in der verschlossenen Stellung des ersten Verschlusselementes, das schwingbare Rastelement hinter der Rastnocke einschnappt. Der Einschnappvorgang kann derart ausgestaltet sein, dass eine akustische und/oder haptische Rückmeldung an den Benutzer erfolgt. Die akustische Rückmeldung kann durch ein Klickgeräusch realisiert sein. Die haptische Rückmeldung kann durch eine erhöhte Verschlusskraft längs eines Teiles der Drehbewegung realisiert sein.
Die elastische Festlegung des wenigstens einen Rastelementes an dem jeweiligen Verschlusselement durch eine geeignete geometrische Gestaltung der Kontaktstelle bzw. des Festlegungsbereiches wird in verschiedenen Ausführungsvarianten alternativ oder kumulativ dadurch realisiert, dass der Festlegungsbereich bzw. die Kontaktstelle durch einen sich radial zum Verschlusselement erstreckenden Steg gebildet ist. Der Steg kann mit einem gegenüber dem Rastelement verringerten Querschnitt ausgebildet sein, der ein elastisches Bauteilverhalten unterstützt. Weiterhin kann die äußere Kontur des Steges zwischen dem jeweiligem Verschlusselement und dem Rastelement radienähnlich ausgestaltet sein, sodass durch eine gezielte innere Spannungskonzentration infolge Kerbwirkung die lokale Elastizität des Steges unterstützt wird.
Die elastische Festlegung des wenigstens einen Rastelementes an dem jeweiligen Verschlusselement durch eine geeignete Materialauswahl oder eine Materialkombination der Kontaktstelle bzw. des Festlegungsbereiches wird in verschiedenen Ausführungsvarianten alternativ oder kumulativ dadurch realisiert, dass der Festlegungsbereich bzw. die Kontaktstelle wenigstens teilweise durch einen elastischen Werkstoff wie Kunststoff, z.B. PE, PP, PET, PLA, PEF, Kautschuk oder einen Federstahl gebildet ist. Im Sinne der Erfindung ist auch daran gedacht, dass das Rastelement aus einem anderen Material ist als das Verschlusselement ausgebildet ist.
Um die Öffnungs- und Schließkräfte einzustellen, können sowohl wenigstens eine der geometrischen Ausgestaltungen als auch wenigstens eine der vorgeschlagen Materialspezifikation oder auch eine Kombination dieser Eigenschaften angewendet werden.
Weiterhin erkennt die Erfindung, dass durch eine asymmetrische Ausgestaltung oder eine asymmetrische Festlegung des wenigstens einen Rastelementes an dem jeweiligen Verschlusselement unterschiedlich hohe Kräfte zum Öffnen oder Verschließen des Schraubverschlusses sowohl realisierbar als auch einstellbar sind. Eingestellt werden können die jeweiligen Kräfte für das Öffnen und Schließen auch durch Abschrägungen an dem Rastelement in der jeweiligen Bewegungsrichtung.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des wenigstens einen Rastelementes (1 1 ) an der Schraubkappe (10) gemäß einem bekannten Stand der Technik, wobei das Rastelement direkt auf dem gewindetragenden Zylinder angeordnet ist und
Figur 2 eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht sowie eine Einzelheit A des Verschlusssystems (1 ) gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei das Basiselement vom gewindetragenden Zylinder separat angeordnet ist.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des wenigstens einen Rastelementes (1 1 ) an der Schraubkappe (10). Alternativ kann das wenigstens eine Rastelement (1 1) auch an dem zweiten Verschlusselement (20) festgelegt sein und die wenigstens eine Rastnocke (24) kann an dem ersten Verschlusselement (10) angeordnet sein. Der Festlegungsbereich (13) ist trapezförmig gestaltet und unterstützt eine Spritzgussherstellung insbesondere bei der Verwendung von Kunststoffwerkstoffen. Das wenigstens eine Rastelement (1 1) korrespondiert mit der wenigstens einen Rastnocke (24) und wird bei der Öffnungs- oder Schließbewegung teil- und, oder bereichsweise elastisch-plastisch verformt.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht sowie eine Einzelheit A des erfindungsgemäßen Verschlusssystems (1 ). Die Draufsicht bildet das erste Verschlusselement in Form einer Schraubkappe (10) ab. Die Schraubkappe (10) ist mit einem Innengewinde (12) versehen und derart ausgebildet, dass das Innengewinde (12) mit dem Außengewinde (22) des zweiten Verschlusselementes korrespondiert. Das zweite Verschlusssystem ist als Flansch (20) ausgebildet und verfügt über eine Ausgießhilfe (21 ). An dem Flansch (20) ist das Außengewinde (22) angeordnet. Es kann alternativ ein Außengewinde an der Schraubkappe (10) vorgesehen werden, welches mit einem Innengewinde der Ausgießhilfe (21) korrespondiert.
Das wenigstens eine Rastelement (1 1) ist durch einen Festlegungsbereich (13) an der Schraubkappe (10) festgelegt und in der dargestellten Ausführungsvariante durch einen gegenüber dem Rastelement (1 1) verringerten Querschnitt ausgebildet, sodass ein elastisches Bauteilverhalten unterstützt ist. Die äußere Kontur des stegförmigen Festlegungsbereiches (13) ist mit einer radienähnlichen Oberflächenkontur (14) zwischen der Schraubkappe (10) und dem Rastelement (1 1) ausgestaltet, sodass eine gezielte innere Spannungskonzentration infolge Kerbwirkung die lokale Elastizität des Steges (13) unterstützt.
Das wenigstens eine Rastelelement (1 1 ) ist in der dargestellten Ausführungsvariante durch den Festlegungsbereich (13) nicht zentrisch, sondern asymmetrisch an der Schraubkappe (10) festgelegt und zusätzlich auch asymmetrisch und flügeiförmig ausgestaltet, sodass unterschiedlich hohe Kräfte zum öffnen oder Verschließen des Schraubverschlusses sowohl realisierbar als auch einstellbar sind. Die mit dem wenigstens einen Rastelement (1 ) korrespondierende Rastnocke (24) kann endseitig der dem Rastelement (11) zugewandten Seite in Richtung der Öffnungs- und, oder der Verschlussbewegungsrichtung eine Rampe aufweisen, sodass die Relativbewegung der Rückdrehsicherung bestehend aus dem Rastelement (11) und der Rastnocke (24) unterstützt wird und über die Rampenneigung zusätzlich die jeweils erforderliche Kraft einstellbar ist.
Das zweite Verschlusselement (20), das als Flansch (20) ausgebildet ist und über eine Ausgießhilfe (21 ) verfügt, an dem das Außengewinde (22) angeordnet ist, kann einteilig mit dem Behälter (30), oder wie in der perspektivischen Seitenansicht dargestellt, als separates Element ausgeführt sein. Die wenigstens eine Rastnocke (24) ist am Übergangsbereich von der Flanschschulter (23) zur Ausgießhilfe (21 ) mit dem Außengewinde (22) angeordnet.
Wie bereits vorstehend grundsätzlich erläutert, ist das Rastelement (1 1 ) über einen stegartigen Festlegungsbereich (13) mit der Schraubkappe (10) verbunden. Aus der Darstellung in Figur 2 ist erkennbar, dass der stegartige Festlegungsbereich (13) eine gelenkartige Verbindung zwischen dem Rastelement (1 1 ) und der Schraubkappe (10) bereitstellt. Das Rastelement (1 1 ) kann hierdurch bezüglich des Festlegungsbereiches (13) die bereits erläuterte Schwingbewegung bzw. Pendelbewegung durchführen. Bei einem Auflaufen der relativ zu einer Umfangs- richtung schräg angeordneten Bereiche des Rastelementes (11 ) auf die Rastnocke (24) führt das Rastelement (1 1 ) die bereits beschriebene Pendel- oder Schwingbewegung um den Festlegungsbereich (1 1) herum durch. Durch die Materialkonsistenz und die Dimensionierung des Festlegungsbereiches (1 1) wird eine elastische Rückstellkraft definiert. Diese Rückstellkraft sorgt zum einen für ein Zurückkehren des Rastelementes (1 1 ) in die Grundpositionierung, darüber hinaus werden die bereits beschriebenen Mindestkräfte für die Durchführung von Vorwärts- oder Rückwärtsbewegungen bereitgestellt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) mit einem ersten Verschlusselement (10), dass drehbar gegenüber einem zweiten Verschlusselement (20) angeordnet und in wenigstens einer orientierten Position halterbar ist, aufweisend wenigstens ein Rastelement (11 ), dass an einem der Verschlusselemente (10, 20) festgelegt ist und derart mit wenigstens einer zugeordneten Rastnocke (24) korrespondiert, dass das erste Verschlusselement (10) gegenüber dem zweiten Verschlusselement (20) in der wenigstens einen orientierten Position lösbar gehaltert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rastelement (1 1) über einen Steg (13) an einem Verschlusselement (10, 20) elastisch festgelegt ist, sodass das Rastelement (1 1) schwingbar ist.
2. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (13) radial zum Verschlusselement (10, 20) erstreckt.
3. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) derart geometrisch gestaltet ist, dass die elastische Festlegung des wenigstens einen Rastelementes (1 1 ) an einem Verschlusselement (10, 20) unterstützt wird.
4. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) mit einem gegenüber dem Rastelement verringerten Querschnitt ausgebildet ist.
5. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) zwischen dem jeweiligen Verschlusselement (10, 20) und dem Rastelement (1 1) eine radienähnliche Oberflächenkontur (14) aufweist.
6. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) derart werkstofftechnisch gestaltet ist, dass die elastischen Festlegung des wenigstens einen Rastelementes (1 1 ) an einem Verschlusselement (10, 20) unterstützt wird.
7. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) wenigstens teilweise durch einen elastischen Kunststoff in Form von PE, PP, PET, PLA, PEF, Kautschuk oder einen Federstahlwerkstoff gebildet ist.
8. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (1 1 ) flügelartig ausgestaltet ist.
9. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (1 1 ) wenigstens eine Abschrägung in einer Bewegungsrichtung aufweist.
10. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (1 1) symmetrisch oder asymmetrisch ausgestaltet ist.
1 1 . Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (1 1 ) durch den Steg (13) symmetrisch oder asymmetrisch an einem Verschlusselement (10, 20) festgelegt ist.
12. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusselement (10) gegenüber dem zweiten Verschlusselement (20) durch Überwindung einer erhöhten Öffnungskraft aus der orientiert gehalterten Position hinaus bewegbar ist.
13. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusselement (10) gegenüber dem zweiten Verschlusselement (20) durch Überwindung einer erhöhten Schließkraft in die orientiert gehalterte Position bewegbar ist.
14. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (1 1 ) derart mit der zugeordneten Rastnocke (24) korrespondiert, dass das Rastelement (1 1 ) in der Geschlossenstellung des ersten Verschlusselementes (10) hinter der Rastnocke (24) einschnappt.
15. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnappbewegung des Rastelementes (11 ) hinter der Rastnocke (24) von einem Geräusch begleitet ist.
16. Rückdrehsicherung für ein Drehverschlusssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Steges (13) anpassbar, insbesondere variabel, ausgebildet ist.
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