EP3163690A1 - Stecker mit federkorb auf anschlussseite - Google Patents

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EP3163690A1
EP3163690A1 EP16194857.5A EP16194857A EP3163690A1 EP 3163690 A1 EP3163690 A1 EP 3163690A1 EP 16194857 A EP16194857 A EP 16194857A EP 3163690 A1 EP3163690 A1 EP 3163690A1
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EP
European Patent Office
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connector
sleeve
spring
inner conductor
spring cage
Prior art date
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EP16194857.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3163690B1 (de
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Rolf Schwär
Fred Sättele
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IMS Connector Systems GmbH
Original Assignee
IMS Connector Systems GmbH
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Publication date
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Publication of EP3163690A1 publication Critical patent/EP3163690A1/de
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Publication of EP3163690B1 publication Critical patent/EP3163690B1/de
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    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector, in particular a coaxial connector for attachment to a metallic housing chassis according to the preamble of patent claim 1.
  • a radio or a control unit housing plug or housing bushes are used, which are attached to a chassis wall of the chassis.
  • a housing plug or such a housing socket usually has an electrically conductive inner conductor, an electrically conductive outer conductor, and an insulator, which is arranged in a region between the inner conductor and the outer conductor and the inner conductor from the outer conductor electrically separates, on.
  • sealing elements must be arranged, for example made of rubber, to prevent ingress of moisture into the metal chassis housing.
  • a reliable electrical contact between the sleeve, or the outer conductor of the device plug or the device socket and the metal chassis are made to protect, for example, the interior of the metal chassis high frequency tight against the outside environment.
  • the inner conductor of the coaxial cable must be electrically shielded from the environment in order to ensure the best possible trouble-free electrical data transmission.
  • the DE 20 2007 018 203 U1 proposes for this purpose to widen the connection-side region of the metallic sleeve, which is part of the connector, and to fasten it with metal screws to the chassis.
  • Such attachment just when a seal is to be located between the connector and the metal chassis, not sufficiently reliable, low-resistance planar electrical contact, since, for example, when mounting the device socket or the device connector on the metal chassis sealing material can arrange where an electrical contact to be created between the connector and the metal chassis.
  • Object of the present invention is therefore to provide a connector for connection to a metal chassis, which does not have these disadvantages.
  • the connector according to the invention has at least one electrically conductive inner conductor, an insulated at least one inner conductor and around the at least one inner conductor arranged around electrically conductive outer conductor, which is surrounded by a sleeve or formed as a sleeve, wherein the sleeve has an open connector side, and a the open connector side has opposite open terminal side, and an electrically conductive spring cage having a first end, which is arranged between the at least one inner conductor and the sleeve surrounding at least one inner conductor.
  • the connector is characterized in that a part of the spring cage protrudes through the connection side of the sleeve to the outside, so that this part of the spring cage can be passed through a corresponding through hole in the metal chassis, wherein the diameter of the through hole is selected so that the spring ends of the spring cage, the inner wall of the perforation of the metal chassis touch and can be supported against this inner wall. This provides additional reliable electrical contact between the metal chassis and the connector attached to the metal chassis.
  • the sleeve is advantageously electrically conductive, and preferably made of metal, or it has at least one metal coating.
  • the spring basket is advantageously electrically connected to the outer conductor and / or with the sleeve.
  • the sleeve is preferably made of gold-plated or silver-plated stainless steel or brass. By gilding the sleeve, a corrosion-free electrically conductive contact is created. Silver plating can form a particularly conductive surface layer on the metal.
  • the sleeve can also be made of aluminum, but it should be noted that forms a thin, high-resistance oxide skin on the surface of aluminum, which must first be destroyed when attaching the connector to the metal chassis to form a reliable electrical contact , In addition, stainless steel or brass can be easily soldered, which is only partially possible with aluminum.
  • a plastic insulation surrounding the at least one inner conductor is advantageously arranged in order to space the inner conductor from the outer conductor both electrically and mechanically.
  • the plastic layer is the electrical insulation.
  • the sleeve advantageously has, on the connection side, a widened region for fastening the sleeve to a metal chassis, wherein this fastening preferably takes place with screws.
  • the spring basket has a first end and a second end. At the first end of the spring cage spring ends are advantageously arranged, which are annularly connected to each other and enclose the at least one inner conductor. At the first end opposite the second end of the spring cage spring ends are advantageously arranged, which are isolated and spaced from each other and from the sleeve around the at least one inner conductor around grouped.
  • the arranged at the first end of the spring cage spring ends are advantageously connected via elastically formed spring tongues arranged at the second end of the spring cage spring ends, wherein the spring tongues wegspreizen the arranged at the second end spring ends of the at least one inner conductor, so that when the inner conductor and the second spring ends is received and arranged in the throughbore of the metal chassis, the spring ends arranged at the second end elastically press against the inner wall of the throughbore.
  • the arranged at the second end of the spring basket spring ends are advantageously gold plated and / or silvered. As a result, a corrosion-free electrical contact with the spring ends can be produced.
  • the spring ends disposed at the second end of the spring cage may also have sharp edges, so that when inserted into the throughbore of the metal chassis, they scratch the inner wall of the metal chassis and thus make good electrical contact with the metal chassis.
  • Such trained spring ends are particularly advantageous if the metal chassis is provided with an insulating thin layer, so for example, if the metal chassis is made of aluminum.
  • the connector may be formed as a housing socket or as a housing plug.
  • the outer conductor may also be enclosed by the sleeve and between the outer conductor and the sleeve can be arranged, preferably made of plastic, insulation.
  • the sleeve on the plug side end of an external thread or have an outer sleeve enclosing the sleeve and rotatable against the sleeve with an internal thread, or have a bayonet lock for attaching a further connector to the connector.
  • the connector is preferably a coaxial connector.
  • the device according to the invention thus has a connector, and a metallic housing chassis with a through hole, wherein the connector is attached to the housing chassis and the projecting through the connection side of the sleeve of the connector part of the spring cage is supported in the through hole.
  • FIG. 1 shows a device 1 for attaching a connector 2, for example a housing bush, to a metal chassis 4.
  • the connector 2 has a sleeve 6 with a widened region 8.
  • the sleeve 6 can be fastened to its widened region 8 with fastening screws 10 on the metal chassis 4.
  • the widened region has 8 holes 12, through which the fastening screws 10 can be passed and connected to the metal chassis 4.
  • FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in lateral view.
  • the metal chassis 4 has a through bore 14, through which a part of the connector 2 can be passed on the connection side.
  • the connector 2 has a connector side 16 and a connector side 16 opposite terminal side 18, on which the sleeve 6 of the connector 2 is formed widened.
  • the connector 2 is formed coaxial connector. It has an outer conductor 20 and an inner conductor 22.
  • the sleeve 6 of the connector 2 formed in the present embodiment as a housing connector 2 is metallically conductive and also forms the outer conductor 20th
  • the inner conductor 22 is surrounded by a spring cage 24 which protrudes on the connection side 18 from the sleeve 6 of the coaxial connector 2.
  • the spring cage 24 is electrically conductively connected to the outer conductor 20 and partially disposed in the sleeve 6 between the outer conductor 20 and the inner conductor 22.
  • the inner conductor 22 is spaced from the spring cage 24 and electrically insulated. This is done by a between the inner conductor 22 and the spring basket 24 arranged plastic insulation (not shown) achieved.
  • FIG. 3 shows how the coaxial connector 2 is attached to the metal chassis 4.
  • the spring cage 24 of the coaxial connector 2 is slightly compressed at the ends and inserted with the inner conductor 22 in the through hole 14 of the metal chassis 4.
  • the individual springs of the spring cage 24 are supported against the inner wall 26 of the through hole 14 and thus provide an electrical contact between the outer conductor 20 and the metal chassis 4 ago.
  • the connection side 18 of the coaxial connector 2 is then pressed onto the metal chassis 4 and bolted to the metal chassis.
  • a sealing element for.
  • a sealing ring or a sealing washer for example made of rubber or silicone
  • an external thread 28 is mounted, with which a further coaxial cable can be attached to the coaxial connector 2.
  • FIG. 4 shows the device FIG. 3 in perspective view.
  • the widened region 8 of the sleeve 6 bears flat against the metal chassis 4 or a sealing element arranged between the metal chassis 4 and the sleeve 6.
  • the spring cage 24 has a first end 30 which is arranged in the sleeve 6 and is electrically connected to the sleeve 6, wherein the spring ends arranged at the first end 30 of the spring cage 24 32 are annularly connected to each other and enclose the inner conductor 22 spaced.
  • the spring ends 32 of the spring cage 24 are connected by spring tongues 34 arranged at the second end 36 of the spring cage 24, not connected in the present embodiment, second spring ends 38.
  • the spring tongues 34 are elastically formed and thereby spread the second spring ends 38 against the inner wall 26 of the through hole 14 of the metal chassis 4, so as to produce a good electrical contact between the outer conductor 20 of the coaxial connector 2 and the metal chassis 4.
  • FIG. 5 shows the attached to the metal chassis 4 coaxial connector in a lateral view.
  • the metal chassis 4 has four blind holes 40 with internal threads for attaching the male connector 2 with the mounting screws 10 to the metal chassis 4.
  • the coaxial connector 2 is in FIG. 5 already with four fastening screws 10, which are passed through the holes 12 at the widened portion 8 of the sleeve 6, screwed to the metal chassis 4.
  • the inner conductor 22 is guided on the connection side through the through hole 14.
  • the second spring ends 38 are led out with a portion of the suspensions 34 on the connection side of the bushing 6 and are based on the inner wall 26 of the through hole 14 from.
  • FIG. 6 shows the device of FIG. 5 again in perspective.
  • the connector may be a connector with multiple internal conductors.
  • the connector may be a housing socket or a housing plug.
  • the chassis 4 may also be a non-metallic chassis, provided that the inner wall 26 has at least one metallic surface coating.
  • the outer conductor is preferably circular about the inner conductor and equally spaced therefrom, it may also have a non-circular shape, particularly when multiple inner conductors need to be shielded.
  • the inner conductors may additionally each be individually surrounded by a plurality of shielding conductors, which may then be electrically connected, for example with a common outer conductor which surrounds all inner conductors.
  • the arranged at the second end of the spring cage second spring ends, as well as the first spring ends may be connected to each other with a metallic ring.
  • the central region of the spring cage can be widened relative to its two ends, so that when the central region of the spring cage is at least partially received in the through hole 14, this central region is supported against the inner wall 26 of the through hole 14 and in this way produces the electrical contact between the connector 2 and the metal chassis 4.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Es wird ein Steckverbinder beschrieben mit wenigstens einem elektrisch leitfähigen Innenleiter, einem zum wenigstens einen Innenleiter isoliert beabstandet und um den wenigstens einen Innenleiter herum angeordneten elektrisch leitfähigen Ausßenleiter, der von einer Hülse umgeben oder als Hülse ausgebildet ist, wobei die Hülse eine offene Steckseite, sowie der eine der offenen steckerseitig gegenüberliegende offene Anschlussseite aufweist, sowie einen elektrisch leitfähigen Federkorb, der ein erstes Ende aufweist, das zwischen dem wenigstens einen Innenleiter und der Hülse, dem wenigstens einen Innenleiter umgebend, angeordnet ist, wobei ein Teil des Federkorbs durch die Anschlussseite der Hülse hindurch nach außen ragt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere einen Koaxialsteckverbinder zum Befestigen an einem metallischen Gehäuseschassis nach dem Oberbegriff des Patenanspruchs 1.
  • Zum Anschließen einer Antenne, eines Filters, Verstärkers, oder eines sonstigen Koaxialkabels an ein Chassis, z. B. eines Funkgeräts oder eines Steuergeräts werden Gehäusestecker bzw. Gehäusebuchsen verwendet, welche an einer Chassiswandung des Chassises befestigt werden. Ein solcher Gehäusestecker bzw. eine solche Gehäusebuchse weist üblicherweise einen elektrisch leitfähigen Innenleiter, einen elektrisch leitfähigen Außenleiter, sowie einen Isolator, der in einem Bereich zwischen dem Innenleiter und dem Außenleiter angeordnet ist und den Innenleiter vom Außenleiter elektrisch trennt, auf.
  • Dabei kann es notwendig sein, dass zwischen der Gehäusebuchse, bzw. dem Gehäusestecker und dem Chassis, das meist aus Metall gefertigt ist, Dichtelemente angeordnet werden müssen, beispielsweise aus Gummi, um ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Metallchassisgehäuse zu vermeiden. Andererseits soll zwischen der Hülse, bzw. dem Außenleiter des Gerätesteckers bzw. der Gerätebuchse und dem Metallchassis ein zuverlässiger elektrischer Kontakt hergestellt werden, um beispielsweise das Innere des Metallchassis hochfrequenzdicht gegen die äußere Umgebung abzuschirmen. Darüber hinaus muss der Innenleiter des Koaxialkabels von der Umgebung elektrisch abgeschirmt werden, um so eine möglichst störungsfreie elektrische Datenübertragung zu gewährleisten.
  • Um den Innenleiter sowohl elektrisch, als auch magnetisch abschirmen zu können, kann es daher notwendig sein, beide Enden des Außenleiters eines Koaxialkabels zu erden, was bedeutet, dass zwischen der Gerätebuchse, bzw. dem Gerätestecker und dem Metallchassis, gerade bei höchstfrequenten Signalen, die übertragen werden sollen, eine zuverlässige, möglichst kapazitätsfreie elektrische Verbindung hergestellt werden muss, sodass der elektrische und elektromagnetische Widerstand zwischen dem Metallchassis und dem Steckverbinder idealerweise 0 Ω beträgt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Rand des Steckverbinders mit dem Metallchassis flächig verlötet wird, was jedoch sehr aufwendig ist.
  • Die DE 20 2007 018 203 U1 schlägt hierzu vor, den anschlussseitigen Bereich der metallischen Hülse, die Teil des Steckverbinders ist, zu verbreitern und mit Metallschrauben an dem Chassis zu befestigen. Eine solche Befestigung bietet jedoch, gerade wenn zwischen dem Steckverbinder und dem Metallchassis eine Dichtung anzuordnen ist, keinen ausreichend zuverlässigen, niederohmigen flächigen elektrischen Kontakt, da sich beispielsweise beim Befestigen der Gerätebuchse bzw. des Gerätestecker am Metallchassis Dichtmaterial dort anordnen kann, wo ein elektrischer Kontakt zwischen dem Steckverbinder und dem Metallchassis geschaffen werden soll.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Steckverbinder zum Anschluss an ein Metallchassis bereitzustellen, der diese Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Steckverbinder nach Anspruch 1, sowie durch eine Vorrichtung nach Anspruch 14. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder weist wenigstens einen elektrisch leitfähigen Innenleiter auf, einen zum wenigstens einen Innenleiter isoliert beabstandet und um den wenigstens einen Innenleiter herum angeordneten elektrisch leitfähigen Außenleiter, der von einer Hülse umgeben oder als Hülse ausgebildet ist, wobei die Hülse eine offene Steckerseite, sowie eine der offenen Steckerseite gegenüberliegende offene Anschlussseite aufweist, sowie einen elektrisch leitfähigen Federkorb, der ein erstes Ende aufweist, das zwischen dem wenigstens einen Innenleiter und der Hülse, den wenigstens einen Innenleiter umgebend angeordnet ist.
  • Der Steckverbinder zeichnet sich dadurch aus, dass ein Teil des Federkorbs durch die Anschlussseite der Hülse hindurch nach außen ragt, sodass dieser Teil des Federkorbs durch eine entsprechende Durchbohrung in dem Metallchassis hindurchgeführt werden kann, wobei der Durchmesser der Durchbohrung so gewählt ist, dass die Federenden des Federkorbs die Innenwandung der Durchbohrung des Metallchassis berühren und sich gegen diese Innenwandung abstützen können. Dadurch wird ein zusätzlicher, zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen dem Metallchassis und dem am Metallchassis befestigten Steckverbinder geschaffen.
  • Die Hülse ist vorteilhafterweise elektrisch leitend, und vorzugsweise aus Metall gefertigt, oder sie weist zumindest eine Metallbeschichtung auf. Der Federkorb ist dabei vorteilhafterweise mit dem Außenleiter und/oder mit der Hülse elektrisch verbunden.
  • Die Hülse besteht vorzugsweise aus vergoldetem oder versilbertem Edelstahl oder aus Messing. Durch das Vergolden der Hülse wird ein korrosionsfreier elektrisch leitender Kontakt geschaffen. Eine Versilberung kann eine besonders leitfähige Oberflächenschicht auf dem Metall bilden. Natürlich kann die Hülse auch aus Aluminium bestehen, es ist dabei jedoch zu beachten, dass sich auf der Oberfläche von Aluminium eine dünne, hochohmige Oxidhaut bildet, die beim Befestigen des Steckverbinders an dem Metallchassis erst zerstört werden muss, um einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zu bilden. Außerdem kann Edelstahl oder Messing leicht gelötet werden, was bei Aluminium nur bedingt möglich ist.
  • Zwischen dem wenigstens einen Innenleiter und dem Außenleiter ist vorteilhafterweise eine den wenigstens einen Innenleiter umgebende Kunststoffisolierung angeordnet, um den Innenleiter vom Außenleiter sowohl elektrisch als auch mechanisch zu beabstanden. Die Kunststoffschicht ist dabei die elektrische Isolierung.
  • Die Hülse weist vorteilhafterweise anschlussseitig einen verbreiterten Bereich auf, zum Befestigen der Hülse an einem Metallchassis, wobei dieses Befestigung vorzugsweise mit Schrauben erfolgt. Durch das Vorsehen von Schrauben, die elektrisch leitend sein sollten, und das Eindrehen dieser Schrauben in das Metallchassis werden zusätzliche elektrische Verbindungen zwischen dem Metallchassis und dem Steckverbinder geschaffen.
  • Der Federkorb weist ein erstes Ende und ein zweites Ende auf. An dem ersten Ende des Federkorbs sind vorteilhafterweise Federenden angeordnet, die miteinander ringförmig verbunden sind und den wenigstens einen Innenleiter umschließen. An dem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende des Federkorbs sind vorteilhafterweise Federenden angeordnet, die vereinzelt und beabstandet voneinander und von der Hülse um den wenigstens einen Innenleiter herum gruppiert sind.
  • Die an dem ersten Ende des Federkorbs angeordneten Federenden sind vorteilhafterweise über elastisch ausgebildete Federzungen mit den am zweiten Ende des Federkorbs angeordneten Federenden verbunden, wobei die Federzungen die an dem zweiten Ende angeordneten Federenden von dem wenigstens einem Innenleiter wegspreizen, sodass, wenn der Innenleiter und die zweiten Federenden in der Durchbohrung des Metallchassis aufgenommen und angeordnet ist, die an dem zweiten Ende angeordneten Federenden elastisch gegen die Innenwand der Durchbohrung drücken.
  • Die am zweiten Ende des Federkorbs angeordneten Federenden sind vorteilhafterweise vergoldet und/oder versilbert. Dadurch kann ein korrosionsfreier elektrischer Kontakt mit den Federenden hergestellt werden. Die am zweiten Ende des Federkorbs angeordneten Federenden können natürlich auch zusätzlich oder alternativ scharfe Kanten aufweisen, sodass, wenn sie in die Durchbohrung des Metallchassis eingeführt werden, sie die Innenwandung des Metallchassis aufkratzen und so einen guten elektrischen Kontakt zum Metallchassis herstellen. Derartig ausgebildete Federenden sind insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Metallchassis mit einer isolierenden dünnen Schicht versehen ist, also beispielsweise dann, wenn das Metallchassis aus Aluminium besteht.
  • Der Steckverbinder kann als Gehäusebuchse oder als Gehäusestecker ausgebildet sein. Der Außenleiter kann auch von der Hülse umschlossen sein und zwischen dem Außenleiter und der Hülse kann eine, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende, Isolierung angeordnet sein.
  • Um den Steckverbinder mit einem weiteren Kabel zu verbinden, kann die Hülse am steckerseitigen Ende ein Außengewinde oder eine die Hülse umschließende und gegen die Hülse verdrehbare Außenhülse mit einem Innengewinde aufweisen, oder einen Bajonettverschluss zum Befestigen eines weiteren Steckverbinders an dem Steckverbinder aufweisen.
  • Der Steckverbinder ist vorzugsweise ein Koaxialsteckverbinder. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist somit einen Steckverbinder auf, sowie ein metallisches Gehäusechassis mit einer Durchbohrung, wobei der Steckverbinder an dem Gehäusechassis befestigt ist und der durch die Anschlussseite der Hülse des Steckverbinders hindurchragende Teil des Federkorbs sich in der Durchbohrung abstützt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Steckverbinder und einem Metallchassis in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Vorrichtung von Figur 1 in einem seitlichen Schnittbild,
    Fig. 3
    die Vorrichtung gemäß Figur 1 mit dem in der Durchbohrung aufgenommenen Teil des Steckverbinders,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung von Figur 3,
    Fig. 5
    eine seitliche Schnittbilddarstellung des am Metallchassis befestigten Steckverbinders,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung von Figur 5.
  • Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Befestigen eines Steckverbinders 2, beispielsweise einer Gehäusebuchse, an einem Metallchassis 4. Der Steckverbinder 2 weist eine Hülse 6 mit einem verbreiterten Bereich 8 auf. Die Hülse 6 kann an ihrem verbreiterten Bereich 8 mit Befestigungsschrauben 10 an dem Metallchassis 4 befestigt werden. Hierzu weist der verbreiterte Bereich 8 Bohrungen 12 auf, durch welche die Befestigungsschrauben 10 hindurchgeführt und mit dem Metallchassis 4 verbunden werden können.
  • Figur 2 zeigt die Vorrichtung von Figur 1 in seitlicher Darstellung. Das Metallchassis 4 weist eine Durchbohrung 14 auf, durch welche ein Teil des Steckverbinders 2 anschlußseitig hindurchgeführt werden kann. Der Steckverbinder 2 hat eine Steckerseite 16 und eine der Steckerseite 16 gegenüberliegende Anschlussseite 18, an welcher die Hülse 6 des Steckverbinders 2 verbreitert ausgebildet ist.
  • Der Steckverbinder 2 ist Koaxialsteckverbinder ausgebildet. Er weist einen Außenleiter 20, sowie einen Innenleiter 22 auf. Die Hülse 6 des im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Gehäusebuchse 2 ausgebildeten Steckverbinders 2 ist metallisch leitend und bildet auch gleichzeitig den Außenleiter 20.
  • Der Innenleiter 22 ist von einem Federkorb 24 umgeben, der an der Anschlussseite 18 aus der Hülse 6 des Koaxialsteckverbinders 2 herausragt. Der Federkorb 24 ist elektrisch leitend mit dem Außenleiter 20 verbunden und teilweise in der Hülse 6 zwischen dem Außenleiter 20 und dem Innenleiter 22 angeordnet. Der Innenleiter 22 ist dabei vom Federkorb 24 beabstandet und elektrisch isoliert. Dies wird durch eine zwischen dem Innenleiter 22 und dem Federkorb 24 angeordnete Kunststoffisolierung (nicht dargestellt) erreicht.
  • Figur 3 zeigt, wie der Koaxialsteckverbinder 2 an dem Metallchassis 4 befestigt wird. Hierzu wird der Federkorb 24 des Koaxialsteckverbinders 2 an den Enden etwas zusammengedrückt und mit dem Innenleiter 22 in die Durchbohrung 14 des Metallchassis 4 eingeführt. Die einzelnen Federn des Federkorbs 24 stützen sich dabei gegen die Innenwandung 26 der Durchbohrung 14 ab und stellen somit einen elektrischen Kontakt zwischen dem Außenleiter 20 und dem Metallchassis 4 her. Die Anschlussseite 18 des Koaxialsteckverbinders 2 wird dann auf das Metallchassis 4 gedrückt und mit dem Metallchassis verschraubt. In feuchtigkeitsempfindlichen Umgebungen kann zwischen der Anschlussseite 18 und dem Metallchassis 4 auch ein Dichtelement, z. B. ein Dichtring oder eine Dichtscheibe, beispielsweise aus Gummi oder Silikon, angeordnet sein. In diesem Fall wird dann die Anschlussseite 18 des Koaxialsteckverbinders 2 mit dem Dichtelement auf das Metallchassis 4 gedrückt und mit dem Metallchassis verschraubt.
  • An der Steckerseite 16 des Koaxialsteckverbinders 2 ist ein Außengewinde 28 angebracht, mit welchem ein weiteres Koaxialkabel an dem Koaxialsteckverbinder 2 befestigt werden kann.
  • Figur 4 zeigt die Vorrichtung aus Figur 3 in perspektivischer Darstellung. Der verbreiterte Bereich 8 der Hülse 6 liegt flächig an dem Metallchassis 4 oder einem zwischen Metallchassis 4 und Hülse 6 angeordneten Dichtelement an. Der Federkorb 24 weist ein erstes Ende 30 auf, welches in der Hülse 6 angeordnet ist und elektrisch mit der Hülse 6 verbunden ist, wobei die am ersten Ende 30 des Federkorbs 24 angeordneten Federenden 32 ringförmig miteinander verbunden sind und den Innenleiter 22 beabstandet umschließen.
  • Die Federenden 32 des Federkorbs 24 sind über Federzungen 34 mit am zweiten Ende 36 des Federkorbs 24 angeordneten, im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht miteinander verbundenen, zweiten Federenden 38 verbunden. Die Federzungen 34 sind elastisch ausgebildet und spreizen dabei die zweiten Federenden 38 gegen die Innenwandung 26 der Durchbohrung 14 des Metallchassis 4, um so einen guten elektrischen Kontakt zwischen dem Außenleiter 20 des Koaxialsteckverbinders 2 und dem Metallchassis 4 herzustellen.
  • Figur 5 zeigt den am Metallchassis 4 befestigten Koaxialsteckverbinder in seitlicher Darstellung. Das Metallchassis 4 weist Vier Sacklochbohrungen 40 mit Innengewinden zum Befestigen des Steckerverbinders 2 mit den Befestigungsschrauben 10 an dem Metallchassis 4 auf. Der Koaxialsteckverbinder 2 ist in Figur 5 bereits mit vier Befestigungsschrauben 10, die durch die Bohrungen 12 am verbreiterten Bereich 8 der Hülse 6 hindurchgeführt sind, am Metallchassis 4 angeschraubt. Der Innenleiter 22 ist anschlussseitig durch die Durchbohrung 14 hindurchgeführt. Die zweiten Federenden 38 sind mit einem Teil der Federungen 34 anschlussseitig aus der Buchse 6 herausgeführt und stützen sich an der Innenwandung 26 der Durchbohrung 14 ab.
  • Figur 6 zeigt die Vorrichtung von Figur 5 nochmals in perspektivischer Darstellung.
  • Die Erfindung wurde anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert, ohne auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt zu sein.
  • So kann beispielsweise der Steckverbinder ein Steckverbinder auch mit mehreren Innenleitern sein. Der Steckverbinder kann eine Gehäusebuchse oder ein Gehäusestecker sein. Das Chassis 4 kann auch ein nichtmetallisches Chassis sein, sofern die Innenwandung 26 zumindest eine metallische Oberflächenbeschichtung aufweist.
  • Der Außenleiter ist zwar vorzugsweise kreisförmig um den Innenleiter herum, und gleichmäßig von ihm beabstandet, angeordnet, er kann jedoch auch, insbesondere, wenn mehrere Innenleiter abgeschirmt werden müssen, auch eine nichtkreisförmige Form aufweisen.
  • Die Innenleiter können natürlich zusätzlich auch noch jeweils einzeln von mehreren Schirmleitern umgeben sein, die dann, beispielsweise mit einem gemeinsamen Außenleiter, der alle Innenleiter umgibt, elektrisch verbunden sein.
  • Die am zweiten Ende des Federkorbs angeordneten zweiten Federenden können, ebenso wie die ersten Federenden mit einem metallischen Ring miteinander verbunden sein. In diesem Fall kann dann der mittlere Bereich des Federkorbs gegenüber seinen beiden Enden verbreitert ausgebildet sein, so daß sich, wenn der mittlere Bereich des Federkorbs zumindest teilweise in der Durchbohrung 14 aufgenommen ist, sich dieser mittlere Bereich gegen die Innenwandung 26 der Durchbohrung 14 abstützt und auf diese Weise den elektrischen Kontakt zwischen dem Steckverbinder 2 und dem Metallchassis 4 herstellt.
  • Die Merkmale des Ausführungsbeispiels sind frei mit funktionell gleichwirkenden Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele kombinierbar oder beliebig austauschbar, sofern der Erfindungsgedanke dabei erhalten bleibt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Steckverbinder, Gehäusebuchse, Koaxialsteckverbinder
    4
    Metallchassis
    6
    Hülse
    8
    verbreiteter Bereich
    10
    Befestigungsschrauben
    12
    Bohrung
    14
    Durchbohrung
    16
    Steckerseite
    18
    Anschlussseite
    20
    Außenleiter
    22
    Innenleiter
    24
    Federkorb
    26
    Innenwandung
    28
    Außengewinde
    30
    erstes Ende des Federkorbs
    32
    erste Federenden
    34
    Federzungen
    36
    zweites Ende des Federkorbs
    38
    zweite Federenden
    40
    Sacklochbohrungen

Claims (14)

  1. Steckverbinder (2) aufweisend
    - wenigstens einen elektrisch leitfähigen Innenleiter (22),
    - einen zum wenigstens einen Innenleiter (22) isoliert beabstandet und um den wenigstens einen Innenleiter herum angeordneten elektrisch leitfähigen Außenleiter (20), der von einer Hülse (6) umgeben oder als Hülse (6) ausgebildet ist, wobei die Hülse eine offene Steckerseite, sowie eine der offenen Steckerseite gegenüberliegende offene Anschlußseite aufweist,
    - einen elektrisch leitfähigen Federkorb (24), der ein erstes Ende (30) aufweist, das zwischen dem wenigstens einen Innenleiter (22) und der Hülse (6), den wenigstens einen Innenleiter umgebend, angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Federkorbs (24) durch die Anschlussseite (18) der Hülse (6) hindurch nach außen ragt.
  2. Steckverbinder (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (6) elektrisch leitend ist, und vorzugsweise aus Metall besteht, oder eine Metallbeschichtung aufweist.
  3. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Federkorb (24) mit dem Außenleiter und/oder mit der Hülse (6) elektrisch verbunden ist.
  4. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (6) aus, vorzugsweise vergoldetem oder versilbertem, Edelstahl, oder aus Messing besteht.
  5. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem wenigstens einen Innenleiter (22) und dem Außenleiter (20) eine den wenigstens einen Innenleiter (22) umgebende Kunststoffisolierung (26) angeordnet ist.
  6. Steckverbinder (xx) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (xx) anschlußseitig einen verbreiterten Bereich (xx) zum Befestigen der Hülse (xx) an einem Metallchassis (xx), vorzugsweise mit Schrauben (xx), aufweist.
  7. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem ersten Ende (30) des Federkorbs (24) Federenden (32) angeordnet sind, die miteinander ringförmig verbunden sind und den wenigstens einen Innenleiter (22) umschließen, wobei an einem dem ersten Ende (30) gegenüberliegenden zweiten Ende (38) des Federkorbs (24) Federenden (32) angeordnet sind, die vereinzelt und beabstandet von der Hülse (6) um den wenigstens einen Innenleiter (22) herum gruppiert sind.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die am ersten Ende des Federkorbs (30) angeordneten Federenden (32) über elastisch ausgebildete Federzungen (34) mit den am zweiten Ende des Federkorbs (24) angeordneten Federenden (32) verbunden sind, wobei die Federzungen (34) die an dem zweiten Ende angeordneten Federenden (34) vom wenigstens einen Innenleiter (22) wegspreizen.
  9. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die am zweiten Ende (36) des Federkorbs (24) angeordneten Federenden (32) vergoldet und/oder versilbert sind.
  10. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steckverbinder (2) als Gehäusebuchse oder als Gehäusestecker ausgebildet ist.
  11. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Außenleiter (20) von der Hülse (6) umschlossen ist und zwischen dem Außenleiter (20) und der Hülse (6) eine, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende, Isolierung (26) angeordnet ist.
  12. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (6) am steckerseitigen Ende (16) ein Außengewinde oder eine die Hülse (6) umschließende und gegen die Hülse (6) verdrehbare Außenhülse (6) mit einem Innengewinde, oder einen Bajonettverschluß zum Befestigen eines weiteren Steckverbinders an dem Steckverbinder (2) aufweist.
  13. Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steckverbinder (2) ein Koaxialsteckverbinder ist.
  14. Vorrichtung (1) aufweisend einen Steckverbinder (2) nach einem der vorigen Ansprüche, sowie ein metallisches Gehäusechassis (4) mit einer Durchbohrung (14),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steckverbinder (2) an dem Gehäusechassis (4) befestigt ist und der durch die Anschlussseite (18) der Hülse (6) des Steckverbinders (2) hindurchragende Teil des Federkorbs (24) sich in der Durchbohrung (14) abstützt.
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