EP3162457B1 - Handpresse - Google Patents

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EP3162457B1
EP3162457B1 EP16195700.6A EP16195700A EP3162457B1 EP 3162457 B1 EP3162457 B1 EP 3162457B1 EP 16195700 A EP16195700 A EP 16195700A EP 3162457 B1 EP3162457 B1 EP 3162457B1
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EP
European Patent Office
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press
jaws
pressing
sleeve
hand
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EP16195700.6A
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English (en)
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EP3162457A1 (de
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Martin Martini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fibro GmbH
Original Assignee
Fibro GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements

Definitions

  • the invention relates to a hand press for producing a preferably non-detachable hose connection with a device, unit or a pressure-bearing equipment.
  • a hand press for viscous masses, especially grease with a press head known, comprising a piston pump for conveying the mass of a suction port to an outlet opening and with two hand levers, of which at least one is articulated to actuate the piston pump to the press head.
  • z. B. the DD 228466 A1 a hand press and a method for making a pipe connection for round pipes of metal, which is used for the butting of pipes for hot and / or pressurized media and in which the pipe ends are connected to a metallic sleeve by pressing the sleeve together.
  • cone hoses, measuring hoses and other pressure-resistant hoses are also attached to units or pneumatic springs.
  • the hand presses used in piping technology are not suitable for industrial tubing for various reasons.
  • H. For example, when connecting gas springs, aggregates or other components used in a pressurized system, there is a regular need for an immediate d. H. direct connection to a connecting piece of the device.
  • the object of the present invention is to overcome relievetike problems and to propose a hand press for tubing of pressure-bearing equipment and devices, as well as gas springs, which is easy to use, universally applicable and usable in tight spaces.
  • a hand press for producing a preferably non-detachable hose connection with a device, unit or a pressure-bearing piece of equipment
  • the hand press has an elongated, preferably encompassable by the hand of an operator housing with a handle portion in which an electro-hydraulic drive is housed, and two mounted on a pivot press jaws, wherein at least one, preferably both of the press jaws of the electro-hydraulic drive from a mounting position to a pressing position are actuated to deform a pushed over a hose deformable compression sleeve or hose sleeve and thus on the hose or the device or the Equipment.
  • a preferably electrical energy storage is integrated and the hand press thus energy self-sufficient ie without supply by an external power source can be operated. This has the advantage that a comfortable and wireless use for an operator is possible.
  • the pressing jaws of the hand press each have an opposite hose sleeve pressing region for receiving at least part of a compression sleeve.
  • the hose sleeve pressing region is that region of the pressing jaws in which a deformation and thus the compression of a compression sleeve on a hose is effectively effected.
  • the pressing jaws are designed as forging jaws or forged pressing jaws. It is advantageous if an outer edge reinforced for stability is provided, while the pressing jaws themselves are thinner in thickness than the thickness in the region of the reinforced edge section. Such an embodiment represents a particularly good optimization of a stability / weight ratio, since always the weight of such a tool is to be optimized in order to increase the user-friendliness.
  • the pressing jaws are mounted on the rotary joints so that, when the hand press is actuated from the mounting position of the pressing jaws into the pressing position, the pressing jaws rotate towards one another, preferably in a scissor-like manner.
  • the two pressing jaws with their joint portion, such as scissor blades lie one above the other and thus scissor-like moved towards each other and opened again.
  • the pressing jaws have a common pivot point, which is achieved in that the pivot joints are arranged one above the other in alignment.
  • diametrically opposite compression sleeve receptacles are preferably provided or formed in the two tube sleeve pressing regions of the pressing jaws, for receiving or for gripping a deformable compression sleeve.
  • the longitudinal alignment and thus the shape of the compression sleeve receptacles takes place in accordance with the final shape of the deformable compression sleeves to be achieved.
  • the compression sleeve receptacles each form three flat adjacent side wall portions, which are each oriented obliquely to each other, preferably an effective press surface in the form of a semi-cylindrical hexagon span, so that the outer jacket of the compression sleeve in the final compressed form a cylindrical shape with hexagonal Cross section receives.
  • the pressing jaws have a front, front side of the housing preferably of this farthest, spaced pressing jaw portion on which the compression sleeve recordings at a distance of about 4mm to 8mm, preferably measured at a distance of 6mm to 7mm are formed or formed from the beginning of the recess of the compression sleeve receptacle to the front end of the outer side edge of the pressing jaw portion.
  • the center distance from the center (M) of the compression sleeve receptacles measured along the side edge of Schlauchmuffenpress Schemes at a distance of about 5mm to 10mm, preferably at a distance of 8mm to 10mm to the front end face of the outer side edge of the pressing jaw portion molded or formed, which can also be worked on hard to reach locations with the hand press. It was found that in such a configuration, a sufficiently high stability of the tool for pressing of conventional compression sleeves for tubing tasks is guaranteed.
  • the hose sleeve pressing regions are each formed as semicircular inserts, preferably made of a different material than the material of the pressing jaws.
  • the inserts each form a flat side surface, which are arranged parallel to each other in the pressing position of the hand press and the compression sleeve receptacles are arranged in an off-center region of the inserts, which is closer to the front end face of the outer side edge of the pressing jaw portion.
  • FIG. 1 two views of an embodiment of a hand press 1 according to the invention are shown in two different working positions.
  • the right view represents a mounting position, in which the two pressing jaws 30 are in an open position, so that the hand press can comfortably accommodate a compression sleeve with a hose.
  • the left view of the FIG. 1 represents a pressing position, in which the two pressing jaws 30 have been operated almost in its closed position, in which a suitable compression sleeve can be deformed.
  • the hand press 1 is designed for producing a preferably non-detachable hose connection between a pressure-resistant, not shown Hose with a device, an aggregate or a pressure-bearing piece of equipment.
  • the hand press 1 has an elongated, preferably by the hand of an operator comprehensible housing 10 with a handle portion 12 in which an electro-hydraulic (not shown) drive is housed.
  • press jaws 30 are provided, wherein both pressing jaws 30 are actuated by the electro-hydraulic drive from an assembly position into a pressing position for compressing a pushed over a hose deformable compression sleeve.
  • the pressing jaws 30 each have an opposite hose sleeve pressing region 31 for receiving at least part of a compression sleeve.
  • the pressing jaws 30 are mounted on the pivot joints 20 so that when pressing the hand press 1 from the mounting position of the pressing jaws 30 in the pressing position the pressing jaws 30 rotationally, preferably scissor-like move towards each other.
  • the two Schlauchmuffenpressabête 31 of the pressing jaws 30 come closer to the formation of a at least partially parallel to a side edge 31a of the pressing jaw sections 31 extending gap 32 closer to the transition to the pressing position as soon as the pressing position is reached.
  • the two hose sleeve pressing regions 31 of the pressing jaws 30 furthermore have diametrically opposite compression sleeve receptacles 33 for receiving or for gripping a deformable compression sleeve.
  • the compression sleeve receptacles 33 each form four flat side wall sections 33a, 33b, 33c, 33d, which are each aligned obliquely to one another and together form an effective press surface.
  • the pressing jaws 30 further have a front, front side of the housing 10 farthest, spaced pressing jaw portion 34 on which the compression sleeve receptacles 33 formed at a distance of 7mm measured from the beginning of the pressing sleeve receptacle 33 to the front end 34a of the outer side edge 34b of the pressing jaw portion 34 are.
  • the center distance from the center M of the press-fitting receptacles 33 measured along the side edge 31a of the hose socket pressing portion 31 is formed in the present embodiment at a distance of 10 mm from the front end 34a of the outer side edge 34b of the pressing jaw portion 34.
  • the hose sleeve pressing regions 31 can each be introduced as semicircular inserts 36 into corresponding receptacles in the pressing jaws 30.
  • the inserts 36 each form a flat side surface 31b, which are arranged parallel to one another in the pressing position of the hand press.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Handpresse zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung mit einem Gerät, Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil.
  • Handpressen sind aus dem Stand der Technik für unterschiedlichste Anwendungen bekannt.
  • So ist aus dem Gebrauchsmuster DE 9401318 U1 zum Beispiel eine Handpresse für viskose Massen, insbesondere Schmierfett, mit einem Pressenkopf bekannt, enthaltend eine Kolbenpumpe für die Förderung der Masse von einer Ansaugöffnung zu einer Auslassöffnung sowie mit zwei Handhebeln, von welchen wenigstens einer zur Betätigung der Kolbenpumpe an dem Pressenkopf gelenkig gelagert ist.
  • Ferner beschreibt z. B. die DD 228466 A1 eine Handpresse und ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung für runde Rohre aus Metall, das zur Stoßverbindung von Rohren für heiße und/oder unter Druck stehende Medien verwendet und bei dem die Rohrenden mit einer metallischen Muffe durch Zusammenpressen der Muffe miteinander verbunden werden.
  • Die Verbindung von Rohren für unter Druck stehende bzw. auf höhere Temperaturen gebrachte Medien erfolgt dennoch alternativ und regelmäßig mittels Schweiß-oder Schraubverbindungen. Beide Verfahren erfordern jedoch einen hohen manuellen Aufwand. Daher haben sich stationäre oder mobile Anlagen entwickelt mit denen vor Ort zumindest Teile der Rohre über Pressmuffen direkt verbunden werden können. Bei erforderlichen Reparaturen an Rohrleitungen in bereits genutzten Räumen sind bei Anwendung der Schweißtechnik vor Beginn der Arbeit die Einrichtungsgegenstände im Bereich der Arbeitsstelle zu entfernen, was beispielsweise bei Reparaturen an der Rohrleitung in Gebäuden oder Anlagen zu unangenehmen Belästigungen führt. Außerdem entsteht die Gefahr der Verschmutzung oder Beschädigung von umgebenden Teilen.
  • Darüber hinaus ist es beim Verpressen von Rohren bekannt, über die zu verbindenden Rohrenden eine Metallhülse zu schieben, die an den Enden Ringnuten zur Aufnahme von elastischen Dichtungsringen aufweist, die beim Zusammenpressen der Hülsenenden die Abdichtung erzielen. Zur Sicherung gegen axiales Verschieben erfolgen ein stellenweises Einpressen von Hülsenendwellungen bzw. mehrere Sicken im mittigen Hülsenbereich in die zu verbindenden Rohrenden.
  • Allerdings gibt es im Bereich der industriellen Verschlauchung von Schläuchen zur Leitung eines vorzugsweise unter Druck stehenden Mediums oder drucktragender Ausrüstungsteile bisher nur stationäre Anlagen und/oder Pressen, was eine aufwendige Verschlauchung solcher Anlagen mit sich bringt. Ein Monteur muss zum Beispiel zum Anschluss d. h. zum Verschlauchen einer Gasdruckfeder den Schlauch und die Anschlussverbindung außerhalb der Anlage oder entfernt vom Montageort verschlauchen, um dann das verschlauchte Element an seine Montageposition oder seinen Montageort zu bringen und dort zu montieren. So ist es insbesondere an unzugänglichen Montageplätzen in Fertigungsanlagen und in Anlagen des Werkzeugbaus extrem aufwendig und unbequem einen Schlauchanschluss an ein drucktragendes Ausrüstungsteil anzubringen.
  • In industriellen Anlagen werden ferner Konusschläuche, Messschläuche und andere druckfeste Schläuche an Aggregate oder Gasdruckfedern angebracht.
  • Die aus Bereichen der Rohrleitungstechnik verwendeten Handpressen eigenen sich aus diversen Gründen nicht für die industrielle Verschlauchung. Einerseits besteht ein Hindernis darin, dass bei der industriellen Verschlauchung d. h. zum Beispiel beim Anschluss von Gasdruckfedern, Aggregaten oder anderen in einem drucktragenden System verwendeten Komponenten regelmäßig das Bedürfnis besteht, einen unmittelbaren d. h. direkter Anschluss an einem Anschlussstutzen des Gerätes vorgzunehmen. Alternativ sollen aber auch auf bequeme Weise, insbesondere mittels einer Einhandbedienung ohne die Hilfe von Hilfswerkzeugen oder einer zweiten Person Verschlauchungen vorgenommen werden, was mit herkömmlichen Handpressen in Anlagen und an Anlagenteilen aus Platzgründen nicht möglich ist.
  • Ferner besteht ein Bedürfnis nach einer schnellen vor Ort Verschlauchung von Schlauchkupplungen, Schlauchadaptern und Verschraubungen.
  • Weiterer Stand der Technik ist insbesondere aus den Druckschriften WO 2013/087279 A1 , EP 2 832 868 A2 , DE 198 44 878 A1 und EP 2 390 057 A2 bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, vorbesagte Probleme zu überwinden und eine Handpresse zur Verschlauchung von drucktragenden Ausrüstungsteilen und Geräten, sowie Gasdruckfedern vorzuschlagen, welche einfach in der Handhabung ist, universell einsetzbar und unter beengten Platzverhältnissen verwendbar.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird demnach eine Handpresse zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung mit einem Gerät, Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil vorgeschlagen, wobei die Handpresse ein längliches, vorzugsweise von der Hand einer Bedienperson umfassbares Gehäuse mit einem Griffabschnitt aufweist, in dem ein elektrohydraulischer Antrieb untergebracht ist, sowie zwei an einem Drehgelenk gelagerte Pressbacken, wobei wenigstens eine, vorzugsweise beide der Pressbacken von dem elektrohydraulischen Antrieb von einer Montagestellung in eine Pressstellung betätigbar sind, um eine über einen Schlauch geschobene verformbare Pressmuffe oder Schlauchmuffe zu verformen und damit am Schlauch bzw. dem Gerät oder dem Ausrüstungsteil festzulegen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Handpresse ein vorzugsweise elektrischer Energiespeicher integriert ist und die Handpresse demnach energieautark d. h. ohne Versorgung durch eine externe Energiequelle betrieben werden kann. Dies hat den Vorteil, dass eine bequeme und kabellose Benutzung für einen Bediener möglich ist.
  • Erfindungsgemäß weisen die Pressbacken der Handpresse jeweils einen sich gegenüberliegenden Schlauchmuffenpressbereich zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Pressmuffe auf. Als Schlauchmuffenpressbereich wird derjenige Bereich der Pressbacken bezeichnet, bei dem eine Verformung und demnach die Verpressung einer Pressmuffe auf einem Schlauch effektiv bewirkt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbacken als Schmiedebacken bzw. geschmiedete Pressbacken ausgebildet sind. Vorteilhaft ist es, wenn eine zur Stabilität verstärkter Außenrand vorgesehen ist, während die Pressbacken selbst in der Dicke dünner als die Dicke im Bereich des verstärkten Randabschnittes ist. Eine solche Ausgestaltung stellt eine besonders gute Optimierung eines Stabilitäts-/Gewichtsverhältnis dar, da auch immer das Gewicht eines solchen Werkzeuges zu optimieren ist, um die Bedienerfreundlichkeit zu erhöhen.
  • Weiter von Vorteil ist es, wenn die Pressbacken so an den Drehgelenken gelagert sind, dass sich beim Betätigen der Handpresse von der Montagestellung der Pressbacken in die Pressstellung die Pressbacken drehend, vorzugsweise scherenartig aufeinander zu bewegen. So können die beiden Pressbacken mit ihrem Gelenkabschnitt, wie Scherenblätter übereinander liegen und somit auch scherenartig aufeinander zu bewegt und wieder geöffnet werden. Dabei erstreckt sich mit Vorteil ein Teil des Drehgelenk von der wirksamen Pressfläche nach Außen weg und liegt der Drehpunkt des Drehgelenkes in Verlängerung zur entsprechenden Seitenkante der Pressbacken, so dass es nicht wie bei einer Schere zu einem "Überlappen" der Schlauchmuffenpressbereiche, sondern zu einer stirnseitigen Anlage oder einem stirnseitigen Zusammenführen derselben (ggf. unter Bildung eines geringen Spaltes) kommt. Von besonderem Vorteil ist es daher, wenn die sich in der Verlängerung der Längsachse erstreckenden Enden der Pressbacken V-förmig zulaufen, wobei der innenliegende V-Schenkel geradlinig so verläuft, dass dessen Flucht durch den Drehpunkt des jeweiligen Pressbackens verläuft.
  • Weiter vorteilhaft ist es daher, wenn die Pressbacken einen gemeinsamen Drehpunkt besitzen, was dadurch erreicht wird, dass die Drehgelenke fluchtend übereinander angeordnet sind.
  • Es ist in diesem Falle vorgesehen, dass in der Pressstellung die beiden Schlauchmuffenpressabschnitte der Pressbacken aneinander unmittelbar anliegen oder unter Bildung eines zumindest abschnittsweise parallel zu einer Seitenkante der Pressbackenabschnitte verlaufenden Spalts benachbart zueinander angeordnet sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass vorzugsweise in den beiden Schlauchmuffenpressbereichen der Pressbacken diametral gegenüberliegende Pressmuffenaufnahmen vorgesehen bzw. eingeformt sind, zur Aufnahme bzw. zum Umgriff einer verformbaren Pressmuffe. Die Längsausrichtung und demnach die Form der Pressmuffenaufnahmen erfolgt entsprechend der zu erzielenden Endform der verformbaren Pressmuffen.
  • Es ist weiter von Vorteil, wenn die Pressmuffenaufnahmen jeweils drei flache benachbarte Seitenwandabschnitte ausbilden, welche jeweils schräg zueinander ausgerichtet sind, vorzugsweise eine wirksame Pressenfläche in der Form eines halbzylinderförmigen Hexagons aufspannen, so dass der Außenmantel der Pressmuffe in der verpressten Endform eine zylindrische Form mit hexagonalem Querschnitt erhält.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbacken einen vorderen, stirnseitigen vom Gehäuse vorzugsweise von diesem am weitesten, beabstandeten Pressbackenabschnitt aufweisen an dem die Pressmuffenaufnahmen in einem Abstand von etwa 4mm bis 8mm, vorzugsweise in einem Abstand von 6mm bis 7mm gemessen vom Anfang des Einstichs der Pressmuffenaufnahme zum vorderen Ende der außenliegenden Seitenkante des Pressbackenabschnitts eingeformt oder ausgebildet sind.
  • Vorteilhaft ist ferner eine Ausgestaltung, bei der der Mittenabstand von der Mitte (M) der Pressmuffenaufnahmen gemessen entlang der Seitenkante des Schlauchmuffenpressbereichs in einem Abstand von etwa 5mm bis 10mm, vorzugsweise in einem Abstand von 8mm bis 10mm zum vorderen stirnseitigen Ende der außenliegenden Seitenkante des Pressbackenabschnitts eingeformt oder ausgebildet sind, wodurch auch an schwer zugängliche Montageorten mit der Handpresse gearbeitet werden kann. Dabei wurde festgestellt, dass bei einer solchen Konfiguration eine ausreichend hohe Stabilität des Werkzeugs zum Pressen von üblichen Pressmuffen für Verschlauchungsaufgaben gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass in den Pressbacken die Schlauchmuffenpressbereiche jeweils als halbkreisförmige Einsätze, vorzugsweise hergestellt aus einem anderen Material als das Material der Pressbacken geformt sind.
  • Erfindungsgemäß bilden die Einsätze jeweils eine flache Seitenfläche aus, die in der Pressstellung der Handpresse zueinander parallel angeordnet sind und die Pressmuffenaufnahmen in einem außermittigen Bereich der Einsätze angeordnet sind, der sich näher zum vorderen stirnseitigen Ende der außenliegenden Seitenkante des Pressbackenabschnitts befindet.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    zwei Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handpresse in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen;
    Fig. 2
    eine Ansicht der Pressbacken der Handpresse aus Figur 1 in ihrer Montagestellung und
    Fig. 3
    eine Ansicht auf eine vereinzelte Pressbacke.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3 näher beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche strukturelle und/oder funktionale Merkmale hinweisen.
  • In der Fig. 1 sind zwei Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handpresse 1 in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen dargestellt.
  • Die rechte Ansicht stellt eine Montagestellung dar, bei der die beiden Pressbacken 30 in einer Öffnungsstellung sind, so dass die Handpresse bequem eine Pressmuffe mit einem zu Schlauch aufnehmen kann.
  • Die linke Ansicht der Figur 1 stellt eine Pressstellung dar, bei der die beiden Pressbacken 30 fast in ihre Schließstellung betätigt wurden, in welcher eine passende Pressmuffe verformt werden kann.
  • Die Handpresse 1 ist ausgebildet zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung zwischen einem nicht näher dargestellten druckfesten Schlauch mit einem Gerät, einem Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil. Die Handpresse 1 weist ein längliches, vorzugsweise von der Hand einer Bedienperson umfassbares Gehäuse 10 mit einem Griffabschnitt 12 auf, in dem ein elektrohydraulischer (nicht näher dargestellter) Antrieb untergebracht ist.
  • Ferner sind, wie in Figur 2 und 3 ersichtlich, an Drehgelenken 20 gelagerte Pressbacken 30 vorgesehen, wobei beide Pressbacken 30 von dem elektrohydraulischen Antrieb von einer Montagestellung in eine Pressstellung zum Zusammenpressen einer über einen Schlauch geschobenen verformbaren Pressmuffe betätigbar sind.
  • Die Pressbacken 30 weisen jeweils einen sich gegenüberliegenden Schlauchmuffenpressbereich 31 zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Pressmuffe auf.
  • Die Pressbacken 30 sind so an den Drehgelenken 20 gelagert sind, dass sich beim Betätigen der Handpresse 1 von der Montagestellung der Pressbacken 30 in die Pressstellung die Pressbacken 30 drehend, vorzugsweise scherenartig aufeinander zu bewegen.
  • Wie in der linken Ansicht der Figur 1 ersichtlich, kommen sich beim Übergang in die Pressstellung die beiden Schlauchmuffenpressabschnitte 31 der Pressbacken 30 unter Bildung eines zumindest abschnittsweise parallel zu einer Seitenkante 31a der Pressbackenabschnitte 31 verlaufenden Spalts 32 näher, sobald die Pressstellung erreicht ist. Die beiden Schlauchmuffenpressbereiche 31 der Pressbacken 30 weisen ferner diametral gegenüberliegende Pressmuffenaufnahmen 33 auf, zur Aufnahme bzw. zum Umgriff einer verformbaren Pressmuffe.
  • Wie in der Figur 3 ersichtlich, bilden die Pressmuffenaufnahmen 33 jeweils vier flache Seitenwandabschnitte 33a, 33b, 33c, 33d aus, welche jeweils schräg zueinander ausgerichtet sind und zusammen eine wirksame Pressenfläche aufspannen.
  • Die Pressbacken 30 weisen ferner einen vorderen, stirnseitigen vom Gehäuse 10 am weitesten, beabstandeten Pressbackenabschnitt 34 auf, an dem die Pressmuffenaufnahmen 33 in einem Abstand von 7mm gemessen vom Beginn der Pressmuffenaufnahme 33 zum vorderen Ende 34a der außenliegenden Seitenkante 34b des Pressbackenabschnitts 34 eingeformt oder ausgebildet sind.
  • Der Mittenabstand von der Mitte M der Pressmuffenaufnahmen 33 gemessen entlang der Seitenkante 31a des Schlauchmuffenpressbereichs 31 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiels in einem Abstand von 10mm zum vorderen stirnseitigen Ende 34a der außenliegenden Seitenkante 34b des Pressbackenabschnitts 34 eingeformt.
  • In den Pressbacken 30 können wie vorliegend die Schlauchmuffenpressbereiche 31 jeweils als halbkreisförmige Einsätze 36 in entsprechende Aufnahmen in den Pressbacken 30 eingebracht sein. Die Einsätze 36 bilden jeweils eine flache Seitenfläche 31b bilden, die in der Pressstellung der Handpresse zueinander parallel angeordnet sind.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.

Claims (9)

  1. Handpresse (1) zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung mit einem Gerät, Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil, wobei die Handpresse (1) ein längliches, vorzugsweise von der Hand einer Bedienperson umfassbares Gehäuse (10) mit einem Griffabschnitt (12) aufweist, in dem ein elektrohydraulischer Antrieb untergebracht ist, sowie zwei an Drehgelenken (20) gelagerte Pressbacken (30), wobei wenigstens eine der Pressbacken (30) von dem elektrohydraulischen Antrieb von einer Montagestellung in eine Pressstellung zum Zusammenpressen einer über einen Schlauch geschobenen verformbaren Pressmuffe betätigbar ist,
    die Pressbacken (30) jeweils einen sich gegenüberliegenden Schlauchmuffenpressbereich (31) zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Pressmuffe aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Pressbacken (30) die Schlauchmuffenpressbereiche (31) jeweils als halbkreisförmige Einsätze geformt sind, und dass die Einsätze jeweils eine flache Seitenfläche (31b) ausbilden, die in der Pressstellung der Handpresse zueinander parallel angeordnet sind und die Pressmuffenaufnahmen (33) in einem außermittigen Bereich der Einsätze, der sich näher zum vorderen stirnseitigen Ende (34a) der außenliegenden Seitenkante (34b) des Pressbackenabschnitts (34) befindet, angeordnet sind.
  2. Handpresse (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (30) als Schmiedebacken bzw. geschmiedete Pressbacken ausgebildet sind.
  3. Handpresse (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (30) so an den Drehgelenken (20) gelagert sind, dass sich beim Betätigen der Handpresse von der Montagestellung der Pressbacken (30) in die Pressstellung die Pressbacken (30) drehend, vorzugsweise scherenartig aufeinander zu bewegen.
  4. Handpresse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressstellung die beiden Schlauchmuffenpressabschnitte (31) der Pressbacken (30) aneinander unmittelbar anliegen oder unter Bildung eines zumindest abschnittsweise parallel zu einer Seitenkante (31a) der Pressbackenabschnitte (31) verlaufenden Spalts (32) benachbart zueinander angeordnet sind.
  5. Handpresse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in beiden Schlauchmuffenpressbereiche (31) der Pressbacken (30) diametral gegenüberliegende Pressmuffenaufnahmen (33) vorgesehen sind, zur Aufnahme bzw. zum Umgriff einer verformbaren Pressmuffe.
  6. Handpresse (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmuffenaufnahmen (33) jeweils drei flache Seitenwandabschnitte ausbilden, welche jeweils schräg zueinander ausgerichtet sind und eine wirksame Pressenfläche vorzugsweise in der Form eines halbzylinderförmigen Hexagons aufspannen.
  7. Handpresse (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (30) einen vorderen, stirnseitigen vom Gehäuse (10) vorzugsweise am weitesten, beabstandeten Pressbackenabschnitt (34) aufweisen an dem Pressmuffenaufnahmen (33) in einem Abstand von 4mm bis 7mm, vorzugsweise in einem Abstand von 6mm bis 7mm gemessen vom Beginn der Pressmuffenaufnahm (33) zum vorderen Ende (34a) der außenliegenden Seitenkante (34b) des Pressbackenabschnitts (34) eingeformt oder ausgebildet sind.
  8. Handpresse (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabstand von der Mitte (M) der Pressmuffenaufnahmen (33) gemessen entlang der Seitenkante (31a) des Schlauchmuffenpressbereichs (31) in einem Abstand von 5mm bis 10mm, vorzugsweise in einem Abstand von 8mm bis 10mm zum vorderen stirnseitigen Ende (34a) der außenliegenden Seitenkante (34b) des Pressbackenabschnitts (34) eingeformt oder ausgebildet sind.
  9. Handpresse (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handpresse einen Energiespeicher integriert hat und energieautark d. h. ohne Versorgung durch eine externe Energiequelle betrieben werden kann.
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