EP3145362B1 - Lunchbox - Google Patents

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EP3145362B1
EP3145362B1 EP15730851.1A EP15730851A EP3145362B1 EP 3145362 B1 EP3145362 B1 EP 3145362B1 EP 15730851 A EP15730851 A EP 15730851A EP 3145362 B1 EP3145362 B1 EP 3145362B1
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EP
European Patent Office
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shell
lunchbox
lower shell
upper shell
heating element
Prior art date
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Active
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EP15730851.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3145362A1 (de
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Fabian GRAF
Pascal MOGY
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Faitron AG
Original Assignee
Faitron AG
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Publication date
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3476—Packages provided with an electrical circuit, e.g. resistances, for heating the contents
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45C11/20—Lunch or picnic boxes or the like
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    • B65D81/3823—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls

Definitions

  • the present invention relates to a lunch box for storing, transporting and heating foods, in particular food prepared for consumption.
  • Snack boxes for storing and transporting food consumed on the move or at work have been in use for many decades.
  • Two-piece metal or plastic cans with hinged lid or with attachable lid with large base for a main meal or with overlapping, about the same size upper and lower part for breads oa
  • one or two-part disposable containers mostly made of foam in use, usually to offer ready-to-eat portions of fruits, vegetables or ready meals.
  • the folding container consists of an upper shell and a lower shell, which are hinged together on one longitudinal side. At the opposite Long side a snap closure is provided.
  • the upper shell is with an upper inner cover and the lower shell with. provided a lower inner lid, so that the two inner volumes are completely and independently closed.
  • the articulation of the inner lid opposite side of a lid closure in the form of a latch in the upper shell and the lower shell is provided in each case.
  • Another plastic lunch box for storing food is in the DE 10157494 B4 disclosed. It consists of a container with side walls, a bottom and a molded lid. On the underside of the container, an additional chamber is arranged, which can be closed with an additional cover. Lid and additional lid are connected via a film hinge with the container.
  • Another container with lid for storing food contains an exothermic heating element according to EP 0412159 B1 ,
  • the container comprises an upper inner container for the materials to be heated and a lower inner container underneath containing water and an exothermic material, the lower inner container being provided with a cover.
  • the container further comprises an externally operable means for contacting the exothermic material with the water.
  • the cover of the lower inner container is vapor permeable but impermeable to the exothermic material.
  • a portable lunchbox is from the WO 2011/112284 A1 known.
  • the lunch box comprises an upper shell and a lower shell, which are hinged together on one longitudinal side, wherein on the opposite longitudinal side a closure is provided.
  • a pivotable separating shell is provided, so that an upper and a lower chamber for receiving food products are formed.
  • a shell can be used, which can be further loaded with a cooling or warming gel to temporarily hold a certain temperature of food can.
  • the GB 2056264 A shows a conventional lunch box to keep food warm for use in kitchens or catering with a lid hinged by hinged to the box and can be locked by means of safety gear.
  • a power connection is provided, wherein the heating element is a koventionerbare heating wire, which allows only a heating of the food from below.
  • heated lunch box is in the lower shell a, with an attachable lid lockable inner container can be used.
  • the lower shell is provided with a power connection for a heating element in the lower shell, which is arranged in an insulating layer of foam. The heatability of food in the inner container is limited resp. lengthy.
  • the invention is based on the object to provide a lunch box that overcomes the disadvantages of the prior art and that is easy to handle.
  • the object is achieved according to the invention with a lunch box with the features of claim 1.
  • the lunch box according to the invention is suitable for storing, transporting and heating foods, in particular ready-to-eat foods. It can be used flexibly.
  • a lunchbox 30 (FIG. Fig. 1 . 2 ) comprises an upper shell 1 and a lower shell 2, each made of plastic and / of the metal, for example polypropylene (PP), wherein the upper shell 1 acts as a lid and compared to the lower shell 2 is substantially flatter.
  • the upper shell 1 and the lower shell 2 are hinged together on one longitudinal side by means of integrally molded film hinge 3, wherein, instead of the film hinge 3 and a hinge joint which is attached to the upper and lower shell, or the like is possible.
  • the upper shell 1 could be opened against the film hinge and it would also be easier to replace than a film hinge.
  • the film hinge 3 opposite longitudinal side a snap closure 4 (or snap closure) is provided.
  • Upper shell 1 and lower shell 2 lie flat in the dividing plane 22 and overlap each other with a projection 21 of the upper shell 1.
  • the height of the lower shell 2 is in the example a multiple of the height of the upper shell 1, at least one and a half times.
  • a power connector socket 5 is provided, which may be in the form of conventional plug as well as a USB port. Alternatively or additionally, such a power connector socket 5 may also be provided in the upper shell 1.
  • an LED 6 is also arranged as a status indicator (heating) and start button.
  • pressure compensation element 7 is attached in the upper shell 1 .
  • the peripheral edge regions 8 ( Fig. 3 ) of upper shell 1 and lower shell 2 are correspondingly designed such that they act as a seal resp. can receive a sealing element 9. This sealing element is inserted in a groove 10 near the edge of the lower shell 2.
  • Part of the lunch box 30 is still a shell 11 for receiving the food to be heated.
  • the shell 11 is formed, for example, of an aluminum material having a thickness of 0.5 mm and arranged in the lower shell 2.
  • the shell 11 has an encircling molded and L-shaped angled edge region. By means of the smaller leg 24 of the edge region, the shell 11 is mounted in the groove 10 of the lower shell 2.
  • a groove 23 is also formed, in which a seal 12, for example, an O-ring is inserted.
  • the shell 11 is additionally fixable in position by means of locking cams 16, 18 and / or click connections in the lower shell 2.
  • the lower shell near the wall at least two spaced steles 19, which are provided at the upper end with a locking cam 18 ( Fig. 4, 5 ).
  • a locking cam 18 ( Fig. 4, 5 ).
  • On the steles 19 but could also be a latching element with a locking cam mounted, in which the steles 19 would be formed without locking cams 18 in this embodiment.
  • These locking cams 18 of the locking element press against the formed on the shell 11 locking cam 16, so that the shell 11 is fixed in position.
  • the shell 11 can be easily removed from the lower shell 2 for cleaning or other purposes. Instead of this type of attachment, an arrangement of the shell 11 by means of adhesive bond would also be possible. In this case, the sealing element 9 could be omitted.
  • the shell 11 and the lower shell 2 are adapted in their design and shape together. coordinated with each other, for example by means of the locking cam 16 and shape-responsive counter-elements of the shell 11.
  • the shell 11 can be used resp. be used in the lower shell 2.
  • nubs 25, a latching element or a guide rail can be provided to specify the shell shape used. By a precise fit on these nubs 25, the shell 11 is held in position and can not be used vice versa (security feature).
  • the knobs 25 also serve for easy replacement of the shell 11, to ensure that the shell 11 is always used properly.
  • As a further security element could be mounted in the edge region of the lower shell 2 under tension standing positioning grid 20, positioning pickup or the like, which hold the shell 11 in position. they offer the possibility of possibly also in the side region of the lower shell 2 to attach a further guide rail.
  • thermal insulation 14 for example, provided from a polyurethane integral foam, between which and the shell 11 is still a heating element 15 is mounted with a heating foil.
  • the thermal insulation 14 could also be formed from a Keraguss S molded part, an airgel molded part or an EPS molded part.
  • Thermal insulation 14 and heating foil 15 can cover the bottom area of the shell 11 ( Fig. 5 ) or preferably even the side walls of the shell 11 at least up to the locking cam 16 border resp. enclose ( Fig. 4 ).
  • the inside of the upper shell 1 may be provided with such a thermal insulation 14 and a heating element 15.
  • the control electronics 17 is arranged on a flat circuit board, which in turn is inserted in a space-saving manner on the inner wall of the lower shell 2 ( Fig. 5 ).
  • the control electronics 17 includes the electronic control, a safety circuit, a load switch and a power supply.
  • the electronic control should have at least one temperature sensor, one Heater switch, the start-stop switch and the output for the LED 6 include.
  • the electronic control can also allow different heating modes, for example, bottom and / or top heat.
  • the heating element 15 consists in a conventional manner of a metallic heating foil which is embedded between two silicone layers for electrical insulation.
  • Kapton heating foils polyester heating foils or contact heating elements.
  • the power supply can be 5V to 240V, including usual tolerances. For example, with 5V or 12V DC no special safety measures would have to be provided.
  • the shell 11 For a 230V DC version, the shell 11 would either be grounded or the aforementioned double electrical insulation would be required.
  • the connection variants the current carrying capacity, temperature and resistance to cleaning agents must be observed.
  • the electrical connections are waterproof.
  • the heating power of the heating foil 15 should be at least about 20-150W, to allow heating of the food in case of need up to about 140 ° C. Depending on the food, smaller or larger heat outputs may also be permissible, the values also being dependent on whether a heating element is only in the lower shell 2 or also in the upper shell 1 is provided.
  • a heating element When a heating element is arranged in the upper shell 1, its heating power is normally lower than in the lower shell 2.
  • the lunch box is connected to the power source to heat a food and the start button, the LED 6 is pressed.
  • the LED 6 signals by lighting the heating process over a pre-set in the control electronics 17 period. After the end of the heating period, the control electronics switch off the heating foil, the LED 6 goes out. Other operating modes can be programmed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lunchbox zum Aufbewahren, zum Transport und zum Erwärmen von Lebensmitteln, insbesondere von zum Verzehr vorbereiteten Lebensmitteln.
  • Brotzeitdosen zum Aufbewahren und zum Transport von Lebensmitteln, die unterwegs oder am Arbeitsplatz verzehrt werden, sind seit vielen Jahrzehnten in Anwendung. Bekannt sind zweiteilige Dosen aus Metall oder Kunststoff mit Klappdeckel oder mit aufsetzbarem Deckel, mit grossem Unterteil für eine Hauptmahlzeit oder mit überlappendem, etwa gleichgrossem Ober- und Unterteil für Brote o. a.
    Im Einzelhandel sind ein- oder zweiteilige Einwegbehälter, zumeist aus Schaumstoff bestehend im Einsatz, zumeist um verzehrfertige Portionen von Obst, Gemüse oder Fertiggerichten anzubieten.
    Aus der DE 202013010997 U1 ist ein Klappbehälter bekannt, der so gestaltet ist, dass beim Aufklappen einer Oberschale keine Gegenstände herausfallen können. Der Klappbehälter besteht aus einer Oberschale und einer Unterschale, die an einer Längsseite miteinander klappbar verbunden sind. An der gegenüberliegenden Längsseite ist ein Rastverschluss vorgesehen. Die Oberschale ist mit einem oberen Innendeckel und die Unterschale mit. einem unteren Innendeckel versehen, so dass die beiden Innenvolumen vollständig und unabhängig voneinander verschliessbar sind. An der, der Anlenkung der Innendeckel gegenüberliegenden Seite ist jeweils ein Deckelverschluss in Form einer Rastnase in der Oberschale und der Unterschale vorgesehen.
    Eine weitere Lunchbox aus Kunststoff zum Aufbewahren von Lebensmitteln ist in der DE 10157494 B4 offenbart. Sie besteht aus einem Behälter mit Seitenwänden, einem Boden und einem angeformten Deckel. Auf der Unterseite des Behälters ist eine Zusatzkammer angeordnet, die mit einem Zusatzdeckel verschliessbar ist. Deckel und Zusatzdeckel sind über ein Filmscharnier mit dem Behälter verbunden.
    Ein weiterer Behälter mit Deckel zur Aufbewahrung von Lebensmitteln enthält ein exothermes Heizelement gemäss EP 0412159 B1 . Der Behälter umfasst einen oberen Innenbehälter für die zu erwärmenden Materialien und einen darunter befindlichen unteren Innenbehälter, der Wasser und ein exothermes Material enthält, wobei der untere Innenbehälter mit einer Abdeckung versehen ist. Der Behälter umfasst weiterhin eine von aussen bedienbare Einrichtung zur Kontaktierung des exothermen Materials mit dem Wasser. Die Abdeckung des unteren Innenbehälters ist dampfdurchlässig aber undurchlässig für das exotherme Material.
  • Das Wasser und das exotherme Material liegen in separaten Beuteln vor, die getrennt aufgerissen werden können.
    Eine solche Lösung ist aufwändig und nur für einen stationären Betrieb geeignet.
    Eine transportable Lunchbox ist aus der WO 2011/112284 A1 bekannt. Die Lunchbox umfasst eine Oberschale und eine Unterschale, die an einer Längsseite miteinander klappbar verbunden sind, wobei an der gegenüberliegenden Längsseite ein Verschluss vorgesehen ist. Zusätzlich ist eine schwenkbare Trennschale vorgesehen, so dass eine obere und eine untere Kammer zur Aufnahme von Esswaren gebildet werden. In die untere Kammer ist eine Schale einsetzbar, die weiterhin mit einem Kühl- oder Wärmegel beladen werden kann, um zeitweilig eine bestimmte Temperatur von Esswaren halten zu können.
  • Die GB 2056264 A zeigt eine konventionelle Lunchbox zum Warmhalten von Speisen für den Einsatz in Küchen oder beim Catering mit einem Deckel, der mittels Scharnier an der Box angelenkt ist und mittels Fangvorrichtung verriegelt werden kann. Unzweifelhaft ist ein Stromanschluss vorgesehen, wobei das Heizelement ein koventioneller Heizdraht ist, der lediglich eine Aufheizung der Speisen von unten ermöglicht.
  • Bei einer anderen, beheizbaren Lunchbox ist in die Unterschale ein, mit einem aufsetzbaren Deckel verschliessbarer Innenbehälter einsetzbar. In der Oberschale sind Vertiefungen für ein Besteck eingeformt. Die Unterschale ist mit einem Stromanschluss für ein Heizelement in der Unterschale versehen, das in einer Isolationsschicht aus Schaumstoff angeordnet ist. Die Erwärmbarkeit von im Innenbehälter befindlichen Lebensmitteln ist begrenzt resp. langwierig.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Lunchbox bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und die einfach handhabbar ist.
    Die Aufgabe ist erfindungsgemäss mit einer Lunchbox mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
  • Die erfindungsgemässe Lunchbox ist zum Aufbewahren, zum Transport und zum Erwärmen von Lebensmitteln, insbesondere von verzehrfertigen Lebensmitteln geeignet. Sie ist flexibel einsetzbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
    • Fig. 1:
    eine erfindungsgemässe Lunchbox;
    Fig. 2:
    die Lunchbox nach Fig. 1 in anderer Darstellung;
    Fig. 3:
    die Lunchbox nach Fig. 1, geöffnet;
    Fig. 4:
    die Lunchbox nach Fig. 1 im Schnitt;
    Fig. 5:
    die Lunchbox nach Fig. 4 geöffnet,
    Fig. 6:
    Details der Lunchbox nach Fig. 4.
  • Eine erfindungsgemässe Lunchbox 30 (Fig. 1, 2) umfasst eine Oberschale 1 und eine Unterschale 2, jeweils aus Kunststoff und/der Metall, zum Beispiel Polypropylen (PP), wobei die Oberschale 1 als Deckel fungiert und im Vergleich zur Unterschale 2 wesentlich flacher ist. Die Oberschale 1 und die Unterschale 2 sind an einer Längsseite mittels angeformtem Filmscharnier 3 miteinander klappbar verbunden, wobei anstelle des Filmscharniers 3 auch ein Drehgelenkscharnier, das an der Ober- und Unterschale befestigt wird, o. a. möglich ist.
  • Mittels Drehgelenkscharnier könnte die Oberschale 1 gegenüber dem Filmscharnier aufgeklappt werden und sie wäre auch leichter auswechselbar als bei einem Filmscharnier.
    An der, dem Filmscharnier 3 gegenüberliegenden Längsseite ist ein Rastverschluss 4 (oder Schnappverschluss) vorgesehen. Oberschale 1 und Unterschale 2 liegen in der Trennebene 22 eben und mit einem Überstand 21 der Oberschale 1 überlappend aneinander an.
    Die Höhe der Unterschale 2 beträgt im Beispiel ein Mehrfaches der Höhe der Oberschale 1, zumindest das Eineinhalbfache.
  • An einer Längswand der Unterschale 2 ist eine Stromanschlussbuchse 5 vorgesehen, wobei diese in Form üblicher Stecker wie auch als USB-Anschluss ausgebildet sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann eine solche Stromanschlussbuchse 5 auch in der Oberschale 1 vorgesehen sein.
  • An der Längswand der Unterschale 2 ist weiterhin eine LED 6 als Statusanzeige (Heizung) und Startknopf angeordnet. In der Oberschale 1 ist ein, nicht näher beschriebenes Druckausgleichselement 7 angebracht.
    Die umlaufenden Randbereiche 8 (Fig. 3) von Oberschale 1 und Unterschale 2 sind formentsprechend so ausgebildet, dass sie als Dichtung fungieren resp. ein Dichtelement 9 aufnehmen können. Dieses Dichtelement ist in einer randnahen Nut 10 der Unterschale 2 eingelegt.
  • Bestandteil der Lunchbox 30 ist weiterhin eine Schale 11 zur Aufnahme der zu wärmenden Lebensmittel.
    Die Schale 11 ist zum Beispiel aus einem Aluminiumwerkstoff einer Dicke von 0,5mm gebildet und in der Unterschale 2 angeordnet. Die Schale 11 weist einen umlaufend angeformten und L-förmig abgewinkelten Randbereich auf.
    Mittels des kleineren Schenkels 24 des Randbereichs ist die Schale 11 in die Nut 10 der Unterschale 2 eingehangen. In den längeren, waagerechten Schenkel des umlaufenden Randbereichs der Schale 11 ist ebenfalls eine Nut 23 eingeformt, in die eine Dichtung 12, zum Beispiel ein O-Ring eingelegt ist. Beim Schliessen der Oberschale 1 drückt ein Doppelsteg 13 leicht auf die Dichtung 12 (Fig. 4), fixiert diese und den Randbereich der Schale 11, so dass ein dichter Verschluss der Lunchbox 30 in der Trennebene 22 gegeben ist.
  • Die Schale 11 ist zusätzlich mittels Rastnocken 16, 18 und/oder Klickverbindungen in der Unterschale 2 lagefixierbar. Hierzu weist die Unterschale wandnah mindestens zwei voneinander beabstandete Stelen 19 auf, die am oberen Ende mit einem Rastnocken 18 versehen sind (Fig. 4, 5).
    Auf die Stelen 19 könnte aber auch ein Rastelement mit einem Rastnocken aufgesetzt sein, wobei in dieser Ausführungsform die Stelen 19 ohne Rastnocken 18 ausgebildet wären.
    Diese Rastnocken 18 des Rastelements drücken gegen die, an der Schale 11 angeformten Rastnocken 16, so dass die Schale 11 in ihrer Lage festgelegt ist.
  • Die Schale 11 kann zur Reinigung oder andere Zwecke einfach aus der Unterschale 2 entnommen werden.
    Anstelle dieser Befestigungsart wäre auch eine Anordnung der Schale 11 mittels Klebverbindung o. a. möglich. Dabei könnte das Dichtelement 9 entfallen.
  • Die Schale 11 und die Unterschale 2 sind in ihrer Gestaltung und Formgebung aneinander angepasst resp. aufeinander abgestimmt, zum Beispiel mittels der Rastnocken 16 und formentsprechender Gegenelemente der Schale 11. Somit können im Detail unterschiedlich geformte Schalen 11 verwendet resp. in die Unterschale 2 eingesetzt werden.
    Im Bodenbereich der Unterschale 2 können auch zum Beispiel Noppen 25, ein Einrastelement oder eine Führungsschiene vorgesehen sein, um die verwendete Schalenform vorzugeben. Durch eine passgenaue Form auf diesen Noppen 25 wird die Schale 11 in ihrer Position gehalten und kann auch nicht umgekehrt eingesetzt werden (Sicherheitsmerkmal). Die Noppen 25 dienen zugleich einem einfachen Auswechseln der Schale 11, um sicherzustellen, dass die Schale 11 immer richtig eingesetzt wird.
    Als weiteres Sicherheitselement könnten auch im Randbereich der Unterschale 2 unter Spannung stehende Positionierungsraster 20, Positionierungsspickel oder dergleichen angebracht sein, welche die Schale 11 in ihrer Position halten. Sie bieten die Möglichkeit, eventuell auch im Seitenbereich der Unterschale 2 eine weitere Führungsschiene anzubringen.
  • Zwischen der Innenwand der Unterschale 2 und der Schale 11 ist eine thermische Isolation 14, zum Beispiel aus einem PUR-Integralschaumstoff vorgesehen, wobei zwischen dieser und der Schale 11 noch ein Heizelement 15 mit einer Heizfolie angebracht ist. Die thermische Isolation 14 könnte aber auch aus einem Keraguss S -Formteil, einem Aerogelformteil oder einem EPS-Formteil gebildet sein.
  • Thermische Isolation 14 und Heizfolie 15 können den Bodenbereich der Schale 11 überdecken (Fig. 5) oder auch bevorzugt noch die Seitenwände der Schale 11 zumindest bis zu den Rastnocken 16 einfassen resp. umschliessen (Fig. 4).
    Zusätzlich kann auch die Innenseite der Oberschale 1 mit einer solchen thermischen Isolation 14 und einem Heizelement 15 versehen sein.
  • Über nicht dargestellte Kabelverbindungen ist die Verbindung zwischen der Stromanschlussbuchse 5 und einer Steuerelektronik 17 sowie zum Heizelement 15 hergestellt.
    Die Steuerelektronik 17 ist auf einer flachen Platine angeordnet, die wiederum platzsparend an der Innenwand der Unterschale 2 gesteckt ist (Fig. 5). Die Steuerelektronik 17 beinhaltet die elektronische Steuerung, eine Sicherheitsschaltung, einen Lastschalter und auch ein Netzteil. Die elektronische Steuerung sollte zumindest einen Temperatursensor, einen Heizungsschalter, den Start-Stopp Schalter und den Ausgang für die LED 6 umfassen.
    Die elektronische Steuerung kann auch verschiedene Heizmodi zulassen, zum Beispiel Unter- und/oder Oberhitze.
  • Das Heizelement 15 besteht in an sich bekannter Weise aus einer metallischen Heizfolie, die zwischen zwei Silikonschichten zur elektrischen Isolation eingebettet ist. Es können aber zum Beispiel auch Kaptonheizfolien, Polyesterheizfolien oder Kontaktheizelemente zur Anwendung gelangen. Die Stromversorgung kann 5V bis 240V umfassen, eingeschlossen übliche Toleranzen. Zum Beispiel bei 5V oder 12V DC müssten keine speziellen Sicherheitsmassnahmen vorgesehen sein. Bei einer Ausführung mit 230V DC misste die Schale 11 entweder geerdet werden oder es muss die vorgenannte doppelte elektrische Isolation angebracht sein.
    Bei der Wahl der Anschlussvarianten sind die Strombelastbarkeit, Temperatur und Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln zu beachten.
    Die elektrischen Anschlüsse sind wasserdicht.
  • Die Heizleistung der Heizfolie 15 sollte zumindest ca. 20-150W betragen, um eine Erwärmung der Lebensmittel im Bedarfsfall bis auf ca. 140°C zu ermöglichen. Je nach Lebensmittel können auch kleinere oder grössere Heizleistungen zulässig sein, wobei die Werte auch davon abhängig sind, ob ein Heizelement nur in der Unterschale 2 oder auch in der Oberschale 1 vorgesehen ist. Bei Anordnung eines Heizelements in der Oberschale 1 ist dessen Heizleistung im normalfall geringer als in der Unterschale 2.
    Die Lunchbox wird zur Erwärmung eines Lebensmittels am Stromquelle angeschlossen und der Startknopf, die LED 6 betätigt. Die LED 6 signalisiert durch ihr Leuchten den Aufheizvorgang über eine, in der Steuerelektronik 17 voreingestellte Zeitdauer. Nach Ablauf der Heizdauer schaltet die Steuerelektronik die Heizfolie ab, die LED 6 erlischt.
    Andere Betriebsmodi können programmiert werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Oberschale
    2
    Unterschale
    3
    Filmscharnier
    4
    Rastverschluss
    5
    Stromanschlussbuchse
    6
    LED
    7
    Druckausgleichselement
    8
    Randbereich
    9
    Dichtelement
    10
    Nut
    11
    Schale
    12
    Dichtung
    13
    Doppelsteg
    14
    Isolation
    15
    Heizelement
    16
    Rastnocken
    17
    Steuerelektronik
    18
    Rastnocken
    19
    Stele
    20
    Positionierungsraster
    21
    Überstand
    22
    Trennebene
    23
    Nut
    24
    Schenkel
    25
    Noppe
    30
    Lunchbox

Claims (10)

  1. Lunchbox zum Aufbewahren, zum Transport und zum Erwärmen von Lebensmitteln, insbesondere von zum Verzehr vorbereiteten Lebensmitteln, umfassend eine Oberschale (1) und eine Unterschale (2), die an einer Längsseite miteinander klappbar verbunden sind, wobei an der gegenüberliegenden Längsseite ein Verschluss vorgesehen ist, wobei in der Unterschale (2) eine Schale (11) zur Aufnahme der zu wärmenden Lebensmittel anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (11) mit einem umlaufenden und abgewinkelten Randbereich versehen ist, und ihr eine thermische Isolation (14) und ein elektrisches Heizelement (15) zugeordnet ist, wobei im umlaufenden Randbereich der Schale (11) eine Nut (23) zur Aufnahme einer Dichtung (12) eingeformt ist, und dass an der Oberschale (1) und/oder der Unterschale (2) eine Stromanschlussbuchse (5) an einer Längswand der Unterschale (2) vorgesehen ist.
  2. Lunchbox nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberschale (1) ein Druckausgleichselement (7) angebracht ist.
  3. Lunchbox nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die thermische Isolation (14) und das Heizelement (15) zumindest über den Boden der Schale (11) erstrecken, und bevorzugt die Seitenwände der Schale (11) zumindest teilweise umschliessen.
  4. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Oberschale mit einer thermische Isolation (14) und einem elektrischen Heizelement (15) versehen ist.
  5. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der umlaufende Rand der Schale (11) im Bereich einer Trennebene (22) zwischen Oberschale (1) und Unterschale (2) befindet.
  6. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Oberschale (1) und Unterschale (2) in der Trennebene (22) eben und überlappend aneinander anliegen.
  7. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Randbereiche (8) von Oberschale (1) und Unterschale (2) formentsprechend und eine Dichtfunktion erfüllend ausgebildet sind.
  8. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (11) einen L-förmig gebogenen Randbereich aufweist.
  9. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale 11 und die Unterschale 2 in ihrer Gestaltung und Formgebung aneinander angepasst respektive aufeinander abgestimmt sind.
  10. Lunchbox nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Heizelement (15) eine Heizfolie umfasst.
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