EP3144447A1 - Dispositif d'accrochage de panneau d'habillage de bâtiment et procédé associé - Google Patents

Dispositif d'accrochage de panneau d'habillage de bâtiment et procédé associé Download PDF

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EP3144447A1
EP3144447A1 EP16189154.4A EP16189154A EP3144447A1 EP 3144447 A1 EP3144447 A1 EP 3144447A1 EP 16189154 A EP16189154 A EP 16189154A EP 3144447 A1 EP3144447 A1 EP 3144447A1
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EP
European Patent Office
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support
rail
ribs
width
rib
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EP16189154.4A
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EP3144447B1 (fr
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Jean-Paul SEIGNE
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Tim Composites
Original Assignee
Tim Composites
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall

Definitions

  • the invention relates to a building cladding panel attachment device, and a method of attaching a building cladding panel using such a device.
  • a building panel is a panel which has a decorative function and / or a technical function, for example of protection and / or thermal insulation and / or acoustic, and which can be installed on a wall or on a roof of a building, inside or outside the building.
  • the known building cladding panel fastening devices generally comprise an axially extending rail having an axial groove with one or more supports that engage the rail groove through an axial end of said rail. .
  • the present disclosure relates to a fastening device for building cladding panel.
  • a building cladding attachment device comprising a rail configured to be attached to a building and at least one bracket configured to be mounted on the rail and to support at least one cladding panel, the rail and the support both extending in an axial direction, a width direction and a thickness direction, wherein the cross section of the rail has a generally "U" shape, the side walls of the "U” extending substantially in the direction of thickness while the bottom wall of the "U” extends substantially in the width direction, each side wall of the "U” having, within the "U", a first rib extending in the axial and width directions and having a first length in the width direction, the support having two second ribs extending in the axial and width directions, each second rib being configured to cooperate in support according to the direction of thickness with a first rib and having a second length in the width direction less than or equal to the first length, the sum of the length of the support in the vicinity of the proximal ends of the second ribs in the width direction with the second length of
  • vicinity of the proximal ends of the second ribs is meant the portion of the support bearing the second ribs.
  • the rail and the support both extend in the same axial direction, the same direction of width and the same direction of thickness. Thus, these directions are common for rail and for support. It is also understood that the rail has a general shape of "U" profile extending in the axial direction.
  • the distance in the direction of width between the first two ribs allows the insertion of the support in the rail, by the opening of the "U" section of the rail (ie in the direction of thickness), while cooperating in support the first and second ribs to block the support within the rail.
  • the distance between the distal ends of the second ribs in the width direction is greater than the distance between the distal ends of the first two ribs. the direction of width, so as to cooperate in support of the first ribs and the second ribs.
  • each of the first ribs and the second ribs has a lip projecting in the thickness direction, the lips of the first ribs being configured to cooperate with the lips of the second ribs to block the relative movements between the support and the rail in the direction of width.
  • the lips define bearing surfaces which extend in the direction of thickness, possibly being inclined relative to the direction of thickness. It will also be understood that the lips of the first two ribs have support surfaces oriented opposite one another in the width direction and that the lips of the second ribs have bearing surfaces that are also oriented towards the other. opposite each other in the direction of width. Of course, when the support is in place, the bearing surfaces of the lips of the first ribs are vis-à-vis the bearing surfaces of the lips of the second ribs.
  • Such lips provide better blocking of the support within the rail. Moreover, these lips provide the operator who installs the supports an indicator on the position of the support within the rail.
  • the locking means cooperate in abutment with the bottom wall of the "U" of the rail.
  • Such support cooperation makes it easy to support the first and second ribs, the cooperation of the locking means with the bottom of the "U” pushing, by reaction, the second ribs in the direction of thickness against the first ribs.
  • Such locking means are simple, reliable, easy to implement, and allow, in some variants, easy disassembly of the support.
  • the locking means comprise a screw configured to cooperate in support with the rail.
  • Such a screw is particularly easy to implement and implement, while having a proven reliability for maintaining long-term support efforts.
  • the rail includes a groove on the bottom wall of the "U" extending along the axial direction and substantially in the middle of said bottom wall in the direction of width, the distal end of the screw being substantially frustoconical while the cross section of the groove has a trapezoidal shape, the long side of the trapezium being open, the screw and the groove thus forming means for centering the support relative to the rail in the direction of width.
  • centering means make it possible to ensure optimal positioning of the support within the rail. Moreover, when these centering means are combined with the presence of lips on the first and second ribs, optimal relative positioning of the lips is ensured. The mounting operations of the support are thus facilitated and the robustness of the assembly improved.
  • the support is a profile whose cross section has a general shape of "U", the second ribs being disposed on the bottom side of the "U” and outside the “U” extending parallel to the bottom wall of the "U", the second ribs defining with the rest of the support grooves.
  • each first rib is placed in a groove formed by a second rib.
  • Such grooves facilitate positioning, when mounting the support in the rail, the first ribs relative to the second ribs.
  • these grooves improve the overall support of the support in the rail.
  • the support comprises a rod extending in the width direction adjacent the distal ends of the side walls of the "U", said rod forming attachment means for hanging a trim panel.
  • vicinity of the distal ends is meant the zone extending between the distal end of the side walls of the "U” and the middle in the direction of thickness of these walls in “U”.
  • Such a rod makes it possible to stiffen the support, which reduces the risks of creep of the support and therefore improves the long-term robustness of the assembly of the support with the rail, while forming simple and secure attachment means to implement.
  • the rail includes two wings each extending in the outward width direction of the "U” from the distal end of a separate "U" side wall.
  • Such a “U” section comprising such fins extending outwardly from the “U” to the distal ends of the “U” sidewalls is also known to those skilled in the art as “omega section”. Of course, these fins are distinct from the side walls of the "U”.
  • the bottom of the "U" of the rail includes a double bottom, the double bottom forming a fastening portion for securing the rail to a building.
  • Such a double bottom makes it possible to provide a fixing part which has no direct interaction with the rest of the rail, whereby it is avoided that the stresses due to the fixing deform the rail in the zones carrying the first ribs and therefore weakens the assembly with the support.
  • the present disclosure also relates to method of attaching a cladding panel on a building.
  • One embodiment relates to a method of attaching a cladding panel to a building comprising the steps of providing a fastening system according to any one of the embodiments described herein, fixing the rail to the building, inserting the support in the rail engaging a first rib with a second rib, then moving the support in the width direction relative to the rail so as to also engage the other first rib with the other second rib, blocking the first ribs and the second ribs respectively bearing against each other to using the blocking means, and hang all or part of at least one covering panel on the support.
  • the figure 1 represents an attachment device 100 for hanging a building panel, comprising a rail 10 and a support 50.
  • the rail 10 and the support 50 both extend in the same axial direction X, the same direction of width Y and the same direction of thickness Z.
  • the rail 10 has a cross section in the axial direction X having a general shape of "U".
  • the rail 10 has a main portion 12 shaped "U" profile, this main portion having a bottom wall of "U” 12a extending in the direction of width Y and two walls side of "U” 12b extending in the direction of thickness Z.
  • the bottom of the "U” has a double bottom 12c comprising a double bottom wall 12c1 parallel to the bottom wall 12a and two walls 12c2 extending in the extension of the side walls 12b between the bottom wall 12a and the double bottom wall 12c1.
  • the walls 12a, 12c1 and 12c2 delimit a cavity adapted to receive fastening means for fixing the rail 10, for example screws 30 (see FIG. figure 2 ).
  • An axially extending groove 13 is formed in the bottom wall 12a in the middle of the bottom wall 12a in the width direction Y.
  • the cross section of the groove 13 is trapezoidal in shape, the long side of the trapezium being open .
  • Fins 14 extend in the width direction Y from the distal ends of the side walls 12b.
  • the first ribs 16 each have on their distal end a lip 16a which extends in the direction of thickness Z, towards the bottom wall 12a. Of course, this lip 16a extends over the entire axial length of the first rib 16.
  • Each lip 16a has a bearing face 16a1 extending in the direction of thickness Z, being inclined relative to the direction of Z.
  • the bearing face 16a1 is oriented towards the side wall 12b carrying the rib 16 having said bearing face 16a1.
  • the face 16a1 extends parallel to the thickness direction Z. It will be noted that the variant shown in FIG. figure 5 differs from the figure 3 only vis-à-vis the bearing faces 16a1 and 52a1.
  • each rib extending in the thickness direction Z is inclined relative to the thickness direction Z, thereby forming a bevel.
  • the distal end face 16b is oriented towards the opening of the "U" (i.e. opposite the bottom wall of the "U").
  • the rail 10 is fixed to a building, in this example to a concrete wall M, via a bracket P to form stirrup.
  • the rail 10 is mounted on the leg P with screws 30 which are engaged in the double bottom 12c.
  • the tab P makes it possible to move the rail 10 away from the wall M, thereby providing a space between the wall M and the covering panels 200 so as to have an insulating layer I between the wall and the panels 200.
  • the support 50 is a generally U-shaped cross section profile. Of course, the axial length of the support 50 is smaller than the axial length of the rail 10.
  • the support 50 comprises second ribs 52 extending in the axial direction X and in the direction of width Y, these second ribs 52 being arranged on the bottom side of the "U" and outside the "U".
  • the second ribs 52 define, with the rest of the support, grooves 54.
  • the distal end of each of the second ribs 52 is arranged, seen in cross section, substantially in line with the outer face of a side wall. of the "U" shape.
  • These second ribs 52 each have the same first length L2 in the direction of width Y.
  • the support 50 has, in the vicinity of the proximal ends of the second ribs 52, a length D2 along the width direction Y.
  • L2 6.0 mm
  • the second ribs 52 each have on their distal end a lip 52a which extends in the direction of thickness Z, towards the side of the opening of the U-shaped support 50. Of course, this lip 52a s extends over the entire axial length of the second rib 52.
  • Each lip 52a has a bearing face 52a1 extending in the direction of thickness Z, being inclined with respect to the direction of thickness Z.
  • the face 52a1 support is oriented towards the bottom of the groove 54 delimited by the rib 52 which has said bearing face 52a1.
  • the face 52a1 extends parallel to the direction of thickness Z.
  • the faces 16a1 and 52a1 are more or less inclined relative to the direction of thickness Z.
  • each second rib 52 extending in the thickness direction Z is inclined with respect to the thickness direction Z, thereby forming a bevel.
  • the distal end face 52b is oriented towards the outside of the "U” on the bottom side of the "U” shape of the support (ie opposite the opening of the "U” shape of the support) .
  • the support 50 has at its center in the width direction Y, a screw 56 whose distal end is of frustoconical shape and configured to cooperate with the groove 13. More specifically, in this example, the screw 56 is screwed to the wall bottom of the "U" shape of the support, in the middle of the bottom wall in the direction of width Y. The head of the screw is disposed in the cavity of the "U" shape while the distal end of the screw is arranged on the outside of the "U” shape.
  • Such a screw 56 forms an example of locking means of the support 50 in the rail 10. Thanks to the frustoconical distal end of the screw 56 and the trapezoidal section of the groove 13, the screw 56 and the groove 13 form means for centering the support 50 with respect to the rail 10.
  • the support 50 has a rod 58 extending in the direction of width Y adjacent the distal ends of the side walls of the "U" shape of the support.
  • This rod 58 forms attachment means for hanging a trim panel.
  • two cladding panels 200 are hooked and supported in part by the support 50. It is understood that a suitable cutout is formed in each panel 200, this cut forming a hook, in this example in the form of a notch, for hanging the panel in the rod 58 of the support 50.
  • each panel 200 is hooked to two supports 50 respectively disposed at the ends of the panel 200 in the direction of width Y.
  • the figure 2 represents on a single support the hooking of a first end of a panel 200, and the hook of an opposite end to the first end of another panel 200.
  • each covering panel 200 is locked against a fin 14 by a rivet R which passes through the fin 14 and a wall of the panel 200.
  • a rivet R which passes through the fin 14 and a wall of the panel 200.
  • the rail 10 is fixed to a building, for example on a wall M, as shown in FIG. figure 2 . It is noted that for the sake of clarity, the Figures 4A to 4B do not represent the wall M nor any fixing device of the rail 10 on the wall M.
  • the support 50 is inserted into the rail 10 via the opening of the "U" shape of the rail 10 (ie in the direction of thickness Z) by engaging a first rib 16 with a second rib 52, as shown on the Figure 4A .
  • the "U" shape of the support 50 is inserted in the "U” shape of the rail 10 so that the outer face of the bottom of the "U” of the support 50 is opposite the inner face of the bottom of the "U” of the rail 10.
  • the lips 16a and 52a are engaged with the ribs concerned with each other, so as to put their respective bearing faces 16a1 and 52a1 opposite each other.
  • the support 50 is moved in the direction of width Z so as to engage as much as possible (ie hereinafter "all") in the direction of width Z the first and second ribs 16 and 52 already engaged in the course of time. previous step, as shown on the Figure 4B .
  • the first and second ribs 16 and 52 which are not engaged are shifted in the direction of width Z, so that it becomes possible to place the second rib 52 in question beyond the first rib 16 in question (ie to place the second rib 52 in the direction of thickness Z between the first rib 16 and the bottom wall 12a).
  • the bevelled shapes of the faces of distal ends 16b and 52b ribs 16 and 52 corresponding being inclined in the same direction, facilitate these insertion operations of the support 50 in the rail 10.
  • the length L2 in the width direction Y of the second ribs 52 being less than the length L1 along the width direction Y of the first ribs 16, it is ensured that a second rib 52 can be fully engaged with a first rib 16 so that the second ribs 52 do not interfere with the movements described above by blocking the displacements in the direction of width Y of the support 50 abutting against a side wall 12b.
  • the distance in the direction of thickness Z between the first ribs 16 and the bottom wall 12a is sufficient to accommodate the second ribs.
  • the support 50 is in the position represented on the figure 4C , where the bottom of the "U" shape of the support 50 is substantially parallel to the bottom of the "U” shape of the rail 10, where a second rib 52 is fully engaged with a first rib 16 while the other second rib 52 is arranged in the direction of thickness Z, between the other first rib 16 and the bottom 12a, and ready to be engaged with this other first rib 16.
  • the support 50 is displaced in the previous step, as indicated by the arrow on the figure 4C , so as to also engage the other second rib 52 with the other first rib 16 so that the respective bearing faces 16a1 and 52a1 of the lips carried by these other ribs are also vis-à-vis.
  • the distance in the direction of width Y between the two bearing faces of the lips 16a is substantially equal to the distance in the direction of jetting Y between the two bearing faces of the lips 52a so that the cooperation between the lips 16a and 52a makes it possible to pre-center the support 50 on the rail 10 in the direction of width Y.
  • the figure 4D represents such a position.
  • the position in the axial direction of the support 50 is adjusted in the rail 10 by sliding the support 50 in the axial direction X within the rail 10.
  • the screw 56 is tightened in the groove 13, thanks to to which it finalizes and locks the centering in the direction of width Y of the support 50 relative to the rail 10, and blocks the first and second ribs 16 and 52 bearing respectively against each other.
  • the screw 56 tightened is represented on the figure 2 . It is noted in particular that the support of the inclined faces 16a1 with the inclined faces 52a1 prevent disengagement of the support 50 from the rail 10 since it is necessary to provide a force to counter the blockage generated by the inclination of these faces cooperating with support.
  • one or more clinging panels are all or part of the support 50, as shown for example on the figure 2 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

Dispositif d'accrochage (100) de panneau d'habillage pour bâtiment comprenant un rail (10) et un support (50), dans lequel la section transversale du rail (10) présente une forme générale de « U » et présentant, à l'intérieur du « U », deux premières nervures (16) tandis que le support (50) présente deux deuxièmes nervures (52) configurée pour coopérer en appui avec les premières nervures (16), la somme de la longueur (D2) du support (50) au voisinage des extrémités proximales des deuxièmes nervures (52) et de la longueur (L2) d'une deuxième nervure (52) étant inférieure ou égale à la distance (D1) entre les deux premières nervures (16), la longueur (L2) des deuxièmes nervures (52) étant inférieure à la longueur (L1) des premières nervures (16), le support (50) comprenant des moyens de blocage (56) pour bloquer les premières nervures (16) et les deuxièmes nervures (52) en appui les unes contre les autres.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un dispositif d'accrochage de panneau d'habillage de bâtiment, et un procédé d'accrochage d'un panneau d'habillage de bâtiment à l'aide d'un tel dispositif.
  • On comprend qu'un panneau d'habillage de bâtiment est un panneau qui présente une fonction décorative et/ou une fonction technique, par exemple de protection et/ou d'isolation thermique et/ou acoustique, et qui peut être installé sur un mur ou sur une toiture d'un bâtiment, à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Les dispositifs d'accrochage de panneau d'habillage de bâtiment connus comprennent généralement un rail s'entendant selon une direction axiale muni d'une gorge axiale avec un ou plusieurs supports qui s'emmanchent dans la gorge du rail par une extrémité axiale dudit rail. Une fois qu'on a monté le rail muni du ou des supports sur le bâtiment, il est possible de faire coulisser les supports préalablement introduits dans la gorge mais il n'est plus possible d'ajouter/retirer un support dans/de la gorge. Outre la lourdeur de la préparation du dispositif avant son montage sur le bâtiment, une fausse manipulation entraine le démontage complet du rail du bâtiment pour ajuster le nombre nécessaire de supports puis son remontage sur le bâtiment. Ceci est préjudiciable à l'efficacité et à la durée des opérations d'accrochage des panneaux d'habillage de bâtiment. Il existe donc un besoin en ce sens.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • Le présent exposé concerne un dispositif d'accrochage de panneau d'habillage pour bâtiment.
  • Un mode de réalisation concerne un dispositif d'accrochage de panneau d'habillage pour bâtiment comprenant un rail configuré pour être fixé sur un bâtiment et au moins un support configuré pour être monté sur le rail et pour supporter au moins un panneau d'habillage, le rail et le support s'étendant tous les deux selon une direction axiale, une direction de largeur et une direction d'épaisseur, dans lequel la section transversale du rail présente une forme générale de « U », les parois latérales du « U » s'étendant sensiblement selon la direction d'épaisseur tandis que la paroi du fond du « U » s'étend sensiblement selon la direction de largeur, chaque paroi latérale du « U » présentant, à l'intérieur du « U », une première nervure s'étendant selon les directions axiale et de largeur et présentant une première longueur selon la direction de largeur, le support présentant deux deuxièmes nervures s'étendant selon les directions axiale et de largeur, chaque deuxième nervure étant configurée pour coopérer en appui selon la direction d'épaisseur avec une première nervure et présentant une deuxième longueur selon la direction de largeur inférieure ou égale à la première longueur, la somme de la longueur du support au voisinage des extrémités proximales des deuxièmes nervures selon la direction de largeur avec la deuxième longueur d'une deuxième nervure étant inférieure ou égale à la distance entre l'extrémité distale des deux premières nervures selon la direction de largeur, le support comprenant en outre des moyens de blocage pour bloquer les premières nervures et les deuxièmes nervures en appui respectivement les unes contre les autres
  • Par « voisinage des extrémités proximales des deuxièmes nervures » on entend la portion du support portant les deuxièmes nervures.
  • On comprend que le rail et le support s'étendent tous les deux selon une même direction axiale, une même direction de largeur et une même direction d'épaisseur. Ainsi, ces directions sont communes pour le rail et pour le support. On comprend également que le rail présente une forme générale de profilé en « U » s'étendant selon la direction axiale.
  • La distance selon la direction de largeur entre les deux premières nervures permet l'insertion du support dans le rail, par l'ouverture de la section en « U » du rail (i.e. selon la direction d'épaisseur), tout en faisant coopérer en appui les premières et deuxièmes nervures pour bloquer le support au sein du rail. Ainsi, il est possible de fixer le rail sur le bâtiment et d'ensuite monter un ou plusieurs supports dans le rail, selon les besoins de l'installation. Il est également possible de retirer ultérieurement un ou plusieurs supports. Ceci entraine une grande souplesse de mise en oeuvre, contrairement aux dispositifs connus où les supports ne peuvent être introduits dans le rail, ou retirés, que selon la direction axiale via une extrémité axiale ouverte du rail.
  • Bien évidemment, la distance entre les extrémités distales des deuxièmes nervures selon la direction de largeur est supérieure à la distance entre les extrémités distales des deux premières nervures selon la direction de largeur, de manière à pouvoir faire coopérer en appui les premières nervures et les deuxièmes nervures.
  • Dans certains modes de réalisation, l'extrémité distale de chacune des premières nervures et des deuxièmes nervures présente une lèvre faisant saillie selon la direction d'épaisseur, les lèvres des premières nervures étant configurée pour coopérer avec les lèvres des deuxièmes nervures de manière à bloquer les mouvements relatifs entre le support et le rail selon la direction de largeur.
  • On comprend que les lèvres définissent des surfaces d'appui qui s'étendent selon la direction d'épaisseur, en étant éventuellement inclinées par rapport à la direction d'épaisseur. On comprend également que les lèvres des deux premières nervures présentent des surfaces d'appui orientées à l'opposé l'une de l'autre selon la direction de largeur et que les lèvres des deuxièmes nervures présentent des surfaces d'appui également orientées à l'opposé l'une de l'autre selon la direction de largeur. Bien entendu, lorsque le support est en place, les surfaces d'appui des lèvres des premières nervures sont en vis-à-vis des surfaces d'appui des lèvres des deuxièmes nervures.
  • Des telles lèvres assurent un meilleur blocage du support au sein du rail. Par ailleurs, ces lèvres fournissent à l'opérateur qui installe les supports un indicateur sur la position du support au sein du rail.
  • Dans certains modes de réalisation, les moyens de blocage coopèrent en appui avec la paroi de fond du « U » du rail.
  • Une telle coopération en appui permet de facilement mettre en appui les premières et deuxièmes nervures, la coopération des moyens de blocage avec le fond du « U » poussant, par réaction, les deuxièmes nervures selon la direction d'épaisseur contre les premières nervures. Des tels moyens de blocages, sont simples, fiables, faciles à mettre en oeuvre, et permettent, dans certaines variantes, un démontage aisé du support.
  • Dans certains modes de réalisation, les moyens de blocage comprennent une vis configurée pour coopérer en appui avec le rail.
  • Une telle vis est particulièrement facile à réaliser et à mettre en oeuvre, tout en présentant une fiabilité éprouvée pour le maintien sur le long terme des efforts d'appui.
  • Dans certains modes de réalisation, le rail comprend une rainure ménagée sur la paroi de fond du « U » s'étendant selon la direction axiale et sensiblement au milieu de ladite paroi de fond selon la direction de largeur, l'extrémité distale de la vis étant sensiblement tronconique tandis que la section transversale de la rainure présente une forme trapézoïdale, le grand côté du trapèze étant ouvert, la vis et la rainure formant ainsi des moyens de centrage du support par rapport au rail selon la direction de largeur.
  • Par « sensiblement », on entend que les caractéristiques en question peuvent varier jusqu'à 20%.
  • De tels moyens de centrage permettent d'assurer un positionnement optimal du support au sein du rail. Par ailleurs, lorsque ces moyens de centrage sont combinés avec la présence de lèvres sur les premières et deuxièmes nervures, on assure un positionnement relatif optimal des lèvres. Les opérations de montage du support sont donc facilitées et la robustesse de l'assemblage améliorée.
  • Dans certains modes de réalisation, le support est un profilé dont la section transversale présente une forme générale de « U », les deuxièmes nervures étant disposées du côté du fond du « U » et à l'extérieur du « U » en s'étendant parallèlement à la paroi de fond du « U », les deuxièmes nervures délimitant avec le reste du support des gorges.
  • On comprend donc que des gorges sont formées à l'extérieur de la forme en « U » du support, du côté de la paroi de fond du « U ». Ainsi, pour faire coopérer les premières nervures avec les deuxièmes nervures, on dispose chaque première nervure dans une gorge formée par une deuxième nervure. De telles gorges facilitent le positionnement, lors du montage du support dans le rail, des premières nervures par rapport aux deuxièmes nervures. Des plus, ces gorges améliorent le maintien global du support dans le rail.
  • Dans certains modes de réalisation, le support comprend une tige s'étendant selon la direction de largeur au voisinage des extrémités distales des parois latérales du « U », la dite tige formant des moyens d'accroche pour accrocher un panneau d'habillage.
  • Par « voisinage des extrémités distales » on entend la zone s'étendant entre l'extrémité distale des parois latérale du « U » et le milieu selon la direction d'épaisseur de ces parois en « U ». Une telle tige permet de rigidifier le support, ce qui diminue les risques de fluage du support et améliore par conséquent la robustesse sur le long terme de l'assemblage du support avec le rail, tout en formant des moyens d'accroche simple et sûrs à mettre en oeuvre.
  • Dans certains modes de réalisation, le rail comprend deux ailettes s'étendant chacune selon la direction de largeur vers l'extérieur du « U » depuis l'extrémité distale d'une paroi latérale du « U » distincte.
  • Une telle section en « U » comprenant de telles ailettes s'étendant vers l'extérieur du « U » aux extrémités distales des parois latérales du « U » est également connu par l'homme du métier sous la terminologie « section en oméga ». Bien entendu, ces ailettes sont distinctes des parois latérales du « U ».
  • Ces ailettes permettent notamment de former des portions d'appui pour les panneaux d'habillage, ce qui permet de mieux répartir le poids des panneaux entre le support et le rail. Le support est par conséquent moins sollicité, ce qui améliore la robustesse de son assemblage avec le rail. Par ailleurs, il est également possible de fixer les panneaux d'habillage directement sur ces ailettes, diminuant encore les sollicitations subies par le support.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond du « U » du rail comprend un double fond, le double fond formant une partie de fixation pour fixer le rail sur un bâtiment.
  • Un tel double fond permet de prévoir une partie de fixation qui n'a pas d'interaction directe avec le reste du rail, grâce à quoi on évite que les sollicitations dues à la fixation déforment le rail dans les zones portant les premières nervures et donc fragilise l'assemblage avec le support.
  • Le présent exposé concerne également procédé d'accrochage de panneau d'habillage sur un bâtiment.
  • Un mode de réalisation concerne un procédé d'accrochage de panneau d'habillage sur un bâtiment comprenant les étapes de fournir un système d'accroche selon l'une quelconque des modes de réalisations décrits par le présent expose, fixer le rail au bâtiment, insérer le support dans le rail en engageant une première nervure avec une deuxième nervure, puis en déplaçant le support selon la direction de largeur par rapport au rail de manière à engager également l'autre première nervure avec l'autre seconde nervure, bloquer les premières nervures et les deuxièmes nervures en appui respectivement les unes contre les autres à l'aide des moyens de blocage, et accrocher en tout ou partie au moins un panneau d'habillage sur le support.
  • On comprend bien entendu que plusieurs supports peuvent être montés dans le rail de la manière décrite ci-dessus. On comprend également que l'ordre des étapes de fixation du rail au bâtiment d'une part et d'insertion du support et de blocage d'autre part peut être inversé (i.e. on insère d'abord le support dans le rail et on le bloque les nervures en appui tandis qu'on fixe le rail équipé du support au bâtiment ensuite). Par exemple, le support peut être pré-assemblé au rail en usine, lors de la fabrication du dispositif d'accrochage.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :
    • la figure 1 représente un dispositif d'accrochage de panneau d'habillage pour bâtiment, vu en perspective,
    • la figure 2 représente une vue en coupe selon la plan II de la figure 1, du dispositif d'accrochage, ce dernier étant fixé sur un mur et portant des panneaux d'habillage pour bâtiment,
    • la figure 3 est une vue détaillée des extrémités distales des premières et deuxième nervures de la figure 2,
    • les figures 4A à 4D représentent les différentes étapes de montage du support sur le rail, et
    • la figure 5 représente une variante.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
  • La figure 1 représente un dispositif d'accrochage 100 pour accrocher un panneau d'habillage pour bâtiment, comprenant un rail 10 et un support 50. Le rail 10 et le support 50 s'étendent tous les deux selon une même direction axiale X, une même direction de largeur Y et une même direction d'épaisseur Z.
  • Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, le rail 10 présente une section transversale à la direction axiale X ayant une forme générale de « U ». Ainsi, le rail 10 présente une portion principale 12 en forme de profilé en « U », cette portion principale présentant une paroi de fond de « U » 12a s'étendant selon la direction de largeur Y et deux parois latérales de « U » 12b s'étendant selon la direction d'épaisseur Z. Dans cet exemple, le fond du « U » présente un double fond 12c comprenant une paroi de double fond 12c1 parallèle à la paroi de fond 12a et deux parois 12c2 s'étendant dans le prolongement des parois latérales 12b entre la paroi de fond 12a et la paroi de double fond 12c1. Ainsi, les parois 12a, 12c1 et 12c2 délimitent une cavité adaptée pour recevoir des moyens de fixation pour fixer le rail 10, par exemple des vis 30 (voir figure 2).
  • Une rainure 13 s'étendant axialement est ménagée dans la paroi de fond 12a, au milieu de la paroi de fond 12a selon la direction de largeur Y. La section transversale de la rainure 13 présente une forme trapézoïdale, le grand côté du trapèze étant ouvert.
  • Des ailettes 14 s'étendent selon la direction de largeur Y depuis les extrémités distales des parois latérales 12b.
  • Le rail 10 présente deux premières nervures 16, chaque paroi latérale 12b portant une première nervure 16, à l'intérieur du « U » (i.e. à l'intérieur de la cavité ouverte formée par le « U »). Ces premières nervures 16 s'étendent selon la direction axiale X et selon la direction de largeur Y, et présentent chacune une même première longueur L1 selon la direction de largeur Y. Les extrémités distales des nervures 16 sont distantes, selon la direction de largeur Y, d'une distance D1. Dans cet exemple L1 = 6.5 mm et D1 = 33.0 mm.
  • On notera que de manière générale, et sauf indication contraire, pour mesurer la longueur d'un élément selon une direction, on mesure la longueur maximale de cet élément selon cette direction.
  • Les premières nervures 16 présentent chacune sur leur extrémité distale une lèvre 16a qui s'étend selon la direction d'épaisseur Z, vers la paroi de fond 12a. Bien entendu, cette lèvre 16a s'étend sur toute la longueur axiale de la première nervure 16. Chaque lèvre 16a présente une face d'appui 16a1 s'entendant selon la direction d'épaisseur Z, en étant inclinée par rapport à la direction d'épaisseur Z. La face d'appui 16a1 est orientée vers la paroi latérale 12b portant la nervure 16 présentant ladite face d'appui 16a1. Selon une variante représentée sur la figure 5, la face 16a1' s'étend parallèlement à la direction d'épaisseur Z. On notera que la variante représentée sur la figure 5 diffère de la figure 3 uniquement vis-à-vis des faces d'appui 16a1 et 52a1.
  • De plus, la face d'extrémité distale 16b de chaque nervure s'étendant selon la direction d'épaisseur Z est inclinée par rapport à la direction d'épaisseur Z, formant ainsi un biseau. La face d'extrémité distale 16b est orientée du côté de l'ouverture du « U » (i.e. à l'opposé de la paroi de fond du « U »).
  • Sur la figure 2, le rail 10 est fixé à un bâtiment, dans cet exemple à un mur M en béton, par l'intermédiaire d'une patte de fixation P en former d'étrier. Le rail 10 est monté sur la patte P à l'aide de vis 30 qui sont en prise dans le double fond 12c. La patte P permet d'écarter le rail 10 du mur M, ménageant ainsi un espace entre le mur M et les panneaux d'habillage 200 pour disposer une couche d'isolant I entre le mur et les panneaux 200.
  • Le support 50 est un profilé de section transversale en forme générale de « U ». Bien entendu, la longueur axiale du support 50 est plus petite que la longueur axiale du rail 10. Le support 50 comprend des deuxièmes nervures 52 s'étendant selon la direction axiale X et selon la direction de largeur Y, ces deuxièmes nervures 52 étant disposées du côté du fond du « U » et à l'extérieur du « U ». Les deuxièmes nervures 52 délimitent, avec le reste du support, des gorges 54. Ainsi, l'extrémité distale de chacune des deuxièmes nervures 52 est disposée, vue en section transversale, sensiblement à l'aplomb de la face extérieure d'une paroi latérale de la forme en « U ».
  • Ces deuxièmes nervures 52 présentent chacune une même première longueur L2 selon la direction de largeur Y. Le support 50 présente, au voisinage des extrémités proximales des deuxièmes nervures 52, une longueur D2 selon la direction de largeur Y. Dans cet exemple L2 = 6.0 mm, et D2 = 26.0 mm. Par conséquent, la distance D3 selon la direction de largeur Y entre les deux extrémités distales des deuxièmes nervures 52 est donc égale à : D3 = D2 + (2 x L2) = 38.0 mm.
  • Les deuxièmes nervures 52 présentent chacune sur leur extrémité distale une lèvre 52a qui s'étend selon la direction d'épaisseur Z, vers le côté de l'ouverture de la forme en « U » du support 50. Bien entendu, cette lèvre 52a s'étend sur toute la longueur axiale de la deuxième nervure 52. Chaque lèvre 52a présente une face d'appui 52a1 s'entendant selon la direction d'épaisseur Z, en étant inclinée par rapport à la direction d'épaisseur Z. La face d'appui 52a1 est orientée vers le fond de la gorge 54 délimités par la nervure 52 qui présente ladite face d'appui 52a1. Selon une variante représentée sur la figure 5, la face 52a1' s'étend parallèlement à la direction d'épaisseur Z. Ainsi, de manière générale, les faces 16a1 et 52a1 sont plus ou moins inclinées par rapport à la direction d'épaisseur Z.
  • De plus, la face d'extrémité distale 52b de chaque deuxième nervure 52 s'étendant selon la direction d'épaisseur Z est inclinée par rapport à la direction d'épaisseur Z, formant ainsi un biseau. La face d'extrémité distale 52b est orientée vers l'extérieur du « U » du côté du fond de la forme en « U » du support (i.e. à l'opposé de l'ouverture de la forme en « U » du support).
  • Le support 50 présente en son milieu selon la direction de largeur Y, une vis 56 dont l'extrémité distale est de forme tronconique et configurée pour coopérer avec la rainure 13. Plus précisément, dans cet exemple, la vis 56 est vissée sur la paroi de fond de la forme en « U » du support, au milieu de la paroi de fond selon la direction de largeur Y. La tête de la vis est disposée dans la cavité de la forme en « U » tandis que l'extrémité distale de la vis est disposée à l'extérieure de la forme en « U ». Une telle vis 56 forme un exemple de moyens de blocage du support 50 dans le rail 10. Grâce à l'extrémité distale tronconique de la vis 56 et à la section en forme de trapèze de la rainure 13, la vis 56 et la rainure 13 forment des moyens de centrage du support 50 par rapport au rail 10.
  • Le support 50 présente une tige 58 s'étendant selon la direction de largeur Y au voisinage des extrémités distales des parois latérales de la forme en « U » du support. Cette tige 58 forme des moyens d'accroche pour accrocher un panneau d'habillage. Sur la figure 2, deux panneaux d'habillage 200 sont accrochés et soutenus en partie par le support 50. On comprend qu'une découpe adéquate est formée dans chaque panneau 200, cette découpe formant un crochet, dans cet exemple sous forme d'encoche, pour accrocher le panneau à la tige 58 du support 50. Dans cet exemple, on comprend bien entendu que chaque panneau 200 est accroché à deux supports 50 disposés respectivement aux extrémités du panneau 200 selon la direction de largeur Y. La figure 2 représente sur un seul et même support l'accroche d'une première extrémité d'un panneau 200, et l'accroche d'une extrémité opposée à la première extrémité d'un autre panneau 200.
  • Comme cela est visible sur la figure 2, les ailettes 14 forment des plans d'appui sur lesquels les panneaux d'habillage 200 coopèrent en appui. De plus, chaque panneau d'habillage 200 est bloqué contre une ailette 14 par un rivet R qui traverse l'ailette 14 et une paroi du panneau 200. Ainsi, une fois que le panneau 200 est accroché à un ou plusieurs supports 50, il est bloqué en position à l'aide d'un rivet R.
  • On va maintenant décrire le procédé d'accrochage d'un panneau d'habillage sur un bâtiment, et notamment les étapes d'assemblage du support 50 au rail 10, en référence aux figures 4A à 4D.
  • Tout d'abord, on fixe le rail 10 à un bâtiment, par exemple sur un mur M comme cela est représenté sur la figure 2. On note que pour la clarté de l'exposé, les figures 4A à 4B ne représentent pas le mur M ni aucun dispositif de fixation du rail 10 sur le mur M.
  • Après avoir fixé le rail 10 sur un bâtiment, on insère le support 50 dans le rail 10 via l'ouverture de la forme en « U » du rail 10 (i.e. selon la direction d'épaisseur Z) en engageant un première nervure 16 avec une deuxième nervure 52, comme cela est représenté sur le figure 4A. La forme en « U » du support 50 est insérée dans la forme en « U » du rail 10 de sorte que la face extérieure du fond du « U » du support 50 soit en regard de la face intérieure du fond du « U » du rail 10. Lors de cette opération, on engage les lèvres 16a et 52a des nervures concernées l'une avec l'autre, de sorte à mettre en vis-à-vis leurs faces d'appui respectives 16a1 et 52a1.
  • Ensuite, on déplace le support 50 selon la direction de largeur Z de manière à engager au maximum possible (i.e. ci-après « en totalité ») selon la direction de largeur Z les première et deuxième nervures 16 et 52 déjà engagées au cours de l'étape précédente, comme cela est représenté sur la figure 4B.
  • Au cours de cette étape, les première et deuxième nervures 16 et 52 qui ne sont pas engagées sont décalées selon la direction de largeur Z, de sorte qu'il devient possible de placer la deuxième nervure 52 en question au-delà de la première nervure 16 en question (i.e. de placer la deuxième nervure 52 selon la direction d'épaisseur Z entre la première nervure 16 et la paroi de fond 12a). Les formes biseautées des faces d'extrémités distales 16b et 52b des nervures 16 et 52 correspondantes étant inclinées dans le même sens, facilitent ces opérations d'insertion du support 50 dans le rail 10.
  • Bien entendu, cette opération est possible car les dimensions des différents éléments permettent de tels mouvements et de tels dégagements. En effet, la longueur L2 selon la direction de largeur Y des deuxièmes nervures 52 étant inférieure à la longueur L1 selon la direction de largeur Y des premières nervures 16, on s'assure de pouvoir totalement engager une deuxième nervure 52 avec une première nervure 16 de sorte que les deuxièmes nervures 52 ne gênent pas les mouvements décrits ci-dessus en bloquant les déplacements selon la direction de largeur Y du support 50 en butant contre une paroi latérale 12b. De plus, la somme D2 + L2 de la longueur D2 du support 50 au voisinage des extrémités proximales des deuxièmes nervures 52 selon la direction de largeur Y avec la deuxième longueur L2 d'une deuxième nervure 52 étant inférieure à la distance D1 entre les extrémités distales des deux premières nervures 16 selon la direction de largeur Y (i.e. D2+L2 < D1), on s'assure que lorsque une deuxième nervure 52 est totalement engagée avec une première nervure 16, la distance D1 selon la direction de largeur Y entre les deux premières nervures est suffisante pour laisser passer le reste du support 50, à savoir la partie du support portant les deuxièmes nervures, cette partie présentant une longueur D2 selon la direction de largeur Y, ainsi que la deuxième nervure 52 qui n'est pas encore engagée avec une première nervure 16, dont la longueur selon la direction de largeur Y est égale à L2.
  • Bien entendu, la distance selon la direction d'épaisseur Z séparant les premières nervures 16 et la paroi de fond 12a est suffisante pour accueillir les deuxièmes nervures.
  • A l'issue des mouvements ainsi décrits, le support 50 est dans la position représentée sur la figure 4C, où le fond de la forme en « U » du support 50 est sensiblement parallèle au fond de la forme en « U » du rail 10, où une deuxième nervure 52 est totalement engagée avec une première nervure 16 tandis que l'autre deuxième nervure 52 est disposée selon la direction d'épaisseur Z, entre l'autre première nervure 16 et le fond 12a, et prête à être engagée avec cette autre première nervure 16.
  • Par la suite on déplace dans l'autre sens selon la direction de largeur Y que dans l'étape précédente le support 50, comme indiqué par la flèche sur la figure 4C, de manière à engager également l'autre deuxième nervure 52 avec l'autre première nervure 16 de sorte que les faces d'appui respective 16a1 et 52a1 des lèvres portées par ces autres nervures soient également en vis-à-vis. Dans cet exemple, la distance selon la direction de largeur Y entre les deux faces d'appui des lèvres 16a est sensiblement égale à la distance selon la direction de larguer Y entre les deux faces d'appui des lèvres 52a de sorte que la coopération entre les lèvres 16a et 52a permet de pré-centrer le support 50 sur le rail 10 selon la direction de largeur Y. La figure 4D représente une telle position.
  • Par la suite, on ajuste éventuellement la position selon la direction axiale du support 50 dans le rail 10 en faisant coulisser le support 50 selon la direction axiale X au sein du rail 10. Enfin, on serre la vis 56 dans la rainure 13, grâce à quoi on finalise et verrouille le centrage selon la direction de largeur Y du support 50 par rapport au rail 10, et on bloque les premières et deuxièmes nervures 16 et 52 en appui respectivement les unes contre les autres. La vis 56 serrée est représentée sur la figure 2. On note en particulier que l'appui des faces inclinées 16a1 avec les faces inclinées 52a1 évitent un désengagement du support 50 d'avec le rail 10 puisqu'il faut fournir un effort pour contrer le blocage généré par l'inclinaison de ces faces coopérant en appui.
  • Bien entendu, il est tout-à-fait possible de fixer le rail 10 sur le bâtiment tandis qu'un ou plusieurs supports 50 sont déjà montés au sein du rail 10. Le montage de chaque support 50 au sein du rail 10 est bien évidement identique aux étapes décrites ci-avant. Une fois que le rail 10 équipé d'un ou plusieurs supports 50 est fixé au bâtiment, on peut alors ajuster la position du ou des supports 50 selon la direction axiale au sein du rail 10.
  • Enfin, on accroche en tout ou partie, un ou plusieurs panneaux d'habillage sur le support 50, comme cela est représenté par exemple sur la figure 2.
  • Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
  • Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims (10)

  1. Dispositif d'accrochage (100) de panneau d'habillage pour bâtiment comprenant un rail (10) configuré pour être fixé sur un bâtiment et au moins un support (50) configuré pour être monté sur le rail (10) et pour supporter au moins un panneau d'habillage (200), le rail (10) et le support (50) s'étendant tous les deux selon une direction axiale (X), une direction de largeur (Y) et une direction d'épaisseur (Z), dans lequel la section transversale du rail (10) présente une forme générale de « U », les parois latérales (12b) du « U » s'étendant sensiblement selon la direction d'épaisseur (Z) tandis que la paroi du fond (12a) du « U » s'étend sensiblement selon la direction de largeur (Y), chaque paroi latérale (12b) du « U » présentant, à l'intérieur du « U », une première nervure (16) s'étendant selon les directions axiale (X) et de largeur (Y) et présentant une première longueur (L1) selon la direction de largeur (Y), le support (50) présentant deux deuxièmes nervures (52) s'étendant selon les directions axiale (X) et de largeur (Y), chaque deuxième nervure (52) étant configurée pour coopérer en appui selon la direction d'épaisseur (Z) avec une première nervure (16) et présentant une deuxième longueur (L2) selon la direction de largeur (Y) inférieure ou égale à la première longueur (L1), la somme de la longueur (D2) du support (50) au voisinage des extrémités proximales des deuxièmes nervures (52) selon la direction de largeur (Y) avec la deuxième longueur (L2) d'une deuxième nervure (52) étant inférieure ou égale à la distance (D1) entre l'extrémité distale des deux premières nervures (16) selon la direction de largeur (Y), le support (50) comprenant en outre des moyens de blocage (56) pour bloquer les premières nervures (16) et les deuxièmes nervures (52) en appui respectivement les unes contre les autres.
  2. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité distale de chacune des premières nervures (16) et des deuxièmes nervures (52) présente une lèvre (16a, 52a) faisant saillie selon la direction d'épaisseur (Y), les lèvres (16a) des premières nervures (16) étant configurée pour coopérer avec les lèvres (52a) des deuxièmes nervures (52) de manière à bloquer les mouvements relatifs entre le support (50) et le rail (10) selon la direction de largeur (Y).
  3. Dispositif (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de blocage (56) coopèrent en appui avec la paroi de fond (12a) du « U » du rail (10).
  4. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les moyens de blocage comprennent une vis (56) configurée pour coopérer en appui avec le rail (10).
  5. Dispositif (100) selon la revendication 4, dans lequel le rail (10) comprend une rainure (13) ménagée sur la paroi de fond (12a) du « U » s'étendant selon la direction axiale (X) et sensiblement au milieu de ladite paroi de fond (12a) selon la direction de largeur (Y), l'extrémité distale de la vis (56) étant sensiblement tronconique tandis que la section transversale de la rainure (13) présente une forme trapézoïdale, le grand côté du trapèze étant ouvert, la vis (56) et la rainure (13) formant ainsi des moyens de centrage du support (50) par rapport au rail (10) selon la direction de largeur (Y).
  6. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le support (50) est un profilé dont la section transversale présente une forme générale de « U », les deuxièmes nervures (52) étant disposées du côté du fond du « U » et à l'extérieur du « U » en s'étendant parallèlement à la paroi de fond du « U », les deuxièmes nervures (52) délimitant avec le reste du support des gorges (54).
  7. Dispositif (100) selon la revendication 6, dans lequel le support (50) comprend une tige (58) s'étendant selon la direction de largeur (Y) au voisinage des extrémités distales des parois latérales du « U », la dite tige (58) formant des moyens d'accroche pour accrocher un panneau d'habillage (200).
  8. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le rail (10) comprend deux ailettes (14) s'étendant chacune selon la direction de largeur (Y) vers l'extérieur du « U » depuis l'extrémité distale d'une paroi latérale (12b) du « U » distincte.
  9. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le fond du « U » du rail (10) comprend un double fond (12c), le double fond (12c) formant une partie de fixation pour fixer le rail (10) sur un bâtiment.
  10. Procédé d'accrochage de panneau d'habillage sur un bâtiment comprenant les étapes de :
    - fournir un système d'accroche (100) selon l'une quelconque des revendication 1 à 9,
    - fixer le rail (10) au bâtiment,
    - insérer le support (50) dans le rail (10) en engageant une première nervure (16) avec une deuxième nervure (52), puis en déplaçant le support (50) selon la direction de largeur (Y) par rapport au rail (10) de manière à engager également l'autre premier nervure (16) avec l'autre seconde nervure (52),
    - bloquer les premières nervures (16) et les deuxièmes nervures (52) en appui respectivement les unes contre les autres à l'aide des moyens de blocage (56), et
    - accrocher en tout ou partie au moins un panneau d'habillage (200) sur le support (50).
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