EP3141361B1 - Dispositif de redressement de bûches pour fendeuse verticale de bûches, fendeuse verticale de bûches équipée dudit dispositif et procédé de redressement de bûches utilisant ledit dispositif - Google Patents

Dispositif de redressement de bûches pour fendeuse verticale de bûches, fendeuse verticale de bûches équipée dudit dispositif et procédé de redressement de bûches utilisant ledit dispositif Download PDF

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EP3141361B1
EP3141361B1 EP16187260.1A EP16187260A EP3141361B1 EP 3141361 B1 EP3141361 B1 EP 3141361B1 EP 16187260 A EP16187260 A EP 16187260A EP 3141361 B1 EP3141361 B1 EP 3141361B1
Authority
EP
European Patent Office
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coupling element
splitter
splitting unit
swiveling arm
vertical
Prior art date
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Active
Application number
EP16187260.1A
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German (de)
English (en)
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EP3141361A1 (fr
Inventor
Robert Heissler
Ludovic LIEBY
Maxime Vervaux
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Amr Par Actions Simplifiees (sas) Ste
Original Assignee
Amr Par Actions Simplifiees (sas) Ste
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood

Definitions

  • the present invention relates to a log recovery device for vertical log splitter of wood logs, said vertical log splitter having a frame provided with a vertical beam and a base for receiving the lower end of a log in a vertical position of slot, said vertical log splitter further comprising a slot member coupled to an actuator controlled by a control block integral with said frame, said slot member being mounted on a slide carriage guided along said vertical beam to be movable in vertical translation between a low position and a high position, said rectifying device comprising a pivoting arm mounted on a horizontal support by hinge means and arranged to be tilted from a horizontal loading position in which the pivoting arm supports at least the end top of a log when it is arranged substantially horizontally on the base of the vertical dancer, in a tilted position in which the pivoting arm tilts said log to bring it closer to the vertical slot position, and coupling means arranged to couple the pivoting arm to said slot member, when said recovery device is associated with said vertical splitter, said pivoting arm being arranged to switch between said horizontal loading
  • the present invention also relates to a vertical log splitter and a log rectification method.
  • Vertical wood log splitters are slot machines that are well known. They generally comprise a base which receives a log in a vertical position to be split and a vertically arranged wedge controlled by a hydraulic cylinder or the like which makes it possible to split the log in half lengthwise. It is therefore essential that the log is, before any slot operation, arranged in a vertical position on the base. In general, the vertical positioning of the log on the base is done manually. In most cases, the operator must manually straighten the log from a horizontal position to a vertical position and make sure to center the lower end of the log on the base. This manual operation has the disadvantage of being tiring for the operator, source of back disorders, and not being secured.
  • a log recovery device for vertical log splitter commonly called lifter. It comprises a pivoting arm articulated on the base of the splitter being able to be tilted from a horizontal loading position in which the log is horizontal to a tilted position in which the pivoting arm tilts the log to bring it closer to the vertical position crack.
  • the pivoting arm is coupled to the slot member of the splitter by a first hook disposed on the slot member and receiving the link of a sling to which the pivoting arm is attached. It is then possible to tilt the pivot arm from the horizontal loading position to the tilted position by manually hooking the link of the sling to the first hook of the slit member and moving the slit member from the down position to the high position.
  • a second hook may also be provided on the frame of the splitter to hold the pivot arm in the tilted position during the slot operation while remaining uncoupled from the slot member. To do this, it is sufficient for the operator to manually hook the link of the sling to the second hook of the frame.
  • these manual coupling and decoupling operations of the pivoting arm of the slot member may present a danger for the operator.
  • the publication AT 002 246 U1 proposes a log lifter provided with locking means arranged to automatically maintain the lift arm in the tilted position.
  • the lifting arm remains permanently coupled to the slitter carriage carrying the slot member by a non-removable chain.
  • the slot member can still be operated without the lift arm tilts to the horizontal position through the locking means and the length of the chain.
  • the chain remains attached to the carriage and is moved simultaneously with it during the cutting operation, when it is moved by the force of the jack to allow the slot member to split the log of wood.
  • This chain forms a movable flexible element, located in the immediate vicinity of a cutting member and whose movement is not controlled or mastered. As a result, it poses a danger to people, can interfere with the cutting operation and / or cause jamming of a piece of wood after cutting.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a rectifying device to improve the ergonomics of the workstation and the safety of the operator, and reduce manual operations, without involving any additional energy.
  • the invention relates to a log recovery device according to claim 1.
  • the first coupling member comprises a projecting portion and the second coupling member comprises a fitting zone complementary to the projecting portion of said first coupling member to form a temporary mechanical engagement.
  • the second coupling member may be attached to said pivoting arm by means of a connecting element.
  • the locking means are arranged to automatically decouple the first coupling member of the second coupling member of said coupling means when said slot member is in the up position.
  • the locking means are arranged to be fixed to said frame of said splitter and comprise a hook arranged to be pivotally mounted on said frame between a locked position and an unlocked position, said hook being coupled to return means in the locked position and secured to an unlocking lever, said second coupling member connected to said pivoting arm further comprises a loop arranged to be hooked by said hook in the locked position and thereby uncouple said pivoting arm of said slot member.
  • the first coupling member comprises a projecting portion and the second coupling member comprises a fitting zone complementary to the projecting portion of said first coupling member to form a temporary mechanical engagement.
  • the second coupling member may be attached to said pivoting arm by means of a connecting element.
  • the locking means are fixed to said frame of said splitter and comprise a hook pivotally mounted on said frame between a locked position and an unlocked position, said hook being coupled to return means in the locked position and secured to a lever release, said second coupling member connected to said pivoting arm further comprises a loop arranged to be hooked by said hook in the locked position and thus uncoupled said pivoting arm of said slot member.
  • the invention also relates to a method of straightening logs according to claim 11.
  • the second coupling member When the slot member is in the up position, the second coupling member is automatically coupled to the locking means and the first coupling member and the second coupling member are decoupled from each other automatically thereby releasing said slot member of the recovery device .
  • the locking means is unlocked by operating an unlocking lever to again couple said pivoting arm of said slot member to automatically tilt the pivoting arm downward to the horizontal loading position by moving the latch arm. slot member down in the down position.
  • the locking means of the second coupling member are cut off by operating the unlocking lever and said second coupling member is temporarily coupled to said first coupling member.
  • the rectifying device 1 of logs B is intended to equip a vertical log splitter 2 of logs B.
  • a splitter 2 is a machine for splitting logs B at least in two in the length direction, in order to obtain sections of smaller section.
  • the splitter 2 comprises in a known manner a frame 20 formed of a base 201 and a vertical beam 202.
  • the base 201 is provided to be disposed on the floor S substantially horizontally and to receive the log B in the vertical slot position. More particularly, in a vertical slit position (not shown), the lower end B1 of the log B rests on the base 201.
  • the vertical beam 202 extends from the base 201 and is substantially perpendicular to the base 201 to allow the vertical displacement of a slit member 21, which is most often a splitting wedge.
  • the vertical beam 202 is provided along its lateral edges with a guide rail 203 along which slides a sliding carriage 22 to which the slot member 21 is fixed.
  • the slot member 21 is movable in rectilinear translation in the vertical direction between a low position PB ( Fig. 1 and 6 ) and a high position PH ( Fig. 2 , 3 , 5 , 7 ).
  • the slot member 21 is coupled to an actuator 23 of the hydraulic cylinder type or the like, which is arranged in the extension of the slot member 21 and carried by the frame 20.
  • the displacement of the slot member 21 is controlled by a command block 24 which is disposed at the upper end of the vertical beam 202 and has two control handles 241 and controls the descent of the slit member 21 only when both control handles are operated to ensure the safety of the operator.
  • One of the control handles 241 further comprises a vertical holding claw 242 of the log B which is provided to grip the log B and maintain it vertically during the slot.
  • the splitter 2 is equipped with a rectifying device 1 according to the invention which will be described in the following description.
  • the straightening device 1 can be provided and integrated with the splitter 2 at the time of manufacture or can be attached to a splitter 2 later to improve its ergonomics.
  • the straightening device 1 does not need to modify the existing splitters 2 and can be marketed separately from the splitter 2.
  • the rectifying device 1 of logs B has the objective of automatically straightening a timber log B of a horizontal position, in which its longitudinal axis is parallel to the base 201 ( Fig. 6 ), to a tilted position in which its longitudinal axis is closer to the vertical than to the horizontal ( Fig. 7 ).
  • the operator can then easily manually straighten the log B in the vertical position of the slot, without bending down.
  • the manual operations are reduced for greater safety and ergonomics for the operator.
  • the straightening device 1 comprises a pivoting arm 10 mounted on the base 201 of the splitter 2, acting as a horizontal support, as illustrated by FIGS. figures 1 and 2 by pivoting means 11.
  • the pivoting arm 10 consists of a section-shaped bracket and comprises a first section 101 intended to cooperate with the articulation means 11 and a second section 102 forming a right angle with the first section 101 and intended to receive the upper end B2 of a log B ( Fig. 6 ).
  • the pivoting arm 10 also comprises a stop 104 provided with teeth and which is arranged at the right of the bend formed between the first and second sections 101, 102, to hold the log B laterally when it tilts.
  • This example of an arm Swivel is not limiting because it could also consist of a plate or a grid to accommodate the log B along its length.
  • the articulation means 11 comprise a fixed stirrup 111 and a horizontal pivot axis 112 connected to the end of the first section 101 of the pivoting arm 10.
  • the articulation means may, according to a variant of the invention not shown, be arranged on a horizontal support independent of the splitter.
  • the pivoting arm 10 is coupled indirectly to the actuator 23 of the splitter 2 by coupling means 13 coupled to the slot member 21. As a result, the pivoting arm 10 is actuated indirectly by the actuator 23 of the splitter 2, and thus requires no additional energy.
  • the coupling means 13 make it possible to couple the pivoting arm 10 to the slot member 21 of the splitter 2.
  • These coupling means 13 comprise a first coupling member 14 cooperating with a second coupling member 15.
  • the first coupling member 14 is fixed on the sliding carriage 22 of the splitter 2, and the second coupling member 15 is on the one hand complementary to the first coupling member 14 and on the other hand fixed to the pivoting arm 10.
  • first coupling member 14 and the second coupling member 15 are two separate parts.
  • the nesting zone 153 is complementary to the protruding portion 140 of the first coupling member 14 to be coupled together by simple mechanical interlocking and temporarily. It results when the first coupling member 14 is engaged in the second coupling member 15 or vice versa, the displacement of the slot member 21 from its low position PB to its high position PH automatically causes the pivoting arm 10 to tilt from its position horizontal in its tilted position, and vice versa. More particularly, the pivoting arm 10 can thus switch between a horizontal loading position when the slot member 21 is in the low position PB, and a tilted position when the slot member 21 is in the high position PH and vice versa.
  • the base 201 of the splitter 2 also comprises a stop 204 which makes it possible to block the lower end B1 of the log B when it tilts between the horizontal loading position and the tilted position.
  • This stop 204 is in the form of a recess of curved shape, without this embodiment being limiting.
  • the straightening device 1 also comprises locking means 16 for automatically decoupling the pivoting arm 10 from the slot member 21.
  • the locking means 16 make it possible to automatically lock the pivoting arm 10 in the tilted position.
  • the locking means 16 comprise a hook 160, subjected to a return spring (not visible) in the locked position, and actuable by an unlocking lever 161 fixed to the frame 20.
  • the hook 160 is provided to cooperate with a loop 154 making part of the second coupling member 15 and which is arranged in the extension of the plate 150.
  • the hook 160 is pivotally mounted on the frame 20 between a locked position and an unlocked position.
  • the loop 154 connected to the pivoting arm 10 is hooked automatically by the hook 160 secured to the frame 20.
  • the hook 160 in the locked position exerts a traction force on the second coupling member 15 which allows the uncoupling of the first member of coupling 14 and maintain the pivot arm 10 in the tilted position.
  • manual manipulation of the coupling means 13 and the locking means 16 by the operator is avoided, which is not the case in the known prior art. This results in improved ergonomics and safety for the operator.
  • the first coupling member 14 is then released automatically from the second coupling member 15, as shown in FIG. figure 4 the first coupling member 14 and the second coupling member 15 are no longer nested.
  • the pivoting arm 10 and the slit member 21 are no longer mechanically coupled, the slit member 21 being operable independently of the swivel arm 10. It is thus possible to split the log B in two slit member 21 from its upper position to its lower position. During the slot operation, the pivoting arm 10 thus remains locked in the tilted position which guarantees the safety of the operator, since the two sections of logs B obtained during splitting are retained laterally on one side by the pivoting arm 10 and on the other side by a protective arm 25 fixed to the frame 20, opposite the pivoting arm 10, which protects the legs of the operator.
  • Actuation of the unlocking lever 161 by the operator makes it possible to incline the hook 160 in the unlocked position to free it from the loop 154, as illustrated by FIG. figure 5 .
  • the decoupling of the loop 154 of the hook 160 is only possible when the slot member 21 is in the high position PH ( figure 5 ) to ensure the safety of the operator.
  • the first coupling member 14 and the second coupling member 15 are again temporarily coupled so as to tilt the pivoting arm 10 into a horizontal loading position ( figures 1 and 6 ) and to reiterate the tilting and slot operations of a new log B.
  • the coupling of the pivoting arm 10 to the slot member 21 is also secure since no direct manipulation of the coupling means 13 and the means of locking 16 takes place, which is not the case in the prior art.
  • the unlocking lever control system 161 is very compact and can limit the efforts of the operator.
  • the invention achieves the goals set, namely to facilitate the handling of logs before their slot with a vertical log splitter, improve the safety of the operator and the ergonomics of his workstation, decide on the use or not of the recovery device of the log without the operator moves from his workstation, save time, and limit the efforts and manual operations of the operator.
  • the present invention also relates to a method of rectifying logs B to facilitate the handling of logs B to be split by means of a vertical splitter 2.
  • the splitter 2 is equipped with the righting device 1 which has just been described.
  • the operator has a log B substantially horizontally on the base 201.
  • the slot member 21 is in the low position PB, and the operator deposits a beech B in horizontal position placing its lower end B1 bearing on the abutment 204 of the base 201 and the upper end B2 of the log B on the second section 102 of the pivoting arm 10, against the notched stop 104 of the pivoting arm 10.
  • the pivoting arm 10 being coupled to the slot member 21 by the coupling means 13, the latter automatically tilts the log B from a horizontal loading position to a tilted position in which the axis of the log B is close to the vertical.
  • the first coupling member 14 and the second coupling member 15 are nested.
  • the operator then manually switches the log B from this position tilted to the vertical slot position on the base 201.
  • the coupling means 13 of the rectifying device 1 which comprise the first coupling member 14 and the second Coupling member 15 is automatically decoupled thanks to the locking means 16.
  • the first coupling member 14 and the second coupling member 15 are no longer nested. between them and that the slot member 21 is automatically decoupled from the pivoting arm 10.
  • the operator can then proceed to the slot of the log B, by operating the control handles 241 to move the slot member 21 of the position high PH to the low position PB. This avoids any manual manipulation of the coupling means 13 and the locking means 16 to decouple the pivoting arm 10 of the slit member 21.
  • the safety and ergonomics of the straightening device 1 are then considerably improved.
  • the operator controls the actuator 23 in the other direction to move the slit member 21 upwardly into the high position PH.
  • the operator can maneuver the unlocking lever 161 to release the pivoting arm 10 of the locking means 16 and temporarily again coupling the first coupling member 14 and the second coupling member 15.
  • the unlocking operation thus does not require any direct manipulation of the coupling means 13 and the locking means 16.
  • the pivoting arm 10 is again coupled to the slot member 21 and the operator can automatically switch the pivoting arm 10 towards the bottom in horizontal position by moving the slit member 21 downward to the low position PB.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

    Domaine technique :
  • La présente invention concerne un dispositif de redressement de buches pour fendeuse verticale de buches de bois, ladite fendeuse verticale comportant un châssis pourvu d'une poutre verticale et d'une base destinée à recevoir l'extrémité inférieure d'une buche en position verticale de fente, ladite fendeuse verticale comportant en outre un organe de fente couplé à un actionneur piloté par un bloc de commande solidaire dudit châssis, ledit organe de fente étant monté sur un chariot coulissant guidé le long de ladite poutre verticale pour être mobile en translation verticale entre une position basse et une position haute, ledit dispositif de redressement comportant un bras pivotant monté sur un support horizontal par des moyens d'articulation et agencé pour être basculé d'une position horizontale de chargement dans laquelle le bras pivotant supporte au moins l'extrémité supérieure d'une buche lorsqu'elle est disposée sensiblement horizontalement sur la base de la fendeuse verticale, à une position basculée dans laquelle le bras pivotant bascule ladite buche pour la rapprocher de la position verticale de fente, et des moyens de couplage agencés pour coupler le bras pivotant audit organe de fente, lorsque ledit dispositif de redressement est associé à ladite fendeuse verticale, ledit bras pivotant étant agencé pour basculer entre ladite position horizontale de chargement lorsque ledit organe de fente est en position basse, et ladite positon basculée lorsque ledit organe de fente est en positon haute, ledit dispositif de redressement comportant également des moyens de verrouillage agencés pour verrouiller le bras pivotant en position basculée et découpler le bras pivotant de l'organe de fente.
  • La présente invention concerne également une fendeuse verticale de buches et un procédé de redressement de bûches.
    • Technique antérieure :
  • Les fendeuses verticales de buches de bois sont des machines permettant la fente de buches qui sont bien connues. Elles comportent en général une base qui reçoit une buche en position verticale pour être fendue et un coin disposé à la verticale commandé par un vérin hydraulique ou similaire qui permet de fendre la buche en deux dans le sens de la longueur. Il est donc indispensable que la buche soit, avant toute opération de fente, disposée en position verticale sur la base. De manière générale, le positionnement vertical de la buche sur la base se fait manuellement. L'opérateur doit le plus souvent redresser manuellement la buche d'une position horizontale vers une position verticale et veiller à centrer l'extrémité inférieure de la buche sur la base. Cette opération manuelle présente l'inconvénient d'être fatigante pour l'opérateur, source de troubles dorsaux, et de ne pas être sécurisée.
  • Pour résoudre ces problèmes, on connaît déjà un dispositif de redressement de buches pour fendeuse verticale, communément appelé lève-buche. Il comporte un bras pivotant articulé sur la base de la fendeuse pouvant être basculé d'une position horizontale de chargement dans laquelle la buche est à l'horizontale à une position basculée dans laquelle le bras pivotant bascule la buche pour la rapprocher de la position verticale de fente. Le bras pivotant est couplé à l'organe de fente de la fendeuse par un premier crochet disposé sur l'organe de fente et recevant le maillon d'une élingue à laquelle est attaché le bras pivotant. Il est alors possible de basculer le bras pivotant de la position horizontale de chargement à la position basculée en accrochant manuellement le maillon de l'élingue au premier crochet de l'organe de fente et en déplaçant l'organe de fente de la position basse vers la position haute. Lorsque la buche est relevée et que l'opérateur souhaite procéder à la fente de la buche, il libère manuellement le premier crochet du maillon de l'élingue, le bras pivotant est alors découplé de l'organe de fente. Un second crochet peut également être prévu sur le châssis de la fendeuse pour maintenir le bras pivotant en position basculée lors de l'opération de fente tout en restant découplé de l'organe de fente. Pour ce faire, il suffit à l'opérateur d'accrocher manuellement le maillon de l'élingue au second crochet du châssis. Toutefois, ces opérations manuelles de couplage et de découplage du bras pivotant de l'organe de fente peuvent présenter un danger pour l'opérateur.
  • La publication AT 002 246 U1 propose un lève-bûches pourvu de moyens de verrouillage agencés pour maintenir automatiquement le bras de levage en position basculée. Le bras de levage reste toutefois coupler de façon permanente au chariot de la fendeuse portant l'organe de fente par une chaîne non amovible. L'organe de fente peut malgré tout être actionné sans que le bras de levage ne bascule vers la position horizontale grâce aux moyens de verrouillage et à la longueur de la chaîne. Ainsi, la chaîne reste attachée au chariot et est mise en mouvement simultanément avec lui pendant l'opération de coupe, lorsqu'il est déplacé par la force du vérin pour permettre à l'organe de fente de fendre la bûche de bois. Cette chaîne forme un élément souple mobile, située à proximité immédiate d'un organe de coupe et dont le déplacement n'est pas contrôlé, ni maitrisé. Elle présente de ce fait un danger pour les personnes, peut gêner l'opération de coupe et/ou provoquer le coincement d'un morceau de bois après la coupe.
  • Pour ces raisons, les solutions de l'art antérieur ne sont pas satisfaisantes et on cherche à améliorer l'ergonomie et la sécurité du poste de travail.
    • Exposé de l'invention :
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de redressement permettant d'améliorer l'ergonomie du poste de travail et la sécurité de l'opérateur, et de réduire les opérations manuelles, sans faire intervenir une quelconque énergie additionnelle.
  • Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de redressement de buches selon la revendication 1.
  • De préférence, le premier organe de couplage comporte une portion saillante et le second organe de couplage comporte une zone d'emboitement complémentaire de la portion saillante dudit premier organe de couplage pour former un emboitement mécanique temporaire.
  • Le second organe de couplage peut être fixé audit bras pivotant au moyen d'un élément de liaison.
  • De manière avantageuse, les moyens de verrouillage sont agencés pour découpler automatiquement le premier organe de couplage du second organe de couplage desdits moyens de couplage lorsque ledit organe de fente est en position haute.
  • De préférence, les moyens de verrouillage sont agencés pour être fixés audit châssis de ladite fendeuse et comportent un crochet agencé pour être monté pivotant sur ledit châssis entre une position verrouillée et une position déverrouillée, ledit crochet étant couplé à des moyens de rappel en position verrouillée et solidaire d'un levier de déverrouillage, ledit second organe de couplage relié audit bras pivotant comporte en outre une boucle agencée pour être crochetée par ledit crochet en position verrouillée et découpler ainsi ledit bras pivotant dudit organe de fente.
  • L'invention concerne également une fendeuse verticale de buches selon la revendication 6.
  • De préférence, le premier organe de couplage comporte une portion saillante et le second organe de couplage comporte une zone d'emboitement complémentaire de la portion saillante dudit premier organe de couplage pour former un emboitement mécanique temporaire.
  • Le second organe de couplage peut être fixé audit bras pivotant au moyen d'un élément de liaison.
  • De manière avantageuse, les moyens de verrouillage sont agencés pour découpler automatiquement le premier organe de couplage du second organe de couplage desdits moyens de couplage lorsque ledit organe de fente est en position haute.
  • De préférence, les moyens de verrouillage sont fixés audit châssis de ladite fendeuse et comportent un crochet monté pivotant sur ledit châssis entre une position verrouillée et une position déverrouillée, ledit crochet étant couplé à des moyens de rappel en position verrouillée et solidaire d'un levier de déverrouillage, ledit second organe de couplage relié audit bras pivotant comporte en outre une boucle agencée pour être crochetée par ledit crochet en position verrouillée et découpler ainsi ledit bras pivotant dudit organe de fente .
  • L'invention concerne également un procédé de redressement de buches selon la revendication 11.
  • Lorsque l'organe de fente est en position haute, le second organe de couplage est couplé automatiquement aux moyens de verrouillage et le premier organe de couplage et le second organe de couplage sont découplés entre eux automatiquement libérant ainsi ledit organe de fente du dispositif de redressement.
  • Après fendage de la buche, l'on déverrouille les moyens de verrouillage en manoeuvrant un levier de déverrouillage pour coupler à nouveau ledit bras pivotant dudit organe de fente afin de basculer automatiquement le bras pivotant vers le bas en position horizontale de chargement en déplaçant l'organe de fente vers le bas en position basse.
  • Lors du déverrouillage, l'on découple les moyens de verrouillage du second organe de couplage en manoeuvrant le levier de déverrouillage et l'on couple temporairement ledit second organe de couplage audit premier organe de couplage.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • la figure 1 représente une vue en perspective d'une fendeuse verticale équipée du dispositif de redressement selon l'invention montrant le bras pivotant en position horizontale de chargement,
    • la figure 1A est une vue agrandie montrant les moyens de couplage de la figure 1,
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 montrant le bras pivotant en position basculée,
    • la figure 3 est une vue en perspective montrant un détail des moyens de couplage et des moyens de verrouillage avant l'opération de fente,
    • la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 lors de l'actionnement du levier des moyens de verrouillage,
    • la figure 5 est une vue similaire à la figure 3 lors de l'actionnement du levier des moyens de verrouillage lorsque l'organe de fente est en position haute,
    • la figure 6 représente une vue en perspective de la fendeuse verticale de la figure 1 montrant une buche en position horizontale, et
    • la figure 7 représente une vue en perspective de la fendeuse verticale de la figure 2 montrant une buche en position basculée.
    Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :
  • En référence aux figures, le dispositif de redressement 1 de buches B, objet de la présente invention, est destiné à équiper une fendeuse 2 verticale de buches B. Une fendeuse 2 est une machine permettant de fendre des buches B au moins en deux dans le sens de la longueur, afin d'obtenir des tronçons de plus faible section. La fendeuse 2 comporte de manière connue un châssis 20 formé d'une base 201 et d'une poutre verticale 202. La base 201 est prévue pour être disposée sur le sol S sensiblement horizontalement et pour recevoir la buche B en position verticale de fente. Plus particulièrement, en position verticale de fente (non représentée), l'extrémité inférieure B1 de la buche B repose sur la base 201. La poutre verticale 202 s'étend de la base 201 et est sensiblement perpendiculaire à la base 201 pour permettre le déplacement vertical d'un organe de fente 21, qui consiste le plus souvent en un coin de fendage. A cet effet, la poutre verticale 202 est munie le long de ses bords latéraux d'un rail de guidage 203 le long duquel coulisse un chariot coulissant 22 auquel est fixé l'organe de fente 21. Il en résulte que l'organe de fente 21 est mobile en translation rectiligne dans la direction verticale entre une position basse PB (fig. 1 et 6) et une position haute PH (fig. 2, 3, 5, 7). L'organe de fente 21 est couplé à un actionneur 23, de type vérin hydraulique ou similaire, qui est disposé dans le prolongement de l'organe de fente 21 et porté par le châssis 20. Le déplacement de l'organe de fente 21 est contrôlé par un bloc commande 24 qui est disposé à l'extrémité supérieure de la poutre verticale 202 et comporte deux poignées de commande 241 et qui commande la descente de l'organe de fente 21 uniquement lorsque les deux poignées de commande sont actionnées pour garantir la sécurité de l'opérateur. Une des poignées de commande 241 comporte en outre une griffe verticale de maintien 242 de la buche B qui est prévue pour agripper la buche B et la maintenir à la verticale lors de la fente.
  • Comme l'illustrent les figures, la fendeuse 2 est équipée d'un dispositif de redressement 1 selon l'invention qui va être décrit dans la suite de la description. Le dispositif de redressement 1 peut être prévu et intégré à la fendeuse 2 au moment de sa fabrication ou peut être rapporté à une fendeuse 2 ultérieurement pour améliorer son ergonomie. Le dispositif de redressement 1 ne nécessite pas de modifier les fendeuses 2 existantes et peut être commercialisé séparément de la fendeuse 2.
  • Le dispositif de redressement 1 de buches B a pour objectif de redresser automatiquement une buche B de bois d'une position horizontale, dans laquelle son axe longitudinal est parallèle à la base 201 (fig. 6), vers une position basculée dans laquelle son axe longitudinal est plus proche de la verticale que de l'horizontale (fig. 7). L'opérateur peut alors facilement redresser manuellement la buche B en position verticale de fente, sans se baisser. Avantageusement, les opérations manuelles sont réduites pour plus de sécurité et d'ergonomie pour l'opérateur. Dans ce but, le dispositif de redressement 1 comporte un bras pivotant 10 monté sur la base 201 de la fendeuse 2, jouant le rôle de support horizontal, comme l'illustrent les figures 1 et 2, par des moyens d'articulation 11. Le bras pivotant 10 est constitué d'un profilé en forme d'équerre et comporte un premier tronçon 101 destiné à coopérer avec les moyens d'articulation 11 et un second tronçon 102 formant un angle droit avec le premier tronçon 101 et destiné à recevoir l'extrémité supérieure B2 d'une buche B (fig. 6). Le bras pivotant 10 comporte également une butée 104 munie de dents et qui est disposée au droit du coude formé entre les premier et second tronçons 101, 102, pour maintenir la buche B latéralement lors de son basculement. Cet exemple de bras pivotant n'est pas limitatif car il pourrait également consister en une plaque ou une grille permettant d'accueillir la buche B sur toute sa longueur. Dans l'exemple illustré, les moyens d'articulation 11 comportent un étrier 111 fixe et un axe de pivotement 112 horizontal lié à l'extrémité du premier tronçon 101 du bras pivotant 10. Toutefois, les moyens d'articulation peuvent, selon une variante de l'invention non représentée, être disposés sur un support horizontal indépendant de la fendeuse.
  • Dans l'exemple illustré, le bras pivotant 10 est couplé indirectement à l'actionneur 23 de la fendeuse 2 par des moyens de couplage 13 couplés à l'organe de fente 21. Il en résulte que le bras pivotant 10 est actionné indirectement par l'actionneur 23 de la fendeuse 2, et ne nécessite ainsi aucune énergie additionnelle.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens de couplage 13 permettent de coupler le bras pivotant 10 à l'organe de fente 21 de la fendeuse 2. Ces moyens de couplage 13 comportent un premier organe de couplage 14 coopérant avec un second organe de couplage 15. Le premier organe de couplage 14 est fixé sur le chariot coulissant 22 de la fendeuse 2, et le second organe de couplage 15 est d'une part complémentaire du premier organe de couplage 14 et d'autre part fixé au bras pivotant 10. Le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15 sont deux pièces distinctes. Le premier organe de couplage 14 comporte une pièce en forme de U logée dans le rail 203, fixée d'un côté au chariot coulissant 22 par des vis ou similaires, et comportant de l'autre côté une portion saillante 140, visible à la figure 4, qui est disposée dans la direction verticale et dans le sens du bloc de commande 24. Le second organe de couplage 15 comporte une plaque 150 munie d'un maillon 151 pour recevoir un élément de liaison 152, tel qu'une élingue ou une chaîne, fixé à l'extrémité supérieure du bras pivotant 10 par un maillon 103. La plaque 150 comporte également une zone d'emboitement 153 disposée dans la direction verticale et dans le sens de la base 201. La zone d'emboitement 153 est complémentaire de la portion saillante 140 du premier organe de couplage 14 pour pouvoir être couplées entre elles par simple emboîtement mécanique et de manière temporaire. Il en résulte que lorsque le premier organe de couplage 14 est emboité dans le second organe de couplage 15 ou inversement, le déplacement de l'organe de fente 21 de sa position basse PB à sa position haute PH entraîne automatiquement le basculement du bras pivotant 10 de sa position horizontale à sa position basculée, et inversement. Plus particulièrement, le bras pivotant 10 peut ainsi basculer entre une position horizontale de chargement lorsque l'organe de fente 21 est en position basse PB, et une position basculée lorsque l'organe de fente 21 est en position haute PH et inversement. Avantageusement, une telle configuration présente l'avantage de ne pas nécessiter de rajouter un actionneur indépendant pour le dispositif de redressement 1 et d'éviter de manipuler les moyens de couplage 13. Il en résulte une sécurité accrue pour l'opérateur. La base 201 de la fendeuse 2 comporte également une butée 204 qui permet de bloquer l'extrémité inférieure B1 de la buche B lors de son basculement entre la position horizontale de chargement et la position basculée. Cette butée 204 se présente sous la forme d'un évidement de forme courbe, sans que ce mode de réalisation soit limitatif.
  • Le dispositif de redressement 1 comporte également des moyens de verrouillage 16 pour découpler automatiquement le bras pivotant 10 de l'organe de fente 21. De plus, les moyens de verrouillage 16 permettent de verrouiller automatiquement le bras pivotant 10 en position basculée. Comme l'illustrent les figures 3 à 5, les moyens de verrouillage 16 comportent un crochet 160, soumis à un ressort de rappel (non visible) en position verrouillée, et actionnable par un levier de déverrouillage 161 fixé au châssis 20. Le crochet 160 est prévu pour coopérer avec une boucle 154 faisant partie du second organe de couplage 15 et qui est disposée dans le prolongement de la plaque 150. Le crochet 160 est monté pivotant sur le châssis 20 entre une position verrouillée et une position déverrouillée. Lorsque l'organe de fente 21 est amené en position haute PH, comme l'illustre la figure 3, la boucle 154 liée au bras pivotant 10 est crochetée automatiquement par le crochet 160 solidaire du châssis 20. Le crochet 160 en position verrouillée exerce une force de traction sur le second organe de couplage 15 ce qui permet de le découpler du premier organe de couplage 14 et de maintenir le bras pivotant 10 en position basculée. Avantageusement, on évite toute manipulation manuelle des moyens de couplage 13 et des moyens de verrouillage 16 par l'opérateur, ce qui n'est pas le cas dans l'art antérieur connu. Il en résulte une ergonomie et une sécurité améliorées pour l'opérateur. Le premier organe de couplage 14 est alors libéré automatiquement du second organe de couplage 15, comme cela est représenté à la figure 4, le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15 ne sont plus emboîtés. Il en résulte que le bras pivotant 10 et l'organe de fente 21 ne sont plus couplés mécaniquement, l'organe de fente 21 pouvant être manoeuvré indépendamment du bras pivotant 10. Il est ainsi possible de fendre en deux la buche B en actionnant l'organe de fente 21 de sa position haute à sa position basse. Lors de l'opération de fente, le bras pivotant 10 reste ainsi verrouillé en position basculée ce qui garantit la sécurité de l'opérateur, puisque les deux tronçons de buches B obtenus lors du fendage sont retenus latéralement d'un côté par le bras pivotant 10 et de l'autre côté par un bras de protection 25 fixé au châssis 20, à l'opposé du bras pivotant 10, ce qui protège les jambes de l'opérateur. L'actionnement du levier de déverrouillage 161 par l'opérateur permet d'incliner le crochet 160 en position déverrouillée pour le libérer de la boucle 154, comme l'illustre la figure 5. Toutefois, le découplage de la boucle 154 du crochet 160 n'est possible que lorsque l'organe de fente 21 est en position haute PH (figure 5) pour garantir la sécurité de l'opérateur. Après découplage de la boucle 154 du crochet 160, le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15 sont à nouveau couplés temporairement permettant de basculer le bras pivotant 10 en position horizontale de chargement (figures 1 et 6) et de réitérer les opérations de basculement et de fente d'une nouvelle buche B. Avantageusement, le couplage du bras pivotant 10 à l'organe de fente 21 est également sécurisé puisqu'aucune manipulation directe des moyens de couplage 13 et des moyens de verrouillage 16 n'a lieu, ce qui n'est pas le cas dans l'art antérieur. En outre, le système de commande par levier de déverrouillage 161 est très compact et permet de limiter les efforts de l'opérateur.
    • Possibilités d'application industrielle :
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir faciliter la manutention des buches avant leur fente à l'aide d'une fendeuse verticale, améliorer la sécurité de l'opérateur et l'ergonomie de son poste de travail, décider de l'utilisation ou non du dispositif de redressement de buche sans que l'opérateur ne bouge de son poste de travail, gagner du temps, et limiter les efforts et les opérations manuelles de l'opérateur.
  • La présente invention concerne également un procédé de redressement de buches B permettant de faciliter la manutention des buches B en vue d'être fendues au moyen d'une fendeuse 2 verticale. A cet effet, la fendeuse 2 est équipée du dispositif de redressement 1 qui vient d'être décrit. L'opérateur dispose une buche B sensiblement à l'horizontale sur la base 201. En référence plus particulièrement à la figure 6, l'organe de fente 21 est en position basse PB, et l'opérateur dépose une buche B en position horizontale plaçant son extrémité inférieure B1 en appui sur la butée 204 de la base 201 et l'extrémité supérieure B2 de la buche B sur le second tronçon 102 du bras pivotant 10, contre la butée crantée 104 du bras pivotant 10. Puis, il actionne les deux poignées 241 du bloc de commande 24 pour amener l'organe de fente 21 de la position basse PB à sa position haute PB. Entre ces deux positions, le bras pivotant 10 étant couplé à l'organe de fente 21 par les moyens de couplage 13, celui-ci bascule la buche B de manière automatique d'une position horizontale de chargement à une position basculée dans laquelle l'axe de la buche B est rapproché de la verticale. En effet, le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15 sont emboités. L'opérateur bascule ensuite manuellement la buche B de cette position basculée vers la position verticale de fente sur la base 201. En position haute PH, les moyens de couplage 13 du dispositif de redressement 1 qui comportent le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15 se découplent automatiquement grâce aux moyens de verrouillage 16. Il en résulte que le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15 ne sont plus emboités entre eux et que l'organe de fente 21 est découplé automatiquement du bras pivotant 10. L'opérateur peut alors procéder à la fente de la buche B, en manoeuvrant les poignées de commande 241 pour déplacer l'organe de fente 21 de la position haute PH vers la position basse PB. On évite ainsi toute manipulation manuelle des moyens de couplage 13 et des moyens de verrouillage 16 pour découpler le bras pivotant 10 de l'organe de fente 21. On améliore alors considérable la sécurité et l'ergonomie du dispositif de redressement 1. L'opérateur commande ensuite l'actionneur 23 dans l'autre sens pour déplacer l'organe de fente 21 vers le haut dans la position haute PH. Dans cette position haute, l'opérateur peut manoeuvrer le levier de déverrouillage 161 pour libérer le bras pivotant 10 des moyens de verrouillage 16 et coupler à nouveau temporairement le premier organe de couplage 14 et le second organe de couplage 15. L'opération de déverrouillage ne nécessite ainsi aucune manipulation directe des moyens de couplage 13 et des moyens de verrouillage 16. Après le déverrouillage, le bras pivotant 10 est à nouveau couplé à l'organe de fente 21 et l'opérateur peut basculer automatiquement le bras pivotant 10 vers le bas en position horizontale en déplaçant l'organe de fente 21 vers le bas en position basse PB.
  • La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims (14)

  1. Dispositif de redressement (1) de buches (B) pour fendeuse (2) verticale de buches (B) de bois, ladite fendeuse (2) verticale comportant un châssis (20) pourvu d'une poutre verticale (202) et d'une base (201) destinée à recevoir l'extrémité inférieure (B1) d'une buche (B) en position verticale de fente, ladite fendeuse (2) verticale comportant en outre un organe de fente (21) couplé à un actionneur (23) piloté par un bloc de commande (24) solidaire dudit châssis (20), ledit organe de fente (21) étant monté sur un chariot (22) coulissant guidé le long de ladite poutre verticale (202) pour être mobile en translation verticale entre une position basse (PB) et une position haute (PH), ledit dispositif de redressement (1) comportant un bras pivotant (10) monté sur un support horizontal par des moyens d'articulation (11) et agencé pour être basculé d'une position horizontale de chargement dans laquelle le bras pivotant (10) supporte au moins l'extrémité supérieure d'une buche (B) lorsqu'elle est disposée sensiblement horizontalement sur la base (201) de la fendeuse (2) verticale, à une position basculée dans laquelle le bras pivotant (10) bascule ladite buche (B) pour la rapprocher de la position verticale de fente, et des moyens de couplage (13) agencés pour coupler le bras pivotant (10) audit organe de fente (21), lorsque ledit dispositif (1) est associé à ladite fendeuse (2) verticale, ledit bras pivotant (10) étant agencé pour basculer entre ladite position horizontale de chargement lorsque ledit organe de fente (21) est en position basse (PB), et ladite positon basculée lorsque ledit organe de fente (21) est en positon haute (PH), ledit dispositif de redressement (1) comportant également des moyens de verrouillage (16) agencés pour verrouiller le bras pivotant (10) en position basculée et découpler le bras pivotant (10) de l'organe de fente (21), caractérisé en ce que lesdits moyens de couplage (13) et lesdits moyens de verrouillage (16) dudit dispositif de redressement (1) sont agencés pour coopérer automatiquement entre eux afin de découpler automatiquement ledit bras pivotant (10) de l'organe de fente (21) lorsque ledit organe de fente (21) est en position haute (PH) et de maintenir automatiquement le bras pivotant (10) en position basculée, lorsque ledit dispositif de redressement (1) est monté sur ladite fendeuse (2), et en ce que lesdits moyens de couplage (13) comportent un premier organe de couplage (14) agencé pour être disposé sur ledit chariot coulissant (22) lorsque ledit dispositif de redressement (1) est monté sur ladite fendeuse (2), et un second organe de couplage (15) complémentaire dudit premier organe de couplage (14) et fixé audit bras pivotant (10), le premier organe de couplage (14) et le second organe de couplage (15) étant constitués de deux pièces distinctes et étant agencés pour être couplés temporairement entre eux.
  2. Dispositif de redressement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier organe de couplage (14) comporte une portion saillante (140) et en ce que ledit second organe de couplage (15) comporte une zone d'emboitement (153) complémentaire de la portion saillante (140) dudit premier organe de couplage (14) pour former un emboitement mécanique temporaire.
  3. Dispositif de redressement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second organe de couplage (15) est fixé audit bras pivotant (10) au moyen d'un élément de liaison (152).
  4. Dispositif de redressement selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (16) sont agencés pour découpler automatiquement le premier organe de couplage (14) du second organe de couplage (15) desdits moyens de couplage (13) lorsque ledit organe de fente (21) est en position haute (PH).
  5. Dispositif de redressement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (16) sont agencés pour être fixés audit châssis (20) de ladite fendeuse (2) et comportent un crochet (160) agencé pour être monté pivotant sur ledit châssis (20) entre une position verrouillée et une position déverrouillée, ledit crochet (160) étant couplé à des moyens de rappel en position verrouillée et solidaire d'un levier de déverrouillage (161), et en ce que ledit second organe de couplage (15) relié audit bras pivotant (10) comporte en outre une boucle (154) agencée pour être crochetée par ledit crochet (160) en position verrouillée et découpler ainsi ledit bras pivotant (10) dudit organe de fente (21).
  6. Fendeuse (2) verticale de buches (B) de bois comportant un châssis (20) pourvu d'une poutre verticale (202) et d'une base (201) destinée à recevoir l'extrémité inférieure (B1) d'une buche (B) en position verticale de fente, ladite fendeuse (2) verticale comportant en outre un organe de fente (21) couplé à un actionneur (23) piloté par un bloc de commande (24) solidaire dudit châssis (20), ledit organe de fente (21) étant monté sur un chariot coulissant (22) guidé le long de ladite poutre verticale (202) pour être mobile en translation verticale entre une position basse (PB) et une position haute (PH), ladite fendeuse (2) verticale de buches étant équipée dudit dispositif de redressement (1) de buches (B) selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant un bras pivotant (10) monté sur un support horizontal par des moyens d'articulation (11) pour être basculé d'une position horizontale de chargement dans laquelle le bras pivotant (10) supporte au moins l'extrémité supérieure d'une buche (B) lorsqu'elle est disposée sensiblement horizontalement sur la base (201) de la fendeuse (2) verticale, à une position basculée dans laquelle le bras pivotant (10) bascule ladite buche (B) pour la rapprocher de la position verticale de fente, et des moyens de couplage (13) agencés pour coupler le bras pivotant (10) audit organe de fente (21), ledit organe de fente (21) étant agencé pour basculer le bras pivotant (10) entre ladite position horizontale de chargement lorsque ledit organe de fente est en position basse (PB), et ladite positon basculée lorsque ledit organe de fente est en positon haute (PH), ledit dispositif de redressement (1) comportant également des moyens de verrouillage (16) agencés pour verrouiller le bras pivotant (10) en position basculée et découpler le bras pivotant (10) de l'organe de fente (21), caractérisée en ce que lesdits moyens de couplage (13) et lesdits moyens de verrouillage (16) dudit dispositif de redressement (1) sont agencés pour coopérer automatiquement entre eux pour découpler automatiquement ledit bras pivotant (10) de l'organe de fente (21) lorsque ledit organe de fente (21) est en position haute (PH) et pour maintenir automatiquement le bras pivotant (10) en position basculée, et en ce que lesdits moyens de couplage (13) sont pourvus d'un premier organe de couplage (14) solidaire dudit chariot coulissant (22) et d'un second organe de couplage (15) complémentaire dudit premier organe de couplage (14) et fixé audit bras pivotant (10), le premier organe de couplage (14) et le second organe de couplage (15) étant deux pièces distinctes, et étant agencés pour être couplés temporairement entre eux.
  7. Fendeuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit premier organe de couplage (14) comporte une portion saillante (140) et en ce que ledit second organe de couplage (15) comporte une zone d'emboitement (153) complémentaire de la portion saillante (140) dudit premier organe de couplage (14) pour former un emboitement mécanique temporaire.
  8. Fendeuse selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second organe de couplage (15) est fixé audit bras pivotant (10) au moyen d'un élément de liaison (152).
  9. Fendeuse selon la revendication 6 à 8, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage (16) sont agencés pour découpler automatiquement le premier organe de couplage (14) du second organe de couplage (15) desdits moyens de couplage (13) lorsque ledit organe de fente (21) est en position haute (PH).
  10. Fendeuse selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (16) sont fixés audit châssis (20) de ladite fendeuse (2) et comportent un crochet (160) monté pivotant sur ledit châssis (20) entre une position verrouillée et une position déverrouillée, ledit crochet (160) étant couplé à des moyens de rappel en position verrouillée et solidaire d'un levier de déverrouillage (161), et en ce que ledit second organe de couplage (15) relié audit bras pivotant (10) comporte en outre une boucle (154) agencée pour être crochetée par ledit crochet (160) en position verrouillée et découpler ainsi ledit bras pivotant (10) dudit organe de fente (21).
  11. Procédé de redressement de buches (B) dans une fendeuse (2) verticale de buches (B) équipée du dispositif de redressement (1) de buches selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel l'on met en oeuvre les étapes suivantes : l'on dispose une buche (B) en position horizontale (P1) sur ladite base (201) et sur ledit bras pivotant (10) en position horizontale de chargement, l'on bascule automatiquement ledit bras pivotant (10) dans une position basculée pour rapprocher la buche (B) de la position verticale de fente en actionnant le bloc de commande (24) de ladite fendeuse (2) pour amener l'organe de fente (21) de la position basse (PB) à sa position haute (PH), le bras pivotant (10) étant couplé à l'organe de fente (21) par des moyens de couplage (13) prévus entre ledit dispositif de redressement (1) et ladite fendeuse (2), caractérisé en ce que, lorsque ledit organe de fente (21) est en position haute (PH), l'on découple automatiquement le bras pivotant (10) de l'organe de fente (21) et l'on maintient automatiquement ledit bras pivotant (10) en position basculée, grâce auxdits moyens de couplage (13) qui coopèrent avec des moyens de verrouillage (16) dudit dispositif de redressement (1) montés sur ladite fendeuse (2), puis l'on fend la buche (B) en déplaçant l'organe de fente (21) de la position haute (PH) vers la position basse (PB),en ce que, pour atteindre cet objectif, les moyens de couplage (13) du dispositif de redressement (1) comportent un premier organe de couplage (14) et un second organe de couplage (15) solidaires respectivement de l'organe de fente (21) et du bras pivotant (10), et en ce que le premier organe de couplage (14) et le second organe de couplage (15) sont couplés entre eux temporairement pour que le déplacement de l'organe de fente (21) entre sa position basse (PB) et sa position haute (PH) entraîne automatiquement le basculement du bras pivotant (10) entre sa position horizontale et sa position basculée.
  12. Procédé de redressement de buches (B) selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lorsque l'organe de fente (21) est en position haute (PH), le second organe de couplage (15) est couplé automatiquement aux moyens de verrouillage (16) et le premier organe de couplage (14) et le second organe de couplage (15) sont découplés entre eux automatiquement libérant ainsi ledit organe de fente (21) du dispositif de redressement (1).
  13. Procédé de redressement de buches (B) selon la revendication 11, caractérisé en ce que, après fendage de la buche (B), l'on déverrouille les moyens de verrouillage (16) en manoeuvrant un levier de déverrouillage (161) pour coupler à nouveau ledit bras pivotant (10) audit organe de fente (21) afin de basculer automatiquement le bras pivotant (10) vers le bas en position horizontale de chargement en déplaçant l'organe de fente (21) vers le bas en position basse (PB).
  14. Procédé de redressement de buches (B) selon la revendication 13, caractérisé en ce que, lors du déverrouillage, l'on découple les moyens de verrouillage (16) du second organe de couplage (15) en manoeuvrant le levier de déverrouillage (161) et l'on couple temporairement ledit second organe de couplage (15) audit premier organe de couplage (14).
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