EP3141147B1 - Träger zum aufnehmen von flaschen und/oder entnehmen von flaschen aus einer kiste, ein behältnis oder dergleichen - Google Patents

Träger zum aufnehmen von flaschen und/oder entnehmen von flaschen aus einer kiste, ein behältnis oder dergleichen Download PDF

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EP3141147B1
EP3141147B1 EP16187311.2A EP16187311A EP3141147B1 EP 3141147 B1 EP3141147 B1 EP 3141147B1 EP 16187311 A EP16187311 A EP 16187311A EP 3141147 B1 EP3141147 B1 EP 3141147B1
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EP
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carrier
housing
carrier according
elements
bottles
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    • A45F2200/0583—Beverage vessels, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/14—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation
    • B65B21/18—Introducing or removing groups of bottles, for filling or emptying containers in one operation using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks

Definitions

  • the invention relates to a carrier for receiving bottles and / or removing bottles from a box, a container or the like.
  • US2005 / 0167289 discloses a carrier for holding bottles.
  • the invention thus raises the problem of developing a carrier for receiving bottles and / or removing bottles from a box, a container or the like, with the bottles from a box can be easily and easily removed, in particular those with the Carriers spent bottles can also be implemented.
  • the advantages achieved by the invention are that with the carrier according to the invention in a simple manner, for example 6 bottles can be removed from a box in which simply the carrier is pressed onto the bottle necks, in which case the carrier is locked to the bottle necks. If the individual bottles are latched in the carrier, it is now possible to lift a total of 6 bottles out of the box with the carrier, and then either in a drinks drawer or in the area of a refrigerator, where the bottles are then released again from the carrier by simple unlatching and released, then put them in a refrigerator or in a refrigerator drawer.
  • the carrier according to the invention is also suitable for converting empties, in which case the empties bottles are latched to the carrier in order to set them down with a hand movement specifically into the compartments of the crate.
  • the carrier can be placed on one or more bottle necks, wherein by placing the carrier on the or the bottle necks they lock on the carrier, and wherein on the carrier for depositing the bottles an unlocking device is provided.
  • the carrier consists essentially of a flat housing with a bottom arranged therein, on the top surface hoods and in the bottom openings for receiving the bottle necks are formed or formed. Due to this design is now achieved that a limited insertion of the bottle necks is given to the carrier, the limitation of the insertion of the bottle necks is effected by the integrally formed on the carrier hoods.
  • latching elements are provided on the floor or in the housing of the carrier, which latch in the attached state of the carrier to a present on the bottleneck circumferential bead.
  • the locking elements as such consist here of pivotally mounted on the floor or in the housing lever elements. These in turn preferably consist of individual L-shaped angle elements.
  • a shaft is formed in the pivot axis of the angle element, which can be pressed into integrally formed on the bottom or in the housing detents.
  • the bottom in the housing by means of a handle member is raised and lowered formed.
  • webs are integrally formed in the housing or in the bottom, which cause the lifting or pulling up of the soil in the housing by means of the handle element pivoting back the angle elements.
  • the Entrastvorgang takes place in this case such that when the floor is pulled up by the handle member in the housing, molded-in webs in the housing or on the ground push back the angle elements on the short leg down.
  • the long legs of the angle elements move away from the bottle necks, thereby enabling the release of the bottleneck from the carrier.
  • this has on the top surface on a pivoting handle, which when it is pivoted and the carrier is snapped onto the bottles in a box, the possibility exists that this when stacking boxes in the box can remain.
  • the crates as such are not hindered by using the carrier of the present invention in their stackability by the attached carrier.
  • the lever elements are pivotally mounted on an annular mold part.
  • the annular shaped part with the pivotally mounted lever elements is made forth from an injection molded part and is fixed to the ground.
  • the pivotally mounted lever elements are in this case with their upper leg portions on the bottle neck in the latched state, whereas the lower leg portions are for latching in operative connection with spring tongues.
  • the spring tongues are in this case also formed on a ring element which is arranged below the annular molded part with the lever elements. The spring tongues engage in this case below the lower leg region of the lever element and thus cause the lever element always pivots into the clamping position or pivots back.
  • the lever elements have in this case at their rear sides for unlocking via sliding surfaces which cooperate with arranged or molded in the housing pressure pieces.
  • the pressure pieces which are formed on the housing, slide along the rear side of the lever elements and force them into a vertical position on the annular shaped part. In this vertical position, the upper leg area releases the neck of the bottle so that the flat is released from the latched situation.
  • FIGS. 1 and 2 shows a carrier 1 in the plan view, which is suitable for receiving bottles 2 or removing bottles 2, from a box or a container, not shown.
  • the carrier 1 can be placed on one or more bottle necks 3, wherein by placing the carrier 1 on the or the necks 3 of the bottle these engage the carrier 1, as particularly beautiful in the FIG. 3 and 5 is shown where the upper housing 4 is shown cut.
  • the carrier 1 is also capable of releasing the bottles 2 when they are released, wherein the unlocked state of the carrier 1 is shown in greater detail in FIG FIG. 4 and 6 where in the sectional views the unlocking situation is shown.
  • the support 1 consists essentially of the flat housing 4 with a bottom arranged therein 5.
  • hoods 7 are formed, wherein formed in the bottom 5 openings 8 for receiving and removing the bottle necks 3 or molded are.
  • the hoods 7 are here clearly in the FIG. 1 .
  • locking elements 11 are provided on the floor.
  • the catches 11 lock in the mounted state of the carrier 1 at a present on the bottleneck 3 circumferential bead 12. This situation is particularly in the FIG. 5 represented where the latches 11 rest below the bead 12.
  • the locking elements 11 in this case consist of pivotally mounted on the bottom 5 lever elements, as these closer in the Figures 3 . 4 . 5 and 6 can be seen.
  • the individual lever elements consist of an L-shaped angle element 13.
  • the angle element 13 is in this case with the long leg 14 on the bottle neck 3, wherein the short perpendicular thereto aligned legs 15 is provided for locking and unlatching.
  • a shaft 16 is formed in the pivot axis of the angle element 13, which is pressed into molded into the bottom 5 Eindschreibrasten 17.
  • the lifting or lowering takes place by the pivoting of the grip element 18 on the top surface 6.
  • the angle element 13 is pivoted against the bottle neck 3 via a spring tongue 19 formed in the bottom 5.
  • the spring tongue 19 presses against the short leg 15 of the angle element 13, so that thereby the long leg 14 is pressed against the bottle neck 3.
  • the locking of the bottle neck 3 or the bottle necks 3 thus takes place in such a way that the bottle neck 3 is introduced in the direction of the prestressed angle elements 13 in the hood 7, which in exceeding a certain insertion depth of the bottle necks 3 in the hood 7, the engaging behind the Cause bead 12.
  • the carrying handle 22 shown on the top surface 6 is pivotally mounted.
  • the carrying handle 22 can in this case also be arranged on the housing 4. This results in a carrier 1, which can be placed in particular on a six-pack of bottles, wherein in the swung-down state of the carrying handle 22, this is kept flat, thereby stacking the boxes with attached carriers 1 is not prevented.
  • Lever elements 23 are pivotally mounted on an annular mold part 24.
  • the annular shaped part 24 with the pivotally mounted lever elements 23 at their pivot axes is in this case made of an injection molded part made and is set to the bottom 5 of the carrier 1.
  • the stator elements are integrally formed on the ring.
  • the pivotally mounted lever elements 23 are in this case with their upper leg portions 25 on the bottle neck 3 in the latched state, shown in the FIGS. 8 and 9 whereas the lower leg portions 26 are operatively connected to spring tongues 27 for latching.
  • the spring tongues 27 are in this case likewise formed on a ring element 28, which is arranged below the annular shaped part 24 with the lever elements 23 on the bottom 5.
  • the spring tongues 27 engage below the free end of the lower leg portion 26 of the lever member 23 and thus cause the lever member 23 always pivots in the clamping position or pivots back, as shown in the FIG. 9 is clearly visible.
  • the lever elements 23 continue to have on their backs for unlocking via sliding surfaces 29 which cooperate with arranged in the hood 7 and ring hood 10 or molded pressure pieces 30.
  • the pressure pieces 30, which are formed on the hood 7 slide along the rear side of the lever elements 23 and here along the sliding surfaces 29 and force the lever elements 23 into a vertical position the annular molding 24, as shown in the FIG. 10 is shown. In this vertical position, the upper leg portion 25 releases the bottle neck 3 again, so that the bottle 2 will release from the latched situation.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

    Technisches Umfeld
  • Die Erfindung betrifft einen Träger zum Aufnehmen von Flaschen und/oder Entnehmen von Flaschen aus einer Kiste, ein Behältnis oder dergleichen.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass beispielsweise bei Bierkisten oder anderen Getränkekisten sogenannte Sixpacks vorgehalten werden, bei denen die Flaschen in einem aus Karton gefertigten Träger aus einer Kiste entnommen werden können. Bei einer Standardkiste werden beispielsweise 24 Flaschen vorgehalten, so dass diese in einem Sechser-Träger oder einzeln entnommen werden können.
  • Bei dieser Vorhaltung der Flaschen in Kisten oder bei frei stehenden Flaschen ergibt sich das Problem, das beim Befüllen eines Kühlschranks oder einer Kühlschublade die Flaschen einzeln aus der Kiste entnommen werden müssen, weil mehrere Flaschen handelbar sind, und die Kiste entsprechend einzeln geleert werden muss. Ein anderes Problem ergibt sich in Gaststätten, wo zur Auffüllung der Kühlschubladen, entsprechend auch einzeln die Flaschen aus der Kiste entnommen werden müssen, um diese in dem Schubfach unterzubringen.
  • US2005/0167289 offenbart einen Träger zur Aufnahme von Flaschen.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem einen Träger zum Aufnehmen von Flaschen und/oder Entnehmen von Flaschen aus einer Kiste, ein Behältnis oder dergleichen derart weiter zu entwickeln, mit dem Flaschen aus einer Kiste leicht und einfach entnommen werden können, wobei insbesondere die mit dem Träger verbrachten Flaschen auch umgesetzt werden können.
    • Lösung
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass mit dem erfindungsgemäßen Träger in einfacher Weise, beispielsweise 6 Flaschen aus einer Kiste entnommen werden können, in dem einfach der Träger auf die Flaschenhälse aufgedrückt wird, wobei sich dann der Träger an den Flaschenhälsen verrastet. Sind die einzelnen Flaschen in dem Träger verrastet, besteht nun die Möglichkeit, mit dem Träger insgesamt 6 Flaschen aus der Kiste herauszuheben, und diese dann entweder in einer Getränkeschublade oder im Bereich eines Kühlschrankes, wo dann die Flaschen durch einfaches Entrasten wieder von dem Träger gelöst und freigegeben werden, diese dann in einem Kühlschrank oder in einer Kühlschublade abzusetzen. Der erfindungsgemäße Träger eignet sich ebenso zum Umsetzten von Leergut, wobei für diesen Fall die Leergutflaschen an den Träger gerastet werden, um diese dann mit einer Handbewegung gezielt in die Fächer der Kiste abzusetzen.
  • Gemäß der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, dass der Träger auf einem oder mehreren Flaschenhälsen aufsetzbar ist, wobei durch das Aufsetzen des Trägers auf den oder die Flaschenhälse diese am Träger verrasten, und wobei am Träger zum Absetzen der Flaschen eine Entriegelungseinrichtung vorgesehen ist. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Träger im Wesentlichen aus einem flachbauenden Gehäuse mit einem darin angeordneten Boden, an dessen Deckfläche Hauben und im Boden Öffnungen zur Aufnahme der Flaschenhälse angeformt bzw. eingeformt sind. Aufgrund dieser Ausbildung wird nun erreicht, dass ein begrenztes Einstecken der Flaschenhälse an dem Träger gegeben ist, wobei die Begrenzung des Einsteckens der Flaschenhälse durch die auf dem Träger angeformten Hauben bewirkt wird.
  • Hierbei sind auf dem Boden oder in dem Gehäuse des Trägers Rastelemente vorgesehen, die im aufgesetzten Zustand des Trägers sich an einer am Flaschenhals vorhandenen umlaufenden Wulst verrasten. Die Rastelemente als solches bestehen hierbei aus am Boden oder im Gehäuse schwenkbar gelagerten Hebelelementen. Diese bestehen wiederum vorzugsweise aus einzelnen L-förmigen Winkelelementen. Es versteht sich von selbst, dass wenn der Flaschenhals durch die untere Öffnung eindringt und der obere Bereich des Flaschenhalses die Rastelemente überschreitet, dass diese dann von sich aus entsprechend zurückrasten, so dass die Flasche mit ihrem Hals am Träger festgelegt ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt das Winkelelement mit dem langen Schenkel am Flaschenhals an, wobei der kurze rechtwinklig dazu ausgerichtete Schenkel zur Entrastung des L-förmigen Winkelelementes vorgesehen ist. In Weiterbildung ist hierbei in der Schwenkachse des Winkelelementes eine Welle angeformt, die in am Boden oder im Gehäuse angeformte Rasten eindrückbar ist. Diese Ausbildung ermöglicht insbesondere ein einfaches Montagewesen für den Träger als solches. Hierbei werden die Winkelelemente in die sogenannten angeformten Rasten einfach eingedrückt, so dass sie dann ihren Schwenkmechanismus entfalten.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist der Boden in dem Gehäuse mittels eines Griffelementes heb- und senkbar ausgebildet. Hierbei sind im Gehäuse oder im Boden Stege angeformt, die beim Heben bzw. Hochziehen des Bodens in dem Gehäuse mittels des Griffelementes ein Zurückschwenken der Winkelelemente bewirken. Der Entrastvorgang vollzieht sich hierbei derart, dass wenn der Boden durch das Griffelement in dem Gehäuse hochgezogen wird, angeformte Stege im Gehäuse oder am Boden die Winkelelemente über die kurzen Schenkel herunter zurückdrücken. Mit anderen Worten, die langen Schenkel der Winkelelemente bewegen sich von den Flaschenhälsen weg, so dass dadurch die Freigabe des Flaschenhalses vom Träger möglich wird.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Trägers, weist dieser an der Deckfläche einen schwenkbaren Griff auf, wobei dieser wenn er eingeschwenkt ist und der Träger auf den Flaschen in einer Kiste aufgerastet ist, die Möglichkeit vorhanden ist, dass dieser beim Stapeln von Kisten in der Kiste verbleiben kann. Die Kisten als solches werden durch Verwenden des erfindungsgemäßen Trägers in ihrer Stapelbarkeit durch den aufgesetzten Träger nicht gehindert.
  • Nach einer abgewandelten Ausführungsform sind die Hebelelemente an einem ringförmigen Formteil schwenkbar gelagert. Das ringförmige Formteil mit den schwenkbar gelagerten Hebelelementen ist herbei aus einem Spritzgussformteil hergestellt und wird auf den Boden festgelegt. Die schenkbar gelagerten Hebelelemente liegen hierbei mit ihren oberen Schenkelbereichen am Flaschenhals im verrasteten Zustand an, wohingegen die unteren Schenkelbereiche zur Verrasterung in Wirkverbindung mit Federzungen stehen. Die Federzungen sind hierbei ebenfalls an einem Ringelement angeformt, der unterhalb des ringförmigen Formteils mit den Hebelelementen angeordnet ist. Die Federzungen greifen hierbei unterhalb des unteren Schenkelbereichs des Hebelelementes an und bewirken somit, dass sich das Hebelelement immer in die Klemmstellung schwenkt bzw. zurückschwenkt.
  • Die Hebelelemente verfügen hierbei an ihren Rückseiten zur Entriegelung über Gleitflächen, die mit im Gehäuse angeordneten bzw. angeformten Druckstücken zusammenwirken. Wird also der Boden, auf dem die schwenkbar gelagerten Hebelelemente angehoben, so gleiten die Druckstücke, die am Gehäuse angeformt sind, an der Rückseite der Hebelelemente entlang und zwingen diese in eine senkrechte Stellung an dem ringförmigen Formteil. In dieser senkrechten Stellung gibt der obere Schenkelbereich den Flaschenhals frei, sodass die Flache aus der verasteten Situation freigegeben wird.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht des Trägers in Draufsicht mit eingeschwenkten Griff;
    Figur 2
    eine weitere perspektivische Darstellung des Trägers in Unteransicht;
    Figur 3
    eine weitere perspektivische Darstellung des Trägers im verrasteten Zustand der Flaschen mit einem geschnittenen Detailausschnitt;
    Figur 4
    eine weitere perspektivische Darstellung des Trägers im entriegelten Zustand der Flaschen mit einem geschnittenen Detailausschnitt;
    Figur 5
    eine geschnittene Detailansicht des Trägers im verrasteten Zustand einer Flasche;
    Figur 6
    eine geschnittene Detailansicht des Trägers im entriegelten Zustand einer Flasche;
    Figur 7
    eine explosionsartige Darstellung des Trägers in einer abgewandelten Ausführungsform;
    Figur 8
    eine teilweise geschnittene Darstellung des Trägers gemäß der Figur 7 im verrasteten Zustand;
    Figur 9
    eine geschnittene Detailansicht des Trägers im verrasteten Zustand;
    Figur 10
    eine geschnittene Detailansicht des Trägers im entriegelten Zustand und
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung des ringförmigen Formteils mit den schwenkbar gelagerten Hebelelementen.
    Ausführungsbeispiele
  • Die Figur 1 und 2 zeigt einen Träger 1 in der Draufsicht, der zum Aufnehmen von Flaschen 2 oder Entnehmen von Flaschen 2, aus einer nicht näher dargestellten Kiste oder einem Behältnis, verwendbar ist. Insbesondere aus der Figur 3, 4 in Verbindung mit der Figur 5 und 6 ist ersichtlicht, dass der Träger 1 auf einen oder mehreren Flaschenhälsen 3 aufsetzbar ist, wobei durch das Aufsetzen des Trägers 1 auf den oder die Flaschenhälse 3 diese am Träger 1 verrasten, wie dies insbesondere schön in der Figur 3 und 5 dargestellt ist, wo das obere Gehäuse 4 aufgeschnitten dargestellt ist.
  • Der Träger 1 ist hierbei auch in der Lage beim Absetzen der Flaschen 2 diese zu entriegeln, wobei der entriegelte Zustand des Trägers 1, näher dargestellt ist in der Figur 4 und 6, wo in den geschnittenen Ansichten die Entriegelungssituation gezeigt ist. Wie insbesondere aus den Figuren 1 bis 6 ersichtlicht ist, besteht der Träger 1 im Wesentlichen aus dem flachbauenden Gehäuse 4 mit einem darin angeordneten Boden 5. An der Deckfläche 6 des Gehäuses sind Hauben 7 angeformt, wobei im Boden 5 Öffnungen 8 zur Aufnahme und zur Entnahme der Flaschenhälse 3 angeformt bzw. eingeformt sind. Die Hauben 7 sind hierbei deutlich in der Figur 1, 3 zu erkennen, wobei dort auch erkennbar ist, dass die Flaschenhälse 3 eine gewisse Eindringtiefe in die Haube 7 aufweisen, wobei sich der Kronkorken 9 an dem oberen angeformten Ring 10 der Haube 7 anlegt und abstützt. In diesem Zustand stellt sich dann die sogenannte Verrasterung der Flaschenhälse 3 am Träger 1 ein, wie dies in der Figur 3 und auch in der Figur 5 näher zu erkennen ist.
  • Zum Verrasten des Trägers 1 sind auf dem Boden 5 Rastelemente 11 vorgesehen. Die Rasten 11 verrasten sich im aufgesetzten Zustand des Trägers 1 an einer am Flaschenhals 3 vorhandenen umlaufenden Wulst 12. Diese Situation ist insbesondere in der Figur 5 dargestellt, wo die Rasten 11 unterhalb der Wulst 12 anliegen. Die Rastelemente 11 bestehen hierbei aus am Boden 5 schwenkbar gelagerten Hebelelementen, wie diese näher in den Figuren 3, 4, 5 und 6 zu erkennen sind. So ist ersichtlich, dass die einzelnen Hebelelemente aus einem L-förmigen Winkelelement 13 bestehen. Das Winkelelement 13 liegt hierbei mit dem langen Schenkel 14 am Flaschenhals 3 an, wobei der kurze rechtwinklig dazu ausgerichtete Schenkel 15 zur Verrastung und Entrastung vorgesehen ist. Dabei ist in der Schwenkachse des Winkelelementes 13 eine Welle 16 angeformt, die in am Boden 5 angeformten Eindrückrasten 17 eindrückbar ist. Somit ergibt sich insbesondere eine leicht und einfache Montage der Winkelelemente 13 in dem diese als Kunststoffformteile einfach in die angeformten Eindrückrasten 17 am Boden eingedrückt werden und somit sofort ihre Schwenkbarkeit entfalten.
  • Wie insbesondere aus der Zusammenschau der Figur 5 und 6 ersichtlich ist, ist der Boden 5 in dem Gehäuse 4 mittels eines Griffelementes 18 auf der Deckfläche 6 des Trägers 1, wie dieser in der Figur 3 und 4 gezeigt ist, heb- und senkbar angeordnet. Das Heben bzw. Senken erfolgt durch das Verschwenken des Griffelementes 18 auf der Deckfläche 6. In der Situation der Figur 5, wo die Verrastung des Flaschenhalses 3 dargestellt ist, wird das Winkelelement 13 über eine im Boden 5 eingeformte Federzunge 19 gegen den Flaschenhals 3 verschwenkt. Hierbei drückt die Federzunge 19 gegen den kurzen Schenkel 15 des Winkelelementes 13, so dass dadurch der lange Schenkel 14 gegen den Flaschenhals 3 gedrückt wird. Die Verrastung des Flaschenhalses 3 oder der Flaschenhälse 3 erfolgt somit in der Weise, das der Flaschenhals 3 in Richtung gegen die vorgespannten Winkelelemente 13 in die Haube 7 eingeführt wird, wobei diese bei Überschreiten einer gewissen Einstecktiefe der Flaschenhälse 3 in die Haube 7 das Hintergreifen der Wulst 12 bewirken.
  • Um insbesondere eine Entriegelung der Flaschenhälse 3 zu bewirken, sind im Gehäuse 4 Stege 20 vertikal zur Deckfläche 6 angeformt, die beim Heben bzw. Hochziehen des Bodens 5 in dem Gehäuse 4 ein zurückschwenken der Winkelelemente 13 bewirken. Dies ist insbesondere schön in der Figur 5 zu erkennen, wo die Stege 20 von oben auf dem kürzeren Schenkel 15 aufliegen. Durch Anheben des Bodens 5, dargestellt in der Figur 6 wird durch den Steg 20 der kurze Schenkel 15 gegen die Wirkung der Federzunge 19 heruntergedrückt, so dass dadurch der lange Schenkel 14 in eine senkrechte Lage zurückverschwenkt wird. Zur Aufnahme des zurückgeschwenkten Schenkels 14 sind im Bereich der Haube 7 sogenannte Ausformungen 21 vorgesehen. In dieser entriegelten Situation, dargestellt in der Figur 4 und 6, kann nun der Träger 1 verkantungsfrei von den Flaschehälsen 3 abgehoben werden. Infolge der vorgespannten Federzungen 19 senkt sich der Boden 5 wieder im Gehäuse 4 ab, so dass für den nächsten Einsatz des Trägers 1 dieser sich selbst wieder in die Verraststellung zurücksetzt, vorausgesetzt, das Griffelement 18 wird nicht betätigt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils zur Verrastung vier Hebelelemente in Form von Winkelelementen 13 dargestellt die sich an den Flaschenhals 3 andrücken. Denkbar wäre auch die Anordnung von nur zwei Winkelelementen 13, um die Verrastung zu bewirken. Die in dem Aufführungsbeispiel beschriebene Ausführungsform zeigt die schwenkbare Einbindung der Rastelemente 11 auf dem Boden 5 des Trägers 1. Denkbar wäre auch die Rastelemente 11 am Gehäuse 4 schwenkbar einzubinden, wobei dann durch Bewegen des Bodens 5 eine Entriegelung der Rastelemente 11 vorgenommen werden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der auf der Deckfläche 6 dargestellte Tragegriff 22 schwenkbar angeordnet. Der Tragegriff 22 kann hierbei auch am Gehäuse 4 angeordnet sein. Dadurch ergibt sich ein Träger 1, der insbesondere auf ein Sechser-Pack von Flaschen aufgesetzt werden kann, wobei im heruntergeschwenkten Zustand des Tragegriffes 22 dieser so flach gehalten wird, dass dadurch ein Stapeln der Kisten mit aufgesetzten Trägern 1 nicht unterbunden wird.
  • Nach einer abgewandelten Ausführungsform, dargestellt in den Figuren 7 bis 11, sind Hebelelemente 23 an einem ringförmigen Formteil 24 schwenkbar gelagert. Das ringförmige Formteil 24 mit den schwenkbar gelagerten Hebelelementen 23 an ihren Schwenkachsen ist hierbei aus einem Spritzgussformteil hergestellt und wird auf den Boden 5 des Trägers 1 festgelegt. Hierzu sind an dem Ring die Ständerelemente angeformt. Die schwenkbar gelagerten Hebelelemente 23 liegen hierbei mit ihren oberen Schenkelbereichen 25 am Flaschenhals 3 im verrasteten Zustand an, dargestellt in den Figuren 8 und 9, wohingegen die unteren Schenkelbereiche 26 zur Verrasterung in Wirkverbindung mit Federzungen 27 stehen. Die Federzungen 27 sind hierbei ebenfalls an einem Ringelement 28 angeformt, der unterhalb des ringförmigen Formteils 24 mit den Hebelelementen 23 am Boden 5 angeordnet ist.
  • Die Federzungen 27 greifen unterhalb des freien Endes des unteren Schenkelbereichs 26 des Hebelelementes 23 an und bewirken somit, dass sich das Hebelelement 23 immer in die Klemmstellung schwenkt bzw. zurückschwenkt, wie dies in der Figur 9 deutlich zu erkennen ist.
  • Die Hebelelemente 23 verfügen weiterhin an ihren Rückseiten zur Entriegelung über Gleitflächen 29, die mit in der Haube 7 bzw. Ring-Haube 10 angeordneten bzw. angeformten Druckstücken 30 zusammenwirken. Wird also der Boden 5 auf dem die schwenkbargelagerten Hebelelemente 23 angehoben, so gleiten die Druckstücke 30, die an der Haube 7 angeformt sind, an der Rückseite der Hebelelemente 23 und hier an den Gleitflächen 29 entlang und zwingen die Hebelelemente 23 in eine senkrechte Stellung an dem ringförmigen Formteil 24, wie dies in der Figur 10 gezeigt ist. In dieser senkrechten Stellung gibt der obere Schenkelbereich 25 den Flaschenhals 3 wieder frei, sodass die Flasche 2 aus der verrasteten Situation freigeben wird.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1. Träger
    2. 2. Flasche
    3. 3. Flaschenhals
    4. 4. Gehäuse
    5. 5. Boden
    6. 6. Deckfläche
    7. 7. Haube
    8. 8. Öffnungen
    9. 9. Kronkorken
    10. 10. Ring - Haube
    11. 11. Rastelemente
    12. 12. Wulst
    13. 13. Winkelelement
    14. 14. langer Schenkel
    15. 15. kurzer Schenkel
    16. 16. Welle
    17. 17. Eindrückraste
    18. 18. Griffelement
    19. 19. Federzunge
    20. 20. Steg
    21. 21. Ausformung
    22. 22. Tragegriff
    23. 23. Hebelelemente abgewandelte Ausführung
    24. 24. Ringförmiges Formteil
    25. 25. Oberer Schenkelbereich
    26. 26. Unterer Schenkelbereich
    27. 27. Federzunge
    28. 28. Ringelement Federzunge
    29. 29. Gleitfläche
    30. 30. Druckstücke

Claims (13)

  1. Träger (1) zur Aufnahme von Flaschen (2) aus einer Kiste, einem Behältnis oder dergleichen,
    dadurch gegenzeichnet,
    dass der Träger (1) auf einem oder mehreren Flaschenhälsen (3) aufsetzbar ist, wobei durch das Aufsetzen des Trägers (1) auf den oder die Flaschenhälse (3) diese am Träger (1) verrasten, und wobei am Träger (1) zum Absetzten der Flaschen (2) eine Entriegelungseinrichtung vorgesehen ist.
  2. Träger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger (1) im Wesentlichen aus einem flachbauenden Gehäuse (4) mit einem darin angeordneten Boden (5) besteht, an dessen Deckfläche (6) Hauben (7) und im Boden (5) Öffnungen (8) zur Aufnahme der Flaschenhälse (3) angeformt bzw. eingeformt sind.
  3. Träger nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Gehäuse (4) und/oder auf dem Boden (5) Rastelemente (11) vorgesehen sind, die im aufgesetzten Zustand des Trägers (1) sich an einer am Flaschenhals (3) vorhandenen umlaufenden Wulst (12) verrasten.
  4. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rastelemente (11) aus schwenkbar gelagerten Hebelelementen bestehen.
  5. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das einzelne Hebelelement aus einem L-förmigen Winkelelement (13) besteht.
  6. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Winkelelement (13) mit dem langen Schenkel (14) am Flaschenhals (3) anliegt, wobei der kurze etwa rechtwinklig dazu ausgerichtete Schenkel (15) zur Verrastung und Entrastung gegen die Wirkung einer Federzunge (19) vorgesehen ist.
  7. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Schwenkachse des Winkelelementes (13) eine Welle (16) angeformt ist, die im Gehäuse (4) und/oder in am Boden (5) angeformten Eindrückrasten (17) eindrückbar ist.
  8. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hebelelemente (23) an einem ringförmigen Formteil (24) schwenkbar gelagert sind.
  9. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hebelelemente (23) mit ihren oberen Schenkelbereichen (25) am Flaschenhals (3) im verrasteten Zustand anliegen, wobei die unteren Schenkelbereiche (26) zur Verrasterung in Wirkverbindung mit Federzungen (27) stehen.
  10. Träger nach den Ansprüchen 1 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hebelelemente (23) an ihren Rückseiten zur Endriegelung mit im Gehäuse (4) angeordneten bzw. angeformten Druckstücken (30) zusammenwirken.
  11. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden (5) in dem Gehäuse (4) mittels eines Griffelementes (18) heb- und senkbar ist.
  12. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Gehäuse (4) oder am Boden (5) Stege (20) bzw. Druckstücke angeformt sind, die beim Heben bzw. Hochziehen des Bodens (5) in dem Gehäuse (4) ein Zurückschwenken der Winkelelemente (13) bzw. der Hebelelemente bewirken.
  13. Träger nach den Ansprüchen 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Gehäuse (4) ein schwenkbarer Tragegriff (22) vorhanden ist.
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