EP3138985B1 - Schliessvorrichtung zum schliessen eines türflügels - Google Patents

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EP3138985B1
EP3138985B1 EP16185619.0A EP16185619A EP3138985B1 EP 3138985 B1 EP3138985 B1 EP 3138985B1 EP 16185619 A EP16185619 A EP 16185619A EP 3138985 B1 EP3138985 B1 EP 3138985B1
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EP
European Patent Office
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cam
locking device
distinguished
fact
per
Prior art date
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EP16185619.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3138985A1 (de
Inventor
Lothar Singer
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Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Publication date
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Publication of EP3138985A1 publication Critical patent/EP3138985A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E05F3/104—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction with cam-and-slide transmission between driving shaft and piston within the closer housing

Definitions

  • the present invention relates to a locking device for closing a door with the features of the preamble of claim 1.
  • Closing devices are known from the prior art with which an automatic closing of door leaves is possible, for example from the DE 42 38 010 A1 .
  • the problem with such door closers is that a dead center is reached between the cam disk and the spring device, in particular with large opening angles of a door leaf relative to the door frame of approximately 180 °. Therefore, these door closers do not exert any, at least not sufficient closing effect on the door leaf at such opening angles.
  • the door leaf In order to initiate a closing process, the door leaf must be manually in the direction of such locking devices Closing direction can be moved until a sufficient closing effect is exerted on the door leaf.
  • the present invention is based on the object of using simple structural means to enable a reliable and direction-independent closing process, in particular even with large opening angles.
  • Such a configuration of the locking device has the advantage that the cam forms a cam tip which is arranged eccentrically in the first end position and / or in the second end position with respect to the contour of the cam disk. In this way, with a door opening angle of 180 °, the occurrence of a dead center can be avoided, so that a sufficient closing effect is provided even with such a door opening angle.
  • the cam can be folded over with the curve tip into a first end position or a second end position.
  • the tip of the cam can be pivoted back and forth relative to the cam disk, starting from a central position, for example by an angle of 10 °. In the first end position and / or the second end position, further pivoting is prevented by a stop.
  • the cam continues the contour of the cam.
  • the tip of the curve Due to the pivotability of the cam and thus the tip of the curve in two directions, the tip of the curve can be eccentric in both directions, i.e. be arranged away from an opening angle of 180 ° of the closer shaft, so that the locking device can be used without modification or conversion for right-hand and left-hand closing doors.
  • the folding movement of the cam is positively controlled by the role of the spring device. Storage is considerably reduced due to the non-directional locking effect. When buying or installing, there is no longer any risk of mix-ups. Because the opening contour on the closer shaft is continued by the cam from approx. 180 ° door opening angle to approx. 190 ° door opening angle, a sufficient closing effect is provided even with a door opening angle of 180 ° or more.
  • the locking device can be used as a door closer, in particular as a floor spring, as an overlying and / or as a concealed door closer.
  • the cam can be mounted so that it can pivot eccentrically to the longitudinal axis of the closer shaft.
  • a Forced control of the cam by the roller of the spring device is beneficial, since a torque is applied to the cam when there is contact between the roller and the cam and the cam is pivoted into one of the end positions.
  • the cam can be mounted on or in the recess by means of a pivot axis parallel to the longitudinal axis of the closer shaft. This enables even contact between the cam and the roller of the spring device, so that punctual breakouts on the cam and / or roller due to even loading are largely avoided.
  • the cam can be symmetrical along a cam axis. This favors the use of the locking device independent of the direction of closing, since even closing effects can be achieved with right-hand and left-hand closed doors. In this way, the same closing moments can be achieved regardless of the closing direction of a door with the same opening angles.
  • the cam can have a cross section with a basic shape of an isosceles triangle with three sides that are each curved, in particular convexly curved. This allows the contour of the cam to be continued with simple structural means.
  • the two same legs are symmetrical to the cam axis and are used for contact with the roller of the spring device.
  • the third side is also curved, in particular convexly, and forms a stop with the base or the edge of the recess in the cam, preferably in a first position and a second end position of the cam.
  • the cam can be pivoted on both sides at an angle of 15 °, preferably 12 °, more preferably 10 °. This creates a sufficiently eccentric arrangement of the curve tip and thus of the dead point by the cam, so that a sufficient closing effect is provided even with a large door opening angle of 180 °, independent of the closing direction.
  • the cam disk can advantageously be symmetrical along a cam disk axis.
  • the cam disk is designed to be axially symmetrical to the cam disk axis.
  • a further recess can be formed on the protruding section of the cam, on or in which a further cam is pivotably mounted.
  • the presence of a further cam creates a large contact area between the cam and the roller of the spring device. This can be particularly advantageous in the case of doors that are often opened with large door opening angles, since damage, for example punctual breakouts, is largely avoided due to the uniform and large-area load distribution between the cam and roller.
  • the cam and the further cam can advantageously be coupled to one another in a rotationally fixed manner by means of the pivot axis.
  • the cam and the further cam are at the same angle relative to the tip of the curve, so that uniform contact and uniform load introduction between the cams and the roller are promoted.
  • a damping device is provided for damping a rotation of the closer shaft, the damping device acting on the cam disk by means of a roller. Comfortable operation of the locking device is thus made possible, since sudden closing or slamming of a door is avoided.
  • Figure 1 shows a locking device for closing a door, which is designated as a whole by the reference numeral 10.
  • the locking device 10 is designed as an overlying door closer for a door leaf.
  • the locking device 10 is used to close a door (not shown).
  • the closing device 10 has a closer shaft 12, a cam disk 14 connected in a rotationally fixed manner to the closer shaft 12 and a spring device 18 which acts on the cam disk 14 by means of a roller 16 for providing a closing force.
  • the cam disk 14 has a recess 22 on a section 20 protruding relative to the closer shaft 12.
  • a cam 24 is pivotably mounted in the recess 22.
  • the cam 24 forms a curve tip protruding from the recess 22.
  • the recess 22 is designed as a groove.
  • the protruding section has cam disk sections 23a, 23b (see FIG Figure 2 ).
  • a large contact surface for the roller 16 is created by the cam disk sections 23a, 23b. This is particularly advantageous for doors that are opened with large opening angles, but usually not more than 180 °.
  • the cam 24 is mounted eccentrically to the longitudinal axis 26 of the closer shaft 12 so as to be pivotable.
  • the cam 24 is mounted in the recess 22 by means of a pivot axis 28 parallel to the longitudinal axis 26 of the closer shaft 12.
  • the cam 24 is symmetrical along a cam axis 30 (cf. Figure 4 ).
  • the cam 24 has a cross section with the basic shape of an isosceles triangle with three sides 32, 34 and 36 which are each curved, in particular convexly curved.
  • the sides 32 and 34 form the legs of the cam 24 which are symmetrical relative to the cam axis 30.
  • the third side 36 has a greater curvature than the sides 32, 34 and serves as a stop in areas adjacent to the sides 32 and 34. In this case, the side 36 comes into contact in sections with a base or edge 38 of the recess (see Figure 3 ).
  • the cam 24 can be pivoted on both sides by an angle of 10 °. In this case, the pivoting process of the cam 24 is forced to be controlled by the roller 16 of the spring device 18.
  • the side 34 of the cam 24 continues the contour of the cam disk 14 (see FIG Figure 3 ).
  • the dead center is shifted from an opening angle of 180 ° through the side 34 to an opening angle of 190 °. This ensures a sufficient closing effect even with a door opening angle of 180 °.
  • the cam disk 14 is symmetrical along a cam disk axis 40 (see Figure 3 and 4th ).
  • a damping device 42 is provided for damping a rotation of the closer shaft, the damping device 42 acting on the cam disk 14 by means of a roller 44 (see FIG Figure 1 ).
  • the spring device 18 has a spring piston 46 and a compression spring 48.
  • the roller 16 of the spring device 18 is mounted on the spring piston 46.
  • the damping device 42 has a damping piston 50 and a damping valve 52.
  • the roller 44 of the damping device 42 is mounted on the damping piston 50.
  • the locking device 10 also has a housing 54 in which the closer shaft 12, spring device 18 and damping device 42 are arranged.
  • the housing 54 is closed at the end by means of covers 56.
  • the housing 54 is filled with a hydraulic medium.
  • the closer shaft 12 can be driven on the output side, namely at an output-side end 60 (see Figure 2 ) be coupled to a door frame by means of a linkage (not shown).
  • the linkage can for example be guided in a slide rail on the door frame side.
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of the closer shaft 62.
  • the closer shaft 62 has a cam disk 64 connected to the closer shaft 62 in a rotationally fixed manner.
  • the cam disk 64 has a recess 72 on a section 70 protruding relative to the closer shaft 62, on which a cam 24 is pivotably mounted.
  • the cam 24 forms a curve tip protruding relative to the recess 72.
  • cam disk 64 has a further recess 74 on the protruding section 70, on which a further cam 25 is pivotably mounted.
  • the cam 24 and the further cam 25 are identical.
  • the cam 24 and the further cam 25 are coupled to one another in a rotationally fixed manner by means of the pivot axis 28.
  • the pivot axis 28 is parallel to the longitudinal axis 26 of the closer shaft 62.
  • the recess 72 and the further recess 74 each have a base or edge 78 with which the third side 36 of the cam 24 and the further cam 25 come into contact in a first end position and a second end position and form a stop.
  • the protruding section 70 has a cam disk section 76.
  • the cam disk section 76 is located between the cam 24 and the further cam 25.
  • the cam section 76 can also be referred to as a "rib” or "web”.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung zum Schließen einer Tür mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind Schließvorrichtungen bekannt, mit denen ein automatisches Schließen von Türflügeln ermöglicht ist, beispielsweise aus der DE 42 38 010 A1 . Allerdings ist bei solchen Türschließern problematisch, dass insbesondere bei großen Öffnungswinkeln eines Türflügels relativ zum Türrahmen von ca. 180° zwischen Kurvenscheibe und Federeinrichtung ein Totpunkt erreicht ist. Daher üben diese Türschließer keine, jedenfalls keine hinreichende Schließwirkung auf den Türflügel bei solchen Öffnungswinkeln aus. Um einen Schließvorgang einzuleiten, muss bei solchen Schließvorrichtungen der Türflügel manuell in Richtung der Schließrichtung bewegt werden, bis eine hinreichende Schließwirkung auf den Türflügel ausgeübt wird.
  • Es sind auch Schließvorrichtungen bekannt, die bei großen Öffnungswinkeln eines Türflügels eine hinreichende Schließwirkung entfalten sollen, beispielsweise aus der DE 42 39 219 A1 oder aus der DE 195 40 266 A1 . Allerdings ist bei diesen Türschließern von Nachteil, dass diese schließrichtungsgebunden sind und/oder einen komplexen Aufbau aufweisen. Schließrichtungsgebundene Schließvorrichtungen führen zu einer hohen Lagerhaltung und zu Verwechslungen beim Kauf und/oder der Montage einer solchen Schließvorrichtung. DE 1 925 570 A1 zeigt eine Schließvorrichtung mit Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Mitteln einen zuverlässigen und schließrichtungsunabhängigen Schließvorgang insbesondere auch bei großen Öffnungswinkeln zu ermöglichen.
  • Die Erfindung löst die voranstehende Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Eine solche Ausgestaltung der Schließvorrichtung hat den Vorteil, dass durch den Nocken eine Kurvenspitze gebildet ist, die in der ersten Endstellung und/oder in der zweiten Endstellung bezogen auf die Kontur der Kurvenscheibe exzentrisch angeordnet ist. Damit kann bei einem Türöffnungswinkel von 180° das Entstehen eines Totpunkts vermieden werden, so dass auch bei einem solchen Türöffnungswinkel eine hinreichende Schließwirkung gegeben ist. Der Nocken ist mit Kurvenspitze in eine erste Endstellung oder eine zweite Endstellung umklappbar. Die Kurvenspitze kann dabei relativ zur Kurvenscheibe, ausgehend von einer Mittellage hin und her verschwenkt werden, beispielsweise um einen Winkel von 10°. In der ersten Endstellung und/oder der zweiten Endstellung ist ein weiteres Verschwenken durch einen Anschlag verhindert. Der Nocken setzt dabei die Kontur der Kurvenscheibe fort.
  • Aufgrund der Verschwenkbarkeit des Nockens und damit der Kurvenspitze in zwei Richtungen kann die Kurvenspitze in beide Richtungen exzentrisch, d.h. abseits eines Öffnungswinkels von 180° der Schließerwelle angeordnet werden, so dass die Schließvorrichtung ohne Modifikation oder Umrüstung bei rechts- als auch bei linksschließenden Türen einsetzbar ist. Die Umklappbewegung des Nockens wird durch die Rolle der Federeinrichtung zwangsgesteuert. Die Lagerhaltung ist auf Grund der schließrichtungsungebundenen Schließwirkung erheblich reduziert. Beim Kauf oder der Montage tritt die Gefahr von Verwechslungen somit überhaupt nicht mehr auf. Dadurch, dass durch den Nocken der auf der Schließerwelle befindliche Öffnungskonturverlauf von ca. 180° Türöffnungswinkel bis ca. 190° Türöffnungswinkel fortgeführt wird, ist auch bei einem Türöffnungswinkel von 180° oder mehr eine hinreichende Schließwirkung gegeben.
  • Die voranstehenden ca.-Angaben des Öffnungswinkels sind derart zu verstehen, dass Abweichungen von ±5° möglich sind.
  • Die Schließvorrichtung kann als Türschließer, insbesondere als Bodentürschließer, als aufliegender und/oder als verdeckter Türschließer eingesetzt werden.
  • Im Konkreten kann der Nocken exzentrisch zur Längsachse der Schließerwelle schwenkbar gelagert sein. Hiermit ist eine Zwangssteuerung des Nockens durch die Rolle der Federeinrichtung begünstig, da bei einem Kontakt zwischen Rolle und Nocken ein Drehmoment auf den Nocken aufgebracht und dieser in eine der Endstellungen verschwenkt wird.
  • In vorteilafter Weise kann der Nocken mittels einer zur Längsachse der Schließerwelle parallelen Schwenkachse an oder in der Ausnehmung gelagert sein. Hiermit ist ein gleichmäßiger Kontakt zwischen dem Nocken und der Rolle der Federeinrichtung ermöglicht, so dass punktuelle Ausbrüche an Nocken und/oder Rolle aufgrund gleichmäßiger Belastung weitestgehend vermieden sind.
  • In vorteilhafter Weise kann der Nocken entlang einer Nockenachse symmetrisch sein. Dies begünstigt einen schließrichtungsungebundenen Einsatz der Schließvorrichtung, da bei rechtsschließenden und linksschließenden Türen gleichmäßige Schließwirkungen erreicht werden können. So können unabhängig von der Schließrichtung einer Tür bei gleichen Öffnungswinkeln gleiche Schließmomente erreicht werden.
  • Im Konkreten kann der Nocken einen Querschnitt mit einer Grundform eines gleichschenkligen Dreiecks mit drei jeweils gekrümmten, insbesondere konvex gekrümmten, Seiten aufweisen. Hiermit kann der Konturverlauf der Kurvenscheibe mit einfachen konstruktiven Mitteln fortgesetzt werden. Die beiden gleichen Schenkel sind zur Nockenachse symmetrisch und dienen zum Kontakt mit der Rolle der Federeinrichtung. Die dritte Seite ist ebenfalls gekrümmt, insbesondere konvex gekrümmt, und bildet mit dem Grund oder dem Rand der Ausnehmung in der Kurvenscheibe einen Anschlag, vorzugsweise in einer ersten Stellung und einer zweiten Endstellung des Nockens.
  • Zweckmäßigerweise kann der Nocken, ausgehend von einer Mittellage relativ zur Kurvenscheibe zu beiden Seiten in einem Winkel von 15°, vorzugsweise von 12°, weiter vorzugsweise von 10°, verschwenkbar sein. Hiermit ist eine hinreichend exzentrische Anordnung der Kurvenspitze und damit des Totpunkts durch den Nocken geschaffen, so dass auch bei einem großen Türöffnungswinkel von 180° schließrichtungsungebunden eine hinreichende Schließwirkung gegeben ist.
  • In vorteilhafter Weise kann die Kurvenscheibe entlang einer Kurvenscheibenachse symmetrisch sein. Dabei ist die Kurvenscheibe zur Kurvenscheibenachse achsensymmetrisch ausgebildet. Somit arbeitet die Schließvorrichtung bei rechtsdrehenden Türen und linksdrehenden Türen identisch, wobei bei gleichen Türöffnungswinkeln gleiche Schließwirkungen erreicht werden können. Ein schließrichtungsunabhängiger Einsatz der Schließvorrichtung wird hiermit begünstigt.
  • Am vorstehenden Abschnitt der Kurvenscheibe kann eine weitere Ausnehmung ausgebildet sein, an oder in der ein weiterer Nocken schwenkbar gelagert ist. Durch das Vorhandensein eines weiteren Nockens ist eine große Kontaktfläche zwischen den Nocken und der Rolle der Federeinrichtung geschaffen. Dies kann insbesondere bei Türen von Vorteil sein, die häufig mit großen Türöffnungswinkeln geöffnet sind, da durch die gleichmäßige und großflächige Lastverteilung zwischen Nocken und Rolle Schäden, beispielsweise punktuelle Ausbrüche, weitestgehend vermieden werden.
  • In vorteilhafter Weise können der Nocken und der weitere Nocken mittels der Schwenkachse drehfest miteinander gekoppelt sein. Dadurch befinden sich der Nocken und der weitere Nocken relativ zur Kurvenspitze in gleichem Winkel, so dass ein gleichmäßiger Kontakt und eine gleichmäßige Lasteinleitung zwischen den Nocken und der Rolle begünstigt sind.
  • Zudem ist eine Dämpfungseinrichtung zur Dämpfung einer Rotation der Schließerwelle vorgesehen , wobei die Dämpfungseinrichtung mittels einer Rolle auf die Kurvenscheibe wirkt. Somit ist ein komfortabler Betrieb der Schließvorrichtung ermöglicht, da ein plötzliches Schließen oder Zuschlagen einer Tür vermieden ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1
    einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Schließvorrichtung;
    Fig.2
    in einer perspektivischen Ansicht die Schließerwelle der Schließvorrichtung aus Fig.1;
    Fig.3
    in einer vergrößerten und geschnittenen Ansicht die Schließvorrichtung aus Fig. 1 bei einem Öffnungswinkel von 180° in einer ersten Schließrichtung;
    Fig.4
    in einer vergrößerten und geschnittenen Ansicht die Schließvorrichtung aus Fig. 1 bei einem Öffnungswinkel von 160° in einer zweiten Schließrichtung; und
    Fig.5
    in einer perspektivischen Darstellung eine Schließerwelle für eine Schließvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt eine Schließvorrichtung zum Schließen einer Tür, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die Schließvorrichtung 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als aufliegender Türschließer für einen Türflügel ausgebildet.
  • Die Schließvorrichtung 10 dient zum Schließen einer Tür (nicht dargestellt). Die Schließvorrichtung 10 weist eine Schließerwelle 12, eine drehfest mit der Schließerwelle 12 verbundene Kurvenscheibe 14 und eine mittels einer Rolle 16 auf die Kurvenscheibe 14 wirkende Federeinrichtung 18 zur Bereitstellung einer Schließkraft auf.
  • Die Kurvenscheibe 14 weist an einem relativ zur Schließerwelle 12 vorstehenden Abschnitt 20 eine Ausnehmung 22 auf. In der Ausnehmung 22 ist ein Nocken 24 schwenkbar gelagert.
  • Der Nocken 24 bildet eine aus der Ausnehmung 22 hervorstehende Kurvenspitze. Mittels der Rolle 16 der Federeinrichtung 18 ist der Nocken 24 in eine erste Endstellung und/oder eine zweite Endstellung verschwenkbar. Die Ausnehmung 22 ist als Nut ausgebildet. Zu beiden Seiten der Ausnehmung oder Nut 22 weist der vorstehende Abschnitt Kurvenscheibenabschnitte 23a, 23b auf (siehe Figur 2). Durch die Kurvenscheibenabschnitte 23a, 23b ist eine große Kontaktfläche für die Rolle 16 geschaffen. Dies ist insbesondere bei Türen, die mit großen Öffnungswinkeln, jedoch üblicherweise nicht mehr als 180° geöffnet werden, von Vorteil.
  • Der Nocken 24 ist exzentrisch zur Längsachse 26 der Schließerwelle 12 schwenkbar gelagert.
  • Dabei ist der Nocken 24 mittels einer zur Längsachse 26 der Schließerwelle 12 parallelen Schwenkachse 28 in der Ausnehmung 22 gelagert.
  • Der Nocken 24 ist entlang einer Nockenachse 30 symmetrisch (vgl. Figur 4).
  • Der Nocken 24 weist einen Querschnitt mit einer Grundform eines gleichschenkligen Dreiecks mit drei jeweils gekrümmten, insbesondere konvex gekrümmten Seiten 32, 34 und 36 auf.
  • Dabei bilden die Seiten 32 und 34 die relativ zur Nockenachse 30 symmetrischen Schenkel des Nockens 24. Die dritte Seite 36 weist eine stärkere Krümmung als die Seiten 32,34 auf und dient in an die Seiten 32 und 34 angrenzenden Bereichen als Anschlag. Dabei gelangt die Seite 36 abschnittsweise mit einem Grund oder Rand 38 der Ausnehmung in Kontakt (siehe Figur 3).
  • Der Nocken 24 ist ausgehend von einer Mittellage relativ zur Kurvenscheibe 14 zu beiden Seiten um einen Winkel von 10° verschwenkbar. Dabei erfolgt eine Zwangsteuerung des Schwenkvorgangs des Nockens 24 durch die Rolle 16 der Federeinrichtung 18.
  • Ist der Nocken 24 durch die Rolle 16 der Federeinrichtung 18 in Anschlag mit dem Ausnehmungsgrund 38 gebracht, setzt die Seite 34 des Nockens 24 die Kontur der Kurvenscheibe 14 fort (siehe Figur 3). Der Totpunkt wird von einem Öffnungswinkel von 180° durch die Seite 34 auf einen Öffnungswinkel von 190° verlagert. Damit ist auch bei einem Türöffnungswinkel von 180° eine hinreichende Schließwirkung gegeben.
  • Die Kurvenscheibe 14 ist entlang einer Kurvenscheibenachse 40 symmetrisch (siehe Figur 3 und 4).
  • Zur Dämpfung einer Rotation der Schließerwelle ist eine Dämpfungseinrichtung 42 vorgesehen, wobei die Dämpfungseinrichtung 42 mittels einer Rolle 44 auf die Kurvenscheibe 14 wirkt (siehe Figur 1).
  • Die Federeinrichtung 18 weist einen Federkolben 46 sowie eine Druckfeder 48 auf. Am Federkolben 46 ist die Rolle 16 der Federeinrichtung 18 gelagert.
    Die Dämpfungseinrichtung 42 weist einen Dämpfungskolben 50 sowie ein Dämpfungsventil 52 auf Am Dämpfungskolben 50 ist die Rolle 44 der Dämpfungseinrichtung 42 gelagert.
  • Die Schließvorrichtung 10 weist außerdem ein Gehäuse 54 auf, in dem Schließerwelle 12, Federeinrichtung 18 und Dämpfungseinrichtung 42 angeordnet sind. Das Gehäuse 54 ist endseitig mittels Deckeln 56 verschlossen. Das Gehäuse 54 ist mit einem Hydraulikmedium gefüllt.
  • Im Getriebebereich 58, der sich zwischen Federkolben 46 und Dämpfungskolben 50 befindet, herrschen lediglich geringe Drücke von 2 bis 3 bar. Daher wird dieser Bereich auch als Niederdruckbereich oder Drucklosbereich bezeichnet. In der Federeinrichtung 18 sowie in der Dämpfungseinrichtung 42 herrschen Betriebsdrücke von ca. 60 bis 80 bar (statische Last) bis hin zu Spitzendrücken von 180 bar (dynamische Last) .
  • Die Schließerwelle 12 kann abtriebsseitig, nämlich an einem abtriebsseitigen Ende 60 (siehe Figur 2) mittels eines Gestänges an einen Türrahmen gekoppelt sein (nicht dargestellt). Das Gestänge kann beispielsweise in einer türrahmenseitigen Gleitschiene geführt sein.
  • Fig. 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Schließerwelle 62.
  • Die Schließerwelle 62 weist eine drehfest mit der Schließerwelle 62 verbundene Kurvenscheibe 64 auf. Die Kurvenscheibe 64 weist an einem relativ zur Schließerwelle 62 vorstehenden Abschnitt 70 eine Ausnehmung 72 auf, an der ein Nocken 24 schwenkbar gelagert ist. Der Nocken 24 bildet eine relativ zur Ausnehmung 72 vorstehende Kurvenspitze.
  • Zudem weist die Kurvenscheibe 64 am vorstehenden Abschnitt 70 eine weitere Ausnehmung 74 auf, an der ein weiterer Nocken 25 schwenkbar gelagert ist. Der Nocken 24 und der weitere Nocken 25 sind identisch.
  • Der Nocken 24 und der weitere Nocken 25 sind mittels der Schwenkachse 28 drehfest miteinander gekoppelt. Die Schwenkachse 28 ist parallel zur Längsachse 26 der Schließerwelle 62. Dadurch bewegen sich der Nocken 24 und der weitere Nocken 25 miteinander, so dass ein gleichmäßiger Kontakt mit einer Rolle einer Federeinrichtung ermöglicht ist (nicht dargestellt).
  • Die Ausnehmung 72 und die weitere Ausnehmung 74 weisen jeweils einen Grund oder Rand 78 auf, mit dem die dritte Seite 36 des Nockens 24 und des weiteren Nockens 25 in einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung in Kontakt gelangt und einen Anschlag bildet.
  • Durch die Ausnehmung 72 und die weitere Ausnehmung 74 weist der vorstehende Abschnitt 70 einen Kurvenscheibenabschnitt 76 auf. Der Kurvenscheibenabschnitt 76 befindet sich zwischen dem Nocken 24 und dem weiteren Nocken 25.
  • Der Kurvenscheibenabschnitt 76 kann auch als "Rippe" oder "Steg" bezeichnet werden.

Claims (9)

  1. Schließvorrichtung (10) zum Schließen einer Tür, mit einer Schließerwelle (12, 62), einer drehfest mit der Schließerwelle (12, 62) verbundenen Kurvenscheibe (14, 64) und mit einer Federeinrichtung (18) zur Bereitstellung einer Schließkraft, wobei die Kurvenscheibe (14, 64) an einem relativ zur Schließerwelle (12, 62) vorstehenden Abschnitt (20, 70) eine Ausnehmung (22, 72) aufweist, an oder in der ein Nocken (24) schwenkbar gelagert ist, wobei der Nocken (24) eine relativ zur Ausnehmung (22, 72) vorstehende Kurvenspitze bildet und wobei eine Dämpfungseinrichtung (42) zur Dämpfung einer Rotation der Schließerwelle (12, 62) vorgesehen ist, wobei die Dämpfungseinrichtung (42) mittels einer Rolle (44) auf die Kurvenscheibe (14, 64) wirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (18) mittels einer weiteren Rolle (16) auf die Kurvenscheibe (14, 64) wirkt und dass der Nocken (24) mittels der weiteren Rolle (16) in eine erste Endstellung und/oder eine zweite Endstellung verschwenkbar ist.
  2. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (24) exzentrisch zur Längsachse (26) der Schließerwelle (12, 62) schwenkbar gelagert ist.
  3. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (24) mittels einer zur Längsachse (26) der Schließerwelle (12, 62) parallelen Schwenkachse (28) an oder in der Ausnehmung (22, 62) gelagert ist.
  4. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (24) entlang einer Nockenachse (30) symmetrisch ist.
  5. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (24) einen Querschnitt mit einer Grundform eines gleichschenkligen Dreiecks mit drei jeweils gekrümmten, insbesondere konvex gekrümmten, Seiten (32, 34, 36) aufweist.
  6. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (24) ausgehend von einer Mittellage relativ zur Kurvenscheibe (14, 64) zu beiden Seiten um einen Winkel von 15°, vorzugsweise von 12°, weiter vorzugsweise von 10°, verschwenkbar ist.
  7. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (14, 64) entlang einer Kurvenscheibenachse (40) symmetrisch ist.
  8. Schließvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am vorstehenden Abschnitt (20, 70) der Kurvenscheibe (14, 64) eine weitere Ausnehmung (74) ausgebildet ist, an der ein weiterer Nocken (25) schwenkbar gelagert ist.
  9. Schließvorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (24) und der weitere Nocken (25) mittels der Schwenkachse (28) drehfest miteinander gekoppelt sind.
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