EP3137834B1 - Düseneinrichtung, deren verwendung und verfahren zur behandlung eines stahlproduktes - Google Patents

Düseneinrichtung, deren verwendung und verfahren zur behandlung eines stahlproduktes Download PDF

Info

Publication number
EP3137834B1
EP3137834B1 EP15718220.5A EP15718220A EP3137834B1 EP 3137834 B1 EP3137834 B1 EP 3137834B1 EP 15718220 A EP15718220 A EP 15718220A EP 3137834 B1 EP3137834 B1 EP 3137834B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
nozzle device
opening
steel product
secondary opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15718220.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3137834A1 (de
Inventor
Matthias ADAMS
Joachim HÜLSTRUNG
Jens Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Rasselstein GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Rasselstein GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Rasselstein GmbH filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP3137834A1 publication Critical patent/EP3137834A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3137834B1 publication Critical patent/EP3137834B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • F27D2007/023—Conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F27D2007/063—Special atmospheres, e.g. high pressure atmospheres

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle device, its use and a method for treating a flat steel product.
  • Such a nozzle device is intended to convey gas or a gas mixture as close as possible to a flat steel product so that the gas or gas mixture conveyed to the flat steel product can purposefully condition, for example nitride or embroider or carburize the flat steel product, in particular its surface.
  • the flat steel product is present as a treadmill conveyed through a continuous furnace for heat treatment.
  • the treatment for example nitriding or embroidering or carburizing, the strength of the flat steel product finally leaving the continuous furnace can advantageously be increased without negatively affecting its extensibility.
  • the quality improvement on the flat steel product caused by the surface conditioning depends crucially on the gas supply and the gas composition via the nozzle device.
  • the deciding factor here is the ability of the nozzle device to "irradiate" the flat steel product as homogeneously as possible with the gas or gas mixture and how large the part of the gas or the gas mixture responsible for surface conditioning, for example nitriding, reaches as far as a surface of the flat steel product.
  • the nozzle devices usually consist of tubes with an outlet opening at the end of which the gas or the gas mixture emerges. Due to the one-sided feeding into the pipe ultimately creates an undesirable slope in the airfoil along the outlet opening.
  • the prior art knows as a successful measure for the homogenization of the flow profile of the gas or gas mixture, which meets the flat steel product, from the document DE 10 2011 056 823 A1 an opening arrangement with different sized opening sizes.
  • the individual opening sizes are such designed to counteract a potential pressure drop along the flow direction in the exit area.
  • From the JP 08176793 A is known a slit-shaped gas outlet.
  • a nozzle device for surface conditioning or treatment of a flat steel product wherein the nozzle device comprises an outer tube and an inner tube arranged inside the outer tube, wherein the inner tube has a primary opening for feeding a gas flowing through the nozzle device into an outer tube and the outer tube a secondary opening for the exit of the gas from the nozzle device in the direction of the flat steel product, wherein the primary opening and the secondary opening are offset from each other along a circumferential direction, wherein the secondary opening has a gas control system for aligning a flow direction of the gas, wherein the gas control system is part of the secondary opening and having an extension.
  • the staggered placement of the primary opening to the secondary opening a spatially homogeneous emerging from the secondary opening gas stream, which "irradiates" the flat steel product, preferably as homogeneously as possible in its entire width.
  • the residence time in the nozzle device is evenly distributed to the gas or the gas mixture due to the selected geometry. Otherwise, without the inner and outer tube design, an undesirable gradual flow velocity profile would otherwise result along an exit port due to one-sided feeding of the gas into the nozzle device.
  • the outflow behavior in the case of nozzle devices according to the prior art is influenced by the different temperatures of the gas or gas mixture such that different flow velocities occur along the outlet opening.
  • the circulation direction is essentially determined by the circumference of the inner tube or of the outer tube.
  • the circumference of the outer tube or the inner tube defined by a cutting plane extending along a direction perpendicular to a longitudinal direction, wherein the longitudinal direction is predetermined essentially by the general course of the inner and outer tubes.
  • a flow direction of the gas or gas mixture flowing through the nozzle device runs essentially as far as the primary opening parallel to the longitudinal direction and is then deflected, for example by approximately 90 °.
  • the primary opening and the secondary opening have outlet surfaces through which the gas or the gas mixture is carried out when it is fed from the inner tube into the outer tube or emerges from the outer tube.
  • the exit surface of the inner tube is smaller than that of the outer tube.
  • the outlet surface of the inner tube is circular and the outlet opening of the outer tube is configured slit-like.
  • the outer tube has a slot with a slot width which is smaller than 8 mm, preferably smaller than 6 mm and particularly preferably smaller than 4 mm.
  • the primary opening and the secondary nozzle opening are offset by 90 ° to 180 ° relative to one another along the direction of rotation.
  • the primary opening and / or the secondary opening have a gas guidance system for aligning a flow direction of the gas flow.
  • the gas control system is part of the secondary opening and has foothills, which are beak-like design to form an exit slot or converge in the direction of the gas flow.
  • the gas flow can be targeted or focused on an area of the treadmill.
  • the nozzle device has a plurality of primary openings and / or a plurality of secondary openings.
  • the nozzle device comprises a plurality of primary openings, which are arranged on opposite sides of the inner tube and in each case in the circumferential direction for example by 90 ° to the secondary opening.
  • the primary openings within a region which extends parallel to the secondary opening, arranged regularly, preferably equidistantly, to each other.
  • the primary openings are in their position aligned at the secondary opening.
  • the primary openings are distributed symmetrically about a first center on the inner tube, which lies in the same plane perpendicular to the longitudinal extension of the tubes as a second center of the secondary opening.
  • there are an even number of primary openings preferably four primary openings, which are always arranged in pairs along the longitudinal extension of the inner tube and facing each other, (wherein they are each arranged in the direction of rotation by 90 ° to each other offset from the secondary opening).
  • the secondary opening is aligned with a treadmill comprising the flat steel product, wherein the secondary opening is less than 25 cm, preferably less than 15 cm and particularly preferably less than 10 cm away from the treadmill.
  • the treadmill moves along a running direction past the nozzle device and the secondary opening is oriented, preferably with its gas guidance system, in such a way that the exiting gas or gas mixture has a flow direction that is substantially perpendicular to the treadmill.
  • this content is for, for example, nitriding or carburizing, the higher the strength, without significantly affecting the extensibility of the finished flat steel product.
  • the secondary opening extends substantially over a width of the treadmill, wherein the width of the treadmill extends substantially along a direction perpendicular to a running direction of the treadmill.
  • the spatially homogeneous flow profile ensures that the finished flat steel product is surface conditioned as evenly as possible along its width. This advantageously prevents fluctuations in strength occurring along the width of the finished flat steel product.
  • the gas flowing through the nozzle device comprises ammonia and optionally nitrogen and / or an inert gas.
  • the gas pulse is advantageously increased in such a way that an entrained by the treadmill boundary layer can be broken and a direct reaction of the ammonia with the treadmill, d. H. the flat steel product is made possible.
  • the nozzle device has a static mixer for mixing ammonia with optionally nitrogen and / or an inert gas, wherein a pipe system forwards the gas into the inner tube.
  • the pipe system supplies a further inner pipe with gas
  • the further inner pipe comprises a further primary opening for introducing the gas into a further outer pipe at least partially enclosing the further inner pipe
  • the outer pipe has a secondary opening for the exit of the gas from the nozzle device in the direction of the flat steel product.
  • the treadmill is conveyed for example via deflection rollers such that the further secondary opening is arranged at a different location of a treadmill stretch of the treadmill.
  • the gas emerging from the secondary opening surface-condition a first side of the flat steel product wherein the gas emerging from the further secondary opening surface-conditioning a second side of the blazed flat product.
  • Another object of the present invention is a method according to independent claim 10 for the surface conditioning of a steel strip in a continuous furnace for heat treatment of the steel product with a nozzle device according to the invention.
  • a nozzle device With such a nozzle device, a flat steel product can be realized whose surface conditioning is more effective compared to that known from the prior art.
  • the gas or gas mixture in a first process step, is supplied to the inner tube, in a second process step, the gas or gas mixture is introduced through the primary opening in the outer tube and wherein in a third process step, the gas or the gas mixture through the secondary opening emerges from the outer tube from the nozzle device and surface conditioned the flat steel product.
  • a method can advantageously be provided in which thinner flat steel products can be produced on account of the effective, for example, nitriding or carburizing and the resulting increased strength.
  • the resulting material savings preferably in a mass production of a product from the flat steel product, lead to a significant cost savings in production. Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the drawings, as well as from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.
  • the drawings illustrate only exemplary embodiment of the invention, which does not limit the inventive concept.
  • FIG. 1 10 shows a nozzle device 10 for the treatment or surface conditioning of a flat steel product 3 according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • a nozzle device 10 is preferably an integral part of a continuous furnace, through which the flat steel product is transported as a conveyor belt 33, ie as a steel belt.
  • the flat steel product undergoes a heat treatment for material improvement, in which a gas or gas mixture, for example, is fed to the flat steel product for nitriding.
  • a gas or gas mixture for example
  • the strength of the flat steel product can be increased without its extensibility being significantly affected.
  • Thinner flat steel products 3 can be realized for consistent strength requirements on a finished product. The resulting savings in material can then lead to significant cost savings.
  • the nitriding or carburizing is the way the gas supply to the steel flat product 33, which is essentially determined by the nozzle device 10.
  • gas for surface conditioning for example, nitriding is first an inner tube 1 of the nozzle device 10 is supplied. Via a primary opening 11 in the inner tube 1, the gas leaves the inner tube 1 and is in an outer tube 2, which surrounds the inner tube 1 at least partially fed. From there, the gas then leaves the nozzle device 10 via a secondary opening 12.
  • the primary opening 11 and the secondary opening 12 are along a circulation direction which is essentially defined by the circumference of the inner tube 1 or the outer tube 2 (running along the cross section) , offset from one another.
  • the primary opening 11 is offset from the secondary opening 12 by, for example, 90 °.
  • the primary opening 11 and the secondary opening 12 are arranged in a common region of the nozzle device 10.
  • the secondary opening 12 is arranged in the part of the outer tube 2, which at least partially surrounds the primary opening 11. It is further provided that the secondary opening 12 is directed to the treadmill 33, ie on the flat steel product.
  • the gas along the secondary opening 12 and over a width of the Running bands 33 has different temperatures and eventually different exit speeds result from the secondary opening 12.
  • a nozzle device 10 with the primary opening 11 in the inner tube 1 and the secondary opening 12 in the outer tube 2 via the secondary opening 12 and the width of the treadmill 33 homogeneous, ie uniform and-shaped exit behavior of the gas.
  • the secondary opening 12 is at least as wide as the width of the treadmill 33.
  • the secondary opening 12 is oriented relative to the treadmill such that its longest side is substantially perpendicular to the conveying direction of the treadmill 33.
  • the secondary opening 12 has a gas control system 5.
  • the gas control system 5 serves to align the gas or gas mixture emerging from the secondary opening 12 and thus to selectively place the gas flowing out of the nozzle device 10 onto the flat steel product.
  • the gas control system 5 preferably has two converging regions of the outer tube 2, which form a beak-like opening. A slot between the two converging areas of the outer tube forms the secondary opening 12. It is also provided that, in addition to the inner tube 1 and the outer tube 2, there is also a slot in the Substantially identical further inner tube 1 'with a further primary opening 11' and a further outer tube 2 'with a further secondary opening 12' are.
  • the gas is supplied to the inner tube 1 and / or the further inner tube 1 'via a pipe system 14 from a static mixer 18.
  • a static mixer 18 for nitriding the steel flat product with a gas mixture of nitrogen and / or an inert gas.
  • the addition of the nitrogen and shielding gas improves nitriding by providing a higher gas pulse, which in turn can break through a boundary layer entrained by a treadmill surface.
  • an immediate reaction of the flat steel product with the ammonia can be realized, which ultimately leads to a more effective nitriding and thus further improves the quality of the nitrided flat steel product.
  • the static mixer 18 via a Zunaturalrohrsystem 13 ammonia, nitrogen and / or a protective gas is supplied.
  • the protective gas comprises a hydrogen-nitrogen mixture.
  • the flow is monitored by means for measuring the volume flow 17 or flow meter.
  • the nozzle device 10 also includes means for controlling the volume flow and the amount of the respective gas supplied to the static mixer.
  • such means is a valve 16 integrated with the delivery tube system 13.
  • the nozzle device 10 the gases from a first reservoir 21, for example for ammonia, and a second reservoir 22, for example, refers to nitrogen.
  • a first reservoir 21, for example for ammonia for example, the gases from a first reservoir 21, for example for ammonia, and a second reservoir 22, for example, refers to nitrogen.
  • the piping installation after the static mixer is identical / symmetrical.
  • the pressure losses in both branches are identical in order to achieve similar impulses on both sides of the treadmill.
  • control devices can be installed to obtain the same pulses.
  • FIG. 2 is shown in a perspective view of a nozzle device 10 according to a second exemplary embodiment of the present invention. While the outer tube 2 is essentially recognized in the left-hand illustration, the outer tube 2 on the right-hand side is shown so transparent that the inner tube 1 inside the outer tube 2 can be seen in the illustration. Preferably, it is provided that the inner tube 1 and the outer tube 2 are arranged coaxially. However, it is also conceivable in an alternative embodiment that the inner tube 1 is arranged offset to a central axis B within the outer tube 2. For example, the inner tube 1 could be arranged in an area opposite the secondary opening 12 within the outer tube 2.
  • the gas leaves the inner tube 1, for example via four primary openings or other, not shown, preferably symmetrically arranged primary openings, which are arranged in pairs in opposite areas of the inner tube 1.
  • the paired primary openings 11 are arranged in the direction of rotation in each case by 90 ° to the secondary opening 12, for example.
  • an accumulated or integral exit area of the primary openings 11 is smaller than an exit area of the secondary opening 12.
  • the exit area is the area over which the gas is fed from the inner tube 1 into the outer tube 2, or the area over which the gas leaves the nozzle device 10 to understand. Furthermore, it is provided that the flow direction of the gas or gas mixture is directed by means of the gas control system 5 targeted to the flat steel product.
  • the gas control system 5 preferably has two extensions 23 of the outer tube 2, whose distance from each other along a direction parallel to the flow direction A of the secondary opening 2 emerging gas tapering direction.
  • the foothills 23 may be formed in a straight line or curved.
  • FIG. 2 shows two different plan views of the nozzle device 10 according to the second exemplary embodiment of the present invention.
  • the primary openings 11 and the primary opening 11 are opposite the secondary opening (with respect to one of Outer tube and inner tube defined longitudinal direction) centered.
  • the projection (in a direction perpendicular to the longitudinal direction) of a center of the secondary opening 12 substantially falls on a centrally located between two primary openings 11 region of the inner tube 12.
  • the distance between two primary openings 11 along the longitudinal direction is smaller as the extent of the secondary opening 12 along the longitudinal direction.
  • the flow direction of the gas or gas mixture is deflected substantially by, for example, 90 ° by the arrangement of the primary opening 11 and the secondary opening 12, the gas guide system 5 along the entire extent.
  • Fig. 12 shows the cross section of the nozzle device 10 according to the second exemplary embodiment of the present invention.
  • the secondary opening 12 is arranged between two imaginary planes 24 which each comprise at least one primary opening 11.
  • the secondary opening 12 is arranged centrally between these two imaginary planes.
  • a slot width 25 of the secondary opening 12 is defined by the successive extensions 23 of the gas-conducting system 5.
  • the slot width 25 is smaller than the extension of the inner tube 1 along a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the slit width 25 is less than 8 mm, preferably less than 6 mm and particularly preferably less than 4 mm.
  • the extensions 23 of the gas control system 5 are preferably made at least partially of the same material as the outer tube 2.
  • the inner tube 1 fills in cross-section (along a direction perpendicular to the longitudinal direction) less than 45%, preferably less than 40% and more preferably less than 35% of the defined by the outer tube 2 space.
  • an inner diameter of the outer tube 2 is less than 300 mm, preferably less than 280 mm and more preferably less than 260 mm and an inner diameter of the inner tube 1 is less than 100 mm, preferably less than 90 mm.

Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düseneinrichtung, dessen Verwendung und ein Verfahren zur Behandlung eines Stahlflachproduktes.
  • Solch eine Düseneinrichtung ist dafür vorgesehen, Gas oder ein Gasgemisch möglichst nah an ein Stahlflachprodukt zu befördern, damit das an das Stahlflachprodukt geförderte Gas oder Gasgemisch das Stahlflachprodukt, insbesondere dessen Oberfläche gezielt zu konditionieren, beispielsweise zu nitrieren bzw. aufzusticken oder aufzukohlen. Typischerweise liegt das Stahlflachprodukt als Laufband vor, das durch einen Durchlaufofen zur Wärmebehandlung gefördert wird. Durch die Behandlung, beispielsweise das Nitrieren bzw. Aufsticken oder das Aufkohlen lässt sich in vorteilhafter Weise die Festigkeit des den Durchlaufofen schließlich verlassenden Stahlflachprodukts erhöhen, ohne dabei dessen Dehnungsfähigkeit negativ zu beeinflussen.
  • Die durch die Oberflächenkonditionierung bewirkte Qualitätsverbesserung am Stahlflachprodukt hängt dabei entscheidend von der Gaszufuhr und der Gaszusammensetzung über die Düseneinrichtung ab. Maßgebend dabei ist die Fähigkeit der Düseneinrichtung, das Stahlflachprodukt möglichst homogen mit dem Gas oder Gasgemisch zu "bestrahlen" und wie groß der für die Oberflächenkonditionierung, beispielsweise das Nitrieren verantwortliche Teil des Gases oder des Gasgemisches ist, der bis an eine Oberfläche des Stahlflachprodukt gelangt. Üblicherweise bestehen die Düseneinrichtungen aus Rohren mit einer Austrittsöffnung an deren Ende das Gas oder das Gasgemisch austritt. Durch das einseitige Einspeisen in das Rohr entsteht letztendlich ein unerwünschtes Gefälle im Strömungsprofil entlang der Austrittsöffnung.
  • Der Stand der Technik kennt als erfolgreiche Maßnahme zur Homogenisierung des Strömungsprofils des Gases oder Gasgemisches, das auf das Stahlflachprodukt trifft, aus der Druckschrift DE 10 2011 056 823 A1 eine Öffnungsanordnung mit unterschiedlich dimensionierten Öffnungsgrößen. Dabei sind die einzelnen Öffnungsgrößen derart ausgestaltet, dass sie einem potenziellen Druckabfall entlang der Strömungsrichtung im Austrittsbereich entgegenwirken. Aus der JP 08176793 A ist eine schlitzförmige Gasauslassöffnung bekannt.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bereits bestehende Düseneinrichtungen zur Oberflächenkonditionierung eines Stahlflachprodukts weiter zu verbessern. Es wäre dabei besonders wünschenswert einen räumlich homogen auf das Stahlflachprodukt treffenden Gas- oder Gasgemisch-Strom zu realisieren, um damit die Qualität des schließlich gefertigten Stahlflachprodukts zu erhöhen.
    Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine Düseneinrichtung zur Oberflächenkonditionierung bzw. Behandlung eines Stahlflachproduktes, wobei die Düseneinrichtung ein Außenrohr und ein innerhalb des Außenrohrs angeordnetes Innenrohr umfasst, wobei das Innenrohr eine Primäröffnung zum Einspeisen eines die Düseneinrichtung durchströmenden Gases in ein Außenrohr und das Außenrohr eine Sekundäröffnung zum Austreten des Gases aus der Düseneinrichtung in Richtung des Stahlflachproduktes aufweist, wobei die Primäröffnung und die Sekundäröffnung entlang einer Umlaufrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Sekundäröffnung ein Gasleitsystem zum Ausrichten einer Strömungsrichtung des Gases aufweist, wobei das Gasleitsystem Teil der Sekundäröffnung ist und einen Ausläufer aufweist. Gegenüber dem Stand der Technik lässt sich durch das versetzte Anordnen der Primäröffnung zur Sekundäröffnung ein räumlich homogen aus der Sekundäröffnung austretender Gasstrom realisieren, der das Stahlflachprodukt, vorzugsweise in seiner gesamten Breite, möglichst homogen "bestrahlt". Insbesondere wird dabei ausgenutzt, dass sich durch die gewählte Geometrie die Aufenthaltszeit in der Düseneinrichtung gleichmäßig auf das Gas oder das Gasgemisch verteilt. Ohne die Konstruktion mit Innen- und Außenrohr würden andernfalls entlang einer Austrittsöffnung aufgrund einer einseitigen Einspeisung des Gases in die Düsenvorrichtung ein unerwünschtes graduelles Strömungsgeschwindigkeitsprofil ergeben. Zudem wird das Ausströmungsverhalten bei Düseneinrichtungen gemäß dem Stand der Technik durch die unterschiedlichen Temperaturen des Gases oder Gasgemischs derart beeinflusst, dass sich unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeit entlang der Austrittsöffnung ergeben. Mit der erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung lässt sich hingegen ein homogenes Strömungsprofil entlang der Sekundaröffnung, die die Funktion der Austrittsöffnung übernimmt, realisieren.
    Dabei ist die Umlaufrichtung im Wesentlichen durch den Umfang des Innenrohrs oder des Außenrohrs festgelegt. Insbesondere ist der Umfang des Außenrohrs bzw. des Innenrohrs durch eine entlang einer senkrecht zu einer Längsrichtung verlaufenden Schnittebene festgelegt, wobei die Längsrichtung im Wesentlichen durch den generellen Verlauf des Innen- und Außenrohrs vorgegeben ist. Insbesondere verläuft eine Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung durchströmenden Gases oder Gasgemisches im Wesentlichen bis zu der Primäröffnung parallel zur Längsrichtung und wird dann umgelenkt, beispielsweise um etwa 90°. Vorzugsweise weisen die Primäröffnung und die Sekundäröffnung Austrittsflächen auf, durch die das Gas oder das Gasgemisch durchgeführt wird, wenn es vom Innenrohr in das Außenrohr eingespeist wird bzw. aus dem Außenrohr austritt. Vorzugsweise ist die Austrittsfläche des Innenrohrs kleiner als die des Außenrohrs. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Austrittsfläche des Innenrohrs kreisförmig und die Austrittsöffnung des Außenrohrs schlitzartig ausgestaltet ist. Insbesondere weist das Außenrohr einen Schlitz mit einer Schlitzbreite auf, die kleiner ist als 8 mm, bevorzugt kleiner als 6 mm und besonders bevorzugt kleiner als 4 mm ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Primäröffnung und die Sekundärdüsenöffnung entlang der Umlaufrichtung im Wesentlichen um 90° bis 180° zueinander versetzt sind. Durch diese geometrische Ausgestaltung lässt sich für das aus der Sekundaröffnung tretende Gas ein besonders homogenes Profil der Strömungsgeschwindigkeit bewirken.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Primäröffnung und/oder die Sekundäröffnung ein Gasleitsystem zum Ausrichten einer Strömungsrichtung des Gasstroms aufweisen. Vorzugsweise ist das Gasleitsystem Teil der Sekundäröffnung und weist Ausläufer aus, die unter Bildung eines Austrittschlitzes schnabelartig ausgestaltet sind bzw. in Richtung des Gasstroms zusammenlaufen. Dadurch lässt sich der Gasstrom gezielt auf einen Bereich des Laufbandes richten bzw. fokussieren.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Düseneinrichtung eine Mehrzahl an Primäröffnungen und/oder eine Mehrzahl an Sekundäröffnungen aufweist. Vorzugsweise umfasst die Düseneinrichtung mehrere Primäröffnungen, die auf einander gegenüberliegenden Seiten am Innenrohr und jeweils in Umlaufrichtung um beispielsweise 90° zur Sekundäröffnung angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Primäröffnungen innerhalb eines Bereiches, der sich parallel zur Sekundäröffnung erstreckt, regelmäßig, vorzugsweise äquidistant, zu einander angeordnet. Insbesondere sind die Primäröffnungen in ihrer Position ausgerichtet an der Sekundäröffnung. Beispielsweise liegen die Primäröffnungen symmetrisch verteilt um einen ersten Mittelpunkt auf dem Innenrohr, der in derselben senkrecht zur Längserstreckung der Rohre verlaufenden Ebene liegt wie ein zweiter Mittelpunkt der Sekundäröffnung. Vorzugsweise gibt es mehr Primäröffnungen als Sekundäröffnungen. Insbesondere gibt es eine gerade Anzahl an Primäröffnungen, vorzugsweise vier Primäröffnungen, die immer paarweise entlang der Längserstreckung des Innenrohrs angeordnet sind und einander gegenüber liegen, (wobei sie jeweils in Umlaufrichtung um beispielsweise 90° zueinander versetzt zur Sekundäröffnung angeordnet sind). Durch das konstruktive Zusammensetzen von verschiedenen Primäröffnungen in dem Bereich, der durch die Sekundäröffnung aufgespannt wird, lässt sich vorteilig das Strömungsgeschwindigkeitsprofil entlang der Sekundäröffnung weiter verbessern.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass
    • -- die Primäröffnung im Bereich der Sekundäröffnung angeordnet ist und/oder
    • -- das Innenrohr und das Außenrohr koaxial angeordnet sind. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise dafür sorgen, dass möglichst alle Teile des Gases bzw. Gasgemischs dieselbe Wegstrecke in der Düseneinrichtung zurücklegen. Dies wirkt sich letztendlich positiv auf das Profil der Strömungsgeschwindigkeit entlang der Sekundaröffnung aus.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Sekundäröffnung auf ein das Stahlflachprodukt umfassendes Laufband ausgerichtet ist, wobei die Sekundäröffnung weniger als 25 cm, bevorzugt weniger als 15 cm und besonders bevorzugt weniger als 10 cm von dem Laufband entfernt ist. Insbesondere bewegt sich das Laufband entlang einer Laufrichtung an der Düseneinrichtung vorbei und die Sekundäröffnung wird, vorzugsweise mit ihrem Gasleitsystem, so ausgerichtet, dass das austretende Gas oder Gasgemisch eine Strömungsrichtung aufweist, die im Wesentlichen senkrecht zum Laufband verläuft. Durch die Reduktion des Abstandes lässt sich in vorteilhafter Weise der Anteil am Gas vergrößern, der es bis zu einer Oberfläche des Stahlflachprodukts schafft, um dort für die gewünschte Oberflächenkonditionierung, beispielsweise Nitrieren oder Aufkohlen zu sorgen. Umso höher dieser Anteil für das beispielsweise Nitrieren oder Aufkohlen ist, desto höher ist die Festigkeit, ohne die Dehnungsfähigkeit des gefertigten Stahlflachprodukts bedeutend zu beinträchtigen. Insbesondere ist es dann möglich, die Dicke der Stahlflachprodukte zu reduzieren, ohne Festigkeitsverluste befürchten zu müssen. Dadurch lässt sich schließlich Material bei der Herstellung eines aus dem Stahlflachprodukt gefertigten Produkts einsparen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass sich die Sekundäröffnung im Wesentlichen über eine Breite des Laufbands erstreckt, wobei die Breite des Laufbandes sich im Wesentlichen entlang einer senkrecht zu einer Laufrichtung des Laufbandes verläuft. Durch das räumlich homogene Strömungsprofil lässt sich sicherstellen, dass das gefertigte Stahlflachprodukt entlang seiner Breite möglichst gleichmäßig oberflächenkonditioniert wird. Dadurch wird in vorteilhafter Weise vermieden, dass es zu Festigkeitsschwankungen entlang der Breite des gefertigten Stahlflachprodukts kommt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das die Düseneinrichtung durchströmende Gas Ammoniak und ggf. Stickstoff und/oder ein Schutzgas umfasst. Durch die Verwendung von Stickstoff und/oder des Schutzgases wird in vorteilhafter Weise der Gasimpuls derart erhöht, dass eine von dem Laufband mitgeführte Grenzschicht durchbrochen werden kann und eine direkte Reaktion des Ammoniaks mit dem Laufband, d. h. dem Stahlflachprodukt, ermöglicht wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Düseneinrichtung einen statischen Mischer zum Mischen von Ammoniak mit ggf. Stickstoff und/oder einem Schutzgas aufweist, wobei ein Rohrsystem das Gas in das Innenrohr weiterleitet. Dadurch lässt sich in einfacher und unkomplizierter Weise ein homogenes Gasgemisch realisieren, um über die gesamte Breite der Sekundäröffnung ein konstantes Gasgemisch bereitzustellen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Rohrsystem ein weiteres Innenrohr mit Gas versorgt, wobei das weitere Innenrohr eine weitere Primäröffnung zum Einleiten des Gases in ein das weitere Innenrohr zumindest teilweise ummantelnde weitere Außenrohr umfasst, wobei das Außenrohr eine Sekundäröffnung zum Austreten des Gases aus der Düseneinrichtung in Richtung des Stahlflachproduktes aufweist. Dabei ist es denkbar, dass das Laufband beispielsweise über Umlenkrollen derart gefördert wird, dass die weitere Sekundäröffnung an einer anderen Stelle einer Laufbandstrecke des Laufbands angeordnet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das aus der Sekundäröffnung austretende Gas eine erste Seite des Stahlflachproduktes oberflächenkonditioniert, wobei das aus der weiteren Sekundäröffnung austretende Gas eine zweite Seite des Strahlflachproduktes oberflächenkonditioniert. Dadurch lässt sich das Stahlflachprodukt in vorteilhafter Weise beidseitig oberflächenkonditionieren.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Düseneinrichtung ein Zuführrohrsystem zum Zuführen von Ammoniak, Stickstoff und/oder Schutzgas zum statischen Mischer aufweist, wobei das Zuführrohrsystem jeweils Mittel zum Messen und Steuern des Volumenstroms
    • -- der einzelnen Gase und/oder
    • -- eines Gasgemischs aus Ammoniak, Stickstoff und/oder dem Schutzgas aufweist. Mit Hilfe der Mess- und Steuervorrichtungen lässt sich in vorteilhafter Weise die Menge und/oder die Zusammensetzung des Gases oder Gasgemisches steuern und an die optimalen Voraussetzungen für ein erfolgreiches Nitrieren anpassen.
  • Weiter ist die Verwendung einer Düseneinrichtung in einem Durchlaufofen zur Wärmebehandlung des Stahlprodukts gemäss Anspruch 9 vorgesehen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren gemäss unabhängigen Anspruch 10 zur Oberflächenkonditionierung eines Stahllaufbandes in einem Durchlaufofen zur Wärmebehandlung des Stahlproduktes mit einer erfindungsgemäßen Düseneinrichtung. Mit einer solchen Düseneinrichtung lässt sich ein Stahlflachprodukt realisieren, dessen Oberflächenkonditionierung im Vergleich zu dem aus dem Stand der Technik bekannten effektiver ist.
  • Dabei ist es vorgesehen, dass in einem ersten Verfahrensschritt das Gas oder Gasgemisch dem Innenrohr zugeführt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt das Gas oder das Gasgemisch durch die Primäröffnung in das Außenrohr eingeleitet wird und wobei in einem dritten Verfahrensschritt das Gas oder das Gasgemisch durch die Sekundäröffnung aus dem Außenrohr aus der Düseneinrichtung austritt und das Stahlflachprodukt oberflächenkonditioniert. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise ein Verfahren zur Verfügung stellen, bei dem aufgrund des effektiven beispielsweise Nitrierens oder Aufkohlens und der daraus folgenden erhöhten Festigkeit, dünnere Stahlflachprodukte herstellen kann. Die sich daraus ergebenden Materialersparnisse, vorzugsweise bei einer Massenproduktion eines Produkts aus dem Stahlflachprodukt, führen zu einer signifikanten Kostenersparnis in der Produktion.
    Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsform der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Die Figur 1 zeigt eine Düseneinrichtung gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Die Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Düseneinrichtung gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Die Figur 3 zeigt in zwei verschiedenen Draufsichten die Düseneinrichtung gemäß der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Die Figur 4 zeigt eine Schnittansicht die Düseneinrichtung gemäß der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In Figur 1 ist eine Düseneinrichtung 10 zur Behandlung bzw. Oberflächenkonditionierung eines Stahlflachproduktes 3 gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Eine solche Düseneinrichtung 10 ist vorzugsweise integraler Bestandteil eines Durchlaufofens, durch den das Stahlflachprodukt als Laufband 33, d. h. als Stahlband, durchtransportiert wird. Im Durchlaufofen erfährt das Stahlflachprodukt zur Materialverbesserung eine Wärmebehandlung, bei der dem Stahlflachprodukt ein Gas oder Gasgemisch beispielsweise zum Nitrieren zugeführt wird. Beispielsweise herrscht im Durchlaufofen mindestens die Rekristallisationstemperatur des Stahlflachproduktes. Durch das beispielsweise Nitrieren bzw. Aufsticken oder Aufkohlen lässt sich die Festigkeit des Stahlflachprodukts erhöhen, ohne dass seine Dehnungsfähigkeit wesentlich beeinflusst wird. Für gleichbleibende Festigkeitsanforderungen an ein gefertigtes Produkt lassen sich dann dünnere Stahlflachprodukte 3 realisieren. Die daraus resultierende Materialersparnis kann dann zu einer signifikanten Kostenersparnis führen.
  • Entscheidend für die Qualitätsverbesserung durch die Oberflächenkonditionierung, beispielsweise das Nitrieren oder Aufkohlen ist die Art und Weise der Gaszufuhr zum Stahlflachprodukt 33, die im Wesentlichen festgelegt wird durch die Düseneinrichtung 10. Für die Düseneinrichtung 10 ist es hierbei vorgesehen, dass das durch die Düseneinrichtung 10 geleitete Gas zur Oberflächenkonditionierung beispielsweise Nitrieren zunächst einem Innenrohr 1 der Düseneinrichtung 10 zugeführt wird. Über eine Primäröffnung 11 im Innenrohr 1 verlässt das Gas das Innenrohr 1 und wird in ein Außenrohr 2, das das Innenrohr 1 zumindest teilweise ummantelt, eingespeist. Von dort aus verlässt das Gas dann die Düseneinrichtung 10 über eine Sekundäröffnung 12. Hierbei sind die Primäröffnung 11 und die Sekundäröffnung 12 entlang einer Umlaufrichtung, die im Wesentlichen durch den (entlang des Querschnitts verlaufenden) Umfang des Innenrohrs 1 bzw. des Außenrohrs 2 festgelegt ist, zueinander versetzt angeordnet. Insbesondere ist die Primäröffnung 11 gegenüber der Sekundäröffnung 12 um beispielsweise 90° versetzt. Vorzugsweise ist es dabei vorgesehen, dass die Primäröffnung 11 und die Sekundäröffnung 12 in einem gemeinsamen Bereich der Düseneinrichtung 10 angeordnet sind. Insbesondere ist die Sekundäröffnung 12 in dem Teil des Außenrohrs 2 angeordnet, das die Primäröffnung 11 zumindest teilweise ummantelt. Dabei ist es weiterhin vorgesehen, dass die Sekundäröffnung 12 auf das Laufband 33, d. h. auf das Stahlflachprodukt, gerichtet ist. Durch die relative Anordnung der Primäröffnung 11 zur Sekundäröffnung 12 wird in vorteilhafter Weise verhindert, dass - wie es ohne Innenrohr 1 zu erwarten wäre - das Gas aus der als Auslassöffnung dienenden Sekundäröffnung 12 unsymmetrisch herausströmt, das Gas entlang der Sekundäröffnung 12 und über eine Breite des Laufbands 33 unterschiedliche Temperaturen aufweist und sich schließlich unterschiedliche Austrittsgeschwindigkeiten aus der Sekundäröffnung 12 ergeben. Stattdessen lässt sich durch eine Düseneinrichtung 10 mit der Primäröffnung 11 im Innenrohr 1 und der Sekundäröffnung 12 im Außenrohr 2 ein über die Sekundäröffnung 12 bzw. die Breite des Laufbandes 33 homogenes, d. h. gleichmäßiges und -förmiges Austrittsverhalten des Gases realisieren. Dadurch wird die Gaszufuhr von der Düseneinrichtung 10 zum Stahlflachprodukt 3 verbessert. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Sekundäröffnung 12 mindestens so breit ist wie die Breite des Laufbandes 33. Dabei ist die Sekundäröffnung 12 derart relativ zum Laufband ausgerichtet, dass ihre längste Seite im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung des Laufbandes 33 verläuft.
  • Dabei ist es weiterhin vorgesehen, dass die Sekundäröffnung 12 ein Gasleitsystem 5 aufweist. Das Gasleitsystem 5 dient hierbei dem Ausrichten des aus der Sekundäröffnung 12 austretenden Gases bzw. Gasgemischs und damit dem gezielten Platzieren des aus der Düseneinrichtung 10 ausströmenden Gases auf dem Stahlflachprodukt. Das Gasleitsystem 5 weist vorzugsweise zwei aufeinander zulaufende Bereiche des Außenrohrs 2 auf, die eine schnabelartige Öffnung bilden. Ein Schlitz zwischen den beiden aufeinander zulaufenden Bereichen des Außenrohres bildet dabei die Sekundäröffnung 12. Weiterhin ist es vorgesehen, dass es neben dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 2 auch noch ein im Wesentlichen baugleiches weiteres Innenrohr 1' mit einer weiteren Primäröffnung 11' sowie ein weiteres Außenrohr 2' mit einer weiteren Sekundäröffnung 12' gibt. Mit Hilfe dieser zweiten Anordnung aus weiterer Sekundäröffnung 12' und weiterer Primäröffnung 11' ist es in vorteilhafter Weise möglich, das Stahlflachprodukt auf einer ersten Seite mit einem aus der Sekundär-öffnung 12 austretenden Gas beispielsweise zu nitrieren und auf einer zweiten Seite mit einem aus der weiteren Sekundäröffnung 12' tretendem Gas ebenfalls zu nitrieren, wodurch das Stahlflachprodukt in vorteilhafter Weise beidseitig beispielsweise nitriert wird. Für ein solch beidseitiges Nitrieren wird das Stahlflachprodukt vorzugsweise über Umlenkrollen 31 geführt, wobei die weitere Sekundäröffnung 12' und die Sekundäröffnung 12 entlang einer Förderrichtung des Stahlflachprodukts räumlich separiert sind.
  • Weiterhin ist es dabei vorgesehen, dass dem Innenrohr 1 und/oder dem weiteren Innenrohr 1' das Gas über ein Rohrsystem 14 von einem statischen Mischer 18 das Gas zugeführt wird. Vorzugsweise wird im statischen Mischer 18 Ammoniak für das Nitrieren des Stahlflachprodukts mit einem Gasgemisch aus Stickstoff und/oder einem Schutzgas vermischt. Das Zusetzen des Stickstoffs und des Schutzgases verbessern das Nitrieren, indem sie für einen höheren Gasimpuls sorgen, mit dem wiederum eine von einer Laufbandoberfläche mitgeschleppte Grenzschicht durchbrochen werden kann. Dadurch lässt sich eine sofortige Reaktion des Stahlflachprodukts mit dem Ammoniak realisieren, was schließlich zu einem effektiveren Nitrieren führt und damit die Qualität des nitrierten Stahlflachprodukts weiter verbessert.
  • Dabei ist es weiterhin vorgesehen, dass dem statischen Mischer 18 über ein Zuführrohrsystem 13 Ammoniak, Stickstoff und/oder ein Schutzgas zugeführt wird. Vorzugsweise umfasst das Schutzgas ein Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch .Für eine besonders kontrollierte Zufuhr der Gase ist es dabei vorgesehen, dass der Durchfluss durch Mittel zum Messen der Volumenstroms 17 bzw. Durchflussmesser überwacht wird. Insbesondere umfasst die Düseneinrichtung 10 auch Mittel zum Steuern des Volumenstroms und der Menge des jeweiligen Gases, die dem statischen Mischer zugeführt wird. Beispielsweise ist ein solches Mittel ein Ventil 16, das in das Zuführrohrsystem 13 integriert ist. Dadurch lässt sich eine Stoffzusammensetzung an der Sekundäröffnung 12 bzw. der weiteren Sekundäröffnung 12' in vorteilhafter Weise einfach und direkt an die für das jeweilige Nitrieren gewünschte Dosierung bzw. Zusammensetzung anpassen. Dabei ist es vorgesehen, dass die Düseneinrichtung 10 die Gase aus einem ersten Reservoir 21, z.B. für Ammoniak, und einem zweiten Reservoir 22, z.B. für Stickstoff, bezieht. Zur Sicherstellung, dass durch beide gezeigten Düseneinrichtungen ein identischer Volumenstrom fließt, ist die Rohrleitungsverlegung nach dem statischen Mischer identisch/symmetrisch gewählt. Somit sind die Druckverluste in beiden Zweigen identisch, um auf beiden Seiten des Laufbandes gleichartige Impulse zu erzielen. Alternativ können auch nicht dargestellte Regelungseinrichtungen installiert werden, um gleiche Impulse zu erhalten.
  • In Figur 2 ist in einer perspektivischen Ansicht einer Düseneinrichtung 10 gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Während man in der linken Abbildung im Wesentlichen das Außenrohr 2 erkennt, ist das Außenrohr 2 auf der rechten Seite derart transparent dargestellt, dass man das Innenrohr 1 innerhalb des Außenrohrs 2 in der Abbildung erkennen kann. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Innenrohr 1 und das Außenrohr 2 koaxial angeordnet sind. Es ist aber auch in einer alternativen Ausführungsform vorstellbar, dass das Innenrohr 1 versetzt zu einer Zentralachse B innerhalb des Außenrohrs 2 angeordnet ist. Beispielsweise könnte das Innenrohr 1 in einem der Sekundäröffnung 12 gegenüberliegenden Bereich innerhalb des Außenrohrs 2 angeordnet sein. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Innenrohr 1 mit der Primäröffnung 11 und das Außenrohr 2 mit der Sekundäröffnung 12 am Ende ein Rohrsystem 14, in das einseitig das Gas bzw. Gasgemisch zugeführt wird, angeordnet ist. Dabei verlässt das Gas das Innenrohr 1 beispielsweise über vier Primäröffnungen bzw. weitere nicht dargestellte vorzugsweise symmetrisch angeordnete Primäröffnungen, die paarweise in einander gegenüberliegenden Bereichen des Innenrohrs 1 angeordnet sind. Die paarweise angeordneten Primäröffnungen 11 sind dabei in Umlaufrichtung jeweils um beispielsweise 90° zu der Sekundäröffnung 12 angeordnet. Weiterhin ist es vorgesehen, dass eine aufsummierte bzw. integrale Austrittsfläche der Primäröffnungen 11 kleiner ist als eine Austrittsfläche der Sekundäröffnung 12. Als Austrittsfläche ist die Fläche, über die das Gas vom Innenrohr 1 in das Außenrohr 2 eingespeist wird, oder die Fläche, über die das Gas die Düseneinrichtung 10 verlässt, zu verstehen. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Strömungsrichtung des Gases oder Gasgemischs mit Hilfe des Gasleitsystems 5 gezielt auf das Stahlflachprodukt gerichtet wird. Dazu weist das Gasleitsystem 5 vorzugsweise zwei Ausläufer 23 des Außenrohrs 2 auf, deren Abstand zueinander entlang einer parallel zur Strömungsrichtung A des aus der Sekundäröffnung 2 austretenden Gases parallel verlaufenden Richtung verjüngen. Dabei können die Ausläufer 23 geradlinig oder geschwungen geformt sein.
  • In Figur 3 sind zwei verschiedenen Draufsichten auf die Düseneinrichtung 10 gemäß der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. In der oberen Abbildung erkennt man die Austrittsfläche der Primäröffnungen 11 und in der unteren Abbildung die Sekundäröffnung 12 in der Draufsicht. Vorzugsweise sind die Primäröffnungen 11 bzw. die Primäröffnung 11 gegenüber der Sekundäröffnung (in Bezug zu einer von Außenrohr und Innenrohr festgelegten Längsrichtung) zentriert ausgerichtet. Dabei fällt die Projektion (in eine senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung) eines Mittelpunkts der Sekundäröffnung 12 im Wesentlichen auf einen zentral zwischen zwei Primäröffnungen 11 angeordneten Bereich des Innenrohrs 12. Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Abstand zwischen zwei Primäröffnungen 11 entlang der Längsrichtung kleiner ist als die Erstreckung der Sekundäröffnung 12 entlang der Längsrichtung. Insbesondere erstreckt sich das Gasleitsystem 5 entlang der gesamten Erstreckung der Sekundaröffnung 12. Weiterhin ist es vorgesehen, dass durch die Anordnung der Primäröffnung 11 und der Sekundäröffnung 12 die Strömungsrichtung des Gases oder Gasgemischs im Wesentlichen um beispielsweise 90° umgelenkt wird.
  • In Figur 4 ist der Querschnitt der Düseneinrichtung 10 gemäß der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Es ist dabei vorgesehen, dass die Sekundäröffnung 12 zwischen zwei gedachten Ebenen 24 angeordnet ist, die jeweils mindestens eine Primäröffnung 11 umfassen. Vorzugsweise ist die Sekundäröffnung 12 zentral zwischen diesen beiden gedachten Ebenen angeordnet. Weiterhin ist es vorgesehen, dass eine Schlitzbreite 25 der Sekundäröffnung 12 durch die aufeinander zulaufenden Ausläufer 23 des Gasleitsystems 5 festgelegt wird. Vorzugsweise ist die Schlitzbreite 25 kleiner als die Erstreckung des Innenrohrs 1 entlang einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung. Insbesondere ist die Schlitzbreite 25 kleiner als 8 mm, bevorzugte kleiner als 6 mm und besonders bevorzugt kleiner als 4 mm. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Ausläufer 23 des Gasleitsystems 5 vorzugsweise zumindest teilweise aus demselben Material wie das Außenrohr 2 gefertigt sind. Beispielsweise ist es vorgesehen, dass das Innenrohr 1 im Querschnitt (entlang einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Richtung) weniger als 45 %, bevorzugt weniger als 40% und besonders bevorzugt weniger als 35 % des durch den Außenrohr 2 festgelegten Bauraum füllt. Beispielsweise ist es vorgesehen, dass ein Innendurchmesser des Außenrohrs 2 weniger als 300 mm, bevorzugt weniger als 280 mm und besonders bevorzugt weniger als 260 mm und ein Innendurchmesser des Innenrohrs 1 weniger als 100 mm, bevorzugt weniger als 90 mm ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Innenrohr
    1'
    Weiteres Innenrohr
    2
    Außenrohr
    2'
    Weiteres Außenrohr
    3
    Stahlflachprodukt
    5
    Gasleitsystem
    10
    Düseneinrichtung
    11
    Primäröffnung
    11'
    Weitere Primäröffnung
    12
    Sekundäröffnung
    12'
    Weitere Sekundäröffnung
    13
    Zuführrohrsystem
    14
    Rohrsystem
    16
    Ventil
    17
    Mittel zum Messen des Volumenstroms
    18
    statischer Mischer
    21
    Erstes Reservoir
    22
    Zweites Reservoir
    23
    Ausläufer
    24
    gedachte Ebenen
    25
    Schlitzbreite
    31
    Umlenkrolle
    33
    Laufband/Stahlflachprodukt
    A
    Strömungsrichtung
    B
    Zentralachse

Claims (14)

  1. Düseneinrichtung (10) zur Behandlung eines Stahlflachproduktes (3), wobei die Düseneinrichtung (10) ein Außenrohr (2) und ein innerhalb des Außenrohrs (2) angeordnetes Innenrohr (1) umfasst, wobei das Innenrohr (1) eine Primäröffnung (11) zum Einspeisen eines die Düseneinrichtung (10) durchströmenden Gases in ein Außenrohr (2) und das Außenrohr (2) eine Sekundäröffnung (12) zum Austreten des Gases aus der Düseneinrichtung (10) in Richtung des Stahlflachproduktes (3) aufweist, wobei die Primäröffnung (11) und die Sekundäröffnung (12) entlang einer Umlaufrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Sekundäröffnung (12) ein Gasleitsystem (5) zum Ausrichten einer Strömungsrichtung (5) des Gases aufweist, wobei das Gasleitsystem (5) Teil der Sekundäröffnung (12) ist und einen Ausläufer (23) aufweist.
  2. Düseneinrichtung (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Primäröffnung (11) und die Sekundäröffnung (12) entlang der Umlaufrichtung um 90° bis 180° zueinander versetzt sind.
  3. Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Primäröffnung (11) ein Gasleitsystem (5) zum Ausrichten einer Strömungsrichtung (5) des Gases aufweisen.
  4. Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Düseneinrichtung (10) eine Mehrzahl an Primäröffnungen (11) und/oder eine Mehrzahl an Sekundäröffnungen (12) aufweist.
  5. Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    -- die Primäröffnung (11) und die Sekundäröffnung (12) in einem gemeinsamen Bereich der Düseneinrichtung (10) angeordnet sind und/oder
    -- das Innenrohr (1) und das Außenrohr (2) koaxial angeordnet sind.
  6. Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Rohrsystem (14) das Gas in das Innenrohr (1) weiterleitet.
  7. Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rohrsystem (14) ein weiteres Innenrohr (1') mit Gas versorgt, wobei das weitere Innenrohr (1') eine weitere Primäröffnung (11') zum Einleiten des Gases in ein das weitere Innenrohr (1') zumindest teilweise ummantelndes weiteres Außenrohr (2') umfasst, wobei das Außenrohr (2') eine weitere Sekundäröffnung (12') zum Austreten des Gases aus der Düseneinrichtung (10) in Richtung des Stahlflachproduktes (3) aufweist.
  8. Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, die Düseneinrichtung (10) ein Zuführrohrsystem (13) zum Zuführen von Ammoniak, Stickstoff und/oder Schutzgas zum statischen Mischer (18) aufweist, wobei das Zuführrohrsystem (13) jeweils Mittel zum Messen und/oder Steuern des Volumenstroms (16,17)
    -- der einzelnen Gase und/oder
    -- eines Gasgemischs aus Ammoniak, Stickstoff und/oder dem Schutzgas aufweist.
  9. Verwendung einer Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Durchlaufofen zur Wärmebehandlung des Stahlproduktes (3).
  10. Verfahren zur Oberflächenkonditionierung, insbesondere Nitrieren eines Stahlflachproduktes (3) in einem Durchlaufofen zur Wärmebehandlung des Stahlflachproduktes (3) mit einer Düseneinrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem ersten Verfahrensschritt Gas dem Innenrohr (1) zugeführt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt Gas durch die Primäröffnung (11) in das Außenrohr (2) eingeleitet wird und wobei in einem dritten Verfahrensschritt Gas durch die Sekundäröffnung (12) aus dem Außenrohr (2) aus der Düseneinrichtung (10) austritt und das Stahlflachprodukt (3) nitriert.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das die Düseneinrichtung (10) durchströmende Gas Ammoniak und ggf. Stickstoff und/oder ein Schutzgas umfasst.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei ein statischer Mischer (18) zum Mischen von Ammoniak, Stickstoff und/oder einem Schutzgas verwendet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Sekundäröffnung (12) auf ein das Stahlflachprodukt (3) umfassendes Laufband (33) ausgerichtet wird, wobei die Sekundäröffnung (12) weniger als 25 cm, bevorzugt weniger als 15 cm und besonders bevorzugt weniger als 10 cm vom Laufband (33) entfernt ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Sekundäröffnung (12) sich über eine Breite des Laufbands (33) erstreckt, wobei die Breite des Laufbandes (33) sich entlang einer senkrecht zu einer Laufrichtung des Laufbandes (33) verläuft.
EP15718220.5A 2014-04-30 2015-04-23 Düseneinrichtung, deren verwendung und verfahren zur behandlung eines stahlproduktes Active EP3137834B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014106135.7A DE102014106135A1 (de) 2014-04-30 2014-04-30 Düseneinrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Stahlflachproduktes
PCT/EP2015/058818 WO2015165799A1 (de) 2014-04-30 2015-04-23 Düseneinrichtung und verfahren zur behandlung eines stahlflachproduktes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3137834A1 EP3137834A1 (de) 2017-03-08
EP3137834B1 true EP3137834B1 (de) 2019-03-27

Family

ID=52998152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15718220.5A Active EP3137834B1 (de) 2014-04-30 2015-04-23 Düseneinrichtung, deren verwendung und verfahren zur behandlung eines stahlproduktes

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3137834B1 (de)
JP (1) JP6608846B2 (de)
KR (1) KR102487313B1 (de)
DE (1) DE102014106135A1 (de)
ES (1) ES2725896T3 (de)
TR (1) TR201908935T4 (de)
WO (1) WO2015165799A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014112286A1 (de) 2014-08-27 2016-03-03 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls
DE102014116929B3 (de) 2014-11-19 2015-11-05 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls, kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen und Aufsticken eines Stahlflachprodukts
CN112503952A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 东北大学 一种加热炉内气体供给装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6058785B2 (ja) * 1981-09-16 1985-12-21 日新製鋼株式会社 連続溶融メツキ装置のノズルヘツダ
DE3503089A1 (de) * 1985-01-30 1986-07-31 Carl Prof. Dr.-Ing. 5100 Aachen Kramer Vorrichtung zur gleichmaessigen beaufschlagung einer planen flaeche mit einem gas
DE3827267A1 (de) * 1988-08-31 1990-03-08 Herbert Koch Begasungseinrichtung fuer waermebehandlungsanlagen mit schutz- oder reaktionsgasbetrieb
JPH076052B2 (ja) * 1988-09-02 1995-01-25 株式会社豊田中央研究所 表面処理方法及びその装置
US4927359A (en) * 1989-04-03 1990-05-22 General Electric Company Fluid distribution apparatus
JP2956507B2 (ja) * 1994-12-19 1999-10-04 日本鋼管株式会社 浸珪処理法による高珪素鋼帯の製造方法
JPH09217162A (ja) * 1996-02-13 1997-08-19 Sumitomo Metal Ind Ltd ガスワイピングノズル
JP4084667B2 (ja) * 2003-01-10 2008-04-30 新日本製鐵株式会社 金属材料の窒化方法
JP4549081B2 (ja) * 2004-03-11 2010-09-22 Ｊｆｅスチール株式会社 化学蒸着処理の原料ガス供給用ノズル
KR100685031B1 (ko) * 2005-07-14 2007-02-20 주식회사 포스코 강판 냉각용 가스 노즐 장치
BRPI0715966A2 (pt) * 2006-08-28 2013-08-06 Air Prod & Chem aparelho, e mÉtodo
JP5326626B2 (ja) * 2009-02-12 2013-10-30 Ｊｆｅスチール株式会社 連続焼鈍炉のガスジェット冷却装置
JP5877358B2 (ja) * 2011-04-22 2016-03-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 熱処理装置
JP5768661B2 (ja) * 2011-10-31 2015-08-26 トヨタ自動車株式会社 鉄系金属材の表面処理方法及び鉄系金属材の表面処理装置
DE102011056823A1 (de) 2011-12-21 2013-06-27 Thyssen Krupp Steel Europe AG Düseneinrichtung für einen Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts und mit einer solchen Düseneinrichtung ausgestatteter Ofen
WO2014002879A1 (ja) * 2012-06-27 2014-01-03 三菱レイヨン株式会社 炭素繊維束製造用炭素化炉および炭素繊維束の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3137834A1 (de) 2017-03-08
TR201908935T4 (tr) 2019-07-22
WO2015165799A1 (de) 2015-11-05
DE102014106135A1 (de) 2015-11-05
ES2725896T3 (es) 2019-09-30
JP6608846B2 (ja) 2019-11-20
KR102487313B1 (ko) 2023-01-12
JP2017528302A (ja) 2017-09-28
KR20170002525A (ko) 2017-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3137834B1 (de) Düseneinrichtung, deren verwendung und verfahren zur behandlung eines stahlproduktes
DD147624A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum innigen vermischen zweier fluessigkomponenten
EP3221487B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines metallbandes
DE102011050243A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum im Durchlauf erfolgenden Behandeln eines Stahlflachprodukts
EP3612651B1 (de) Vorrichtung zum kühlen von metallbändern oder -blechen
EP1729900B1 (de) Vorrichtung zum kühlen von blechen und bändern
EP1565268A1 (de) Düsenanordnung
DE10162781A1 (de) Strahlschichtapparat zur chargenweisen oder kontinuierlichen Prozessführung und Verfahren zum Betreiben eines Strahlschichtapparates
DE2810853C2 (de) Spritzkopf für einen Extruder
DE4420706A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von draht- bzw. stabförmigem Schweißzusatzmaterial unterschiedlicher Durchmesser ohne Rollenwechsel
WO2017144315A1 (de) Einrichtung und verfahren zur wärmebehandlung eines flacherzeugnisses
EP0383786B1 (de) Vorrichtung zur erzeugung eines wasservorhangs
DE102006032377B4 (de) Düsenfeld zur schwebenden Führung und Stabilisierung von Metallbändern
DE2102800B2 (de) Anlage zur thermischen behandlung von walzerzeugnissen im kuehlmittelstrom
EP4214010A1 (de) Verfahren und sprüheinrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines metallischen produkts
DE102016107290A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer Leimspur auf einen Umhüllungsstreifen eines stabförmigen Produktes der Tabak verarbeitenden Industrie
DE1809971A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Fluessigkeitsschicht auf Metallbaender oder -bleche,insbesondere Verfahren zum Einoelen von Stahlband,sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2907582B1 (de) Verfahren und Düse zum Mischen und Versprühen von medizinischen Fluiden
CH646342A5 (en) Apparatus for feeding materials to a conveyor belt arranged below it
DE3935929C2 (de) Vorrichtung zur Schnellkühlung von zylindrischem Halbzeug
DE3018729A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen zufuehren von pulverfoermigen feststoffen und fluessigkeiten in behandlungsmaschinen
WO2022037979A1 (de) Thermische behandlung von bauteilen
DE102015112476A1 (de) Gasmischanordnung, Prozessieranordnung und Verfahren zum Betreiben einer Prozessieranordnung
EP1675989B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum konditionieren eines prozesses
DE202012006106U1 (de) Mischeinrichtung zum Verarbeiten von vorzugsweise fluiden Komponenten

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20160930

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP AG

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

Owner name: THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG

Owner name: THYSSENKRUPP AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181128

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1113593

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015008482

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190627

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190628

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190627

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2725896

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20190930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190727

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190423

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190727

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015008482

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

26N No opposition filed

Effective date: 20200103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150423

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20210421

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190327

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1113593

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230424

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20230627

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20220620

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230419

Year of fee payment: 9