EP3122481A1 - Vorrichtung zum aufbringen und absaugen von betriebsstoffen im einlauf von kaltwalzanlagen - Google Patents

Vorrichtung zum aufbringen und absaugen von betriebsstoffen im einlauf von kaltwalzanlagen

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EP3122481A1
EP3122481A1 EP15707982.3A EP15707982A EP3122481A1 EP 3122481 A1 EP3122481 A1 EP 3122481A1 EP 15707982 A EP15707982 A EP 15707982A EP 3122481 A1 EP3122481 A1 EP 3122481A1
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EP
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rolling stock
suction
rolling
spraying device
compact unit
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EP15707982.3A
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Andreas Berendes
Edgar Filk
Dietrich Mathweis
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SMS Group GmbH
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SMS Group GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a device for applying and extracting operating materials to a rolling stock or from a rolling stock in the inlet of cold rolling mills.
  • EP 1 925 369 B1 or EP 1 753 539 B1 discloses a so-called minimum quantity lubrication, according to which only a minimal amount of operating material is applied to a surface of the metal strip or a work roll, for example as a function of the process data of the rolling process.
  • EP 1 925 369 B1 and EP 1 753 539 B1 there are no indications for the suctioning off of residual amounts of operating material, such as oil particles or the like, which can form on the surface of the metal strip or a work roll adjacent thereto after the application of the operating material.
  • operating material such as oil particles or the like
  • the invention has for its object to provide a device for applying and suction of supplies to a rolling stock or of a rolling stock in the inlet of cold rolling, which ensures a simple structure with compact dimensions.
  • a device serves in the inlet of cold rolling plants for applying operating materials to a rolling stock or for sucking off operating materials from this rolling stock, and comprises at least one spraying device which is arranged above or below a rolling stock transport line.
  • a fuel can be applied to a surface of the rolling stock and / or on a surface of a work roll, which comes into contact with the rolling stock.
  • the apparatus further comprises at least one suction device, which is arranged above or below the rolling stock transport line and on the same side of the rolling stock transport line as the spraying device, wherein the suction device acts locally close to the surface of the rolling stock and / or the work roll.
  • the spraying device and the suction device are attached to a common component frame and thereby form a so-called compact unit.
  • the invention is based on the essential finding that the device for applying and vacuuming of operating materials on a rolling stock in the inlet of a rolling mill in a confined space unites the essential components that are necessary for applying and suction of supplies.
  • the spraying device and the suction device are attached to the common component frame, namely immediately adjacent to each other.
  • the suction device can be arranged seen in the rolling direction behind or downstream and / or before or upstream of the spray device, if the fuel is applied to the surface of the rolling stock.
  • the suction device which acts locally close to the surface of the rolling stock or a work roll, a direct suction of fuel particles or a resulting oil mist guaranteed.
  • the suction device is arranged in the direction of rotation of the work roll after the spraying device.
  • a compact unit is to be understood such that on the one hand the sprayer and the suction device are spatially mounted at a small distance from each other on a common frame, namely in the form of the component frame, and on the other hand such an arrangement of Spray device and the suction device can be done regardless of a separate machine housing for the work roll or rolling mill.
  • the "rolling stock" in the context of the invention is metal strip, which can be designed either as a ferrous metal strip or as a non-ferrous metal strip.
  • fuel means in particular lubricants, such as oil.
  • multi-fluid nozzle means in particular a two-fluid nozzle.
  • propellant gas means especially compressed air.
  • a predetermined small amount of fuel can be applied either to a surface of the rolling stock and / or to a surface of a work roll.
  • the amount of fuel applied in this case is such that it largely wets the surface of the rolling stock or the work roll without excessively wetting the surface. This means that the depths / valleys of the surface must not be completely filled.
  • the design of an ideal amount of fuel is known in the art as minimum quantity lubrication and requires no further explanation.
  • the particles of the fuel that do not wet a surface of the rolling stock or a work roll, or an ambient air interspersed with it are sucked from the suction device close to the location and in the immediate vicinity of the spraying device.
  • the oil-laden air is removed by the suction device via a connected thereto fume extraction and treated therein suitable.
  • This vapor extraction can have a fan for generating a negative pressure, so that the air is sucked out via the suction device and suction channels connected thereto in the form of connecting lines.
  • the exhaust fume is suitably treated before it is merged with other air streams.
  • the exhaust air treatment of the oil vapor is carried out depending on the type of oil by a suitable filtration, which can be done for example by a baffle filter, an active carbon filter, a scrubber or by a mixture of several of these methods.
  • the recovered oil is then collected as condensate.
  • a condensate drain can be provided.
  • the condensate drain can be formed within the fume extraction itself, within a connection line leading to the fume extraction, or in a suction channel connected to the fume extraction.
  • a condensate drain can also be formed in a suction device of the compact unit.
  • the spraying device can have at least one multi-substance nozzle, from which a mixture consisting of at least one operating material and compressed air is discharged.
  • the fuel is preferably an oil.
  • the spraying device may comprise at least one nozzle bar having a plurality of multi-substance nozzles, wherein the nozzle bar is arranged transversely to the rolling direction. In this way, it is advantageous to cover the surface of the rolling stock and / or a work roll over the entire width thereof in order to achieve a uniform application of the operating material.
  • the multi-component nozzles can each be individually, in pairs and / or as a group, which is assigned to a certain zone of the rolling stock or a work roll over a width thereof, are controlled.
  • the quality of the rolling stock can be influenced and optimized locally over its width.
  • FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a device 1 according to the invention and details thereof, with which a working substance can be applied to the surface of a rolling stock 2 and residual amounts of the operating material can be sucked out of a region of the rolling stock 2 close to the surface.
  • the rolling stock 2 may be metal strips, for example heavy or light metal of various alloys.
  • the rolling stock is always referred to only as "metal strip”.
  • Fig. 1 shows the device 1 in an inlet 4 of a cold rolling plant 5.
  • two work rolls 9 are arranged opposite to each other, wherein the metal strip 2 is passed between the work rolls 9.
  • Other rollers, such as back-up rolls, the cold rolling mill 5, which within the stator 5 adjacent to the work rolls 9 are provided are for simplicity only indicated and not fully illustrated.
  • the metal strip 2 is transported in the direction of the cold rolling plant 5, which is referred to below as Walzguttransportline 8.
  • the rolling direction is indicated in Fig. 1 with an arrow "W".
  • the device 1 comprises an upper compact unit 14.1 and a lower compact unit 14.2, wherein these compact units are respectively arranged above and below the rolling stock transport line 8 and adjacent thereto. Details of these compact units are explained below with reference to the illustration of FIG. 2.
  • the device 1 comprises per compact unit each a spray device 7 and a suction device 10 which are mounted on a common component frame 12 and thereby form a compact unit.
  • a spray device 7 and a suction device 10 which are mounted on a common component frame 12 and thereby form a compact unit.
  • Such an embodiment of the two compact units 14.1, 14.2 above and below the Walzguttransportline 8 is preferably selected identical.
  • the component frame 12 of the compact unit 14 may be formed in the form of an L-profile, namely with a base leg 12.1 and a vertical leg 12.2.
  • the vertical leg 12.2 is directed in the direction of the rolling stock 8 and the metal strip 2.
  • a plurality of multi-fluid nozzles 16 are mounted in connection with a spray bar 18.
  • the operating material preferably in the form of an oil, can be applied to a surface of the metal strip 2.
  • the suction device 10 is attached to the base leg 12.1 and adjacent to the multi-substance nozzles 16, such that the suction device 10 is arranged in the rolling direction W downstream or downstream of the multi-substance nozzles 16.
  • the rolling direction is indicated by an arrow W.
  • the suction device 10 is connected via a connecting line 20 to a vapor suction 22 and thus is in fluid communication with this fume extraction 22. Further details of the compact units 14.1, 14.2 are shown in FIGS. 3 and 4, each of which is a view of FIG from the direction of the arrows A and B shown therein.
  • drive means 25 For a movement of the compact unit 14 transversely to the rolling direction W drive means 25 are provided, which are connected for example by means of a piston rod 26 with the vertical leg 12.2.
  • the drive means 25 may be a hydraulic or pneumatic or electronic unit, wherein the length of the piston rod can be adjusted transversely to the rolling direction W in order to move the compact unit accordingly.
  • the base leg 12.1 is movably mounted or guided by means of rollers 28 on a base frame 30.
  • the compact unit 14 can be moved laterally and transversely to the rolling direction W, namely between an operating position and a non-operating position.
  • the compact units 14 are each shown in their operating position, in which the spray bar 18 completely covers the metal strip 2 in its width.
  • the compact units 14 can be moved by the drive means 25 to the side and transverse to the rolling direction W so that the spray bar 18 is positioned completely laterally next to the rolling stock 8.
  • the upper and lower Konnpaktmaschine 14.1, 14.2 also independently of each other with respect to the rolling stock 8 can be moved laterally.
  • the sprayer 7 is associated with a valve box 19 in which a plurality of (not shown) control valves is provided. By means of these control valves, it is possible to supply the multi-substance nozzles 16 of the spray bar 18 with the operating material and possibly also with propellant gas.
  • control valves By means of these control valves, it is possible to supply the multi-substance nozzles 16 of the spray bar 18 with the operating material and possibly also with propellant gas.
  • the connecting lines between the control valves and the multi-fluid nozzles 16 are symbolically indicated by dashed lines.
  • the drive side is denoted by "AS", an operating side being designated by "BS".
  • the suction devices 10 of the upper and lower compact unit 14.1, 14.2 are shown.
  • the suction device 10 is attached to the base leg 12.1 of the associated component frame 12 such that its associated suction opening directly adjoins the surface of the metal strip 2. This ensures that a residual quantity of operating materials, e.g. Lubricant, oil mist or the like can be reliably dissipated, namely by a connecting line 20 in the direction of a fume extraction 22.
  • the suction device 10 may have the shape of a suction hood.
  • the upper and lower compact unit 14.1, 14.2 and their associated spray device 7 are connected via a media supply line 32 with an oil reservoir 34, is stored in the operating material in the form of lubricating oil.
  • the oil reservoir may have a plurality of tanks, of which two in FIG Tanks with "34.1” and “34.2" are designated.
  • the number of tanks in the oil reservoir 34 is not limited in principle and may be arbitrarily large.
  • Another set of tanks is simplified in Fig. 1 with "34.
  • Such a plurality of tanks within the oil reservoir 34 serves the purpose of storing therein various types of oil which can optionally be supplied to the spraying device 7.
  • corresponding valves 36 are provided in the medium supply line 32, which are controlled by a controller 37
  • the valves 36 are connected via a control line 38 to the controller 38.
  • a filter 41 and a pump 42 are installed to convey the lubricating oil from the oil reservoir 34 in the direction of the sprayer 7.
  • the pump 42 may be connected to the control line 38, so that a suitable control of the pump 42 by the controller 37 is possible.
  • Fig. 1 illustrates that the control line 38 also leads to the compact units 14.1 and 14.2.
  • the valves within the valve boxes 19 and the multi-component nozzles 16 of the spray bar 18 can be controlled by the controller 37, namely to supply the multi-component nozzles 16 with the fuel and / or propellant gas.
  • a propellant gas line 44 is connected to the compact units 14.1, 14.2, can be supplied by the compressed air to the spraying device 7 and the respective multi-component nozzles 16. This makes it possible, from the multi-component nozzles 16, the fuel in conjunction with the propellant, z. B. compressed air, discharge in finely dispersed form.
  • the respective propellant gas lines 44 are simplified symbolized by dotted lines.
  • the supply of the compact unit 14 with propellant can also be adjusted by the controller 37.
  • the connecting lines 20, which lead from the upper compact unit 14.1 and the lower compact unit 14.2 to fume extraction 22, are connected to the suction device 10 by means of a quick connection 46. This quick connection 46, shown only symbolically in Fig.
  • the connecting line 20 can be separated from the suction device 10 when the compact unit 14 is moved laterally from its operating position to the non-operating position.
  • the connecting line 20 may be designed to be sufficiently long and elastic, so that a lateral movement of the compact unit 14 is suitably compensated by the connecting line 20.
  • a suitable exhaust air treatment may be provided, for example by using a baffle filter, an active carbon filter, a scrubber or a combination of these components.
  • a condensate drain 48 is provided by means of which a discharge of recovered oil is possible as condensate.
  • a fan 50 is provided, which may be installed either in a suction channel 52 (see Fig. 1) connected to the extractor 22 or directly inside the extractor 22 (not shown in the drawing).
  • the metal band 2 For processing the metal band 2 it is transported in the rolling direction W for cold rolling 5.
  • a mixture of lubricating oil and compressed air is applied to the surface of the metal strip 2 by means of the upper and lower compact unit 14.1, 14.2, namely at its top and bottom.
  • the Konnpaktappelen 14.1, 14.2 are in their operating position (see, Fig. 3, Fig. 4) are located, in which the spray bar 18 of a respective Konkpaktinheit the metal strip 2 completely covers over its width.
  • FIG. 5 shows such a process database 39 symbolically simplified.
  • setpoint specifications for the rolling process can be stored, which may include flatness, roughness, temperament, stitch loss or the like.
  • a process model 39.2 can also be provided in the process database 39, on the basis of which additional data can be supplied to the controller 37.
  • further information and / or calculations from technological regulations designated in simplified form with the symbol 39.3 in FIG. 5, can be supplied to the controller 37, so that as a result of the calculations and queries, control signals for controlling and presetting the components are output from the controller 37 , These control signals are symbolized in Fig. 5 with "40".
  • the diamond symbols which are indicated within the symbol for the controller 37 in FIG. 5, illustrate that the regulator 37 can also be used to adjust from which tank 34.sub.n of the operating fluid reservoir 34 the fuel is fed through the medium supply line 32 to the compact unit 14 and their associated spray device 7 is supplied. Furthermore, it can be adjusted via the controller 37 as a function of the target value specifications, which exact amount of oil is discharged with which pressure and which amount of the propellant gas from the multi-material nozzles 16 in order to achieve the desired wetting of the surface of the metal strip 2.
  • the process database 39 shown in FIG. 5 can either be provided in the form of a separate database, or alternatively be integrated in the controller 37, which thus represents its own calculation unit.
  • the regulator 37 can also be adjusted, which amount of the propellant gas is discharged through the suction devices 10 in the direction of the fume extraction 22 in order to suck to the desired extent residual amounts of fuel, oil mist or the like.
  • the compact units 14.1, 14.2 can be moved laterally out of the rolling stock 9 by driving the drive means 25, namely in their non-operating position.
  • the upper compact unit 14.1 can also be moved independently of the lower compact unit 14.2, and vice versa.
  • FIGS. 6 and 7 show further exemplary embodiments of the invention. Insofar as associated features correspond to those of the embodiment of FIGS. 1 to 4, these are designated by the same reference numerals. In detail:
  • Fig. 6 shows an end view of the device 1 from the direction of the arrow A of Fig. 2, wherein in this embodiment, the component frame 12 is preferably formed integrally for the upper and lower compact unit 14.1, 14.2.
  • the component frame 12 is preferably formed integrally for the upper and lower compact unit 14.1, 14.2.
  • the upper compact unit 14.1 and the lower compact unit 14.2 are connected together to this component frame 12, which has only a single vertical leg 12.2 and is formed taking into account its two base legs 12.1 in the form of a C-profile.
  • This configuration of the component frame 12 makes it possible that only the lower compact unit 14.2 is connected to rollers 28 and drive unit 25, wherein the upper compact unit 14.1 is free of drive and guide means. This simplifies the design effort for the Device 1 according to the invention, with respect to a lateral movement of the two compact unit 14.1 and 14.2 transverse to the rolling direction W.
  • the suction device 10 is preferably arranged in the direction of rotation of the work roll 9 (indicated by the arrow "R" in Fig. 7) behind or behind the spray device 7.
  • the device 1 according to the invention is distinguished by a compact design for a space-saving arrangement of spraying device and suction device, in conjunction with improved ease of maintenance and operation.
  • the illustrated arrangement of spray device 7 and suction device 10 in the smallest space allows a modernization or retrofitting of existing systems.
  • the compact units 14.1, 14.2 supply the fuel or a mixture of the fuel and propellant gas in compliance with predetermined setpoint specifications for process parameters of the rolling process, and in this case to use different types of supplies that in each Tanks 34.
  • n of the fuel reservoir 34 may be included.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut (2) bzw. von einem Walzgut (2) im Einlauf (4) von Kaltwalzanlagen (6), und umfasst zumindest eine Sprüheinrichtung (7), die oberhalb oder unterhalb einer Walzguttransportlinie (8) angeordnet ist, wobei durch die Sprüheinrichtung (7) mindestens ein Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Walzguts (2) oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (9), die in Kontakt mit dem Walzgut (2) gelangt, aufbringbar ist, und zumindest eine Absaugeinrichtung (10), die oberhalb oder unterhalb der Walzguttransportlinie (8) und auf der gleichen Seite der Walzguttransportlinie (8) wie die Sprüheinrichtung (7) angeordnet sein kann, wobei die Absaugeinrichtung (10) ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts (2) oder der Arbeitswalze (9) wirkt. Die Sprüheinrichtung (7) und die Absaugeinrichtung (10) sind an einem gemeinsamen Komponentengestell (12) angebracht und bilden dadurch eine Kompakteinheit (14.1; 14.2).

Description

Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen im Einlauf von Kaltwalzanlagen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut bzw. von einem Walzgut im Einlauf von Kaltwalzanlagen.
Beim Walzen von Walzgut, z.B. in Form eines Metallbandes, ist es nach dem Stand der Technik bekannt, einen Betriebsstoff im Einlauf eines Kaltwalzwerkes zu verwenden, wobei dieser Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Metallbandes oder einer Arbeitswalze, die in Kontakt mit dem Metallband gelangt, aufgebracht wird. Durch die Verwendung einer bestimmten Menge an Betriebsstoff kann eine Reibung zwischen dem Metallband und einer Arbeitswalze des Kaltwalzwerkes optimiert werden, im Hinblick auf eine Verbesserung der Produktqualität. In diesem Zusammenhang ist beispielsweise aus EP 1 925 369 B1 oder EP 1 753 539 B1 eine sogenannte Minimalmengen-Schmierung bekannt, wonach auf eine Oberfläche des Metallbandes oder einer Arbeitswalze lediglich eine minimale Menge an Betriebsstoff aufgebracht wird, beispielsweise in Abhängigkeit der Prozessdaten des Walzprozesses. In EP 1 925 369 B1 und EP 1 753 539 B1 finden sich keine Hinweise für ein Absaugen von Restmengen an Betriebsstoff, wie Ölpartikel oder dergleichen, die sich nach dem Aufbringen des Betriebsstoffs auf der Oberfläche des Metallbandes bzw. einer Arbeitswalze angrenzend dazu bilden können.
Aus DE 199 16 762 A1 und EP 0 060 375 A2 sind jeweils Vorrichtungen zum Besprühen bzw. Einölen von Metallbändern mit einer Flüssigkeit bekannt, bei denen das Metallband durch ein großvolumiges Gehäuse geführt wird. In einem solchen Gehäuse sind Hohlwandteile bzw. Saugkanäle vorgesehen, die mit einem Sauggebläse verbunden sind. Hierdurch wird ein Absaugen von Flüssigkeitsnebel oder dergleichen sichergestellt. Solche Absaugeinrichtungen, die stets in Verbindung mit einem Gesamtgehäuse ausgestaltet sind, haben den Nachteil eines aufwendigen Aufbaus und eines großen Bauvolumens.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut bzw. von einem Walzgut im Einlauf von Kaltwalzanlagen zu schaffen, die einen einfachen Aufbau mit kompakten Abmessungen gewährleistet.
Die gestellte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung dient im Einlauf von Kaltwalzanlagen zum Aufbringen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut bzw. zum Absaugen von Betriebsstoffen von diesem Walzgut, und umfasst zumindest eine Sprüheinrichtung, die oberhalb oder unterhalb einer Walzguttransportlinie angeordnet ist. Durch die Sprüheinrichtung kann ein Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Walzguts und/oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze, die in Kontakt mit dem Walzgut gelangt, aufgebracht werden. Die Vorrichtung umfasst weiter zumindest eine Absaugeinrichtung, die oberhalb oder unterhalb der Walzguttransportlinie und auf der gleichen Seite der Walzguttransportlinie wie die Sprüheinrichtung angeordnet ist, wobei die Absaugeinrichtung ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts und/oder der Arbeitswalze wirkt. Die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung sind an einem gemeinsamen Komponentengestell angebracht und bilden dadurch eine sogenannte Kompakteinheit aus.
Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass die Vorrichtung zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen auf ein Walzgut im Einlauf eines Walzwerkes auf engstem Raum die wesentlichen Komponenten vereinigt, die zum Aufbringen und Absaugen von Betriebsstoffen notwendig sind. Hierzu zählen die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung. Wesentlich hierbei ist, dass die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung an dem gemeinsamen Komponentengestell angebracht sind, nämlich unmittelbar angrenzend zueinander. Hierbei kann die Absaugeinrichtung in Walzrichtung gesehen hinter bzw. stromabwärts und/oder vor bzw. stromaufwärts der Sprüheinrichtung angeordnet sein, falls der Betriebsstoff auf die Oberfläche des Walzguts aufgebracht wird. Somit ist durch die Absaugeinrichtung, die ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts bzw. einer Arbeitswalze wirkt, ein direktes Absaugen von Betriebsstoff-Partikeln oder eines daraus entstehenden Ölnebels gewährleistet. Gleiches gilt, falls der Betriebsstoff direkt auf eine Oberfläche der Arbeitswalze aufgebracht wird und hierbei die Absaugeinrichtung in Rotationsrichtung der Arbeitswalze gesehen nach der Sprüheinrichtung angeordnet ist. Im Sinne der vorliegenden Erfindung darf darauf hingewiesen werden, dass eine Kompakteinheit derart zu verstehen ist, dass einerseits die Sprüheinrichtung und die Absaugeinrichtung räumlich in kleinem Abstand zueinander an einem gemeinsamen Rahmengestell befestigt sind, nämlich in Form des Komponentengestells, und dass andererseits eine solche Anordnung der Sprüheinrichtung und der Absaugeinrichtung ungeachtet eines separaten Maschinengehäuses für die Arbeitswalze oder des Walzwerkes erfolgen kann. Hierdurch bietet sich auch der Vorteil einer Nachrüstung von bereits bestehenden Walzanlagen. Bei dem „Walzgut" im Sinne der Erfindung handelt es sich um Metallband, welches entweder als Eisenmetallband oder als Nichteisenmetallband ausgebildet sein kann.
Der Begriff„Betriebsstoff" meint insbesondere Schmiermittel, wie z. B. Öl.
Der Begriff„Mehrstoffdüse" meint insbesondere eine Zweistoffdüse. Der Betriff„Treibgas" meint insbesondere Druckluft.
Mittels der Kompakteinheit und deren Sprüheinrichtung kann eine vorbestimmte geringe Menge Betriebsstoffes entweder auf eine Oberfläche des Walzguts und/oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze aufgebracht werden. Die hierbei aufgebrachte Menge an Betriebsstoff ist derart bemessen, dass sie weitestgehend die Oberfläche des Walzguts bzw. der Arbeitswalze benetzt, ohne dabei die Oberfläche zu stark zu benetzen. Dies bedeutet, dass die Tiefen/Täler der Oberfläche nicht vollständig gefüllt sein dürfen. Die Bemessung einer idealen Menge an Betriebsstoff ist im Stand der Technik auch als Minimalmengen- Schmierung bekannt und bedarf insoweit keiner weiteren Erläuterung.
Die Partikel des Betriebsstoffs, die eine Oberfläche des Walzguts bzw. einer Arbeitswalze nicht benetzen, bzw. eine damit durchsetzte Umgebungsluft werden ortsnah und in unmittelbarer Nähe der Sprüheinrichtung von der Absaugeinrichtung abgesaugt. Hierdurch kann wirkungsvoll eine Ausbreitung von z.B. mit Betriebsstoffen belasteter Luft vermieden werden. Hierdurch wird verhindert, dass die Anlage und ggf. auch Bedienpersonal einem Öldunst ausgesetzt werden. Die olbelastete Luft wird von der Absaugeinrichtung über eine daran angeschlossene Dunstabsaugung abgeführt und darin geeignet behandelt. Diese Dunstabsaugung kann einen Ventilator zur Erzeugung eines Unterdrucks aufweisen, so dass die Luft über die Absaugeinrichtung und daran angeschlossene Absaugkanäle in Form von Verbindungsleitungen abgesaugt wird. In jedem Fall wird der Abluftdunst geeignet aufbereitet, bevor er mit anderen Luftströmen zusammengeführt wird.
Die Abluftbehandlung des Öldunstes erfolgt je nach Öltyp durch eine geeignete Filtration, die z.B. durch einen Prallfilter, einen Aktiv-Kohle-Filter, einen Wäscher oder durch eine Mischung von mehreren dieser Methoden erfolgen kann. Das zurückgewonnene Öl wird anschließend als Kondensat gesammelt. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann ein Kondensatablauf vorgesehen sein. Der Kondensatablauf kann innerhalb der Dunstabsaugung selbst, innerhalb einer zur Dunstabsaugung führenden Verbindungsleitung, oder in einem an die Dunstabsaugung angeschlossenen Absaugkanal ausgebildet sein. Nach einer weiteren Alternative kann ein Kondensatablauf auch in einer Absaugeinrichtung der Kompakteinheit ausgebildet sein.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Sprüheinrichtung zumindest eine Mehrstoff-Düse aufweisen, aus der eine Mischung bestehend aus mindestens einem Betriebsstoff und Druckluft ausgebracht wird. Bei dem Betriebsstoff handelt es sich vorzugsweise um ein Öl . Somit wird unter Berücksichtigung der genannten Druckluft aus einer solchen Mehrstoff-Düse ein fein dispergierter Ölnebel ausgetragen. Weiter vorzugsweise kann die Sprüheinrichtung zumindest einen Düsenbalken mit einer Mehrzahl von Mehrstoff- Düsen aufweisen, wobei der Düsenbalken quer zur Walzrichtung angeordnet ist. In dieser Weise ist vorteilhaft eine Abdeckung der Oberfläche des Walzguts und/oder einer Arbeitswalze über die gesamte Breite davon sichergestellt, um ein gleichmäßiges Aufbringen des Betriebsstoffs zu erzielen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Mehrstoff-Düsen jeweils einzeln, jeweils paarweise und/oder als Gruppe, die einer bestimmten Zone des Walzguts oder einer Arbeitswalze über einer Breite davon zugeordnet ist, angesteuert werden. Hierdurch kann die Qualität des Walzguts lokal über dessen Breite gezielt beeinflusst und optimiert werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen und der beigefügten Zeichnung. Hierin zeigen: eine schematische und prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
eine vergrößerte und vereinfachte Darstellung der beiden Konnpakteinheiten der Vorrichtung von Figur 1 ,
eine Ansicht der Konnpakteinheiten von Figur 2 aus Sicht des darin gezeigten Pfeils A,
eine Ansicht der Konnpakteinheiten von Figur 2 aus Sicht des darin gezeigten Pfeils B,
eine blockschaltartige Darstellung von Prozessparametern, die für eine Vorrichtung von Figur 1 berücksichtigt werden können, eine schematische und prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, und
eine schematische und prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform.
In den Fig. 1 bis 4 sind eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und Details hiervon dargestellt, mit der ein Betriebsstoff auf die Oberfläche eines Walzguts 2 aufgebracht und Restmengen des Betriebsstoffs aus einem oberflächennahen Bereich des Walzguts 2 abgesaugt werden kann. Bei dem Walzgut 2 kann es sich um Metallbänder handeln, zum Beispiel aus Schweroder Leichtmetall verschiedener Legierungen. Nachstehend wird das Walzgut stets nur als "Metallband" bezeichnet.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 in einem Einlauf 4 einer Kaltwalzanlage 5. Innerhalb eines Ständers 6 dieser Kaltwalzanlage 5 sind zwei Arbeitswalzen 9 gegenüberliegend zueinander angeordnet, wobei das Metallband 2 zwischen den Arbeitswalzen 9 hindurchgeführt wird. Weitere Walzen, beispielsweise Stützwalzen, der Kaltwalzanlage 5, die innerhalb des Ständers 5 angrenzend zu den Arbeitswalzen 9 vorgesehen sind, sind zur Vereinfachung nur angedeutet und nicht vollständig dargestellt.
Das Metallband 2 wird in Richtung der Kaltwalzanlage 5 transportiert, der nachstehend als Walzguttransportlinie 8 bezeichnet ist. Die Walzrichtung ist in Fig. 1 mit einem Pfeil„W" angedeutet.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine obere Kompakteinheit 14.1 und eine untere Kompakteinheit 14.2, wobei diese Kompakteinheiten jeweils oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie 8 und angrenzend dazu angeordnet sind. Details zu diesen Kompakteinheiten sind nachstehend unter Bezugnahme auf die Darstellung von Fig. 2 erläutert.
Die Vorrichtung 1 umfasst pro Kompakteinheit jeweils eine Sprüheinrichtung 7 und eine Absaugeinrichtung 10, die an einem gemeinsamen Komponentengestell 12 angebracht sind und dadurch eine Kompakteinheit ausbilden. Eine solche Ausgestaltung der beiden Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie 8 ist vorzugsweise identisch gewählt. Soweit weitere Merkmale der beiden Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 einander entsprechen, wird für eine vereinfachte Erläuterung dessen hierauf jeweils nur einmalig Bezug genommen und eine Kompakteinheit allgemein mit„14" bezeichnet.
Das Komponentengestell 12 der Kompakteinheit 14 kann in Form eines L-Profils ausgebildet, nämlich mit einem Basisschenkel 12.1 und einem Senkrechtschenkel 12.2. Hierbei ist der Senkrechtschenkel 12.2 in Richtung der Walzguttransportlinie 8 bzw. des Metallbandes 2 gerichtet. An einem freien Ende des Senkrechtschenkels 12.2 sind eine Mehrzahl von Mehrstoff-Düsen 16 in Verbindung mit einem Sprühbalken 18 angebracht. Aus den Mehrstoff-Düsen 16 kann der Betriebsstoff, vorzugsweise in Form eines Öls, auf eine Oberfläche des Metall- bandes 2 aufgebracht werden. Die Absaugeinrichtung 10 ist an dem Basisschenkel 12.1 und angrenzend zu den Mehrstoff-Düsen 16 angebracht, derart, dass die Absaugeinrichtung 10 in Walzrichtung W stromabwärts bzw. nach den Mehrstoff-Düsen 16 angeordnet ist. In Fig. 2 ist die Walzrichtung mit einem Pfeil W angedeutet.
Die Absaugeinrichtung 10 ist über eine Verbindungsleitung 20 an eine Dunst- absaugung 22 angeschlossen und steht somit in Strömungsverbindung mit dieser Dunstabsaugung 22. Weitere Details der Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt, die jeweils eine Ansicht der Fig. 2 aus Richtung der darin gezeigten Pfeile A bzw. B sind.
Für eine Bewegung der Kompakteinheit 14 quer zur Walzrichtung W sind Antriebsmittel 25 vorgesehen, die beispielsweise mittels einer Kolbenstange 26 mit dem Senkrechtschenkel 12.2 verbunden sind. Bei den Antriebsmitteln 25 kann es sich um eine Hydraulik- oder Pneumatik- oder elektronische Einheit handeln, wobei die Länge der Kolbenstange quer zur Walzrichtung W verstellt werden kann, um die Kompakteinheit entsprechend zu bewegen. Der Basisschenkel 12.1 ist mittels Rollen 28 an einem Grundrahmen 30 beweglich angebracht bzw. geführt.
Durch eine Betätigung der Antriebsmittel 25 kann die Kompakteinheit 14 seitlich und quer zur Walzrichtung W verfahren werden, nämlich zwischen einer Betriebsstellung und einer Nicht-Betriebsstellung. In der Darstellung von Fig. 3 sind die Kompakteinheiten 14 jeweils in ihrer Betriebsstellung gezeigt, bei der die Sprühbalken 18 das Metallband 2 in seiner Breite vollständig überdeckt. Ausgehend von dieser Betriebsstellung können die Kompakteinheiten 14 durch die Antriebsmittel 25 derart zur Seite und quer zur Walzrichtung W verfahren werden, dass der Sprühbalken 18 vollständig seitlich neben der Walzguttransportlinie 8 positioniert wird. Diesbezüglich darf darauf hingewiesen werden, dass die obere und untere Konnpakteinheit 14.1 , 14.2 auch unabhängig voneinander bezüglich der Walzguttransportlinie 8 seitlich verfahren werden können.
Der Sprüheinrichtung 7 ist ein Ventilkasten 19 zugeordnet, in dem eine Mehrzahl von (nicht gezeigten) Steuerventilen vorgesehen ist. Mittels dieser Steuerventile ist es möglich, die Mehrstoff-Düsen 16 des Sprühbalkens 18 mit dem Betriebsstoff und ggf. auch mit Treibgas zu versorgen. In der Darstellung von Fig. 3 sind die Verbindungsleitungen zwischen den Steuerventilen und den Mehrstoff-Düsen 16 symbolisch vereinfacht durch gestrichelte Linien angedeutet.
In der Darstellung von Fig. 3 ist die Antriebsseite mit "AS" bezeichnet, wobei eine Bedienseite mit "BS" bezeichnet ist.
In der Darstellung von Fig. 4 sind die Absaugeinrichtungen 10 der oberen und unteren Kompakteinheit 14.1 , 14.2 gezeigt. Die Absaugeinrichtung 10 ist derart an dem Basisschenkel 12.1 des zugehörigen Komponentengestells 12 angebracht, dass deren zugehörige Saugöffnung unmittelbar an die Oberfläche des Metallbandes 2 angrenzt. Hierdurch ist gewährleistet, dass durch die Absaugeinrichtung 10 eine Restmenge an Betriebsstoffen, z.B. Schmiermittel, Ölnebel oder dergleichen zuverlässig abgeführt werden kann, nämlich durch eine Verbindungsleitung 20 in Richtung einer Dunstabsaugung 22. Ausweislich der Darstellung von Fig. 4 kann die Absaugeinrichtung 10 die Form einer Absaughaube aufweisen. Nachstehend sind unter Bezugnahme auf Fig. 1 weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 erläutert.
Die obere und untere Kompakteinheit 14.1 , 14.2 und deren zugehörige Sprüheinrichtung 7 sind über eine Medienzufuhrleitung 32 mit einem Ölreservoir 34 verbunden, in dem Betriebsstoff in Form von Schmieröl gespeichert ist. Das Ölreservoir kann eine Mehrzahl von Tanks aufweisen, von denen in Fig. 1 zwei Tanks mit„34.1 " und„34.2" bezeichnet sind. Diesbezüglich darf darauf verwiesen werden, dass die Anzahl von Tanks in dem Ölreservoir 34 prinzipiell nicht beschränkt ist und beliebig groß sein kann. Eine weitere Menge von Tanks ist in Fig. 1 vereinfacht mit „34. n" bezeichnet. Eine solche Mehrzahl von Tanks innerhalb des Ölreservoirs 34 erfüllt den Zweck, darin verschiedene Öl-Typen zu speichern, die wahlweise der Sprüheinrichtung 7 zugeführt werden können. Hierzu sind in der Medienzufuhrleitung 32 entsprechende Ventile 36 vorgesehen, die über einen Regler 37 angesteuert werden können. Hierzu sind die die Ventile 36 über eine Steuerleitung 38 mit dem Regler 38 verbunden.
In der Medienzufuhrleitung 32 sind ein Filter 41 und eine Pumpe 42 installiert, um das Schmieröl von dem Ölreservoir 34 in Richtung der Sprüheinrichtung 7 zu fördern. Die Pumpe 42 kann mit der Steuerleitung 38 verbunden sein, so dass eine geeignete Ansteuerung der Pumpe 42 durch den Regler 37 möglich ist.
Fig. 1 verdeutlicht, dass die Steuerleitung 38 auch zu den Kompakteinheiten 14.1 und 14.2 führt. Somit können die Ventile innerhalb der Ventilkästen 19 als auch die Mehrstoff-Düsen 16 der Sprühbalken 18 von dem Regler 37 angesteuert werden, nämlich zur Versorgung der Mehrstoff-Düsen 16 mit dem Betriebsstoff und/oder Treibgas.
An den Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 ist jeweils eine Treibgasleitung 44 angeschlossen, durch die Druckluft an die Sprüheinrichtung 7 und die jeweiligen Mehrstoff-Düsen 16 zugeführt werden kann. Hierdurch ist es möglich, aus den Mehrstoff-Düsen 16 den Betriebsstoff in Verbindung mit dem Treibgas, z. B. Druckluft, in fein dispergierter Form auszutragen. In Fig. 1 sind die jeweiligen Treibgasleitungen 44 vereinfacht durch strichpunktierte Linien symbolisiert. Die Versorgung der Kompakteinheit 14 mit Treibgas kann ebenfalls durch den Regler 37 eingestellt werden. Die Verbindungsleitungen 20, die von der oberen Kompakteinheit 14.1 bzw. der unteren Kompakteinheit 14.2 zu Dunstabsaugung 22 führen, sind mittels einer Schnellverbindung 46 mit der Absaugeinrichtung 10 verbunden. Diese Schnellverbindung 46, in Fig. 1 nur symbolisch dargestellt, erfüllt den Zweck, dass die Verbindungsleitung 20 von der Absaugeinrichtung 10 getrennt werden kann, wenn die Kompakteinheit 14 von ihrer Betriebsstellung in die Nicht- Betriebsstellung seitlich verfahren wird. Alternativ zur Bereitstellung der genannten Schnellverbindung 46 kann die Verbindungsleitung 20 ausreichend lang und dabei elastisch ausgebildet sein, so dass ein seitliches Verfahren der Kompakteinheit 14 durch die Verbindungsleitung 20 geeignet ausgeglichen wird.
Die Dunstabsaugung ist in Fig. 1 vereinfacht durch das Bezugszeichen "22" symbolisiert. In dieser Dunstabsaugung 22 kann eine geeignete Abluftbehandlung vorgesehen sein, zum Beispiel durch Verwendung eines Prallfilters, eines Aktiv- Kohle-Filters, eines Wäschers oder einer Kombination von diesen Komponenten. In Ergänzung hierzu ist es möglich, dass entweder in der Dunstabsaugung 22 oder in einer daran angeschlossenen Leitung ein Kondensatablauf 48 vorgesehen ist, mittels dem ein Abführen von rückgewonnenem Öl als Kondensat möglich ist. Zur Erzeugung eines ausreichenden Unterdrucks ist ein Ventilator 50 vorgesehen, der entweder in einem mit der Dunstabsaugung 22 verbundenen Absaugkanal 52 (vgl. Fig. 1 ) oder unmittelbar innerhalb der Dunstabsaugung 22 installiert sein kann (in der Zeichnung nicht dargestellt). Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:
Zur Bearbeitung des Metall band es 2 wird dieses in Walzrichtung W zur Kaltwalzanlage 5 transportiert. Im Einlauf 4 der Kaltwalzanlage 5 wird mittels der oberen und unteren Kompakteinheit 14.1 , 14.2 eine Mischung aus Schmieröl und Druckluft auf die Oberfläche des Metallbandes 2 aufgetragen, nämlich an dessen Ober- und Unterseite. Diesbezüglich versteht sich, dass für ein solches Aufbringen die Konnpakteinheiten 14.1 , 14.2 sich in ihrer Betriebsposition (vgl. Fig. 3, Fig. 4) befinden, bei der der Sprühbalken 18 einer jeweiligen Konnpakteinheit das Metallband 2 über dessen Breite vollständig abdeckt. Für ein gezieltes Versorgen der Mehrstoff-Düsen 16 mit Schmieröl und Druckluft kann vorgesehen sein, dass der Regler 37 mit einer Prozessdatenbank 39 signaltechnisch verbunden ist, in der Sollwert-Vorgaben für Prozessparameter des Walzprozesses abgespeichert sind. In Fig. 5 ist eine solche Prozessdatenbank 39 symbolisch vereinfacht dargestellt. In einer Speichereinheit 39.1 können Sollwert- Vorgaben für den Walzprozess abgespeichert sein, zu denen Planheit, Rauhigkeit, Dressiergrad, Stichabnahme oder dergleichen gehören können. In der Prozessdatenbank 39 kann auch ein Prozessmodell 39.2 vorgesehen sein, auf Grundlage dessen zusätzlich Daten an den Regler 37 zugeführt werden können. Schließlich können weitere Informationen und/oder Berechnungen aus technologischen Regelungen, in Fig. 5 vereinfacht mit dem Symbol 39.3 bezeichnet, an den Regler 37 zugeführt werden, so dass als Ergebnis der Berechnungen und Abfragen Stellsignale zur Steuerung und Schaltungsvorgabe der Komponenten aus dem Regler 37ausgegeben werden. Diese Stellsignale sind in Fig. 5 mit„40" symbolisiert.
Die Rauten-Symbole, die innerhalb des Symbols für den Regler 37 in Fig. 5 angedeutet sind, verdeutlichen, dass durch den Regler 37 auch eingestellt werden kann, aus welchem Tank 34. n des Betriebsstoffreservoirs 34 der Betriebsstoff durch die Medienzufuhrleitung 32 an die Kompakteinheit 14 und deren zugehörige Sprüheinrichtung 7 zugeführt wird. Des Weiteren kann über den Regler 37 in Abhängigkeit der Sollwert-Vorgaben eingestellt werden, welche genaue Ölmenge mit welchem Druck und welcher Menge des Treibgases aus den Mehrstoff-Düsen 16 ausgetragen wird, um die gewünschte Benetzung der Oberfläche des Metallbandes 2 zu erzielen. Die in Fig. 5 gezeigte Prozessdatenbank 39 kann entweder in Form einer separaten Datenbank bereitgestellt werden, oder alternativ in den Regler 37 integriert sein, der somit eine eigene Berechnungseinheit darstellt. Mittels des Reglers 37 kann auch eingestellt werden, welche Menge des Treibgases durch die Absaugeinrichtungen 10 in Richtung der Dunstabsaugung 22 ausgetragen wird, um im gewünschten Maße Restmengen an Betriebsstoff, Ölnebel oder dergleichen abzusaugen. Für Reparatur- und/oder Wartungszwecke ist es möglich, die Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 durch Ansteuern der Antriebsmittel 25 aus der Walzguttransportlinie 9 seitlich herauszufahren, nämlich in deren Nichtbetriebsstellung. Die obere Kompakteinheit 14.1 kann auch unabhängig von der unteren Kompakteinheit 14.2 bewegt werden, und umgekehrt.
In den Fig. 6 und 7 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Soweit hierbei zugehörige Merkmale jenen der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 entsprechen, sind diese mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Hierzu im Einzelnen:
Fig. 6 zeigt eine Stirnseitenansicht der Vorrichtung 1 aus Richtung des Pfeils A von Fig. 2, wobei bei dieser Ausführungsform das Komponentengestell 12 für die obere und untere Kompakteinheit 14.1 , 14.2 vorzugsweise einstückig ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass die obere Kompakteinheit 14.1 und die untere Kompakteinheit 14.2 gemeinsam an diesem Komponentengestell 12 miteinander verbunden sind, das lediglich einen einzigen Senkrechtschenkel 12.2 aufweist und unter Berücksichtigung seiner beiden Basisschenkel 12.1 in Form eines C-Profils ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung des Komponentengestells 12 macht es möglich, dass allein die untere Kompakteinheit 14.2 mit Rollen 28 und Antriebs- mittein 25 verbunden ist, wobei die obere Kompakteinheit 14.1 frei ist von Antriebs- und Führungsmitteln. Dies vereinfacht den konstruktiven Aufwand für die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 , im Hinblick auf ein seitliches Bewegen der beiden Kompakteinheit 14.1 und 14.2 quer zur Walzrichtung W.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer vereinfachten Seitenansicht, bei der die Sprüheinrichtung 7 einer jeweiligen Kompakteinheit 14.1 , 14.2 im Wesentlichen parallel zur Walzguttransportlinie 8 angeordnet ist und deren Mehrstoff-Düsen 16 in Richtung der Drehachse 9a der Arbeitswalze 9 ausgerichtet sind. Somit wird der Betriebsstoff unmittelbar auf eine Oberfläche der Arbeitswalze 9 aufgebracht. Für ein gezieltes Absaugen von Ölnebel oder dergleichen ist die Absaugeinrichtung 10 vorzugsweise in Rotationsrichtung der Arbeitswalze 9 (in Fig. 7 mit dem Pfeil„R" angedeutet) nach bzw. hinter der Sprüheinrichtung 7 angeordnet. Im Einzelnen bedeutet dies, dass bei der oberen Kompakteinheit 14.1 die Absaugeinrichtung 10 unterhalb der Sprüheinrichtung 8, und bei der unteren Kompakteinheit 14.2 die Absaugeinrichtung 10 oberhalb der Sprüheinrichtung 7 angeordnet ist. Bezüglich der Absaugeinrichtung 10 für die Ausführungsform von Fig. 7 versteht sich, dass diese in gleicher Weise wie für die Ausführungsform von Fig. 1 bereits erläutert über eine Verbindungsleitung 20 mit der Dunstabsaugung 22 verbunden sind. Des Weiteren darf darauf hingewiesen werden, dass bei der Ausführungsform von Fig. 7 sowohl die mechanische Halterung der Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 als auch deren Versorgung mit den Medien Betriebsstoff und Treibgas sowie den Steuersignalen für die Mehrstoff-Düsen in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 erfolgen kann, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen darauf verwiesen wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zeichnet sich durch eine kompakte Bauform für eine raumsparende Anordnung von Sprüheinrichtung und Absaugeinrichtung aus, in Verbindung mit einer verbesserten Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit. Die erläuterte Anordnung von Sprüheinrichtung 7 und Absaug- einrichtung 10 auf kleinstem Bauraum ermöglicht eine Modernisierung bzw. Nachrüstung von bereits bestehenden Anlagen. Durch ein gezieltes Ansteuern des Reglers 37 ist es möglich, den Kompakteinheiten 14.1 , 14.2 den Betriebsstoff bzw. ein Gemisch aus dem Betriebsstoff und Treibgas unter Einhaltung von vorbestimmten Sollwert-Vorgaben für Prozessparameter des Walzprozesses zuzuführen, und hierbei auch verschiedene Typen von Betriebsstoffen verwenden zu können, die in jeweiligen Tanks 34. n des Betriebsstoffreservoirs 34 enthalten sein können.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Walzgut
4 Einlauf
5 Kaltwalzanlage
7 Sprüheinrichtung
8 Walzguttransportlinie
9 Arbeitswalze
9a Drehachse
10 Absaugeinrichtung
12 Komponentengestellt
14.1 Kompakteinheit
14.2 Kompakteinheit
16 Mehrstoff-Düse
18 Sprühbalken
19 Ventilkasten
20 Verbindungsleitung
22 Dunstabsaugung
23 Kondensatablauf
24 Absaugkanal
25 Antriebsmittel
28 Rolleneinrichtungen
32 Medienzufuhrleitung
34 Betriebsstoffreservoir
34.n Tanks
37 Regler
W Walzrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Aufbringen und Absaugen von mindestens einem Betriebsstoff auf ein Walzgut (2) bzw. von einem Walzgut (2) im Einlauf (4) von Kaltwalzanlagen (5), umfassend
zumindest eine Sprüheinrichtung (7), die oberhalb oder unterhalb einer Walzguttransportlinie (8) angeordnet ist, wobei durch die Sprüheinrichtung (7) der Betriebsstoff auf eine Oberfläche des Walzguts (2) und/oder auf eine Oberfläche einer Arbeitswalze (9), die in Kontakt mit dem
Walzgut (2) gelangt, aufbringbar ist, und
zumindest eine Absaugeinrichtung (10), die oberhalb oder unterhalb der Walzguttransportlinie (8) und auf der gleichen Seite der Walzguttransportlinie (8) wie die Sprüheinrichtung (7) angeordnet ist, wobei die Absaugeinrichtung (10) ortsnah bezüglich der Oberfläche des Walzguts
(2) und/oder der Arbeitswalze (9) wirkt,
wobei die Sprüheinrichtung (7) und die Absaugeinrichtung (10) an einem gemeinsamen Komponentengestell (12) angebracht sind und dadurch eine Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) ausbilden.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (10) in Walzrichtung (W) stromabwärts der Sprüheinrichtung (7) angeordnet ist, falls der Betriebsstoff durch die Sprüheinrichtung (7) auf die Oberfläche des Walzguts (2) aufbringbar ist.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, falls der Betriebsstoff durch die Sprüheinrichtung (7) auf die Oberfläche einer Arbeitswalze (9) aufbringbar ist, die Absaugeinrichtung (10) in Rotationsrichtung (R) der Arbeitswalze (9) gesehen nach der Sprüheinrichtung (7) angeordnet ist, vorzugsweise, dass die Sprüheinrichtung (7) im Wesentlichen parallel zur Walzguttransportlinie (8) und dabei mit ihrer Austrittsöffnung in Richtung der Drehachse (9a) der Arbeitswalze (9) ausgerichtet ist .
Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) zumindest eine Mehrstoff-Düse (16) aufweist, aus der eine Mischung bestehend aus dem Betriebsstoff und Treibgas ausbringbar ist, vorzugsweise, dass der Betriebsstoff ein Öl ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) mindestens einen Sprühbalken (18) mit einer Mehrzahl von Mehrstoff-Düsen (16) aufweist, aus denen ein Gemisch aus dem Betriebsstoff und dem Treibgas auf die Oberfläche des Walzguts (2) und/oder einer Arbeitswalze (9) ausbringbar ist, vorzugsweise, dass der Sprühbalken (18) quer zur Walzrichtung (W) angeordnet ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrstoff-Düsen (16) jeweils einzeln, jeweils paarweise und/oder als Gruppe, die einer bestimmten Zone des Walzguts (2) über dessen Breite zugeordnet ist, ansteuerbar sind.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprüheinrichtung (7) ein Ventilkasten (19) zugeordnet ist, in dem eine Mehrzahl von Steuerventilen vorgesehen ist, durch die die Mehrstoff-Düsen (16) des Sprühbalkens (18) mit dem Betriebsstoff und/oder dem Treibgas versorgt werden.
Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (10) über eine Verbindungsleitung (20) in Strömungsverbindung mit einer Dunstabsaugung (22) steht.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kondensatablauf (23) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatablauf (23) innerhalb der Dunstabsaugung (22) selbst, innerhalb der zu der Dunstabsaugung (22) führenden Verbindungsleitung (20) oder in einem an die Dunstabsaugung (22) angeschlossenen Absaugkanal (24) ausgebildet ist. 1 1 . Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) mit Antriebsmitteln (25) verbunden ist und dadurch quer zur Walzrichtung (W) zwischen einer Betriebsstellung und einer Nichtbetriebsstellung verfahrbar ist, wobei die Sprüheinrichtung (7) und die Absaugeinrichtung (10) in der Nichtbetriebs- Stellung der Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) seitlich von der Walzguttransportlinie (8) angeordnet sind.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) für ein Verfahren quer zur Walzrichtung (W) mit Führungsmitteln, insbesondere in Form von Rolleneinrichtungen (28) oder eines Rad-Schiene-Systems ausgestattet ist.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) über zumindest eine Medienzufuhrleitung (32) mit zumindest einem Ölreservoir (34) verbindbar ist, vorzugsweise, dass das Ölreservoir (34) eine Mehrzahl von Tanks (34. n) aufweist und die Sprüheinrichtung (7) wahlweise mit einem bestimmten Tank (34. n) des Ölreservoirs (34) verbindbar ist. 14. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung (7) und/oder die Absaugeinrichtung (10) mit einem Regler (37) steuerungstechnisch verbunden sind, so dass ein Austrag von dem Betriebsstoff und/oder von dem Treibgas aus der Sprüheinrichtung (7) und/oder ein Absaugen von dem Betriebsstoff durch die Absaugeinrichtung (10) in Abhängigkeit von Prozessparametern des Walzprozesses erfolgt, vorzugsweise, dass der Regler signaltechnisch mit einer Prozessdatenbank (39) verbunden ist, so dass Prozessparameter, die in der Prozessdatenbank (39) gespeichert sind, in den Regler (37) einlesbar sind.
Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie (8) jeweils eine Sprüheinrichtung (7) und eine Absaugeinrichtung (10) angeordnet sind und dabei an einem zugeordneten Komponentengestell (12) angebracht sind, so dass oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie (8) je eine Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) gebildet aus einer Sprüheinrichtung (7) und einer Absaugeinrichtung (10) vorgesehen ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kompakteinheiten oberhalb und unterhalb der Walzguttransportlinie (8) durch ein Verbindungselement in Form eines C-Bügels verbunden sind, vorzugsweise, dass allein die unterhalb der Walzguttransportlinie (8) angeordnete Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) mit Antriebsmitteln (25) verbunden ist, weiter vorzugsweise, dass allein die unterhalb der Walzguttransportlinie (8) angeordnete Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) mit den Führungsmitteln (28) ausgestattet ist und dabei die oberhalb der Walzguttransportlinie (8) angeordnete Kompakteinheit (14.1 ; 14.2) frei von Antriebs- und Führungsmitteln ist.
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